Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Особенности теплового взаимодействия магистрального газопровода большого диаметра с грунтом

Диссертация: Особенности теплового взаимодействия магистрального газопровода большого диаметра с грунтом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В реальных условиях этого не происходит. Так как тепловая инерция грунта, газового потока и воздушной среды сильно отличаются, то все температурные изменения в этих средах происходят со сдвигом по фазе и различием времени релаксации. Сбалансированный режим теплообмена не наступает, и газопровод большого диаметра, который является мощным источником тепла, эксплуатируется в нестационарных режимах… Читать ещё >

Содержание

  • ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ИМПУЛЬСНОГО ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НА СТРЕСС КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ МГ
    • 1. 1. Анализ влияния температурного фактора на стресс-коррозионное растрескивание
      • 1. 1. 1. Влияние температуры на рост коррозионных трещин
      • 1. 1. 2. Влияние температуры трубопровода на влажность грунта и активность коррозионных процессов
      • 1. 1. 3. Разрушающее воздействие температурных перепадов и колебаний влажности на изоляционное покрытие
    • 1. 2. Толкование физических явлений, происходящих в коррозионно-активном слое грунта вокруг газопровода большого диаметра
      • 1. 2. 1. Эффекты, которые проявляются при импульсном изменении температуры
      • 1. 2. 2. Математическая модель тепломассопереноса в капиллярно-пористом теле (грунте)
      • 1. 2. 3. О физическом явлении перераспределения влажности вокруг подземного трубопровода и эффектах, им вызываемых
      • 1. 2. 4. Физические модели и натурный эксперимент, свидетельствующие о факте перераспределения влаги и тепловых потоков вокруг подземных трубопроводов
  • Выводы по 1-ой главе
  • 2. АЛГОРИТМ ОБРАТНОЙ ЗАДАЧИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ГРУНТА В КОРРОЗИОННО-АКТИВНОЙ ЗОНЕ
    • 2. 1. Схема оборудования замерных пунктов № 1 на 1845 км и 2 на 1850 км трассы газопровода Уренгой — Новопсков
    • 2. 2. Определение удельного теплового потока от трубы в грунт на основании экспериментальных данных
    • 2. 3. Определение коэффициента теплопроводности грунта в коррозионно-активной зоне
      • 2. 3. 1. Построение температурного поля
      • 2. 3. 2. Основные расчетные зависимости
      • 2. 3. 3. Определение теплового потока ^ в области изотерм, замыкающихся на контур трубы
      • 2. 3. 4. Определение теплового потока в области разомкнутых изотерм
      • 2. 3. 5. Пример, иллюстрирующий реализацию алгоритма в условиях промышленного эксперимента
  • Выводы по 2-й главе
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ЭКСПЕРИМЕНТА № 1, ПРОВЕДЕННОГО НА ГАЗОПРОВОДЕ УРЕНГОЙ -НОВОПСКОВ В ПЕРИОД С 15.03.2000 ПО
    • 3. 1. Зависимость коэффициента теплопроводности грунта от температуры газопровода
    • 3. 2. Изменение влажности коррозионно-активного слоя грунта, контактирующего с газопроводом
      • 3. 2. 1. Исследование импульсного характера изменения влажности грунта
      • 3. 2. 2. Выявление характера изменения влажности грунта по периметру трубы
      • 3. 2. 3. Влияние колебательного изменения влажности на скорость коррозионных процессов
  • Выводы по 3-й главе
  • РАЗВИТИЕ ТЕПЛОВОГО ИМПУЛЬСА В КОРРОЗИОННО-АКТИВНОМ СЛОЕ ГРУНТА В РЕЗУЛЬТАТЕ СТУПЕНЧАТОГО ИЗМЕНЕНИЯ ВХОДНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОКА ГАЗА В ПЕРИОД С 08.11.01 ПО 19.11.01 (ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ № 2)
    • 4. 1. Постановка промышленного эксперимента № 2 по ступенчатому изменению температуры газа по схеме: 30/35/30 °С
    • 4. 2. Результаты опыта по отслеживанию волны распространения импульса температуры в грунте, прилегающем к трубопроводу
      • 4. 2. 1. Изменение температуры, теплопроводности и влажности грунта при ступенчатом изменении температуры газа (отключение АВО)
      • 4. 2. 2. Иллюстрация прохождения температурной волны в прилегающем к трубопроводу грунте
    • 4. 3. Прекращение (или снижение) подачи газа в трубопровод -как тепловой импульс, вызывающий приток грунтовой влаги к трубе
    • 4. 4. Импульсное изменение температуры как фактор, активизирующий коррозионное растрескивание магистрального газопровода, находящегося в напряженном состоянии
  • Выводы по 4-й главе
  • МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ НЕГАТИВНОГО ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ФАКТОРА НА НАДЕЖНОСТЬ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 5. 1. Анализ факторов воздействия на техническое состояние ЛЧМГ
    • 5. 2. Оценка влияния колебания температуры на разрушение 136 трубопроводов
    • 5. 3. Стабилизация теплогидравлических режимов газопровода, как мера снижения активности коррозии, в т. ч. КРН
    • 5. 4. Транспортировка газа с понижением температуры
    • 5. 5. Конструктивные решения, снижающие локальные проявления КРН
      • 5. 5. 1. Разработка способов выявления участков газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением
      • 5. 5. 2. Повышение качества защитных покрытий — важнейшее требование надежности магистральных газопроводов
      • 5. 5. 3. Засыпка отремонтированных участков материалами с высокой фильтрующей способностью
  • Выводы по 5-й главе

Особенности теплового взаимодействия магистрального газопровода большого диаметра с грунтом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Магистральные газопроводы (МГ) больших диаметров относятся к ответственным энергетическим сооружениям, к надежности которых предъявляют повышенные требования, что обусловлено как причинами технико-экономического, так и экологического характера.

