Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Энерго-и ресурсосбережение при обжиге цементного клинкера на основе комплексной интенсификации технологических процессов

Диссертация: Энерго-и ресурсосбережение при обжиге цементного клинкера на основе комплексной интенсификации технологических процессов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана методология совершенствования и проектирования комплекса теплообменных устройств, которая учитывает изменение физических свойств шлама в процессе сушки и обусловленные этим особенности массообмена и газодинамики в цепных завесах. Для характеристики массообмена введен новый критерий — отношение массы материала на цепях к массе цепей — т^Шц, а для наиболее полной характеристики… Читать ещё >

Содержание

  • 1. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И УСТАНОВОК ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 1. 1. Исследование адгезионно-когезионных взаимодействий в системе материал-цепь при высушивании шлама
    • 1. 2. Определение скорости газового потока в цепной завесе промышленной вращающейся печи
    • 1. 3. Методика расчета коэффициентов для оценки скорости и газопроницаемости цепной завесы
    • 1. 4. Определение при высоких температурах взаимодействия в системах огнеупор-клинкер и обмазка-клинкер
    • 1. 5. Изучение жидкофазного спекания клинкера путем физического моделирования процесса при низких температурах
    • 1. 6. Технологические испытания и оптимизация режима работы вращающейся печи
    • 1. 7. Выводы
  • 2. МАССООБМЕН И ГАЗОДИНАМИКА В ЦЕПНЫХ ЗАВЕСАХ
    • 2. 1. Влияние способа навески и характеристики цепной завесы на процессы тепломассообмена
    • 2. 2. Изучение процессов тепломассообмена на модельной установке
      • 2. 2. 1. Влияние карбонатного компонента на изменение при высушивании адгезионно-когезионных свойств сырьевого шлама
      • 2. 2. 2. Влияние ПАВ, лигнина и доменного шлака на изменение при высушивании адгезионно-когезионных свойств сырьевого шлама
      • 2. 2. 3. Взаимосвязь длины зоны пылеобразования, определенной на модельной установке, и пылеуноса из промышленной печи
      • 2. 2. 4. Выводы
    • 2. 3. Исследование процесса движения материала в теплообменных устройствах с использованием радиоактивных изотопов
    • 2. 4. Разработка методологии проектирования комплекса теплообменных устройств для вращающейся печи
      • 2. 4. 1. Влияние конструктивных параметров цепных завес на интенсивность газодинамических процессов
      • 2. 4. 2. Влияние состояния материала на перераспределение и скорость газового потока в сечении печи
      • 2. 4. 3. Расчеты объемного и поверхностного коэффициентов плотности цепной завесы
      • 2. 4. 4. Введение коэффициентов, характеризующих газопроницаемость цепной завесы
      • 2. 4. 5. Методология проектирования комплекса теплообменных устройств для промышленной вращающейся печи
      • 2. 4. 6. Выводы
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Использование металлургических шлаков при синтезе низкоосновного клинкера
      • 3. 1. 1. Способы повышения активности низкоосновных цементов
      • 3. 1. 2. Исследование химического и минералогического состава металлургического шлака
      • 3. 1. 3. Фазовые превращения в шлаках при нагревании
      • 3. 1. 4. Расчет химико-минералогического состава низкоосновных клинкеров из шлакосодержащих смесей
      • 3. 1. 5. Расчет количества жидкой фазы в низкоосновных клинкерах
      • 3. 1. 6. Влияние железистого шлака на процессы минералообразования при синтезе низкоосновного клинкера
      • 3. 1. 7. Влияние маложелезистого шлака на процессы минералообразования при синтезе низкоосновного клинкера
      • 3. 1. 8. Определение оптимальной температуры синтеза низкоосновных клинкеров
      • 3. 1. 9. Анализ синтезированных низкоосновных клинкеров и смешанных цементов на их основе
      • 3. 1. 10. Выводы
    • 3. 2. Эффективность применения отходов углеобогащения и железосодержащих медеплавильных шлаков при обжиге клинкера
      • 3. 2. 1. Использование топливосодержащих отходов в качестве компонента цементной сырьевой смеси
      • 3. 2. 2. Теоретическое обоснование возможности использования углеотходов в качестве сырьевого компонента
      • 3. 2. 3. Характеристика углеотходов Коркинского углеразреза
      • 3. 2. 4. Использование железосодержащих шлаков цветной металлургии в качестве сырьевого компонента
      • 3. 2. 5. Влияние углеотходов и медеплавильных шлаков на процессы клинкерообразования и прочность цементов
      • 3. 2. 6. Выводы
  • 4. ПРОЦЕССЫ АГЛОМЕРАЦИИ МАТЕРИАЛА И ОБРАЗОВАНИЯ ОБМАЗКИ И КОЛЕЦ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
    • 4. 1. Физико-химические взаимодействия в присутствии жидкой фазы
    • 4. 2. Процесс образования обмазки во вращающейся печи
    • 4. 3. Кольцеобразование во вращающихся печах
      • 4. 3. 1. Состав наростов и колец в промышленных вращающихся печах
      • 4. 3. 2. Состав многослойной обмазки перед зоной спекания
    • 4. 4. Высокотемпературное исследование адгезионных процессов на границе огнеупор-клинкер и обмазка-клинкер
      • 4. 4. 1. Определение силы сцепления на границе клинкер-огнеупор
      • 4. 4. 2. Влияние пиритных огарков и шамотного боя на адгезию клинкера к огнеупору
      • 4. 4. 3. Влияние температуры предварительного обжига на силу сцепления на границе клинкер-огнеупор
    • 4. 5. Исследование температурных условий службы огнеупорной футеровки
      • 4. 5. 1. Влияние интенсивности нагрева на распределение температуры в огнеупоре
      • 4. 5. 2. Разработка состава термокомпенсатора для футеровки вращающихся печей
    • 4. 6. Моделирование на низкотемпературной установке высокотемпературных процессов агломерации материала и образования обмазки
    • 4. 7. Влияние режима работы колосникового холодильника печи на агломерацию и образование обмазки
    • 4. 8. Выводы
  • 5. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ПЕЧИ НА АГЛОМЕРАЦИЮ МАТЕРИАЛА И ОБРАЗОВАНИЕ ОБМАЗКИ
    • 5. 1. Модернизация колосниковых холодильников
    • 5. 2. Контроль состояния обмазки по изменению температуры корпуса печи в зоне спекания
    • 5. 3. Совершенствование вихревой газовой горелки
    • 5. 4. Условия образования обмазки при смене вида топлива
    • 5. 5. Особенности модернизации угольного отделения
    • 5. 6. Выводы
  • 6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО
    • 6. 1. Разработка с учетом физических свойств сырья и внедрение комплексов теплообменных устройств для вращающихся печей различных заводов
      • 6. 1. 1. Анализ работы существующих комплексов теплообменных устройств вращающихся печей
      • 6. 1. 2. Разработка комплекса теплообменных устройств для печи размером 5×185 м Сухоложского завода
      • 6. 1. 3. Разработка комплекса теплообменных устройств для печи размером 5×185 м Мальцовского завода
      • 6. 1. 4. Разработка и внедрение комплекса теплообменных устройств для печи Искитимского завода
      • 6. 1. 5. Разработка и внедрение комплекса теплообменных устройств для печи Углегорского завода
      • 6. 1. 6. Выводы
    • 6. 2. Промышленные технологические испытания режима работы вращающихся печей при вводе техногенных материалов в сырьевую шихту
      • 6. 2. 1. Использование доменного шлака для синтеза низкоосновного клинкера
      • 6. 2. 2. Эффективность использования углеотходов на ОАО «Уралцемент»
      • 6. 2. 3. Использование медеплавильных шлаков в качестве железосодержащего компонента на ОАО «Уралцемент»
      • 6. 2. 4. Выводы

Энерго-и ресурсосбережение при обжиге цементного клинкера на основе комплексной интенсификации технологических процессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обжиг клинкера является энергои материалоёмкой стадией технологического процесса производства цемента. Особенно высокий расход топлива и материалов наблюдается при мокром способе, преимущественно распространенном в России. Так, технологический КПД вращающихся печей составляет всего 25−27%, а на 1 тонну клинкера расходуется более 5 тонн таких, жизненно необходимых, материалов как природное сырьё, топливо, вода и воздух. В связи с этим работа, направленная на решение проблемы энергои ресурсосбережения в технологии цемента является важной народнохозяйственной задачей, которую представляется возможным осуществить путём интенсификации процессов обжига цементного клинкера и использования техногенных материалов.

