Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование условий обеспечения качества комбинированной обработки в технологической системе с регулируемой жесткостью

Диссертация: Исследование условий обеспечения качества комбинированной обработки в технологической системе с регулируемой жесткостью
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Динамическая математическая модель позволяет определить влияние на погрешность обработки технологических факторов и основных параметров технологической системы: коэффициента жесткости упругой опоры, интерпретирующей обрабатывающую головкупогрешности установки и настройки технологической системыфизико-механических и геометрических характеристик обрабатываемой детали и ее материала; Применение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Особенности современной комбинированной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием нежестких валов
    • 1. 2. Параметры качества поверхности, обеспечиваемые комбинированной режуще-деформирующей обработкой
    • 1. 3. Конструкции инструментов и устройств для осуществления режущедеформирующей обработки
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • Выводы
  • 2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТОДА КОМБИНИРОВАННОЙ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
    • 2. 1. Разработка классификации комбинированных режуще деформирующих методов обработки
    • 2. 2. Описание конструкции и принципа работы устройства
      • 2. 2. 1. Назначение режущего модуля и задачи решаемые при его проектировании
      • 2. 2. 2. Анализ работы резцового модуля с одной степенью свободы
      • 2. 2. 3. Функции и режимы работы люнетно-деформирующего модуля
    • 2. 3. Регулирование жесткости в технологической системе комбинированной режуще-деформирующей обработки
      • 2. 3. 1. Силы, действующие при осуществлении комбинированной режуще-деформирующей обработки нежестких валов
      • 2. 3. 2. Повышение и регулирование жесткости при осуществлении комбинированной режуще-деформирующей обработки нежестких валов
  • Выводы

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМА ОБРАЗОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ КОМБИНИРОВАННОЙ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКЕ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ. СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ.

3.1 Анализ образования погрешности в технологической системе КРДО.

3.2 Особенности образования погрешностей, связанных с динамикой процесса.

3.3 Механическая модель технологической системы комбинированной режуще-деформирующей обработки нежестких валов.

3.4 Математическое моделирование процесса образования погрешности в технологической системе комбинированной обработки с дополнительным контуром связи переменной жесткости.

3.5 Порядок расчета погрешности комбинированной обработки в технологической системе с дополнительным контуром связи переменной жесткости.

3.6 Экспериментальное подтверждение адекватности математической динамической модели комбинированной обработки.

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ОБРАЗОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ КОМБИНИРОВАННОЙ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ.

4.1 Определение параметров, входящих в математическую модель и зависящих от силы резания.

4.2 Исследование влияния технологических факторов на точность и производительность обработки нежестких валов.

4.2.1 Исследование влияния режимных факторов на точность и производительность обработки нежестких валов.

4.2.2. Исследование влияния жесткостных параметров на точность и производительность обработки нежестких валов.

4.2.3. Исследование влияния соотношения оборотной и изгибной частот колебаний обрабатываемой детали на точность комбинированной обработки нежестких валов.

4.3. Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности нежестких валов при деформирующей обработке на механических системах с дополнительными контурами связи.

Выводы.

5. ПРОМЫШЛЕННОЕ АПРОБИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ КОМБИНИРОВАННОЙ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МЕТОДА И КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВ.

5.1 Производственная методика назначения режимов комбинированной обработки и разработка рекомендаций по выбору технологических параметров обработки нежестких валов.

5.2 Результаты промышленной апробации комбинированной режущедеформирующей обработки нежестких валов.

5.3 Перспективы развития метода и конструкций устройств для комбинированной режуще-деформирующей обработки нежестких валов.

Выводы.

Исследование условий обеспечения качества комбинированной обработки в технологической системе с регулируемой жесткостью (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современные машины и станки должны обладать высокими эксплуатационными характеристиками в различных условиях их использования. Улучшение эксплуатационных характеристик может быть достигнуто как за счет конструктивного совершенствования машин и применения новых конструкционных материалов, так и за счет использования прогрессивной технологии изготовления деталей.

Объем нежестких деталей на современном этапе развития машиностроения непрерывно возрастает при повышении требований к точности геометрических форм и линейных размеров, а также к качеству поверхности и производительности их изготовления. Накопленный производственный опыт показывает, что традиционные методы изготовления нежестких валов недостаточно эффективны.

