Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии получения непредельных углеводородов плазмохимическим способом

Диссертация: Разработка технологии получения непредельных углеводородов плазмохимическим способом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Также интересной в этом плане является фенольная смола (ФС), которая образуется при совместном производстве фенола и ацетона окислением кумола. Количество образовавшейся смолы составляет 150 — 200 кг на одну тонну товарного фенола. Основные компоненты входящие в состав феноль-ной смолы: этилбензол, а-метилстирол, изопропилбензол, фенол, ацетофе-нон, кумилфенол, термополимеры. Ния этилена… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Применение тяжелых смол пиролиза в качестве сырья для производства технического углерода
    • 1. 2. Использование тяжелых смол пиролиза в качестве сырья для коксования
    • 1. 3. Использование тяжелых смол пиролиза для получения пека
    • 1. 4. Получение полимерных материалов на основе тяжелых смол пиролиза
    • 1. 5. Выделение индивидуальных углеводородов из тяжелых смол пиролиза
    • 1. 6. Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза атмосферного газойля
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 1. Описание лабораторной установки плазмохимического пиролиза
    • 2. 2. Методики анализов
    • 2. 3. Методика обработки экспериментальных данных
    • 2. 4. Характеристика сырья
    • 2. 5. Оценка погрешности при измерении и расчете отдельных величин
  • ГЛАВА 3. Проведение термодинамических и кинетических исследований при плазмохимическом пиролизе отходов
    • 3. 1. Применение термодинамики к неравновесным процессам
    • 3. 2. Термодинамический анализ процесса термохимического расщепления отходов
      • 3. 2. 1. Термодинамические расчеты системы С Н О 8 в среде водорода
      • 3. 2. 2. Результаты расчетов
  • Выводы
    • 3. 3. Кинетика плазмохимического пиролиза углеводородов, входящих в состав отходов
      • 3. 3. 1. Влияние диффузии на показатель процесса плазмохимического пиролиза углеводородов
      • 3. 3. 2. Результаты расчетов
  • Выводы
  • Глава 4. Изучение влияния технологических параметров на выход продуктов при плазмохимическом пиролизе жидких отходов
    • 4. 1. Пиролиз жидких отходов в плазменной струе
    • 4. 2. Результаты экспериментов
    • 4. 3. Определение оптимальных режимов получения олефинов
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. Разработка технологической схемы получения непредельных углеводородов из отходов производства этилена и фенола
    • 5. 1. Техническая характеристика сырья
    • 5. 2. Характеристика вспомогательных материалов
    • 5. 3. Техническая характеристика продуктов и полупродуктов
    • 5. 4. Описание технологической схемы
      • 5. 4. 1. Узел подготовки сырья
      • 5. 4. 2. Узел подготовки газа
      • 5. 4. 3. Источник питания плазмотрона
      • 5. 4. 4. Узел плазмохимического пиролиза
      • 5. 4. 5. Узел очистки пирогаза
      • 4. 5. 6. Узел выделения ацетилена
    • 5. 5. Материальный баланс
    • 5. 6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов на одну тонну ацетилена и этилена

Разработка технологии получения непредельных углеводородов плазмохимическим способом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Реальные, и обоснованно предсказываемые сырьевые трудности сформировали, в общем-то, единые требования к экономическим показателям химической технологии. Он проявляется в неуклонном стремлении к максимальной селективности процессов и комплексности переработки сырья. Однако из-за недостаточного совершенства химической технологий переработки сырья образуются отходы. Количество отходов — мера несовершенства процесса. В связи с этим и возникают проблемы минимизации отходов за счет более глубокой и полной переработки сырья.

Несмотря на напряженное состояние ресурсных фондов, часть сырья переходит в отходы, что усугубляет дефицит сырья и увеличивает стоимость конечных продуктов. Поэтому стремление к экономически оправданному росту показателя селективности, т. е. к наибольшей степени превращения нефтяных углеводородов в целевой продукт и превращение отходов в товарный продукт оправдано и актуально. Тем более необходимо добиваться, чтобы не только сырьевые, но, практически, все статьи затрат в себестоимости единицы продукции в равной мере были обратно пропорциональны показателю селективности.

Таким образом, принцип организации производства переработки органических отходов, в условиях наметившегося дефицита углеводородного сырья, должен быть построен с учетом рационального использования всех образующихся веществ, энергии и без нарушения экологического равновесия.

