Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Формирование структуры и свойств наплавленных износостойких покрытий на основе металломатричных композитов системы Fe-WC-Ti

Диссертация: Формирование структуры и свойств наплавленных износостойких покрытий на основе металломатричных композитов системы Fe-WC-Ti
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ключевой проблемой развития современного машиностроения является повышение качества и надежности выпускаемой техники. Анализ состояния проблемы показывает, что она является комплексной и предполагает привлечение современных методов исследования и проектирования, технологического обеспечения и экономического управления. Важнейшей составляющей этой проблемы является задача оптимального формирования… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА
    • 1. 1. Современные износостойкие композиционные покрытия и их свойства
    • 1. 2. Перспективы повышения эксплуатационных свойств износостойких покрытий и методы их нанесения
    • 1. 3. Влияние состава композита на параметры износостойкости
    • 1. 4. Выводы и постановка задач исследования
  • Глава 2. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Аттестация использованных материалов и образцов
    • 2. 2. Методики аналитического и экспериментального исследований микроструктуры металломатричных композитов
    • 2. 3. Развитие методики количественного рентгеновского фазового анализа для исследуемых композитов
    • 2. 4. Расширение области применения аналитической модели абразивного износа на класс сверхструктур
    • 2. 5. Выводы по главе
  • Глава 3. ОСОБЕННОСТИ ФАЗООБРАЗОВАНИЯ В ХОДЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСПЛАВА СИСТЕМЫ ПОСЛЕ ОСАЖДЕНИЯ В ПОТОКАХ ПЛАЗМЫ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ СТРУКТУРНЫХ КОМПОНЕНТ
    • 3. 1. Изучение продуктов растворения твердой фазы гексагонального монокарбида вольфрама в расплаве железа после кристаллизации
    • 3. 2. Моделирование кристаллической и электронной структуры фазовых составляющих ММК
      • 3. 2. 1. Структурные свойства карбидов в системе Fe-WC-T
      • 3. 2. 2. Структурные модели карбидных систем
      • 3. 2. 3. Теоретические расчёты параметров электронной структуры карбидов системы Fe-WC-T
      • 3. 2. 4. Расчёты энергии химической связи и установление корреляций с физическими свойствами
    • 3. 3. Износостойкость структурных элементов металломатричного композита
    • 3. 4. Выводы по главе
  • Глава 4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ И СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОМАТРИЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙ ПОДЛОЖКЕ
    • 4. 1. Исследование распределения карбидов вольфрама в металломат-ричном композите системы Fe-WC-T
    • 4. 2. Моделирование физических и трибологических свойств металло-матричных композитов системы Fe-WC-T
    • 4. 3. Изучение влияния состава металоматричного композита на его эксплуатационные свойства
    • 4. 4. Выводы по главе
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Разработка новых составов металломатричных композитов с заданными характеристиками износостойкости
    • 5. 2. Разработка состава и технологии нанесения плазмой износостойкого покрытия на основе металломатричного композита
    • 5. 3. Внедрение результатов исследований

Формирование структуры и свойств наплавленных износостойких покрытий на основе металломатричных композитов системы Fe-WC-Ti (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ключевой проблемой развития современного машиностроения является повышение качества и надежности выпускаемой техники. Анализ состояния проблемы показывает, что она является комплексной и предполагает привлечение современных методов исследования и проектирования, технологического обеспечения и экономического управления. Важнейшей составляющей этой проблемы является задача оптимального формирования свойств материала — поверхностного слоя деталей тяжело нагруженных трибосистем. Особое значение приобретает стабильность свойств поверхностного слоя деталей, высокая твёрдость и механическая прочность в сочетании с высоким сопротивлением изнашиванию. Современная динамика развития промышленности показывает, что широкое применение высоколегированных материалов для повышения прочности и износостойкости деталей машин (оборудования, инструмента и технологической оснастки) экономически несостоятельно. В большинстве случаев более целесообразным является использование для этой цели упрочняющих, износостойких и защитных покрытий.

В последние годы ведутся разработки высокопроизводительных и дешевых методов получения на поверхности инструмента и технологической оснастки покрытий на основе металломатричных композитов (ММК), содержащих карбиды (нитриды, бориды) тугоплавких металлов. К их числу можно отнести метод плазменной наплавки ММК, широко используемый для модификации свойств поверхности инструмента, работающего в условиях абразивного износа. Технология плазменной порошковой наплавки считается одним из наиболее экономичных и эффективных способов нанесения износостойких покрытий на упрочняемые изделия. Следует отметить, что использование наплавки плазменной переносной дугой позволяет добавить тугоплавкие частицы (карбиды переходных металлов) непосредственно в расплав стальной основы композита, что приводит к увеличению износостойкости застывших материалов на поверхности детали.

