Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности теплоэнергоснабжения производства изопрена на основе парогазовых технологий

Диссертация: Повышение эффективности теплоэнергоснабжения производства изопрена на основе парогазовых технологий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние десятилетия на предприятиях органического синтеза наметилась четкая тенденция организации систем энерготехнологического комбинирования (ЭТКС), позволяющих одновременно вырабатывать технологический и энергетический продукт в рамках одного производства. Приоритетным направлением в развитии энергохозяйств предприятий нефтехимического комплекса является переход к замкнутым системам… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМБИНИРОВАНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РФ
    • 1. 1. Проблемы энергосбережения в теплотехнологиях высокотемпературных нефтехимических производств
    • 1. 2. Структура энергопотребления нефтехимического производства
    • 1. 3. Анализ, синтез и оптимизация энерготехнологических объектов
    • 1. 4. Применение систем энерготехнологического комбинирования как основного метода энергосбережения на нефтехимических и химических производствах
      • 1. 4. 1. Использование газотурбинных технологий в системах энергосбережения нефтехимических производств
      • 1. 4. 2. Повышение эффективности теплоэнергоснабжения предприятий нефтехимического комплекса за счет систем энерготехнологического комбинирования (ЭТК)
      • 1. 4. 3. Примеры использования энерготехнологического комбинирования в нефтехимических производствах с использованием ПГУ и ГТУ
  • ГЛАВА 2. ПРИМЕНЕНИЕ ПАРОГАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОПРЕНА МЕТОДОМ ДВУХСТАДИЙНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОАМИЛЕНОВ
    • 2. 1. Описание схемы производства изопрена
    • 2. 2. Результаты анализа исходного объекта. Возможные направления его преобразования
    • 2. 3. Разработка схемных решений для высокотемпературного участка теплотехноогии изопрена
  • ГЛАВА 3. СИНТЕЗ ЭТКС СТАДИИ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОАМИЛЕНОВ В ИЗОПРЕН С УЛУЧШЕННЫМИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ, ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИМИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
    • 3. 1. Структурный анализ моделируемой ЭТКС
    • 3. 2. Поиск наилучшего значения целевой функции
    • 3. 3. Декомпозиция математической модели и построение иерархии ее элементов
    • 3. 4. Алгоритм решения задачи математического моделирования синтезируемой ЭТКС
  • ГЛАВА 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Сравнительный анализ схемных решений
    • 4. 2. Определение технико-экономической эффективности использования
  • ГТУ и турбин противодавления в предлагаемых схемных решениях

Повышение эффективности теплоэнергоснабжения производства изопрена на основе парогазовых технологий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время для высокотемпературных крупнотоннажных нефтехимических предприятий, характеризующихся высокими удельными затратами тепловой и электрической энергии, чрезвычайно остро стоит вопрос о снижении энергоемкости выпускаемой органической продукции. Структура потребления энергии для высокотемпературных нефтехимических предприятий характеризуется следующими данными: тепловая — 48%, электрическая — 44%, топливо прямого использования — 8%.

В последние десятилетия на предприятиях органического синтеза наметилась четкая тенденция организации систем энерготехнологического комбинирования (ЭТКС), позволяющих одновременно вырабатывать технологический и энергетический продукт в рамках одного производства. Приоритетным направлением в развитии энергохозяйств предприятий нефтехимического комплекса является переход к замкнутым системам энергообеспечения с использованием высокоэффективного энергетического оборудования. Современные нефтехимические предприятия обеспечивают свои потребности в тепловой энергии на 50% за счет собственных источников, при этом вопрос электроснабжения проработан слабо, в единичных случаях рассмотрены вопросы получения механической энергии для турбинного привода нагнетателей. К таким предприятиям можно отнести крупнотоннажное производство изопрена методом двухстадийного дегидрирования изоамиленов в изопрен.

