Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности сепарирующих систем в послеуборочной обработке зерна круговыми и импульсными возбуждениями рабочих органов

Диссертация: Повышение эффективности сепарирующих систем в послеуборочной обработке зерна круговыми и импульсными возбуждениями рабочих органов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность темьь Для производства зерна и семян на промышленной основе необходима индустриальная технология их послеуборочной обработки. Созданные для этой цели зерноочистительные агрегаты и комплексы позволили механизировать работы на токах и снизить затраты на послеуборочную обработку зерна. Конструкции машин данных технологических линий постоянно совершенствовались, т.к. производительность… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние проблемы по повышению эффективности послеуборочной обработки зерна и задачи исследований
    • 1. 1. Анализ существующих технических средств для послеуборочной обработки зерна и перспективы их развития
      • 1. 1. 1. Существующие зерноочистительные машины и агрегаты для очистки и сортирования зерна
      • 1. 1. 2. Формы отверстий и геометрия перемычек плоских решет и их связь с кинематическими параметрами зерноочистительных машин
    • 1. 2. Анализ научных исследований по сепарации зерна на решетах с повышенной ориентирующей способностью
    • 1. 3. Обзор и анализ исследований по очистке решет от застрявших в отверстиях зерен
    • 1. 4. Обзор работ по устойчивости кинематического режима работы плоских решет
    • 1. 5. Пути повышения эффективности послеуборочной обработки зерна
    • 1. 6. Проблемная ситуация в послеуборочной обработки зерна и задачи исследований
  • 2. Теоретические положения сепарации зерна на решетах с цилиндрическими перемычками разного диаметра
    • 2. 1. Расчетная схема и математическая модель движения решетной машины и обрабатываемого материала
    • 2. 2. Вероятность попадания частиц в отверстия при опускании на неподвижные решета с различной геометрией продольных перемычек
    • 2. 3. Перемещение частиц по решету с перемычками различной геометрии при прямолинейных колебаниях
    • 2. 4. Перемещение частиц по перемычкам решет при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости
    • 2. 5. Анализ факторов, влияющих на вероятность попадания частиц в отверстия решет
      • 2. 5. 1. Исследование влияния кинематических параметров на вероятность попадания частиц в отверстия решет при возвратно-поступательных колебаниях
      • 2. 5. 2. Исследование влияния кинематических параметров на вероятность попадания частиц в отверстия решет с перемычками различной геометрии при возвратно-поступательных колебаниях
      • 2. 5. 3. Сравнительный анализ разворота частиц эллипсоидной формы на продольных перемычках различной геометрии
  • Выводы по главе
  • 3. Сепарация зерновой смеси на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек при прямолинейных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости
    • 3. 1. Сепарация зерна на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек при прямолинейных колебаниях
      • 3. 1. 1. Оценка ориентирующей способности решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек
      • 3. 1. 2. Влияние кинематических параметров на ориентирующую спо-ф, собность решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек при прямолинейных колебаниях
      • 3. 1. 3. Влияние нагрузки на решето с продольными перемычками разного диаметра на полноту разделения зерна при различных кинематических параметрах
    • 3. 2. Сепарация зерна на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости
      • 3. 2. 1. Качественные показатели работы решет при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости
      • 3. 2. 2. Взаимодействие технологических и кинематических параметров на качественные показатели работы решет
  • Выводы по главе
  • 4. Очистка решетных полотен при круговых колебаниях
    • 4. 1. Импульсная очистка решет от застрявших в отверстиях зерен
    • 4. 2. Изгибная жесткость решет
    • 4. 3. Собственные колебания решет
    • 4. 4. Колебания решет под действием повторяющихся импульсов
    • 4. 5. Исследование влияния параметров ударной очистки решет с круговыми колебаниями на качественные показатели работы машины
  • Выводы по главе
  • 5. Динамика решетных станов при круговых колебаниях
    • 5. 1. Изгибная жесткость круглых подвесок решетных станов
    • 5. 2. Динамика решетных станов при круговых колебаниях
    • 5. 3. Определение мощности на поддержание круговых колебаний решетного стана в горизонтальной плоскости
  • Выводы по главе

6 Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин первичной очистки, реконструкции агрегатов и проектированию новых семяперерабатывающих пунктов, технико-экономические показатели результатов исследования

6.1 Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин первичной очистки зерна.

6.1.1 Модернизация приводного механизма решетных станов.

6.1.2 Модернизация механизма очистки решет.

6.1.3 Технологические схемы модернизированной и новых машин первичной очистки зерна.

6.2 Реконструкция существующих зерноочистительных агрегатов и новые технологические линии для послеуборочной обработки зерна и семян.

6.2.1 Реконструкция существующих зерноочистительных агрегатов

6.2.2 Новые технологические линии для послеуборочной обработки зерна и семян.

6.3 Технико-экономическое обоснование результатов исследований

6.3.1 Расчет экономической эффективности результатов исследования

Выводы по главе.

Повышение эффективности сепарирующих систем в послеуборочной обработке зерна круговыми и импульсными возбуждениями рабочих органов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темьь Для производства зерна и семян на промышленной основе необходима индустриальная технология их послеуборочной обработки. Созданные для этой цели зерноочистительные агрегаты и комплексы позволили механизировать работы на токах и снизить затраты на послеуборочную обработку зерна. Конструкции машин данных технологических линий постоянно совершенствовались, т.к. производительность и качество очистки не удовлетворяли требованиям стандартов на сдаваемую продукцию. Появились новые, более мощные агрегаты и комплексы, в которых увеличение производительности достигалось не за счет интенсификации процесса сепарации, применения новых рабочих органов и режимов их работы, а за счет увеличения количества машин и технологических линий. Поэтому заметного повышения качества очистки зерна от сорных примесей и особенно семян не наблюдалось.

Причина этого явления заключается в том, что основу зерноочистительных агрегатов составляют машины с возвратно-поступательным движением рабочих органов, в которых процесс сепарации построен по принципу виброперемещения материала по шероховатой поверхности, т. е. без учета геометрических размеров семян, ориентации их относительно отверстий решета, формы отверстий и геометрии перемычек.

При возвратно-поступательном движении рабочих органов возникают динамические нагрузки, которые вызывают дополнительные возбуждения рабочих органов из-за упругой деформации звеньев машин, потери устойчивости заданного движения рабочих органов и вибрации корпусов машин. Эти динамические процессы не учитывались при создании машин, что приводило к снижениям производительности агрегатов в 2.3 раза, качества очистки зерна, надежности машин и увеличению потерь зерна на токах, достигающих 12%. После 4.6 лет эксплуатации сложная, дорогостоящая зерноочистительная техника из-за износа становится непригодной к эксплуатации. В результате возникла реальная опасность разрушения индустриальной технологии послеуборочной обработки зерна и перевода ее на простейшие методы, по которым трудно получить высококачественные семена по чистоте.