Наиболее эффективным способом защиты рабочих поверхностей деталей машин, например, ножей зерноуборочного комбайна, роторного экскаватора и лап культиватора, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, является плазменная порошковая наплавка (ППН) износостойких покрытий. В качестве наплавляемого материала применяются, в частности порошковые смеси АМРЕЬ1? Е1Л} (фирма Н. С^агск) на основе карбида вольфрама (более 95 мас.%) и легированной никелевой матрицы (~ 50 НКС). Однако, важный аспект промышленной актуальности проблемы состоит в том, что наиболее остро для крупных производителей стоит задача повышения эксплуатационных свойств покрытия (прочность, долговечность) на фоне снижения их стоимости. В группе проф. В. Тайзена вместо легированной никелевой матрицы было предложено использовать сплавы на основе железа, которые должны обеспечить высокую износостойкость при более низких затратах (относительно никелевой матрицы). Порошковые материалы системы Ее-?С, по их мнению, могут найти широкое применение для нанесения покрытий методом ППН на поверхности деталей, инструмента и технологической оснастки, эксплуатация которых осуществляется в условиях интенсивного абразивного износа.

Однако, центральной проблемой использования для плазменной наплавки порошковых смесей Ре-УС является тенденция твёрдых частиц монокарбида вольфрама к растворению в расплаве порошковой стали в течение процесса наплавки. Эмпирически установлено, что растворение увеличивает потребляемую мощность и температуру расплава. Видимо, поэтому технологических решений этой задачи до сих пор предложено не было и научное решение проблемы лежит в области создания многокомпонентных композиций на стальной основе. Это требует получения комплекса данных о взаимосвязи состава, структуры и свойств покрытия. Таким образом, научный аспект решения задачи имеет материаловедческий характер.

Современные научные представления о составах износостойких композиционных покрытий с использованием карбидов тугоплавких металлов и технологии плазменно-порошковой наплавки сложились на основе работ таких учёных как К. В. Багрянский, А. И. Белый, Г. В. Бобров, Ю. С. Борисов, Н. Г. Дюргеров, С. А. Ермаков, С. С. Жаткин, А. П. Журда, A.C. Ильин, Р. Киффер, Н. С. Колев, В. В. Кудинов, Е. И. Лейначук, В. А. Лопота, В. И. Лысак, Г. Меккер, О. Моргаки, В. Д. Орешкин, Б. Е. Патон, A.A. Паркин, П.Ю. Пек-шев, .М. Петров, Д. А. Писарев, A.A. Рыжкин, H.A. Соснин, Г. Н. Соколов, В. Н. Ткачёв, П. А. Тополянский, Г. А. Туричин, В. Финкельнбург, Е.И. Фру-мин, А. Хасуи, A.A. Чуларис и др. Однако уже проведенные исследования касаются в основном металлургических проблем или технологических особенностей нанесения покрытий, а связь их состава и структуры со свойствами почти не изучена. Таким образом, физическая картина процессов формирования композиционных покрытий на основе системы Fe-WC остается неполной, а материаловедческий аспект повышения их качества остается фактически не изученным и в силу этого актуален с научной точки зрения.

Для повышения производительности и эксплуатационной надёжности технических средств необходима разработка научно-технического аппарата, обеспечивающего достоверную оценку факторов технологий в пределах до-пускового ограничения, в котором с заданной вероятностью были бы достигнуты заданные уровни параметров материала. Повышение износостойкости поверхностного слоя деталей тяжело нагруженных трибосистем невозможно решить без научного прогнозирования их поведения в парах трения, без применения аналитических методов расчёта показателей износостойкости. Именно эти вопросы рассмотрены в диссертации и определяют её научное и практическое значение.

Работа выполнена по федеральным научно-техническим программам России: «Исследование механизма самоорганизации управления трибосистем в химически активных средах" — «Создание регионального филиала центра коллективного пользования научным оборудованием «Лазерные и оптические технологии» с целью проведения исследований взаимодействия лазерного излучения с различными характеристиками с микрои наноструктури-рованными системами и материалами».

Цель и задачи работы. Целью диссертационного исследования является разработка научно-обоснованной методики формирования заданной структуры и свойств наплавленного металломатричного композита системы Бе^С-Тл с повышенной износостойкостью.

Для достижения поставленной цели, в работе решены следующие задачи:

1. Исследованы закономерности формирования структуры и свойств наплавленного материала на основе системы Ре-УС-И.

2. Разработан состав металломатричного композиционного материала для плазменно-порошковой наплавки износостойких покрытий на основе карбида вольфрама и модифицированной титаном и переходными металлами (V, Сг, Мп, N1) железной матрицы со структурой мартенсита.

3. Разработана инженерная методшса управления электрохимическим взаимодействием структурных фаз наплавленного металломатричного композита системы Ре-УС-Тл.