С увеличением возраста газопроводов, имеющих высокие эксплуатационные параметры — большой диаметр, температурные воздействия, давление газа, протяженность и т. п., появился комплекс научно-технических проблем, вследствие значительных по масштабам и в количественном отношении аварий по причине коррозионного растрескивания под напряжением (КРН).

КРН на газопроводах высокого давления зарегистрировано во многих странах: США, Австралии, Канаде и др. [1, 31, 105, 133, 135, 136, 138, 139, 141, 142, 143, 144, 152, 154, 159, 160, 161, 163]. В России проблему КРН подняли специалисты Уфимского государственного нефтяного технического университета, первые публикации которых относятся к началу 80-х годов [45].

В последние двадцать лет аварии из-за коррозионного растрескивания металла труб под напряжением происходят на газопроводах больших диаметров и в нашей стране. За период 1986 — 2007 г. г. в СССР и России произошло 205 аварий по этой причине на газопроводах предприятий ООО «Газпром трансгаз Югорск», «Газпром трансгаз Екатеринбург», «Газпром трансгаз Ухта», «Газпром трансгаз Сургут», «Газпром трансгаз Волгоград», «Газпром трансгаз Чайковский», «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», «Газпром трансгаз Ставрополь», «Газпром трансгаз Томск». В период с 1997 по 2003 г. г. на газопроводах ООО «Газпром трансгаз Уфа» также произошли 9 аварий по причине КРН. Пик аварий пришелся на период с 15.09. 1998 по 21.12.1998 г. — 5 аварий. Сложившаяся ситуация выдвинула проблему борьбы с КРН в ряд основных проблем газотранспортной отрасли в целом [21] и ООО «Газпром трансгаз Уфа» в частности.

Само явление стресс-коррозии известно более 60 лет [86]. Первые модели кинетики этого явления появились для конструкционных, в основном, легированных сталей в работах [23, 110, 158]. Глубокие исследования в период становления проводились нашими учеными: Н. Д. Томашовым, И. Л. Розенфельдом [103], И. С. Шпабером, Ф. Ф. Ажогиным и др.

Проблемами коррозии и стресс-коррозии на магистральных газопроводах занимались отечественные исследователи: И. Г. Абдуллин, М. З. Асадуллин, P.M. Аскаров, A.C. Болотов, Г. Г. Васильев, Н. И. Волгина, Г. В. Воронин, З. Т. Галиуллин, А. Г. Гареев, H.A. Гаррис, Э. М. Гутман, Ю. А. Дадонов, C.B. Карпов, М. И. Королев, А. П. Лубенский, Н. П. Михайлов, Г. И. Насырова, К.Ф. Ott, H.A. Петров, B. Bi Притула, Т. К. Сергеева, Е. П. Турковская, Ф. Г. Тухбатуллин, Ф. К. Фатрахманов, В. Швенк и др. [1, 2, 21, 27, 28, 30, 31, 43, 45, 46, 70, 71, 86, 89, 99, 100, 103,105, 106, 119,120, 130].

Анализ расследования аварийных отказов, происшедших по причине КРН, показывает, что в условиях эксплуатации трудно объективно указать главную причину, приводящую к повреждению стенки трубы и к ее разрушению. В большинстве случаев необходимо рассматривать комплекс причин, действующих одновременно.

Несмотря на многочисленные исследования процесса КРН, на сегодняшний день не сложилась стройная теория, всесторонне объясняющая это сложное явление, позволяющая прогнозировать и предупреждать развитие коррозионных трещин на магистральных газопроводах большого диаметра.

Дело в том, что функционирование линейной части газопровода и оборудования компрессорных станций (КС) настолько сильно взаимосвязано, что их нельзя рассматривать по отдельности. В идеальном случае система газопровода большого диаметра должна работать в сбалансированном тепловом режиме, при котором газ отдает в окружающую среду все тепло, которое выделяется в процессе его компримирования.

В реальных условиях этого не происходит. Так как тепловая инерция грунта, газового потока и воздушной среды сильно отличаются, то все температурные изменения в этих средах происходят со сдвигом по фазе и различием времени релаксации. Сбалансированный режим теплообмена не наступает, и газопровод большого диаметра, который является мощным источником тепла, эксплуатируется в нестационарных режимах.

Кроме того, включения и отключения аппаратов воздушного охлаждения (ABO) газа генерируют температурные импульсы с суточным периодом, которых за год насчитывается не менее 365.

Таким образом, в силу климатических условий и технологических причин магистральные газопроводы большого диаметра работают в режимах нестационарного теплообмена с окружающей средой и импульсного температурного (теплового) воздействия на гидрологический режим грунта, окружающего газопровод.

На практике возможны случаи, когда отдельные участки трубопровода находятся в экстремальных условиях, то есть на них сосредоточивается весь комплекс возможных неблагоприятных воздействий, в том числе и температуры.

Особо следует рассматривать импульсное тепловое воздействие режимов транспорта газа на трубопровод в результате которого меняется влажность прилегающего грунта, состояние почвенных электролитов, биои электрохимические параметры, а следовательно, и активность коррозионных процессов.

Поэтому, исследования влияния теплового воздействия на коррозионные процессы магистральных газопроводов большого диаметра и разработка мероприятий, направленных на снижение этого воздействия являются актуальными для отечественной газотранспортной отрасли.