Повысить эффективность и сохранить индустриальную технологию послеуборочной обработки зерна возможно за счет использования решет с повышенными ориентирующей и пропускной способностями, при высоком качестве очистки зерна от примесей и колибровании семян, обеспечения устойчивости движения рабочих органов сепарирующих систем, снижения энергозатрат и повышения надежности работы зерноочистительной техники.

Исследования в этом направлении следует квалифицировать как теоретическое обобщение важной народнохозяйственной задачи — повышение эффективности послеуборочной обработки зерна.

Работа выполнялась по плану НИР Челябинского государственного агро-инженерного университета в соответствии с разделом 02.01.06.01 «Разработать исходные требования, обосновать основные конструктивные и технологические параметры технических средств для послеуборочной обработки и хранения зерна и семян и для работ в селекции, сортоиспытании, первичном семеноводстве» тематического плана Межведомственной Координационной Программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2001.2005 гг.

Научная гипотеза. Теоретические основы процессов сепарации зерна базируется на изучении закономерностей благоприятного расположения семян на сепарирующей поверхности, создании рабочих органов и режимов их движе-fc ния, обеспечивающих такое расположение.

Цель исследований. Повышение эффективности сепарирующих систем в послеуборочной обработке зерна круговыми и импульсными возбуждениями рабочих органов.

Объект исследования. Процесс сепарации зернового материала на решетах с различной формой отверстий и геометрией продольных перемычек при круговых и импульсных возбуждениях во взаимосвязи с обеспечением виброустойчивости рабочих органов зерноочистительных машин.

Предмет исследования. Закономерности процесса сепарации зерна на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек при круговых и импульсных возбуждениях.

Методы исследований. При выполнении исследований использовались известные математические аппараты теорий движения частиц по наклонной плоскости, устойчивости движения и колебаний рабочих органов сепарирующих систем. При выполнении работы применялись методы математического моделирования, статистического анализа, факторного эксперимента, регрессионного анализа, технико-экономической оценки. Проводились экспериментальные исследования и производственные испытания модернизированных зерноочистительных машин, реконструированных агрегатов и комплексов. Анализ результатов и обработка опытных данных производились с помощью персонального компьютера с использованием прикладных программ в среде Windows.

Новизна основных положений выносимых на защиту:

1. Теоретические положения по оценке ориентации частиц эллипсоидной формы относительно отверстий с различной формой отверстий и геометрией перемычек при возвратно-поступательных и круговых колебаниях сепарирующих систем.

2. Результаты теоретических и экспериментальных исследований частот собственных колебаний решет с различным коэффициентом «живого» сечения.

3. Влияние динамических характеристик решетных станов (жесткости подвесок, частот собственных колебаний решет, расположение центра масс решетного стана, центра жесткости подвесок и оси вращения дебаланса) на устойчивость их движения при круговых колебаниях.

4. Зависимость усилия расклинивания частиц из отверстий от динамических характеристик решет (прогиба, коэффициента «живого» сечения, жесткости, частоты собственных колебаний), направления, продолжительности и по-вторности импульса.

5. Влияние круговых и импульсных возбуждений сепарирующих систем на качественные показатели работы зерноочистительных машин.

6. Результаты испытаний реконструированных зерноочистительных агрегатов и новой семяочистительной линии.

Практическая значимость и реализация работы.

1. Разработаны методы расчета, позволяющие производить оценку устойчивости сепарирующих систем с круговыми и импульсными возбуждениями на стадии расчета и проектирования. Эти материалы отражены автором в книге «Расчет и конструирование зерноочистительных машин» и практических рекомендациях, одобренных НТС межрегионального комитета по сельхозмашиностроению Ассоциации экономического взаимодействия областей и республик уральского региона.

2. Созданы новые сепарирующие органы с повышенной ориентирующей способностью, защищенные патентами Российской федерации.

3. Материалы работы используются ГСКБ «Зерноочистка» при создании новых зерноочистительных машин, агрегатов и комплексов.

4. Разработаны рекомендации по модернизации существующих зерноочистительных машин, которые позволяют повысить производительность и качество сепарации зернового вороха и продлить их срок службы. Для реализации данных рекомендаций выполнены конструктивные разработки приводных механизмов рабочих органов, осуществлена модернизация машин первичной очистки зерна в хозяйствах Курганской области.

5. Разработаны рекомендации по реконструкции существующих зерноочистительных агрегатов, позволяющие повысить производительность и качество сепарации зернового вороха. Выполнены реконструкции зерноочистительных агрегатов в хозяйствах Курганской области.

6. Разработаны проекты и по ним построены в хозяйствах Курганской области новые семяочистительные комплексы, позволяющие за один пропуск через технологическую линию получать семена 1 и 2 класса.

7. Результаты исследований используются в учебном процессе Курганской государственной сельскохозяйственной академии, при изучении курса «Детали машин», в Челябинском государственном агроинженерном университете на кафедре «Уборочные машины».

Апробация. Основные положения диссертации докладывались на научно-технических конференциях в ЧГАУ (г. Челябинск, 1993.2003 гг.), КГСХА (г. Курган, 1993.2003 гг.), на научно-технических советах АПК Курганской области в 1991 и 2000 гг., на научно-техническом совете межрегионального комитета по сельхозмашиностроению Ассоциации экономического взаимодействия областей и республик Уральского региона (Курган, 2002 г.), на международной научно-практической конференции «Стратегия социально-экономического развития территорий Уральского экономического района» (Курган, 1997 г.), на межрегиональной научно-практической конференции «Роль науки в переходе Курганской области на модель устойчивого развития» (Курган, 1999 г.), на научно-практической конференции при проведении в рамках региональной выставки—ярмарки «Промышленный Урал — труженикам села» (Курган, 2001 г.), на XI международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России — Проблемы развития машинных технологий и технических средств производства сельскохозяйственной продукции» (Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства, Российская Академия сельскохозяйственных наук, г. Москва -2002 г.).

В ведении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи исследований, научная новизна и практическая ценность работы, конкретизируется объект и предмет исследования, приводятся основные положения работы, выносимые автором на защиту, дается общая характеристика выполненных исследований.

В первой главе «Состояние проблемы по повышению эффективности послеуборочной обработки зерна и задачи исследований» дана общая характеристика существующей зерноочистительной техники. Приведены различные виды плоских решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек. Сделан анализ работ по оценке ориентирующей способности плоских решет, по их очистке от застрявших в отверстиях зерен, по устойчивости кинематического режима решетных станов зерноочистительных машин. Намечены пути сохранения и повышения эффективности послеуборочной обработки зерна, сформулированы проблемная ситуация в послеуборочной обработки зерна и задачи исследований.

