Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии крашения меха кислотными красителями в неводной среде

Диссертация: Разработка технологии крашения меха кислотными красителями в неводной среде
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана новая малоотходная технология крашения пушно-мехового полуфабриката кислотными красителями в среде тетрахлорэтилена и изопропилового спирта. Разработанная технология позволяет снизить продолжительность технологического процесса крашения с 4 до 2,5 часов, что в 1,6 раза меньше продолжительности крашения кислотными красителями в водной средетемпературу крашения на 10 — 15 °Срасход… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВ А1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Крашение кислотными красителями
      • 1. 1. 1. Температура красильного раствора
      • 1. 1. 2. Кислотность раствора
      • 1. 1. 3. Вспомогательные вещества
    • 1. 2. Крашение в органической среде
    • 1. 3. Крашение смесями красителей
  • Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Аппаратурное оформление эксперимента крашения
    • 2. 2. Применяемые химические материалы и технологические схемы
      • 2. 2. 1. Красители, вспомогательные вещества и технологии крашения
      • 2. 2. 2. Характеристика используемых органических растворителей
    • 2. 3. Методы оценки свойств красильной ванны
      • 2. 3. 1. Определение степени агрегатируемости диффузионным методом
      • 2. 3. 2. Определение степени агрегатируемости с помощью поточного ультрамикроскопа
      • 2. 3. 3. Определение спектральных характеристик растворов красителей и расчёт цветовых координат
      • 2. 3. 4. Определение концентрации красителя фотометрическим методом
    • 2. 4. Определение спектральных характеристик пушно — мехового полуфабриката и расчёт цветовых координат
    • 2. 5. Получение цифровых изображений волосяного покрова пушно-мехового полуфабриката
    • 2. 6. Методы оценки свойств пушно-мехового полуфабриката
    • 2. 7. Характеристика объекта исследований
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КРАШЕНИЯ ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА КИСЛОТНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ В СРЕДЕ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
    • 3. 1. Выбор сорастворителя и определение его содержания в красильной ванне
    • 3. 2. Выбор оптимальной концентрации красителя и жидкостного коэффициента
    • 3. 3. Определение оптимальной температуры процесса крашения
    • 3. 4. Выбор оптимальной продолжительности технологического процесса крашения и режима подачи кислоты в ванну
    • 3. 5. Выбор оптимальных параметров промывки
    • 3. 6. Разработка аппаратурного оформления процесса крашения
      • 3. 6. 1. Характеристика и требования к оборудованию, применяемому в процессах обработки пушно — мехового полуфабриката в среде органических растворителей
      • 3. 6. 2. Разработка технологической схемы процесса крашения кислотными р красителями в среде тетрахлорэтилена с использованием аппарата сухой чистки АМА 260 Universal
    • 3. 7. Разработка способа повторного использования среды переноса.'
      • 3. 7. 1. Определение параметров рекуперации отработанной красильной ванны
    • 3. 8. Сравнение физико-механических свойства образцов, окрашенных в воде и в тетрахлорэтилене
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МЕТОДА ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ РЕЦЕПТУР СМЕСОВЫХ КИСЛОТНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ ПРИ КРАШЕНИИ МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ПОД ЦВЕТ ЗАДАННОГО ЭТАЛОНА
    • 4. 1. Построение поля цветового охвата при крашении триадными смесями кислотных красителей
      • 4. 1. 1. Построение поля цветового охвата методом опытных выкрасок
      • 4. 1. 2. Построение поля цветового охвата расчётным способом
    • 4. 2. Моделирование состава триадных смесей кислотных красителей при крашении меха под цвет заданного эталона
    • 4. 3. Исследование области применимости линейных моделей для корректировки состава красителя в равноконтрастных цветовых системах
  • Выводы по главе 4

Разработка технологии крашения меха кислотными красителями в неводной среде (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Меховое производство является одним из традиционных видов деятельности в Российской Федерации. Развитие меховой отрасли в нашей стране обусловлено целым рядом особенностей, среди которых следует выделить суровые климатические условия на большинстве территории страны, что отражается в традиционных пристрастиях населения к меховой одежде, наличие сырьевой базы, а также необходимость обеспечения вооружённых сил, силовых структур и лиц, занятых трудовой деятельностью в условиях низких температур специальной одеждой из меха.