Комбинированную режуще-деформирующую обработку (КРДО) относят к прогрессивным технологическим процессам. Совмещение процессов резания и холодного пластического деформирования было рассмотрено в работах Г. М. Азаревича, Г. Ш. Берштейна, A.A. Вялло, A.M. Кузнецова, Ю. В. Максимова, В. М. Смелянского, П. С. Чистосердова, JIM. Школьника, Ю. Г. Шнейдера, а также в ряде других.

Использование процессов комбинированной режуще-деформирующей обработки позволяет: уменьшить высоту микронеровностей, упрочнить поверхность изделия, уменьшить рассеивание размеров и отклонений от заданной геометрической формы изделия, создавать и стабилизировать остаточные напряжения, изменять микроструктуру поверхностного слоя, снижать кривизну и волнистость обрабатываемой поверхности.

Проблема обеспечения качества обработки нежестких деталей исследовалась в работах [33, 43, 147, 102]. Рассматривались в основном методы управления технологическими процессами (токарная обработка одним резцом, шлифование, холодная правка, вибростабилизация), в частности рассматривается адаптивное управление.

При комбинированной обработке нежестких валов зажатых в патроне и поддерживаемых задним центром точность обработанной поверхности неравномерна. Участки обработанного вала, соответствующие наиболее низкой точности, совпадают с местами наибольшего статического прогиба вала, то есть с местами наименьшей жесткости технологической системы.

Применение в технологическом процессе инструмента разработанного на ряде авторских свидетельств [22, 27] позволяет обрабатывать валы с точностью по IT7. IT8 и параметром шероховатости Ra=0,16.0,32 мкм. Опыт использования и исследования процесса комбинированной обработки [6, 14, 65, 66, 69.75, 88.90, 95, 98] показывает, что резервом в повышении получаемой точности является оптимизация протекания процессов начала и окончания обработки.

Целью настоящей диссертационной работы явилось повышение качества и производительности обработки нежестких валов на основе совершенствования параметров технологической системы комбинированной режуще-деформирующей обработки.

Обстоятельные исследования жесткости технологических систем были произведены К. В. Вотиновым, А. П. Соколовским, А. И. Кашириным. Затем была разработана проблема влияния жесткости на точность обработки Б. С. Балакшиным, H.A. Бородачевым, А. Н. Гавриловым, В. М. Кованом, Д. Н. Решетовым, А. Б. Яхиным и др.

Жесткость технологической системы является важным фактором, обеспечивающим повышение точности, а, следовательно, и качества обработки. Для повышения точности жесткость необходимо повышать и устранять ее неравномерность в различных сечениях [47, 55, 59, 70,142]. Научная новизна при решении данной проблемы состоит в: — создании классификации комбинированных методов обработки, построенных на совмещении резания и пластического деформированияисследовании влияния изменения жесткости по длине обработки в технологической системе КРДО, колебательных процессов на точность обработки;

— определение основных конструктивных и технологических параметров устройства для КРДО, определяющих его жесткость;

— выявлении закономерностей образования погрешностей установки, статической и динамической настройки при обработке нежестких валов на технологической системе с дополнительными контурами связи;

— установлении взаимосвязей технологических параметров и точности обработки нежестких валов на технологической системе с дополнительным контуром связи переменной жесткости.

Моделирование формирования параметров качества при механической обработке деталей является основой прогнозирования их точности и оптимизации технологии. Достоверный прогноз качества значительно сокращает сроки подготовки производства новых изделий, снижает затраты на поиск путей достижения заданной точности изготовляемых деталей и изделий в целом.

Построенная в данной работе математическая модель для ряда известных технологических систем дает возможность получить количественную, а для других качественную оценку погрешности обработки, влияние технологических и жесткостных характеристик системы, дать рекомендации по назначению режимов резания.

Результаты работы, включающие технологический процесс обработки нежестких валов и устройство для комбинированной обработки, реализующие концепцию дополнительного силового замыкания [70], приняты к внедрению на Щербинском лифтостроительном заводе.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана классификация комбинированных режуще-деформирующих методов обработки, позволяющая сделать вывод, что одним из основных направлений улучшения известных методов комбинированной режуще-деформирующей обработки является регулирование жесткости технологической системы. Классификация также делает возможным выбор оптимальной схемы устройства для режуще-деформирующей обработки нежестких валов.

