Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса

Диссертация: Разработка технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Производственная апробация результатов диссертационной работы, проведенная на ЗАО «Текстильная фирма «Купавна"при выработке 100 тыс. погонных метров ткани арт. 5017, показала, что внедрение технологии, получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса значительно расширяет ассортимент модных тканей. Практическая значимость и реализация результатов работы: получены оптимальные параметры… Читать ещё >

Содержание

  • Аннотация
  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ В ОПРОСА
    • 1. 1. Современное состояние теории и технологии процессов получения гребенной ленты
    • 1. 2. Современное состояние вопроса проектирования свойств пряжи
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ АППАРАТНОЙ 11РЯЖИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГРЕБЕННОГО ТОПСА
    • 2. 1. Разработка технологических переходов приготовления аппаратной пряжи с использованием гребенного топса, полиамидных и поли акрилонитрильныхволокон
    • 2. 2. Разработка технологических параметров кардочесания и гребнече-сания для получения топса и аппаратной пряжи
    • 2. 3. Анализ изменения длины волокон в процессе получения гребенного топса с использованием прибора."Алметр"
    • 2. 4. Получение аппаратно№ пряжи с вложением в смеси топсовоЙ! ленты и химических волокон по оптимальным технологическим режимам
    • 2. 5. Исследование.физико-механических свойств пряжи
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ АППАРА’П ЮЙ ПРЯЖИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В СМЕСЯХ ГРЕБЕННОГО ТОПСА И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
    • 3. 1. Теоретическое проектирование прочности пряжи аналитическим методом: .
    • 3. 2. Моделирование и проектирование прочности аппаратной: пряжи аналитическим методом с вложением в смеси топсовой ленты и полиамидных волокон
    • 3. 3. Моделирование и проектирование прочности аппаратной пряжи аналитическим методом с вложением в смеси топсовой ленты и полиакрилонитрильных волокон
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ В СООТВЕТСТВИИ С КЛАССИФИКАЦИЕЙ СУКОННЫХ СМЕСЕЙ
    • 4. 1. Проектирование прочности аппаратной пряжи аналитическим методом в соответствии с классификацией смесей суконного (аппаратного) производства
    • 4. 2. Проектирование прочности аппаратной пряжи аналитическим методом для артикулов ЗАО «Текстильная фирма «Купавна»
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГРЕБЕННОГО ТОПСА
    • 5. 1. Расчет экономической эффективности применения технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса
  • Выводы по главе 5

Разработка технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы определяется задачами использования теоретических прочностных расчетов пряжи новых составов смесей при разработке технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса.

Разработка новой технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса и оптимизация технологических параметров является экономически обоснованной актуальной задачей.

Цель и основные задачи исследования. Целью диссертации является разработка технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса и прогнозирование её прочностных свойств.

Для выполнения поставленной цели были: решены следующие задачи:

1. Разработана новая технология получения, аппаратной пряжи с использованием гребенного топса, полиамидных и полиакрилонитрильных волокон.

2. Разработаны оптимальные планы прядения и оптимальные технологические параметры: кардочесанияи гребнечесания4пригполучениитопсовой ленты.

3. Исследованы, оптимальные технологические: параметрыкардочесания приполучении аппаратной ровницы с использованием топсовой-ленты и химических волокон:.

4. Разработаны оптимальные составы^ смесей с использованием гребенного топса и химических волокон с долевым содержанием в смеси от 0,05 до 0,45.

5. Проведены теоретические расчеты прочности аппаратной пряжи при вложении? в<�смеси-топсовошленты и химических волокон-с. долевым содержанием в смеси от 0,05 до 0,45 и для девяти групп смесей новой' классификации: в соответствии с ГОСТ 30 702– — 2000 для волокон тониной от 2 Г до 33 мкм.

6. Дана оценка экономической эффективности реализации в промышленности технологии получения аппаратной пряжи с вложением гребенного топса.

Основные методы исследования:

Диссертационная: работа построена на комплексномиспользовании теоретических и экспериментальных методов и средств исследованийИспользованы методы классического? анализамеханикинити, теориш оптимизации. В работе широко использованы вычислительные методы, реализованные в математической программе МаОчСАО. Достоверность основных положений, выводов и рекомендацийподтверждены корректным применением теории^ апробациейи внедрением результатов работы.