В настоящее время меховая промышленность России представляет собой как крупные приватизированные бывшие государственные предприятия, так и вновь образованные производства по переработке и пошиву меховых изделий, а также большое количество мелких производств и индивидуальных частных предпринимателей, занимающихся в основном пошивом изделий из меха и их розничной торговлей. Общее количество юридических лиц, специализирующихся в этой области, составляет несколько сотен и насчитывает около 50,0 тыс. работников, выпускающих в год меховых изделий на 1,5−2,0 млрд. рублей [1, 2], при этом, отечественный рынок представляет собой значительный (в мировом масштабе) рынок изделий из меха, потенциальная емкость которого оценивается в 42−56 млрд. рублей. Принимая во внимание не i потенциальную, а фактическую ёмкость отечественного рынка меховых изделий, долю отечественного производителя на нём следует оценить как не превышающую 30% от его объёма.

Анализ приведённых фактов позволяет сделать вывод, что развитие отечественной меховой отрасли, и, в частности, сектора производства пушно-мехового полуфабриката имеет перспективы в направлении импортозамещения.

В секторе производства пушно-мехового полуфабриката (сырейнокрасильное производство) за период с начала 90-х годов наметилась устойчивая тенденция к реструктуризации, которая проявляется в уменьшении числа крупных предприятий — гигантов, и появлении большого числа малых предприятий, способных гибко отвечать на потребности отрасли и ориентированных преимущественно на переработку давальческого сырья. В то же время, необходимо отметить, что в последние несколько лет отмечается оживление в сфере переработки овчины, в частности развёрнуто производство облагороженной овчины и мехового велюра на ряде вновь возведённых предприятий в Южном Федеральном округе [3].

Вновь создаваемые сырейно-красильные производства остро нуждаются в прогрессивных технологиях переработки пушнины, ориентированных на возможности и особенности малого бизнеса, причём, наиболее остро стоит вопрос разработки современных технологий отделки пушно-мехового полуфабриката, в частности технологий крашения и нанесения многоцветных отделочных эффектов.

Крашение пушно-мехового полуфабриката является одной из важнейших отделочных операции в его производстве, причём, процесс крашения и весь комплекс связанных с ним проблем не следует ограничивать только лишь производством пушно-мехового полуфабриката. В последнее время в нашей стране всё более расширяется сфера оказания услуг населению, в том числе и в области химической чистки одежды, в частности меховой. В этой связи расширяются границы применения технологии крашения меха и пушнины в силу того, что потребность населения в услугах по восстановлению потребительских свойств готовых изделий с помощью крашения и перекрашивания, очевидно, достаточно велика и имеет тенденцию к росту. С помощью процесса крашения возможно как улучшать природную окраску меха и пушнины, скрывая природные дефекты, так и повышать эстетические свойства пушно-мехового полуфабриката и готовых изделий путём придания волосяному покрову и кожевой ткани не свойственной ему окраски, создания имитационных отделочных и многоцветных эффектов.

Резюмируя вышесказанное, следует выделить следующие аспекты применения красителей в меховой промышленности и предприятиях бытового обслуживания населения:

• крашение пушно мехового полуфабриката в цвета присущие натуральному меху;

• крашение пушно-мехового полуфабриката в так называемые фантазийные цвета (красный, жёлтый, зелёный и их оттенки);

• создание на пушно-меховом полуфабрикате имитационных отделочных эффектов;

• создание на пушно-меховом полуфабрикате многоцветных отделочных эффектов;

• восстановление потребительских свойств меховых изделий.

Из названых случаев применения крашения в меховой промышленности в последнее время всё большую значимость приобретает крашение пушно-мехового полуфабриката в фантазийные цвета, что вызвано современными тенденциями моды и всё большим использованием меха для отделки одежды из текстиля. Таких цветов можно добиться с помощью кислотных красителей, поэтому повышенное внимание ведущих мировых фирм-производителей красителей для меха обращено именно к ним. Вместе с этим, нельзя не отметить, что давно известные способы крашения мехового полуфабриката окислительными красителями всё реже используются по экологическим соображениям, а так же, по причине невозможности получения широкой гаммы выкрасок пушно-мехового полуфабриката.

