Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обоснование технологии термостойких материалов на основе корундо — шпинельных огнеупоров с использованием фаз с низким коэффициентом термического расширения

Диссертация: Обоснование технологии термостойких материалов на основе корундо — шпинельных огнеупоров с использованием фаз с низким коэффициентом термического расширения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящей работе с использованием метода конечноэлементного анализа выполнено моделирование поведения при механическом и термическом нагружении армированных, в том числе и эвтектических, композиций, построены диаграммы плавкости двойных и тройных систем на основе некоторых огнеупорных фаз системы М§-0 — А1203 — 8Ю2 — ТЮ2, проанализированы спекаемость и свойства композиций шпинель — титанат… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор 6 1.1 Термостойкость огнеупорных материалов
    • 1. 2. Образование и свойства эвтектических композиций
    • 1. 3. Структура и свойства материалов с низким КТР
    • 1. 4. Система Mg0-Ti02-Al203-S
      • 1. 4. 1. Система Mg0-Al203-S
      • 1. 4. 2. Система MgO — А1203 — ТЮ
      • 1. 4. 3. Системы Al203-Si02-Ti02 и Mg0-Si02-T
    • 1. 5. Система шпинель — титанат алюминия — муллит
    • 1. 6. Система Li20-Al203- Si
  • Выводы из аналитического обзора 56 Цели и задачи работы
  • 2. Методы исследования 59 2.1 .Методы исследования 59 2.2. Объекты исследования
    • 2. 2. 1. Подготовка глиноземистой составляющей
    • 2. 2. 2. Синтез алюмомагнезиальной шпинели
    • 2. 2. 3. Синтез титаната алюминия
    • 2. 2. 4. Синтез муллита
    • 1. 2. 5. Синтез композиций
    • 2. 2. 6. Получение алюмосиликатов лития

    3. Моделирование механических и термомеханических свойств эвтектических композиций при помощи метода конечных элементов 75 3.1. Моделирование механических свойств 7 5 3 .2. Расчет термонапряжений второго рода 99

    Выводы по главе

    4. Исследование плавкости композиций на основе фаз системы шпинель — муллит — титанат алюминия 106 4.1. Расчет положения эвтектик в композициях шпинель — муллит, титанат алюминия — муллит и титанат алюминия — шпинель

    4.2. Исследование преобразований при нагревании в композициях шпинель — муллит, титанат алюминия — муллит и титанат алюминия — шпинель 108 4.2.1. Поведение при нагревании исходных компонентов

    4 .2 .2. Композиции шпинель — муллит

    4.2.3. Композиции титанат алюминия — муллит

    4.2.4. Композиции титанат алюминия — шпинель

    4.3. Преобразования при нагревании в тройной системе шпинель -титанат алюминия — муллит 125

    Выводы по главе

    5. Исследование технологических свойств изделий на основе фаз с низким КТР

    5 .1. Композиции на основе спеченных порошков шпинели, муллита и титаната алюминия 13 5 5 .2. Композиции на основе плавленых порошков шпинели, муллита и титаната алюминия 141 5.3. Спекаемость и свойства композиций алюмосиликаты лития-А

    Выводы по главе

    6. Обоснование параметров технологии термостойких материалов

    6.1. Спекаемость корундовых сфер с добавлением алюмосиликатов лития

    6.2. Основные параметры технологии огнеупоров, включающих сферический заполнитель. 163

    Выводы по главе 6 168

    Выводы 169 Библиографический

    список 171

    Приложение 1 180

    Приложение 2 183

    Приложение 3 186

    Приложение 4 190

    Приложение

Обоснование технологии термостойких материалов на основе корундо — шпинельных огнеупоров с использованием фаз с низким коэффициентом термического расширения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современный уровень развития высокотемпературной техники позволяет использовать печи, в которых осуществляются новые способы нагрева, сложные условия обжига керамических изделий и материалов. Фурнитура для таких печей должна отвечать разнообразным требованиям в зависимости от условий службы. Обязательным свойством для всех видов фурнитуры является высокая термостойкость. Требуемой термостойкости можно достигнуть либо путем использования материалов с определенными свойствами, либо созданием специальных текстур.

Получение высокопрочной фурнитуры возможно на основе шпинельных и корундовых огнеупоров, так как они совместимы с большинством материалов в обжиге, высокоогнеупорны и прочны, но они вследствие высоких КТР недостаточно термостойки. Для повышения термостойкости таких огнеупоров целесообразно использовать материалы на основе фаз системы М^О — А^Оз — БЮг — ТЮ2, в которой представляет интерес треугольник шпинель — титанат алюминия — муллит, образованный тремя огнеупорными фазами.