Температурный потенциал высокотемпературного участка рассматриваемого производства не превышает 800 °C, что допускает возможность использования парогазовых технологий, характеризующихся высокой надежностью, автономностью и широким номенклатурным перечнем, позволяющим подобрать агрегат под любые технологические условия. Применения ПГУ для высокотемпературных нефтехимических производств позволит повысить выработку тепловой и электрической энергии, тем самым снизить внешнее энергопотребление, увеличить долю полезного использования топлива, что в итоге повлечет снижение энергоемкости органического продукта без изменения структуры и параметров технологической лини. Необходимо отметить, что стоимость электроэнергии, вырабатываемой на собственных газотурбинных и парогазовых энергоблоках, оказывается, меньше, чем стоимость энергии, получаемой от энергосистемы. Это прежде всего объясняется отсутствием затрат на транспорт тепловой и электрической энергии [47].

В диссертации рассматриваются варианты синтеза ЭТКС на основе парогазовых технологий на примере производства изопрена методом двухстадийного дегидрирования изоамиленов. Расчеты синтезированных ЭТКС проводились с использованием принципов методологии анализа и оптимизации сложно-структурированных теплотехнологических и теплоэнергетических систем.

Рассмотренные в диссертации варианты организации ЭТКС для высокотемпературного участка стадии производства изопрена, показали высокую термодинамическую и энергетическую эффективность относительно исходной схемы, что делает их перспективными для использования на высокотемпературных нефтехимических производствах.

Цель работы — получить систему энерготехнологического комбинирования (ЭТКС) с использованием парогазовых технологий на высокотемпературном участке стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен, которая позволит повысить эффективность теплоэнергоснабжения производства.

Задачи исследования:

• Провести оценку перспектив развития ЭТКС с использованием парогазовых технологий на крупнотоннажных высокотемпературных нефтехимических производствах.

• На примере высокотемпературного участка дегидрирования изоамиленов в изопрен опираясь на методологию анализа, синтеза и оптимизации получить энергоэффективную ЭТКС на базе парогазовых технологий.

• Провести оценку предлагаемых технических решений с использованием критериев энергетической, термодинамической и технико-экономической эффективности. Научная новизна.

1. Получены принципиально новые схемные решения теплоэнергоснабжения для производства изопрена на базе ЭТКС с использованием парогазовых технологий.

2. Предложена новая область применения газотурбинных и парогазовых технологий для высокотемпературных нефтехимических производств на примере изопрена.

3. Предложена расчетная методика поиска наилучшего сочетания параметров ЭТКС стадии дегидрирования изоамиленов с применением парогазовых технологий.

Практическая значимость.

Разработанные методики синтеза систем энергосбережения на базе энерготехнологического комбинирования с использованием парогазовых технологий для высокотемпературного участка производства изопрена, могут быть распространены на сходные по структуре теплотехнологии — это производство этилена, бутилена, синтетического каучука, формальдегидов. Внедрение схемных решений позволит повысить термодинамическую эффективность рассматриваемого производства и как следствие снизить энергоемкость выпускаемого продукта. Результаты научных исследований были использованы при разработке лабораторного практикума по курсу «Технологические энергоносители предприятий».

На защиту выносится: 1. Разработанные схемные решения для энергосберегающей модернизации высокотемпературного участка стадии производства изопрена.

2. Расчетная методика поиска наилучшего сочетания параметров ЭТКС стадии дегидрирования изоамиленов с применением парогазовых технологий.

3. Алгоритм поиска наилучшего сочетания параметров синтезированной ЭТКС.

4. Результаты структурного, энергетического, эксергетического и технико-экономического анализа синтезированных энергосберегающих объектов.

Апробация работы.

Основные положения работы обсуждались на 13 конференциях республиканского, всероссийского и международного уровня. Наиболее значимые результаты работы доложены на следующих конференциях: Всероссийская конференция — конкурсного отбора инновационных проектов студентов и аспирантов по приоритетному направлению программы «Энергетика и энергосбережение». Томск: ТПУ, 2006; Международная научно-практическая конференция «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» МЭИ, г. Москва, 2006; Международная конференция «Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования» ВоГТУ, г. Вологда, 2007; Международная научно-практическая конференция «Энергетика 2008: инновации, решения, перспективы» КГЭУ, г. Казань.

Публикации.

Материалы, отражающие содержание диссертационной работы и полученные в ходе ее выполнения результаты представлены 14 публикациями.

В работе автор опирался на материалы, полученные ранее в исследованиях сотрудников кафедры «Промышленная теплоэнергетика» КГЭУ. Автор выражает благодарность за содействие научному руководителю и всему коллективу кафедры ПТЭ.