2. Исследуемая схема и устройство позволяют создать в технологической системе относительно замкнутую систему действующих сил, обеспечивающую достижение точности обработки по /77.8, шероховатости поверхности Яа = 0,16., 0,32мкм и увеличение производительности процесса. Определены основные конструктивные и технологические параметры устройства для КРДО, определяющие его жесткость.

3. Создана динамическая математическая модель процесса комбинированной режуще-деформирующей обработки на механической системе с дополнительным контуром связи переменной жесткости. При этом установлено, что колебательный процесс, возникающий в технологической системе комбинированной обработки, представляет собой синтез вынужденных и параметрических колебаний, а динамика процесса характеризуется двумя типами переменных.

4. Динамическая математическая модель позволяет определить влияние на погрешность обработки технологических факторов и основных параметров технологической системы: коэффициента жесткости упругой опоры, интерпретирующей обрабатывающую головкупогрешности установки и настройки технологической системыфизико-механических и геометрических характеристик обрабатываемой детали и ее материала;

147 частоты вращения заготовкискорости подачи обрабатывающей головкиглубины резания, а также начальных несовершенств заготовки.

5. Разработанный алгоритм и программа вычисления погрешности обработки позволяет без проведения дополнительных экспериментов определить наилучшие условия ведения обработки для получения заданного качества детали.

6. Экспериментально установлено, что для повышения точности нежесткого вала при комбинированной обработке необходимо создавать дополнительные контуры связи переменной жесткости.

7. Предложена производственная методика назначения режимов комбинированной обработки, обеспечивающих стабильное получение точности обработки по /77.8, шероховатость поверхности Яа = ОД6.0,32мкм для диапазона длин 400.700лш и диаметров 30.50мм.

8. Принят к внедрению разработанный технологический процесс комбинированной режуще-деформирующей обработки нежестких валов, в частности плунжеров гидроциллиндров, на базе устройства для КРДО с дополнительными контурами связи.