Цель работы.

Исследование импульсного температурного воздействия на теплофизические свойства коррозионно-активного слоя грунта вокруг газопровода большого диаметра и разработка мероприятий по снижению этого воздействия.

Основные задачи исследования.

1. Определение теплофизических характеристик грунта в коррозионно-активном слое вокруг газопровода методом решения обратных задач теплопроводности.

2. Выявление характера изменения влажности грунта на контуре газопровода большого диаметра при импульсном изменении температуры газа и установление связи этого процесса с проявлением активности коррозионных процессов (скорости коррозии).

3. Постановка промышленного эксперимента по ступенчатому изменению температуры газа и исследование термодинамических процессов в коррозионно-активном слое грунта.

4. Разработка рекомендаций по снижению негативного влияния изменения теплофизических свойств грунта на работоспособность линейной части магистральных газопроводов.

Научная новизна.

В диссертации получены следующие новые результаты:

1. В результате решения обратной задачи теплопроводности получено, что под действием импульсного температурного воздействия газопровода в грунте, прилегающем к трубопроводу, устанавливается колебательное движение влаги.

2. Впервые установлено, что при теплообмене средней интенсивности, когда температура газопровода колеблется около 30.35 °С, на небольшом (0,3. 0,6) м удалении от трубы формируется кольцеобразная зона переувлажненного грунта.

3. Определена скорость распространения тепловой волны в коррозионно-активном слое грунта, окружающем газопровод. При ступенчатом изменении температуры газа 30 °C 35°С (72 часа) 30 °C она равна (1,16. 1,74)-10~б м/с.

4. Впервые построены эпюры изменения влажности грунта, прилегающего к трубопроводу, которые свидетельствуют о том, что влажность грунта по периметру газопровода большого диаметра (Ду=1400) может отличаться в десятки раз.

Практическая значимость и реализация работы.

Теоретические и экспериментальные результаты, полученные в работе, нашли применение при разработке рекомендаций по повышению надежности линейной части магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Уфа».

Предложенные технологические мероприятия позволяют повысить надежность магистральных газопроводов большого диаметра путем:

— стабилизации теплогидравлических режимов работы магистрального газопроводатехнологических и конструктивных мероприятий, защищенных патентами РФ на изобретение № 2 193 718, № 2 216 681. Апробация работы Результаты работы доложены: на межрегиональной научно-технической конференции «Проблемы нефтегазовой отрасли». УГНТУ, Уфа: 2000 г.- 2004 г.- на 52-ой и 55-й научно-технической конференции студентов, и молодых ученых. УГНТУ, Уфа: 2001 г, 2004гна 11-ой Международной деловой встрече «Диагностика — 2001». Тунис. Апрель 2001 г.- на заседании секции «Техническое обслуживание и ремонт газопроводов». НТС ОАО «Газпром». — Екатеринбург, ООО «Уралтрансгаз» 21−23 мая 2001 г.- на научно-технической конференции «Промышленная экология. Проблемы и перспективы». — Уфа, 21 ноября 2001 г.- на III конгрессе нефтегазопромышленников России. Секция 4. Проблемы нефти и газа. — Уфа, 23−25 мая 2001 г.- на заседании секции «Техническое обслуживание и ремонт газопроводов» НТС ОАО «Газпром». — Волгоград, 22−23 мая 2002 г.- на международной научно-технической конференции «Трубопроводный транспорт — сегодня и завтра», Уфа, 27−29 ноября 2002 г.- на 2-й международной научно-технической конференции. «Новоселовские чтения». Уфа, УГНТУ, 2004 г.- на международной научно-технической конференции «Прикладная синергетика — II», посвященной памяти Ильи Пригожина. Уфа, УГНТУ, 20−22 октября 2004 г.- на международной деловой встрече «Диагностика-2004». Арабская Республика Египет, апрель 2004 г. Том 2. Часть 2. — М.: 2004; на международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт-2005» -Уфа ноябрь 2005гна 1У-й научно-практической конференции «Промышленная безопасность от взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов» -Уфа, УГНТУ, 2010 г.

Публикации.

По результатам исследований опубликовано 30 научных работ, из них 23 по теме диссертации, в том числе 4 публикации — в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендуемых ВАК Министерства образования и науки РФ, получено 2 патента РФ на изобретения.

Объем и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов и приложений. Содержание работы изложено на 191 страницах машинописного текста, включает 45 рисунков и 12 таблиц, список использованных источников включает 164 наименования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Решена обратная задача теплового взаимодействия магистрального газопровода большого диаметра с грунтом и получены результаты: определено, что коэффициент теплопроводности грунта в коррозионно-активном слое грунта меняется в диапазоне 0,411.2,301 Вт/(м-°С);

— доказано, что влажность коррозионно-активного слоя грунта меняется во времени в пределах от 0 до 40% (полного насыщения) в зависимости не только от колебаний температуры газа, но и от производительности газопровода;

— доказано, что на расстоянии нескольких десятков сантиметров от трубы (30.60см при температуре 25.30°С на контуре трубы) формируется зона переувлажненного грунта, своеобразного «аккумулятора» грунтового электролита, откуда влага в колебательном режиме поступает и подпитывает коррозионно-активный слой грунта, прилегающего к трубопроводу.

2. Впервые подтвержден экспериментально факт колебательного движения грунтовой влаги вокруг трубопровода под воздействием теплового импульса:

— при отключении ABO газа (изменение температуры газа);

— при остановке компрессорного цеха (изменение производительности);

— в период интенсивного таяния снега и др.