Широкое применение для крашения в фантазийные цвета смесовых кислотных красителей порождает проблемы устойчивого воспроизведения заданных цветов пушно-мехового полуфабриката и получения на волосяном покрове цвета, точно соответствующего цвету текстиля или дублёночного материала при использовании пушно-мехового полуфабриката в качестве элементов отделки.

Решение этих проблем требует разработки малозатратных инструментальных методов определения состава смесовых кислотных красителей для крашения пушно-мехового полуфабриката в заданный цвет, которые были бы применимы на малых меховых предприятиях, имеющих ограниченные возможности приобретения сложного измерительного оборудования, и, зачастую, испытывающих проблемы с персоналом высокой квалификации.

Таким образом, можно сделать вывод о необходимости и целесообразности разработки высокоэффективных экологически безопасных технологий крашения пушно-мехового полуфабриката и перекрашивания изделий из меха смесями кислотных красителей и разработки методик инструментального определения составов смесовых кислотных красителей для крашения в заданный цвет.

Настоящая диссертационная работа посвящена изучению и теоретическому обоснованию процесса крашения пушно-мехового полуфабриката кислотными красителями в среде органических растворителей, разработке на основе этих исследований высокоэффективной технологии крашения в замкнутом цикле с использованием применяемого в меховой промышленности оборудования. Кроме того, в работе выполнены исследования по разработке инструментального метода определения состава смесового кислотного красителя при крашении пушно-мехового полуфабриката под цвет заданного эталона.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана новая малоотходная технология крашения пушно-мехового полуфабриката кислотными красителями в среде тетрахлорэтилена и изопропилового спирта. Разработанная технология позволяет снизить продолжительность технологического процесса крашения с 4 до 2,5 часов, что в 1,6 раза меньше продолжительности крашения кислотными красителями в водной средетемпературу крашения на 10 — 15 °Срасход красителя на 0,2 г/дм3 за счёт снижения сорбции кожевой тканью красителя для волосаисключить образование сточных вод от процесса крашения за счёт реализации технологии замкнутого цикла с многократной рекуперацией используемых органических растворителей.

2. Определена агрегатируемость кислотных красителей в водной среде и в среде органических растворителей, доказано, что в среде, состоящей из 94% тетрахлорэтилена и 6% изопропилового спирта при прочих равных условиях, степень ассоциации кислотных красителей в 1,5 раза меньше, чем в водной среде.

3. Определены оптимальные параметры технологического процесса крашения пушно-мехового полуфабриката кислотными красителями в среде органических растворителей:

• Жидкостной коэффициент 20.

• Температура 50 °C.

• Состав ванны: изопропиловый спирт 6%- тетрахлорэтилен 94%- краситель Dermapelz 1,3 г/дм3;

ПАВ Dermagen PC 1,0 г/дм3- муравьиная кислота 3,0 г/дм3.

• Продолжительность 2,5 часа.

• Подача кислоты — единовременно, через 15 минут после начала процесса крашения. 4. Определены оптимальные технологические параметры промывки:

5. Определены требования и разработана технологическая схема практической реализации процесса крашения кислотными красителями в среде органических растворителей в аппарате сухой чистки АМА 260 Universal без существенных изменений его конструкции.

6. Установлен состав отработанной красильной ванны.

7. Определены параметры рекуперации среды переноса.

8. Определены нормы расхода тетрахлорэтилена и изопропилового спирта на обработку 1000 шт. шкурок кролика:

Тетрахлорэтилен 28,1 л.

Изопропиловый спирт 4,5 л.

9. Установлен объём кубового остатка, подлежащего захоронению, который составляет 32,2 л/1000 шт. шкурок кролика.

Ю.Разработана схема практической реализации процесса рекуперации красильной ванны с помощью машины сухой чистки АМА 260 Universal.

