Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Управление физико-механическими свойствами износостойких защитных покрытий на основе карбида титана

Диссертация: Управление физико-механическими свойствами износостойких защитных покрытий на основе карбида титана
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Детонационное покрытие из СВС-механокомпозита имеет сложную структуру, состоящую из скоплений зерен TiC, локализованных в областях, которые равномерно распределены в объеме покрытия. По результатам анализа экспериментальных данных установлено, что в процессе напыления ме-ханокомпозита химический состав материала не изменяется. Структурные изменения в материале происходят в сторону уменьшения… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние работ по проблеме получения материалов для нанесения износостойких покрытий детонационно-газовым способом
    • 1. 1. Материалы на основе карбида титана, технологии его получения и применение в промышленности
    • 1. 2. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез карбида титана
    • 1. 3. Влияние механохимической обработки исходных реагентов на проведение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в реагирующих системах с металлической матрицей
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Оборудование и методики проведения экспериментальных исследований
    • 2. 1. Оборудование и методика проведения механоактивационной обработки реагентов порошковых смесей
    • 2. 2. Оборудование и методика проведения высокотемпературного синтеза в механоактивированных порошковых смесях
    • 2. 3. Экспериментальный комплекс детонационного нанесения покрытий «Катунь-М»
    • 2. 4. Проведение металлографического, рентгенофазового анализа и электронной микроскопии
    • 2. 5. Оборудование для исследования физико-механических свойств детонационных покрытий
    • 2. 6. Оборудование и методика проведения классификации частиц порошковой смеси
    • 2. 7. Выводы по главе 2

    Глава 3. Экспериментальные исследования влияния времени механоак-тивации и состава компонентов композиционных порошков на макро-кинетические характеристики процесса горения, структуру и фазовый состав материалов на основе карбида титана.

    3.1 Определение термодинамических характеристик высокотемпературного синтеза механоактивированной системы TiC с разбавлением металлическим компонентом.

    3.2 Исследование влияния степени разбавления композиционного порошка на макрокинетические параметры высокотемпературного синтеза.

    3.3 Исследования влияния времени механоактивационной обработки порошковых смесей на структуру и фазовый состав получаемого продукта.

    3.4 Анализ продуктов синтеза.

    3.4 Выводы по главе 3.

    Глава 4. Исследование технологических особенностей процесса нанесения покрытий газо-детонационным способом из дисперсно-упрочненных композиционных материалов.

    4.1 Подготовка материалов для напыления.

    4.2 Технологические особенности нанесения покрытий из дисперсно-упрочненных композиционных материалов.

    4.3 Выводы по главе 4.

    Глава 5. Экспериментальные исследования физико-механических свойств покрытий, нанесенных газо-детонационным способом.

    5.1 Исследование влияния степени разбавления карбидной фазы металлической матицей на микротвердость нанесенного покрытия.

    5.2 Влияние степени разбавления на прочность сцепления покрытия с основой.

    5.3. Износ покрытий из композиционных керамических материалов, нанесенных газодинамическим способом.

    5.3.1. Экспериментальные исследования весового износа покрытий.

    5.3.2. Построение модели весового износа покрытия.

    5.4 Разработка технологических рекомендаций по получению износостойких детонационных покрытий из механоактивированного композита на основе карбида титана. Внедрение результатов исследования в производство.

    5.5 Выводы по главе 5.

Управление физико-механическими свойствами износостойких защитных покрытий на основе карбида титана (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Надежность работы механизмов и машин во многом определяется долговечностью рабочих поверхностей деталей, и эффективным средством повышения характеристик поверхности являются технологии, основанные на нанесении покрытий. Из существующих методов нанесения покрытий особый интерес представляет газотермическое напыление. Высокая производительность, простота технологии, относительно низкая себестоимость нанесения покрытия, возможность обработки заготовок различной конфигурации и габаритов позволяют использовать этот метод во многих областях техники.

В качестве материалов для получения покрытий используют металлы и их сплавы, твердые сплавы, оксиды металлов и композиционные порошки. Производство различных материалов для напыления активно развивается и позволяет получить целый спектр покрытий с различными физико-химическими и механическими свойствами. В настоящее время в промышленности используются покрытия на основе карбида титана.

За рубежом известны способы получения порошков для покрытий методами механоактивационной обработки, получившие марку Mechanomade. Технология получения порошков механохимическим способом для нанесения покрытий является ноу-хау фирмы MBN Nanomaterialia. Большой интерес для получения карбида титана представляет метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Первые работы в области СВС были выполнены профессором Мержановым и его научной школой.

Поэтому решение вопроса создания композиционного материала на основе карбида титана с различной степенью разбавления реагентов металлической матрицей для получения износостойких покрытий является актуальной задачей.

Данная диссертационная работа выполнялась в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009;2010 годы)» по проекту № 2.2.1.1/4799.

Цель работы. Разработка способа управления физико-механическими свойствами износостойких защитных покрытий из карбида титана, полученного самораспространяющимся высокотемпературным синтезом в механоак-тивированной шихте с различной степенью разбавления реагентов металлической матрицей, нанесенных детонационно-газовым напылением.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Установить закономерности влияния времени механоактивации и состава компонентов композиционных порошков на макрокинетические характеристики процесса горения, структуру и фазовый состав, полученных материалов на основе карбида титана.