Во второй главе «Теоретические положения сепарации зерна на решетах с цилиндрическими перемычками разного диаметра» составлены расчетные схемы движения частиц по сепарирующим поверхностям с различной формой отверстий и геометрией перемычек при прямолинейных и круговых колебаниях сепарирующей плоскости. Определены факторы, влияющие на процесс ориентации частиц эллипсоидной формы относительно отверстий решет.

Третья глава «Сепарация зерновой смеси на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек при прямолинейных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости» посвящена экспериментальным исследованиям ориентирующей способности плоских решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек. Установлены законы распределения сориентированных зерен по длине различных видов решет. Определены кинематические и технологические режимы работы плоских решет при различных видах колебанийпрямолинейных и круговых в горизонтальной плоскости.

В четвертой главе «Очистка решетных полотен при круговых колебаниях» обосновано использование ударного импульса для очистки отверстий решет от застрявших зерен. Установлены факторы импульсного воздействия на сепарирующие поверхности для очистки отверстий от заклинивших в них зерен. Определены частоты собственных колебаний различных видов решет и их колебания под действием повторяющихся импульсов. Установлены место и сила нанесения импульса по решетам, взаимосвязь этих параметров на процесс сепарации.

В пятой главе «Динамика решетных станов зерноочистительных машин» рассмотрены вопросы устойчивости движения решетных станов при круговых колебаниях и факторы, влияющие на этот процесс. Установлены режимы круговых колебаний решетных станов, условия при которых наблюдается равенство радиуса колебаний всех точек решетного стана. Рассмотрены вопросы колебаний рам зерноочистительных машин при различных видах возбуждения рабочих органов.

В шестой главе «Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин первичной очистки, реконструкции агрегатов и проектированию новых семяперерабатывающих пунктов, технико-экономические показатели результатов исследования» рассмотрены мероприятия по использованию модернизированных приводных механизмов в существующих зерноочистительных машинах, технологические проекты реконструкции агрегатов и комплексов, представлена технико-экономическая оценка результатов исследования.

Список используемой литературы содержит 232 источника.

В приложении представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований по различным главам, акты внедрения разработок, а также копии патентов на изобретения.

Автор работы выражает искреннюю благодарность коллективам Челябинского государственного агроинженерного университета, Курганской государственной сельскохозяйственной академии, а также заслуженному деятелю науки и техники, доктору технических наук профессору Косилову Н. И., и другим исследователям за всестороннюю помощь и консультации при выполнении настоящей работы.

Выводы по главе.

1. Разработаны рекомендации и осуществлена модернизация существующих зерноочистительных машин первичной очистки зерна, с заменой приводных механизмов привода решетных станов и очистителей решет, с использованием решет с цилиндрическими перемычками.

2. Представлены правила настройки решетных станов на заданные режимы круговых колебаний, работа механизма импульсного возбуждения очистки решет от застрявших в отверстиях зерен и технологическая схема очистки зернового материала в модернизированной машине.

3. Модернизация зерноочистительных машин с дебалансным возбудителем колебаний решетных станов позволяет повысить производительность машин на 1,3.2,0 раза при одинаковых качественных показателях очистки зернаснизить на 10.20% затраты мощности на поддержание колебаний рабочих органовснизить вибрацию рам зерноочистительных машин до допустимых значенийвысвобождает четыре шатуна, четыре подшипника и их крышки, 4 подвески и множество других деталей.

4. Разработаны и внедрены проекты реконструкции зерноочистительных агрегатов, семяочистительных линий в хозяйствах Курганской области. Производственные испытания реконструированных зерноочистительных агрегатов показали, что по новым технологическим схемам обработки зерна можно получать зерновой материал 1.2-го класса по чистоте за один пропуск в поточной линии.

5. Установлено, снижение приведенных затрат при модернизации машин первичной очистки зерна составляет 190,9 руб/т. В результате внедрения в поточную линии модернизированной машины удельные затраты на потребляемую энергию снизятся на 183,1 руб/т, себестоимость обработки одной тонны зерна снизится на 188,1 руб/т, годовой экономической эффект составит 190 900 руб., (в ценах 2003 г.).

Заключение

и общие выводы.

1. Основу зерноочистительных агрегатов и комплексов составляют зерноочистительные машины с прямолинейными колебаниями плоскопробивных решет методологическое положение сепарации на которых базируется на теории вибротранспортирования материала по наклонной поверхности без учета формы отверстий, геометрии перемычек и размеров семян, что сдерживает развитие теории сепарации зерновых смесей, поиск новых рабочих органов с повышенной ориентирующей и пропускной способностями.

2. Традиционное прямолинейное колебание решетных станов и очистителей решет характеризуется низкими производительностью, качеством очистки зерна, и надежностью машин, высокими динамическими нагрузками, вибрацией корпусов машин, нарушением устойчивости движения. Для устранения отмеченных недостатков требуется поиск новых видов движения рабочих органов и улучшения динамических характеристик сепарирующих систем.

3. Созданы новые рабочие органы — решета с цилиндрическими перемычками разного диаметра, обеспечивающие повышения ориентирующей и пропускной способности в 2,0.3,0 раза выше по сравнению с плоскопробивными решетами.

4. Наиболее эффективным видом движения решет с цилиндрическими перемычками являются круговые возбуждения в горизонтальной плоскости, наибольшая начальная нагрузка (производительность) q = 2,0 кг/с-м достигается при стандартной полноте разделения, при радиусе и частоте круговых колебаний — R = 0,006 м и со-44 рад/с, угле наклона решет, а — 9°, что в 1,2. .2,0 раза выше, чем у аналогичного решета при прямолинейных колебаниях.

5. Срыв амплитуды круговых колебаний решетных станов наблюдается в области частот возбуждения, равных 1,28. 1,75 от частоты собственных колебаний решетных станов, этот процесс обусловлен нелинейной зависимостью восстанавливающих сил подвесок от амплитуды колебаний.

6. Для обеспечения устойчивости движения решетных станов в зерноочистительной машине требуется:

• Совмещение геометрических осей решетного стана ОХ и OZ с расположением его центра масс;

• Совпадение оси вращения дебаланса с расположением центра масс решетного стана;

• Совмещение плоскости траектории движения дебаланса с плоскостью XOZ;

• Совмещения плоскости крепления подвесок решетного стана с плоскостью XOZ;

• Равенство расстояний между осями подвесок по длине и ширине;

• Совмещение точки пересечения диагоналей, проведенных к осям подвесок, с центром масс решетного стана.