В настоящее время в отвалах находятся миллионы тонн углеотходов, различных металлургических и медеплавильных шлаков. Комплексное использование этих материалов на цементных предприятиях обеспечит экономию топливных и материальных ресурсов. При этом одновременно решаются важные экологические проблемы по уменьшению отвальных площадей, загрязнения почвы, воды и атмосферы. Следовательно, научные исследования, направленные на комплексное решение данной проблемы, несомненно, актуальны.

Работа выполнялась в соответствии с целевой комплексной программой «Топливо» МПСМ и АО «Концерн Цемент» на 1986;1996 гг.- гранта 97гр-98 «Экономия топлива и электроэнергии» на 1998;1999 гг.- НТП Минвуза РФ по ВО «Архитектура и строительство» на 2000;2004 гг.- с тематическим планом НИР, финансируемых в 1996;2006 гг. из средств госбюджета, а также прямыми хозяйственными договорами с цементными предприятиями России и стран СНГ.

Цель работы. Развитие научно обоснованных принципов интенсификации обжига цементного клинкера во вращающейся печи, направленных на энергои ресурсосбережение и улучшение экологии окружающей среды, путем оптимизации технологических процессов и комплексного использования различных техногенных материалов.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи с исследованием:

— процессов тепломассообмена в цепных завесах и разработка алгоритма проектирования и совершенствования комплекса теплообменных устройств во вращающейся печи с учетом изменения при нагревании физических свойств сырьевого шлама и установленных газодинамических зависимостей движения и распределения газового потока в сечении печи и новых конструктивных элементов теплообменников;

— особенностей физико-химических и технологических процессов синтеза клинкера при использовании техногенных материалов с разработкой принципов управления процессом высокотемпературной агломерации и способов повышения качества клинкера;

— влияния дисперсности твердой составляющей, количества и свойств жидкой фазы на процесс формирования клинкерных гранул с уточнением механизма клинкерного пыления во вращающихся печах на основе высокотемпературных взаимодействий жидкофазного спекания;

— условий формирования и разрушения защитной обмазки на футеровке, выявление причин и механизма образования колец с разработкой способов создания устойчивой обмазки и предотвращения кольцеобразования;

— влияния технологических параметров работы печи и холодильника на особенности условий горения топлива в пламенном пространстве печи при вводе выгорающей добавки в шлам.

Научная новизна. Разработаны научные принципы и методология энергосбережения при обжиге цементного клинкера применительно к вращающимся печам мокрого способа производства в условиях использования техногенных материалов с одновременной экономией природного сырья, повышением качества продукции и улучшением экологии окружающей среды путём интенсификации технологических процессов на основе установленных при комплексном исследовании печной системы зависимостей между физико-химическими, тепломассообменными, газодинамическими и факельными процессами.

Основу комплексного подхода составили специально разработанные установки, моделирующие технологические процессы, протекающие в промышленных печах, которые позволили установить массообменные и газодинамические закономерности, протекающие в цепных завесах с учётом физических свойств сырья, механизма формирования клинкерных гранул и обмазки в зоне спекания и разрушения огнеупора при термическом ударе.

Предложены и реализованы принципы создания и совершенствования комплекса теплообменных устройств во вращающейся печи, заключающиеся в конструировании схемы и элементов цепной завесы с учетом изменения в процессе нагревания физических свойств материала, определяемых на специально разработанной модельной установке. Разработан алгоритм проектирования комплекса теплообменных устройств, включающий теоретически и экспериментально обоснованные расчеты плотности отдельных участков, длины цепи, схемы навески, учитывающий интенсивность перехода материала в процессе сушки на цепи и схода с них и позволяющий в результате комплексного рассмотрения десятка взаимосвязанных факторов оптимизировать параметры цепной завесы в целом как тепломассообменной системы.

Выявлен механизм процессов пылеуноса из печи и грануляции материала в цепной завесе, обусловленный адгезионными и когезионными взаимодействиями в системе металл — сырьевой шлам и газодинамикой цепной завесы, позволившие классифицировать зоны пылеосаждения и пылеобразова-ния.

Конкретным примером реализации указанных принципов служит теоретическое обоснование и экспериментальное доказательство возможности подачи в печь выгорающих техногенных материалов. При этом теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность подачи выгорающих техногенных материалов в сырьевой шлам при мокром способе производства цемента, обеспечивающая экономию до 25% форсуночного топлива. Установлена зависимость максимально возможной концентрации горючего вещества в шламе от его состава, теплового КПД холодильника и коэффициента избытка воздуха, которая определяется необходимостью поддержания заданного теплообмена и температурного напора в зоне спекания.

Выявлены особенности физико-химических процессов обжига клинкера при использовании медеплавильных и доменных шлаков. В процессе рас-стекловывания железосодержащего медеплавильного шлака образуется авгит состава (Са, Бе, из которого при окислении двухвалентного железа выделяются гематит и кварц. При расстекловывании доменного шлака кристаллизуется до 70% мелилита, который выше 1100 °C приобретает несте-хиометрический состав вследствие растворения в нем до 20% диопсида. При этом на примере кальций-алюмо-ферро-магнезиальной оксидной системы подтверждаются установленные ранее на аналогичной алюмо-цинко-силикатной системе явления образования непрерывного ряда твердых растворов меллилитового ряда с двойным гетеровалентным замещением 3814+ 4А13+ и 814+ в двух независимых тетраэдрических позициях. Эти процессы в последующем в низкоосновном клинкере предопределяют состав и количество минералов плавней клинкера, формируя только алюмоферриты кальция и предотвращая образование С3А. Протекающие в техногенных материалах фазовые превращения вследствие проявления эффекта Хедвалла, окислительные экзотермические реакции и возникающие низкотемпературные расплавы интенсифицируют процессы клинкерообразования.

Развиты представления о взаимозависимых физико-химических и тепло-обменных процессах, протекающих в зоне спекания вращающихся печей: уточнены механизмы образования и разрушения обмазкиагломерации материала в зависимости от количества жидкой фазы и дисперсности твердой составляющейформирования колец, обусловленные возникновением избыточного количества низкоосновного силикатного расплава при ~1200°С вследствие неравновесного состояния клинкерной системы из-за высокой скорости нагрева смеси и последующей кристаллизации жидкой фазы при ее насыщении оксидом кальция.

Практическая значимость работы. Разработан комплекс технологических и конструкторских решений, направленных на интенсификацию обжига цементного клинкера во вращающихся печах, которые включают модернизацию холодильников, горелочных и теплообменных устройств и методы направленного регулирования процессов, обеспечивающих экономию топлива и высокую стойкость футеровки. Результаты используются более чем на 70 печах заводов России, Киргизстана, Казахстана, Узбекистана, Грузии, Азербайджана и Армении. Разработана конструкция, изготовлены и внедрены 56 диффузионных вихревых горелок ДВГ (патент № 2 187 043, сертификат соответствия № 7 546 092) на вращающихся печах 30 заводов. Выполнен и реализован проект комплекса теплообменных устройств для вращающихся печей ряда цементных предприятий.

При этом достигнуты следующие технико-экономические показатели: повышение теплового КПД холодильника до 0,9- увеличение стойкости футеровки на 60−200 сутокснижение удельного расхода условного топлива на 5−20 кг/т клинкера и пылевыноса из печи в 1,5−2 раза, увеличение производительности печей на 10−15%, устранение кольцеобразования в цепной завесе.

От внедрения комплекса работ на цементных предприятиях России и стран СНГ получен годовой экономический эффект, подтвержденный актами предприятий, на сумму более 500 млн руб.