2. Исследовать структуру, фазовый состав детонационных покрытий из композиционных материалов на основе карбида титана.

3. Установить закономерности влияния разбавления карбидной составляющей металлической матрицей на эксплуатационные свойства напыленного слоя (когезионную прочность, микротвердость, износостойкость).

4. Разработать технологические рекомендации по получению износостойких детонационных покрытий из механоактивированного композита на основе карбида титана и внедрить результаты в производство.

Методы исследования. Работа выполнена с применением современных методов исследования: рентгеноструктурного анализаметаллографического анализа и электронной микроскопииметодов определения механических свойств, а также трибологических испытанийчисленных методов математической обработки экспериментальных данных с применением ЭВМ.

Достоверность результатов и обоснованность выводов диссертационной работы подтверждается использованием современного оборудования и методик исследований, достаточным количеством экспериментального материала, применением статистических методов обработки данных.

Научная новизна.

1. Экспериментально установлена зависимость скорости и максимальной температуры фронта горения от содержания металлической матрицы в механоактивированной шихте, и времени активации компонентов:

— при содержании металлической матрицы в механокомпозите от 10 до 20 масс.% в результате реакции синтезируется стехиометрический карбид титана в металлической матрице. Дальнейшее увеличение содержания металлической матрицы в композите (более 20 масс.%) приводит к уменьшению скорости и температуры фронта горения;

— при времени предварительной механической активации в интервале от 3 до 10 минут, происходит увеличение скорости и температуры реакции, дальнейшее увеличение времени механоактивационной обработки не увеличивает реакционную способность шихты.

2. Исследована структура, фазовый состав детонационных покрытий из композиционных материалов на основе карбида титана. Установлено, что:

— детонационное покрытие из СВС-механокомпозита имеет сложную структуру, состоящую из скоплений зерен ТлС, локализованных в областях, которые распределены в объеме покрытия;

— в процессе напыления СВС-механокомпозита фазовый состав нанесенного покрытия соответствует фазовому составу исходного порошка.

3. Установлено влияние разбавления карбидной фазы металлической матрицей на эксплуатационные свойства напыленного слоя:

— распределение значений микротвердости для композиционного покрытия, состоящего из карбида титана и металлической матрицы, подчиняется нормальному закону и носит двухмодальный характер. Закон распределения микротвердости в материале покрытия един для любого содержания компонентов в покрытии;

— увеличение содержания металлической матрицы от 20 масс.% в композите до 50 масс.% приводит к увеличению прочности сцепления детонационного покрытия с основой в 1,5 раза;

— с увеличением процентного содержания металлической матрицы от 20 до 60 масс.% в покрытии весовой износ в условиях сухого трения при нагрузке в 950 Н увеличивается почти в 2 раза.

Положения, выносимые на защиту.

1. Методика совместной предварительной механоактивации порошковой смеси, включающей реагенты и металлическую матрицу для последующего проведения высокотемпературного синтеза.

2. Результаты экспериментальных исследований по определению мак-рокинетических параметров высокотемпературного синтеза в режиме фронтального горения в предварительно механоактивированной порошковой смеси с различной степенью разбавления металлической матрицы.

3. Результаты анализа экспериментальных исследований по определению микротвердости, износостойкости и прочности сцепления детонационных покрытий из СВС механокомпозитов с различной степенью разбавления.

4. Технологические рекомендации по применению механокомпозитов с различной степенью разбавления для нанесения покрытий с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Международной конференции «Ядерная и радиационная физика», 2007 г. (г.Алматы, Казахстан), I Международной научной конференции КазахстанРоссияЯпония «Перспективные технологии, оборудование и аналитические системы для материаловедения и наноматериалов», 2008 г. (г.Усть-Каменогорск), VII Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», 2009 г. (г.Юрга, ТПУ), 5-я Всероссийская научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых, 2009 г. (г.Барнаул), Всероссийская научно-практическая конференция, посвященная 50-летию Бийского технологического института «Инновационные технологии: производство, экономика, образование», 2009 г. (г.Бийск, БТИ), 67-я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ, 2009 г. (г.Барнаул, АлтГТУ). Результаты диссертации докладывались на объединенном физическом семинаре АлтГТУ (г.Барнаул) в 2007;2009 годах и совместных научных семинарах кафедр «Сельскохозяйственное машиностроение», «Общая технология машино-строения"и ПНИЛ СВС-материаловедение (АлтГТУ, Барнаул) в 2008;2009 годах.