11. Проведены сравнительные исследования физико-механических свойств меха кролика, окрашенного кислотными красителями в водной среде по типовой технологии и в среде органических растворителей по разработанной технологии и установлено, что физико-механические свойства пушно-мехового полуфабриката, окрашенного в среде тетрахлорэтилена, не уступают свойствам полуфабриката, окрашенного в водной среде.

12.Разработан новый инструментальный метод для составления рецептур смесовых кислотных красителей при крашении мехового полуфабриката под цвет заданного эталона, позволяющий.

• Жидкостной коэффициент.

• Температура.

• Продолжительность.

25 °C.

12 мин осуществлять составление рецептур крашения под цвет заданного эталона инструментальным расчётным способом, исключая влияние субъективного фактора индивидуального цветовосприятия человека.

13. Проанализирована и доказана возможность применения спектрофотометрической техники, стандартных периферийных устройств и цифровой фотографической техники для определения цветовых характеристик пушно-мехового полуфабриката.

14.Определён интервал изменения соотношения компонентов смесовых кислотных красителей, в котором для прогнозирования расчётных характеристик волосяного покрова пушно-мехового полуфабриката возможно использование линейных математических моделей, что позволяет создать аппаратно-программный комплекс с элементами самообучения на основе получаемых в ходе его работы банка данных цветовых характеристик окрашенного пушно-мехового полуфабриката.

15.Разработан алгоритм расчётного метода, позволяющего создать аппаратно-программный комплекс для определения состава смесового кислотного красителя при крашении пушно-мехового полуфабриката в цвет заданного эталона.

16.Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии крашения шкурок кролика кислотными красителями в среде органических растворителей составляет 823,46 тыс. руб. при выпуске 100 тыс. шкурок кролика в год.

