Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обработка изделий из полудрагоценных и поделочных камней на вибрационных станках импульсного действия

Диссертация: Обработка изделий из полудрагоценных и поделочных камней на вибрационных станках импульсного действия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из её решений является широкое использование вибрационных технологий. Широкие возможности вибрационной обработки в сочетании с высокой производительностью на очистных, доделочных, шлифовально-полиро-вальных и упрочняющих операциях ставит ее в число наиболее перспективных и динамично развивающихся способов обработки и упрочнения деталей машин и приборов. В настоящее время специалисты… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Оборудование и технология вибрационной обработки импульсного действия
    • 1. 2. Результаты исследований оборудования и технологии виброимпульсной обработки
    • 1. 3. Роль жидкости в процессах объёмной вибрационной обработки
    • 1. 4. Цель и задачи диссертационной работы
  • ГЛАВА 2. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАГРУЗКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ
    • 2. 1. Движение и взаимодействие частиц загрузки в рабочей зоне, заполненной жидкостью
    • 2. 2. Динамическая модель движения жидкости в контейнере станка
    • 2. 3. Анализ силовых процессов в рабочей зоне контейнера
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 3. 1. Оборудование, условия проведения экспериментов, средства измерения и контроля
    • 3. 2. Исследуемые показатели и параметры процесса, пределы и уровни их варьирования
    • 3. 3. Методика планирования и обработки результатов классических экспериментов
    • 3. 4. Методика факторного эксперимента
    • 3. 5. Обработка полученных данных
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. КОНТАКТНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ЗОНЕ ОБРАБОТКИ МЕЖДУ АБРАЗИВНЫМИ ЧАСТИЦАМИ И ДЕТАЛЯМИ
    • 4. 1. Исследование микрорельефа поверхности при виброимпульсной обработке
    • 4. 2. Влияние регулируемых технологических параметров на производительность обработки и качество поверхности
    • 4. 3. Исследование факторного пространства виброимпульсной обработки
    • 4. 4. Сравнительный анализ способов обработки
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Применение способа обработки в абразивных зёрнах на различных операциях
    • 5. 2. Разработка новых вариантов виброимпульсного оборудования
    • 5. 3. Технология обработки полудрагоценных камней и поделочных материалов
    • 5. 4. Основные положения технологических рекомендаций по обра ботке поделочных материалов и полудрагоценных камней на виброим пульсном оборудовании
  • ВЫВОДЫ

Обработка изделий из полудрагоценных и поделочных камней на вибрационных станках импульсного действия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Первостепенная роль в повышении технического уровня и улучшении качественных показателей всех отраслей материального производства принадлежит машиностроению. В настоящее время перед ним стоит задача создания и привлечения наиболее конкурентноспособных технологий и оборудования окончательной обработки, которые могли бы не только увеличить производительность, улучшить эксплуатационные характеристики и внешний вид выпускаемых изделий, но и существенно снизить себестоимость продукции. Большой объем операций отделочно-зачистной и упрочняющей обработки (до 20% от общего объема операций) выполняемых с помощью ручного инструмента или средствами малой механизации делают эту задачу особенно актуальной.

Одним из её решений является широкое использование вибрационных технологий. Широкие возможности вибрационной обработки в сочетании с высокой производительностью на очистных, доделочных, шлифовально-полиро-вальных и упрочняющих операциях ставит ее в число наиболее перспективных и динамично развивающихся способов обработки и упрочнения деталей машин и приборов. В настоящее время специалисты различных отраслей машиностроения ведут исследования в этой области. Отечественные учёные А. П. Бабичев, Димов Ю. В., Литовка Г. В., Субач А. П., Тамаркин М. А., Кольцов В. П., Копылов Ю. Р., Трилисский В. О., Самодумский Ю. В., Сергиев А. П., Трунин В. Б., Устинов В. П., Шаинский М. Е., Филиппов К. Е., Беломестных A.C. и др. много сделали для изучения вибрационной обработки её теоретических и прикладных аспектов, создания новых разновидностей оборудования и технологии.