4. Экспериментальные исследования работоспособности предложенных составов покрытий на основе металломатричных композитов системы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Развивая представления о взаимосвязи термоэлектрических и триболо-гических характеристик теоретически установлено влияние состава ме-талломатричного Х (Беу?хС)-Ре композита на износостойкость покрытий (осаждаемых в потоках плазмы) в тяжело нагруженных трибосистемах. Теоретически установлена и экспериментально подтверждена корреляционная зависимость между значениями относительной износостойкости и содержанием монокарбида вольфрама и титана в исходной композиции, что позволяет регулировать износостойкость конечной продукции на начальной стадии разработки нового покрытия.

2. Для теоретического изучения износостойкости сложных по составу материалов покрытий, включая класс сверхструктур типа Г11-Ре3УзС и т|2-Fe6W6C, структуры Лавеса РеУзС, мартенсит железа Ре2С22 и гексагональный карбид вольфрама, адаптирована аналитическая модель абразивного износа. Теоретическая износостойкость структурных составляющих ме-талломатричного композита системы Ре-У-С согласуется с экспериментальными данными по износу. Впервые получены расчётные значения износостойкости РеУзС, Г11-Ре3?зС, г^-Реб'^С и Ре2С22 карбидных систем. Износостойкости разных по составу ММК, составленных из рассмотренных выше карбидных фаз, определялись как сумма парциальных износо-стойкостей отдельных фаз, нормированных на количественное содержание фаз в композите, установленное рентгенофазовым анализом. Расчётные значения износостойкостей ММК для разных исходных составов коррелируют с экспериментальными значениями износа.

3. Предложена физическая модель структурированного материала износостойких покрытий на основе сложных соединений типа сверхструктур: износостойкий слой толщиной порядка 6*10″ 3 м содержит частицы монокарбида вольфрама, промежуточные фазы (структура Лавеса РеУзС), конечные фазы распада (сверхструктуры РезАУзС и Fe6W6C) и дисперсные включения карбида ТлС — распределенные в железной матрице со структурой мартенсита, модифицированной переходными металлами (V, Сг, Мп, N1). Модель базируется на экспериментальных результатах рентгеноструктур-ного исследования особенностей образования карбидных фаз в ходе кристаллизации расплава систем «Ре-У-С» и «Fe-W-C-Ti» после наплавки (с использованием современных методов исследования микрои макроструктуры) и модельных расчётах характеристик электронной структуры, физических свойств и механических характеристик карбидных фаз и композиционного покрытия в целом.

4. Проведено моделирование кристаллических и электронных структур карбидных систем, формирующих металломатричное композиционное ?(Реу?хС)-Ре-покрытие и выполнены оценки характеристик электронного состояния и расчёты величин энергии химической связи, термоЭДС, микротвёрдости и относительной износостойкости в изученных карбидных системах, что позволило установить новые корреляционые зависимости: с уменьшением параметра кристаллической решётки и абсолютной термоЭДС карбидных фаз увеличивается энергия химической связи, что приводит к возрастанию их микротвёрдости и в итоге — к увеличению износостойкости композиционного материала.

5. В ходе проведённых экспериментальных исследований установлено, что изменение соотношения между содержанием гексагонального монокарбида вольфрама и стали 5ХНМ в двухкомпонентной системе приводит к разной кинетике растворения гексагонального монокарбида вольфрама WC в расплаве и образования сложных карбидов и мартенсита при кристаллизации расплава после импульсной плазменной обработки с высокой плотностью мощности (300 МВт/м2).

6. Экспериментально установлено, что карбид вольфрама, имеющий гексагональную структуру, частично трансформируется в двойной карбид.

Ре^зС, который, в условиях дефицита углерода, переходит в структуры типа г11-Рез?зС и г|2-Реб\/бС, образующие собой эвтектику. Характерная для металломатричного композиционного покрытия эвтектика, представляет собой сочетание двойных карбидов в виде пластинчатых или хлопьевидных включений двойного карбида Ре3? зС и игольчатых упорядоченных ансамблей Реб^6С, которые улучшают смачиваемость и растворение карбидных зерен вольфрама. Распределение зёрен карбида вольфрама с эв-тектиками в железной (дисперсноупрочнённой карбидом титана и модифицированной переходными металлами) матрице со структурой мартенсита можно трактовать как получение структурированного композиционного материала, в котором сумма упрочняющих фаз составляет величину порядка 60. 68 объёмн. %, что обеспечивает высокие значения твёрдости и износостойкости.

7. Разработан научно-обоснованный подход к формированию заданной структуры и свойств наплавленного металла системы БеЛТ^С-Тл с повышенной износостойкостью и предложены составы новых композиций для наплавки на основе металломатричного Х (Реу^хС)-Ре-Т1 композита на стальную поверхность. Промышленные испытания и внедрение разработанных составов ММК осуществлены для нанесения функциональных покрытий и восстановления методом наплавки износостойких ММК на поверхности деталей и технологической оснастки, что позволило получить технический эффект в виде повышения средней стойкости в 1.4−2,1 раза.