3. Показано, что стресс-коррозию на газопроводах большого диаметра следует рассматривать как явление синергетическое, определяемое неравновесными термодинамическими процессами в системе «газ-труба-грунт-грунтовый электролит». Установлена связь между импульсным изменением температуры газопровода и колебанием влажности в коррозионно-активном слое грунта.

4. Предлагается борьбу с КРН на действующих магистральных газопроводах вести методами: регулирования параметров газопровода: температуры и производительности, — стабилизируя теплогидравлические режимы;

— технологических и конструктивных мероприятий, защищенных патентами РФ на изобретения № 2 193 718, № 2 216 681, основанными на выделении периодичности увлажнения грунта в идентифицирующий признак.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления
  2. КРН / И. Г. Абдуллин, А. Г. Гареев // Газовая промышленность. 1992. — № 10.1.-С. 18−20.ж 2. Абдуллин И. Г. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовыхтрубопроводных систем. Диагностика и прогнозирование долговечности /
  3. И.Г. Абдуллин, А. Г. Гареев, A.B. Мостовой. Уфа: Гилем, 1997. — 177 с. I 3. Абдуллин И. Г. Диагностика коррозионного растрескиваниятрубопроводов / И. Г. Абдуллин, А. Г. Гареев, A.B. Мостовой. Уфа: Гилем,. 2003.- 100 с.
  4. .З. Совершенствование конструкций и внедрениеаппаратов воздушного охлаждения в народном хозяйстве страны / Б.З.
  5. , В.Н. Шмеркович. М.: ЦИНТХИМНЕФТЕМАШ, 1970. — 89 с.
  6. В.М. Тепловой и гидравлический расчеты трубопроводов длянефти и нефтепродуктов / В. М. Агапкин, Б. Л. Кривошеин, В. А. Юфин. М.:1. Недра, 1981.-256 с.
  7. В.М. Пусковые режимы трубопроводов для транспорта | вязких подогретых нефтей и нефтепродуктов / В. М. Агапкин, В. В. Губин.1. М.: ВНИИОЭНГ, 1980. 51 с.
  8. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защитавысокопрочных сталей / Ф. Ф. Ажогин. М.: Металлургия, 1974. — 252 с.
  9. Х.А. Надежность «горячих» нефтепроводов / Х. А. Азметов, I В. Л. Березин, П. П. Бородавкин, Э. М. Ясин // ТНТО. Сер. Транспорт ихранение нефти и нефтепродуктов. М.: ВНИИОЭНГ, 1975. — 84 с.
  10. В.К. Исследование тепловых потерь «горячего"нефтепровода Гурьев Куйбышев: дисс.канд. техн. наук / В. К. Александров — Уфа, 1980. — 191 с.
  11. Полянская КС Москово // Отчет о научно-исследовательской работе (часть II) // ХНИЛ «Теплогидропроект». Науч. рук. Новоселов В. В. — Уфа, УГНТУ.1999.
  12. A.A. Тепловые потери подземных трубопроводов / A.A. Ароне, М. М. Поляк // Тепло и сила. 1933. — № 9. — С. 23−28.
  13. М.З. Влияние тепловой нестационарности на надежность линейной части газопровода / М. З. Асадуллин, H.A. Гаррис, В. В. Новоселов,
  14. М.З. Влияние климатических условий на теплообмен магистрального газопровода / Асадуллин М. З., Гаррис H.A., Новоселов В. В. // Ремонт трубопроводов: науч. техн. сб. / Газпром. 2001. — № 1. — С. 20−25.
  15. М.З. Совершенствование методики расчета на прочность магистральных газопроводов / М. З. Асадуллин, И. Г. Исмагилов, P.P. Усманов, С. М. Файзуллин //Газовая промышленность. 2001.- № 5.-С.34−35.
  16. P.M. Развитие и научное обоснование методов ремонта магистральных нефтегазопроводов без остановки транспортировки продукта. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук.-Уфа, 2009.-51с.
  17. И.Я. Опыт эксплуатации и пути повышения коррозионной устойчивости подземных газопроводов Средней Азии / И. Я. Ачильдеев, Г. Г. Винокурцев. М.: ВНИИЭгазпром. обзорн. информ. Сер. Транспорт и хранение газа, вып. 8. — 1986. — 45 с.
  18. Д. Некоторые проблемы современной электрохимии / Д. Бокрис. М.: ил. — 1958. — 272 с.
  19. .И. Несущая способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов / Б. И. Борисов. М.: Недра, 1986. — 160 с.
  20. В.Ф. Стресс-коррозия на газопроводе Комсомольское -Челябинск / В. Ф. Быков // Газовая промышленность. 1999. — № 3. — С. 52−54.
  21. Е.С. Оценка прочности линейной части магистральных нефтепроводов по данным внутритрубных исследований / Е. С. Васин // Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. М.: 1997 г.
  22. Н.И. Разработка метода и критериев устойчивости к стресс коррозии металла магистральных газопроводов: дис. канд. техн. наук. / Н. И. Волгина — М. — 1997. — 120 с.
  23. А.И. Факторы, влияющие на надежность криволинейных участков трубопроводов / А. И. Гальперин // Строительство трубопроводов. -1992.-№ 9.
  24. А.Г. Прогнозирование и диагностика коррозионного растрескивания магистральных трубопроводов: Учебное пособие / А. Г. Гареев, Г. И. Насырова. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995. — 69 с.