С точки зрения создания композиционных материалов с повышенной термостойкостью перспективно использование титаната алюминия, поскольку он имеет достаточно высокую температуру плавления, весьма низкий КТР, отрицательный в широком диапазоне температур и выраженную анизотропию КТР в направлении кристаллографических осей. Добавление муллита также положительно сказывается на термостойкости материала, кроме того, муллит образует своеобразные столбчатые и игольчатые структуры.

Известно, что получение плотных и прочных материалов на основе титаната алюминия достаточно сложно вследствие плохой спекаемости титаната алюминия и склонности к микрорастрескиванию. Чтобы избежать этих трудностей, можно использовать эвтектические композиции, которые в силу их уникальной текстуры являются природно армированными композициями, что способствует увеличению термостойкости и прочности. Также эвтектические композиции улучшают спекание материала, лишь незначительно понижая его огнеупорные свойства. Рассмотрение эвтектики в системе алюмомагнезиальная шпинель — титанат алюминия — муллит представляет значительный теоретический интерес, поскольку данная система изучена недостаточно, а литературные данные, относящиеся к ней, противоречивы.

Еще одним способом повышения термостойкости корундовошпинельных огнеупоров является создание прочных термостойких композиций с использованием полых сферических гранул, погруженных в мелкопористую матрицу.

Теоретический и практический интерес представляет также применение алюмосиликатов лития — сподумена и эвкриптита — для создания композиций с высокой термостойкостью, поскольку, хотя они и менее тугоплавкие, чем титанат алюминия, но имеют сходные свойства и особенности структуры (низкие положительные и отрицательные и нулевые значения КТР и анизотропию свойств) и более удобны как модельные материалы вследствие более низкой температуры плавления, что значительно облегчает проведение эксперимента.

В настоящей работе с использованием метода конечноэлементного анализа выполнено моделирование поведения при механическом и термическом нагружении армированных, в том числе и эвтектических, композиций, построены диаграммы плавкости двойных и тройных систем на основе некоторых огнеупорных фаз системы М§-0 — А1203 — 8Ю2 — ТЮ2, проанализированы спекаемость и свойства композиций шпинель — титанат алюминия — муллит, взятых в различных соотношениях, исследована смачиваемость и спекаемость корундовых сфер с алюмосиликатами лития и предложена технология получения термостойких прочных материалов на основе фаз с низкими значениями КТР.

ВЫВОДЫ.

1 Теоретически и экспериментально обоснованы основные параметры технологии получения термостойких материалов на основе корунда и алюмомагнезиальной шпинели с использованием фаз с низким КТР.

2. Показано, что метод конечных элементов применим для прогнозирования упругих и термомеханических свойств композиций, армированных неизометрическими включениями, в том числе и эвтектических. Определены оптимальные соотношения свойств матрицы и армирующего компонента: модуль Юнга и КТР включений должны быть ниже, чем у матрицы. Оптимальное количество армирующего компонента, представленного распределенными стержнями, составляет 20−30 об. %.

3. Разработана свободная от модельных ограничений методика, позволяющая рассчитать макроскопические модули упругости композиций, содержащих неизометрические включения.

4. Установлен эвтектический тип диаграмм плавкости исследованных двойных и тройных композиций. В системе шпинель — муллит состав эвтектики 50 мол % шпинели и 50 мол % муллита, температура эвтектики 1833 °C, в системе шпинельтитанат алюминия состав эвтектики 30 мол % шпинели и 70 мол % титаната алюминия, температура эвтектики 1745 °C К. В разрезе титанат алюминия — муллит минимальная температура появления расплава 1800 °C. В системе шпинель — титанат алюминиямуллит определена тройная точка, характеризующаяся температурой 1665 °C и составом: 34 мол. % шпинели, 57 мол. % титаната алюминия, 9 мол. % муллита.

5. Наибольшая прочность и термостойкость отмечена у состава, отвечающего эвтектике шпинель — муллит, и состава, соджержащего шпинель, муллит и титаната алюминия в равных массовых долях.

6. Показана практическая применимость композиций корундалюмосиликаты лития для улучшения припекания тонкомолотой связки к плавленому зерну, установлено, что предпочтительно использовать эвкриптит в сочетании со спеченным корундом.