Результаты работы используются в курсах лекций и методических указаниях по дисциплинам «Тепломассообмен», «Оптимизация производства вяжущих материалов», «Технология вяжущих веществ», читаемых студентам специальности 25.08.01 и на ежегодных семинарах повышения квалификации специалистов цементной промышленности.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основе комплексного исследования взаимосвязанных физико-химических и теплотехнических процессов разработаны теоретически обоснованные и практически реализованные принципы и методология интенсификации обжига цементного клинкера, обеспечивающие экономию энергетических и сырьевых ресурсов, улучшение экологии окружающей среды и повышение качества продукции.

2. Разработаны методики и установки, позволяющие в лабораторных условиях моделировать процессы, протекающие в промышленных печах: массообмен и газодинамику в цепных завесах, пылеунос и пылеулавливание, агломерацию материала и образования обмазки в зоне спекания, величину припекания клинкера к огнеупору и обмазке, термические напряжения в огнеупоре и разрушение кирпича (пат. 2 187 043 и 2 145 946).

3. Разработана методология совершенствования и проектирования комплекса теплообменных устройств, которая учитывает изменение физических свойств шлама в процессе сушки и обусловленные этим особенности массообмена и газодинамики в цепных завесах. Для характеристики массообмена введен новый критерий — отношение массы материала на цепях к массе цепей — т^Шц, а для наиболее полной характеристики газопроницаемости цепной завесы предложены новые взаимосвязанные коэффициенты Кс к К/, отражающие отношения площади проекции межцепного сечения к площади проекции цепей (Кс) и к площади подцепного сечения (К/). Коэффициент Ке определяет газопроницаемость цепей, а коэффициент Куотношение скоростей в межцепном и подцепном сечениях. Для интенсивного теплообмена необходимо оптимизировать эти коэффициенты, при высоких значениях т^Шц следует увеличивать Кс и К^ а при низких — уменьшать Кс и по возможности оставить неизменным К/. В области вязкого материала максимальное значение т^тц может изменяться от 0,32 до 0,6 кг/кг, поэтому на этом участке при т^тц = 0,3−0,4 кг/кг рекомендуется высокая плот.

9 9 ность цепной завесы — Кр = 6−8 м /м, а при т^Шц = 0,4−0,6 кг/кг плотность.

9 9 должна быть снижена до КР = 4−6 м /м .

4. Характер изменения величины тм/тц позволяет определить способность шлама к грануляции и определить в цепной завесе протяжённость зоны пылеулавливания и пылеобразования, которые характеризуются набором и сходом материала с цепей. Полученные результаты позволяют прогнозировать пылевынос из промышленной печи и предложить рациональную цепную завесу, снижающую этот показатель.

5. Газодинамические измерения промышленной цепной завесы показали, что под цепями скорость газа может быть 2−3 раз выше, чем в цепях, в результате чего снижается теплообмен и увеличивается пылевынос из печи. В связи с этим при проектировании комплекса теплообменных устройств следует стремиться к выравниванию скоростей этих потоков путем подбора длины цепей и плотности навески на различных участках.

6. Экспериментально-теоретические исследования теплотехники вращающихся печей показали, что при мокром способе с целью экономии форсуночного топлива можно подавать в шлам выгорающую добавку. Допустимая концентрация добавки зависит от состава и свойств горючей массы, коэффициента избытка воздуха и теплового КПД клинкерного холодильника. Предельная величина по горючему вещества составляет 3,8%, что обеспечит экономию до 25% технологического топлива.

7. Медеплавильные шлаки могут быть успешно использованы в качестве железосодержащей добавки. В результате протекающих в них при нагревании фазовых превращений, экзотермических реакций окисления двухвалентного железа, образования низкотемпературных расплавов пониженной вязкости интенсифицируются реакции минералообразования и снижается теплота клинкерообразования. При совместном использовании медеплавильных шлаков и углеотходов вследствие минерализующего действия примесей, повышения содержания АЬОз в клинкере, уменьшения форсуночного топлива и, следовательно, теплонапряжения в зоне спекания улучшаются состояние обмазки в печи и гранулометрия клинкера, возрастает его гидравлическая активность с 52,2 до 58,6 МПа.

8. Установлены особенности физико-химических процессов клинкерообразо-вания при введении в печь доменного шлака. В процессе расстекловывания шлаков при 800−1000°С кристаллизуются мелилит и около 20% диопсида СМ$ 2, который после 1100 °C полностью растворяется в мелилите, образуя нестехиометриче-зкий твердый раствор. Вследствие фазовых превращений, образования расплава при 1240 °C и пониженного КН = 0,77 процессы клинкерообразования завершаются при 1350 °C. Размеры кристаллов алита и белита составляют 5−15 мкм, минера-(1ы плавни представлены только алюмоферритами кальция, на рентгенограммах не обнаруживаются алюминаты кальция при расчетном содержании С3А «10%.

9. Уточнен механизм агломерации и разрушения гранул при жидкофазном спекании. Количество жидкой фазы, необходимое для образования оптимального размера гранул, зависит от дисперсности твердой фазы и находится в пределах 32−40 объёмных %, которое превышает расчетные значения расплава в клинкере при равновесных условиях. С увеличением дисперсности увеличивается требуемое количество расплава. Разрушение гранул происходит в результате отслаивания поверхностного слоя при резком охлаждении клинкера.

10. Развиты представления о механизме образования защитной обмазки во вращающихся печах, который обусловлен: количеством свойствами жидкой фазыгранулометрией клинкератемпературным интервалом и величиной сил сцепления клинкера с огнеупором и обмазкойскоростью высокотемпературных реакций с участием жидкой фазы. Установлена важная взаимосвязь между процессами образования клинкерных гранул и обмазки, имеющая большое практическое значение, размер гранул является показателем состояния обмазки в печи. Оптимальная обмазка создается при условии, когда размер гранул находится в пределах 10−20 мм. Выявлено отрицательное воздействие в процессе розжига пиритных огарок и боя шамотного кирпича в зоне спекания на образование первичного контакта между огнеупором и клинкером.

11. Установлен преимущественный механизм разрушения футеровки в зоне спекания, обусловленный термическими напряжениями в огнеупоре при обрушении обмазки вследствие резкого нагрева поверхностных слоев огнеупора с скоростью 100°С/минуту. Дополнительно в кладке возникают напряжения обусловленные расширением кладки, заключенной в стальной корпус. Для снятия этих напряжений разработан термокомпенсатор и способ упрочнения футеровки (а.с. 1 645 249). Причиной обрушения обмазки является не стабильный режим обжига, который может возникнуть вследствие колебания состава или слоя материала в печи и формы факела, например, при смене газообразного и мазутного топлива. Предложен способ рационального перехода с одного вида топлива на другой, а также разработаны горелочные устройства дли совместного сжигания газа и мазута (а.с. 1 132 109, 1 195 137), предотвращающие обрушение обмазки.

12. Уточнён механизм образование колец в начале зоны спекания, заключающийся в возникновения при неравновесных условиях повышенного количества низкоосновного силикатного расплава в области 1200 °C и его быстрой кристаллизации при температуре около 1340 °C вследствие насыщении расплава оксидом кальция. Этот процесс возникает при недостаточной температуре материала в подготовительных зонах, в частности при нерациональной цепной завесе, и высокой скорости нагрева материала, опережающий химические реакции в системе.

13. В промышленных условиях на ОАО «Уралцемент» доказана эффективность получения высококачественного двухклинкерного цемента с активностью 54 МПа путем помола одной части низкоосновного клинкера с КН = 0,77 и 2-х частей рядового — с КН = 0,92 и дополнительно 20% доменного шлака в качестве минеральной добавки. С 1996 года в качестве железосодержащего компонента вместо дефицитных огарок используются медеплавильные шлаки. Использование углеотходов позволило полностью исключить вывоз в отвал 25% запесоченной глины.