9. Определены основные направления совершенствования метода комбинированной режуще-деформирующей обработки нежестких валов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Адаптивное управление станками. Под ред. проф. Балакшина Б. С. М.: Машиностроение, 1973.
  2. Адлер и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий, 2-е изд.- М.: Наука, 1976, — 394 с.
  3. Г. М. и др. Совмещение процессов резания и поверхностного пластического деформирования при автоматизированной токарной обработке валов, — «Вестник машиностроения», 1985, N1,0. 46−52.
  4. Г. М. и др. Исследование влияния числа циклов нагружений на показатели упрочнения материалов при 1111Д.- Труды НИИтракторосельхозмаш, М., 1976, вып. 2, С. 7−15.
  5. Г. М. и др. Оптимизация режимов обработки поверхностным пластическим деформированием.- Труды НИИтракторосельхозмаш, М., 1973, С. 7−13.
  6. Г. М. и др. Размерно-чистовая обработка деталей машин пластическим деформированием взамен обработки резанием. Сб. «Технология обработки давлением», НИИМАШ, 1965, С. 3−31.
  7. Г. М., БерпггейнГ.Ш. Исследование процесса чистовой обработки многороликовым дифференциальным инструментом// Сб. «Технология обработки давлением». -М.: НИИМАШ, 1965, С. 3−30.
  8. Г. М., Берштейн Г. Ш. Чистовая обработка наружных поверхностей пластическим деформированием.- М.: НИИтракторосельхозмаш, 1963, С. 1517.
  9. Г. М., Сидякин В. Н. Повышение долговечности клапанов обработкой пластическим деформированием.- «Тракторы и сельхозмашины», 1970, N9, С. 27−31.
  10. И.С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Вып. 9, — М.-Л.: Машгиз, 1958.- 92 с.
  11. A.B. Повышение производительности и качества комбинированной обработки нежестких валов. Дисс. к.т.н., — М., МАМИ, 1993.
  12. A.C. 1 010 733 Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. в Б. И., 1983, N13.
  13. A.C. 1 094 730 Устройство для комбинированной упрочняюще-чистовой обработки. / Черкавский М. И. и др.
  14. A.C. 1 098 769 Способ комбинированной обработки цилиндрических деталей. /ИсаевВ.А.
  15. A.C. 1 180 246 Устройство для совмещенной обработки резанием и ППД. / Сургунт Я. М., Довгалев А.М.
  16. A.C. 1 669 693 Способ комбинированной обработки и устройство для его осуществления / Ю. В. Максимов и A.B. Анкин. Опубл. в Б.И., 1991, N30.
  17. A.C. 1 801 737 Способ комбинированной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием и устройство для его осуществления / Максимов Ю. В., Анкин A.B. Опубл. в Б. И., 1993, N10.
  18. A.C. 521 122 Устройство для чистовой и упрочняющей обработки. / Берштейн Г. Ш., Максимов Ю. В. Опубл. в Б. И., 1976, N26.
  19. A.C. 831 583 Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. в Б.И., 1981, N19.
  20. A.C. 872 230 Комбинированный инструмент. / Бегунов И. О., Федорцев В. А., Молочко В.Й.
  21. A.C. 1 530 425 Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство для его осуществления. / Максимов Ю. В. Опубл. в Б. И., 1989, N47.
  22. A.C. 1 590 357 Резец для совмещенной обработай резанием и поверхностным пластическим деформированием. / Максимов Ю. В., Анкин A.B., Житков Д. В. Опубл. в Б.Й., 1990, N33.
  23. A.C. 1 606 315 Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство для его осуществления. / Максимов Ю. В., Анкин A.B., Житков Д. В. Опубл. в Б.И., 1990, N42.
  24. A.C. 1 655 762 Устройство для комбинированной обработки. / Максимов Ю. В., Анкин A.B., Житков Д. В. Опубл. в Б.И., 1991, N22.
  25. A.C. 1 682 147 Устройство для совмещенной режуще-деформирующей обработки / Ю. В. Максимов и A.B. Анкин. Опубл. в Б.И., 1991, N37.
  26. И.М. Теория колебаний.- М.: Наука, 1968.- 560 с.
  27. .М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. М., Машиностроение, 1978, — 216 с.
  28. М.А. Упрочнение деталей машин,— М.: Машиностроение, 1978, — 184 с.
  29. Г. Ш. Выбор конструктивных параметров многороликового инструмента и режимы чистовой обработки давлением, — Сб. «Размерно-чистовая и упрочняющая обработка деталей машин давлением», М., ЦИНТИАМ, 1963, С. 7−14.
  30. JI.A. Разработка методов и средств достижения требуемой точности специфических деталей оборудования текстильной и легкой промышленности. Дисс.. д.т.н., — М., Московск. текстильный институт им. А. Н. Косыгина, 1990.
  31. В.М. Отделка поверхностей крупных деталей обкатыванием цилиндрическими роликами.- Сб. «Технология обработки давлением», — М.: НИИМАШ, 1965, С. 83−93.