Несмотря на большое количество научных работ, вопросу рационального использования тяжелых смол пиролиза (ТСП) не уделялось серьезного внимания. На большинстве отечественных этиленовых установок, построенных в послевоенные годы, проектами не предусматривалась переработка этих отходов. Между тем, тяжелые смолы пиролиза могут стать источником получения целого ряда важных продуктов: мономеров, растворителей, пластификаторов, сырья для производства технического углерода и малосернистого кокса, нафталина, тетралина и других. Задача рационального использо6 вания ТСП становится особенно актуальной в связи с тенденцией утяжеления пиролизного сырья. Если при пиролизе бензина выработка тяжелых смол составляет 4−5%, то при переходе на атмосферный газойль содержание тяжелых смол достигает 18−20% в расчете на исходное сырье.

В среднем общая выработка тяжелых смол составила 15−17% в расчете на суммарные жидкие продукты пиролиза.

От применения ТСП существенно зависит экономическая эффективность пиролизных установок в целом. Вопросами утилизации и переработки ТСП занимаются многие институты. Однако большинство научных разработок по использованию ТСП не нашло практического воплощения.

Также интересной в этом плане является фенольная смола (ФС), которая образуется при совместном производстве фенола и ацетона окислением кумола. Количество образовавшейся смолы составляет 150 — 200 кг на одну тонну товарного фенола. Основные компоненты входящие в состав феноль-ной смолы: этилбензол, а-метилстирол, изопропилбензол, фенол, ацетофе-нон, кумилфенол, термополимеры.

Осуществление переработки ФС связано с получением сточных вод, содержащих фенол. Фенол является экологически опасным труднобиоокис-ляемым веществом. Исходя из экологических требований переработка ФС не должна сопровождаться образованием фенолсодержащими отходов, сточных вод и газовых выбросов.

Термические методы не позволяют провести полную деструкцию фенолов, содержащихся в фенольной смоле. Все эти методы также не нашли применения в промышленности.

Одним из вариантов решения этих проблем является исследование, направленное на разработку технологии получения непредельных углеводородов путем совместной переработки ТСП и ФС, выполненной в настоящей диссертационной работе, с использованием плазмохимического метода, основанного на глубоком разложении отходов в низкотемпературной плазме с получением пирогаза. Из пирогаза после очистки от техниче7 ского углерода, выделяют ацетилен и его гомологи, а оставшиеся этилен содержащие газы направляют на действующую установку газоразделения. Ацетилен же предлагается не гидрировать в этилен, а использовать для получения винил-н-бутилового эфира, с последующим получением поливи-нилбутилового эфира (винипола).

Принципиальное достоинство технологии заключается в расширении сырьевой базы нефтехимии, за счет использования в качестве сырья жидких отходов и ее экологическая безопасность и безотходность, поскольку процесс исключает образование собственных отходов.

В диссертационной работе изложены результаты термодинамических и кинетических исследований плазмохимического процесса получения ацетилена и этилена из ТСП и ФС, изучения оптимальных технологических параметров данного процесса и разработки комплексной технологической схемы производства ацетилена, этилена из смеси ТСП и ФС, плазмохимическим способом.

Работа выполнена в соответствии с Государственной программой республики Татарстан по развитию науки по приоритетным направлениям. Раздел «Нефтехимия». Пункт 19.4 — выпуск новых материалов на базе существующих нефтехимических производств (утверждено президиумом АНТ 11 января 1996 г., протокол № 9).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология, позволяющая получать непредельные углеводороды путем переработки трудноперерабатываемых экологически опасных отходов производств этилена и фенола плазмохимическим способом;

2. С помощью термодинамического анализа установлена зависимость получения непредельных углеводородов плазмохимическим пиролизом жидких отходов от температуры и от степени разбавления сырья водородом;

3. Термодинамическими и кинетическими исследованиями доказано, что максимальная концентрация этилена и ацетилена разделены во времени и, следовательно, для плазменной струи в пространстве. Реакции образова.

5 3 ния этилена (достигается за 1(Г с.) и ацетилена (достигается за 10° с.) происходят со сверхвысокой скоростью. Наличие в струе плазмы химически активных центров (атомов, свободных радикалов и ионов) способствует энергетически и кинетически более эффективному, чем в известных трубчатых печах, нагреву и термохимическим превращениям углеводородов жидких отходов;

4. Разработана технологическая схема получения этилена и ацетилена плазмохимическим пиролизом жидких отходов позволяющая:

— создать безотходное производство ацетилена и этилена и других ценных продуктов путем пиролиза трудноперерабатываемых, экологически опасных жидких отходов и довести их конверсию до 99%;

— управлять процессом раздельного выделения этилена или ацетилена в зависимости от рыночного спроса;