1. АНАЛИЗ ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМБИНИРОВАНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РФ.

Выводы.

1. В результате решения математической модели по отысканию наиболее выгодных сочетаний параметров работы синтезированных ЭТКС выявлено следующее:

• термодинамический и энергетический КПИ для первого варианта синтезированной ЭТКС составил г|е1 = 51,5% и Г|э1 = 87,4% соответственно, расход первичного топлива Ь>! = 9,05 кг/с.

• термодинамический и энергетический КПИ для второго варианта синтезированной ЭТКС составил г|е2 — 50,2% Лэ2 = 87,3% соответственно и расход топлива Ъг — 9,05 кг/с.

Экономия топлива при этом составляет Вэк = 11,95 тыс. т/год.

2. Выполнен технико-экономических расчет целесообразности применения ПТУ для синтеза энерготехнологического комплекса в рамках нефтехимического производства, по итогам которого срок окупаемости ГТУ составляет 5 лет. 1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Подавляющее большинство крупнотоннажных высокотемпературных нефтехимических предприятий покрывают потребности в тепловой энергии за счет внутренних ресурсов не более чем на 50%, но при этом, вопрос электроснабжения за счет собственных источников остается не проработанным и является особенно острым на данный момент. На основе анализа режимов работы высокотемпературных теплотехнологических линий, выхода ВЭР, структуры энергохозяйства предприятий органического синтеза, проведена оценка перспектив развития ЭТКС на базе парогазовых технологий.

Предложенные два варианта схемных решений организации ЭТКС с использованием парогазовых технологий на высокотемпературном участке дегидрирования изоамиленов в изопрен, позволят вырабатывать тепловую иэлектрическую энергию при неизменных технологических параметрах. В первом варианте предлагается смешивать выхлоп ГТУ с уходящими газами реакционной печи, после чего газовую смесь направлять в котел-утилизатор. Во втором случае предлагается направлять выхлопные газы ГТУ в печь, предварительно повысив их температурный потенциал в подтопочном устройстве до требуемого уровня.

2. Разработана расчетная методика и алгоритм поиска наилучшего сочетания параметров ЭТКС стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен с применением парогазовых технологий.