Так, на кафедре металлорежущих станков и инструментов Иркутского государственного технического университета создали новый тип вибрационного оборудования и технологии, основанного на импульсной передаче энергии в массу загрузки. Его авторы определили область использования, провели комплекс теоретических и экспериментальных исследований разработали рекомендации по использованию, выявили преимущества по сравнению с традиционным оборудованием.

Особенности новых станков, в виде неподвижной рабочей камеры с эластичным дном и роликами заметно изменили динамику взаимодействия частиц загрузки с поверхностью деталей и условия управления процессом обработки. Расширились возможности использования и регулирования рабочей жидкости. Это позволило авторам [91] предложить способ вибрационной обработки абразивным зерном в жидкости наиболее перспективный при обработке изделий из камня. Сибирь богата уникальными месторождениями полудрагоценных и поделочных камней, промышленная обработка которых в её регионах получает всё большее распространение. Тем не менее, при изготовлении украшений и изделий из камня доля операций, выполняемых вручную или средствами малой механизации, остается все еще весомой. Несмотря на сравнительно значительные объёмы выпуска изделий из полудрагоценных и поделочных камней в источниках технической информации практически нет обоснованных практических рекомендаций по их механизированной обработке.

В связи с этим остро ощущается недостаточность информации о новом виде вибрационной технологии и обращается самое серьезное внимание на изучение характера контактного взаимодействия зерен наполнителя с поверхностью деталей.

Проведённый комплекс экспериментальных исследований движения и циркуляции компонентов загрузки позволил установить область наиболее производительного режима вибраций загрузки для станков импульсного действия и составить технологические рекомендации для обработки изделий из полудрагоценных и поделочных камней .

С помощью классических и факторных экспериментов проведен комплекс исследований влияния конструктивных и режимных параметров на производительность и качество обработки. Полученные результаты представлены в работе в табличной и графической форме.

Разработаны совокупности зависимостей производительности обработки, радиусов скругления острых кромок и износа абразива, полученных при экспериментальном исследовании факторного пространства серийных образцов станков, на базе которой молено определить оптимальные режимы обработки или законы управления ими для широкого круга практических задач.

Результаты работы внедрены на Иркутском экспериментальном заводе «Сибирский сувенир». Акт использования и внедрения разработок прилагается.

В представленной работе автор защищает следующие основные положения:

1. Эффективность использования виброимпульсной обработки абразивным зерном в жидкости при производстве изделий из полудрагоценных и поделочных камней.

2. Силовую модель процесса.

3. Модель движения жидкости в контейнере виброимпульсного станка.

4. Зависимости, связывающие съем материала, скругление кромок детали и расход абразива с технологическими параметрами.

5. Результаты электронномикроскопического исследования обработанной поверхности, позволившие установить закономерности ее образования.

6. Конструктивные модификации виброимпульсных станков.

7. Технологические рекомендации по обработке полудрагоценных и поделочных камней.

Работа выполнена на кафедре оборудования и автоматизации машиностроения и в лаборатории робототехники и вибротехнологии научно — исследовательского учреждения Иркутского государственного технического университета в соответствии с межвузовской программой «Ресурсосберегающие технологии машиностроения». В 1992 — 1994 годах работа проводилась в рамках договора с Малым государственным предприятием «Фонд изобретений России» .

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Исследован новый способ виброимпульсной обработки абразивным зерном в жидкости и доказана эффективность его использования при изготовлении изделий из полудрагоценных и поделочных камней.

2. Разработана модель движения жидкости в контейнере виброимпульсного станка. С её помощью установлены предельные режимы колебательного движения, при котором исключается вынос абразивных зёрен из контейнера вместе с жидкостью и отходами.