— совместно перерабатывать ТСП и ФС в любых пропорциях;

— выделять в начальной стадии процесса технический углерод, что повышает эксплуатационную надежность технологического оборудования;

— использовать метановодородную фракцию, полученную на установке, в качестве плазмообразующего газа и как топливо;

5. Разработанная технология обеспечивает расширение сырьевой базы нефтехимии за счет использования жидких отходов в качестве источника получения ацетилена, этилена и других ценных химических соединений, что позволяет:

— уменьшить расход сырья (С2-С4, прямогонный бензин) используемого для производства этилена;

— прекратить сжигание жидких отходов, тем самым исключить загрязнение окружающей природной среды особо вредными канцерогенными веществами, в частности бензапиреном;

— превратить вредные вещества, содержащиеся в жидких отходах, в товарные нефтехимические продукты.

6. Установлено, что до температуры 1000 К в продуктах сверх скоростного пиролиза жидких отходов основным продуктом является этилен, что обусловлено малым временем контакта 10~5 сек. Однако часть этилена дегидрируется в ацетилен, т. к. скорость образования этилена незначительно превышает скорость его разложения.

7. Установлено, что использование турбулизации плазменной струи перед реактором обеспечило выравнивание температурного поля по сечению реактора, повышение турбулентности потока в реакционной среде и сокращение времени перемешивания жидких отходов с плазмой.