• Основные положения диссертации опубликованы в 11 печатных работах. В том числе 6 статей, из них 3 статьи опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 3 тезиса докладов, 2 патента на изобретение. Личный вклад автора составляет 70%.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и списка литературы. Работа изложена на 173 страницах машинописного текста, содержит 123 рисунков, 25 таблиц, список литературы из 135 наименований. Общий объем — 193 страницы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Скорость фронта горения в СВС механоактивированной системе карбид титана — наплавочный порошок (матрица) уменьшается от 6 до 1 мм/с при содержании металлической матрицы в шихте в пределах 10−50 мас.%. Увеличение содержания металлической матрицы в механокомпозите приводит к уменьшению температуры горения на 500 °C, в результате реакции СВС в механокомпозите синтезируется стехиометрический карбид титана в указанном диапазоне разбавления. При увеличении содержания металлической матрицы более 50 мас.%. в механокомпозите реакция синтеза носит неустойчивый характер. Разбавление карбидной составляющей металлической матрицей является эффективным приемом регулирования тепловой активности шихты в процессе СВС.

2. Экспериментально установлена зависимость времени активации компонентов шихты с металлической матрицей на скорость и температуру фронта горения. При изменении времени механической активации в интервале от 3 до 20 минут выяснено, что до 10 минут предварительной активации, происходит увеличение скорости и температуры реакции, дальнейшее увеличение времени механоактивационной обработки вклада в реакционную способность шихты не вносит.

3. Детонационное покрытие из СВС-механокомпозита имеет сложную структуру, состоящую из скоплений зерен TiC, локализованных в областях, которые равномерно распределены в объеме покрытия. По результатам анализа экспериментальных данных установлено, что в процессе напыления ме-ханокомпозита химический состав материала не изменяется. Структурные изменения в материале происходят в сторону уменьшения размера карбидного зерна с увеличением степени разбавления металлом связки. Это связано с увеличением теплопроводности материала покрытия за счет увеличения объема материала матрицы.

4. В результате статистической обработки данных установлено, что распределение значений микротвердости в покрытии, состоящем из карбида титана и металлической матрицы, подчиняется нормальному закону и носит двухмодальный характер. Это обусловлено тем, что при напылении не происходит химической реакции в порошковой смеси, и закон распределения микротвердости един для любого содержания компонентов в покрытии.

Получена зависимость микротвердости покрытия из композиционного материала от степени разбавления карбидной фазы металлической матрицей. Относительная погрешность аппроксимации составила 7,5%.

5. Экспериментально установлено, что увеличение степени разбавления композита металлической матрицей приводит к росту прочности сцепления детонационного покрытия с основой. Прочность сцепления покрытия с основой увеличивается с 21 МПа при 20 масс.%№Сг до 36 МПа при 60 Macc.%NiCr. Это может быть связано с релаксацией термических внутренних напряжений при формировании слоя покрытия за счет увеличения объема металлической матрицы.

6. В результате трибологических исследований установлено, что с увеличением процентного содержания металлической матрицы от 20 до 60 масс.% в покрытии весовой износ в условиях сухого трения при нагрузке в 950 Н увеличивается почти в 2 раза. Сравнительные испытания образцов с напыленным покрытием и образцов из закаленной стали (сталь 40Х) показали, что износ образцов с покрытием в 8−10 раз меньше. Математическая обработка результатов экспериментальных исследований позволила получить зависимость весового износа от окружной скорости, силы прижима колодки к контртелу и процентного содержания металлической матрицы в композиционном материале.

7. Разработана конструкция мельницы для тонкого измельчения материалов (патент KZ № 36 569), которая позволяет повысить эффективность ме-ханоактивационной обработки порошковых смесей.