  25. H.A. Эксплуатация нефтепродуктопроводов в различных температурных режимах и загрузках при условии сохранности экологической среды: дисс. докт. техн. наук / H.A. Гаррис Уфа, 1998.-382 с.
  26. H.A. Определение коэффициента теплопроводности грунта вокруг трубопровода при его остывании / H.A. Гаррис, В. В. Новоселов // Нефтяное хозяйство. 1987. — № 5. — С. 47 — 48.
  27. H.A. Регулируемый теплообмен нефтепровода с многолетнемерзлым грунтом / H.A. Гаррис, П. И. Тугунов, O.JI. Чернов, Н. М. Гостев / Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири: межвуз. сб. научн. тр., Тюмень. 1991. — С. 117−122.
  28. H.A. Определение коэффициента теплопроводности грунта вокруг трубопровода по температурному полю / H.A. Гаррис, В. В. Новоселов, П. И. Тугунов // Библ. Указатель ВИНИТИ «Депонированные научные работы», 1990. № 4. — с. 15.
  29. Ю.О. Исследование теплообмена конденсатопровода с крионеоднородным грунтом / Ю. О. Гаррис, П. И. Тугунов, С. Е. Кутуков // Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири: межвузоский сб. науч. трудов. ТГУ, ТИИ. Тюмень, 1989. — С. 189−193.
  30. Ю.О. Регулирование тепловых режимов подземных трубопроводов / Ю. О. Гаррис, С. Е. Кутуков, В. В. Новоселов, И. Г. Исмагилов // Интервал. Передовые технологии. 2001. — № 4 — С. 14−17.
  31. В.В. Стойкость изоляционных трубных покрытий к отслаиванию / В. В. Глазков, Г. П. Калинин // Проектирование и строительство трубопроводов и газонефтепромысловых сооружений.- М.: Информнефтегазстрой. ЭИ. 1979. — № 3. — С. 33 — 44.
  32. В.В. Исследование процессов пуска и остановки «горячего» нефтепровода: дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук / В. В. Губин. -Уфа, 1978−142 с.
  33. H.A. Ресурсосберегающие технологии при магистральном транспорте газа / H.A. Гаррис. СПб.: ООО «Недра», 2009. — 368с.
  34. А.Г. Деффектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / А. Г. Гумеров, K.M. Ямалеев, P.C. Гумеров, Х. А. Азметов // Под редакцией А. Г. Гумерова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. — 252 е.: ил.
  35. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии / Э. М. Гутман. М.: Металлургия, 1981. — 270 с.
  36. Ю.А. Коррозионное растрескивание магистральных трубопроводов и возможные меры по предупреждению аварийности / Ю. А. Дадонов, С. Н. Мокрусов // Безопасность труда в промышленности. 1999. -№ 4. — С. 43−50.
  37. В.Г. Качество сварки и надежность объектов ОАО «Газпром» /В.Г. Демченко, М. А. Могушков // Газовая промышленность. -2009. № 12. С.54−57.
  38. Е.И. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: учебник / Е. И. Дизенко, В. Ф. Новоселов, П. И. Тугунов и др. -М., 1968.- 199 с.
  39. Заключение экспертизы промышленной безопасности, ГУЛ «ИПТЭР», Уфа, 2006. 32с.
  40. О.М. Надежность магистральных трубопроводов / О. М. Иванцов, В. И. Харитонов. М.: «Недра», 1978. — 166 с.
  41. И.Г. Влияние теплогидравлических режимов на активность процессов КРН / И. Г. Исмагилов, М. З. Асадуллин, Ю. О. Гаррис, H.A. Гаррис, P.M. Аскаров // Нефтегазовое дело, http/www ogbus. ru/authjrs/GarrisI.pdf. 2002 -Юс.
  42. И.Г. Импульсное температурное воздействие на коррозионное растрескивание магистральных газопроводов большого диаметра / И. Г. Исмагилов, H.A. Гаррис, М. З. Асадуллин, P.M. Аскаров //
  43. Исследование влияния температурного фактора на надежность функционирования газопроводов // Отчет о научно-исследовательской работе. Науч. рук. Гаррис H.A. Уфа. УГНТУ. — 2001.
  44. Исследование теплового взаимодействия газопровода с вечномер-злым грунтом на севере Тюменской области. Тюмень, 1979 г. ВНТИЦ Копия отчета о НИР. 1982 г. Т832 870 ТФК 19.
  45. Г. В. Стресс коррозия на газопроводе Комсомольское -Челябинск / Г. В. Крылов, В. Ф. Быков, Т. К. Сергеева и др. // Газовая промышленность. — 1999. — № 3. — С. 52−54.
  46. С.А. Влияние температуры на катодную поляризацию трубной стали в карбонатных растворах / С. А. Лубенский, H.A. Петров // ЭИ ВНИИОЭНГ. Сер. «Защита от коррозии и охрана окружающей среды», 1992. Вып. 1.-С. 1−5.
  47. С.А. Предупреждение коррозионного растрескивания под напряженнием катоднозащищенных магистральных газопроводов в реальных условиях эксплуатации / С. А. Лубенский. М.: ВНИИГАЗ, 1994.
  48. A.B. Некоторые проблемные вопросы теплопереноса / A.B. Лыков // «Проблемы тепло и массопереноса». Мн. «Наука и техника», 1976.- С. 9−82.
  49. A.B. Явления переноса в капиллярно пористых телах / Лыков A.B. — М.: Гостехиздат, 1954. — 295 с.