3. Разработана силовая модель процесса виброимпульсной обработки, позволившая определить оптимальную высоту загрузки контейнера.

4. Электронно-микроскопическое исследование показало, что при ВИМО микрорельеф обработанной поверхности в основном формируется ударным контактом. Микрорезание, совмещённое с ударным контактом, присутствует в ограниченных масштабах.

5. В качестве характеристики скругления острых кромок изделия предложен коэффициент скругления, определяемый проще, чем радиус. Разработана методика его определения. Установлена корреляция между его величиной и съемом материала.

6. Построена экспериментальная модель обработки и расхода абразива при ВИМО, которая позволяет производить расчет и выбор оптимальных технологических параметров виброимпульсной обработки, а также минимизировать процесс износа абразива.

7. По результатам теоретических и экспериментальных исследований разработаны технологические рекомендации по обработке полудрагоценных и поделочных камней виброимпульсным способом с использованием рабочей среды из абразивных зёрен и жидкости.

8. Предложены модификации виброимпульсных станков с регулировкой радиального положения контейнера и улучшенной системой регулирования амплитуды колебаний.

9. Сравнение технологических процессов обработки камней на виброимпульсном станке и галтовочном барабане показало, что производительность в первом случае больше в 5 -10 раз.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. № 1 397 255 СССР, МКИ3 В 24 В 31/073. Устройство для вибрационной обработки деталей / Кольцов В. П. (СССР) № 4 096 896/31−08- Заяв. 24.06.86: Опубл. 23.05.1988, Бюл. № 19. Зс.: ил. 3.
  2. A.c. № 666 058 СССР. МКИ3 В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей / Бабичев А. П., Самодумский Ю. М., Ешенко A.M. (СССР). Опубл. 1979, Бюл. № 21.
  3. A.c. № 637 240 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей / Тарасов В. А., Картышев Б. Н., Левченко A.B. (СССР).- Опубл. 1978, Бюл. № 46.
  4. A.c. № 967 778 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки / Кружков А. К., Маслов С. П., Еветишенков B.C. (СССР). -Опубл. 1982, Бюл. № 39.
  5. A.c. № 931 408 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Способ полировки изделий в вибрирующем контейнере / Маслов С. П., Еветишенков B.C., Ле-щинский Д.А., Афанасьев В. Б. (СССР). Опубл. 1982, Бюл. № 20.
  6. A.c. № 607 716 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Вибрационная обработка плоских деталей в жидкой среде / Николаев Т. Н., Абдурахманов A.A., Редькина Н. М. (СССР). Опубл. 1978, Бюл. № 19.
  7. A.c. № 667 384 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей / Повидайло В. А., Автаназив И. С., Щигель В. А. (СССР). -Опубл. 1979, Бюл. № 22.
  8. A.c. № 1 313 663, СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки / Киреев Ю. Л., Лубенская Л. М., Ворошилова М. М. (СССР).- Опубл. в 1987, Бюл. № 20.
  9. A.c. № 1 491 672 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Способ обработки свободным абразивом / Коробейников В. Д., Шкляр Б. М., Гринблат B.JI. (СССР). Опубл. 1987, Бюл. № 25.
  10. A.c. № 1 313 655 СССР. МКИ3 В 24 В 31/06. Способ абразивной обработки / Шило А. Е., Гардашник К. З., Белянова М. Н., Хегай A.B., Кар-бань В.И., Кухаренко С. А. (СССР). Опубл. 1987, Бюл. № 20.
  11. A.C. № 1 238 051. СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Рабочая жидкость для вибрационной обработки деталей из цветных сплавов / Тороповская И. Н., Целох О. И. (СССР). Опубл. 1987, Бюл. № 11.
  12. А.Г., Бутиков Е. И., Кондратьев A.C. Краткий физико-математический справочник,— М.: Наука, 1990. 360 с.
  13. В.Д., Плисс Д. А. К теории вибросепараторов. Новосибирск: Новосибирский ун-т, 1992. — 125 с.