3. Предлагаемые варианты теплоэнергоснабжения на основе парогазовых технологий дают ощутимый результат по сравнению с исходной схемой. В первом варианте значения энергетического и термодинамического КПИ по сравнению с исходной схемой выше на 44% и 28,3% соответственно. Во втором варианте эта разница составляет 43,9% для энергетического и 27% для термодинамического КПИ. В результате общее количество теповой энергии вырабатываемой синтезированными ЭТКС превышает показатели исходной схемы на 20,7% и на 20,14% в первом и втором варианте соответственно, что влечет за собой снижение внешнего энергопотребления. Выявлено преимущество предлагаемых вариантов организации ЭТКС, в результате которого первый вариант являтся более эффективным с термодинамической и энергетической точки зрения. Экономия условного топлива составляет 11,95 тыс. т/год. Срок окупаемости предлагаемых мероприятий составляет 5 лет.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. Инновации в мире энергетики.// The chemical Journal, ноябрь, 2008. С.36−40.
  2. A.A. Энергосбережение и энергетический менеджмент//А.А. Андрижиевский, В. И. Володин. 2-е изд., испр. -Мн.: Выш. шк., 2005. — 294с.
  3. В.Е., Кремер А. И. Методические вопросы экономии энергоресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1990.
  4. A.M., Сычев В. В. Оценка реальных энергетических потерь вследствие производства энтропии в низко- и высокотемпературных машинах и установках.// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. № 1. С.17−22
  5. Д.С. Сравнительный анализ двух способов энерготехнологического комбинирования высокотемпературного участка стадии дегидрирования изопрена.//Известия Вузов. «Проблемы энергетики» № 3−4, 2009. С. 151−156.
  6. Д.С., Конахина И. А. Энергосбережение в системе энергообеспечения крупного нефтехимического объединения.// Материалы докладов научной конф. студентов и аспирантов. М.: МЭИ, 2006
  7. Д.С., Шинкевич О. П. Использование энергосберегающих технологий на промышленном предприятии.// Материалы докладов научн. конф. студентов, магистров и аспирантов «Тинчуринские чтения». Казань: КГЭУ, 2006.
  8. Т.В., Жигалин Я. Л. Технология синтетических каучуков: JL: Химия. 1987.-360 с.
  9. С.Р. Технология энергосбережения с использованием паровых винтовых машин.//Теплоэнергетика. № 8, 2007. С.40−43.
  10. В.М., Галковский В. А., Михайлов В. А. Повышение эффективности использования энергоресурсов на промышленных предприятиях.//Промышленная энергетика, № 5, 2007. С.2−6.
  11. JI.A., Коротин А. Н., Чернов К. В. Вторичные энергетические и сырьевые ресурсы и их использование. Иваново.: 1985. — 78 с.
  12. С.Я., Евстафьев В. А., Кафаров В. В., Четкин В. А. Системный анализ процессов получения синтетических жидких топлив. М.: Химия, 1994
  13. В.М., Верхивкер Г. П., Карчев Я. Я. и др. Эксергетические расчеты технических систем: Справочное пособие. Киев: Наук. Думка, 1991.- 360 с.
  14. В.М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения. -М.: Энергоиздат, 1988.
  15. Ю.С., Сухоставец C.B., Сидоренко Д. А. Создание и внедрение энергетического оборудования для нефтепромысловых объектов Западной Сибири.//Газотурбинные технологии, № 3, 2007. С.14−16.
  16. В.В. Мониторинг реализации в 2004 г. «Энергетической стратегии России на период до 2020 г.» //Теплоэнергетика. 2005. № 12. С.2−5.
  17. Г. Я. Анализ энергопотребления литейных цехов машиностроительных предприятий с целью снижения энергоемкости литья.//Промышленная энергетика, № 2, 2007. С. 13−17.
  18. Г. Я., Лоскутов А. Б., Головкин H.H., Солнцев Е. Б., Мамонов A.M. Технические и экономические критерии выбора мощности мини-ТЭЦ на промышленных предприятиях (часть 1).//Промышленная энергетика, 2006, № 4. С.38−43.
  19. Г. Я., Лоскутов А. Б., Головкин H.H., Солнцев Е. Б., Мамонов A.M. Технические и экономические критерии выбора мощности мини-ТЭЦна промышленных предприятиях (часть 2).//Промышленная энергетика, 2006, № 5. С.29−34.
  20. Г. Я., Экономия энергии в промышленности / Г. Я. Вагин, А. Б. Лоскутов. Н. Новгород, 1998. 220с.
  21. Р.Н. Повышение энергетической и термодинамической эффективности стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен в производстве изопена автореф. дисс. на соиск уч. степ, канд.техн. наук., Казань: Каз. гос. энерг. ун-т, 2001