8. Нанесение износостойких покрытий детонационно-газовым способом на поверхность узла выгрузки грохота производства фирмы «Kroosh» позволило увеличить срок эксплуатации элементов и получить экономический эффект 171 000 руб. Технология принята к внедрению в ТОО «Satpayevsk Titanium Mines Ltd» г. Усть-Каменогорск.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматический детонационный комплекс для нанесения покрытий. — Проспект ВДНХ СССР, 1980. — 4 с.
  2. С.Б., Тюнина Э. Л. Введение в теорию трения полимеров. Рига: Зинатне, 1978. 215с.
  3. Амосов AJL, Боровинская ИЛ., Мержанов AT., Сычев А. Е. Приемы регулирования дисперсной структуры СВС-порошков: От монокристальных зерен до наноразмерных частиц // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 2006.5, —С. 9—22.
  4. P.A., Лапин А. Г., Рамышевский Г. А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. 232 с.
  5. В. А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990, 384 с.
  6. Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле.-Л.: Машиностроение.- 1975.- 128с.
  7. С.С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. — 215 с.
  8. Н.И. Механическая обработка деталей в процессе их наплавки // Вестник машиностроения.- 1987.- № 5.-С.54−58.
  9. В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ, — Новосибирск, Наука, Сибирское отделение, 1983.
  10. ИЛ. Концепция развития самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как области научно-технического прогресса.
  11. Черноголовка: Территория, 2003. — С. 178.
  12. Н.Бучаченко А. Л. Химия на рубеже веков: свершения и прогнозы//Успехи химии, 1999. — Т.68. — № 2. — С.99−118.
  13. СТ., Пономарев В. И., Сычев А. Е. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез пористых материалов на основе Ti — Si — AI — С // ФГВ. —2006. — Т. 42, № 2. — С. 53—60.
  14. JI.А., Ловшенко Ф. Г., Ловшенко Г. Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди. — Мн., Беларуская наука.-1998.-351с.
  15. П.А., Талако Т. Л., Беляев A.B., Лецко А. И., Окатова Г. П., За-бавский В.М. Модифицирование структуры СВС порошков нанодобавками // Тез. I Всерос. конф. по наноматериалам «НАНО 2004″ (Москва, 16—17 декабря 2004 г.). — М., 2004. — С. 13.
  16. Я.Е., Кривоглаз М. А. Движение макроскопических включений в твердых телах//М.: Металлургия.-1971.-344 с.
  17. Л.Т., Гетговд К. Н., Красовский А. И. Влияние технологических параметров на свойства детонационных покрытий. .- М.: Высш. шк., 1987.- 96 с.
  18. Т.Ф., Баринова А. П., Корчагин М. А., Болдырев В. В. Роль промежуточных интерметаллидов в механохимическом синтезе первичных твердых растворов // Химия в интересах устойчивого развития, 1999, № 7, с. 505 — 509.
  19. Т.Ф., Корчагин М. А., Баринова А. П., Ляхов Н. З. К вопросу о механохимическом получении метастабильных интзрметаллических фаз // Металлы, № 4, с. 64 69.
  20. Т.Ф., Корчагин М. А., Баринова А. П., Ляхов Н. З. Фазовые и морфологические превращения при механохимическом синтезе интерметаллидов // Химия в интересах устойчивого развития, 2000, № 8, с. 685 — 691.
  21. Т.Ф., Корчагин М. А., БариноваА.П., ЛяховН.З. Влияние механохимической активации на концентрационные границы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Докл. РАН. — 1999. — Т. 369, № 3.—С. 345—347.
  22. П.Ю., Евстигнеев В. В., Яковлев В. И., Полторыхин М. В., Шарлаев Е. В. Способ определения скоростей частиц в продуктах детонации и взрыва // Патент РФ № 2 193 781, на изобретение по заявке № 2 000 125 631/28, приоритет от 11.10.00.
  23. Детонационная установка „Перун“ для напыления покры тий. —Лицензиторг СССР, 1985.
  24. Детонационио-газовая установка (ДГУ) „Днепр-3″. — Рек ламное издание.— К.: Наук. Думка, 1988.
  25. Ю.С. Порошки для газотермического напыления покрытий. —К.:Общ-во „Знание“, УССР, 1984. —28 с.
  26. КН., Курбаткина В. В., Левашов Е. А. Перспективы применения механического активирования низкоэкзотермичных материалов для синтеза композиционных материалов СВС-технологией // Там же. — 1996. — № 6. — С. 49—52.
  27. С.М., Беликов Л. В., О проектировании датчиков давления с интегральными тензопреобразователями //Приборы и системы управления. -1971. -№ 11.-с. 45 -48.
  28. В.И., Монасевич Т. В., Братчиков А. Д. Влияние механоактива-ции на закономерности самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в системе титан — никель // ФГВ. — 1997. — № 5. — С. 48—51.