17.Ожидаемый экономический эффект от внедрения инструментального метода составления рецептур смесовых кислотных красителей составляет 112,35 тыс. руб. при выпуске 100 тыс. шкурок кролика в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. Н. и др. Мониторинг мехового рынка России. — М., 2001.
  2. С. Н. Пушно-меховой рынок России. — М., 1999.
  3. П.А., Анисимова Т. Н. Проектирование и техническое перевооружение кожевенных и меховых предприятий: учеб. пособие — СПб.: СПГУТД, 2006.
  4. П. А., Анисимова Т. Н. Питерцы перед меховыми прилавками: ж. Рынок лёгкой промышленности. Директор. 2000. -№ 8. — С.42−43.
  5. П. А. Российский рынок кислотных красителей для пушно-мехового полуфабриката: ж. Мир меха и кожи. 2005. -№ 8. — С.14−15.
  6. П. А. Применение в fashion индустрии прогрессивных технологий обработки меха// Современные технологии: новые ресурсы для FASHION-бизнеса и дизайна: Сб. докладов конференции в рамках международной выставки /Индустрия моды. С-Пб: -2006. — С.28−29.
  7. Г. Ф., Санкин Л. Б., Отделка меха. М.: Легпромиздат, 1994. -208 с.
  8. P. X. Текстильная химия /физическая химия крашения в 2 ч. /пер. с англ. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 365 с.
  9. И. В., Зуева В. Г. Технология меха и шубной овчины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 320 с.
  10. Ю.Зайтц Р. Крашение волосяного покрова меховых шкур кислотными красителями: ж. Кожевенно-обувная промышленность. 1991. — № 5. -С.52−54
  11. П.Хердт X., Хердт Н. Основы выделки, крашения и отбеливания меха схимическими материалами компании «Lowenstein». — Новосибирск, I2005.
  12. Т.П. Современное состояние красителей и вспомогательных веществ в меховой промышленности. // Красители вспомогательные вещества для кожевенной и меховой промышленности: материалы конф. СПб, 1992. — С. 23−24.
  13. З.Григорьев Б. С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. — М., 2004.
  14. , Bd. 4, 1969, № 4, S. 213−224.
  15. , Bd. 5, 1970, № 10, S. 757−771.
  16. Teintex, v. 34, 1969, № 9, p. 575−593.
  17. , Bd. 4, 1963, № 10, S. 749−760.
  18. Применение органических растворителей при крашении текстильных материалов красителями различных классов: обзор / Б. Н. Мельников и др. М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1972. — 64 с.
  19. М. А. и др. Крашение меха в среде органических растворителей: ж. Кожевенно обувная промышленность. — 1981. — № 4. — С.52−54.
  20. Т. А. Крашение меха в органической среде: ж. Кожевенно-обувная промышленность. 1976. -№ 8. — С.41−43.
  21. Обработка меха в перхлорэтилене. Заявка № 2 532 391 — ФРГ. — Кл. С14С1/00. -заявл. 03.04.1977. -опубл. — 11.07.1979: РЖ Легкая пром-ть -№ 8−1980.
  22. Способ крашения меховых овчин. Заявка № 2 521 126 — ФРГ. — Кл. Д06Р1/90. -заявл. 10.09.1976. -опубл. -20.09.1982: ИСМ-№ 7−1983.
  23. Способы крашения кератиновых волокон. Заявка № 2 146 351 -Франция. — Кл. Д06РЗ/00. -заявл. 12.04.1972. -опубл. — 11.09.1980: ИСМ-№ 3−1983.
  24. Крашение меха в органическом растворителе. Заявка № 2 532 492 -ФРГ. — Кл. С14С1/00. -заявл. 24.05.1978. -опубл. — 05.09.1979: ИСМ -№ 12−1982.
  25. Способ обезжиривания и крашения кож и меховых шкур в среде органического растворителя. Заявка № 2 298 638 — Франция. — Кл. Д06РЗ/32. -заявл. 06.07.1976. -опубл. — 12.11.1979: ИСМ-№ 4−1982.
  26. В. С., Комисарова И. Р. Влияние органических растворителей на окраску волосяного покрова. // Меховая промышленность: реферат, сб. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. — № 3 — С. 11−13.
  27. В. С., Славгородская М. В. Исследование взаимодействия коллагена с органическими растворителями: ж. Известия ВУЗ. Технология легкой промышленности. 1981 — № 1. — С.41−43.
  28. Способ крашения натурального меха. авт. Свидетельство СССР. — № 547 485 — Кл. ДОбРЗ/ЗО. -заявл. 16.01.1975. -опубл. — 02.06.1977.
  29. А. Е. Цветоведение. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 371 с.
  30. А.П., Хархаров А. А. Цвет и его применение в текстильной промышленности. JL: Издательства ленинградского университета, 1974.-85.
