Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование метода определения конструктивных параметров плечевой одежды с учетом напряженно-деформированного состояния материалов в оболочках

Диссертация: Совершенствование метода определения конструктивных параметров плечевой одежды с учетом напряженно-деформированного состояния материалов в оболочках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Несмотря на то, что современные САПР, реализующие 3-Б технологии, предоставляют удовлетворительную геометрическую визуализацию пространственной формы и хорошее качество разверток опорных поверхностей однослойной одежды, в данной работе в качестве объекта исследования выбраны детали спинки женской блузы полуприлегающего силуэта с втачным рукавом. Это связано с необходимостью более глубокого… Читать ещё >

Содержание

  • 1. РАЗВИТИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДЕЖДЫ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ АНТРОПОМЕТРИЧЕСКОГО СООТВЕТСВИЯ И СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Анализ факторов, определяющих свойства одежды в движении, и методов оценки антропометрического соответствия системы «человек-одежда»
      • 1. 1. 1. Механизмы взаимодействия элементов системы «человек — одежда»
      • 1. 1. 2. Методы антроподинамической оценки системы «человек-одежда» и свойства текстильных материалов как исходные данные для моделирования поведения системы «человек-одежда»
    • 1. 2. Возможность учета требований антропометрического соответствия системы «человек-одежда» в различных методах разработки конструкций одежды
      • 1. 2. 1. Развитие методов определения конструктивных параметров деталей швейных изделий по заданной поверхности с учетом деформационных свойств материалов
      • 1. 2. 2. Методы определения конструктивных параметров деталей швейных изделий в плоскостных и трехмерных «одевающих» системах проектирования одежды
      • 1. 2. 3. Инженерные методы анализа и моделирования поведения тканых текстильных материалов
    • 1. 3. Постановка задачи исследования
  • Выводы по главе 1
  • 2. ЭКСЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 2. 1. Изучение вариантов конструктивных решений однослойной женской плечевой одежды, выбор и характеристика объекта исследования
    • 2. 2. Экспериментальное исследование влияния конструктивных параметров проймы на характер деформации деталей спинки женской блузы
    • 2. 3. Разработка способа и устройства для исследования поведения тканых текстильных материалов при двухосном растяжении
    • 2. 4. Изучение поведения крестообразных образцов тканых текстильных материалов при двухосном растяжении
  • Выводы по главе 2
  • 3. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ТРЕХМЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДЕЖДЫ С УЧЕТОМ ЕЕ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 3. 1. Разработка иерархического принципа проектирования одежды с учетом механического поведения текстильных материалов
    • 3. 2. Теоретические основы определения характеристик упругого и неупругого поведения анизотропных структур и материалов
      • 3. 2. 1. Упругие характеристики анизотропных материалов
      • 3. 2. 2. Условия начала текучести для анизотропных материалов
    • 3. 3. Разработка обобщенной модели процесса неупругого деформирования детали из текстильных материалов с применением численных методов анализа
    • 3. 4. Разработка функциональной модели процесса трехмерного проектирования одежды с учетом ее деформирования
  • Выводы по главе 3
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО ИЕРАРХИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Разработка моделей представительного объема тканых материалов средствами МКЭ АШУБ
      • 4. 1. 1. Геометрическое моделирование нитей и ячеек периодичности, учет контактного взаимодействия нитей
      • 4. 1. 2. Моделирование поведения структурных элементов тканей в заданных условиях воздействий
      • 4. 1. 3. Вычисление эффективных упруго-пластических характеристик эквивалентного однородного материала
    • 4. 2. Моделирование поведения детали спинки плечевой одежды при эксплуатации
      • 4. 2. 1. Разработка модели поведения детали спинки женской блузы при образовании объемной формы и ее эксплуатации
      • 4. 2. 2. Сравнительный анализ напряженно-деформированного состояния деталей конструкции спинки блузы с различной степенью кривизны нижнего участка проймы
  • Выводы по главе 4

Совершенствование метода определения конструктивных параметров плечевой одежды с учетом напряженно-деформированного состояния материалов в оболочках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современная одежда изготавливается преимущественно из плоских материалов, чаще всего тканей, и является сложным по структуре и выполняемым функциям объектом. Движения человека приводят к изменениям формы и размеров частей самого тела, перемещениям частей одежды по отношению друг к другу и к телу человека, сопровождающимся деформированием материалов. Поэтому соответствие качества одежды потребительским и промышленным требованиям, заложенным на этапе проектирования изделия, зависит как от конструкции одежды, так и от свойств материалов, из которых она изготавливается.