  29. , С. С. Карбиды титана. Получение, свойства, применение/ С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский, А. П. Петров.- Москва: Металлургия, 1987,216 с.
  30. А.И., Китлер В. Д., Саламатов ВТ., Юсупов P.A. Особенности структурной динамики высокотемпературных металлотермических процессов на примере системы FeO — AI — А1203 // Там же. — 2008. — Т. 44, № 1, —С. 80—84.
  31. Т.Ю., НоваковаА.А., ФалковаА.Н., Талако Т. Л., Григорьева Т. Ф. Перераспределение атомов хрома между компонентами нанокомпозита интерметаллид/оксид в процессе его получения // Вестн. МГУ. Физика. Астрономия. — 2008. — №. 4. — С. 62—64.
  32. А., Бенезовский Ф. Твердые сплавы: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1971, 392 с.
  33. B.C., Астахов Е. А., Зверев А. И. Исследование процессов, происходящих в материалах детонационно-на-пыленных покрытий /В кн. Антикоррозионные покрытия //Труды 10-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. —Л.: Наука, 1983. —С. 87.
  34. В.М., Кулак М. М., Хина Б. Б. Ультразвук в процессах самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. — Минск: Изд. БИТУ, 2006. —279 с.
  35. В.А., Мержанов А. Г., Соломонов В.Б, Штейнберг A.C. Макрокинетика высокотемпературного взаимодействия титана с углеродом в условиях электротеплового взрыва // Физ.гор. и взрыва, 1985, т.21, с. 69 — 73.
  36. В.П., Беликова А. Ф. Макро- и микроскопические аспекты формирования продуктов в дисперсной системе Fe203/Ti02/Al, горящей в режиме СВС // ФГВ. — 2006. — Т. 42, № 3. — С. 79—88.
  37. В.П., Ковалев Д. Ю. Влияние условий теплооотвода на фазовый состав продуктов горения термитной смеси Fe203/Ti02/Al/C // Там же. — 2008. — Т. 44, № 4 — С. 39—43.
  38. В.П., Ковалев Д. Ю. Исследование фазового состава продуктов горения термтных смесей, модифицированных оксидом титана // Там же. — 2007. — Т. 43, № 6. — С. 61—68.
  39. М.А., Григорьева Т. Ф., БариноваА.П., Ляхов Н. З. Твердофазный режим самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Докл. РАН. —2000. —Т. 372, № 1. — С. 40—39.
  40. Т.Я. Карбиды. М.: Металлургия, 1968. 300 с.
  41. С.П. Особенность алмазного шлифования износостойких покрытий// Повышение эффективности обработки конструкционных материалов: Тезисы Республ. конф. Удан — Удэ.- 1985. — С. 11−12.
  42. С.П. Повышение эффективности изготовления деталей с износостойкими керамическими покрытиями выбором рациональных условий алмазно-абразивной обработки: Автореф. дис.. канд. техн. наук, — Саратов: Изд-во СПИ, 1987.- 17с.
  43. С.П. Шлифование напыленных керамических покрытий эластичным алмазным инструментом, — В кн.: Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматизированных производств. Межвуз. сб. / Алтайский политехи, ин-т.- Барнаул, 1991.- С.56−58.
  44. С.П., Леонов С. Л., Татаркин Е. Ю. Финишная обработка шкивов клиноременных передач / Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. науч. тр.- 1987.- Вып. 10.- С.36−40.
  45. Л.Н., Фальченко В. М., Мазанко В. Ф., Гуревич С. М., Хар-ченко Г.К., Игнатенко А. И., ДАН, т.221 (1975), стр. 1073−1075.
  46. А.Е., Рогачев А.С, Юхвид В. К, Боровинская И. П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. — М.: БИНОМ, 1999. — 176 с.
  47. М.И., Христенко С. Ф., Корнев А. Д. Обеспечение стабильности детонационно-газового нанесения покрытий.— Авиационная промышленность. —1981.— № 4.—С. 58.
  48. Н.З., Талако Т. Л., Григорьева Т. Ф. Влияние механоактивации на процессы фазо- и структурообразования при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе. — Новосибирск: Параллель, 2008. —168 с.
  49. .А., Ришин В. В. Исследование прочности сцеп ления детонационных покрытий. —Проблемы прочности. -1972. -№ 3.
  50. А.Г. Процессы горения конденсированных систем. Новое направление исследований // Вестн. АН СССР. — 1979. — № 8. — С. 10—18.
  51. А.Г., Рогачев A.C., Мукасьян A.C., Хусид Б. М. Макрокинетика структурных превращений при безгазовом горении смесей порошков титана и углерода // Физ.гор. и взрыва, 1990, т.26, № 1, с. 104 114.
  52. .В., Ивенко Н. В., Швейкин Г. П. Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1981, т. 17, № 4, с.640−643.
  53. И.А., Прилуцкий Э.В., Домасевич Л. Т., Ивченко В.Н. В кн.: Карбиды и материалы на их основе. Киев: ОНТИ ИПМ АН УССР, 1983, с.48−51.
  54. Г. А., Харатян С. Л. Исследование тепловой структуры волны горения микротермопарным методом в системе титан — углерод хлорсо-держащий полимер // Физ.гор. и взрыва, 1992, т.28, № 6, с. 43−45.