  32. В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами.- М.: Машиностроение, 1966, — 160 с.
  33. В.Л. и др. Вынужденные колебания в металлорежущих станках.- Л.: Машгиз, Ленингр. отд-ние, 1959, — 288 с.
  34. А .Я. Точение и выглаживание изделий инструментами из синтетических алмазов и новых сверхтвердых материалов.- Алмаз-75, — М.: 1975, С. 1−19.
  35. В.А. Улучшение эксплуатационных свойств деталей и инструмента методами вибронакатывания и вибровыглаживания. Обзор. М., НИИМаш, 1984.-64 с.
  36. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: «Высшая школа», 1985.
  37. Ф.В. и др. Технология автотракторостроения, 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1981, — 295 с.
  38. Деформирующие устройства для обработки поверхностным пластическим деформированием. РТМ 23.4.271−77, — М., 1977.- 14 с.
  39. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. -М.: Машиностроение, 1981.- 244 с.
  40. О.И. Методы автоматического управления технологическими процессами изготовления высокоточных маложестких осесимметричных деталей. Дисс. д.т.н., — М., Станкин, 1992.
  41. М.С. и др. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации,— М.: Машиностроение, 1986, — 224 с.
  42. .А., Фридман Я. Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционной стали.- М.: Металлургиздат, 1960.
  43. И.Л. и др. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей.- АН СССР, М., 1963.
  44. М.Е. и др. Технология машиностроения. Изд. 2-е, доп.- М.: Высшая школа, 1976.- 534 с.
  45. В.В. Раскатывание пальцевых отверстий в поршнях из высококремнистого алюминиевого сплава// Размерная, чистовая и упрочняющая обработка .- М.: ОНТЭИ, 1971, С. 70−72.
  46. В.В. Упрочнение деталей подвижного состава накаткой.- М.: Транссельдориздат, 1956.
  47. В.И. Математическая статистика. Изд. 2-е.- М.: Высшая школа, 1981.-371 с.
  48. Инструмент для обработки поверхностным пластическим деформированием деталей тракторов и сельхозмашин М.: ЦНИИТЭИ, 1976.- 76 с.
  49. Исследование и создание основ технологической устойчивости совмещенных методов обработки в машиностроении // Отчет о фундаментальной научно-исследовательской работе. Тема ЗН/9−91.- М., МАМИ, 1992.- 59 с.
  50. В.А., Сомко В. А. Совмещение проточки с обкаткой шариками,-«Промышленность Белоруссии», 1967, N9. С. 18−21.
  51. М.С. и др. Температурное поле равномерно вращающейся тонкой листовой заготовки при обкатке//Сб. «Теория расчета и конструирование деформирующего и формообразующего инструмента».- Куйбышев, КПТИ, 1981, С. 3−5.
  52. А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей Вузов М.: Машиностроение, 1987.-320 с.
  53. Е.Г. Пластичность и обработка металлов давлением.- Минск: Высшая школа, 1964.
  54. Е.Г., Армадерова Г. Б. О расчете усилий и напряжений при обкатывании роликовыми инструментами.// «Расширенные тезисы докладов Таганрогского городского совещания».- Таганрог, 1970, С. 12−14.
  55. Е.Г., Сидоренко В. А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей.- Минск: Высшая школа, 1968.
  56. B.C. Точность механической обработки.- М.: Машгиз, 1961.
  57. А.Н. Вибрации судов.- М.-Л.: ОНТИ, 1936.
  58. В. А. Динамика станков,— М.: Машиностроение, 1967.- 59 с.
  59. И.В. Современное состояние и перспективы развития методов повышения прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием.- «Вестник машиностроения», 1970, N 1, С. 9−13.
  60. И.В. и др. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом.- М.: НИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970.
  61. A.M. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении. / Дис. д. т. н.- М.: МАМИ, 1975.
  62. А.М., Максимов Ю. В. Анализ процесса образования погрешностей на детали при режуще-деформирующем методе обработки./ Межвузовский сб. науч. труд. «Новые процессы изготовления деталей и сборки автомобиля», — М.: МАМИ, 1980, С. 55−68.
  63. К.Я., Кравченко В. П. Нормальные фундаментальные системы в задачах теории колебаний.- К.: «Наук. Думка», 1973.- 203 с.
  64. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин.- М.: Машиностроение, 1971.- 264 с.
  65. Р.В. Точность комбинированной обработки нежестких валов. / «Машиностроитель», № 10,1999, С. 32−34.
  66. Ю.В. Обеспечение качества и производительности обработки нежестких валов применением технологических систем с дополнительными контурами связи. Дисс.. д.т.н., — М., МГТУ «МАМИ», 2000.