При этом в системе требований, предъявляемых к одежде, одно из наиболее значимых мест занимают требования антропометрического соответствия. Но их учет связан с проблемами, чаще всего вызванными недостаточной информацией о влиянии свойств и особенностей поведения тканых материалов на характеристики готового изделия. Исходная информация, необходимая для принятия научно-обоснованных решений в процессах разработки изделия, зачастую носит разрозненный и несвязанный с традиционными методами проектирования характер, или отсутствует как таковая. Трехмерное проектирование одежды, как одно из перспективных направлений совершенствования, также требует всестороннего учета характеристик различных свойств текстильных материалов, проявляемых ими в условиях одевания различных объемных поверхностей. Однако исторически сложившимися основными задачами, решаемыми в процессах проектирования швейных изделий, остаются получение, во-первых, разверток объемных форм одежды, заданных тем или иным способом и, во-вторых, оболочек объемно-пространственной формы из плоского материала с конкретными свойствами [1−7], то есть задачи преимущественно геометрического моделирования. В свою очередь, при проектировании, производстве и эксплуатации текстильных изделий возникают проблемы учета механических свойств текстильных материалов в целях обеспечения оптимального уровня качества продукта. Кроме того, развитие систем автоматизации проектирования изделий из текстильных материалов влечет за собой необходимость использования современных методов математического моделирования их поведения в различных условиях, повышающих уровень процесса инженерно-технического проектирования.

В настоящее время в области трехмерного проектирования одежды рассмотрены общие вопросы теории представления одежды как пространственного объекта [5,6], способы задания трехмерных поверхностей манекена или тела человека и получения разверток поверхностей по их трехмерным моделям [47−58], вопросы разработки систем визуализации пространственной формы одежды [61−65] и искусственного интеллекта для проектирования одежды [51−53]. Вместе с тем, многие исследователи отмечают, что в существующих системах проектирования одежды до настоящего времени наблюдается слабая взаимосвязь информационных потоков о свойствах материалов, особенностях опорной и неопорной поверхностей, способах формообразования, методах определения конструктивных параметров одежды и оценки конструкций изделий. При этом диапазон материалов, используемых для создания одежды, очень велик и постоянно расширяется, а свойства отдельных материалов существенно различаются. Существующий уровень процесса проектирования обусловливает необходимость неоднократной проработки первичных конструкций изделий в материале — проведения примерок. Основными причинами, обусловливающими сложившуюся ситуацию, являются, в том числе отсутствие системности и единого подхода к проектированию одежды из различных текстильных материалов, слабая связь между основными конструктивными параметрами одежды и характеристиками свойств тканых материалов, прежде всего деформационными.

Такой подход увеличивает длительность процесса проектирования и затраты материальных ресурсов. В настоящее время наиболее перспективным направлением является развитие подходов, при которых оценка свойств и поведения изделий в целом или его отдельных деталей производится на ранних этапах проектирования [75−79]. Но вопросам оценки одежды на эргономическое соответствие в связи с отсутствием универсальных моделей поведения текстильных материалов уделяется недостаточно внимания, что не позволяет оперативно управлять формированием качества готовых изделий и снижает эффективность реализации даже автоматизированного проектирования одежды. Таким образом, актуальность разработки подхода и методов проектирования конструкции с учетом деформационных и прочностных характеристик текстильных материалов на ранних этапах обусловлена необходимостью развития и совершенствования виртуальных моделей системы «человек — одежда» и, в более широком плане, методов определения конструктивных параметров швейных изделий.

Несмотря на то, что современные САПР, реализующие 3-Б технологии, предоставляют удовлетворительную геометрическую визуализацию пространственной формы и хорошее качество разверток опорных поверхностей однослойной одежды, в данной работе в качестве объекта исследования выбраны детали спинки женской блузы полуприлегающего силуэта с втачным рукавом. Это связано с необходимостью более глубокого исследования взаимосвязи параметров конструкции и свойств конкретных материалов при деформировании изделия в процессе эксплуатации.

Сложность разрабатываемой проблемы и ее недостаточная изученность создают предпосылки для совершенствования метода определения конструктивных параметров одежды и технологии оценки конструкции на соответствие антропометрическим показателям качества на основе использования численных процедур метода обобщенных моделей конструкций, позволяющих эффективно учитывать нелинейное механическое поведение тканых материалов и изготовленных из них деталей.