7. До 80% поверхности решет очищается от застрявших зерен при сообщении решетам дополнительных импульсных возбуждений со следующими параметрами: усилие импульсивной нагрузки F = 50 Н, продолжительность импульсов т= 0,02 с, частота нанесения импульсов сои = 4,5 рад/с, расстояние от бойка до поверхности решета Н — 0,03 м, направление ударного импульса — сверху в 2-х точках.

8. Теоретически и экспериментально установлены частоты собственных колебаний решет с различным коэффициентом «живого» сечения, в частности: разделительного Б? 3,2×25 мм = 33,0 рад/сподсевного В? 2,2×16 мм (Щ -35,0 рад/сс цилиндрическими перемычками 0 2,0 мм — <щ = 31,4 рад/с.

9. Производственные испытания реконструированных зерноочистительных агрегатов показали, что полнота разделения Е = 0,6 достигается при нагрузке Q = 2,2 т/ч. Испытания новых разработанных семяочистительных комплексов, показали, что на них достигается получение семян первого и второго класса по чистоте за один пропуск через всю технологическую линию, при начальной нагрузке Q = 7,0 т/ч.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.П., Казаков A.M., Колотилов Н. П. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1970. — 207 с.
  2. С.А. Динамика зерноуборочного комбайна. М.: Машиностроение, 1973.-256 с.
  3. Н.А. Основы расчета на устойчивость упругих систем. М.: Машиностроение, 1978.- 312 с.
  4. И.В., Тимофеев П. Г. Колебания упругих систем в авиационных конструкциях и их демпфирование.- М.: Машиностроение, 1965, 526 с.
  5. А.А., Вит А.А., Хайкин С. Э. Теория колебаний. Изд. 2-е. М.: Физматгиз, 1959. — 915 с.
  6. В.И., Матвеев А. С. Задачи исследования в области очистки зерна. -Механизация и электрификация, № 1, 1986, с. 21.22.
  7. В.И., Зюлин А. Н. Особенности послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях рыночной экономики // Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства // Научные труды ВИМ, т. 141, ч. 2.-М: ВИМ, 2002.
  8. И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975. — 639 с.
  9. А. С. 401 422 /СССР/. Струнное решето к вибросепараторам. Н. Ф. Кончен-ко, А. И. Климок, В. А. Кубышев, Опубл. в Б.И. 1973, № 41.
  10. И. М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968, — 560 с.
  11. А. М., Изаков Ф. Я., Шмигель В. Н., Лукиенко Т. Н., Яснов Г. А., Па-нус Ю.В. Электрозерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1968.201 с.
  12. Ю.А. Повышение эффективности сепарации семян путем настройки движения решетных станов. Дисс. канд. тех. наук. Курган, 1992. — 210 с.
  13. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1959 — 857 с.
  14. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-410 с.
  15. В.В., Косилов М. И., Рогоза В. Е., Урайкин В. М. Современные зерноуборочные комбайны: состояние, тенденции и концепция развития: Учебное пособие/ ЧГАУ. Челябинск, 1998. — 70 с.
  16. Н.Н., Митропольский Ю. А. Асимптотические методы в теории нелинейных колебаний. М.: Наука, 1974. — 503 с.
  17. В.В. Неконсервативные задачи теории упругой устойчивости М.: Физматгиз. 1961.-340 с.
  18. В.В. Динамическая устойчивость упругих систем. М.: Гостехиз-дат, 1956.-600 с.
  19. . П., Дзядзио A.M., Симонович М. Я. Борьба с шумом на зерно-перерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1973. — 152 с.
  20. Большая Советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1977. Том. 27, с. 623.
  21. М.А., Демский А. Б., Крюков Е. П. Механизация очистки сит зерноочистительных просеивающих машин. М.: ЦИНТИ Госкомзага СМ СССР, 1969.-65 с.
  22. В.К. Энергоемкость сельскохозяйственной продукции. — Минск: Урожай, 1992, — 128 с.
  23. Г. Эффективная обработка и хранение зерна. / Пер с анг. В.И. Да-шевского. М.: Агропромиздат, 1991 — 608 с.
  24. М.Н. Семяочистительные машины. М.: Машгиз, 1962. — 238 с.
  25. С.А. Основная закономерность процесса сепарации семян по размерам. Тракторы и сельхозмашины, 1958, № 4, с. 37.,.42.
  26. С.А. Факторы, влияющие на процесс просеивания семян. Тракторы и сельхозмашины. 1958, № 8, с. 27.28.
  27. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.
  28. Е.С. Теория вероятности. М.: Наука, 1964. — 576 с.
  29. Вибрация в технике. Справочник в 6-ти томах. М.: Машиностроение, т. 1. 1978. — 352 е., т. 2. 1979. — 351 е., т. 3. 1980. — 544 е., т. 4. 1981. — 509 е., т. 5. 1981.- 496 с., т. 6. 1981, — 456 с.
  30. В.М., Трахтенбрайт М. А. Итоги и перспективы работ по уменьшению вибраций и шума сельхозмашин. — Тракторы и сельхозмашины, 1976, № 2 с. 21.22.
  31. Р.Н., Лохов И. Н. Вынужденные колебания решет зерноочистительных машин. — Сб. науч. тр./Горск. с.-х. ин-т. Орджоникидзе, 1967, вып.2, с. 142.148.
  32. Р.Н., Такаев Т. К., Лохов И. Н., Гатуев А. Г. Экспериментальное исследование вибраций зерноочистительной машины ОС- 4, 5А. Сб. науч. тр. /Горек, с.-х. ин-т. — Орджоникидзе, 1969, вып.29, с. 41 .48.
  33. Р.Н. Оценка технологической надежности зерноочистительных машин. Мех. и электриф. соц. с. х-ва, 1981, № 2, с. 52.53.
  34. И.И., Коловский М. З. Нелинейные задачи динамики машин. Л.: Машиностроение, 1968.- 284 с.
  35. Т.Т., Гармаш Ю. М. Эффективность зерноочистительной машины с возвратно-поступательным рабочим органом. Мех. и электриф. Соц. с. х-ва, 1978, № 8 с. 40.42.
  36. Jl.А., Бутковский В. А., Радионова A.M. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1979. — 400 с.
  37. Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1950.- 320 с.
  38. П.А. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. М.: Машиностроение, 1966 — 100 с.
  39. М.Н., Ротобыльский В. Ф. Определение моментов инерции.-М.:Машиностроение, 1968, 247 с.
  40. И.И., Сизов A.M. Справочник по расчету строительных конструкций на устойчивость и колебания. М. — Д.: Стройиздат, 1952. — 252 с.
  41. И.Ф., Сергеев П. Л. Вибрационные машины в строительстве. -М.: Машгиз 1963 311 с.
  42. А.А. Формирование загрузки зерноочистительных агрегатов ЗАВ -20.-Мех. и электриф. Соц. с. х-ва, 1978, № 8, с. 42.,.43.