  55. Р.И. Некоторые вопросы гидромеханики двухфазных полидисперсных сред // Изв. АН СССР, МЖГ, 1968, № 3. С. 63 — 67.
  56. М.Д., Кулик А. Я., Захаров Н. И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей. Л.: Машиностроение, 1972. — 166 с.
  57. , Б.В. Скорость распространения фронта экзотермической реакции в конденсированной фазе Текст. / Б. В. Новожилов // Доклады АН СССР. 1961.-№ 141.-С. 151−154.
  58. В.Е., Иванов Ю. Ф. Трибологические свойства нанострук-турированной поверхности металлокерамического сплава на основе карбида титана // Известия Томского политехнического университета. — 2008. Т. 313. -№ 2. — С. 114−118.
  59. В.Е., Лапшин О. В., Боянгин ЕЛ., Рамазанов И.С, Чудинов В. А. Высокотемпературный синтез интерметаллического соединения Ni3Al под давлением // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 2007. —№ 4. — С. 63—69.
  60. В.Е., Лапшин О. В., Рамазанов И. С. Формирование зерен-ной структуры в интерметаллическом соединении Ni3Al при высокотемпературном синтезе под давлением // ФГВ. — 2006. — Т. 42, № 3. — С. 64—70.
  61. Ю.С., Левашов Е. А., Кудряшов А. Е., Милонич С, Тодоро-вич М., Матпюха В. А. Влияние добавок нанодисперсных тугоплавких частиц на состав, структуру и физико-механические свойства твердого СВС-сплава СТИМ-40НА // Там же. — 2005. — № 1. — С. 59—64.
  62. B.C. В кн. Тугоплавкие соединения: Киев: ОКТИ ИПМ АН СССР, 1981, с.23−29.
  63. Г. В., Винницкий И. М. Тугоплавкие соединения М.: Металлургия, 1976. 560 с.
  64. Г. В., Упадхая Г. Щ., Нешпор B.C. Физическое металловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974. 455 с.
  65. Р.В., Зверев А. И., Пудаинский М. А. Детонаци онный метод нанеснния покрытий. —Инф. листок№ 24.— -К. :У крНИИНТИ, 1974.
  66. В.Н. Влияние массовых сил на автоволновые процессы и создание центробежных СВС-технологий. Дис.. д-ра тех. наук. — Черноголовка, 2007. —306 с.
  67. Сата PL Синтез керамических порошков/В кн. „Химия синтеза сжиганием“. Пер. с японского, — М, Мир. — 1998. — С. 100−109.
  68. Г. Б. Нанохимия металлов//Успех в химии. 200 J, — Т.70,-№ 10. -С.915−933.
  69. Л.И., Прилуцкий Э.В.- В кн.: Структура и свойства порошковых материалов на основе тугоплавких соединений. Киев: Наукова думка, 1984, с. 40−43.
  70. Д.М. Термодинамический анализ самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в многокомпонентных смесях/ А. А. Ситников, В. И. Яковлев, А. С. Семенчина, Е. А. Сартакова, Д.М.Скаков// Ползуновский вестник, № 1, 2009, С. 132−138.
  71. В.К. Изменение пористости при горении гетерогенных систем с частично газообразным продуктом.// Физ.гор. и взрыва. 1992, т.28, № 3 с. 13 -21.
  72. В.К. Модели горения СВС систем, учитывающие макро-структурные превращения.// Инж. -физ. журнал. 1993, т. 65, № 4 5 с. 485 -489.
  73. В.К. О моделировании высокотемпературного синтеза в пресс формах.// Физ.гор. и взрыва. 1993. т.29, № 2, с. 49 — 53.
  74. В.К. Структурные превращения при горении безгазовой смеси в проточном реакторе.// Физ.гор. и взрыва, 1994, т.30, № 1, с. 35 44.
  75. Л.Ф., Кислый П. С., Кузенкова М. А. и др. Физика и техника высоких давлений, 1983, № 11, с. 13−15.
  76. Э. Тугоплавкие карбиды: Пер. с англ. М.: Мир, 1977, 485 с.
  77. А.Е., Мержанов А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез наноматериалов // Успехи химии. — 2004. — Т. 73, № 2. — С. 157—170.
  78. А.Г., Горшков В. А., Юхвид В. И. Конкурирующие химические превращения в волне горения смесей Fe203/Cr203/Al // Там же. — 2006. — Т. 42, № 3.—С. 89—91.
  79. Тот П. Карбиды и нитриды переходных металлов: Пер. с англ. М.: Мир, 1974. 294 с.
  80. В.И. Основы металловедения и технология производства твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976, 528 с.
  81. А.И., Юхвид В. И. Эффект влияния электромагнитного поля на горение системы Ti + С // Физ.гор. и взрыва, 1993, т.29, № 1, с. 71 73. Физ.гор. и взрыва.
  82. В.Б., Калмшников Е. Г., Зенин A.A. и др. — В кн.: Физико-химия и технология дисперсных порошков. Киев: ОНТИ ИПМ АН УССР, 1984, с.50−54.
  83. А.К. Нестационарные явления при горении гетерогенных систем, образующих тугоплавкие продукты // Процессы горения в химической технологии и металлургии. — Черноголовка: Изд-во ОИХФ АН СССР, 1975, —С. 258—273.