В связи с этим развитие методов определения параметров конструкции с учетом деформационных и прочностных характеристик текстильных материалов на ранних этапах является актуальной задачей.

Целью исследования является совершенствование методов определения параметров конструкции одежды и оценки деформирования ее деталей при эксплуатации на основе численного моделирования напряженно-деформированного состояния типовых элементов тканых текстильных материалов.

Для достижения этой цели потребовалось решение следующих задач:

1. Изучение возможностей учета в современных методах проектирования одежды механических свойств материалов.

2. Экспериментальные исследования деформативности участков одежды из различных материалов при воспроизведении повседневной деятельности человека, выявление характера деформаций, преобладающих в процессе начального периода эксплуатации изделия.

3. Формирование структуры и состава исходных данных о свойствах тканых текстильных материалов, необходимых для разработки обобщенных моделей поведения тканей в условиях эксплуатации.

4. Установление исходных данных для моделирования поведения деталей одежды из тканых материалов на базе научно-экспериментальных исследований.

5. Разработка функциональной модели процесса определения конструктивных параметров швейных изделий с учетом деформационных характеристик текстильных материалов.

6. Разработка и реализация метода моделирования механического поведения деталей одежды при пространственном деформировании в процессе эксплуатации, в том числе, создание библиотеки конечно-элементных моделей ячеек тканых материаловразработка обобщенных моделей неупругого поведения структурных элементов тканей в условиях комбинированных воздействиймоделирование процесса пространственного деформирования деталей одежды с учетом свойств материала.

Объектами исследования явились:

— макеты женской блузы, выполненные из хлопчатобумажных и смешанных тканых материалов,.

— детали блузы, испытывающие наибольшие деформации при эксплуатации изделия.

Предмет исследования — напряженно-деформированное состояние детали спинки при пространственном растяжении в процессе эксплуатации.

Основные методы исследования. Работа основывается на комплексном применении теории нелинейных обобщенных моделей процессов деформирования конструкций, современных численных методов механики деформируемого твердого тела, экспериментальных методов.

Конструкции изделий были разработаны в системе автоматизированного проектирования «Грация». Дальнейшая обработка чертежей и построение каркаса для твердотельных моделей осуществлены с применением программного обеспечения AutoCAD 14. Исследования и анализ полученных моделей выполнены с помощью пакетов инженерного анализа ANSYS 10.0 и LS DYNA. Расчеты и обработка результатов исследований выполнены с применением программных средств Microsoft Office, CorelDraw Х5.

Достоверность полученных результатов и выводов обеспечивается корректностью математической постановки задач деформирования и соответствием результатов моделирования и физической картины исследуемых процессов, совпадением количественных результатов с данными проведённых испытаний и экспериментальными данными, известными по научной литературе, использованием аттестованных измерительных средств и апробированных методик испытаний.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

— научно обоснован состав и способы определения исходной информации, необходимой для разработки обобщенных моделей поведения тканей в условиях эксплуатации;

— разработан и реализован метод определения эффективных характеристик структурных элементов тканей, впервые опирающийся на теорию нелинейных обобщенных моделей механики деформированного твердого тела;

— научно обоснованы требования к условиям моделирования поведения деталей одежды при деформировании в период эксплуатации;

— разработана численная модель поведения детали спинки изделия при эксплуатации, впервые учитывающая анизотропное упругопластическое деформирование тканого материала;

— проведено численное и экспериментальное исследование влияния конфигурации нижнего участка проймы на напряженно-деформированное состояние детали спинки женской блузы.

Практическая значимость результатов работы заключается в следующем:

— разработано и изготовлено испытательное устройство для определения свойств материалов при двухосном растяжении (патент на полезную модель № 102 802 МПК (50 Ш 3/08);

— определены эффективные характеристики тканей полотняного переплетения, необходимые для моделирования их поведения в пакетах инженерного анализа А^УБ и ЬБ БУМА;

— разработаны практические рекомендации, повышающие уровень антропометрического соответствия однослойной женской плечевой одежды, в том числе: рекомендации по расположению конструктивных элементов на детали спинки и по определению параметров нижнего участка проймы с учетом механических свойств тканого материала.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на заседаниях кафедр: «Механика» ФГБОУ ВПО «Самарский государственный технический университет" — «Технологии сервиса и дизайна» филиала ФГБОУ ВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса» в г. Самарена конференциях:

— Поволжской региональной научно-технической конференции «Легкая промышленность. Сервис» (Самара, 2003),.