  22. Л., Рикарди Р., Педретти Д., Нава А. Баланс энергии на установке получения этилена.//Переработкауглеводоров. 1977, № 7. С.11−15.
  23. Г. П., Кравченко В. П. Совместное производство энерготехнологической продукции — путь снижения суммарного расхода топлива и выброса в атмосферу парниковых газов.//Химическая промышленность сегодня, № 4, 2004. С.6−14.
  24. В.Н., Инютин С. П. Разработка системы термодинамического анализа химико технологических систем // Теоретич. основы хим., технологии, 1991, т.25, № 2, с. 310−316.
  25. В.Ф. Реконструкция ТЭЦ сахарного завода м использованием газотурбинных установок.//Промышленная энергетика, № 3, 2007. С.18−20.
  26. В.Г., Нейман В. К., Чураков С. Д., Л.Г. Семенюк Л.Г., Пресич Г. А. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях. М.: Химия, 1987.
  27. Н.Д., Кулагина Л. В. Оптимальное управление теплотехнологическим процессами в трубчатых печах.// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. № 3. С.8−9.
  28. В. Е. Технический прогресс в энергетике: взгляд в XXI век.-«Энергетик», 1998, № 5, с. 8.
  29. Е.В., Александров A.A. Эксергетический анализ процессов, происходящих в детандер-генераторном агрегате.//Теплоэнергетика, № 2, 2005. С.73−77.
  30. Дэвид Брезовец, Питер Рейна, Джереми Уилокс. Комбинированное производство тепла и электроэнергии.- «Мировая энергетика», 1998, № 4, с.26−31.
  31. А.Е., Арианов C.B., Зарянкин В. А., Сторожук С. К. Парогазовые .установки с паротурбинным приводом компрессора.// Газотурбинные технологии, № 7, 2007. С. 18−22.
  32. A.A., Ермаков А. Н., Ларин И. К., Шляхов P.A. Новые технологии сжигания природного газа для экологически чистой энергетики.//Известия академии наук «Энергетика», № 5, 2007. С. 115 123.
  33. А.И., Вдовин A.M., Смирнов A.A. Реализация программы энергосбережения ОАО «Нижнекамскнефтехим». //Газотурбинные технологии, № 7, 2007. С.2−7.
  34. В.В. Принципы создания безотходных производств. М.: Химия, 1982.
  35. П.А., Береснев В. В., Попова JT.M. Альбом технологический схем основных производств промышленности синтетического каучука. Л.: Химия, 1986 — 224 с.
  36. A.M., Тюрин Э. А., Медников A.C. Исследование технологии комбинированного производства водорода и электроэнергии из угля.//Известия академии наук «Энергетика», № 2, 2007. С. 145−153.
  37. Г. Я., Пикуло Г. К. Эффективность использованияэнергоресурсов газоперерабатывающей подотрасли Миннефтепрома. М., 1979.
  38. И.А. Комбинированная выработка технологической и энергетической продукции на стадии дегидрирования изоамиленов в производстве изопрена. Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2003, № 3−4, с.27−38.
  39. И.А. Организация эффективных систем энерготехнологического комбинирования в нефтехимической промышленности. Казань: Казан, энерг. гос. ун-т, 2008. 248 с.
  40. И.А., Бальзамов Д. С. Оптимизация энергетической надстройки крупнотоннажного нефтехимического производства.// Материалы докладов респ. конкурса научных работ студентов и аспирантов на соискание премии им. Н. И. Лобачевского. Казань: КГУ, 2007
  41. С.И. Энерго-ресурсосберегающая оптимизация неравномерного тепломассообмена в технологических аппаратах.//Проблемы энергетики, № 7−8, 1999. С.28−36
  42. Э.М., Березинец П. А. К разработке стратегии энергосбережения на предприятиях нефтепереработки.//Химия и технология топлив и масел, 2001, № 1.
  43. Ю.В. Экономия энергоресурсов на крупнотоннажных установках производства аммиака и этилена. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1994
  44. Ю.В., Быков С. И. Эффективность применения энерготехнологических схем в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., 1988.
  45. Котлы утилизаторы и энерготехнологические агрегаты/ А. П. Воинов и др. М.: Энергоатомиздат, 1989. 272 с.
  46. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты / А. П. Воинов, В. А. Зайцев, Л. И. Куперман, Л. Н. Сидельковский М.: Энергоатомиздат, 1989.-272 с.
  47. A.M., Бондарева Т. И., Беренгартен М. Г. Общая химическаятехнология. М.: Высш. Шк., 1990 — 520 с.
  48. Г. Б., Попырин Л. С. Оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1970.