7. Обоснованы параметры технологии термостойких материалов для футеровок высокотемпературных печей с использованием корундовых сфер в сочетании с тонкомолотой составляющей, содержащей фазу с низким значением КТР и отличающейся повышенной спекаемостью.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.К., Кащеев И. Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия.-1996, — 365 с.
  2. В.Д. Измерения при высоких температурах.-М.: Металлургия.-1963, — 465 с.
  3. Kingeri W.D. Faktors Affekting Termal Stress Resistance of Ceramic Materials // J. Amer. Ceram. Soc.-1955, v.38, 1 1, — P.3−15.
  4. Hasselman D.P.H. Unified Teory of Thermal Shock Fracture Initiation and Crack Propagation in Brittle Ceramics. // J. Amer. Ceram. Soc.- 1969, v. 52, 1 11, — P.600−604.
  5. К.К., Гогоци Г. А. Современное состояние теории термостойкости и перспективы ее развития // Огнеупоры, 1974, № 9,-С. 39−47.
  6. Griffith A.A. Phenomenon of Rupture and Flaw in Solids // Phil. Trans. Roy. Soc. London.-1920, A, 1 221,-P.163−168.
  7. А.Г., Лэнгдом Т. Г. Конструкционная керамика.-М.: Металлургия,-1980, — 254 с.
  8. В.А., Гогоци Ю. Г. Коррозия конструкционной керамики. -М.: Металлургия.- 1989, — 197 с.
  9. Ю.Л. и др. Пористая конструкционная керамика. М.: Металлургия.-1980, — 100 с.
  10. Hasselman D.P.H. Ceramics in Severe Environments // Materials Scans Research.- 1970, — v5 / New York: Plenum Press.- P. 89−103.
  11. Lange F.R. Interfaction of a crack front with f secondphase dispersion. // Philos. Mag.- 1970,-v. 22, — P. 983−992.
  12. Evans A.G., Charles E.A. Strength recovery by diffusive crack healing. // Acta Metallurgica.-1977.- v. 25,1 8, — P. 919−927.
  13. Юм-Розери В., Рейнор Г. В. Структура металлов и сплавов. М.:Металлургиздат, — 1959, — 391 с.
  14. БочварА.А. Механихм и кинетика эвтектической кристаллизации. М.:ОНТИ.- 1935, — 115 с.
  15. Shell Е. Metal Interfaces // Z. Metall. -1954,-v. 44, № 5, — P. 26−28.
  16. Garmond G., Rhodes С.G. Methods of experimental phisics// Met. Trans.-1972.-V.3, № 2, — P. 533−544.
  17. А.И., Тихоновский M.А. Эвтектические композиции. M.: Металлургия.-1975, — 304 с.
  18. Kelly A., Davidies G.J. Solidifications of metalls // Metallurg Rev., 1965, v. 10, № 37, p. 1−77.
  19. Silva R.T. de, Chadwick G.A. Advances in Materials Sei // Metal Sei. J.-1970,-v. 4, March.-P. 62−67.
  20. Maier R.G. Aluminium (BRD)// Trans. Soc. AIME.-1968/- Bd 45, № 2, — P. 56- 59.
  21. Hummel F .A. A Review of Thermal Expansion Data of Ceramic Materials Especially Ultra Low Expansion Compositions // Interceram. -1984.-v. 33, № 6, — P. 27−30.
  22. А.С., Гулько Н. В. Титанат алюминия как огнеупорный материал. Сборник научных работ по химии и технологии силикатов.-М.: Наука, — 1956, — 346 с.
  23. Lang S.M., Fillmore С. L., Maxwell L.H., The System Ве0-А1203 -Ti02: Phase Relation and General Physical Properties of Three Component Porcelain // J. Res. Net. Bur. Stand. 1952.- V48, N4. — P. 298−312
  24. Bussen W.R., Thielke N.R., Saracauskas R.V. Thermal Expansion Histeresis of Aluminium Titanate // Ceramic Age.-1952.- v. 60, № 11, — P. 38−40.
  25. Gugel E., Schuster P. Keramishe Massen auf der Basis von Aluminiumtitanat // Tonindustrie Zeitung.-1954.-98, № 12, — S. 315 -318.
  26. A.C. Многокомпонентные системы окислов,— Киев.: Наукова думка.-1970, — 554 с.