— Всероссийской научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития сервиса: образование, управление, технологии» (Самара, 2004,2008,2010),.

— Всероссийской научно-технической конференции «Легкая промышленность. Сервис» (Самара, 2005),.

— Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, 2006),.

— Всероссийской научной конференции «Математическое моделирование и краевые задачи» (Самара, 2006, 2007),.

— Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Москва, «ТЕКСТИЛЬ-2009»),.

— Всероссийской научно-технической конференции «Современные сервисные технологии. Научные исследования аспирантов и молодых ученых» (Самара, 2009,2011).

Исследовательская работа «Разработка методов компьютерного моделирования процессов формообразования и формозакрепления деталей одежды» была поддержана в рамках Конкурса грантов для студентов, аспирантов и молодых ученых Самарской области в 2005 году, шифр гранта 336Т3.8К.

На защиту выносятся:

1. Иерархический подход к моделированию поведения деталей изделия из тканых материалов при эксплуатации;

2. Подход к получению обобщенных моделей структурных элементов ткани, описывающих поведение эквивалентного однородного материала;

3. Метод оценки деформаций деталей швейных изделий в условиях эксплуатации;

4. Результаты анализа влияния конструктивных параметров на характер распределений напряжений и деформаций в деталях одежды.

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 16 печатных работах: 2 тезисах докладов, 13 статьях, в том числе в 2 изданиях, входящих в «Перечень ведущих рецензируемых журналов», утвержденный ВАК Российской Федерацииполучен 1 патент на полезную модель.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Анализ современных методов проектирования одежды с точки зрения учета в них механических свойств материалов показал, что данные методы недостаточно учитывают влияние деформационных характеристик материалов на свойства изделия.

2. В ходе экспериментальных исследований макетов изделий из двух видов материалов выявлено что, деформационные свойства материалов и деталей конкретной конструкции, выполненной из них, во многом определяют удобство одежды при движении человека, так как деформации материала на отдельных участках деталей оказывают большое влияние на свойства системы «человек — одежда» в движении.

3. Определены структура и состав исходных данных о свойствах тканых текстильных материалов, необходимых для разработки обобщенных моделей поведения тканей в условиях эксплуатации.

4. Спроектировано и изготовлено специальное устройство для испытаний текстильных материалов на одноосное и двухосное растяжение.

5. Проведены испытания по определению деформационных свойств текстильных материалов при двухосном растяжении с различными соотношениями деформаций в двух направлениях.

6. Разработана функциональная модель процесса определения конструктивных параметров швейных изделий с учетом деформационных характеристик текстильных материалов.

7. Разработана и реализована процедура численного определения механических характеристик структурных элементов тканей, опирающаяся на теорию нелинейных обобщенных моделей механики деформированного твердого тела;

8. Разработан численный метод определения конструктивных параметров деталей одежды с учетом деформирования текстильных материалов в процессе эксплуатации.