13. На многих печах заводов России, Киргизстана, Казахстана, Узбекистана, Грузии, Азербайджана и Армении реализован комплекс технологических и конструкторских решений по использованию техногенных материалов, модернизации клинкерных холодильников, газовых горелок, комплекса теплообменных устройств, системы контроля и оптимизации режима работы вращающейся печи. В результате внедрения этих работ увеличена производительность печей на 10−15%, снижен удельный расход топлива на тонну клинкера на 5−20 кг, увеличена стойкость огнеупорной футеровки на 60−200 суток, повышено качество цемента на 3−5 МПа, значительно улучшена экология региона. Экономический эффект составил более 500 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А.Ф. К исследованию процесса теплообмена в цепных завесах вращающихся печей / А. Ф. Мешик // Науч. сообщения НИИЦемента. 1965. -№ 19.-С. 1−9.
  2. , А.Ф. О выборе рациональной конструкции гирляндной цепной завесы / А. Ф. Мешик // Труды НИИЦемента. 1962. — Вып. 16. — С. 3−22.
  3. , А.Ф. Влияние теплофизических свойств материала цепных завес на интенсивность теплообмена / А. Ф. Мешик // Труды НИИЦемента. 1975. -№ 29.-С. 43−52.
  4. , А. Ф. Исследование конвективного теплообмена в цепных завесах / А. Ф. Мешик // Науч. сообщ. НИИЦемента. 1963. — Вып. 18. — С. 3−9.
  5. , А.Ф. Исследование температурных режимов работы цепей на разгрузочном участке цепных завес вращающихся печей / А. Ф. Мешик // Тр. НИИЦемента. 1975.-№ 29. — С. 33−42.
  6. И.А., Шубин В. И., Фирсова Е. О., Мешик А. Ф. Применение номографического метода определения коэффициентов теплоотдачи в цепной завесе вращающейся печи // Труды НИИЦемента. 1982. — Вып. — № 62. — С. 923.
  7. , Л.Г. Интенсификация теплообмена во вращающихся печах размером 5×185 м / Л. Г. Бернштейн, М. С. Цинципер, Н. В. Гонебник // Цемент. -1974.-№ 3.-С. 18−19.
  8. , В.М. К вопросу теплового расчета цепных завес вращающихся печей / В. М. Косарева, Ю. С. Шпионский, Л. А. Шаповал // Тр. Гипроцемента. -1964. -Вып. 29.
  9. , A.B. Интенсификация процесса обжига цементного клинкера/ A.B. Лощинская. Л.: Стройиздат, 1966. — 98 С.
  10. , Г. С. Интенсификация производства цемента / Г. С. Вальберг. -М.: Стройиздат. 1971. 144 с.
  11. П.Дуда, В. Цемент /В. Дуда. -М.: Стройиздат, 1987. 341 с.
  12. Несвижский, О. А Долговечность быстроизнашивающихся деталей цементного оборудования / O.A. Несвижский. М.: Машиностроение. 1968. — 290 С.
  13. , Ю.А. Анализ долговечности и удельного расхода цепей цепных завес во вращающихся печах / Ю. А. Лоскутов // Тр. НИИЦемента. 1975. -№ 29.-С. 59−65.
  14. , В.Я. Исследование закономерностей работы цепных теплообменников: автореф. дис.. канд. техн. наук / В. Я. Абрамов. JI, 1966. — 24 С.
  15. Цепные завесы основной путь к повышению топливного КПД // Pit and Quarry. — 1979. — T. 72. — № 1. — С. 94−97.
  16. , Е.М. Печи цементной промышленности/ Е. М. Ходоров. JI.: Стройиздат, 1968. — 456 С.
  17. , Ю.М. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах / Ю. М. Дешко, М. Б. Креймер. М.: Стройиздат, 1966.-242 с.
  18. , В.Г. Экспериментальные исследования аэродинамики вращающихся печей мокрого способа производства / В. Г. Шевельков, Д. К. Лопатин, C.B. Щеблыкин // Тр. НИИЦемента. 1986. — Вып. 88. — С. 3−14.
  19. Де Бойс, А. Теплообменные системы печей мокрого способа производства / А. Де Бойс // Цемент и его применение. -1995. № 3 — С. 19−21.
  20. , В.И. Цементная промышленность за рубежом / В. И. Сатарин, М. Б. Френкель. М.: Госстройиздат. — 1963.
  21. , Ю.А. Повышение долговечности цепей горячей зоны цепных завес во вращающихся цементных печей: автореф. дис.. канд. техн. наук / Ю. А. Лоскутов. М. — 1977. — 24 С.
  22. , Э.Б. Эффективные теплообменные устройства для вращающихся печей / Э. Б. Лившиц, В. П. Чучмаров // Цементная промышленность. -1979.-Вып. 1.-С. 3−6.
  23. , А.Ф. Методика расчета винтовой гирляндной завесы для вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера / А. Ф. Мешик // Труды НИИЦемента. 1964. — Вып. 1.
  24. , С.И. Исследование влияния физико-химических свойств сырья и некоторых технологических факторов на пылеунос из вращающейся цементообжигательной печи: авторефер. дис.. канд. техн. наук / С. И. Хвостенков. М. — 1961. — 24 С.
  25. , Л.Г. Грануляция цементных сырьевых смесей / Л. Г. Бернштейн, М. Б. Френкель. М.: Стройиздат. — 1978.
  26. , П.А. Теплоотдача и гидравлическое сопротивление в плотно-упакованных коридорных пучках стержней / П. А. Ушаков // Атомная энергия. -1962. Том 13. № 2. — С. 162 — 169.
  27. , А.Г. Курс минералогии / А. Г. Бетехтин. М.: Госгеолтехиз-дат. — 1961. — 528 с.
  28. , Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высш. школа. — 1980. — 472 С.
  29. , И.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов / И. Г. Лугинина. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова. -2004.-4.1.-240 С.
  30. , В.К. Обжиг цементного клинкера / В. К. Классен. Красноярск: Стройиздат. — 1994. — 323 С.
  31. , A.B. Исследование процессов грануляции сырьевого шлама во вращающейся печи в присутствии добавок, улучшающих гранулообразование: авторефер. дис.. канд. техн. наук/ A.B. Киселев. -М. 1974. -24 С.
  32. , A.A. Вяжущие материалы / A.A. Пащенко, В. П. Сербии, Е. А. Старчевская. Киев: Вища школа, 1975. — 444 С.
  33. , Л.М. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов / Л. М. Сулименко, Б. С. Альбац. ВНИИНЭСМ, 1994. — 297 С.
  34. , Ю.М. Портландцементный клинкер / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Госстройиздат, 1967. — С. 229 — 246.
  35. , В.В. Разжижение цементных сырьевых шламов / В. В. Тимашев, Л. М. Сулименко. М.: ВНИИЭСМ. — 1978. — 60 С.
  36. , K.K. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов / К. К. Карибаев. Алма-Ата: Наука. — 1980. — 336 С.
  37. , H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов / H.H. Круглицкий. Киев: Наукова думка. -1968.-320 с.
  38. , A.A. Регулирование физико-химических свойств технических дисперсий / A.A. Пащенко. Киев: Вища школа. — 1975. — 184 С.
  39. , A.A. Регулирование процессов структурообразования сырьевых цементных шламов / A.A. Пащенко, H.H. Круглицкий, JI.C. Чередниченко, И. Ф. Руденко. Киев: Вища школа. — 1973. — 68 С.
  40. , В.К. Роль связанной воды в процессе разжижения цементно-сырьевых шламов / В. К. Воробьева // Труды Южгипроцемента. 1965. -Т. XIII. -С. 54−58
  41. , H.H. Методы физико-химического анализа промывочных жидкостей / H.H. Круглицкий, Э. Г. Агабальянц. Киев: Техника. — 1972.
  42. , Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. Москва: Высшая школа. -1989. — 384 С.
