ВВЕДЕНИЕ
Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании.
Планирование представляет собой функцию управления. Сущность этого процесса заключается в логичном определении развития предприятия, постановке целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения, что необходимо в современных условиях. При осуществлении планирования ставятся задачи, определяются материальные, трудовые и финансовые средства для их достижения и сроки исполнения, а также последовательность их реализации.
Кроме того, анализируются и выявляются факторы, имеющие влияние на развитие деятельности предприятия, для своевременного предотвращения их на стадии возникновения в случае их негативного влияния.
Таким образом, можно сказать, что планирование как функция управления означает стремление учитывать заблаговременно все внешние и внутренние факторы, которые обеспечивают подходящие условия для нормального функционирования и развития предприятия. Оно также определяет разработку комплекса мероприятий, устанавливающих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее результативного использования ресурсов каждым производственным подразделением и всем предприятиям. Поэтому планирование призвано обеспечить взаимосвязь между отдельными структурными подразделениями предприятия, которые содержат всю технологическую цепочку. Такая деятельность основывается на обнаружении и прогнозировании спроса потребителей, анализе и оценке имеющихся в наличии ресурсов и перспектив развития конъюнктуры. Отсюда следует необходимая увязка планирования с маркетингом и контролем для постоянной корректировки показателей производства и сбыта в связи с изменениями спроса на рынке. Планирование охватывает как текущий, так и перспективный временной период и осуществляется в виде прогнозирования и программирования.
Процесс планирования подразумевает постановку определенных целей, разработку мероприятий по достижению этих целей, а также политику предприятия на долгосрочную перспективу.
Поэтому целью этого курсового проекта по дисциплине «Планирова-ние на предприятии» является усвоение важнейших методов выполнения плановых расчетов. Основное внимание уделяется организационно-производственным и экономическим сторонам плановой работы на предприятии с учетом специфики деревообрабатывающих производств.
Таким образом, при планировании работы лесоперерабатывающего предприятия в данном курсовом проекте будут рассчитаны основные показатели в соответствии с заданием.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1. Обоснование производственной программы Определим производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключенных контрактов.
1.1 Определим объем производства обрезных пиломатериалов, тыс. м3 отборного, I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьем:
(1)
где Qобр — объем поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород отборного, I-III сортов, тыс. м3;
НР — норма расхода пиломатериалов отборного, I-III сортов на производство блоков, (согласно Приложению 5 принимаем 80 м3/1000 м2);
Qб — объем поставок по контрактам столярных изделий, тыс. м2.
Тогда получаем:
Общий объем производства пиломатериалов обрезных и необрезных (отборного, I-III сортов) должен быть не менее
Q = 39,10 + 24 = 63,10 тыс. м3
Удельный вес обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов:
1.2. Вычислим средневзвешенный процент выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов).
Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырье в не рассортированном виде. По технологии с брусовкой с целью увеличения выхода обрезных пиломатериалов распиливают бревна больших диаметров и лучшего сорта. Бревна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал.
Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем следующим образом:
(2)
где Прij — процент выхода i -го вида пиломатериалов отборного, I-III сортов из бревен j-той группы по диаметру и сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении 2), %;
Удij — удельный вес j-той группы пиловочных бревен по диаметру и сорту в общем объеме сырья, % (в задании на проектирование).
Все сырье подразделяется на две группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп — на подгруппы по признакам — диаметр и сорт бревна.
В I-ю группу включены все бревна диаметром 40 см (их удельный вес 30%), бревна 2-го сорта диаметром 34 см (их удельный вес 20%), бревна 1-го сорта диаметром 24 см (их удельный вес 15%).
Бревна оставшихся диаметров и сортов будут распилены по технологии вразвал.
Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем, исходя из способа распиловки и характеристик сырья:
Необходимое количество сырья для производства обрезных пиломатериалов с целью их поставки потребителям по контрактам и в собственный цех определяем по формуле:
(3)
где Q обр — объем обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м3;
ПР обр — средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, %.
Тогда получим:
Установим средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов и объем сырья для их про-изводства:
1.3. Установим производственную программу по распиловке сырья.
Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактов на поставку лесопродукции определяем производственную программу по распиловке сырья:
ППс = Qс обр + Qс необр (4)
ППс = 82,19 + 57,17 = 133,36 тыс. м3
Планируемый процент брусовки (принимаемый для дальнейших расчетов):
Производственная программа по пропуску сырья равна:
ППспр = ППс • Кбр (5)
где:
.
Тогда ППспр = 133,36×1,62 = 215,54тыс. м3.
1.4. Рассчитаем производственную мощность лесопильного цеха.
Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснова-ния производственной программы с технической стороны и принятия решений по режиму работы предприятия.