  14. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. — 512 с.
  15. М.Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным слоем. Ленинград: «Химия», 1979. — 176 с.
  16. А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.
  17. А.П. Основы вибрационной технологии: 4 1, — Ростов-на- Дону: ДГТУ, Ч 1. 1993. 88 с.
  18. А.П. Основы вибрационной технологии: 4 2, — Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1994. 89 с.
  19. А.П. Состояние и перспективы развития отделочно-за-чистной обработки деталей машин // Интенсификация и автоматизация отделочно-зачистной обработки деталей машин и приборов: Тез. докл. на-учн.-техн. конф. Ростов на Дону, 1988. — С. 3−5.
  20. В.В. Совершенствование технологии объемной вибрационной обработки незакрепленных деталей в прямолинейных рабочих камерах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1983. 16 с.
  21. A.C. Оптимизация виброимпульсной обработки: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 Иркутск, 1995. — 18 с.
  22. Э.С., Сенина O.A. Влияние состава жидких сред абразивно-жидкостной обработки металлов // Прогрессивные методы в технологии производства авиадвигателей: Сб. научн. трудов. Куйбышев, 1984. -С.73.
  23. Ю.Я., Сычев Ю. И. Материаловедение для камнеобработчиков. Л.: Стройиздат, 1986. — 280 с.
  24. О.С. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. М.: Недра, 1983. — 381 с.
  25. Л., Мейсон Б., Дитрих Р. Минералогия / Пер. с англ. -М.: Мир, 1987. 592 с.
  26. И.И., Дженелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964. 410 с.
  27. И.И., Левенгарц В. Л. Динамическая модель процесса движения загрузки в рабочих камерах машин для вибро-абразивной обработки деталей // Вопросы динамики и прочности: Вып. № 36. Рига: Зи-натне, 1980. — С. 83−93.
  28. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. -М.: Наука, 1981.
  29. Ю.Н. Эффективный датчик И Машиностроитель,— М.: Машиностроение, 1986.
  30. В.А. Исследование механики взаимодействия шлифовальных тел и стальных деталей в вибрирующих резервуарах. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1974. — 28 с.
  31. И.Ф. Вибротехника в горном производстве. М.: Недра, 1992. — 380 с.
  32. Д. Методы идентификации систем / Пер. с англ. М.: 1979.- 270 с.
  33. В.В., Цорданиди Г. Г., Самодуров В. А. Рабочий цикл виброабразивной обработки, способы и средства управления им // Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки. -Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1974. с. 7−10.
  34. Дж. и др. Практическая растровая электронная микроскопия / Пер. с англ. Петрова В. И. М.: «Мир,» 1978. — 410 с.
  35. Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах.- М.: Машиностроение, 1968. 184 с.
  36. В.В., Никитин В. В. Курс теоретической механики -М.: Высш. школа. 1983. 575 с.
  37. Ю.В. Исследование производительности, точности и качества поверхности при виброабразивной обработки легких сплавов в связи с действующими силами. Автореферат дисс.. канд. техн. наук: 05.02.08. Иркутск, 1969. — 16 с.
  38. Ю.В. Результаты исследований процесса обработки деталей свободным абразивом // Вестник. Иркутск: ИрГТУ, 1998. — С. 18−22.
  39. Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработки абразивными гранулами: Автореф. дис.. доктора техн. наук: 05.02.08, 05.03.01. Минск, 1987. — 35с.
  40. Ю.В. Условия стружкообразования при действии единичного абразивного зерна на обрабатываемый материал // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструмента технологическими методами. Иркутск: ИПИ, 1988. — С. 21−26.
  41. Ю.В. Комплексная модель взаимодействия абразивной гранулы с обрабатываемой деталью // Управляемые механические системы. Иркутск: ИПИ, 1984. — С. 131−143.