8. Определены оптимальные температурные режимы ввода жидких отходов в реактор (350 °С) и закалка пирогаза пропан-бутановой фракцией обеспечивающие увеличение концентрации ацетилена и этилена в конечных продуктах пиролиза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.В. и др. Влияние состава сырья на выход основных продуктов пиролиза. //Тематический обзор: Сер. Нефтепереработка и сланцепереработка. ЦНИИТЭнефтехим М., 1971, с. 10.
  2. Л.Н. и др. Масс-спектрометрическое исследование углеводородного состава продуктов пиролиза. //Химия и технология топлив и масел. М., 1970, № 10, с.13−17.
  3. A.C. и др. Использование тяжелых смол пиролиза в качестве сырья для производства саж. //Химия и технология топлив и масел. М., 1974, № 3, с. 22−25.
  4. И.А. и др. Увеличение ресурсов сырья для производства сажи. //Нефтепереработка и нефтехимия. ЦНИИТЭнефтехим. М., 1967, № 6,109
  5. Е.М. и др. К вопросу повышения использования жидких продуктов пиролиза. //Химия и технология топлив и масел. М., 1974, № 3, с. 7−9.
  6. В.Ф., Орехов C.B. //В сб.: Достижения в области производства и применения технического углерода. ЦНИИТЭнефтехим. — М., 1980, С. 203.
  7. В.Ф. Получение свойства и применение техуглерода марки ПМ-105. //Химия и технология топлив и масел. М., 1973, № 11, с. 11.
  8. Г. Ф., Мухина Т. Н., Цеханович М. С. и др. Использование тяжелых смол пиролиза в качестве сырья для производства саж. //В сб. «Производство низших олефинов» вып. 5, НИИСС М., 1974, с. 84−87.
  9. М.С. Исследование особенностей получения печных саж из углеводородного сырья с повышенной коксуемостью. //Диссертация на соискание ученой степени канд. технических наук М., МИНХ и ГП им. Губкина, 1976, с. 150.
  10. В.В. и др. О рациональном использовании тяжелых смол пиролиза. //Нефтехимия. М., 1980, № 2, с. 289 — 296.
  11. Т.А. и др. Пиролиз утяжеленных нефтяных дистиллятов. //Химия и технология топлив и масел. 1981, № 6, с.5−8.
  12. A.B. и др. Производства и свойства углеродных саж. //В сб.: трудов ВНИИСП. Зап. -Сибирское книж. изд-во, 1972, вып. 1, с. 31.
  13. Г. С. и др. Использование продуктов термоконтактного пиролиза нефти и мазута как сырья для производства сажи. //Нефтепереработка и нефтехимия. ЦНИИТЭнефтехим. — М., 1975, № 3, с. 26−28.
  14. Chem. Ind., 1975, У 25, № 9, р. 82−86.110
  15. Пат. (США), Авт. пат. Folking Hillis О. Заявл. 27.10.71, опубл. 18.09.73, № 3 759 822.
  16. Пат. (США), Авт. пат. Hussong George Richard Заявл. 25.05.72, опубл.2905.73, № 3 736 248.
  17. Пат. (США), Авт. пат. Hammer Glen P., Mason Ralph В.- Заявл. 13.01.71, Опубл. 3.04.73, № 3 725 242.
  18. Пат. (США), Авт.пат. Zimmerman Gorle G, Mosrer Charles F. Заявл. 25.04.69- Опубл. 19.01.71, № 3 556 987.
  19. Пат. (США), Авт.пат. Zimmerman Gorle G, Mosrer Charles F. Заявл. 26.08.70, Опубл. 29.08.72, № 3 687 840.
  20. Пат. (США), Авт. пат. Nahas Robert S., Simoni Armand Заявл. 04.03.74- опубл. 15.04.75, № 3 878 088.
  21. Пат. (США), Авт. пат. Bogart Marcel J. P., Dawis Hyman R. Заявл. 29.09.67- Опубл. 03.03.70, № 3 498 906.
  22. Пат. (Англия), Авт. пат. Frank Hiins-Gerhard, Marret Rolf, Meindrerse Manfred Заявл. 01.06.72- Опубл. 24.04.74, № 1 351 295.
  23. Пат (Япония) — Авт. пат. Харада Тосиаки. Заявл. 09.10.70- Опубл.1803.74, № 49−11 601.
  24. Дж. Производство высококачественного игольчатого кокса. //Докл. на 9-ом мировом нефтяном конгрессе. Токио, 1976.
  25. Э. Производство игольчатого кокса. //Секию чаккайси, 1973, V 16, № 15, с. 366.
  26. Chuter A.- Chemical Age, 1978, Y 116, № 3052, р.10.
  27. Д.И. и др. Проектирование производств олефинов и нефтяного кокса. -М., 1976, № 10, с. 17.
  28. Т.А. и др. Получение электродного кокса из жидких продуктов пиролиза. //Нефтепереработка и нефтехимия. ЦНИИТЭнефтехим. -М., 1975. № 1 с. 28−29.1.l