Первоначально устанавим фонд эффективного времени лесорам. Принимаем простои в капитальном ремонте 10 дней в году на одну лесораму, сменность работы — 2, продолжительность смены — 8 часов.
В таблице 2 приведен расчет фонда эффективного времени лесопиль-ных рам. В дальнейшем эти данные будут использоваться нами для расчета производственной мощности.
Таб. 2.
Расчет фонда эффективного времени лесопильных рам на 2007 год показатели ед. измерения по плану
1 лесораму все лесора-мы количество лесорам шт. 1 2
число календарных дней день 365 Х праздничные и выходные дни день 117 Х количество номинальных рабо-чих дней день 248 Х простои в капитальном ремонте день 10 20
количество эффективных дней работы день 238 476
сменность работы — 2 2
продолжительность смены Рамо-час 8 8
фонд эффективного времени
рамо-смен смена 476 952
Рамо-часов Рамо-час 3808 7616
Устанавливаем нормативы для расчета средней производительности лесорамы (таблица 3).
Все лесорамы приводим к эталонной лесораме с длиной хода 600 мм по формуле:
(6)
где niпр — количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм;
ni и Нi — количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;
600 — длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм.
Тогда получаем для 1-ой лесорамы:
n1пр =
для 2-ой лесорамы:
n2пр =
Среднее количество оборотов эталонной лесорамы (об/мин) находим как среднее арифметическое:
(7)
nсрпр =
Часовую производительность средней рамы рассчитываем по форму-ле:
Пчас (8)
где 60 — длительность часа, мин;
Кв — коэффициент использования времени лесорамы;
Кр — коэффициент на среднегодовые условия работы;
- посылка, мм/об;
nср — среднее число оборотов, об/мин;
q — объем бревна, м3;
L — средняя длина бревна, м;
Данные для расчетов производительности сведены в таблицу 3.
Таб. 3.
Показатели для исчисления средней производительности
лесорамы показатели ед. измерения значения показате-ля примечание количество лесопильных рам шт. 2 исходные данные среднее число оборотов вала, приведенные к хо-ду рамки 600 мм обмин 297 расчет коэффициент использо-вания времени лесо-пильной рамы — 0,88
поправочный коэффици-ент на среднегодовые условия — 0,9
посылка: приложение3.
dдля технологии враз-вал ммоб d=24см ∆=20 мм d=30см∆=14,5 мм приложение3.
d*- для технологии с брусовкой ммоб d=24см ∆=26,67 мм d=30см ∆=27мм d=38 см ∆=15 мм приложение3.
средняя длина бревна м 5 исходные данные средний объем бревна м3 0,39 таб.4
Часовая производительность лесорамы при распиловке бревна:
вразвал Пd=24 см =
Пd=30 см =
с брусовкой
Пd=30 см =
Пd=34 см =
Таб. 4.
Расчет средней производительности лесопильной рамы состав сырья по диаметрам Распределе-ние 1000 м³ сырья по способам распиловки Объем одного брев-на, м3 Посылка для хода 600 мм при распиловке производи-тельность ле-сорамы, м3/час, при распилов-ке по-треб-ность в ра-моча-сах для распи-ловки 1000 м³ сы-рья количе-ство бревен, шт.
диа-метр брев-на, см удельный вес, % враз-вал с брусовкой вразвал с бру-сов-кой враз-вал с бру-сов-кой
24 40 380 20 0,270 20 35 15,24 17,19 7,36 1412,81
30 30 300 0,420 14,5 27 32,01 7,87 714,29
38 30 0 300 0,670 15 28,37 14,17 447,76
Итого 380 620 Х Х Х Х Х 29,40 2574,85
Примечание: * при брусовке каждый кубометр сырья через пилораму про-пускается дважды.
Средняя часовая производительность лесорамы:
по распиловке сырья: Псрчас =
по пропуску сырья: Псрчас =
средний объем бревна =
Производственная мощность лесопильного цеха по распиловке сырья, м3, равна:
ПМс = Псрчас • Фв, (9)
где Фв — эффективный фонд времени лесорам, час (по таблице 2).
Тогда будем иметь:
ПМс = 34,01×7734 = 263 033,3 м³ = 263,03тыс.м3
По пропуску сырья:
ПМпр.с = 55,03×7734 = 425 602 м³ = 425,60 тыс. м3
Коэффициент использования производственной мощности (К≤ 100%):
по распиловке сырья Кс =
по пропуску сырья Кпр. с =
Таким образом, производственная программы лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.
Для принятия решения по режиму работы цеха определяем средне-сменную производительность лесорамы по распиловке сырья:
Псм = Псрчас • Тсрсм, где Тсрсм — средняя продолжительность смены, час Псрчас — средняя производительность лесорамы по сырью, м3/час.
Тогда получим:
Псм = 34,01×8 = 272,08 м³