  42. Ю.В., Сивцев C.B. Алгоритм и пакет программ расчета съема материала и достижимой шероховатости при обработке свободными абразивными гранулами. Деп. ВИНИТИ.
  43. В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ,— М.: Наука, 1987. 240 с.
  44. B.JI. Обогащение полезных ископаемых. М.: Недра, 1986.-426 с.
  45. В.Д. Прочность кварцевого песка // Машиноведение. -М&bdquo- 1971. -№ 1. С. 101−105.
  46. Е.З. Влияние жидкости суспензии на качество обработки деталей в центробежных установках // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструментов. Пенза, 1986. — С. 85−90.
  47. Измерения в промышленности: Справочник «Способы измерения и аппаратура / Пер. с нем. под редакцией Профоса П. Кн. 3. — М.: Металлургия, 1990. — 344 с.
  48. Н.Г., Сычев Ю. И. Оборудование для производства облицовочных материалов из природного камня. М.: Машиностроение, 1988.- 250 с.
  49. В.И., Соколенко B.C., Пешков В. А. и др. Исследование и выбор абразивных составов для полирования неметаллических материалов // Алмазная обработка деталей электронной техники. Киев, 1984. — С. 47−53.
  50. И.М., Шаинский М. Е., Власов В. А. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах. Киев: Вища школа, 1975. — 188 с.
  51. .В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979. — 310 с.
  52. В.П. Исследование и оптимизация параметров объемной вибрационной обработки: Автореф. дис.. канд. тех. наук: 05.02.08. -Москва, 1980. 19 с.
  53. В.П. Вибрационная обработка на станках импульсного действия. Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук: 05.02.08, 05.03.01. Иркутск: ИрГТУ, 1998. — 38 с.
  54. В.П. Вибрационные станки импульсного действия // Вибрации в технике и технологиях: Всеукраинский научно-технический журнал. Винница, 1998. — С. 27−32.
  55. В.П. Технологические особенности обработки на вибрационных станках импульсного действия // Вибрации в технике и технологиях: Всеукраинский научно-технический журнал. Винница, 1998. — С. 32−33.
  56. В.П., Ружников Д. А. О технологии обработки полудрагоценных камней неправильной формы на вибростанке импульсного действия // Вестник Читинского государственного технического университета. Чита: ЧГТУ, 1997. — № 5.
  57. В.П., Ружников Д. А., Беломестных A.C. Технологическая модель виброимпульсной обработки полудрагоценных и поделочных камней // Вестник Читинского государственного технического университета. Чита: ЧГТУ, 1997. — № 4, С. 38−42.
  58. В.П., Беломестных A.C., Ружников Д. А. Активный контроль технологических операций при виброабразивной обработке // Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении. Рыбинск, 1994. — С. 117−118.
  59. В.П., Беломестных A.C., Ружников Д. А. Исследование характера движения частиц загрузки при виброимпульсной обработке // Технология и оборудование современного машиностроения. Уфа, 1994. -С. 34−35.
  60. В. П. Ружников Д.А. Беломестных A.C. Акустический контроль технологических операций при виброабразивной обработке // Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств. -Пенза, 1995. С. 108.
  61. В.П., Беломестных A.C. Экспериментально-аналитическое исследование динамики компонентов загрузки при виброимпульсной обработке // Современные технологии в машиностроении: Сб. материалов научно-технической конференции. Пенза, 1998. — С. 127−130.
  62. В.П., Беломестных A.C. Локальная импульсная передача энергии в загрузку при вибрационной обработке // Вестник. Иркутск: ИрГТУ, 1998. — С. 72−75.
  63. В.П., Филиппов К. Е. Анализ конструктивной схемы виброустановки с эластичным дном контейнера // Технологическое и инструментальное обеспечение механообработки. Иркутск: ИПИ, 1996. -С. 56−59.
  64. Н.И., Солодова Ю. П. Ювелирные камни. М.: Недра, 1982. — 239 с.