  67. Ю.В. Обеспечение постоянной жесткости технологической системы комбинированной обработки. // Материалы на международ, науч-технич. конф. «100 лет российскому автомобилю. Промышленность и высшая школа" — М.: МАМИ, 1996, С. 56−57.
  68. Ю.В. Переходные процессы при комбинированной обработке штоков автотракторных гидроцилиндров/ «Вестник машиностроения», № 12, 1997, С. 38−40.
  69. Ю.В. Влияние жесткостных параметров элементов технологической системы на точность обработки нежестких валов/ «Химическое и нефтегазовое машиностроение», № 4,1998, С. 46−47.
  70. Ю.В. Вопросы сбора информации с целью прогнозирования надежности гибких автоматизированных производств. // Тез. докл. на 2-ой Всесоюзной конференции «Надежность и долговечность машин и приборов». Куйбышев: КПИ, 1984, С. 146−147.
  71. Ю.В. Выбор оптимальных условий обработки нежестких валов режуще-деформирующим методом. / Материалы семинара «Прогрессивные конструкции режущих инструментов и рациональные условия их эксплуатации». М.: МДТП, 1983, С. 44−49.
  72. Ю.В. Инструменты и устройства для комбинированной обработки резанием и пластическим деформированием. Учебное пособие.-М.: МАМИ, 1997.-86с.
  73. Ю.В. Исследование условий обеспечения качества обработки нежестких валов. Дисс.. к.т.н., — М., 1981, 310 с.
  74. Ю.В. Обеспечение качества обработки плунжеров автотракторных гидроцилиндров. / «Вестник машиностроения», № 3, 1999, С. 25−27.
  75. Ю.В. Особенности режуще-деформирующего метода обработки нежестких валов. / Матер, науч.-технич. конференции МАМИ. М.: ЦНИИТЭИавтопром, 1988, С. 79.
  76. Ю.В. Повышение производительности и качества обработки в ГАП инструментом, обеспечивающим силовое замыкание. / Материалы семинара «Рациональная эксплуатация режущего инструмента в условиях ГПС и станков с ЧПУ». М.: МДТП, 1989, С. 51−58.
  77. Ю.В. Расчет погрешности механической обработки. // Матер. Респуб. научн.-техн. конф. «Научно-техн. прогресс в автотракторостроении и проблемы подготовки инж. кадров" — М.: МАМИ, 1992, С. 124.
  78. Ю.В. Сочетая резание и пластическое деформирование. / «Автомобильная промышленность», № 6,1990, С. 21−23.
  79. Ю.В. Способ комбинированной обработки и устройство для его осуществления. Патент РФ 2 134 631. / Опубл. в Б.И., 1999, N23.
  80. Ю.В., Азаревич Г. М., Логинов Р. В. Высокоточная финишная обработка гладких крупногабаритных валов./ «Химическое и нефтегазовое машиностроение», № 7,1999, С. 41−44.
  81. Ю.В., Анкин A.B. Образование погрешности при комбинированной обработке нежестких валов. / «Автомобильная промышленность», № 9,1995, С. 28−31.
  82. Ю.В., Анкин A.B. Исследование обрабатываемости нежестких валов из легированных сталей методом совмещенной режуще-деформирующей обработки// Тез. докл. на научн.-техн. конф.- М.: МАМИ, 1989, С. 195.
  83. Ю.В., Анкин A.B. Статистическая обработка результатов натурного эксперимента. Методические указания.- М.: МАМИ, 1997.- 28 с.
  84. Ю.В., Анкин A.B. Прогнозирование точности обработки на токарно-винторезном станке. Методические указания.- М.: МАМИ, 1997.- 18 с.
  85. Ю.В., Анкин A.B. Прогрессивный инструмент для автоматизированного производства. Учебное пособие.- М.: МАМИ, 1998.-92с.
  86. Ю.В., Анкин A.B. Режуще-деформирующая обработка закаленных сталей. / Межвуз. сборник науч. трудов «Технология и производство автомобильной техники" — М.: МАСИ, 1990, С. 108−112.
  87. Ю.В., Анкин A.B., Матяш В. И. Математическое моделирование формообразования деталей класса нежестких валов/ «Вестник машиностроения», № 3, 1997, С. 27−30.
  88. Ю.В., Логинов Р. В. Высокопроизводительная комбинированная обработка нежестких валов. / Тезисы докладов международного научного симпозиума. 29−30 сентября 1999 г., С11−12
  89. Ю.В., Логинов Р. В. Моделирование комбинированной обработки нежестких валов/ «Химическое и нефтегазовое машиностроение», № 9−10, 1998, С. 61−63.
  90. Л.И. Лекции по теории колебаний.- М.: Наука, 1972.- 472 с.
  91. A.A. Технология машиностроения.- Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ие, 1985.- 512 с.
  92. А.К. Техника статистических вычислений.- М.: Физматгиз, 1961.- 479 с.
  93. Н.В. Повышение эффективности обработки точных нежестких деталей типа тел вращения. Дисс.. д.т.н., — М., Станкин, 1995.
  94. Новые методы испытания и обработки материалов.- Сб.- Минск: Наука и техника, 1975.- 312 с.