Результаты выполненных исследований нашли апробирование и практическое применение на предприятии ОАО «РОСТВЕРТОЛ».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П. Метод «холодного» газодинамического напыления / А. П. Алхимов, В. Ф. Косарев, А. Н. Папырин // ДАН СССР. 1990. -Т.315, № 5. — С. 1062- 1065.
  2. Ф.Дж. Термоэлектродвижущая сила металлов./ Ф.Дж. Блатт, П. А. Шредер, К. Л. Фойлз // Перевод с англ. Под ред. Д. К. Белащенко. М.: Металлургия, 1980. — 248 с.
  3. Г. И. Особенности строения и свойств инструментальных сталей после высококонцентрированного нагрева и отпуска / Г. И. Бровер, В. Н. Варавка, А. П. Русин // Физика и химия обработки материалов. 1988.-№ 5.-С. 107−113.
  4. .Б. Структурно-морфологические характеристики твердофазных химических реакций, протекающих через образование промежуточных продуктов / Б. Б. Бохонов. Автореф. дисс. докт. хим. наук.-Новосибирск, 2005. — 46 с.
  5. В.Н. Динамика неравновесных субструктурных процессов в металлах / В. Н. Варавка. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2007. -144 с.
  6. А.Г. Теоретическое и экспериментальное исследования электронной структуры и рентгеновских эмиссионных спектров БезС / А. Г. Вахней, В. Н. Антонов, А. Н. Яресько // Металлофизика и новейшие технологии. 1996. — Т. 18, № 12. — С. 21 — 25.
  7. В.Н. Исследование относительной износостойкости материалов, применяемых для изготовления самозатачивающихся почворе-жущих деталей / В. Н Винокуров // Усовершенствование почвообрабатывающих машин. Сер. 11. М.: ЦНИИТМАШ, 1962. — С. 43 — 48.
  8. Х.Т. Сплавы внедрения / Х. Т. Гольдшмидт. М.: Мир, 1971. — 424 с. Гуляев А. П. Журнал технической физики — 1950. — Т. 20. — С. 66−78.
  9. Д.М. Фазовый состав быстрорежущих сталей при быстрой кристаллизации лазерного расплава / Д. М. Гуреев // ФиХОМ. 1994. — № 6.-С. 126−138.
  10. Д.М. Структурообразование при лазерно-ультразвуковом расплавлении поверхности быстрорежущих сталей / Д. М. Гуреев // Фи-ХОМ. 1998. -№ 2. — С. 41 — 44.
  11. А.П. Новые композиционные сплавы и результаты исследований их свойств / А. П. Журда, А. И. Белый // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. Киев. — ИЭС им. Е. О Патона АН УССР, 1977.-С. 151 -157.
  12. A.B. Особенности фазообразования при кристаллизации расплава системы Fe-W-C после осаждения в потоках плазмы / A.B. Илясов, A.A. Рыжкин, В. В. Илясов // Физика и химия обработки материалов.-2007,-№ 4.- С. 21−24.
  13. A.B. Влияние состава композитов системы «Fe-W-C» на интенсивность абразивного износа / A.B. Илясов, A.A. Рыжкин, В. В Илясов // Труды междунар. научно-техн. конф. «Актуальные проблемы трибологии», 6−8 июня, — Самара, 2007.- С. 369−370.
  14. Илясов A.B. Особенности электронной структуры карбидных систем
  15. В.В. Физико-химические основы создания новых твердых исверхтвердых инструментальных материалов: Дисс. д-ра техн. наук: 05.02.01, 05.02.04. Ростов-на-Дону, 2000. — 348 с.
  16. В.В. Структурные и электронные свойства широкозонных полупроводников AIN, BN и их твёрдых растворов BxAlixN / В. В. Илясов, Т. П. Жданова, И. Я. Никифоров // ЖСХ. 2005. — Т. 46, № 5. -С. 822 — 829.
  17. В.В. Электронная энергетическая структура и рентгеновские спектры широкозонных кристаллов AIN, BN и их твёрдых растворов BxAli.xN / В. В. Илясов, Т. П. Жданова, И. Я. Никифоров // ФТТ. 2005.Т. 47, № 9.- С. 1559−1566.
  18. B.B. Электронная структура и природа химической связи нитрида бора в сфалеритной модификации / В. В. Илясов, Н. Ю. Сафонцева, И. Я. Никифоров // ФТТ. 1994. Т. 2, № 2. — С. 451 — 459.
  19. Ю.В. Влияние состава твёрдых сплавов на износ при резании металлов: Дисс. канд. техн. наук: 05.03.01, 05.02.04. Ростов-на-Дону, 2005. — 130 с.
  20. КанР. Физическое металловедение/Р. Канн. Вып. 2. -М.: Мир, 1 968 492 с.
  21. A.C. Расчет электронных свойств парамагнитных Cu-Ni сплавов методом ППВ в приближении виртуального кристалла / A.C. Каролик, В. М. Голуб // Физика металлов и металловедение. 1997.- Т.83, Вып. 5. — С. 5−13.