  49. Левин М.С. .Использование отработавшего и вторичного пара и конденсата. М.: Энергия, 1971.
  50. И.А. Некоторые следствия из второго закона термодинамики и их практическое применение для экономии энергоресурсов в химической технологии.//Химическая промышленность. 2004, № 9. С.8−14.
  51. И.Л., Сосна М. Х., Семенов В. П. Теория и практика химической энерготехнологии.//Под ред. И. Л. Лейтеса. -М.: Химия, 1988.
  52. В.И. Теплоэнергоснабжение крупных многофункциональных комплексов. Энергосбережение. 2004. № 4. С.38−41.
  53. В.В. Региональный вектор энергосбережения/В.В. Литвак, В. А. Силич, М. И. Яворский. Томск: STT, 1999. 320 с.
  54. A.M. Разработка технических, экономических и экологических критериев применения систем генерирования электрической энергии малой мощности: Автореф. дис. канд. техн. наук/ Мамонов A.M. Нижний Новгород, 2006.
  55. А.К. Технология переработки природных энергоносителей. -М.: Химия, КолосС, 2004. 456 с.
  56. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. 2-я ред. Утверждено Мин-вом экономики РФ, Мин-вом финансов РФ, Гос. комитетом РФ по строительной, архитектурной и жилищной политике от 21.06.1999 г. М.: Экономика, 2000.
  57. Т.И. Анализ схемы использования сбросной теплоты ТЭС методом сравнения потерь эксергии.// Теплоэнергетика, № 2, 2005. С.35−37.
  58. H.A. Семененко Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование. М.: Энергия, 1968. — 296 с.
  59. Ю. Г. Конахина И.А. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности. М.: Издательство МЭИ, 2001.-364 с.
  60. Ю. Г. Конахина И. А. Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленных предприятий. М.: Издательство МЭИ, 2002−407 с.
  61. Ю.Г., Конахина И. А., Вачагина Е. К., Бакаев М. Р. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука // Промышленная энергетика. 1997, — № 4. — С.40−42.
  62. Ю.Г., Конахина И. А., Осипов Г. Т., Колин С. А., Валиев Р. Н. Анализ эффективности энергоиспользования в производстве синтетического изопренового каучука / Промышленная теплоэнергетика, 1999 г.- № 12. С.22−25.
  63. В.А., Пешков Л. И., Шелудько Л. П., Федорченко В. Г. Создание ГТУ для модернизации ТЭЦ актуальная задача газотурбостроения.// Газотурбинные технологии, № 6, 2007. С.26−29.
  64. О некоторых проблемах внедрения мини-ТЭЦ в России.//Новости теплоснабжения, № 11, 2006. С.41−43.
  65. Об основных положениях Энергетической стратегии России на период до 2020 г. Энергетик, 2000, № 9, с. 2 — 6.
  66. Обсуждение проблем перспективной топливной политики в электроэнергетике. «Энергетик», 2000, № 10, с.2−5.
  67. Общая химическая технология./К.В. Брянкин, Н. П. Утробин, B.C. Орехов, Т. П. Дьячкова. Тамбов: Изд-во тамб. гос. техн. ун-та, 2006. -Ч. 2.-172 с.
  68. Общая химическая технология ./Б .П. Кондауров, В. И. Александров, A.B. Артемов М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 336 с.
  69. Г. Г. Основные технические направления и тенденции развития рынка газотурбинной и парогазовой техники (обзор).//Энергохозяйство за рубежом, № 5, 2007. С. 15−29.
  70. Г. М., Бережинский Т. А. Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика. М.: Химия, 1984. — 239 с.
  71. В.И., Аксенов В. А. Проблемы становления муниципальной электроэнргетики.//Газотурбинные технологии, № 3, 2007. С.40−42.
  72. B.JI. Многорежимная парогазовая установка.//Проблемы энергетики, № 7, 2006. С.43−48.
  73. И.С., Аксенов Д. А., Крупович H.H., Пономаренко М. И. Новые технологии утилизации низкотемпературных .вторичных энергоресурсов.//Промышленная энергетика, № 8, 2008. С.6−9
  74. О.С.- Автономные энергоустановки на возобновляемых источниках энергии.// Энергосбережение. 2006. № 3. С.70−75.
  75. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза/В.С. Тимофеев, JI.A. Серафимов. -М., 2003.
  76. Промышленные тепловые электростанции /Баженов М.И., Богородский A.C., Сазанов Б. В., Юренев В.Н.- Под ред. Е. Я. Соколова. 2-е изд., перераб. -М.: Энергия, 1979. — 296 с.
  77. H.H. Работоспособность химико-технологических систем.// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. № 2. С.37−39.
  78. Ю.В. Удельные расходы топлива на теплоснабжениепредприятий от различных источников с позиции эксергетического анализа.//Химическая промышленность, № 8, 1987.