  29. Т.А. и др. Получение высококачественного малосернистого кокса. //Нефтепереработка и нефтехимия. ЦНИИТЭнефтехим. М., 1978, № 2, с. 23−25.
  30. Т.А. и др. Получение кокса улучшенной структуры. Нефтепереработка и нефтехимия. ЦНИИТЭнефтехим. — М., 1978, № 10, с. 39−40.
  31. Т.А. и др. Разработка по предварительной подготовке пи-ролизного сырья для коксования. ЦНИИТЭнефтехим. М., 1978, № 12, с. 36−37.
  32. Р.Н. и др. Производство высококачественного нефтяного кокса из остатков переработки смол пиролиза. //В сб. тр.: Всесоюз. объединения нефтехим. М., 1976, вып. 10, с. 17−21.
  33. Т.А. и др. Получение кокса на базе жидких продуктов пиролиза. //В сб.: научн. тр. БашНИИНП. -М., 1979, вып. 18, с. 84.
  34. Р.Н. и др. Подготовка сырья и совершенствование технологии производства нефтяного кокса различного назначения. //В сб.: научн. тр. БашНИИНП. М., 1979, вып. 18.
  35. JI.B. и др. Разработка технологии получения нефтяного электродного пека. //В сб.: Процессы нефтепереработки и применение нефтепродуктов. УНИ, Уфа, 1975, с. 46.
  36. И.С. и др. Технико-экономическая оценка возможности производства ароматических углеводородов из концентратов алкилароматики. //Материалы докладов на научно техн. конф. НИИНефтехимия. — Уфа, 1970, с. 5.
  37. Заявка (Франция)) — Авт. заявки Escalier Jean Chade, Crepaus Alain, Lena Lows, Borzonn Albert Заявл. 28.06.76, № 7 619 649- Опубл. 27.01.78, № 2 356 713
  38. Заявка (Япония) — Авт. заявки Томи Симней Хосои Такудзики. Заявл. 16.01.79, № 54−3571- Опубл. 18.07.80, № 55−94 991.
  39. Пат. (США) — Gomi Shimper Заяв. 12.12.78, № 968 771- Опубл. 23.12.80, № 4 240 898.
  40. А.Б. и др., Исследование возможности получения высокоплавких пеков из пиролизной смолы. //Изв. вузов, № 9. Сер: Нефть и газ, 1978, с. 37−39.
  41. З.И. и др. Способ получения нефтяного пека. Авт. св-во, A.C.(СССР) -. Заяв. 04.12.78, № 2 691 095/23−04- Опубл. 10.12.81 г., № 846 548.
  42. Пат. (США), Авт. пат. Hayhord Samuel J., Jngrain Henry.- Заяв. 10.11.75, № 630 850, Опубл. 06.01.81, № 4 243 513.
  43. Бобков Д. Г, Борисова JI.A. Рациональное использование материальных ресурсов и нормирование запасов. //Инф. листок, Сер. 23−17. ЦНИИТЭ-Нефтехим. М, 1973, № 1, с. 4.
  44. Csicos Kerso, Farras симпозиум по олефиновой продукции — Братислава, 4−9 сент, 1972 г, с. 20−25.
  45. JI. и др. Пути улучшения качеств сырья для производства технического углерода. //Докл. наВсес. совещании. Омск, 1978.
  46. Г. Ф. и др. Состав и переработка жидких продуктов пиролиза на отечественных установках. //ЦНИИТЭНнефтехим. М, 1977.
  47. Воль-Энштейн А.Б. и др. Способ получения тетралина и алкилтетралина //A.C. (СССР) — Авт. св. Заяв. 25.12.69, № 1 388 655−4- Опубл. 21.04.71, № 301 320.
  48. Е.А. и др. Способ обессеривания нафталина. //Авт. с. Заявл. 20.04.70, № 1 428 434/23−4- Опубл. 10.12.71, № 323 431.
  49. А.Д. и др. Способ получения тетралина. //Авт. с, Заяв. 30.11.70, № 1 494 462/23−4- Опубл. 31.10.72, № 357 191.
  50. А.Д. и др. Способ выделения нафталина. // Авт. с, Заяв. 30.11.71, № 1 720 521/23−04- Опубл. 05.02.78, № 392 681.
  51. Индюков И. М, Даниэлян М. К. Получение тетралина из нафталина. //Химическая промышленность. 1970, № 3, с. 66−67.113
  52. Е.Я. и др. Селективное гидрирование нафталина и алкилнафта-лина на паладиевом катализаторе. //Нефтехимия. 1972, т. 12, № 5, с. 647−649.
  53. Я.С. и др. Технология и техноко-экономическая оценка способов получения нафталина и сырья для сажи. //Нефтепереработка и нефтехимия. ЦНИИТЭНнефтехим -1969 № 12, с. 18−21.
  54. Пат (ЧССР) — Авт. naT. Necesuny Frantiser, Kubra Rudolf, Hulm Mirosiaw, Kvaril Zdener. Заяв. 06.12.72, № 8324−72- Опубл. 15.08.78, № 159 543.
  55. Пат. (ЧССР) — Авт. пат. Goppoldova Milus, Kubra Rudolf. Заяв.1106.70, № 4091−70- Опубл. 15.05.73, № 148 535.