  84. Ю.А. Взаимодействие детонационных волн и высокоскоростных импульсных потоков газа и дисперсными материалами при напылении. Физика и химия обраб. материалов, 1979, № 3, с.24−29. — Библиогр.: 8 назв.
  85. Ю.А. Детонационные покрытия в США.—Вороги илоград: Машиностроит. ин-т, 1979.—50 с. Рукопись деп в УкрНИИНТИ, № 1555.
  86. Ю.А., Писклов Д. И., Рябошапко Б. Л. Оптими зация детонационно-газовой установки для нанесенияпокрытий. —Защитные покрытия на металлах. —1982. — Вып. 16. -С.62−64.
  87. М.А., Попов Е. Г. Излучательные свойства ударных волн в газах. М.: Наука, 1977. 176 с.
  88. К. Поршневые кольца. Т.1, //М., Машгиз, 1962.
  89. А.В., Наумова Г. В., Машкович Л.А., и др. в кн.: Конструкционные материалы на основе углерода. — М.: Металлургия. — 1983. С. 79 -82.
  90. В.И. Жидкофазные СВС-процессы и литые материалы. / Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика. Черноголовка: „Территория“. 2001. — с. 252−275.
  91. В.И., Филимонов В. Ю., Корчагин М. А., Евстигнеев В. В., Ляхов Н. З. Использование механокомпозитов для детонационно-газового напыления покрытий. // Там же,-с. 411.
  92. Ю. Ф., Гюнтер В. Э. Влияние начальной температуры горения на микро- и макроструктуру никелида титана, полученного методом СВС // Фундамент, проблемы современного материаловед. — 2005. — № 1.1. С. 24—28.
  93. August I.S., Kalish S. Int. I. Refract. And Hard met., 1983, v.2, № 2, p. 88−92.
  94. Biselli C., Morris D.G., RandalL.N. Mechanical alloying of high-strength.
  95. Dallaire S., Legoux J.G. Synthesis of TiB2 in liquid cop-per/Mater.Sci.Eng.A 1 8 3. -1 994 .-P Л 3 9- 1 44.
  96. Dong S.J., Zhou Y., Shi Y.W., Cbang B.H. Formation of a TiB2-remforced copper-based composite by mechanical alloying and hot press-ing//Metall.Mater.Trans.A. -2002. V.33A. — Issue 4. — P. 1275−1280.
  97. FU Z.Y., Wang H., Wang W.M., Yuan R.Z. Composites fabricated by self-propagating high-temperature synthesis//J.Mater.Proc.Tech. 2003. -V.I37.- P30−34.
  98. Grigorieva T., Korchagin M., Lyakhov N. Combination of SHS and mechanochemical synthesis for nanopowder technologies // KONA. — 2002. — No. 20.—P. 144—158.
  99. Guerione M., Amiour Y., Bounour W., Guellati O., BenaldjiaA., AmaraA., Chtakri N.E., Ali-Rachedi M. and VrelD. SHS of shape memory CuZnAl alloys//Int. Joiurn. SHS.—2008. — Vol. 17, No. 1. —P. 41−48.
  100. Hendaoui A., Vrel D., Amara A., Benaldjia A. and Langlois P. T — A1 — C MAX phases by aluminothermic reduction process // Ibid. — 2008. — Vol. 17, No. 2.—P. 125—128.
  101. Isupov V.P. Chupakhina L.E., Mitrofangva R.P., Tarasov K.A., Rogachev A.Yu., Boldyrev V.V. The use of intercalation compounds of aluminum hydroxide for the preparation of nanoscale systems//Solid State Ionics. -1997. V. I01−103. — P.265−270.
  102. JiangW.H., Fei J., Han X.L. Synthesis of titanium and tungsten carbides in iron matrices//J.Mater.Sci.Lett. 2001. — V.20. — P .283−284.
  103. Kaczmar J.W., Pietrzak K., Wlosinski W. The production and application of metal matrix composite materials //J. Mater, Sci. Process.Tech.2000.-V. 106, P.58−67.
  104. Lecmg C.C., Lu L., KFuh J.Y., Wong Y.S. In-situ fomation of copper matrix composites by laser sintcring/Mater.Sci.Eng. A338. 2002. — P.81−88.
  105. Levashov E.A.,. Kurbatkina V. V, Rogachev A.S. and Kochetov N.A. Mechanoac-tivation of SHS system and Processes // Int. Journ. SHS. — 2007. — Vol. 16, No. 1.—P. 46—50.
  106. Lu L., M.O.Lai, Chen F.J. Al-4 wt.% Cu composite reinforced with In situ TiB2 particles. Acta Mater., vol.45, № 10, 1997, p.4297−4309.
  107. Maity P.C., Panigrahi S.C. Metal and intermetallic matrix in situ particle composites//Key engineering materials. 1995. V. J 04−107. — P.313−328.
  108. Merzhanov A.G., Rogachev A.S. Structural macrokimentics of SHS processes // Pure and Applied Chemistry. — 1992. — Vol. 64, No. 7. — P. 941— 953.
  109. Merzhanov A.G., Rogachev A.S., Sanin V.N., Shcherbakov V.A., Sytschev A. E., Yukhvid V.I. SHS under microgravity // Key Engineering Materials. — 2002. — Vol.217. —P. 55—62.
  110. Mukasyan A.S. Combustion synthesis of nitrides: Mechanistic studies // Proc. of the Combustion Institute. — 2005. — Vol. 30. — P. 2529—2535.
  111. Smolyakov V.K. Analytical and numerical investigation of macrostructural
  112. Tjong S.C., Ma Z.Y., Microstructural and mechanical characteristics of in situ metal matrix composites/Mater. Sci.Eng. -2000. V.29. — P.49−113.