  43. , П.А. Структурообразование и самопроизвольное диспергирование в суспензиях / П. А. Ребиндер // Тр. 3-ей Всесоюз. конф. по коллоидной химии. М.: Изд — во АН СССР. — 1956. — С. 7 — 18.
  44. , П.А. Физико-химическая механика в химической технологии дисперсных систем / П. А. Ребиндер, Н. Б. Урьев, Е. Д. Щукин // Теоретические основы химической технологии. М.: Знание. — 1972. — С. 16 — 24.
  45. , Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы) / Ю. Г. Фролов. М.: Химия. — 1982. — 480 С.
  46. , В.Е. Стабилизация влажности шлама с учетом свойств сырья как способ энергосбережения при обжиге клинкера / В. Е. Каушанский, О. Н. Валяев // Цемент и его применение. № 3. — 2002.
  47. , В.В. Агломерация порошкообразных силикатных материалов /
  48. B.B. Тимашев, JI.M. Сулименко, Б. С. Альбац. М.: Стройиздат. — 1978. — 1361. C.
  49. , Е.Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукин, A.B. Пецов, Е. А. Амелина. М.: Изд. МГУ, 1982. — 348 С.
  50. , Ю.Г. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии / Ю. Г. Фролов, A.C. Гродский. М.: Химия, 1986. — 216 С.
  51. , A.A. Исследование пылеобразующей способности теплообменников различной конструкции / A.A. Азарочкин, Б. С. Альбац, В. В. Шелудько // Труды НИИЭСМ. 1978. — № 43. — С. 99 — 111.
  52. , М.Б. Регулирование физико-механических свойств гранул из известняково-шлаковых сырьевых смесей:автореф. дис.. канд. техн. наук / М. Б. Френкель. Москва. — 1967. — 18 с.
  53. , В.Г. Добавка УЩР и реологические свойства сырьевой смеси // Цемент и его применение / В. Г. Бедянко. 1989. — № 11.
  54. , Л.Г. Новое в технологии переработки и транспортирования сырья в цементной промышленности / Л. Г. Бернштейн. М.: Стройиздат. -1965.-82 с.
  55. Добавки в бетон: Справочное пособие / Под ред. B.C. Рамачандрана. -М.: Стройиздат, 1988.
  56. , П.А. Поверхностно активные вещества, их значение и применение в промышленности / П. А. Ребиндер // Избранные труды. — М.: Наука, 1978.-С. 346−366.
  57. , В.М. Теплообменники вращающихся печей /
  58. B.М. Копелиович, И. П. Моисеенко, Г. С. Вальберг // Обзорная инф. ВНИИЭСМ. -1979.-67 С.
  59. , ПЛ. Влияние удельной поверхности цементных сырьевых смесей на их гранулируемость и текучесть шламов / П. П. Будников,
  60. C.И. Хвостенков // Науч. сооб. НИИЦемента. 1961. — Вып. 10. — С. 1 — 4.
  61. , Ф.В. Образование клинкера при малом потреблении энергии / Ф. В. Лохер // 8 Междунар. конгр. по химии цемента. М.: ВНИИЭСМ. 1988.1. С. 89−100.
  62. , A.B. Исследование состава сырьевых шихт с учетом различных видов компонентов и изменений модульных характеристик / A.B. Брыжик и др. // Цемент и его применение. 1999. — № 3. — С. 40 — 43
  63. , Е.И. Проблемы исследования движения материала во вращающихся печах / Е. И. Ходоров // Цемент. 1979. — № 1. — С. 10−20.
  64. , B.JI. Влияние условий обжига на скорость движения материала в печах / B.JI. Чеботарев // Цемент. 1979. — № 11. — С. 20−21.
  65. , В. Применение радиоактивных трассеров при исследовании скорости движения материала в печи / В. Заболотин, 3. Виш // Цемент. 1975. -№ 4.-С. 21−22.
  66. , B.JI. Расчет оптимального профиля загрузочного конца печи / В. Л. Чеботарев // Цемент. 1984. — № Ю. — С. 13−14.
  67. , B.JI. Результаты радиоизотопных исследований теплообменных устройств / В. Л. Бойков, В. А. Нелидов // Материалы VI Всесоюз. сов. по химии и технологии цемента. М. — 1983. — С. 108−112.
  68. , Б.И. Применение меченых атомов на цементных заводах / Б. И. Никитин, А. Х. Колосов, Ю. Н. Стребков, В. И. Майдин // Цемент. 1973. -№> 1.-С. 13−14.
  69. Meiuu, к А. Ф. Скорость движения материала во вращающейся печи / А. Ф. Мешик // Труды НШЦемента. 1978. — Вып. 43. — С. 75−81.
  70. , Э. Химическое взаимодействие портландцементного клинкера и огнеупорной футеровки во вращающихся печах / Э. Фрейбург, И. Кизер // Zement Kalk — Gips. — 1985. — 38. — 6. — С. 292−296.
  71. , Е.М. Резерв повышения производительности вращающихся печей / Е. М. Ходоров // Цемент. 1970. — № 8. — С. 6−7.
  72. Ходоров, Е. И Проблемы исследования движения материала во вращающихся печах / Е. М. Ходоров // Цемент. 1979. — № 1. — С. 10−20.
  73. , КГ. Методические вопросы исследования движения материала и пылевыделения во вращающихся печах с помощью меченных атомов /
  74. И.Г. Абрамсон, В. Л. Чеботарев // Труды Гипроцемента. 1972. — № 40. — С. 1617.
  75. , И.Г. Движение материала и пылевыделение в печи размером 4×150 м / И. Г. Абрамсон, Е. С. Кичкина // Цемент. 1972. — № 5. — С. 4−5.
  76. , Ю.И. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер. М.: Стройиздат, 1966. -242 С.
  77. , В.Л. Влияние условий обжига на скорость движения материала в печах / В .Л. Чеботарев // Цемент. 1979. — № 11. — С. 20−21.
  78. , В. Применение радиоактивных трассеров при исследовании скорости движения материала в печи / В. Заболотин, 3. Виш // Цемент. 1975. -№ 4.-С. 21−22.
  79. , В.Л. Расчет оптимального профиля загрузочного конца печи / В. Л. Чеботарев // Цемент. 1984. — № 10. — С. 13−14.
  80. , В.Л. Результаты радиоизотопных исследований теплообменных устройств / В. Л. Бойков, В. А. Нелидов // Мат. VI Всесоюз. сов. по химии и технологии цемента. М. — 1983. — С. 108−112.
  81. , Б.И. Применение меченых атомов на цементных заводах / Б. И. Никитин и др. // Цемент. 1973. — № 1 — С. 13−14.
  82. , А.Ф. Скорость движения материала во вращающейся печи / А. Ф. Мешик // Труды НИИЦемента. 1978. — Вып. 43. — С. 75−80.
  83. , И.Н. Жидкофазное спекание и образование обмазки во вращающихся печах:автореф. дис.. канд. техн. наук / И. Н. Борисов Белгород. -1996.-18 С.
  84. Древицкий, Е. Г Повышение эффективности работы вращающихся печей /Е.Г. Древицкий, Л. Г. Добровольский, А. А. Коробок. -М.: Стройиздат. 1990.
  85. ГОСТ 13 237- 67 «Цепи навесные для цепных завес вращающихся цементных печей». М.: Госстандарт, 1967. 6 с.
  86. , В.Н. О нетрадиционных железосодержащих добавках для цементной промышленности / В. Н. Жовтая // Цемент. 1994. — № 1. — С. 39−43
  87. , В.Н. Использование шлаков полиметаллургических руд в цементной промышленности / В. Н. Жовтая, В. Л. Панкратов // Сб. ВНИИЭСМа. Использование отходов в производстве строительных материалов. 1979. -Вып. 3.-С. 11−13
  88. , С.М. Медные шлаки как интенсификатор обжига клинкера / С. М. Рояк, С. Б. Кицис, В. Н. Жовтая // Труды НИИцемента. 1975. — Вып. 29. -С. 72−88.
  89. , В.Л. К вопросу об использовании отходов металлургической промышленности в производстве цемента / В. Л. Бернштейн, М. В Бабич // Труды НИИцемента. 1981. — № 61. — С. 23−29.