9. Выполнен конечно-элементный анализ деформирования деталей конструкции из ткани полотняного переплетения, позволяющий оценить влияние формы и размеров участков конструкции на напряженно-деформированное состояние детали в целом до изготовления образца изделия и разработать рекомендации по совершенствованию конструкции с целью повышения ее комфортности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 208 с.
  2. Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов/ Е. Б. Коблякова, Г. С. Ивлева, В. Е. Романов и др. 4-е изд., переаб. и доп.- Под ред.Е. Б. Кобляковой. — М.:Легпромбытиздат, 1988. — 464с.:ил.
  3. Конструктивное моделирование одежды: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. завед. / Е. Б. Булатова, М. Н. Евсеева. М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 272 с.
  4. Л.П., Ларькина Л. В. Конструирование одежды: Теория и практика: Учебное пособие. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. — 288 с. -(Высшее образование).
  5. Е.А. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы. Дисс. на соиск. уч. степ. д. техн. наук по спец. 05.19.01, М: МГУДТ. 2003. -380 с.
  6. Т.В. САПР в сервисе: учебное пособие. М.: ФОРУМ, 2010. -256 с. — (Высшее образование).
  7. М.И., Бойцова A.M. Принципы инженерного проектирования одежды. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 272 с.
  8. А.П., Табакова А. И. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости. М.: Легкая индустрия, 1979. — 184 е., ил.
  9. Ю.А., Стебельский М. В., Бузов Б. А. Деформации в детской одежде и возможности их учета при проектировании манекенов и швейных изделий. // Швейная промышленность, 1973, № 2, с. 17−19- 1973, № 3, с.25−27.
  10. З.Н. Зависимость деформации деталей мужской сорочки от припуска на свободное облегание. // Швейная промышленность, 1973, № 6, с.25−27.
  11. М.И., Шаньгина В. Ф. Влияние конструктивных особенностей одежды на растягивающие усилия, возникающие в процессе эксплуатации. // Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1976, № 6, с.92−96.
  12. Е.Б., Гурович К. А., Стукалова Т. Н. Зависимость деформации в деталях женского легкого платья от величины и распределения припусков на свободное облегание и длины рукава. // Швейная промышленность, 1974, № 6, с. 18−19.
  13. Е.Б., Размахнина В. В. Исследование качества конструкции одежды по эргономическим показателям. // Швейная промышленность, 1976, № 2, с.16−18.
  14. М.В., Костин Ю. А. Исследования деформаций в мужской одежде. // Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1982, № 2 с.191−199.
  15. Н.Я. О методах измерения величин деформаций тканей в изделиях. // Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1965, № 3, с.30−35.
  16. .А. Материаловедение швейного производства / Б. А. Бузов, Т. А. Модестова, Н. Д. Алыменкова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986. — 424 с.
  17. .А. Практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Бузов Б. А., Алыменкова Н. Д., Петропавловский Д. Г. М.: Издательский центр «Академия», 2003. -416с.
  18. ГОСТ 3813–72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении. М.: Изд-во стандартов, 1994, 30 е.-
  19. ГОСТ 8847–85 «Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных" —
  20. ГОСТ 15 902.3−79 «Полотна нетканые. Методы определения прочности" —
  21. ГОСТ Р ИСО 2960−99 «Материалы текстильные. Определение прочности при продавливании и растяжения продавливанием методом диафрагмы" —
  22. Ким Ф. А. Новый метод испытания текстильных материалов на растяжение // Текстильная промышленность, 1966, № 6.
  23. А.Ю. Исследование механических свойств материалов для верха обуви при одноосном и двухосном растяжении. Сообщение 1 // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1965 — № 4. — с.115−124.
  24. А.Ю. Исследование механических свойств материалов для верха обуви при одноосном и двухосном растяжении. Сообщение 2 // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1967 — № 6. — с.115−124.
  25. Прибор для испытания текстильных материалов на пространственное растяжение. / Гутаускас М. М., Микалаускас А. П.: Авт. св. СССР № 556 369 от 30.04.1977.
  26. Kageyama M., Kawabata S., Masaka N. The validity of a «linearizing method» for predicting the biaxial-extension properties of fabrics // J. Text. Inst. 1989.- N 4, pp. 543−567.
  27. Lomov S.V., Huysmans G., Luo Y., Pamas R.S., Prodromou A., Verpoest, Phelan F.R. Textile composites: modeling strategies. // Composites Part A -2001 -№ 32 pp. 1379−1394-