  113. Travitzky N., Kuraar P., Sandhage K.H., Janssen R., Claussen N., In-situ synthesis of AI2O3 reinforced Ni-based composites//Adv.Eng.Mater. -2003.-V.5.-№ 4.-P.256−259.
  114. Tu T.P., Wang N.Y., Yang Y.Z., Qi W.X., Liu, Zhang X.B., Lu H.M., LiiL M.S. Preparation and properties of TiB2 nanopaiticle reinforced copper.
  115. Wang H.Y., Liu S.J., Zha M., Li S.T., Liu C., Jiang Q.C. Influence of Cu addition on the self-propagating high-temperature synthesis of Ti5Si3 in Cu — Ti — Si system // Materials Chemistry and Physics. —2008. — Vol. 111. — P. 463—468.
  116. Weissgajerber T., Sauer C., Kieback B., Nanodispersion-strcngthened metallic materials//Proceedings of the 1st Korea-Germany Joint Seminar.
  117. Xu Q., Zhaug X., Han J., He X., Kvanin V.L., Combustion synthesis and densification of titanium diboride-copper matrix cornposite//Materids Letters. -2003. V.57. — P.4439−4444.
  118. Ye L.L., Liu Z.G., Huang J.Y., Quan M.X. Combustion reaction of powder mixtures of composition Ni2oTi5oC3o during mechanical alloying//Materials Letter. 1995. — V.25. — P. 117−121.
  119. Yeh C.L., Shen Y. G Effects of SiC addition on formation of Ti3SiC2 by self-propagating high-temperature synthesis // Ibid. — 2008. — Vol. 461. — P. 654—660.
  120. Yeh C.L., Shen Y.G. Combustion synthesis of Ti3AlC2 from Ti/Al/C/TiC powder compacts // Journ. of Alloys and Compounds. — 2008. — Vol. 466, —P. 308—313.
  121. Yeh C.L., Shen Y.G. Effects of TiC addition on formation of Ti3SiC2 by self-propagating high-temperature synthesis // Ibid. — 2008. — Vol. 458. — P. 286—291.
  122. Yi H.C., Woodger T.C., Moore J. J., Guigne J.Y. Combustion synthesis of HfB2-Al composites/Metallurgical and Materials Transactions B. 1998. -V.29.-P.877−887.
  123. Yu.V. Baikalova, O.I. Lomovsky. Solid-state synthesis of tungsten carbide in an inert copper matrix/A). Alloys CoTp. 2000. — V. 297, — P.87−91.
  124. Zhang X., He X., Han J., Qu W., KvaninV.J. Combustion synthesis and densiflcation of large-scale TtC-xNi cermets//Materials Letters. -2002. -V.56.-P.183−187.
  125. Исходные данные для определения закона распределения микротвердости покрытий
  126. Исходные данные для расчета зависимости весового износа от скорости и силы прижима1. Материал V, м/с Р, Н % Дг0,2 190 20 0,0030,2 380 20 0,004
  127. ТС + №Сг (20%) 0,2 570 20 0,0070,2 760 20 0,0120,2 950 20 0,0140,5 190 20 0,0030,5 380 20 0,0050,5 570 20 0,0080,5 760 20 0,0120,5 950 20 0,0181 190 20 0,0021 380 20 0,0051 570 20 0,0081 760 20 0,0121 950 20 0,020,2 190 40 0,0040,2 380 40 0,006
  128. Т1С + №Сг (40%) 0,2 570 40 0,0090,2 760 40 0,0140,2 950 40 0,0180,5 190 40 0,0040,5 380 40 0,0070,5 570 40 0,010,5 760 40 0,0150,5 950 40 0,0221 190 40 0,0041 380 40 0,0081 570 40 0,0131 760 40 0,0181 950 40 0,027
  129. ТС + №Сг (60%) 0,2 190 60 0,0090,2 380 60 0,0140,2 570 60 0,0210,2 760 60 0,0290,2 950 60 0,0320,5 190 60 0,0120,5 380 60 0,0170,5 570 60 0,0240,5 760 60 0,030,5 950 60 0,0351 190 60 0,011 380 60 0,0131 570 60 0,0181 760 60 0,0281 950 60 0,038
  130. Исходные данные для расчета зависимости весового износа от пути1. Материал Ь % Дг1. ТЮ + №Сг (20%) 400 20 0,1 800 20 0,91 200 20 0,61 600 20 0,52 000 20 0,32 400 20 0,42 800 20 0,33 200 20 0,002
  131. Т1С + №Сг (40%) 400 40 0,18 800 40 0,161 200 40 0,111 600 40 0,12 000 40 0,12 400 40 0,12 800 40 0,83 200 40 0,008
  132. ПС + №Сг (60%) 400 60 0,24 800 60 0,21 200 60 0,161 600 60 0,122 000 60 0,112 400 60 0,112 800 60 0,13 200 60 0,01
  133. Акт внедрения результатов исследования1. У ТВ К Р/КДА Ю“
  134. Прорек юр, но научно -инновационной работе ГОУ НПО Алтайский i
  135. VHH4CCICI i? l^vWjH^pCJ'Wit -.7пЧим. И.111 ¡-o/лЛр^'': :'.-1. Гл/к К ¦1. УТВЕРЖДАЮ»
  136. Темтческии Директор «1 ОО «Satpavevsk Titanium Mines Ltd"xpimeif:о-M,(Стрельниковi.ламп-«1. АКТ
  137. Вием реп iiii pe tдыа i он иаучно-иеслелова i ельекич оиыгио-кткмрукшрскнх и leMio. toi ичее"сн pafwi
  138. Темтко- иоономическне пока ta гели внедрения
  139. Увеличение срока жеплчанщии исi прлютихся пометов учла вьп ручки.
  140. Ожидаемый жономическинффекг oi внедрения еоекшил 85 4648(носемьепг пигьдеея! чен>«ре чыеичи шее it, ecu сорок восемь) jeme.
  141. Представители АлП ГУ I редс i лвш-ели' I ОО <.".. .. » I /iс-> /А.A.Cm ннков''l&sr'-.М.Яковлев' syL’t'• /У /Д.М.Скаков'у'' I. П. i ia ры и 111 и кои/1.iumjum Mines Lid"1. С.Г. Морочкпн
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?