  95. Новые способы упрочняюще-отделочной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей ППД.- М.: НИИТСХМ, 1973.- 166 с.
  96. Обработка поверхностным пластическим деформированием. РТМ 23.4.216−76.-М., 1978, — 62 с.
  97. Основы динамики и прочности машин. Под общ. ред. проф. Вейца B. JL-Изд-во Ленингр. ун-та, 1978, — 232 с.
  98. Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний,— М.: Машиностроение, 1967.- 316 с.
  99. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками.- М: Машиностроение, 1968.- 132 с.
  100. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.- М.: Машиностроение, 1978.- 152 с.
  101. Д.Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением: Учеб. пособие, — Куйбышев, КПТИ, 1983.- 81 с.
  102. Патент Великобритании 2 074 490. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 23. 03. 1983.
  103. Патент Великобритании 2 094 206. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 18. 07. 1984.
  104. Патент Италии 1 170 801. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 03. 06. 1987.
  105. Патент Италии 1 170 919. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 08. 07. 1987.
  106. Патент РФ 2 019 383 Способ комбинированной обработки и устройство для его осуществления / Максимов Ю. В., Анкин A.B.. Опубл. в Б.И., 1994, N17.
  107. Патент РФ 2 062 215 Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Максимов Ю. В., Анкин A.B. Опубл. в Б. И., 1996, N17.
  108. Патент США 4 383 427. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 17. 05. 1983.
  109. Патент США 4 408 472. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 11.10. 1983.
  110. Патент Франции 2 481 167. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 06. 06. 1986.
  111. Патент Франции 2 501 557. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 10. 08. 1984.
  112. Патент ФРГ 3 107 365. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 29. 12. 1983.
  113. Патент ФРГ 3 108 994 02. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 18. 08. 1988.
  114. Патент ФРГ 3 108 994. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 25. 11. 1982.
  115. Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием.- Сб. N 12−70−3.- М.: НИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970.
  116. A.B. Технологические остаточные напряжения. М. ¡-«Машиностроение», 1973
  117. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания.- М.: Машиностроение, 1977.- 303с.
  118. В.Н. и др. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием- «Вестник машиностроения», 1971, N4, С. 64−65.
  119. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов,— М.: Машиностроение, 1971, — 208 с.
  120. Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник. Т. З, под ред. И. А. Биргера, Я. Г. Пановко.- М.: Машиностроение, 1968.- 567с.
  121. Е.И. Исследование чистовой обработки плоскостей методом обкатывания многошариковым инструментом./ Сб. «Размерно-чистовая и упрочняющая обработка деталей машин давлением», М., 1963, С. 21−37.
  122. Е.И. Размерно-чистовая упрочняющая обработка плоскостей методом пластического деформирования,-М.: Машиностроение, 1967.
  123. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю. В. Барановского, 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.- 408 с.
  124. А.Н., Кравченко B.C., Урицкий M.JI. Плазменно-механическая обработка резанием труднообрабатываемых материалов. М.: ЦП НТО «Машпром», 1980, с 128−134
  125. Руководящие материалы по размерно-чистовой и упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием инструментами и устройствами ротационного действия. Москва ОНТИ — 1966. — 119 с.
  126. В.А., Стасонко И. В. Сборник задач по теории колебаний. Учебное пособие для Вузов М.: Высшая школа, 1973, — 456 с.
  127. В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. Дисс.. д.т.н., — М., МАТИ, 1986.
  128. В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. Автореферат дисс.. д.т.н., — М., МАТИ, 1986.
  129. В.М. и др. Размерное совмещенное обкатывание детали,-«Станки и инструмент», N11,1981, С. 35−36.
  130. Снижение стоимости шестерен упрочнением обкатыванием. Michael Page. European sin-hardening technique saves costs. «Iron Age Metalwork. Int.», 1983, 22, No.3,16E1. (англ.)
  131. А.П. Жесткость в технологии машиностроения.- М.-Л.: Машгиз, 1946.- 208 с.
  132. Справочник металлиста: В 5-ти т. Т. 2 / Под ред. С. А. Чернавского.- М.: Машгиз, I960.- 974 с.