  90. , В.Л. Железосодержащая добавка в сырьевую смесь / В. Л. Бернштейн, В. Н. Криулин // Цемент. 1979. — № 11. — С. 5−6.
  91. , В.И. Термодинамика реакций образования первичных клинкерных минералов при утилизации отходов обогащения углей в процессе обжига клинкера / В. И. Бабушкин и др. // Межд. сов. по химии и технологии цемента. М. -2000. -Т. 3. — С. 20
  92. , Ш. М. Производство цемента с использованием отходов железорудных предприятий КМА / Рахимбаев Ш. М. и др. // Цемент. 1987. -№ 8.-С. 16−17.
  93. , В.Е. Обжиг сырьевой смеси, содержащей отходы железорудной промышленности / В. Е. Каушанский и др. // Цемент. 1989. — № 8.1. С. 18−19.
  94. , Ш. М. Отходы добычи обогащения железистых кварцитов КМА, как компонент сырьевой смеси / Ш. М. Рахимбаев, В. К. Тарарин // Сб. ВНИИСМ.-1996.-Сер. 1. -№ 5. С. 17−18.
  95. , В.Е. Особенности процессов клинкерообразования при обжиге сырьевой смеси с отходами Гоков КМА / В. Е. Каушанский, Ш. М. Рахимбаев, В. П. Шелудько // Труды НИИцемента. Вып. 99. — С. 37−41.
  96. , O.A. Особенности образования и свойств клинкеров из отходов обогащения / O.A. Мирюк, И. Г. Лугинина // Цемент. 1989. — № 3. — С. 7−8.
  97. , Т.Г. Повышение активности цемента путем обеспечения рациональных способов первичного контакта компонентов и примесей: автореф. дис.. канд. техн. наук / Т. Г. Брыжик 24 с.
  98. , В.Ш. Использование шлаков цветной металлургии в производстве цемента / В. Ш. Пьячев // Обзор ВНИИЭСМ. 1985. — Вып. 1. — 53 С.
  99. , A.B. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера / A.B. Лощинская, В. К. Хохлов. М.: Стройиздат, 1966. -176 с.
  100. , В.В. Влияние природы железосодержащего компонента на интенсивность декарбонизации сырьевой смеси /В.В. Тимашев, И. А. Фридман, В. П. Рязин // Труды НИИцемента. 1975. — Вып. 29. — С. 66−71.
  101. , С.И. Применение медеплавильных шлаков при производстве цемента / С. И. Иващенко и др. // Обзор ВНИИЭСМа. -1981. Вып. 1. — 54 с.
  102. , С.С. Конвертирование медно- никелевых штейнов / С. С. Тавастшерна, Ю. А. Карасев. М.: Металлургия, 1972. — 72 с.
  103. , М.М. Переработка шлаков цветной металлургии / М. М. Лакерник, Э. Н. Мазурчук, С. Х. Петкер. М.: Металлургия, 1977. — 157 с.
  104. , Е.А. Получение белитового цемента на основе базальтового сырья / Е. А. Мясникова, В. А. Шевченко // Труды НИИцемента. 1983. — № 78.-С. 24−29.
  105. , В.А. Новый железосодержащий продукт для сырьевой смеси цементного производства / В. А. Пьячев, Л. Ю. Лысцова, Т. П. Черданцева //1. Цемент. № 3. — С. 31−32.
  106. , И. А. Комплексное использование углеотходов и никелевого шлака / И. А. Семченко, М. В. Коугия, Н. Е. Соловушков // Цемент. 1989. -№ 12.-С. 13−15.
  107. , Н.П. Использование отвального саморассыпающегося шлака для интенсификации процесса обжига клинкера на БЦЗ / Н. П. Коган и др. // Труды НИИцемента. 1986. — Вып. 88. — С. 27−36.
  108. Юнг, В. Н. Технология вяжущих веществ / В. Н. Юнг и др. М.: Промстойиздат, 1952. — 600 С.
  109. , Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов / Ю. М. Бутт. М.: Стройиздат, 1976. — 407 С.
  110. , И.В. Дополнительное питание вращающейся печи и его технологический контроль / И. В. Кравченко, И. Е. Ковалева, И. В. Долбилова // Труды НИИцемента. 1981. -№ 61. — С. 30 — 35
  111. Ли, P.M. Химия цемента и бетона / P.M. Ли. М.: ГСИ, 1961.-644 с.
  112. , М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт / М. М. Сычев. М.: ГСИ, 1962. — 136 с.
  113. , С.И. Основы технологии приготовления сырьевых смесей / С. И. Данюшевский и др. Л.: Стройиздат, 1971. — 180 с.
  114. , И.В. Перспективы развития двухпоточной технологии обжига клинкера / И. В. Кравченко, И. Б. Долбилова, И. Е. Ковалева // Тр. VIII Всесоюз. сов. по химии и технологии цемента. М., 1991. — Т. 3−5. — С. 331— 336.
  115. , С.М. Медные шлаки как интенсификатор обжига клинкера / С. М. Рояк, С. Б. Кицис, В. Н. Жовтая // Труды НИИцемента. 1975. — Вып. 29. — С. 72 -88.
  116. , Ю.В. Научно-технические предпосылки создания химико-технологических процессов производства цемента / Ю. В. Никифоров, Л. Г. Судакас // Цемент. 1986. — № 9. — С. 1 -2.
  117. , Г. И. Активный белитовый цемент / Г. И. Овчаренко // Цемент. 1987. — № 4. — С. 16−18
  118. , В.И. Активизация белитовой фазы / В. И. Шубин, Ю. Ф. Хныкин, В. П. Рязин // Труды НИИцемента. 1983. — Вып. 77. — С. 16−21
  119. Судакас, Л. Г Проблема низкоосновных клинкеров / Л. Г. Судакас // Цемент. 1992. — № 2. — С. 65−70
  120. , М.М. Особенности спекания белитовых клинкеров повышенной активности / М. М. Сычев, P.A. Чимаев, E.H. Казанская // Цемент. 1986. -№ 2.-С. 17−18
  121. , В.В. Кинетика кислотного разложения двухкальциевого силиката / В. В. Данилов, Г. В. Самигуллина, М. М. Сычев // Сб. ст. «Формирование портландцементного клинкера». Л.: ЛТИ, 1973. — С. 80−85.
  122. , А.И. Твердые растворы цементных минералов / А. И. Бойкова. -Л: Наука, 1974. -С. 61−77.
  123. , М.М. Активация белитовых клинкеров фосфогипсом / М. М. Салдугей, В. А. Шевченко, Ю. Р. Евсютин // Тез. докл. I Межд. сов. по химии и технологии цемента. М. — 1996. — С. 14−15.
  124. , E.H. Свойства белитового клинкера, модифицированного оксидами магния и калия / E.H. Казанская, В. М. Сычев, P.A. Чимаев // Цемент. -1984.-№ 12.-С. 18−19.
  125. , Б. С. Раннее твердение фазы C2S полученной в процессе быстрого обжига / Б. С. Рангнекар, В. Р. Сринивасан, В. Н. Пай // VI Межд. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. 1. — С. 176−200.
  126. , М.М. Термическая активация клинкера / М. М. Сычев // Цемент. 1978. — № 2. — С. 9−11
  127. Stark, I. Uber aktiven Belit Zement /1. Stark, A. Muller, R. Schrader // Silikattechnik. — 1979. — № 30. — 12. — S. 357−362
  128. Stark, I. Zum Stand der Entwicklung eines aktiven Belit Zementes / I. Stark, A. Muller, K. Rumpier // Zement — Kalk — Gips. — 1985. — 98. — № 6. — S. 303−304.
  129. Патент 157 328 ГДР, МКл4 C04 В 7/44. Способ изготовления белитово-го цемента / И. Штарк и др. Опубл. 03.08.82. цитируется по РЖХ. — 1982. -№ 17. -255 с.
  130. , A.A. Исследование белита, синтезированного в области низких температур / A.A. Пащенко, Е. А. Старчевская, В. П. Сербии // VI Межд. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. 1. — С. 200−203.
  131. Klassen, V. Synthese des niedrigbasischen Klinkers durch Verwendung der Schlacklabfalle und Herstellung des hochwertigen Mischzements / V. Klassen, P. Shurawlev, A. Klassen //14 Int. Baustofftagung (ibausil). 2000. — Band 1. -S. 189−196