  22. М.С. Наплавочные материалы, обеспечивающие износостойкость деталей отбойно-центробежных дробилок / М. С. Кауфман // Опыт применения наплавки в народном хозяйстве. Ч.1.- М.: ГОСНИТИ, 1962.- С. 74−79.
  23. Р. Твёрдые сплавы / Р. Киффер, П. Шварцкопф. М.: Метал-лургиздат, 1957. — 664 с.
  24. С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. 2-е изд. / С. П. Козырев // М.: Машиностроение, 1971, — 240 с.
  25. В.Г. Износостойкость наплавочных сплавов при работе в абразивной среде / В. Г. Колесов // Сварочное пр-во. 1960. — № 11.- С. 20 -25.
  26. Н.В. Влияние температуры нагрева на износостойкость наплавочных сплавов в условиях ударно-абразивного воздействия / Н. В. Королев, А. И. Мельников // Сварочное пр-во. 1978. — № 6. — С. 30 — 33.
  27. Г. А. Повышение стойкости ножей бульдозеров и зубьев экскаваторов наплавкой порошковой лентой ПЛ-УЗОХЗОГЗТЮ / Г. А. Кортелев, М. Р. Николаенко, A.B. Черепахин и др. // Сварочное пр-во. -1974.-№ 6.-С. 47−48.
  28. .И. Основные вопросы теории трения и изнашивания деталей машин / Б. И. Костецкий. Киев: Машгиз, 1955. — 52 с.
  29. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский.-М.: Машиностроение, 1968. 479 с.
  30. И.В. Основы расчётов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов. -М.: Машиностроение, 1977. -526 с.
  31. Д. Теория превращения в металлах и сплавах. 4.1 / Д. Кристиан.- М.: Мир. 1978. — 582 с.
  32. В.В. Нанесение покрытий напылением / В. В. Кудинов, Г. В. Бобров. М.: Металлургия, 1992. — 432 с.
  33. В.В. Нанесение покрытий плазмой / В. В. Кудинов, П.Ю. Пек-шев, В. Е. Белащенко и др.- М.: Наука, 1990- 408с.
  34. О.Г. Электрошлаковая наплавка крупногабаритных молотовых и прессовых штампов / О. Г. Кузьменко // Сварщик. 2004. — № 1. -С. 14−19.
  35. A.C. Фазовые равновесия в системе W С и карбиды вольфрама / A.C. Курлов, А. И. Гусев // Успехи химии.- 2006. — 75, № 7. — С. 687 — 708.
  36. Г. В. Превращения в железе и стали / Г. В. Курдюмов, JIM. Утевский, Р. И. Энтин. М., «Наука», 1977. — 236 с.
  37. О.В. Феноменология мартенситного превращения и структуры стали / О. В. Кудряков, В. Н. Варавка. Ростов н/Д: Издательский центр1. ДГТУ, 2004.-200 с.
  38. Е.И. Абразивный износ наплавленного металла типа XI0В14 / Е. И. Лейначук // Автоматическая сварка. 1977. — № 2. — С. 45 — 49.
  39. Е.И. Износостойкая механизированная наплавка рабочих колес землесосов / Е. И. Лейначук, В. М. Мозок, С. И. Мироненко // Автоматическая сварка. 1967. — № 3. — С. 52 — 56.
  40. Е.И. Влияние титана на стойкость наплавленного металла против образования кристаллизационных трещин / Е. И. Лейначук, В. В. Подгаещсий, Г. И. Парфесса // Автоматическая сварка. 1974. — № 7. -С. 21−25.
  41. Е.И. Влияние хрома на стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин / Е. И. Лейначук, В.В. Подгаец-кий, Г. И. Парфесса // Автоматическая сварка. 1978. — № 1. — С. 20 -23.
  42. Е.И. Влияние марганца на стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин / Е. И. Лейначук, В.В. Подгаец-кий, Г. И. Парфесса // Автоматическая сварка. 1977. — № 12. — С. 4 — 7.
  43. Е.И. Влияние молибдена и вольфрама на стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин при сварке/ Е. И. Лейначук, В. В. Подгаецкий, Г. И. Парфесса // Автоматическая сварка. -1973.-№ 11.-С. 9−14.
  44. Е.И. Электродуговая наплавка деталей при абразивном и гидроабразивном износе / Е. И. Лейначук. Киев: Наук. Думка. — 1985. — 160 с.
  45. Л.Г. Металловедение для сварщиков / Л. Г. Лившиц. М.: Машиностроение. — 1979. — 253 с. '
  46. Л.Г. Основы легирования наплавленного металла / Л. Г. Лившиц, Н. А. Гринберг, Э. Г. Куркумелли. М.: Машиностроение. — 1968. -186 с.
  47. И.М. Металлофизика трения / И. М. Любарский, Л.С. Па-латник. — М.: Металлургия. 1976. — 176 с.