  27. Winkler Y.G.F. Syntesis and Cristal Structure of Eucriptit, LiA104.//Acta Cryst.-1948.-№ 1.-P. 27- 34.
  28. Hummel F.A. Thermal Expansion Properties of Some Synthetic Lithea Minerals // J. of Amer. Ceram. Soc.- 34, 1951, — № 8, — P. 235−239.
  29. Hatch R.A. Prorerties of Lithea Alumosilica // American Mineralogist.-1943, — 28, № 910,-P. 471.
  30. Hummel F.A. Signifikant Aspekts of Certain Ternary Compaunds and Solid Solutions. // Journal of Amer.Ceram. Soc.-35, 1952, — 3, — P. 64−66.
  31. Gillery F.H., Bush E.A. Thermal Contraction of р-eucryptite by X-ray and Dilatometer Method // J. of Amer. Ceram. Soc.- 42, 1959, — № 4.-P. 175 -177.
  32. Ostertag W., Fisher G.R., Willams J.P. Thermal Expansion of Synthetic р-spodumen and р-spodumen silica Solid Solutions // J. of Amer. Ceram. Soc.- 51, 1968.-№ 11, — P. 651 — 654.
  33. Li Chi-Tang, D.R. Peacor. The Crystal Structure of LiAlSi206 II (p-spodumen) // Z. Kristallography.-127, 1968.-№ 5−6, — P. 327−348.
  34. A.C., Гулько H.B. Многокомпонентные системы оксидов. -Труды Укр. института огнеупоров, — Харьков: Металлургиздат.-1961 .-65с.
  35. Somiya S., Hirata V. Mullite Powder Technology and Applications in Japan//J. Am. Ceram Soc. Bull. -1991. -V. 70, № 10,-P. 113−116.
  36. Smart R.M., Glasser F.P. Phase relations of cordierit and sapphirin in the system Mg0-Al203-Si02. // J. Mater. Sci.-1976.-v. 11, № 8, — P. 1459−1464.
  37. Smart R.M., Glasser F.P. The subsolidus phase equilibria and melting temperatures of Mg0-Al203-Si02. // Inter. J. Ceram.- 1981, — v. 7, № 3.- p. 90−97.
  38. C.M., Семченко Г. Д., Кобызева Д. А. Перестройка коннод диаграммы состояния системы Mg0-Al203-Si02 и ее технологические перспективы // Огнеупоры и техническая керамика.-1996.-№ 11.-С.4−8.
  39. П.П., Злочевская К. М. Синтез муллитошпинельной керамики и ее свойства // Ж.П.Х. -1964,-т 37, № 8, — С.1649−1652.
  40. А.С., Гулько Н.В.Свойства фаз системы Mg0-Al203-Si02// Укр. Хим. Журн, — 1955.-21, № 2, — С. 158−164.
  41. Н.В. Плавкость системы Mg0-Al203-Si02.- Труды 6-го совещ. эксп. техн. минерал, и петрограф, — М.: Наука, — 1962, — 287 с.
  42. F. Kara, J. A. Little, Sintering Behaviour of Precursor Mullite Powders and Resultant Microstructures.- J. Eur. Ceram. Soc.- 1996.-16, — P.627−635.
  43. O.E., Штерн З. Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов. -JL: Энергия, — 1973, — 336 с.
  44. Г. И. Химия и технология ферритов.-М.:Химия.-1970.-195с.
  45. Н.А., Галахов Т. Я. Новые данные о системе Al203-Si02 // Докл. АН СССР -1951.-Т78 N2 .- С. 299−302.
  46. Н.А., Галахов Т. Я. К итогам дискуссии по системе А1203-Si02 // Эксперимент в технической минералогии и петрографии: Сб. -М.: Наука.-1966.-С. 3−8.
  47. Т.Я. Характер плавления муллита 3Al203−2Si02 //Изв. АН СССР. Неорган. Мат-лы 1980, — Т 16, N2 С. 305.
  48. P.P., Барта И. Р. К вопросу изучения системы Al203-Si02 // Журн. Прикл. Химии. 1956, — Т29, N3.-C. 341−353.
  49. С. Г. Черепанов А.Н. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. -М.: Металлургия.-1957, — 246 с.
  50. Aksay J.A., Pask J.A. Stable and Metastable Equilibria in the System Si02 A1203// J.Am.Ceram.Soc.- 1975,-V58, N 11−12,-P. 507−512.
  51. Aksay J.A., Dabbs D.M., Sarikaya M. Mullite for Structural Electronic and Optical Application // J. Am. Ceram. Soc. 1991.-V74, N10. — P. 2343−2358.