  132. , П. В. Синтез низкоосновного малоэнергоемкого клинкера с использованием шлаков и получение высококачественного смешанного цемента: автореф. дис.. канд. техн. наук / П. В. Журавлев. Белгород, 2000. — 17 с.
  133. , Ю.М. Силикатная технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. — 469 с.
  134. , B.JT. К вопросу об использовании отходов металлургической промышленности в производстве цемента / B.JI. Бернштейн, М. В. Бабич // Труды НИИцемента. -1981. -№ 61. С. 23−29.
  135. , Л.Г. М.В. Состав, теплота образования и гидравлическая активность низкоосновных клинкеров / Л. Г. Судакас, А. Ф. Крапля, М.В. Коугия // Цемент. 1984.-№ 3. — С. 14 — 168.
  136. , П.П. Реакции в смесях твердых веществ /. П. П. Будников, А. М. Гинстлинг. -М.: Стройиздат, 1971.-488 с.
  137. , М.В. Дифференциально-термический анализ портландцемент-ных сырьевых смесей / М. В. Коугия, B.JI. Уголков // Цемент. 1981. — № 11. -19 -21 с.
  138. , М.В. Влияние минералогического состава сырья на его термообработку и качество клинкера / М. В. Коугия, Л. Г. Судакас // Цемент. 1982. -№ 10.-С. 10−11.
  139. , М.В. Реакционная способность клинкеров как функция их предыстории / М. В. Коугия // Тез. докл. VI Всесоюз. сов. по высокотемпературной химии оксидов. Л.: Наука, 1988. — С. 132 — 133.
  140. , В.Д. Двухшихтовая технология быстротвердеющих низкоосновных цементов / В. Д. Барбанягрэ, A.A. Чубенко // Тез. докл. I Междунар. сов. по химии и технологии цемента. М. — 1996. — № 14−15. — С. 53−54
  141. , В.Д. Повышение гидравлической активности низкоосновных клинкеров в начальные сроки твердения / В. Д. Барбанягрэ, Т. Е. Головизнина // Докл. Междунар. конф. «Промышленность стройматериалов». — Белгород.-1997 4.1. — С. 15 — 18.
  142. , А.П. Модифицированный портландцемент / А. П. Осокин, Ю. Р. Кривобородов, E.H. Потапова. М.: Стройиздат, 1993. — 324 с.
  143. , A.B. Энергосберегающая технология производства порт-ландцементного клинкера / A.B. Брыжик и др. // Сб. докл. Междунар. конф. «Энерго- и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов». Белгород, 2000. -Ч. 1. — С. 67−70.
  144. , Б.С. Малоэнергоемкий портландцемент из низкоосновной сырьевой смеси / Б. С. Альбац, А. Л. Шеин // Цемент. 1998. — № 3. — С. 20−22.
  145. , ЛИ. Расчет на ЭВМ количества и состава расплава в клинкере / Л. И. Скобло // Цемент. 1980. — № 3. — С. 13 — 14
  146. Ли, P.M. Химия цемента и бетона / P.M. Ли. М.: ГСИ, 1961. — 644 с.
  147. , П.В. Теоретические основы технологии вяжущих веществ / П. В. Зозуля. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1979. — 102 с.
  148. , Б.Ф. Влияние металлургических шлаков на вязкость клинкерных расплавов / Б. Ф. Березовой, А. П. Осокин, A.A. Смоликов // Тр. МИСИ и БТИСМ. -1984. С. 109−119.
  149. , Т.В. Современные представления о процессах формирования портландцементного клинкера / Т. В. Кузнецова, Л. Н. Грикевич // Цемент. 1995. — № 3. — С. 24 — 30.
  150. , В.И. Исследование, разработка и внедрение методов повышения стойкости футеровки вращающихся печей: дис.. докт. техн. наук / В. И. Шубин. М., 1977. — 200 с.
  151. , КВ. Особенности обжига клинкера в мощных вращающихся печах / И. В. Кравченко, К. Г. Коленова // Цемент. 1975. — № 11. — С. 1−3.
  152. , Г. А. Температурные колебания на внутренней поверхности вращающейся печи / Г. А. Соколинская, И. А. Гнедина // Цемент. 1984. — № 2.-С. 12−13
  153. , В.В. Агломерация порошкообразных силикатных материалов / В. В. Тимашев, Л. М. Сулеменко, Б. С. Альбац. М.: Стройиздат, 1978. — С. 84 -85.
  154. , М.Л. Исследование процесса гранулообразования обжигаемого материала в высокотемпературных зонах печей: автореф. дис.. канд. техн. наук / М. Л. Быховский. М. — 25 с.
  155. , A.C. Другие цементы (цементы с высоким содержанием активного C2S) и их применение / A.C. Болдырев // 7 Междунар. конгр. по химии цемента. Париж, 1980. — С. 318 — 333.
  156. , Л.М. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов / Л. М. Сулименко, Б. С. Альбац. М.: ВНИИЭСМ, 1994. -309 с.
  157. , Е.А. Клинкерообразование в базальтсодержащих сырьевых смесях с пониженным коэффициентом насыщения / Е. А. Мясников // Цемент. -1992. № 2.-31−37
  158. , А.Ф. Применение углеотходов и повышение качества клинкеpa / А. Ф. Крапля и др. // Цемент. 1989. — № 2. — С. 12−13.
  159. , Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. — 534 с.
  160. , Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков. М.: Строиздат, 1972. — 239 с.
  161. , A.A. Влияние условий измельчения на качество цемента / A.A. Гертунс // Цемент. 1944. — № 4. — С. 9 — 10.
  162. , В.Г. Цемент / В. Г. Дуда. М.: Стройиздат, 1991.-463 С.
  163. , В.К. Обжиг цементного клинкера / В. К. Классен. Красноярск: Стройиздат, 1994. — 334 с.
  164. Folliot, A. Revue der maberianx / A. Folliot. 1954. — P. 469 — 471.
  165. , Л.Г. Оптимизация процесса обжига клинкера во вращающихся печах 5×185 м / Л. Г. Бернштейн, Е. С. Кичкина // Докл. на Всесоюз. сов. -Усть-Каменогорск, 1975.
  166. , М.Т. Новые возможности повышения качества цемента // Тез. докл. 13 Всесоюз. сов. начальников лабораторий / М. Т. Власова, Г. М. Тарнаруцкий, Б. Э. Юдович. Кишинев, 1980. — С. 92−94.
  167. Контроль цементного производства // Под ред. А. Ф. Семендяева Л.: Стройиздат, 1974. -Т.2. — С. 190−193.
  168. , М.Я. О кристаллохимических критериях управления гидрата-ционной активностью цементов / М. Я. Бикбау // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1979. -Т. 16. — № 7. — С. 128−185.
  169. , А.И. Цементные минералы сложного состава / А. И. Бойкова // Химия силикатов и оксидов. Л.: Наука, 1982. — С. 259−273.
  170. , М.М. Способы повышения активности клинкера и цемента / М. М. Сычев // Цемент. 1985. — № 7. — С. 14−16.
  171. , Г. И. Активный белитовый цемент / Г. И. Овчаренко // Цемент. 1987. — № 4. — С. 16−18.
  172. , Р. У. Фазовые равновесия и строение портландцементного клинкера / Р. У. Нэрс // IV Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964.-С. 4−16.
  173. , А.И. Дефектность твердых растворов двухкальциевого силиката / А. И. Бойкова, М. Г. Деген, В. А. Парамонова // VI Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т. 1. — С. 68−71.
  174. , М.М. Алит и белит в портландцементном клинкере и процессы легирования / М. М. Сычев, В. И. Корнеев, Н. Ф. Федоров. М-Л.: Стройиздат, 1965.-152 с.
  175. , В.Г. Гидратационная активность ортосиликата кальция и цементов на его основе / В. Г. Савельев, Т. Н. Кешишян, Т. П. Несповитая // Изв. Вузов. Химия и химтехнология. 1980. — Т. 23. — № 3. — С. 332−335.
  176. , JI.A. Свойства щелочного ортосиликата кальция / Л. А. Добронравова, В. М. Колбасов // Труды МХТИ. 1980. — Вып. 116. — С. 136−143.