  50. A.B. Тепломассообмен: Справочник / A.B. Лыков М.: Энергия, 1978.-480 с.
  51. H.A. Проектирование и эксплуатация магистральных нефтепроводов Сибири / H.A. Малюшин, А. П. Неволин, В. Ф. Новоселов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1982. 40 с.
  52. H.A. Теплогидравлические режимы магистральных нефтепроводов в сложных климатических условиях: дисс. канд техн. наук / H.A. Малюшин Уфа, 1981. — 192 с.
  53. Л.С. Обеспечение надежности магистральных нефтепроводов при проектировании // Л. С. Маслов, A.B. Росляков // Нефт. пром-ть. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. Вып. 4(73). ОИ. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. — 47 с.
  54. Э.П. Защита технологических трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири от внешней коррозии / Э. П. Мингалев, В. В. Головнев // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности: обзор, информ. ВНИИОЭНГ. Вып. 3(11). М.: 1982. — 56 с.
  55. Ф.М. Защита от коррозии: Том 1: Учебное пособие / Ф.М.
  56. , M.B. Кузнецов, Л.И. Быков. Уфа: Монография, 2004. — 609с.
  57. Ф.М. Сооружение и ремонт трубопроводов с применением гидрофобизированных грунтов / Ф. М. Мустафин. М.: Недра, 2003. — 234с.
  58. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. ГОСТ 27.002−89. М.: Изд-во Стандартов, 1990 г. — 37с.
  59. В.В. Повышение эффективности эксплуатации недогруженных трубопроводов, проложенных в водонасыщенных грунтах: дисс. канд. техн. наук / В. В. Новоселов. М. — 1987. — 190 с.
  60. В.В. Теплообмен подземного трубопровода с внешней средой в сложных гидрологических условиях /В.В. Новоселов, П. И. Тугунов, А. И. Забазнов. М.: ВНИИЭгазпром. — 1992. -148с.
  61. Технологические нормы проектирования магистральных газопроводов. СТО Газпром 2−3.5−051−2006. М.: ОАО «Газпром», ООО «ВНИИГАЗ», ООО «ИРЦ Газпром», 2006. — 186с.
  62. Ott К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах / К. Ф. Отт // Гипотезы, аргументы и факты. ОИ РАО «Газпром. М.: 1998. — 73 с.
  63. Отт К. Ф. Стресс коррозионная повреждаемость магистральных газопроводов / К. Ф. Отт // Газовая промышленность. — 2000. — № 4. — С.38-^41.
  64. Отт К. Ф. Механизм и кинетика стресс коррозии МГ / К. Ф. Отт // Газовая промышленность. — 1999. — № 7. — С. 46—49.
  65. Отт К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах / К. Ф. Отт // ООО «Газпром». Югорск, 2002. — 182 с.
  66. Отчет ВНИИГАЗа «Выполнение комплекса работ по повышению надежности эксплуатации газотранспортных систем предприятия «Баштрансгаз». ОАО «Газпром».- М.: 2000.
  67. Отчет УГНТУ «Исследование механических свойств сварного соединения с целью определения причины возникновения трещины на газопроводе Уренгой-Петровск, 1878 км, Уфа, 2009. 29с.
  68. Патент РФ № 2 179 683 от 13.12.2000 г. Способ отбраковки труб с гофрами (вмятинами) при капитальном ремонте трубопроводов / М. З. Асадуллин, Ф. М. Аминев, P.M. Аскаров, P.P. Усманов, И. Г. Исмагилов, С. М. Файзуллин. Опубл. 20.02.2002. Бюл. № 5.
  69. Патент РФ № 2 211 399 Способ нанесения изоляционной ленты / М. З. Асадуллин, P.M. Аскаров, Н. М. Гостев, P.P. Усманов, И. Г. Исмагилов, С. М. Файзуллин. Опубл. 20.03.2003. Бюл.№ 24
  70. Патент РФ № 2 200 907 Аппарат воздушного охлаждения / М. З. Асадуллин, P.M. Аскаров, А. И. Гольянов, А. Р. Мукминов, И. Г. Исмагилов, И. Ф. Сатиков, С. М. Файзуллин. 0публ.20.03.2003. Бюл. № 8.
  71. Патент РФ № 2 216 681 Способ выявления участков газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением / М. З. Асадуллин, Ф. М. Аминев, P.M. Аскаров, P.P. Усманов, И. Г. Исмагилов, С. М. Файзуллин. Опубл.20.11.2003. Бюл. № 32.
  72. Патент РФ № 2 294 501 Аппарат воздушного охлаждения / С. М. Кудакаев, А. Р. Мукминов, И. Г. Исмагилов, Ф. М. Аминев, P.M. Аскаров, O.K. Филалеев, A.A. Габдрахманов, С. М. Файзуллин. Опубл. 27.02.2007. Бюл. № 6.
  73. В.В. Влияние условий эксплуатации магистральных трубопроводов на их защищенность от подземной коррозии / В. В. Притула, В. В. Глазков, A.M. Зиневич // ОИ ВНИИОЭНГ. Сер. Коррозионная защита в нефегазовой промышленности. 1985. — 53 с.
  74. РД 39−147 103−386−87. Руководящий документ. Выбор расчетных значений коэффициента теплопроводности грунта при проектировании трубопроводов. Миннефтепром / П. И. Тугунов, H.A. Гаррис, В. В. Новоселов и др.- Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984.
  75. РД 2-М-154 358−39−0133−09. Руководящий документ. Методика оценки технического состояния аппаратов воздушного охлаждения газа. ОАО Газпром, ООО «Газпром трансгаз Уфа», 2009. 28с.
  76. И.Л. Защита металлов / И. Л. Розенфельд, В. А. Маричев. 1974.-№ 10.-С. 146.