Научная новизна работы.

Научная новизна работы заключается: в том, что впервые разработаны: способы получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса, полиамидных и полиакрилонитрильных волокон, заключающиеся" в разработке оптимальных технологических переходов и планов прядения, технологических параметров: кардочесания и гребнечесания при изготовлении^ аппаратной ровницы. методики теоретического расчета прочности аппаратной пряжи с использованием аналитического метода проектирования.

Практическая значимость и реализация результатов работы: получены оптимальные параметры технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топсапроведены теоретические расчеты прочности аппаратной пряжи при вложении в смеси топсовой ленты, полиамидных, полиакрилонитрильных волокон.

Производственная апробация результатов диссертационной работы, проведенная на ЗАО «Текстильная фирма «Купавна"при выработке 100 тыс. погонных метров ткани арт. 5017, показала, что внедрение технологии, получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса значительно расширяет ассортимент модных тканей.

Результаты работы были внедрены в учебный процесс кафедры прядения ФГБОУ ВПО «МГТУ имени А.Н. Косыгина» и на ЗАО «Текстильная фирма «Купавна».

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и получили одобрение:

1. на международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ — 2008, 2010), (г. Москва: МГТУ им. А.Н. Косыгина);

2. на Всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль XXI века», (г. Москва: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2007, 2008, 2009, 2010 г.);

3. на межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (ПОИСК — 2008, 2011), (г. Иваново, ИГТА, 2008, 2011 г.);

Публикации. Основные результаты выполнения работы опубликованы в 13 печатных работах: 3 статьи опубликованы в журналах рекомендованных ВАК- 1 статья опубликована в сборнике аспирантов- 9 тезисов докладов на различных научно-технических конференциях.

Структура и объем диссертационной работы.

Работа состоит из введения, 5 глав, выводов, библиографического списка из 80 наименований и двух приложений.

Общий объём диссертации 186 стр., в том числе 169 стр. основного текста, 42 рис., 102 табл.

10. Результаты работы внедрены на ЗАО «Текстильная фирма «Купавна"'при выпуске тканей 100 тыс. погонных метров в год, а также в учебный процесс кафедры прядения Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Настоящая диссертационная работа представляет законченную научно-исследовательскую работу, в которой изложены научно обоснованные технические и технологические решения, связанные с разработкой технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса.

2. Разработаны новые планы прядения для получения аппаратной пряжи из топсовой ленты, полиамидных и полиакрилонитрильных волокон для современных тканей видимых переплетений, которые позволяют исключить из технологического потока дорогостоящие и энергоёмкие процессы карбонизации, крашения и сушки.

3. Проведена оптимизация параметров кардочесания и гребнечесания при получении аппаратной пряжи из топсовой ленты и химических волокон, в результате которой:

— получены оптимальные технологические параметры на чесальной машине ф. «Тибо»: значения прочесных чисел 32 — 52 и разводок 0,4 — 1,5 мм;

— даны оптимальные технологические параметры гребнечесальной машины м. «1605», полученные с использованием плана Коно — 2, определена длина линейного питания — 5,35 мм, зона сортировки — 30 мм;

— получены оптимальные значения прочесных чисел на чесальном аппарате CR- 643 для трех прочесов: I прочес — 135 — 200, II прочес — 188.

— 220, III прочес — 190 — 235;

— установлена максимальная длина волокон в гребенной ленте — 67,6 мм, минимальное количество «мушек — 12,7 м/г и минимальный процент укорочения волокон — 15% в процессе получения аппаратной пряжи из гребенного топса и химических волокон.

4. Для основных технологических переходов определены значения* средней длины волокон, коэффициента вариации с использованием прибора «Алметр», что позволило провести теоретические расчеты прочности пряжи и получить градиенты неровноты на приборе КЛА-2 для аппаратной пряжи из топсовой ленты и химических волокон.

5. По оптимальным параметрам новой технологии выработаны ткани на ЗАО «Текстильная фирма «Купавна» арт. 5017 из пряжи линейной плотности 76 текс с круткой 470 кр/м.

6. Проведены теоретические расчеты для многокомпонентной аппаратной пряжи в условиях существенного различия геометрических и прочностных свойств волокон компонентов при вложении в смеси гребенной ленты, полиамидных и полиакрилонитрильных волокон (при изменении долевого содержания от 0,05 до 0,45).