  31. Д.С., Кононова М. Ф. Определение дисперсных характеристик материалов микродиффузионным методом: метод.указ. к выполнению физического спецпрактикума. — М: Изд-во Рос. экон. акад., 1993, 16 с.
  32. Рой С. Синклер и др. Цвет в промышленности. / под ред. Р. Мак-Дональда: пер. с англ. М.: Логос, 2002. — 579 с.
  33. Рой С. Синклер и др. Цвет в промышленности. / под ред. Р. Мак-Дональда: пер. с англ. М.: Логос, 2002. — 579 с.
  34. Справочник кожевника: Сырье и материалы / под ред. Р. Я. Афанасьевой. — М.: Легпромбытиздат, 1984.
  35. П. А. и др. Крашение меха кислотными красителями в среде тетрахлорэтилена: сб. научн. трудов Южно-Российского государственный университет экономики и сервиса Шахты: ЮРГУЭС. -2006. -С 36−39.
  36. П. А., Просвирницын А. В. Теоретическое обоснование и разработка ресурсосберегающей технологии низкотемпературного крашения меха кислотными красителями в фантазийные цвета: Научн. ж. Дизайн. Материалы. Технология. 2008. — № 4(7). — С.66−68.
  37. П. А. и др. Способ крашения меха в среде органических растворителей. Патент РФ. — RU 2 280 114 С1.42.0борудование предприятий меховой промышленности / под ред. Б. Г. Гойфмана. — М., 1991.
  38. А. Ф., Трошенко М. А. Технология химической чистки и крашения одежды. М.: Изд. Легкая индустрия, 1970. — 352 с.
  39. Устройства для определения координат и цвета объекта. Патент РФ № 2 142 144 -Кл. GO 1S/04. -заявл. 10.03.1998. -опубл. — 27.11Л999.
  40. О. К. Способ измерения цвета кожи или иных аналогичных материалов. Патент РФ № 2 059 211 -Кл. G01J3/46. -заявл. 12.02.1993. -опубл.-27.04.1996.
  41. П. П. Способ измерения цветовых величин в фотометрии и колориметрии. Заявка № 2 532 492 РФ. — Кл. G01J3/46. -заявл. 10.02.1994. -опубл. — 05.09.1979: ИСМ — № 12 -1982.
  42. А. П. Способ измерения цвета поверхности и измеритель цвета, поверхности. Патент РФ № 2 018 793 -Кл. G01J3/46. -заявл.2906.1990. -опубл. 30.08.1994.
  43. Способ измерения и/или количественного выражения качества цвета кожи или иных аналогичных материалов. Заявка № 93 008 445 — РФ. -Кл. G01J3/46.
  44. У. Цветовоспроизведение на основе оптических измерений: материалы совместного заседания Союза химиков-колористов и Швейцарского объединения специалистов по красильному делу -Базель, 1962. С. 2−43.
  45. П. А. и др. Применение инструментальных методов для составления рецептур смесовых кислотных красителей при крашении пушно мехового полуфабриката под цвет заданного эталон: Научн. ж. Дизайн. Материалы. Технология. — 2008. -№ 2(3). — С. 127−129.
  46. Контроль цвета текстильных материалов в красильно-отделочномпроизводстве: обзор / JI. Н. Дмитриев, Л. Е. Сырковская / под ред. канд. физ.-мат. наук В. Г. Бочарова. М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1974. — 48 с.
  47. УТВЕРЖДАЮ" Директор ООО «Евро 1УГ Жовтун JI.A.1. АКТо внедрении результатов кандидатской диссергационной раооты «Разработка технологии крашения меха в неводной среде» Павлова Павла Анатольевича
  48. С. Г. Груздев М.А. Губанкова О.В.э- * 7/1. Щ -а V-«v?-, -, а"Х1. ООО «Евро М"23S450, Россия, Капинпнградская область, г. Мамононо, y.i. Жабинскою, д. 2. км/факс 17(40 156) 40 451
  49. УТВЕРЖДАЮ» Диреюор ООО «Евро М» Жовтун Л.А.2008 г. 1. А К То внедрении результатов кандидатской диссертационной работы «Разработка технологии крашения меха в неводной среде» Павлова Павла Анатольевича
  50. С. Г. Груздев М.А. Губанкова О.В.
  51. Расчёт ожидаемого экономического эффекта от внедрения технологии крашения шкурок кролика кислотными красителями в среде органических растворителей
  52. Расчёт ожидаемого экономического эффекта произведён на выпуск 100 тыс. шкурок кролика в год.
  53. Масса одной шкурки в полуфабрикате — 0,19 кг.
  54. Масса обрабатываемых шкурок в год составляет 19 000 кг.
  55. Крашение в водной среде проводится при ЖК= 20. Расход воды на годовой выпуск шкурок кролика составит:20×19 000 кг = 380 м³.
  56. Затраты на воду составят: 380 м3×6 руб./м3 = 2,280 тыс. руб/год.
  57. Затраты сброс стоков: 380 м3×12 руб./м3 = 4,560 тыс. руб/год.1. Затраты на красители:380 м3×1,5 кг/ м3×1020 руб./кг = 581,4 тыс. руб/год.