  28. Bhatnagar N., Bhardwaj R., Selvakumar P., Brieu M. Test Equipment. Development of a biaxial tensile test fixture for reinforced thermoplastic composites // Polymer Testing Volume 26, Issue 2, April 2007, Pages 154−161.
  29. И.И. Фотоползучесть. M.: Наука. Гл. ред. физ.-мат.лит., 1991. — с. 46−47-
  30. Г. С., Мусатов Л. Г., Павлов В. В. Моделирование ползучести // Метод фотоупругости. Т.З. — М., 1975. с.64−66.
  31. .А., Алыменкова Н. Д. Анизотропия деформационно-прочностных свойств ткани при ее растяжении. Учебное пособие по материаловедению. -М, 1981.-40 с.
  32. Н.Д. Критерии способности текстильных материалов к формообразованию деталей одежды. -М.: МТИЛП, 1987. -25 с.
  33. H.A. Исследование формовочной способности костюмных камвольных тканей Автореф. дисс. на сиск. уч. ст. к.т.н. — Ленинград: ЛИТиЛП, 1978 — 20 с.
  34. Е.А. Разработка методов оценки и исследования формовочной способности льняных тканей Автореф. дисс. на сиск. уч. ст. к.т.н. — Кострома: КГТУ, 2001 — 20 с.
  35. Способ определения формовочной способности текстильных материалов и устройство для его осуществления. / Иванцова Т. М., Волков Т. Я., Чижик М. А., Кудряшова Т. А., Липова O.A., Егоров Р. В.: Патент РФ № 2 232 986 от 20.07.2004.
  36. П.Л. О кройке платьев. Собрание сочинений, том 4, 1907.
  37. A.B. Основные теоретические положения конструирования деталей одежды из тканей и других материалов. Труды МТИЛП. Вып. 22. 1961. с.7−49.
  38. Э.Ф. Об одевании поверхности тканью. Научные труды МТИЛП. Вып. 25. 1962.
  39. И.В. Расчет оболочек и разверток одежды промышленного производства: Учеб. пособие для втузов. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.- 168с.
  40. Popov E.V. Geometric Approach to Chebyshev Net Generation Along an Arbitrary Surface Represented by NURBS. Nizhegorodsky Architectural and Civil Engineering University.
  41. E.B. Геометрическое моделирование тентовых тканевых конструкций с помощью метода натянутых сеток. // Труды Международной конференции по компьютерной графике и ее приложениям «ГрафиКон'2001». НГУ. Нижний Новгород. с. 138−143.
  42. Е.В. Метод натянутых сеток в задачах геометрического моделирования: Автореф. дис.. д.т.н. Нижний Новгород: ННГАСУ, 2001.-46 е.-
  43. Baillargeon Y., Vu-Khanh N. Prediction of fiber orientation and microstructure of woven fabric composites after forming. // Composite Structures. Vol. 52 -2001.-pp. 475−481.
  44. H.H. Теоретические основы и методическое обеспечение трехмерного проектирования одежды. Дисс. на соиск. уч. степ. д. техн. наук по спец. 05.19.04. СПб.: СПбГУДТ. 2004. с.
  45. Т.В. Оптимизация разверток поверхности манекена фигуры в интерактивном режиме. // Швейная промышленность. 1992. — № 5. — с. 32−34.
  46. Е.В. Разработка информационного обеспечения интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04, М.:МГУДТ. 2004.-224с.
  47. Ду Цзинь Сунн. Разработка метода проектирования поясных изделий на фигуры различного телосложения с использованием цифровыхтехнологий Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04 М.:МГУДТ. 2005. 183 с.
  48. В.Н. Разработка эмпирического метода одевания трехмерной поверхности тканью. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. М.:МГУДТ. 2006. с.
  49. М.А. Совершенствование метода трехмерного проектирования элементов конструкции плечевой одежды. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. М.:МГУДТ. 2007. 235 с.
  50. Ю.В. Разработка метода трехмерного проектирования сопряжения сложных поверхностей плечевой одежды. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. М.:МГУДТ. 2008. 205 с.
  51. А.Е. Совершенствование способов формообразования и формозакрепления деталей стана плечевых швейных изделий. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. ИГТА. 2006. 216 с.
  52. М.В. Технология визуального проектирования параметрических ЗБмоделей в AutoCAD 2008. // CADmaster. 2007. — № 5 — с.84−87.
  53. М.В. Инновационная технология визуального параметрического проектирования одежды от 3D модели до готовых лекал и раскладок // Швейная промышленность. 2008. — № 1 — с.30−33.
  54. М.В. Конструировать одежду в САПР на 3D манекене и автоматически получать точные лекала может каждый конструктор // Швейная промышленность. 2008. — № 2 — с.28−31.
  55. Tang К., Wang C.C.L., Yeung M.L. Freeform surface flattening based on fitting a woven mesh model. // Computer-Aided Design. vol. 37 — 2005. — pp. 799−814.
  56. McCartney J., Hinds B.K., Chong K.W. Pattern flattening for orthotropic materials. // Computer-Aided Design. vol. 37 — 2005. — pp. 631−644.