  52. Lang S.M. Prorerties of High-Temperature Ceramics and Cermets. NBS Monograph 6. Issued March 1, 1960, 220 p.
  53. Силикаты с лектами кремнекислородных тетраэдров // Минералы: Справочник в 7 т. / Под ред., Ф.В. Чухрова- М.: Химия.-1985.-ТЗ, вып. З 489 с.
  54. F. Kara, J. A. Little. Sintering of Pre-mullite Powder Obtained by Chemical Processing // J. Mater. Sci.-1993.-28.- P.1323−1326 .
  55. Waqrtenberg H., Reusch H. Schemelz. Diagramme nochs feuerfester oxide. IV. Aluminiumoxyd // Z. Anorg. All gem. chem. 1932. -N207 -S.l-2.
  56. Buntihg N. E. Phase Equilibria in the System Ti02, Ti02 Si02, and Ti02- A1203 // J.Res. Nat. Bur. Stand. — 1933 — N11, — P. 719−725.
  57. Lee H.L., Jeong J.Y., Lee H.M. Preparation of AT from alkoxides and the effects of additives on its properties.// Yonci, University J. Mat. Sci.-1997.-32, № 21,-P. 5687 -5695.
  58. Maeda М., Hayaski К., Noguchi Ch. Phase Equilibria in the System Ti02 -Si02 A1203 // Rep. Gov. Ind. Res. Inst. Nagoya.- 1959, — № 8, — P. 659 -662.
  59. Sun J., Liu Y. Influences of disperse and pre-composit of synthesised AT. // Shandong, Inst, of Building Materials. China Refract. 5, № 4- 1996, p. 35 -37.
  60. Влияние добавок на спекание и свойства титаната/ Симич Л. М., Бобкова Н. М., Борушко Н. А., Курпан Е. М. // Стекло, ситаллы и силикаты. -1979, — № 8, — С., 43−47.
  61. Low temperature sintering of seeded AT precursor gels./ Hareesh U.S., Vasudevan A.K., Mukundan P. and oth. // Thiruvananthapapuram, Regional Research Laboratory. Mater. Lett, 32, № 2/3, 1997, p. 203 -208.
  62. Ф.Я. Система Li20 А1203 — 8Ю2//Известия АН СССР, ОХН. — 1959,-№ 5.-С. 55 -57.
  63. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов: Справочник /под ред. Ф. Я. Галахова. Л.: Наука, лен. отд.- 1985, — 384 с.
  64. Levin Е.М., Robbins C.R., McMurdie H.F. Phases Diagrgms for Ceramics // J. Amer. Ceram. Soc.-1964.- v.2 P.546.
  65. Roy R., Osborn E.F. Lithium alumosilica// Journal of Amer. Ceram. Soc.-1949, — 71,-P. 2086−2095.
  66. K.K. Технический контроль производства огнеупоров.-М.:Металлургия, — 1970, — 280 с.
  67. С.С. Таблицы межплоскостных расстояний,— Л.: Химия.-1968.-132 с.
  68. И.В. Метод определения динамических упругих постоянных на малых образцах.//Заводская лаборатория. -1992, — № 7, — С. 26−28.
  69. Физико-химические свойства окислов: Справочник / под ред. Самсонова Г. В.-М.: Металлургия, — 1978, — 471 с.
  70. Hummel F.A. Observations on the Termal Expantion of Cristalline and Glassy Substances // J. of Amer. Ceram. Soc.-1950.- vol. 33.-№ 3.- P. 1074 1082.
  71. Spriggs R.M. Expression for Effects of Porosity on Elastic Modulus of Policristalline Refractory Materials, Particularly Aluminium Oxide. // J. of Amer. Ceram. Soc.-1961.-442.-P.628 629.
  72. Lang S.V. Properties of High-Temperature Ceramics and Cermets. Elastiety and Density at Room Temperature. National Beureau of Standards Monograph 6. 1960, — 230 p.
  73. Knudsen F.P. Effect of Porosity on Young’s Modulus.// J. of Amer. Ceram. Soc.- 1962,-№ 2,-P. 94 -95.
  74. Kingery W.D., Francl J. Thermal Condactivity, X Data for Several Pure Oxides Materials Corrected to Zero Porosity. // J. of Amer. Ceram. Soc. -1954, — vol. 37.-№ 2, part 11.-P. 107−110.