  48. И.В. Влияние скорости поперечных колебаний электрода на производительность широкослойной наплавки / И. В. Ляховая, Д. М. Кушнерев // Автоматическая сварка. 1972. — № 5. — С. 62 — 63.
  49. Г. Н. Плазмохимический синтез тугоплавких карбидов / Г. Н. Макаренко, Т. Н. Михлер // Сб.тр. Карбиды и сплавы на их основе.-К.: Наукова думка, 1976. С. 5 — 9.
  50. Г. Г. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушение материалов с покрытиями / Г. Г. Максимович, В. Ф. Шатинский, В. И Копылов.- Киев: Наукова думка, 1983.- 264с.
  51. Т.П. Особенности износостойкой наплавки стальных изделий с использованием энергии пучка релятивистских электронов. Дисс.канд. техн. наук. 1996. — 150 с.
  52. Н.И. Влияние металлических и углеродных вакансий на зонную структуру гексагонального WC / Н. И. Медведева, A.JI. Ивановский//ФТТ.-2001. Т. 43, № 3. — С. 452−455.
  53. Л.П. Оценка защитных и формирующих свойств шлаковой фазы порошковой проволоки / Л. П. Мойсов // Сварочное производство. -1992.-№ 7.-С. 25−27.
  54. Л.П. Порошковая проволока сварочный материала XXI века / Л. П. Мойсов // Монтажные и специальные работы в строительстве. — 2002. -№ 9.-С. 7−10.
  55. И.В. К вопросу о механизме образования переходного слоя в зоне сплавления разнородных сталей / И. В. Павлов, Д. П. Антонец, Ю. Н. Готальский // Автоматическая сварка. 1980. — № 7. — С. 5 — 7.
  56. .Е. Новые электрошлаковые технологии и материалы / Б.Е. Па-тон, Л. Б. Медовар // Автоматическая сварка. 2003. -№ 10 — 11.-С. 188−193.
  57. Е.Ф. Плазменная наплавка деталей металлургического оборудования / Е. Ф. Переплетчиков // Сварщик. 2004. — № 1. — С. 10 — 11.
  58. Е.Ф. Плазменно-порошковая наплавка износо- и кор-розионностойких сплавов в арматуростроении / Е. Ф. Переплетчиков // Автоматическая сварка. 2004. — № 10. — С. 37 — 43.
  59. И.К. Прогрессивные способы наплавки деталей износостойкими сплавами / И. К. Походня. -М.: ВИНИТИ. 1959. — 91 с.
  60. A.B. Износостойкая наплавка деталей прессового и прокатного оборудования на предприятиях цветной металлургии / A.B. Пряхин, JI.H. Бармин // Наплавка. Опыт и эффективность применения. Сб. на-уч.тр. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона. — 1985. — С. 23−26.
  61. Рентгеновские спектры и электронная структура твердых растворов на основе ЗС SiC и BN / B.B. Илясов, Т. П. Жданова, A.B. Илясов и др.// Журнал структурной химии.- 2001. Т. 42, № 1. — С. 120 -131.
  62. A.A. Синергетика изнашивания инструментальных режущих материалов (трибоэлектрический аспект) / A.A. Рыжкин.- Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2004. 323 с.
  63. A.A. О связи между износостойкостью и физическими свойствами инструментальных материалов / A.A. Рыжкин, В. В. Илясов // Вестник машиностроения. 2000. — № 12. — С. 32 — 40.
  64. A.A. Оценка абразивного износа инструментальных материалов. / A.A. Рыжкин, В. В. Илясов, Ю. В. Илясов // Вестник ДГТУ. Сер. Трение и износ. Ростов н/Д. — 2000. — С. 13 — 22.
  65. A.A. Один из подходов к снижению уровня относительного износа лезвийного режущего инструмента на стадии проектирования / A.A. Рыжкин, В. В. Илясов, Ю. В. Илясов // Вестник ДГТУ. Сер. Трение и износ.- Ростов н/Д. 2001. — Вып.З. — С. 147 — 154.
  66. A.A. Фазовый состав металломатричных композитов системы «Fe-W-C», формируемых плазменным осаждением / A.A. Рыжкин, A.B. Илясов // Вестник ДГТУ. 2007. — 7, № 2. — С. 169 — 176.
  67. A.A. Трибоэлектрические явления и износ инструментальных материалов / A.A. Рыжкин // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. науч. тр.- Ростов-н/Д, 1998, — С. 9−51.
  68. И.А. Механизированная электродуговая наплавка деталей металлургического оборудования / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев. Киев: Экотехнология. — 1999. — 62 с.
  69. М.Н. Новый высокованадиевый наплавочный материал для штампов горячего деформирования и пресс-форм / М. Н. Салманов, В. Н. Шабалин, Н. С. Салманов // Сварочное производство. 2001. — № 10.-С. 22−25.