  43. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос. 1973. — 296 с.
  44. В.П. Собрание сочинений, т. I-VI.- М.: Колос, 1965, т.1 720 е., т. II — 459 е., т. III- 384 е., т. IV — 512 е., т. V — 569 е., т. VI — 500 с.
  45. Гоц А. Н. Приближенный метод расчета подвесок и стоек. В кн.: Известия ВУЗов. — М.: Пищевая технология, 1965, № 3, с. 114 -118.
  46. ГОСТ 5588–74. Машины зерноочистительные общего назначения. Типы и основные параметры. Издат. Стандартов, 1975. — 12 с.
  47. Ю.В., Декомилин Л. Е., Мартышкин А. Е. Исследование в области уменьшения вибрации и повышения долговечности рабочих органов зерноуборочных комбайнов. Сб. Долговечность и надежность сельхозмашин. — М.: Машиностроение, 1966. — с.7 — 12.
  48. В.А. Эффективность сепарации. Мех. и электриф. Соц. с. х-ва, 1978, № 12, с 15.17.
  49. А.С. Методы оценки работы сепарирующих органов. В кн.: Механизация и автоматизация послеуборочной обработки зерновых культур:
  50. Сб.научн.тр. / Челяб. ин-т мех. и электриф. с. х-ва. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1971, вып. 52, с. 12. .14.
  51. JI.B. Динамика машинно-тракторных и автомобильных агрегатов. -Ростов на Дону: Изд-во Ростовского университета, 1976. 192 с.
  52. JI.B. Основы теории бункеров. Новосибирск, 1992. — 312 с.
  53. А.Б. Комплексные зерно-перерабатывающие установки. М.: Колос, 1978.-256 с.
  54. Ден-Гартог Дж. Механические колебания. Перев. с англ. М.: Физматгиз, 1960.-580 с.
  55. Ф.М., Шаталов К. Т., Гусаров А. А. Колебания машин. М.: Машиностроение, 1964. — 308 с.
  56. К.В., Жиганков Б. В., Карпов М. В. Очистка семян от трудноотделимых примесей. М.: Колос, 1978. — 127 с.
  57. А.А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. М.: Машиностроение 1968.- 200 с.
  58. В.Ф. О режимах работы зерноочистительных машин. — В кн.: Совершенствование сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр./ Омск, с.-х. инт. Омск, 1978, Т. 177, с. 5. .7.
  59. В.Ф. Методика и результаты исследования ориентирующей активности продольно-поперечных колебаний решета. Науч.-технич. бюл./СибНИИ механизации и электрификации сель, хоз-ва, 1981, вып. 36, с. 50.53.
  60. Ю.И., Шелков М. В. Современные технологии и технические средства для комплексной очистки зерна// Докл. РАСХН. 1998.- № 3. с.41−44.
  61. В.П. Научные основы оптимизации колебательных систем мобильных сельскохозяйственных машин по их показателям качества: Автореф.: Дис. .докт. техн. наук. Ростов — на — Дону, 1980, — 48 с.
  62. Э.В. Централизованной координации НИОКР — новый интеллектуальный уровень// Технологическое и техническое обеспечение производствапродукции растениеводстваУ/Научные труды ВИМ, т. 141, ч. 2. М: ВИМ, 2002.
  63. B.C., Павлюхин Г. Н., Соловьев В. М. Механизация послеуборочной обработки зерна. Справочник. М.: Колос, 1983. — 255 с.
  64. П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1977.- 278 с.
  65. И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1983. — 263 с.
  66. Зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20, ЗАВ-10. Руководство по устройству и эксплуатации. Центрально-Черноземный ЦНТИ. — Воронеж: 1969. 215 с.
  67. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-10А. Руководство по эксплуатации. Воронеж: 2002. — 40 с.
  68. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20У. Руководство по эксплуатации. Воронеж: 2002. — 52 с.
  69. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40У. Руководство по эксплуатации. Воронеж: 2002. — 54 с.
  70. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-100У. Руководство по эксплуатации. — Воронеж: 2002. 62 с.
  71. Зерноочистительный агрегат ЗАР-10/20. Руководство по эксплуатации. — Воронеж: 2002. 63 с.
  72. Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1978. — 158 с.
  73. А.Н. Влияние неоднородности зернового материала на полноту разделения решетом. Мех. и электриф. соц. с. х-ва, 1978, № 12, с. 17. 19.
  74. Н.Я., Шаров Н. М. Механизация полеводства в США. М.: Колос, 1973.-200 с.
  75. Н.М. Технологическое и техническое обеспечение интенсификации сушки зерна с учетом ресурсосбережения. Автореф. Дис. Докт. технич наук.-Новосибирск: 2001.- 48 с.
  76. Х.И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос». М.: Колос, 1974, -335 с.
  77. М.А. Справочник по хранению семян зерна. Минск: Урожай, 1991.- 200 с.
  78. С.Н., Устинова Е. А. Некоторые проблемы и тенденции развития теории почвообработки. Тезисы докладов на XL научно- технической конференции. — Челябинск: ЧГАУ, 2001 — с. 312. .313.
  79. С.Н., Рахимов И. Р. Модели почвы в земледельческой механике. Тезисы докладов на XL научно- технической конференции. — Челябинск: ЧГАУ, 2001 — с. 322. .324.
  80. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987 — 228 с.
  81. Л.П., Полищук В. Ю. Системный анализ технологических объектов АПК. Екатеринбург: УРО — 1998.- 186 с.
  82. Р.З. Работа решет при неравномерной загрузке по ширине. В кн.: Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. / Челяб. ин-т мех и электриф. с. х-ва — Челябинск: ЧИМЭСХ, 1975, вып. 103, с. 22.28.
  83. М.В., Григорьев С. М., Ковальчук Ю. К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. -М.: Колос, 1981.- 224 с.
  84. А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной поверхностью: Автореф. Дис.. канд. техн.наук. Новосибирск, 1981.17 с.
  85. А.И. Технологические основы организации процессов послеуборочной обработки зерна. — Научн. техн. бюл. / СибНИИ мех. и электриф. С. х-ва, 1979, вып.5, С. 3.9.
  86. И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1965.-220 с.
  87. И.Е., Павловский Г. Т. Механизация очистки и сушки зерна. -М.: Колос, 1968.-440 с.
  88. М.С. Динамика механизмов и машин. — М.: Машиностроение, 1969.-286 с.
  89. Н.Ф., Климок А. И. Повышение ориентирующей способности струнного решета. В кн.: Послеуборочная обработка зерновых культур: Сб. науч. тр. / Челяб. ин-т мех. и электриф. с. х-ва. — Челябинск: ЧИМЭСХ, 1972, вып. 69, с. 99. 107.