  56. Chem. Actual. 1969, No 1391, p. 28.
  57. Т.А. Исследование высокотемпературной гидрогенизации технических смесей ароматических углеводородов для получения нафталина. //Диссер. на соискание ученой степени канд. технических наук. М., 1967.
  58. Chem. Ind. Eng., 1983, V 35, № 88, р.298.
  59. Пат. (Япония) — Авт.пат. Симада Кзйдзо, Кисикава Такэо, Харада Тосиа-ки, Нагахама Сидзуо. Заявл. 24.01.72, № 47−8835- Опубл. 03.10.77, № 52−39 030.
  60. High Rotym Jap, 1974, Y 23, № 14, p. 14.
  61. A.Д. и др. Производство низших олефинов. //Тр. ВНИИОС: ЦНИИТЭНнефтехим, 1978, с. 51−54.
  62. Erdole und Kohle, 1971, V 24, № 2, p. 85.
  63. Пат. (США) — Авт. пат. Tullax Chartes William- Заяв. 29.09.70, Опубл. 30.01.73, № 3 714 273.
  64. А.Т., Шелков Ю. П. Способ получения мети л адамантов. //Заяв. 03.05.71- Опубл. 05.04.73, № 376 346.
  65. .М. и др. Способ получения 1,3-дихлорадаманта. — Заявл.3003.71, Опубл. 22.02.73, № 371 193.114
  66. Пат (ФРГ) — Авт. пат. Scherm Arthur и др. Заявл. 05.09.74- Опубл. 25.03.76, № 2 442 518.
  67. Пат (Япония) Авт. пат. Инамото Иосиаки, Кадоно Такэси, Такиаси На-отакэ. Заявл. 30.10.72, № 47−108 602- Опубл. 08.04.77, № 52−12 703.
  68. Пат (Япония) Авт. пат. Мотона Косаку, Симидзу Энко, Куридзаки Кэй. Заявл. 30.07.73, № 48−84 809- Опубл. 08.04.77, № 52−12 706.
  69. Я.М. и др. Свойства производных адамантана. //Нефтехимия. 1969, № 9, с. 921.
  70. JI. и др. Использование продуктов нефти для синтеза адамантана. Доклад на 1 нефтехимическом симпозиуме социалистических стран. — Баку, 1978, II, с. 21−25.
  71. О.Н., Лехова Г. Б., Харламнович Г. Д. и др. Способ выделения антрацена из антраценсодержащих фракций. //Заяв. 30.10.78, № 2 679 405- Опубл. 28.09.80, № 765 254.
  72. Н.П. Опыт переработки пиролизной смолы. //В сб.: Нефтепереработка и нефтехимия. ЦНИИТЭНнефтехим. М., 1973, № 9, с. 37−39.
  73. И.М. Комплексная переработка жидких продуктов пиролиза. //В сб.: Нефтепереработка и нефтехимия. ЦНИИТЭНнефтехим. М., 1973, № 9, с. 37−39.
  74. A.M. и др. Исходные данные для проектирования опытно -промышленного производства тетрахлорана из хлорорганических отходов плазмохимическим методом. //СФ ГОСНИИХЛОРПРОЕКТ Стер-литамак, 1980, т. I, II, с. 120.
  75. A.M. и др. Разработка технологии процесса плазмохимиче-ской переработки отходов хлорорганических производств. //Закл. отчет в 7-и томах. СФ ГОСНИИХЛОРПРОЕКТ Стерлитамак, 1980, тема 00.12.725/78−80. Инв. № Б 756 349.
  76. Т.А. и др. Разработка рекомендаций по получению малосернистого кокса из смол пиролиза, получаемых на установке по произ115водству этилена. //Отчет БашНИИНП- Тема 16−75- Инв. № 3287, Уфа, 1975, с. 80.
  77. С.Н. Основные микрометоды анализа органических соединений. //Химия. М., 1967, с. 120.
  78. A.M. и др. Разработка и внедрение технологии утилизации смолообразных отходов хлорорганических производств СПО «Каустик». //Отчет СФ ГОСНИИХЛОРПРОЕКТ Стерлитамак, тема, А 8 818 900 750, № Гос. Регистрации 81 083 070, 1982, с. 54.
  79. A.M. и др. Разработка метода утилизации тяжелой смолы пиролиза производства этилена (заключительный). //Отчет СФ ГОСНИИХЛОРПРОЕКТ Стерлитамак, тема, А 9 818 300 709, № Гос. регистрации 81 065 639,1983.
  80. С.П. Новые процессы органического синтеза. Химия, М., 1989, с. 55.
  81. В.Н. Химия нефти и газа. из-во «Химия», 1969, с. 183.
  82. А.Д., Лахман Л. И., Актышев П. Н. и др. Пути рационального использования легкой смолы пиролиза в ПО «Пермнефтеоргсинтез». //Нефтепереработка и нефтехимия. М., 1986, № 4, с. 10−12.
  83. А.Д., Лахман Л. И., Гамбург Е. Я. Новое в переработке жидких продуктов пиролиза. //Сб. науч. тр.: ВНИИОрган. синтеза. 1991, № 30, с. 80−81.
  84. А.Д., Гуловская Л. Д., Кугучева Е. Ф., Медведев А. Р. Исследование тяжелой смолы пиролиза. //Сб. науч. тр.: ВНИИОрган. синтеза. -1989, № 29, с. 97−102.