  70. Н.Г. Температурный режим при электрошлаковой наплавке порошковой проволокой / Н. Г. Самсонов, Н. В. Королёв, JI.H. Бармин // Автоматическая сварка. 1981. — № 1. — С. 34 — 38.
  71. Г. В. Тугоплавкие соединения / Г. В. Самсонов. М.: Метал-лургиздат, 1976. — 560 с.
  72. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие в 2-х т. Под ред. H.H. Потапова. М.: Машиностроение. — 1989. — Т. 2. -Сварочные проволоки и электроды. — 1993. — 763 с.
  73. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение. 1987. 192 с.
  74. В.П. Прогрессивные способы восстановления деталей машин / В. П. Силуянов, В. А. Надольский, П. И. Лужков. Минск: Урожай. — 1988. — 120 с.
  75. Г. Н. Наплавка износостойких сплавов на прессовые штампы и инструмент для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак. Волгоград, ВолгГТУ, 2005. — 284 е.
  76. Г. Н. Новые термостойкие композиционные материалы для наплавки на прессовый инструмент / Г. Н. Соколов // Вопросы материаловедения. 2004. — № 4. — С. 51 — 59.
  77. Г. Н. Влияние соотношения хрома, молибдена и углерода на структуру и свойства наплавленного металла системы Fe-Cr-Mo-C / Г. Н. Соколов // Сварочное производство. 2000. -№ 11. — С. 3 — 5.
  78. Г. Н. Свойство наплавленного металла Fe-Cr-Mo-C для наплавки инструментов для деформирования сталей / Г. Н. Соколов // Автоматическая сварка. 1996. — № 6. — С. 53 — 54.
  79. Г. Н. Свойство наплавленного металла, используемого для упрочнения металлургического инструмента / Г. Н. Соколов // Автоматическая сварка. 2004. — № 10. — С. 62 — 64.
  80. Г. Н. Композиционный порошковый электрод / Г. Н. Соколов, А. Ю. Вариводский // Патент РФ № 2 152 860, МКИ3 В23К 35/38. Бюллетень № 20. — 2000.
  81. Г. Н. Технология ЭШН оправок трубопрокатного агрегата / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин // Сварщик. 2004. — № 1. — С. 15.
  82. Г. Н. Особенности процесса ЭШН композиционным стержнем в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин // Автоматическая сварка. 2004. — № 10. — С. 2630.
  83. Г. Н. Ремонтная наплавка малогабаритных торцов деталей сборочной и сварочной оснастки / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин // Сборка в машиностроении, приборостроении. -2003.-№ 7.-С. 30−32.
  84. Г. Н. Порошковая проволока для наплавки / Г. Н. Соколов, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак, И. В. Зорин // Патент РФ № 2 254 219, МПК7 В23 К35/368. Бюллетень № 17. — 2005.
  85. Г. Н. Способ изготовления порошковой проволоки для сварки и наплавки / Г. Н. Соколов, Б. В. Маркин, Н. Ю. Тарасова // A.C. № 1 722 756, МКИ3 В23К 35/40. Бюллетень № 12. — 1992.
  86. Г. Н. Электрошлаковая наплавка в секционном кристаллизаторе оправок трубопрошивного стана / Г. Н. Соколов, А. Н. Михеев, A.A. Павлов // Сварочное производство. 2002. — № 6. — С. 31 — 34.
  87. Г. Н. Порошковая проволока для наплавки / Г. Н. Соколов, C.B. Товкес // A.C. № 1 389 147, МКИ3 В23К 35/36. Бюллетень. -2002.-№ 24.-С. 412.
  88. Г. Н. Влияние структуры и типа наплавленного металла на износостойкость кулачков трубообточных станков / Г. Н. Соколов, A.A. Филюшин // Автоматическая сварка. 1988. — № 8. — С. 47 — 49.
  89. В.М. Структурные особенности мартенсита в конструкционных сталях / В. М. Счастливцев // Физика металлов и металловедение. 1972.- Т. 33, № 2.- С. 326−334.
  90. .В. Высокопроизводительные методы наплавки / Б. В. Степанов. -М.: Машиностроение. 1977. — 74 с.
  91. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред Б. Е. Патона. М.: Машиностроение. — 1974. — 768 с.
  92. М.И. Износ проблема общая / М. И. Торопов // Технология машиностроения.- 2004. — № 6. — С. 45−53.
  93. В.И. Физические основы прочности тугоплавких металлов /
  94. B.И. Трефилов, Ю. В. Мильман, С. А. Фирстов. Киев: Наукова думка, 1975.-316 с.
  95. В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин /В.Н. Ткачёв-М.: Машиностроение, 1971. 264 с.