  79. М.Б. Эффективность использования топлива. М.: Наука, 1977 -344 с.
  80. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов / Я. М. Щелоков. М.: Металлургия, 1990. 149с.
  81. .С., Булеков А. П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия, 1992.
  82. .В., Ситас В. И. Теплоэнергетические системы промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 304 с.
  83. В.З., Шмидт A.A., Зорина О. Р. Проект мини-ТЭЦ на твердом топливе.//Новости теплоснабжения, № 10, 2008. С.25−28.
  84. М.В. Основы энергосбережения/М.В. Самойлов, В. В. Паневчик, А. Н. Ковалев. Мн.: БГЭУ, 2002. — 198с.
  85. В.Ф. Повышение эффективности энергоиспользования в нефтехимических производствах. М.: Химия, 1985.
  86. Синтетический каучук/Под ред. И. В. Гармонова. — 2-е изд., перераб. — Л.: Химия, 1983.
  87. В.Г., Щепилло JI.B., Нефедова Ю. А. Способы повышения эффективности энергопроизводящих комплексов предприятий термической переработки отходов.// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. № 4. С.30−32.
  88. H.A. Проект Европейского союза «Высокоэффективная газовая турбина с применением синтетического газа». //Газотурбинные технологии, № 3, 2007. С.24−27.
  89. В.В., Милуш В. В., Белоусов A.A. Утилизация теплоты уходящих газов в схемах деаэрации промышленно-отопительных котельных.//Промышленная энергетика, № 9, 2008. С.8−11.
  90. Е.Я., Бродянский В. М. Энергетические основы трансформациитепла и процессов охлаждения. М.: Энергия, 1982.
  91. М.М. Энергосбережение в Российской Федерации.// Энергосбережение. 2006. № 4. С.60−65.
  92. В.Г., Крук А. Т. Экономия теплоэнергетических ресурсов на промышленных предприятиях. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 112 с.
  93. Теплообменные устройства газотурбинных и комбинированных установок/Н. Д. Грязнов, В. М. Епифанов, В. JI. Иванов, Э. А. Манушин. — М.: Машиностроение, 1985. — 360 с, ил.
  94. А.Н., Зеликов E.H. Перспективы использования газотурбинных технологий на электростанциях, сжигающих отходы.//Энергохозяйство за рубежом, № 4, 2007. С.26−29.
  95. А.Г., Кособокова Э. М. Вторичные энергоносители на предприятиях нефтепереработки.// Химия и технология топлив и масел, 2001, № 2.
  96. А.Г., Кособокова Э. М. Энергосберегающие технологии для комбинированной выработки электроэнергии и тепла энергоемких промышленных предприятий.// Нефтепереработка и нефтехимия, 2004, № 6.
  97. B.C., Масальский К. Е., Федоров В. В., Коган А. И. Перспективы производства нефтехимических продуктов пиролизом углеводородов. —
  98. М. :ЦНИИ-ТЭнефтехим, 1972. 167 с.
  99. Д.И. Пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах/Д.И. Хараз, Б. И. Псахис. М.: Химия, 1984. 224 с.
  100. Ю.М. Техническое перевооружение ТЭЦ с противодавленческими турбинами./ЯТромышленная энеретика, 2006, № 1. С.2−5.
  101. A.B. Энерготехнологическое оборудование химических производств., Моск. хим.-технол. ин-т. им. Д. И. Менделеева. М., 1987.
  102. В.Г. Мини-ТЭС на пиролизном топливе.//Теплоэнергетика, № 8, 2007. С.35−39.
  103. В.И. Инновации в энергосбережении: когенераторные установки ПГ «Генерация». //Энергосбережение. 2006. № 2. С.26−27.
  104. А.Я., Молодкин A.C. Энергосбережение в производстве минеральных удобрений.//Энергосбережение. 2005. № 4. С. 102−104.
  105. В.Г. Опыт в проектировании, строительстве и пуско-наладке мини-ТЭЦ.//Новости теплоснабжения, № 11, 2006. С.44−46.
  106. Экономика энергетики /Н.Д. Рогалев, А. Г. Зубкова, И. В. Мастерва и др.- под ред. Н. Д. Рогалева М.: Издательство МЭИ, 2005. — 288 с.
  107. Энергосбережение в энергетике и теплотехнологиях/В.А. Мунц. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006. 136 с.
  108. Энергосбережение и энергетический менеджмент/А.А. Андрижиевский, В. И. Володин. 2-е изд. испр. — Мн.: Высш. шк., 2005. — 294 с.
  109. Ю.В. Повышение эффективности ТЭЦ-ПВС металлургического комбината при использовании парогазовых установок: Автореф. дис. канд. техн. наук/ Яворовский Ю. В. — М., 2007.
  110. .В. Распределение топливных затрат на электрическую и тепловую энергию, производимую ТЭЦ.//Новости теплоснабжения,№ 3, 2006. С.29−33.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?