  133. Справочник металлиста: В 5-ти т. Т. 4 / Под ред. М. П. Новикова и П. Н. Орлова.- М.: Машиностроение, 1977.- 720 с.
  134. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. Косиловой А. Г., изд. 5-е.- М.: Машиностроение, 1985.- Т 1,2.
  135. Я.М. Разработка и исследование совмещенного процесса размерно-чистовой и упрочняющей обработки цилиндрических отверстий комбинированным инструментом. Дисс.. к.т.н., — Минск, БПИ, 1976.
  136. В.А. Технологические методы автоматизации и управления точностью формообразования нежестких упругодеформированных деталей. Дисс.. д.т.н., — М., Станкин, 1991.
  137. В. А., Левин М. А. Моделирование процедур формирования параметров качества при механической обработке деталей. М., ВНИИТЭМР, Обзор информ., Вып. 3, 1990, 64 с.
  138. Теория и автоматизация синтеза метода обработки // Отчет о фундаментальной научно-исследовательской работе. Тема ЗН/9−88, — М.: МАМИ, 1989, С. 44−122.
  139. Теория и автоматизация синтеза метода обработки // Отчет о фундаментальной научно-исследовательской работе. Тема ЗН/9−88, — М.: МАМИ, 1990, С. 28−75.
  140. Теория и автоматизация синтеза метода обработки // Отчет о фундаментальной научно-исследовательской работе. Тема ЗН/9−91, — М.: МАМИ, 1991.- 68 с.
  141. Технологическая надежность станков. Под общ. ред. проф. А. С. Пронникова.- М.: Машиностроение, 1971.- 344 с.
  142. В. А. Повышение эффективности гибких технологических систем путем комплексного управления размерными связями. / Дис.. д. т. н, — М.: МГТУ «СТАНКИН», 1994.
  143. С.П. Теория колебаний в инженерном деле.- ГНТИ, М.-Л., 1931.- 344 с. (англ.)
  144. Точность механической обработки и пути ее повышения. /Под ред. А. П. Соколовского -М.-Л., ГНТИ МЛ., 1951.
  145. Улучшение эксплуатационных свойств деталей и инструмента методами вибронакатывания и вибровыглаживания.- М.: НИИМАШ, 1983.- 64 с.
  146. Упрочняюще-калибрующие и формообразующие методы обработки деталей. Тезисы к научно-техн. конференции.- СКЦНТИ, Р-н-Д, 1970, — 298 с.
  147. А.Н. Методы усреднения дифференциальных и интегро-дифференциальных уравнений.- ФАН, Ташкент, 1971.-492 с.
  148. Чистовая обработка без снятия стружки. Walters W. Chipless finishing cuts it, without cutting. «Cutt. Tool Eng.», 1980, 32, No. 5−6,15−16.(англ.)
  149. П.С. Комбинированные инструменты для совмещения процессов резания и поверхностного пластического деформирования.- М.: НИИМАШ, 1975, — 68 с.
  150. П.С. Управление точностью обработки при совмещении резания и ППД.-«Вестник машиностроения», N11, 1985, С. 54−57.
  151. Шиф И. М. Упрочнение деталей машин механическим наклепыванием. //Труды Совещания по упрочнению деталей машин.- М.: Наука, 1965, С. 47.
  152. JI.M., Шахов В. И. Повышение стойкости к износу и задирам накатыванием роликами, — ГОСИНТИ, N 5−63−264 /32, М., 1963.
  153. JI.M., Шахов В. И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием.- М.: Машиностроение, 1964.
  154. Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением.- Л.: Машиностроение, 1971.- 264 с.
  155. Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением.- М.-Л.: Машгиз, 1963.- 272 с.
  156. Ю.Г., Вялло A.A. Исследование процесса одновременной обработки валов точением и обкатыванием.// «Технология обработки давлением».- М.: НИИМАШ, 1965, С. 39−54.
  157. A.B., Давыдов В. Д., Майоров A.B., Егорова З. И. Отделочно-упрочняющая обработка деталей гидроподъемников. М., «Автомобильная промышленность», 1996, № 5, с 25−27
  158. B.C. Высшая математика М.: Высшая школа, 1 990 165
  159. B. Kunze. Machine for burnishing and elongated workpiece, US Patent No. 3,136,029,1964.
  160. Eldo K. Koppelmann. Roller burnihing tool. US Patent No. 3,350,762, 1967.
  161. Eldo K. Koppelmann. Self-sizing burnishing tool. US Patent No. 3,840,957, 1974.
  162. Heinz H. Rottleutnhner. Roller burnishing tool. US Patent No. 3,731,355, 1973.
  163. Lothar Heymanns. Combined precision boring and burnishing tool. US Patent No. 4,133,089,1979.
  164. Mahlon H. Wolff. Needle bar burnishing machine and method. US Patent No. 3,212,1666,1965.
  165. R. Krissiep. Method of and apparatus for sekuring propeller blades in the hub- US Patent No. 2,043,481,1936.
  166. Stuart E. Kalen. Finishing device for internal and external surfasces. US Patent No. 3,736,633, 1973.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?