  85. Авт. св-во СССР № 1 234 418, МКИ С 10G 5/00, опубл. 30.05.86, РЖХим., 24П149, 1986.
  86. Авт. св-во НРБ № 36 564, опубл. 28.12.84, РЖХим., 20П227Д986.
  87. В.В., Грибова Е. В., Гамбург Е. Я. Беренц А.Д. Очистка тяжелой смолы пиролиза экстракционным методом. //Нефтепереработка и нефтехимия. М., 1989, № 7, с. 26−28.
  88. A.A., Кузьмина В. А., Беренц А. Д., Нестеров А. Ф. Гидрирование алкилнафталиновой фракции тяжелой смолы пиролиза. //Нефтепереработка и нефтехимия. М., 1991, № 7, с. 33−37.
  89. Ю.В., Беренц А. Д., Козодой A.B., Мухина Т. Н. Нефтеполимер-ные смолы. //ЦНИИТЭНнефтехим М., 1983.
  90. Varga Tibor, Benicky Milan, Frkan Julius Predpoklady vyvoja c-vlake na base porolyznych olejov a smol, //Plasty a kauc, 1986, 23 № 1, p. 8−11.
  91. Авт. Свид. (ЧССР) № 263 356, МКИ С10СЗ/10, опубл. 14.07.89, РЖХим, 1990, 12П190
  92. H.A., Лехова Г. Б., Харлампович Г. Д., Белик Т.М, Однократное испарение тяжелой смолы пиролиза. //Нефтепереработка и нефтехимия. -М., 1989, № 3, с. 26−28.
  93. Е.В., Кудряшова H.A., Лехова Г. В., Выделение высококи-пящих ароматических углеводородов из тяжелых смол пиролиза. //Нефтепереработка и нефтехимия. М., 1991, № 5, с. 28−31.
  94. Д.Ф., Садыков Р. Х., Колесникова Т. А., Долматов Л. В., Получение пеков из тяжелых смол пиролиза бензина. //Химия и технология топлив и масел. 1986, № 2, с. 4−6.
  95. Л.В., Фасхутдинов P.A. «Двухступенчатый процесс получения нефтяного пека» //Химия и технология топлив и масел. 1988 г, № 12, с.14−15.
  96. М.С., Харламова Н. И., Состояние и перспективы использования тяжелых смол пиролиза в качестве сырья для производства технического углерода. //Сб. науч. тр.: ВНИИОрган. синтеза, 1991, № 30, с. 84.
  97. А.Г., Колесникова С. П., Соболева Э. Б., Турундаевская Н. Е. Особенности использования смол пиролиза в сырье для производства технического углерода. //Нефтепереработка и нефтехимия. 1990, № 2, с. 39−41.117
  98. P.A., Кутлугужина И. Х., Павлов А. И. и др. Некоторые вопросы качества тяжелой смолы пиролиза. //Нефтепереработка и нефтехимия. 1989, № 3, с. 21−24.
  99. Пат. (США) № 4 740 291, МКИ C10G45/00, опубл. 26.04.88, РЖХим, ЗП219, 1989.
  100. Пат. (США) № 4 762 608, МКИ C10G45/00, опубл. 09.08.88, РЖХим, 12П195, 1989.
  101. H.A., Ганиева Т. Ф. Агрегативная устойчивость смесей гудрона со смолой пиролиза. //Нефтепереработка и нефтехимия. 1991, № 5, с. 19−21
  102. Авт. свид. СССР № 1 147 733, МКИ С09К17/00, опубл. 30.03.85, ИСМ, 1985, № 6.
  103. Авт. свид. СССР № 1 730 106, МКИ C08L95/00, опубл. 30.04.92.
  104. С.М., Гаджиев А. Х., Мамедов М. М. и др. Получение водорастворимых олигомерных сульфонатов на основе арилалкеновых фракций жидких продуктов пиролиза. //Тез. докл. республ. конф. Баку, 28−29 ноября, 1989, с. 66.
  105. Авт. свид. СССР № 1 634 695, МКИ С09КЗ/00, опубл. 15.03.91, ИСМ, 1991, № 6.
  106. Г. Г. Сафин Р.Ю., Танатаров М. А. и др. Селективное гидрирование непредельных углеводородов в смеси бензинов пиролиза и каталитического риформинга. //Нефтепереработка и нефтехимия. М., 1989, № 7, с. 24−26.
  107. ПЗ.Чечеткин A.B. Высокотемпературные теплоносители. //Энергия. М., 1971.
  108. Авт. свид. ЧССР № 238 584, МКИ C10G7/06, опубл. 16.12.85, ИСМ 1986, № 8.
  109. Пат. (США) № 4 827 077, МКИ С07С7/12, опубл. 02.05.89, РЖХим, 7Н80, 1991.118
  110. Аверк Г. Л, Цыркин Е. Б, Щукин Е. П. Экономика на уровне молекул. //Химия.-М.: 1986, с. 129.
  111. A.A., Карельский В. В. и др. //Химия и технология топлив и масел. 1985, № 3, с. 12.
  112. Sarkany A, Juszi L. //Applied Catalysis. 1984, V.10, № 3, p369.
  113. Г. Л. Есть дешевый ацетилен. //Химия и жизнь. 1984, № 6. с. 28.
  114. A.M., Лившиц Б.Р, Зеленцова Н. И. и др. //ЖВХО им. Д. И. Менделеева, 1977. т.22, № 1, с. 17.