  65. В.П., Курейчик В. М., Норенков И. П. Теоретические основы САПР.- М.:Энергоатомиздат, 1987.-400с.
  66. Т., Корн Г. Спавочник по математике. М.: Наука, 1978. -832 с.
  67. И.В. Трение и износ: Справочник. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  68. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  69. И.В., Гитис Н. В. Фрикционные автоколебания. -М.: Наука, 1978. 183 с.
  70. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  71. Ю.М., Хрульков В. А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. — 216 с.
  72. Н.И. Колебания в механизмах,— М.: Наука, 1988.336 с.
  73. Г. В. Геометрические параметры гранулы абразивного наполнителя и его режущие свойства при виброабразивной обработке. Ав-тореф. дис. кандидата техн. наук. Иркутск, 1981. — 18 с.
  74. П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. -М.: Машиностроение, 1974.
  75. П.В. Гравитационные методы обогащения. М.: Гос-гортехиздат, 1940.
  76. В.В. Исследование режущей способности и износа абразивного инструмента в процессе виброабразивного шлифования деталей в активных жидких средах // Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки. Ростов-на- Дну: РИСХМД974.
  77. А.Д. Математика для втузов. М.: Наука, 1978.
  78. М.М. Абразивная и алмазная обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1977. 390 с.
  79. А.П., Венцель C.B. О механизме изнашивания эволь-вентных передач, работающих в средах при наличии абразива // Проблемы трения и изнашивания. 1975. № 8. — С. 135−138.
  80. В.В. Решение задач аппроксимации с помощью персональных компьютеров. М.: МИКАП, 1994. — 382 с.
  81. П.Н., Сагателян Г. Р. Доводка труднообрабатываемых материалов свободным абразивом с наложением ультразвуковых колебаний. М.: Машиностроение, 1983. — 80с.
  82. П.Н., Нестеров Ю. И., Полухин В. А. Процессы доводки прецизионных деталей пастами и суспензиями. М.: Машиностроение, 1975. — 56 с.
  83. В.Н., Надутый В. П. и др. Механика вибрационных машин с эластичными рабочими органами. М.: Машиностроение, 1991.
  84. М.М., Тедер Р. И. Методика рационального планирования эксперементов. М.: Наука, 1970. — 36 с.
  85. М.М. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Академия наук СССР, 1969. — 30 с.
  86. А.С. Твердость минералов. Киев: Академия наук, 1963. — 304 с.
  87. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. — 288 с.
  88. Пат. № 1 826 367 РФ, МКИ3 В 24 В 31/073. Способ вибрационной обработки / Кольцов В. П., Филиппов К. Е. (РФ) № 4 850 326/08- Заяв. 12.07.90- Непубл. с. 3., ил. 1.
  89. Патент № 2 064 397 РФ, МКИ3 В 24 В 31/073. Устройство для вибрационной обработки / Кольцов В. П. Филиппов К.Е. Беломестных А. С. Ружников Д.А. (РФ). № 93 017 363/08. Опубл. 27.07.96 Бюл. № 21. — 4 с.
  90. В.В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород. М.: Недра, 1978.- 390 с.
  91. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. — 210 с.
  92. В.Д., Рыбасенко И. Д. Элементарные функции. М.: Наука, 1987.- 416 с.
  93. В.Г. Повышение интенсивности процесса вибрационной обработки деталей за счет увеличения давления в рабочей камере: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1997. — 20 с.
  94. Л.И. Механика сплошной среды. Т 1. М.: Наука, 1983.- 528 с.
  95. Л.И. Механика сплошной среды. Т 2, — М.: Наука, 1976.- 576 с.
  96. А.П., Гусев О. В., Анпилогов В. А. Особенности движения массы загрузки в различных зонах рабочего контейнера вибромашины // Вестник машиностроения. М., 1989. — № 3, — С. 58−59.
  97. А.П. Влияние основных параметров процесса виброобработки на величину и характер металлосъема // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатне, 1971. — 14 с.