7. Проектирование прочностных свойств аппаратной пряжи 76 текс из топсовой ленты и полиамидных волокон с долевым вложением от 0−05 до 0,45 позволило впервые получить значения изменения прочности от 289 до 530 сН, для полиакрилонитрильных волокон от 268,4 до 322,1 сН.

8. Впервые проведены теоретические прочностные расчеты аппаратной пряжи линейной плотности 100 текс с круткой 330 кр/м для девяти групп смесей по новой классификации смесей ЦНИИШерсти ГОСТ 30 702–2000 и соответствующим смесям ЗАО «Текстильная фирма «Купавна». Установлены теоретические значения прочности аппаратной пряжи при изменении тонины волокон в смеси от 21 до 33 мкм при выработке чистошерстяной пряжи, с вложением химических волокон до 40% и более 40%.

9. Проведен расчет экономической эффективности’применения новой технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса. Показано, что при увеличении себестоимости сырья на 1,5%, стоимость ткани увеличится в 1,5 — 2 раза и повышается ее качество.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г. Некоторые вопросы теории гребнечесания: дисс.. к.т.н. -М., МГТИ. 1939. — 228 с.
  2. К.И. Гребенное прядение шерсти. М.: Легкая Индустрия, 1964. -282 с. I
  3. Belin R.E. and Taylor D.S. Textile Institute Transaction, 1967. «О влиянии направлений в гребнечесании тонкой шерсти». С. 18.
  4. Bhaduri S.N., Wakankar V.A. Textile Research Journal, march 1963, vol. «Влияние формы волокна при подачи на гребнечесальную машину на количество гребенного очеса». — С. 12.
  5. Owalekar R.G. Textile Research Journal, march 1968 «Роль волокон с крючками в гребнечесании». С. 14.
  6. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Гребенное прядение. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1983.-166 с.
  7. К.И. Изыскание оптимальных параметров отделения и спайки волокон для получения равномерной гребенной ленты: дисс.. к.т.н. — М., МГТИ. 1954.- 161 с.
  8. Л.Т. Усовершенствование процесса гребнечесания шерсти: дисс.. д.т.н. М.: МТИ. 1974. 328 с.
  9. Л.Т., Яковлев И. К. Усовершенствование процесса гребнечесания шерсти. М.: Легкая Индустрия. 1970. — С.43.
  10. К.Э. Проектирование шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти: дисс. .докт. техн. наук. М., МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2003. — 315 с.
  11. К.Э. Проектирование шерстяной гребенной ленты и пряжи на основеинструментального определения свойств немытой шерсти: Монография. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005. — 242 с.
  12. К.Э. Методика прогнозирования тонких мест в шерстяной пряже // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 1999. № 2 (248). -С. 38−41.
  13. К.Э. О прогнозировании обрывности в шерстопрядении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. — № 2 (248). — С. 125 128.
  14. К.Э. Исследование теории выбросов случайных функций при оценке обрывности в шерстопрядении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. -№ 3(249). — С.128−131.
  15. А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. Часть 2 Силовые поля -М'.: 2006. 298 с.
  16. И.В. Разработка метода снижения обрывности волокон в процессе гребнечесания полушерстяной ленты: дисс.. .к.т.н. М., МГТУ им А. Н. Косыгина. 2000. — 215 с.
  17. Е.И. Разработка методов снижения обрывности волокон и повышения выхода ленты в процессе гребнечесания шерсти: дис. .к.т.н. М.: МТИ. 1982. -187 с.
  18. Битус Е. И: Компьютерное моделирование и оптимизация* процессов формирования гребенной ленты в шерстопрядении. М.: Инфром-Знание. 2007. -С. 14.
  19. А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопкопрядильном производстве: дисс. .докт. техн. наук. — М., МТИ, 1951.-228 с.
  20. К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963.-246 с.
  21. В.А. Использование вискозного штапельного волокна в прядении: дисс.. .докт. техн. наук. М., МТИ, 1955. — 260 с.
  22. А.П. Проектирование некоторых свойств аппаратной чистошерстяной пряжи: дисс. .канд. техн. наук. -М.: МТИ, 1972. — 287 с.