  90. Н.Ф. Обоснование рабочих параметров вибрационного струнного решета с активными элементами. Послеуборочная обработка зерновых культур: Сб. науч. тр. / Челяб. ин-т мех. и электриф. с. х-ва. — Челябинск: ЧИМЭСХ, 1972, вып. 69, с. 108. 113.
  91. И.В. Гашение вибрации сельхозмашин как одно из средств повышения их долговечности и надежности. Сб. Долговечность и надежность сельхозмашин. М.: Машиностроение, 1966, — с. 19−30.
  92. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1976. — 720 с.
  93. Н.И. Состояние и тенденции развития зерноуборочных машин. -Челябинск: Изд-во Челяб. ин-та мех. и электриф. с. х-ва, 1983.-100 с.
  94. Н.И., Лапшин И. П. Разворот частиц эллипсоидной формы на продольных перемычках. Тезисы докладов на XL научно- технической конференции. — Челябинск: ЧГАУ, 2001 -с. 186.188.
  95. Н.Н. Некоторые задачи теории устойчивости движения. М.: Физматгиз, 1959. -211 с.
  96. А.Н. Лекции о приближенных вычислениях. М.: Гостехиздат, 1954.-418 с.
  97. А.Н. О некоторых дифференциальных уравнениях математической физики. — М.: Гостехиздат, 1960. — 392 с.
  98. Н.М., Боголюбов Н. М. Введение в линейную механику. Киев: Изд. АН УССР, — 363 с.
  99. П.А. Малые колебания и устойчивость движения. М.: Наука. 1973.-208 с.
  100. М.В., Ермаков И. Г. Интенсификация процессов сепарации при уборке и послеуборочной обработке зерна. М.: ВНИИТЭИ с. х-ва, 1974.- 22 с.
  101. В.А. Технологические основы интенсификации процессов сепарации зерна: Автореф. Дис. .докт.техн.наук. Пушкино, 1968. — 300 с.
  102. В.А., Лапшин П. Н. Методы борьбы с вибрацией сельскохозяйственных машин. Научн. — техн.бюл. / СибНИИ мех. и электриф. с. х-ва, 1981, вып. 36, с. 31.35.
  103. В.А. Новый этап организации научных исследований. Мех. и электриф. соц. с. х-ва, 1981, № 6, с. 1.3.
  104. В.А., Лапшин П. Н., Климок А. И. Исследование ориентирующей способности плоского решета с продолговатыми отверстиями. — Научн.-техн.бюл./ СибНИИ мех. и элекриф. с. х-ва, 1978, вып.4, с. 3.12.
  105. В.А., Тулькибаев М. А., Климок А. И., Конченко Н. Ф. Пути повышения производительности и качества работы решет с продолговатыми отверстиями. — В кн.: Сб.научн.тр./ Уральск, научн. исслед. ин-т с. х-ва. — Челябинск, 1973, вып.4, с. 158.171.
  106. В.В., Буховец А. Г., Шмид А. В. Моделирование процессов при проектировании зерноочистительного оборудования — Тракторы и сельхозмашины, № 1, 1997, с. 28.30.
  107. М.С., Соловьев В. М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979.- 256 с.
  108. П.Н. Динамика очистителя решет сепарирующих агрегатов. -Тракторы и сельхозмашины, 1981, № 5, с. 20.22.
  109. П.Н. Решетные станы: регулировка амплитуды колебаний. -Сельский механизатор, 1985, № 6, с. 8.
  110. П.Н. Структурный анализ вибрационных сельскохозяйственных систем. Науч.техн.бюл./ СибНИИ мех. и электриф. с. х-ва, 1978, вып.4, с. 37.43.
  111. П. Н. Повышение эффективности сепарации на плоских решетах. В кн.: Совершенствование сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. / Омск, е.- х. ин- т. — Омск, 1978, Т. 177, с. 5.7.
  112. И.П. Математическая модель движения машины первичной очистки и зернового материала при круговых колебаниях решетного стана. — Тезисы докладов на XL научно- технической конференции. Челябинск: ЧГАУ, 2000-с. 194.195.
  113. И.П., Лапшин Н. П. Исследование устойчивости движения решетных станов зерноочистительных машин. Тезисы докладов Межрегиональной научно практической конференции. — Курган: ИПП «Зауралье», 1997. — с. 214.217.
  114. И.П., Лапшин Н. П. Снижение энергозатрат в процессах послеуборочной обработки зерна. /Тезисы докладов межрегиональной научно -практической конференции. Курган: ПО «Дамми», 1999. — с. 204.
  115. И.П., Архипов А. С. Исследование вероятности разворота частиц на перемычках отверстия решета. / Через опыт в науку: Материалы региональной научно-практической конференции. — Курган: ИПП «Зауралье», 1995. -с. 228.229.
  116. И.П. Вероятность попадания частиц длинной осью в отверстия решета. / Через опыт — в науку: Материалы региональной научно-практической конференции. Курган: ИПП «Зауралье», 1995. — с. 225.227.
  117. И.П., Усольцев А. А., Апрелов С. А. и др. Исследование движения частиц зерна по волнистой поверхности решета. / Наука — сельскому хозяйству: материалы зональной научной конференции Курганского СХИ. Курган: ИПП «Зауралье», 1994.-е. 196. 198.
  118. И.П. Ориентация семян относительно прямоугольного отверстия решета. / Наука сельскому хозяйству: материалы зональной научной конференции Курганского СХИ. — Курган: ИПП «Зауралье», 1994. — с. 198.200.
  119. И.П. Самоориентация частиц эллипсоидной формы на решетах с продольными перемычками различной геометрии. В кн. Экологизация технологий: проблемы и решения. Курган, МАНЭБ, 1999.- с. 38.40.
  120. И.П. Определение точек контакта частиц зерновой смеси с продольными перемычками круглого сечения разного диаметра.//Вестник ЧГАУ. Челябинск, 2001. т. 35. с. 96.98.
  121. И.П. и др. Обоснование режимов сепарации зернового вороха при круговых колебаниях нижнего решетного стана зерноуборочного комбайнам/Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2002. № 1. с. 9. 11.
  122. И.П., Косилов Н. И. Расчет и конструирование зерноочистительных машин. Курган: ГИ1111 «Зауралье», 2002. 168 с.
  123. И.П., Амосов Г. И. Очистка решетных полотен с круговыми коле-баниями//Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства. Научные труды ВИМ, т. 141, часть 2. М.: ГНУ ВИМ, 2002. с. 128.135.
  124. И.П. Рекомендации по модернизации зерноочистительных машин и реконструкции агрегатов и комплексов в хозяйствах АПК РФ. Курган: Изд-во КГСХА, 2002. 36 с.
  125. П.Н., Лапшин И. П., Дроздецкий Ю. А. Частоты собственных колебаний решет.//Аграрная наука: проблемы и перспективы. Материалы региональной научно-практической конференции. Курган: ГИПП «Зауралье», 2002. с. 401.405.