  98. Статистические методы обработки эмпирических данных // Рекомендации ВНИИ по нормализации в машиностроениии. М.: Издательство стандартов, 1978.
  99. Дж. Руководство по обработке драгоценных и поделочных камней: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 423 с.
  100. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1985.
  101. Ю.И., Берлин Ю. Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. М.: Стройиздат, 1985. — 285 с.
  102. Само думский Ю.М., Трунин В. Б. Электронно-микроскопические исследования поверхностей обработанных методом виброабразивного шлифования // Чистовая отделочно-упрочняюгцая и формообразующая обработка металлов. Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1973. -С. 42−48.
  103. М.А. Исследование процесса формирования шероховатости поверхности при виброабразивной обработке // Прогрессивная от-делочно-упрочняющая технология. Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1982. — С. 19−25.
  104. М.А. Методика расчетов параметров установившейся шероховатости поверхности при виброабразивной обработке // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология. Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1984. — С. 63−66.
  105. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. -М.: Машиностроение, 1976. 276 с.
  106. А.Е. Рассказы о самоцветах. М.: Академ, наук СССР, 1961.
  107. К.Е. Разработка и исследование виброабразивных станков импульсного действия: Автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.03.01,05.02.08. Иркутск, 1993. — 118 с.
  108. К.Е. Кинематика виброустановки с эластичным дном контейнера // Технологическое и инструментальное обеспечение механообработки. Иркутск: ИПИ, 1996. — С. 60−64.
  109. JI.B. Анализ геометрии абразивных зерен // Труды Ульяновского политехнического ин-та. Приволжское книжное изд-во, 1966. -Т 3, вып. 1. — С. 6−20
  110. В.Б. Исследование скоростей, ускорений и сил соударений частиц среды с деталью при виброупрочнении // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1972. — С. 151−159.
  111. Г. Я., Крагельский И. В. Исследованиее абразивного износа элементов пар трения качения. М.: «Наука», 1973. — 64 с.
  112. Abrasive cleaning. Finishing. 1989, № 3.- P.20.
  113. Automated finishing of cups and sauce. Finishing. 1986, № 4.
  114. Deburring and cleaning. Machineri metalworking. 1987, № 9.
  115. Deburring and poilishing small parts. Finishing. 1987, № 5.
  116. Deburring without damage. Finishing. 1985, № 11, — P. 28.
  117. Enviroumental and process benefits from urethane lined vibratory finishes. Finishing. 1984, № 8.
  118. Finishing needs quality approach. Machinery metalworking. 1987,4.
  119. Invicta says use another vibratory bowl. Finishing. 1990, № 12.
  120. New bowl vibrator makes its way from down under. Finishing. 1987, № 6, — P. 23.
  121. Polishing. Finishing. 1985, № 8.
  122. Quieter vibratory bowls. Finishing, 1985. № 4.
  123. Robotic finishing. Machinery metalworking. 1990, № 2.
  124. Rotolytic deburring (Handles difficult) materials and locations. Machinery metalworking. 1989, № 8.
  125. Sheet deburring. Machinery metalworking. 1989, № 5.
  126. Surface finishing. Machinery metalworking. 1987, № 9.
  127. Teamwork. The fastest way to a great finish. Finishing. 1990, №
  128. Vibratory bowls. Finishing. 1985, № 8, — P. 2.
  129. Vibratory bowls get a new shape. Finishing. 1987, № 3, — P. 3941.
  130. Vibrator has disposable bowl. Finishing. 1985, № 12, — P. 14.
  131. Vibratory bowls is quieter. Finishing. 1985, № 9.- P. 44.
  132. Vibratory bowls maize dryer. Finishing. 1985, № 5.
  133. Vibratory bowls pay back in just one year. Finishing. 1985, № 10.-P. 25.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?