  57. A.B. Совершенствование процесса проектирования плотнооблегающей одежды на основе исследования свойстввысокоэластичных материалов. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. С.-Петербург.:СП6ГУТД. 2009. 155 с.
  58. Volino Р, Magnenat-Thalmann N., Jianhua Sh., Thalmann D. The Evolution of a 3D System for Simulating Deformable Clothes on Virtual Actors.
  59. Kwang-Jin Choi, Hyeong-Seok Ко Research problems in clothing simulation // Computer-Aided Design vol. 37 — 2005. — pp.585−592.
  60. Volino P., Cordier F., Magnenat-Thalmann N. From early virtual garment simulation to interactive fashion design // Computer-Aided Design vol. 37 -2005 — pp. 593−608.
  61. M., Rizzi C., Cugini U. 3D virtual apparel design for industrial applications. // Computer-Aided Design. vol. 37 — 2005. — pp. 609−622.
  62. E.B. Конструирование одежды по методике 2.5D // Швейная промышленность. № 2. — 2004. — с.51
  63. А.В. Труевцев Моделирование структуры трикотажа // Вестник молодых ученых. Серия: Технические науки 2000. — № 7. — с. 5−23.
  64. Г. И., Конопальцева Н. М. К вопросу создания автоматизированного модуля эргономической оценки моделей одежды. Прогресс 2005. Иваново.
  65. А.Ю. Суперкомпьютерное моделирование новый этап в проектировании одежды // Швейная промышленность. — № 1. — 2011. -с.36−40.
  66. Т.П., Голубева Е. В., Полякова И. Ю. К вопросу оценки формоустойчивости одежды // «Швейная промышленность» 2009. — № 3. -С.46−47.
  67. Е.В., Тихонова Т. П., Иванова А. Г., Голубев О. В. Конечно-элементный подход к оценке деформационных характеристик деталей одежды // «Известия вузов. Технология легкой промышленности» 2011. -Том 13. — № 3. — С. 72−79.
  68. Е.В. Разработка технологии получения деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий. Автореф. дисс. на сиск. уч. ст. к.т.н. — Москва: РосЗИТЛП, 2011. — 20 с.
  69. Tarrier J., Harland A., Jones R., Lucas Т., Price D. Applying Finite Element Analysis to Compression Garment Development. // Procedia Engineering. -vol. 2 2010. — pp. 3349−3354.
  70. Wang Charlie C.L., Tang K. Pattern computation for compression garment by a physical/geometric approach. // Computer-Aided Design. vol. 42 — 2010. -pp. 78−86.
  71. Композиционные материалы. Справочник. / Под ред. Д. М. Карпиноса. -Киев. Наукова думка, 1985. е.-
  72. Композиционные материалы: Том 2. Механика композиционных материалов. М., 1987. — е.-
  73. Peirce F.T. The geometry of cloth structure // Journal of Textile Institute. — 1937. Vol. 28. -p.T45-T96-
  74. Kawabata S., Niwa M., Kawai H. The finite deformation theory of plain weave fabrics. Part I: The biaxial deformation theory // Journal of Textile Instiute. -1973.- Vol. 64-p. 216-
  75. Pan N. Analysis of woven fabric strengths: prediction of fabric strength under uniaxial and biaxial extensions // Composites Science and Technology. 1996. -Vol. 56.-pp.311−327-
  76. Sun Fangning, Seyam Abdelfattah M., Gupta B. S. A generalized model for predicting load-extension properties of woven fabrics // Text. Res. J. 1997. -Vol. 67, N 12-pp. 866−874.
  77. Leaf G.A.V. Analytical woven fabric mechanics // International Journal of Clothing Science and Technology 2002. — Vol. 14, No. % - pp. 223−229
  78. H. Sun, N. Pan Shear deformation analysis for woven fabrics // Composite structures -2005 № 67 — pp.317−332.
  79. Г. В., Степанов С. Г. Теория строения ткани. — Иваново: ИГТА, 2004. 492 е.-
  80. ИИ. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980 — 160 е., ил.
  81. И.В. Разработка метода проектирования параметров строения и технологии изготовления тканей: Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.02, Москва, 2003, 165 с.
  82. А.Х. Аналитические системы и соотношения для прогнозирования строения, анализа и расчета тканей заданных характеристик: Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.02, Иваново, 2003, 182 с.
  83. Breen D.E., House D.H., Wozny M.J. A particle-based model for simulating the draping behavior of woven cloth // Textile Research Journal. 1994. — Vol. 64. -p. 663−685-
  84. В.Д., Газизова H.H. Моделирование поведения ткани на твердом многогранном объекте. // Труды 12-ой Международной конференции по компьютерной графике и ее приложениям «ГрафиКон'2002» (16−21 сентября 2002 г.) НГАСУ. Нижний Новгород, с. 415−418-
  85. Басов К.A. ANSYS в примерах и задачах / Под общ. Ред. Д. Г. Красковского. -М.: КомпьютерПресс. 2002. — 224 е.: ил.-