  126. И.П., Амосов Г. И. Исследования частот собственных колебаний зерноочистительных решет// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2003. № 3. с. 6.8.
  127. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М. — Л.: Сельхозгиз, 1955.-764 с.
  128. Г. Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград: Волгоградское книжное издат. 1963. — 116 с.
  129. А.И. К вопросу уравновешивания рабочих органов с возвратно-поступательным движением. Сб. долговечность и надежность сельхозмашин. М.: Машиностроение, 1966, с. 70.74.
  130. А.Д. Комбайновая уборка и качество семенного материала. — Сибирский вестник сельскохозяйственной науки, 1974, № 4.
  131. Ю.С. Вопросы семеноводства зерновых культур (некоторые оценки теории и практики). Курган: ИПП «Зауралье», 1992. — 160 с.
  132. А.И. Динамика широкозахватных агрегатов основной обработки почвы. Дис.. докт. техн. наук. — Челябинск: 1973. — 330 с.
  133. А.И. Некоторые способы повышения эффективности работы зерновых решет. В кн.: Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. — М.: ВНИИЗХ, вып. 42, 1963, с. 231−238.
  134. A.M. Общая задача об устойчивости движения. М. — Л.: Гос-техиздат, 1950. — 287 с.
  135. И. Г. Теория устойчивости движения. Изд. 2-е — М.: Наука, 1966. -530 с.
  136. В.А. Исследование нагружения подшипников эксценрикового привода грохота ККУ 2 «Дружба». — Сб. научн. тр. / Москов. Ин-т с. х-го пр-ва.-М.: 1975, вып.5, с. 85.89.
  137. Машина семяочистительная СМ 4. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Завод «Воронежсельмаш». — Воронеж: 1978.- 68 с.
  138. Машина предварительной очистки универсальная МПУ-70. Руководство по эксплуатации. МПУ-00.000 РЭ. ГСКБ «Зерноочистка"-Воронеж: 2000.- 20 с.
  139. Машина предварительной очистки с решетной приставкой МПР-50. Руководство по эксплуатации. ГСКБ «Зерноочистка» Воронеж: 2001.- 19 с.
  140. Машина вторичной и окончательной очистки МВУ-1500. Руководство по эксплуатации. ГСКБ «Зерноочистка» Воронеж: 2001.- 21 с.
  141. Машины для послеуборочной обработки семян. Авт.: З. Л. Тиц, В.И. Ани-скин, Г. А. Баснакьян и др. М.: Машиностроение, 1967 — 446 с.
  142. Г. И. Динамика нелинейных механических и электрических систем. Л.: Машиностроение, 1975. — 200 с.
  143. Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. — М.: Наука, 1971.-312с.
  144. Методика / основные положения/ определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — Вопросы изобретательства. 1977, № 7, с 46.65.
  145. Р. Анализ и обработка записей колебаний. Перевод с английского. М.: Машиностроение, 1972. — 268 с.
  146. Е.А. Состояние и проблемы статистической теории сепарирования. -Тракторы и сельхозмашины. 1971, № 6, с. 29.31.
  147. Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1980- 174 с.
  148. Н.А. Вероятностные методы динамического расчета машиностроительных конструкций. М.: Машиностроение, 1967, — 368 с.
  149. Ф.С., Арсов Э. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов, М.: Машиностроение, София: Техника, 1980.-304 с.
  150. В.Д., Кузнецов В. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. — 112 с.
  151. .С., Горбачев И. В., Терехин А. А., Соловьев В. М. Машины для послеуборочной обработки зерна. М.: Агропромиздат, 1986. — 238 с.
  152. Основы теории и расчета сельскохозяйственных машин на прочность и надежность. Под ред. П. М. Волкова, М. М. Тетенбаума. М.: Машиностроение, 1977.-310 с.
  153. ОСТ 70.10.2−74. Зерноочистительные машины, агрегаты, комплексы. Программа и методы испытаний. — М.: 1974. 140 с.
  154. Н. В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна, М.: Колос, 1997. —240 с.
  155. Очиститель зерна стационарный 03C-50/25/10. Руководство по эксплуатации. Воронеж: ГСКБ «Зерноочистка», 2001. — 36 с.
  156. Г. Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур : Автореф. Дис.докт. с.х. наук.- М.: 1969. — 49 с.
  157. Я. Г., Губанова И. И. Устойчивость и колебание упругих систем. -М.: Наука, 1967.-420 с.
  158. Я. Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М.: Машиностроение, 1967. — 316 с.
  159. А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур-М.: Колос, 1981. 144 с.
  160. Г. Д. Картофелеуборочные комбайны. М.: Машиностроение, 1972.-400 с.
  161. А.И. Зерноперерабатывающие высокочастотные вибрационные машины. М.: Машиностроение, 1975. — 38 с.
  162. А.И. Вибрационная техника как прогрессивное направление в сельскохозяйственном производстве. В кн.: Вибрация в сельскохозяйственной технике. — Ереван: 1966, / По матер. I республик, науч.- технич. конференции с. 219.233.
  163. В.В. Совершенствование технологического процесса очистки зерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам: Ав-тореф. Дис.. докт. техн. наук. Челябинск: ЧГАУ. — 48 с.
  164. Ю.В. Методика расчета экономии энергетических ресурсов: Методические указания. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1989. — 36 с.
  165. Правила производства работ при послеуборочной обработке зерна. Методические рекомендации. СО ВАСНИЛ. Новосибирск, 1987. — с. 216.
  166. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3-х т. под ред. И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. М.: Машиностроение, 1968. — т.1 — 831 е., т.2 — 647 е., т. З — 567 с.
  167. Производство семян на промышленной основе. Сост. Г. В. Гуляев. М.: Россельхозиздат, 1979. — 223 с.
  168. К.А., Самсонов Ю. А. Чернов С.К. Вибрация деталей судовых турбоагрегатов. Том 1. — Л.: Изд. Судостр. промышл., 1961.- 551 с.
  169. А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976. — 320 с.
  170. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР. — Сост. Н. И. Коси-лов.-М.: ГАПК, 1988.-41с.
  171. Д.Н. К вопросу уравновешивания сил инерции в плоских механизмах. В кн.: Известия ВУЗов. М.: Машиностроение, 1964. № 11, с.
  172. Решето. Патент на изобретение № 2 071 843. Лапшин И. П., Архипов А. С., Лопан А. А. Приоритет 05.01.1984 г.