  58. Итого, материальных затрат: 588,24 тыс. руб./год.
  59. При крашении шкурок по разработанной технологи, установлены следующие нормы расхода органических растворителей на крашение 1000 шт шкурок кролика:
  60. Затраты на тетрахлорэтилен: 28,1×100×25 руб. = 70 тыс. руб./год.
  61. Затраты на изопропиловый спирт: 4,5×100×27 руб. = 12 тыс. руб./год.1. Затраты на красители:380 м3×1,3 кг/ м3×1020 руб./кг = 503,88 тыс. руб./год
  62. Итого, материальных затрат: 585,88 тыс. руб./год.
  63. Разница в материальных затратах по двум технологиям составляет 2,36 тыс. руб./год, кроме того, при использовании технологии замкнутого цикла нет необходимости в очистных сооружениях, а следовательно, отсутствуют затраты на их амортизационные отчисления.
  64. Затраты на захоронение кубового остатка:32,2 л х10'3 /1000 шт х 100 шт х9 тыс. руб/м3 = 28,9 тыс. руб./год.
  65. Таким образом, ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии крашения шкурок кролика кислотными красителями в среде органических растворителей составляет 823,46 тыс. руб/год при выпуске 100 тыс. шкурок в год.
  66. Тетрахлорэтилен Изопропиловый спирт28,1 л 4,5 л
  67. Расчёт ожидаемого экономического эффекта от внедрения инструментального метода составления рецептур смесовых кислотных красителей
  68. Ожидаемый экономический эффект рассчитывается на основе методики определения экономического эффекта автоматизированных систем управления предприятием и производством 58.
  69. Затраты времени на разработку метода— 12 месяцев. Количество сотрудников — 2. Заработная плата — 8 тыс. руб./мес.
  70. Совокупность затрат на разработку методики складывается из следующих видов затрат:
  71. Начисления на заработную плату (26%):1. Н = 377−26 /100
  72. Начисления на фонд заработной платы составили 49,92 тыс. руб.
  73. Стоимость оборудования (программа Adobe Photoshop и расходные материалы) — 9,3 тыс. руб.
  74. Амортизационные отчисления:-Аотч Скм'/7от'12, где Скм стоимость компьютера и цифрового фотоаппарата (16 тыс. руб.) —
  75. Яот норма амортизационных отчислений, за 1 месяц — 2,08%, 1. Аотч 399,36 тыс. руб.
  76. Отчисления на износ оборудования (И):1. И — Скм/5,где 5 количество лет эксплуатации оборудования.1. И = 3,2 тыс. руб./год
  77. Прочие амортизационные отчисления — 0,4 тыс. руб.
  78. Прочие затраты, в том числе стоимость электроэнергии — 0,3 тыс. руб.
  79. Итого, себестоимость разработки метода составила 653,88 тыс. руб. Цена разработки инструментального метода рассчитывается с учётом рентабельности 20%.
  80. Прибыль (П) рассчитывается следующим образом:
  81. П = Р-Сс, где Р — рентабельность, %-
  82. Сс — себестоимость, тыс. руб.77 = 126,78 тыс. руб. Тогда цена разработки метода (Ц), учитывая налог на прибыль 5% :
  83. Ц= Сс + 77+0,05−77 Ц= 786,99 тыс. руб. Таким образом, общая стоимость разработки метода с учетом НДС (18%) 928,65 тыс. руб.
  84. Годовой экономический эффект от внедрения САПР рассчитан на примере ООО «Евро М», из расчёта срока окупаемости 1 год.
  85. Сравнение затрат на определения состава смесового кислотного красителя при крашении пушно-мехового полуфабриката в заданный цвет менее затратен. Сравнение затрат приведено в таблице.
  86. Наименование показателей Стоимость, руб.
  87. Ручной способ Автоматизированный
  88. Трудоёмкость одноразового решения задачи (К), чел-ч 8 0,25
  89. Периодичность решения задачи в течение года (Тр), раз 1056 1056
  90. Заработная плата сотрудника (3/7), руб. 22 000 10 000
  91. Среднечасовая ставка специалистов, руб./ч 125 57
  92. Трудоёмкость решения задачи в год (Тг = К х Тр), чел-ч 8448 264
  93. Затраты (Cm х Тг), руб. 1 056 000 928 650
  94. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения автоматизированного метода определяется следующим образом:1. Эф = Зм- Зр, где Зм. затраты при решении задачи с использованием разработанного метода, руб.- Зр — затраты при ручном решении задачи, руб.
  95. Таким образом, ожидаемый экономический эффект от внедрения методики составляет 112,35 тыс. руб./год.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?