  23. A.A. Разработка экспресс-методов оценки и программирования физико-механических свойств текстильных нитей: дисс. .докт. техн. наук. -М., МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2007. 333 с.
  24. A.A. Вероятностная модель накопления остаточной циклической деформации при проведении многоцикловых испытаний на растяжение // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2007. — № 1. С. 23−27.
  25. Ю.С. Разработка методов прогнозирования строения и свойств текстильных материалов с использованием теории подобия и анализа размерностей: дисс. .докт. техн. наук. М., МГ’ГУ им. А. Н. Косыгина, 2003. -281 с. '
  26. В.Е. Рациональные методы переработки шерсти1 и химических волокон.- М.: Росттехиздат, 1962. 225 с.
  27. П.П. Кручение текстильных материалов и зависимость между свойствами волокна и крепостью пряжи: дисс: .к.т.н. — М., МТИ, 1955. -260 с. ."¦.-: • '•'."'.•
  28. А.А. Проектирование, пряжи и ткани по крепости на. разрыв. Ш: Гизлегпром, 1932. — 225 с.
  29. Т.В. Исследование технологических режимов переработки полиэфирного волокна лавсан в камвольной системе прядения: дисс. .к.т.н. — М., МТИ, 1962.- 287 с. :
  30. Гусев- В.Е., Слываков В. Е. Прядение шерсти и химических волокон- М.: Легкая индустрия, 1974. — 551 с.
  31. В.Е. Сырье для. шерстяных тканей, нетканых изделий и первичная обработка шерсти. — М.: Легкая индустрия, 1977. — 408 с.
  32. Daniels Н.Е. The statistical theory, of the strength of bundles of threads. Proc. Royal. Soc. London., 1945.- 183c.
  33. Hearle J.W.S., Grosberg P., Backer S. Structural Mechanics of Fibres, Yarns and Fabrics.-New York, 1969.
  34. Verma G.K. How to improve the spinnability of wool. // The Jndian Textile Journal.- 1978.-№ 11.-C. 105.
  35. Holdway W.H. A theoretical model for predicting the strength of singles worsted yarns. Part 1 //Journal of the Textile Institute. 1965. — Vol.56. — № 3. — C. 121 144.
  36. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1983.-166 с.
  37. ГОСТ 30 702–2000 «Шерсть. Торгово-сельскохозяйственная промышленная классификация». Минск: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001. — С. 16.
  38. В.А., Панин П. М., Хутарев Д. Д. Шерстопрядильное оборудование. — М.: Легкая индустрия, 1980. — С.576.
  39. Н.С. Влияние изменения свойств шерстяного волокна на качество пряжи. Межвузовский сборник «Совершенствование методов и приборов, улучшающих оценку качества! текстильных материалов». М.: МТИ, 1984. -С. 39
  40. Н.С. Влияние изменения свойств шерсти в технологических процессах на уровень обрывности- в аппаратном прядении: дисс. .канд. техн. наук. М., МТИ, 1978. — 193 с.
  41. Н.С. Исследование влияния планов подготовки компонентов ксмешиванию на качество аппаратной пряжи. Межвузовский- сборник «Новое вtпрядении натуральных и химических волокон». М.: МТИ им. А. Н. Косыгина, 1990.-22 с.
  42. Леонтьева- Т.И., Панин П. М., Успенская М. В. Влияние увлажнения и замасливания нагфрикционные свойства шерстяных волокон // Известия вузов. Технология текстильных волокон. — 1978. № 3. — С. 16−18.
  43. П.М., Леонтьева Т. И. Кардочесание и увлажнение шерсти в камвольном прядении // Текстильная промышленность. — 1977. — № 11. — С. 38.
  44. П.М., Падегимас В.-С.Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. -М.: Легпромбытиздат, 1986. — 175 с.
  45. П.М. Гарнитура чесальных машин и аппаратов. — М.: МТИ, 1978. — С. 24.
  46. Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М., Легпромбытиздат, 1985.-143 с.
  47. Н.М. Кардочесание. Санкт-Петербург, Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна. — 2007. — 58 с.
  48. Н.М. Критерий оценки смешивающей способности чесальной машины // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966, № 1. — С. 50−54.
  49. Н.М., Крайнов Е. М. Оптимизация параметров• ЦМГОI для главного и съемного- барабанов чесальных машин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. — № 3- — С. 28−30.