  115. Производство низших олефинов. Сб. науч. трудов. //ВНИИОС. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978, с. 156.
  116. Черных С. П, Табер A.M. и др. Основные направления использования легких побочных продуктов. //ЦНИИТЭНнефтехим. М, 1979, с. 6.
  117. Вопросы технологии производства крупнотоннажных продуктов нефтехимии. //Сб. науч. трудов. ВНИИОС М: ЦНИИТЭНнефтехим. 1979. с. 174.
  118. Гузенко Л. К, Зеленцова Н. И. и др. //Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭНнефтехим. 1984. с. 29.
  119. Черных С. П, Чекрий и др. //Хим. пром. 1985. № 4. с. 219.
  120. Дж. К, Уэллс П.Б. //Катализ. Физико-химия гетерогенного катализа. М.: Мир. 1967. с. 351.
  121. Cartuzan J, Fucchin J, //Catal 1982. V.76, 2. p.405.
  122. A.C. //ЖВХО им. Д. И. Менделеева. 1987. т.32, № 1, с. 351.
  123. Карельский В. В, Беренблюм A.C. и др. //Нефтепереработка и нефтехимия. 1985. № 1, с. 14.
  124. A.C., Карельский В.В, Мунд С. М. и др. //Нефтепереработка и нефтехимия. 1986. № 3, с. 18.
  125. Battiston J. С, Dalloro L, Tauzik J.R. //Jbid. 1982. V. 2, № 1, p. 1.
  126. Лахман Л. И, Машинский В. Л. и др. //Нефтепереработка и нефтехимия. 1987, № 5, с. 26.
  127. О.И. Электродуговые генераторы низкотемпературной плазмы. //Физика и техника низкотемпературной плазмы. Минск: Наука и техника, 1977. с. 117−151.
  128. С.Н., Мельник А. П., Пархоменко В. Д. Плазма в химической технологии. //Техника. К.: 1969. с. 176.
  129. Р.Я., Пустогаров A.B., Халошин А. П. Экспериментальные исследования плазмотронов. //Материалы 7 Всессоюз. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы. Алма-Ата, 1977. т.2, с.208−211.
  130. О .Я., Тамкиви П. И. и др. Многодуговые системы. //Новосибирск: Наука Сиб. отд, 1988, с. 130.
  131. Ш. Ш., Сакипов З. Б. Электродуговые реакторы совместного типа и методика их расчета. Алма-Ата: Гылым, 1991, с. 48.
  132. .М., Филипов С. П., Анциферов Е. Г. Моделирование термодинамических процессов. Новосибирск: ВО: «Наука». Сибирская изд. фирма, 1993. с. 101. ISBN5 5 030 314−3.
  133. Е.П., Ониськова О. В., Числовский В. В. Моделирование реакторов плазмохимических гомогенных процессов. Киев, Наукова думка, 1982. с. 200.
  134. В.Г., Мухтарова Т. А., Полак JI.C., Хаит Ю. Л. //В сб.: Кинетика и термодинамика химических реакций и низкотемпературной плазмы. 12, Наука. М. 1965.
  135. С.А., Мамала Ю. Г., Полак Л. С., Резванов P.A. //В сб.: Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме. 66. Наука. М., 1965.
  136. Л.М., Воробьев B.C., Якубов И. Т. Кинетика неравновесной низкотемпературной плазмы. М.: Наука, 1982, с. 375.
  137. Химические реакции в низкотемпературной плазме. // Chem. Stosow. 1984, 28, 2, с.207−222 (пол.: рез. рус. англ.), РЖ Химия, 1985, 9 Б 4490.
  138. Низкотемпературная плазма как область реакций для органического синтеза. Tezyka M. «IONICS. Ion Sei. Technol.», 1987, № 137, p. 1−8.
  139. Arrondel V. Applications potentielles des plasmas hydropyrolyse des products petroliers lourds. (Потенциальное использование плазмы в гидропиролизе тяжелых нефтепродуктов). J. Fr. electrotherm. 1989. № 40. p. 20−22. Фр.
  140. Nicravech N., Pernin J.F., Lecrivain S., Amouroux J. Applications des procedes plasma a la valorisation des hydrocarbures lourds. (Использование плазменных процессов для переработки тяжелых углеводородов). Inf. chem. 1989. № 310. с.316−324, 13. Фр.
  141. В.Н., Ляпидус А. Е. Производство ацетилена. М., Изд-во «Химия», 197-, с. 148.
  142. E.H., Основы химической термодинамики. М., Изд-во «Высшая школа», 1974, с. 308.
  143. График зависимости максимального выхода ацетилена от температуры в промежуточном неравновесном состоянии системы при различных соотношениях1. Н2/сырье (массовая доля).
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?