  75. Синтез, спекание и свойства титаната алюминия / Коломейцев В. В., Суворов С. А., Макаров В, Н., Денисов Д. Е. // Огнеупоры.-1981.-№ 8,-С. 47−52.
  76. П.П., Лукин Е. С. Керамика из титаната алюминия с добавками карбида кремния и оксида магния.//Огнеупоры, — 1996, — № 8 С. 13−15.84.3айман Дж. Принципы теории твердого тела.- М:.Мир, — 1974, — 469 с. 178 jj
  77. А.И., Орданьян С. С., Фищев В. Н. Температурная зависимость модулей упругости кубических карбидов системы Zn -Nb С// Известия АН СССР.-Неорганические материалы, — 1974, — Том Х.-№ 9, — С. 1623 — 1627.
  78. В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций,— М.: Химия.-1970.-519 с.
  79. . Автоматизированное проектирование и производство. -М.: Мир, — 1991.-294 с.
  80. И.А., Шерр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. -М.: Машиностроение.-1993, — 286 с.
  81. Г. П., Марголин Б. З., Швецова В. А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. -С-Пб.: Политехника, — 1993.-242 с.
  82. Maximenko A., Van der Biest О. Finite Element Modelling of Binder Remouval from Ceramic Mouldings // J. of the E.C.S. -1998, — 8(18).- P. 1001 1009.
  83. Thomas J. Mackin, Mark C. Roberts. Evaluation of Damage Evolution in Ceramic-Matrix Composites Using Thermoelastic Stress Analysis // J. of j Amer. Ceram. Soc.- 2000,-Vol. 83, — No. 2.- P. 1067 1074. I
  84. И.Э. Техника высоких температур. -М.: изд. Ин. Лит, 1959, — 138 с.
  85. С.А., Фищев В. Н., Шадричева Д. Б. Использование метода конечных элементов для оценки упругих свойств огнеупорных композиций./Югнеупоры и техническая керамика.-2000.-№ 6.-С.12−17.
  86. М.Х. Химическая термодинамика. -М. Л.: Гослитиздат,-1953, — 145 с.
  87. Р.А. Термодинамика твердого состояния. -М.: Металлургия.-1968.-254 с.
  88. А.Н., Виноградович В. Н. Химическая термодинамика.-М.: Металлургия.-1973, — 212 с.
  89. В.Б. Гетерогенные равновесия. Химия, Лен. Отд., 1968, — 186 с.
  90. Аналитический метод построения диарграмм плавкости применительно к системам на основе А1203, MgO и MgAl204/CyBopoB С.А., Владимирская Л. В., Горшкова O.K.и др. // Кр. сообщ. НТК ЛТИ им. Ленсовета.-Л, — 1970, — С. 21.
  91. С.А., Новиков В. К. К вопросу о дасчете диаграмм плавкости систем, включающих шпинель./ Известия АН СССР, Неорганические материалы, — Том IX,-№ 2, — 1971, — С. 279.
  92. Термодинамические константы ведеств./ Под ред. В. П. Глушкова .- М.: ВИНИТИ АН СССР, — 1974, — 486 с.
  93. Battacharyya B.N., Sudhiz Sen. Aluminium titanate.- Central Glass and Ceramic Research Inst. Bulleten.- 1965, — № 2, — P. 92 103.
  94. Ю.П., Орданьян С. С. Расчет диаграмм плавкости бинарных и тройных систем с участием тугоплавких соединений: Учебное пособие/СпбТИ. СПб.- 1993, — 26 с.
  95. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии.// М.: Высшая школа, 1985 327 с.
  96. К оценке активности порошков из оксида алюминия/Суворов С.А., Корсаков В. Г., Капустина С. Н., Фищев В.Н.// Огнеупоры. -1986,.- № 1.-С. 9−11.
  97. Hummel F.А. Signifikant Aspekts of Certain Termary Compaunds and Solid Solutions. // Journal of Amer.Ceram. Soc.-35.-1952.- 3, — P. 64−66.
  98. Интенсивность напряжений 101 I1. ! «?•»" I ,(|С£*581 .4!Е"Я7 6."ЗЕ>®-7 Л.686>97з1 .СОЕ*®-':1. Интенсивность напряженийт -Фв10 9 в 7 в 5 4 3 2 13, 66Е*е" л .а.еве.""1. Г. 5Я?.48 !7 .
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?