  50. В.П. Прикладная механика нити. М.: МГТУ им. А. Н: Косыгина- 2001. -300 с.
  51. Н.С. Проектирование технологии и сформированной из нетрадиционных видов сырья аппаратной- шерстяной пряжи: дисс.. .докт. техн. наук. М., МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2008. — 306 с.
  52. Щербаков, В: П., Скуланова Н. С. Основы теории, деформирования и прочности текстильных материалов: М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2008. — 268 с.
  53. В.П., Скуланова Н. С. Аналитические методы проектирования нити и пряжи. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2007. — 73 с.
  54. Н.С., Мамон това Е.В-, «Расчет теоретической прочности многокомпонентной пряжи" — Государственная регистрации программы для ЭВМ Лг» 2 009 615 542 от 8 октября 2009 года.
  55. Справочник по шерстопрядению. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 488 с. ' «
  56. В.Е., Будников И. В., Трыков И.Г1. Основы прядения волокнистых М.: Гизлегпром, 1959. — 507 с. .
  57. Ю.В., Живов В. С., Коритысский Я. И., Мигушов И. И. Основы механики нити. М.: Легкая индустрия, 1973. — 271 с.
  58. Н.С. Оптимизация технологических процессов в производстве аппаратной пряжи из нетрадиционных видов .сырья. Всероссийская научно-техническая- конференция «Текстиль 2003». Тезисы докладов. М.: МГ’ГУ им. А. Н. Косыгина, 2003. — С. 19.
  59. Н.С. Оптимизация работы чесального аппарата методом эволюционного планирования эксперимента в промышленных условиях // МТИ им. А. Н! Косыгина, Л 987. С. 24.
  60. Доржийн Энхтуяа Вопросы теории и практики первичной- обработки и прядения козьего пуха: дисс. .докт. техн. наук. М., МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2008. — 335 с.
  61. Н.С., Журавлев М. А., Узлова Т. В., Лепшей Е. В. Определение объемной плотности пряжи пикнометрическим методом. Сборник статей Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. Выпуск 11.- Санкт-Петербург, 2006. С. 97−101.
  62. И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980.- 160 с.
  63. В.Е., Херл Д.В. С. Механические свойства текстильных волокон (Пер. с английского). М.: Легкая индустрия, 1971. — 182 с.
  64. В.П., Скуланова Н. С., Дмитриев О. Ю. Теория и расчет прочности скрученных нитей // Известия! вузов. Технология текстильной промышленности. — 2007. № 5. — С. 22−27.
  65. Н.С., Мамонтова Е. В., Колесников Ю. П. Проектирование свойств многокомпонентной аппаратной пряжи. Всероссийская научно-техническаястуденческая конференция «Текстиль XXI века». Тезисы докладов. — М.- МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2008. С. 51.
  66. Н.С., Колесников Ю. П., Попова Е. Р. Теоретический расчет прочности аппаратной пряжи с оптимальным вложением в смеси полиамидных волокон. Журнал «Химические волокна». 2011, № 2 — С. 23 26.
  67. Н.С., Колесников Ю. П., Попова Е. Р. Проектирование прочностных свойств аппаратной пряжи с использованием гребенного топса. Журнал «Известия вузов. Технология текстильной промышленности». 2011, № 4. — С.46−51.
  68. Н.С., Колесников Ю. П., Попова Е. Р. Проектирование прочностных свойств аппаратной пряжи с использованием полиакрилонитрильных волокон. Журнал «Химические волокна». 2011, № 2 С. 26 — 29.
  69. Результаты исследований использованы ЗАО «Текстильная фирма «Купавна» при выпуске шерстяных аппаратных тканей с использованием гребенного топса объёмом 100 тысяч погонных метров в год.
  70. Начальник технического отдела1. В. В. Карасева
  71. Утверждаю» Проректор по учебной работе ФГБОУ ВПО «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ1. Акто внедрении результатов научно-исследовательской работы «Разработка технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса» в учебный процесс.
  72. Результаты исследований использованы в учебном процессе кафедры прядения при проведении занятий по курсу «Теория процессов, технология и оборудование предпрядения натуральных и химических волокон».1. Декан ФТПМ
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?