  77. А.П. Исследование теплового взаимодействия подземных магистральных нефтепроводов с сезоннопромерзающим грунтом / А. П. Семенов. М.: 1968.
  78. Т.К. Механизм стресс-коррозионного растрескивания труб на магистральных газопроводах России / Т. К. Сергеева // Основные причины процессов коррозионного растрескивания под напряжением. М.: ИРЦ Газпром, 1996. — С. 27−35.
  79. Т.К. Состояние проблемы стресс коррозии в странах СНГ и зарубежом / Т. К. Сергеева, Е. П. Турковская, Н. П. Михайлов и др. / Газ. Пром-ть. Обзор. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. ОИ — М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 88 с.
  80. Г. А. О повреждаемости швов необогреваемых труб котлов / Г. А. Сидоров, Е. А. Литвинов, М. Я. Аксельрод, H.A. Никифоров // Электрические станции. 1973 г. — № 2.
  81. СНиП 2.05.06−85* Магистральные трубопроводы. М.:1997 г.
  82. Справочник по климату СССР. Вып. 9. Пермская, Свердловская, Челябинская области и Башкирская АССР. Часть II, III, IV. Температура воздуха и почвы. Ленинград, 1965.- 363 с.
  83. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением / Стеклов О. И. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  84. Термометры сопротивления. ГОСТ 30 679–99. ГОСТ Р 51 233−98 (Платиновые эталонные 1-го и 2-го разрядов. Общие технические требования.)
  85. В.В. Промышленно-экспериментальная установка для изучения тепловых и гидравлических процессов на «горячих» нефтепроводах /В.В. Тихонов, П. И. Тугунов // РНТС ВНИИОЭНГ. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1974. — № 4. — С. 3−7.
  86. В.В. Экспериментальное исследование нестационарных процессов на «горячих» трубопроводах при перекачке водных и высокозастывающих нефтей и нефтепродуктов: дисс.. канд. техн. наук / В. В. Тихонов -Уфа, 1978. 182 с.
  87. П.И. Вопросы неустановившегося теплообмена при перекачке теплоносителей по подземным магистральным нефтепродукто-проводам: дисс. канд. техн. наук / Тугунов П. И. Уфа, 1963. -163с.
  88. П.И. Об эффективности тепловой изоляции мазутопроводов Башкирии / П. И. Тугунов, H.A. Гаррис, B.C. Галиев // НТС ЦНИИТЭнефтехим. Сер. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 1982. — № 3. — С. 17−19.
  89. П.И. Опыт эксплуатации и результаты испытания одного из мазутопроводов Башкирии / П. И. Тугунов, H.A. Гаррис, Н. И. Верховский и др. // Электрические станции. 1981. — № 8. — С. 40−42.
  90. П.И. Нестационарные режимы перекачки нефтей и нефтепродуктов / П. И. Тугунов. М.: Недра, 1984. — 224 с.
  91. Ф.Г. Обследование и ремонт магистральных газопроводов, подверженных КРН / Ф. Г. Тухбатуллин, З. Т. Галиуллин, М. И. Королев и др. / ОИ Сер. Транспорт и подземное хранение газа. М.: ИРЦ Газпром. 2002. — 63 с.
  92. Г. М. Передвижение влаги в талых и промерзающих грунтах/Г.М. Фельдман. Новосибирск: Наука, 1988. — 258 с.
  93. В.И. Десять лекций — бесед по сопротивлению материалов / В. И. Феодосьев. М.: «Наука», 1975 г. — 174 с.
  94. А.Н. Анализ и сопоставление теплообмена двух магистральных трубопроводов большого диаметра с окружающей средой / А. Н. Филатова, H.A. Гаррис // Интервал. Передовые нефтегазовые технологии. 2001. — № 10 (21) — С. 13−14.
  95. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов / В. В. Харионовский. М.: Недра, 2000. — 467с.
  96. И.Е. Тепловые режимы магистральных газопроводов / И. Е. Ходанович, Б. Л. Кривошеин, Р. Н. Бикчентай. М.: Недра, 1971.- 216 с.
  97. В.Ф. К вопросу повышения надежности пленочных покрытий подземных трубопроводов / В. Ф. Храмилина // ЭИ. Строительство предприятий нефтяной и газовой промышленности. М.: ВНИИСТ. 1983.-№ 6.
  98. Л.Я. Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ / Л. Я. Цикерман. М.: Недра. — 1977. — 319 с.
  99. Л.Я. Противокоррозионная изоляция подземных металлических трубопроводов / Л. Я. Цикерман. М.: Госстройиздат, 1960. -184 с.
  100. А.Ф. Теплофизика почв / А. Ф. Чудновский. М.: Наука, 1976. — 352 с.
  101. В. Исследование причин коррозионного растрескивания газопроводов высокого давления / В. Швенк // Докл. 3-го Международного семинара по проблемам стресс коррозии. — М.: ВНИИСТ, 1994. — С. 5−35.
  102. Е.П. О тепловых потерях трубы, уложенной в грунт / Е. П. Шубин // Изв. ВТИ. М., 1934. — № 8.
  103. В.А. Влияние теплофизических характеристик грунтов на режим эксплуатации магистральных трубопроводов / В. А. Юфин, Б. Л. Кривошеин, В. Н. Агапкин и др. // ОИ ВНИИЭГазпром. Сер. Транспорт и хранение газа. М. — 1974. — 68 с.