  96. В.Ю. Структура и трибологические свойства износо-стойкоих детонационных покрытий / В. Ю. Ульяницкий, A.A. Штерцер,
  97. C.Б. Злобин // Физическая мезомеханика. 2006.- Т. 9, № 4. — С. 87 — 92.
  98. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов / М. Хансен, К. Андерко. -М.: Металлургиздат, 1962. 1488 с.
  99. А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моргаки.- М.: Машиностроение, 1985, — 240с.
  100. М.М. Закономерности абразивного изнашивания / М. М. Хрущов //Износостойкость. -М.: Наука, 1975. С. 5 — 28.
  101. М.М. Износостойкость и структура твердых наплавок / М. М. Хрущов. -М.: Машиностроение, 1971. 96 с.
  102. М.М. Исследование изнашивания металлов / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 351 с.132
  103. И.Н. Современные наплавочные материалы / И. Н. Шеенко, В. Д. Орешкин, Ю. Д. Репкин. Киев: Наук. думка, 1970. -238 с.
  104. Электронная энергетическая структура широкозонных полупроводниковых кристаллов AlxSiixC/ B.B. Илясов, Т. П. Жданова, A.B. Илясов и др.//Журнал структурной химии.- 2005. Т.46, № 5.- С.830−834.
  105. Cohen M.L. Calculation of bulk moduli of diamond and zinc-blende solids.//Phys.Rev. B,-1993 32,-12,-p.7988−7991.
  106. Fridel J. The Physics of Metals I./ J. Fridel, edited by J.M.Ziman (Cambridge University Press, Cambridge, 1969).
  107. High technology welding filler metals for the aerospace industry. USA: Houston, Texas. Universal Wire Works Inc. — 1996. — 22 p.
  108. Holleck H. Ternare Carbidsysteme mit Mangan, Eisen, Kobalt und Nikel und deren Bedeutung fur verschlei? feste Werkstoffe / H. Holleck // Metall.- 1985.-39, 7.-P. 634−645.
  109. Hubert D. Development and optimization of iron chromium — boron -carbon alloys for metal-arc welding of hardfacings with flux-cored electrodes / D. Hubert, K. Granat, Z. Li, E Lugscheider // Schweissen und scheiden. — 1989. — № 12. — P. 212 — 215.
  110. Hugosson H.W. The connection between the electronic structure and the properties of binderless tungsten carbides / H.W. Hugosson, H. Engqist // Int. J. Refractory Metals Hard Materials. 2003. — Vol. 21. — P. 55 — 61.
  111. Ilyasov V. Prospects of computer modelling for a level of wear resistance of PM hard materials on the basis WC-Fe-Ni / V. Ilyasov, A. Ryzhlcin, Yu. Ilyasov // Powder Metallurgy Progress. 2002.- Vol.2, No.l.- P.44−53.
  112. Mott N.F. The Resistance and Thermoelectric Properties of the Tansiti on Metals / N.F. Mott // Proc. Roy. Soc. 1936. A156. — P. 368 — 382.
  113. Pollock A. Tables ASTM / A. Pollock // Metall. Trans. 1970. — Vol. 1. -P.767.
  114. Solid state properties cubic SiC and based solid solutions / V. Rubanov, A. Ilyasov, V. Ilyasov // European conference on «PM Hard Materials». PM2001 Congress: Proceeding.- Nice. 2001. — P. 183 — 186.
  115. Sahraoui T. Ab initio calculations and experimental studies of site substitution of ternary elements in WC / T. Sahraoui, A. Kellou, H.I. Faraoun // Mater. Sei. Engineering B. 2004. — Vol. 107. — P. 1 — 7.
  116. Theisen W. Herstellung verschlei? bestandiger Metallmatrix-Verbunde auf Fe-Basis / W. Theisen // Mat.- wiss. u. Werkst offtech. 2005. — Vol. 36, No.8. — s. 360 — 364.
  117. Timoshevskii A.N. Electronic Structure and Nature of Hyperfine Interactions in Carbon and Nitrogen Austenites / A.N. Timoshevskii, V.A. Timoshevskii and B.Z.Yanchitsky // Materials Science Forum. 2001. — Vol. 373.-P. 713−716.
  118. Vierrege G. Zerspanung der Eisenwerkstoffe / G. Vierrege. Verlag Stahleisen. — 2. — Auflage. — Dusseldorf, 1970. — s. 81 — 83.
  119. Wear resistance and physical properties of PM SiC-Al composites / V. Ilyasov, V. Rubanov, A. Ilyasov et al. // Proceeding of the Int.conf. DFPM 2002, 15−18 Sept.- Stara Lesna, Slovac.- 2002.- P. 201−202.
  120. Zhukov V.P. Electronic Structure of Refractory Carbides and Nitrides / V.P. Zhukov, V.A. Gubanov // J. Phys. Chem. Sol. 1987. — Vol. 48. — P. 187- 195.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?