  173. Решето. Патент на изобретение № 2 161 541. Лапшин И. П., Архипов А. С., Лопан А. А., Шевцов И. В. Приоритет от 29.03.1993.
  174. Е.Г. Предпосевная обработка семян США. М.: Колос, 1973. — 183 с.
  175. Р.В. Подвеска автомобиля и его колебания. М.: Машгиз, 1960. -356 с.
  176. М.В. Сельскохозяйственные машины. — М.: Колос, 1968. 296 с.
  177. P.M. Методические основы расчета технологического экономического эффекта. Мех. и электриф. соц. с. х-ва, 1980, № 1, с.6−10.
  178. A.M., Огнев О. Г., Лапшин И. П. Обоснование режимов сепарации зернового вороха при круговых колебаниях нижнего решетного стана зерноуборочного комбайна. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. — 2002.- № 1. с. 9. 11.
  179. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению зерна. М.: Колос, 1975. — 496 с.
  180. А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. — 418 с.
  181. Семяочистительная воздушнорешетная машина СВУ-5Б. Руководство по эксплуатации. СВ 00.000.РЭ. Воронеж: ГСКБ «Зерноочистка», 2001. — 28 с.
  182. А.П., Шатохин И. В., Ефремов П. П. Совершенствование процесса сушки растительных материалов активным вентилированием//Совершенство технологий и техн. средств для механизации процессов в растениеводстве. -Воронеж, 1994. с. 4.9.
  183. А.П., Оробинский В. И., Мерчалова М. Э. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на его травмирование//Зерновые культуры. 1999, № 4. — с. 22.24.
  184. А.П., Резниченко В. И. Предварительна обработка вороха на пунктах стационарного обмолота // Совершенствование технологий и машин для уборки и послеуборочной обработки зерна и семян: Сб. науч. тр. / ЧГАУ. Челябинск, 1991.-с. 53.57.
  185. А.П., Чуйко Г. В. Перспективы совершенствования производства семян//Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства. Научные труды ВИМ, т. 141, часть 2. М.: ГНУ ВИМ, 2002. с. 92.98.
  186. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. М. — Свердловск: Машгиз, 1949.-206 с.
  187. Ю.В. Технологические основы комплексной механизации сои. -Дис.. докт.техн.наук, Благовещенск, 1983. -442 с.
  188. С.П. Статические и динамические проблемы теории упругости. Киев: Наукова Думка, 1975. — 563 с.
  189. С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. М.: Наука, 1971.-807 с.
  190. С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. — 444 с.
  191. С.П., Войновский Кригер С. Пластинки и оболочки. — М.: Физматгиз, 1963 — 784 с.
  192. Типовые нормы выработки на стационарные работы в растениеводстве: Справочник/Сост. В. И. Захарова. М.: Росагропромиздат, 1988, 190 с.
  193. М.А., Оленич Ю. Д. Расчет системы виброизоляции зерноочистительной машины ЗАВ 10.3000 — Тракторы и сельхозмашины, 1975, № 9, С. 23.25.
  194. М.А. Зависимость интенсивности просеивания частиц сыпучих материалов от скорости их перемещения и геометрических параметров. -Труды ЧИМЭСХ, Челябинск: вып. 151, 1979.-е. 79.84.
  195. .И., Дроздов В. Н. Снижение вибраций и шумов в сельскохозяйственных машинах. М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.
  196. .Г., Лурье А. Б., Григорьев С. М., Иванович Э. М., Мельников С. В. Сельскохозяйственные машины. — Л.: Машиностроение, 1967. — 564 с.
  197. Н.Н. У истоков механизации предпосевной подготовки семян и послеуборочной обработки зерна. Мех. и электриф. соц. с. х-ва, 1980, № 4, с. 19.26.
  198. А.П. Научные основы ценового паритета. Каталог — М.: Аг-роНИИТЭИИТО, 1988.-288 с.
  199. А.П. Колебания деформируемых систем. М.: Машиностроение, 1970.-736 с.
  200. В.М., Птушкина Г. Е. Технологическое оборудование зерно-перерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1976. — 367с.
  201. В.М., Шапиро И. Г. Влияние геометрии «трудных» зерен и отверстий сита на условия сепарирование. / Тр.ВНИИЗ. М.: 1970, вып.69.- с. 13.18.
  202. С.А., Симонов Ю. А. Семеноводство по промышленной основе. — М.: Росссельхозиздат, 1978. 198 с.
  203. В.Н. Динамическая устойчивость элементов авиационных конструкций. М.: Аэрофлот, 1939. — 77 с.
  204. Н.Г. Устойчивость движения. М.: Наука, 1968. — 208 с.
  205. Г. В., Олейников В. Д. «Воронежсельмаш» сельскому хозяйству России//Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства. Научные труды ВИМ, т. 141, часть 2. — М.: ГНУ ВИМ, 2002. с. 34. .42.
  206. К.К. Эволюция вибрационного состояния зерноочистительных машин. В кн.: Повышение технологической надежности зерноочистительных машин и комплексов: Сб.науч.тр. / Кубан. с.-х. ин-т. — Краснодар, 1978, вып.165, с. 59.69.
  207. К.К., Черкесов Р. З. Помеха режимов работы зерноочистительных машин и комплексов. — В кн.: Повышение технологической надежностизерноочистительных машин и комплексов: Сб. научн. тр. /Кубан. е.- х. ин-т. -Краснодар, 1978, вып. 165, с. 48.58.
  208. Н.С., Седин В. Л., Киричек Ю. А. Конструктивные способы снижения вибраций фундаментов машин с динамическими нагрузками. М.: Строй-издат, 1987.- 153 с.
  209. В.А., Самсаев Ю. А. О классификации балансировочных станков. — В кн.: Уравновешивание роторов и механизмов: Сб. статей / Под ред. В. А. Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1978, с. 15. 19.
  210. Jindal V.K. Mohsenin N.N. Dunamic hardness determination of corn kernels from impact tests/ j. arr. engg.Res., 1978, V. 23, № 6, P. 77−84. — Bibliogr.:7 tit.
  211. Scheror F., Kutzbach H.D. Mechanische Eigenschaften von Kornezffriichten. -Grunde. Landtechn., 1978, Bd. 28, № 1, S. 6−12.- Summaru in English. Bibliogr. 6 tit.
  212. Schwanz H. Leistung sfahigkeit von Seatgutauf bereitung san lagen ermittel und nutnen. Getreidewrtshabt, 1979, Bd. 13, № 1, S. 20−23. — Bibliogr. 9 tit/
  213. Showcose' 80.- Feed Grain Times, 1980, showcose 80, P. 3- 257.
  214. Patent speification Drawinge attacher 1.02.290 S. Mittler. Application made in Germany (№R 37 223 V la/ sod) on Feb. 15, 1964.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?