  104. Abdullin I.G., Gareev A.G. Diagnostics and analyses of mechanism of pipeline destruction under stress corrosion // Abs. 1-st Soviet-American Symp. On Gas Pipeline Stress Corrosion. — Moscow. 1990. — P. 12−13.
  105. Abdullin I.G., Gareev A.G. Diagnostics of stress corrosion cracking of pipelines // 2 nd Int. Conf. Pipeline Inspection / Moscow Oct. 14 — 18 1991. -Moscow. 1991. — P. 338 — 341.
  106. Baker T.R., Parkins R.N., Rochfort G.G. Invesigations Relating to Stress Corrosion Craking on the Pipeline Authority’s Moomba to Sydney Pipeline, Proc. Of 7th Symp. on Line Pipe Research, 1986, AGA, Arlington, № 151 495/27−1.
  107. Beaver J.A., Thompson N.G. Effect of Coating on SCC of Pipelines. New Developments. Proc. of Prevention of Pipelines Corrosion Conference. Houston. 1994.
  108. Cammerer J. S. Der Warmeverluste von Rohrleitungen im Erdreich. Arhiv fur Warmewirtshaft und Dampfkesselwesen, Heft 2, Februar, 1932.
  109. Dechant K.E. Pipe Line Stress Test for increased Safety and Service Life/ Proc. of the Gth Int. Colloquium «Operational Reliability of Gas Pipeline», 11−12 March, 1997, Praha.
  110. EPRG Corrosion Committee, Near Neutral pH SCC of Low Carbon Pipeline Steel (Publication of British Gas, April, 1995).
  111. Fessler R.R., Markworth A.J., Parkins R.N. Cathodic protectionlevels under disbonded coatings. // Corrosion. 1983. V. 39. № 1. — P. 20 — 25.
  112. Fessler R.R., Status report given on prevention of stress corrosion cracking in bured pipelines // ibid. 1982. May 17. — P. 68 — 70
  113. Fessler R.R. Studies reveal causes of stress-corrosion cracking // Pipeline Industry. 1976. № 3. — P. 37−39.
  114. Fessler R.R., Barlo T.J. Many causes possible for stress corrosion cracking // Pipeline & Gas Journal. 1979. № 3. — P. 25−28.
  115. Fletcher A.A., Fletcher L., Morrison R.J. The effect of pipe suface oxide upon crevice polarization and stress corrosion cracking under fusion bonded low — density polyethylene coatings. // Corrosion Prevention and control. 1984. — № 12.-P. 11−16.
  116. Hadley W. A., Eisenstadtk, Heating, Piping and air conditioning, 25, № 6, 1953.
  117. Halter N.A., King S. Thermal and electrical hrohertics of Hong Kong soils. Hong Kong Univer. Press. Cop. 1970.
  118. Ismagilov I. Impulse temperature influence on stress-corrosion cracking of big diameter gas main / I. Ismagilov, N. Garris, M. Asadullin, R. Askarov // Oil and Gas business, www.ogbus.org./authors /GarrisN.A /gar.e.Pdf, 2002. 9 p.
  119. Krischer O. Beiheftz. Gesundsheits, Ingen. l, Heft 33, 1944.
  120. Mercer W.L. Stress corrosion cracking-control through understanding //Sixth Simposium on Line Pipe Research: Houston, Tex.-1979. P. W1-W32.
  121. Parkins R.N. Line pipe corrosion cracking-prevention and control, Apr, Cambridge. 1995,-P. 18−21.
  122. Petri H. Die Warmeverluste von Rohrleitungen im Ergreich. «Die Warme», № 38, 1932.
  123. Public Inquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Gas Pipelines, Report of NEB, MH-2−95, Nov. 1996.
  124. Public Inquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil Gas Pipelines. Report of the inguiry. MH-29−5. November 1996.
  125. Rizzo F/ Detection of active corrosion // Materials Performance / 1978. № 12. P. 26−30.
  126. Temat ukyadania gazociagow na terenach gorniczych. Zelecki jerzy. «Gaz, woda i techn. Sanit.», 1986. 60, № 2, P. 34−35.
  127. V. Smialwski. Hydrogen in Steel. Pergamen Press. London. 1962. P.180.
  128. Sutcliffe I.M. Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel in Carbonate Solution / I.M. Sutcliffe, R.R. Fessler, W.K. Boyd, R.N. Parkins // Corrosion, 1972.-v. 28.-P. 313.
  129. Sutcliff J.M. Stress corrosion cracking of carbon steel in carbonate solutions / J.M. Sutcliff, R.R. Fessler, W.K. Boyd, R.N. Parkins // Corrosion, 1972. -V. 28.-№.8.-P. 313−320.
  130. Tingley L.H. External stress cracking / L.H. Tingley // Proc. 11 th Energy Technology Conference. Appl. And Econ. Washington D.C. 19−21 Marcb. Rockville Vd. 1984.- P. l 144 — 1155.
  131. Uwagliwstepne Propozycie do tymcasowych wytycznych zabezpieczenia gazociagow na terenach gorniczych. Zelecki j. «Gaz, woda I techn. Sanit.», 1986. 60, № 3 -P. 68−73.
  132. R.L. «Field Investigation of Stress Corrosion Cracking», Proc. of 5th Symp. on Line Pipe Research, 1974, AGA, Catalog № L30174.
  133. А.Г. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов / Гумеров А. Г., Азметов Х. А., Гумеров Р. С., Векштейн М. Г. /Под ред. А. Г. Гумерова. М.: Недра. 1998 г. — 271 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?