  86. М.В., Киселева М. В. Применение метода конечных элементов для моделирования продуктов текстильного производства и их свойств. // Материалы конференции Pictel-2003. Иваново. 28−29 мая 2003.
  87. Chung P.W., Tamma К.К., Namburu R.R. A micro/macro homogenization approach for viscoelastic creep analysis with dissipative correctors for heterogeneous woven-fabric layered media // Composites Science and Technology. 2000. — Vol. 60. — p.2233−2253-
  88. King M.J., Jearanaisilawong P., Socrate S. A continuum constitutive model for the mechanical behavior of woven fabrics // International Journal of Solids and Structures. 2005. — Vol. 42, Issue 13. — pp. 3867−3896
  89. Emst G., Vogler M., Hiihne C., Rolfes R. Multiscale progressive failure analysis of textile composites // Composites Science and Technology. 2010. -Vol. 70. -p.61−72-
  90. Ю5.Работнов Ю. Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979.-744 е.-
  91. Юб.Клебанов Я. М., Самарин Ю. П. Обобщенные модели в теории ползучести конструкций. Российская инженерная академия, 1994. — 196 е.-
  92. Boisse P., Buet К., Gasser A., Launay J. Meso/macro-mechanical behavior of textile reinforcements for thin composites // Composites Science and Technology. 2001. — Vol. 61. — p.395−401-
  93. P.Boisse, A. Gasser, G. Hivet, Analyses of fabric tensile behaviour: determination of the biaxial tesion-strain surfaces and their use in forming simulations // Composites: Part A 2001- № 32 — pp. 1395−1414-
  94. Xue, P., Peng, X., Cao, J., A non-orthogonal constitutive model for characterizing woven composites. // Composites Part A 2003 — № 34 — pp. 183−193-
  95. Zheng J., Komatsu Т., Takatera M., Inui S. Bao L., Shimizu Y. Relationship Between Uniaxial and Strip Biaxial Tensile Properties of Fabrics // Textile Research Journal 2008 — Vol. 78 — pp. 224−231-
  96. X.Q. Peng, J. Cao, J. Chen, P. Xue, D.S. Lussier, L. Liu Experimental and numerical analysis on normalization of picture frame tests for composite materials. // Composites Science and Technology 2004 — № 64 — pp. 11−21-
  97. Tanov R.R., Brueggert M. Finite element modeling of non-orthogonal loosely woven fabrics in advanced occupant restraint systems // Finite Elements in Analysis and Design. 2003. — Vol. 39. — p. 357−367-
  98. Д.В. Моделирование механических свойств нити и тканых материалов на основе методов численного анализа: Дис.. канд. техн. наук: 05.19.01 Кострома, 2009-
  99. Page J., Wang J. Prediction of shear force using 3D non-linear FEM analyses for a plain weave carbon fabric in a bias extension state // Finite Elements in Analysis and Design. 2002. — Vol. 38. — p. 755−764.
  100. E.K., Ганов Э. В. Анизотропия конструкционных материалов: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. — Л: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980. — 247 е., ил.
  101. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956, 407с.
  102. А.В., Кравчук А. С., Смалюк А.Ф. ANSYS для инженеров: Справ, пособие. М.: Машиностроение-1, 2004, — 512 с.
  103. А.Б., Морозов Е. М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2003. — 272 с.
  104. Liao Т., Adanur S. A Novel Approach to Three-Dimensional Modeling of Interlaced Fabric Structures // Textile Research Journal 1998. — Vol. 68 — pp. 841−847-
  105. Tarfaoui M., Akesbi S. A finite element model of mechanical properties of plain weave // Colloids and Surfaces. A: Physicochemical and Engineering Aspects-2001.-Vol. 187−188 -pp.439−448-
  106. Klebanov I. M., Davydov A.N. Nonlinear substructure analysis. // Proceedings of the Eight International ANSYS Conference and Exhibition «Software with No Boundaries», Pittsburgh, USA. 18−20 August 1998. Vol.1.- P. 569−578.
  107. Я.М., Давыдов A.H. Параллелизация нелинейных задач при произвольной диаграмме деформирования. // Вестник СамГТУ. Серия «Технические науки». 2000. № 10.
  108. I. М., Davydov A.N. A non-linear domain decomposition method. Proceedings of the Ninetieth International conference and Exhibition
  109. Simulation Leading Design into the New Millenium», Pittsburgh, USA, 26−28, August 2000.
  110. А.Ю. Описание поведения материалов в системах автоматизированного инженерного анализа: учебное пособие / А. Ю. Муйземнек. Пенза: Информационноиздательский центр ПТУ, 2005. -152 с.
  111. Hallquist J.: LS-Dyna Theoretical Manual. May. 1998.
  112. ANS YS Theory Reference. Releas 5.5. Edited by Ph.D. Peter Kohnke. -Canonsburg: ANSYS Inc., 1998.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?