  177. , В.Ф. Влияние щелочей на процесс минералообразования и гидратации силикатов кальция / В. Ф. Черных, Р. Д. Азелицкая, Н. Ф. Пономарев //Цемент. -1963.-№ 5.-С.7−9
  178. , КВ. Стабилизация структуры неустойчивых при нормальной температуре форм ортосиликата кальция соединениями натрия / И. В. Горшкова, В. Г. Савельев, Т. Н. Кешишян // Труды МХТИ. 1976. — Вып. 92. — С.118−123.
  179. Еремин, Н. К Исследование твердых растворов C2S с окислами некоторых металлов / Н. И. Еремин, А. И. Егорова, Г. Г. Дмитриева // ЖПХ. 1970. -Т. 43. -№ 1.- С. 87−90.
  180. , М.М. Получение серосодержащих клинкеров на основе отходов промышленности / М. М. Сычев, К Б. Тандилова, Е. В. Шапакидзе // Цемент. -1984.- № 4. -С. 10−11.
  181. , М.М. Легирующие добавки улучшают свойства цемента / М. М. Сычев, В. И. Корнеев // Цемент. 1964. — № 5. — С. 3−5.
  182. , М.М. Термическая активация клинкера / М. М. Сычев // Цемент. 1978. — № 2. — С. 9−11
  183. Ludwig, U. Zur Herstellung kalkarmer Portlandzement / U. Ludwig, R. Pohlman // Zement-Kalk-Gips. 1985. — 38. — № 10. — S. 595−598.
  184. Seydel, R. Phasenbestand und hydranlische Aktivitat von Belitklinkern / R. Seydel, A. Muller, I. Stark // Silikattechnik. 1985. — 36. — № 12. — S. 375−378.
  185. , Ю.М. Зависимость вяжущих свойств клинкерных минералов от температуры их обжига и кристаллической структуры / Ю. М. Бутт,
  186. B.В. Тимашев // Цемент. 1961. — № 2. — С. 17−23.
  187. Stark, I. Existensbedingungen von hudraulisch aktiven Belitzement / I. Stark, A. Muller, K. Rumpier // Zement-Kalk-Gips. 1981. — 34. — № 9. — S. 476 481.
  188. Miller, A. Zum stanol der Entwicklung eines aktiven Belit-Zement 7 A. Miller, I. Stark, R. Rumpier // 9 Int. Baustoff- und Silikattagung. Weimar, 1985. — Bis. 21. -S. 24−27.
  189. , В.Г. Получение и исследование свойств цементов на основе саморассыпающихся белитовых клинкеров / В. Г. Савельев, A.B. Абакумов, Т. Н. Кешишян // Изв. вузов. Химия и химтехнология. 1980. — Т. 23. — № 6.1. C.745−748.
  190. Судакас, Л. Г Научные принципы и опыт реализации выпуска активных низкоосновных клинкеров / Л. Г. Судакас, А. Ф. Крапля, A.A. Федик // Труды НИИцемента. 1988. — Вып. 98. — С. 124−128.
  191. , Л.Г. Опыт промышленного выпуска низкоосновных клинкеров / Л. Г. Судакас, А. Ф. Крапля, H.A. Соколова // Цемент. 1987. — № 9. — С. 20−21.
  192. , В.В. Высокотемпературная обработка портландцементных сырьевых смесей / В. В. Тимашев // Цемент. 1980. — № 12. — С. 3−6.
  193. , М.М. Перспективы развития производства новых видов цемента / М. М. Сычев // Цемент. 1979. — № 1. — С. 11−12
  194. Сычев, ММ Особенности спекания белитовых клинкеров повышенной активности / М. М. Сычев, P.A. Чимаев, E.H. Казанская // Цемент. 1986. -№ 2.-С. 17−18.
  195. , Г. И. Некоторые закономерности получения малоэнергоемких вяжущих / Г. И. Овчаренко // Тр. VIII Всесоюзного сов. по химии и технологии цемента. -М. 1991. — Т. 3−5. — С. 290−293.
  196. , С.И. Модифицирование структуры портландцементного клинкера комплексными добавками / С. И. Иващенко // Тр. НИИЦемента. -1983.-Вып. 77.-С. 8−10.
  197. , А.Ф. Технологические и физико-химические особенности производства низкоосновного клинкера / А. Ф. Крапля, A.A. Федик // Цемент. -1989.-№ 4.-С. 19−21.
  198. , Р.В. Тонкомолотые белитовые вяжущие из отходов глиноземного производства Казахстана / Р. В. Удачкина, JI.A. Феднер, Б.А. Асматула-ев//Цемент. 1994.-№ 1. — С. 30−32.
  199. , Л.Б. Быстротвердеющие белитосодержащие вяжущие смеси / Л. Б. Сватовская и др. // Цемент. 1990. — № 10. — С. 7−8/
  200. , Г. И. Влияние состава клинкера на свойства смешанных цементов с добавкой щелочь лигносульфонат / Г. И. Овчаренко, Ф. Д. Тамаш // Цемент. — 1987. -№ 2. — С. 15−17.
  201. , И.И. Влияние щелочей на гидравлическую активность бе-литового шлама / И. И. Курбатова, B.C. Копилевич // Цемент. 1979. — № 2. — С. 21−22.
  202. , P.A. Особенности спекания высокоактивных белитовых клинкеров, легированных оксидами магния, калия и серы / P.A. Чимаев, М. М. Сычев, E.H. Казанская // Депон. рукопись № 566хп-85 Деп., Ленинград: ЛТИ им. Ленсовета, 1985. -11 с.
  203. , Л.Г. Состав и состояние минеральных фаз в низкоосновных клинкерах / Л. Г. Судакас, H.A. Соколова, А. Ф. Крапля // Тр. НИИцемента.1986.-Вып. 89.-С. 88−93.
  204. Chosh, S. Portland Cement phases: Polymorphism, Solid Solution, Defektf
  205. Strukture and Iydraulicity / S. Chosh // Adv. Cem. Technol. Crit. Rev. and Stud.1983.-P. 289−305.
  206. , М.И. Повышение гидравлической активности белитового цемента / М. И. Кузьменков, Т. С. Куницкая, A.A. Мечай // Цемент. 1998. — № 3. -С. 22−24.
  207. , Л.Г. Об активных низкоосновных клинкерах / Л. Г. Судакас, А. Ф. Крапля, H.A. Соколова // Тез. докл. 6 Всесоюз. сов. по высокотемпературной химии оксидов и силикатов. Л.: Наука, 1988. — С. 135.
  208. , Л.Г. Цементы с использованием низкоосновных клинкеров / Л. Г. Судакас, H.A. Соколова, Г. Г. Дмитриева // Цемент. 1989. — № 8. — С. 5−7.
  209. , А.Ф. Повышение активности портландцементных и низкоосновных клинкеров / А. Ф. Крапля, Т. М. Князева // Цемент. 1988. — № 5. — С. 2122.
  210. , Н.Г. К вопросу об оптимальных составах и технологических параметрах получения активных белитовых клинкеров / Н. Г. Дорогина, Г. Я. Гальперина // Труды НИИцемента. 1985. — № 86. — С. 29−37.
  211. Stark, I. Einflu? des Kuhlregimes auf die Zementfestigkeit / I. Stark, K. Rumpier, R. Schrader // Silikattechnik. 1980. — № 2. — S. 50−52
  212. , И. Активный белитовый цемент / И. Мильке, И. Штарк // IX Междунар. конгр. по химии цемента. -М.: НИИцемент.-1994. С. 178−186.
  213. , И.Г. Бетоны из тонкомолотого низкоосновного цемента / И. Г. Лугинина, O.A. Мирюк // Цемент. 1998. — № 3. — С. 24−26.
  214. , В.М. Фазовые превращения в белитовом клинкере при высокой температуре / В. М. Шамшуров, Т. И. Тимошенко // Мат. VII Всесоюз. сов. по химии цемента. М.: 1988. — Ч. 1. — С. 57−68.
  215. , Т.В. Особенности гидратации и твердения двухкальциевого силиката в присутствии веществ различной природы / Т. В. Смирнова, Л. Б. Сватовская // Цемент. 1992. — № 1. — С. 28−35.
  216. , В.Я. Активация твердения железосодержащих белитовых шламов / В .Я. Соловьева, Л. Б. Сватовская, М. М. Сычев // Цемент. 1992. — № 3.- С. 20−24.
  217. , А.П. Создание энергосберегающей технологии «Экзотерм» / А. П. Осокин и др. // Тр. Междунар. конф. «Промышленность стройматериалов». Белгород. — 1997. — Ч. 1. — С. 108−112.
  218. , А.П. Разработка малоэнергоемкой технологии портландцемента из низкоосновных сырьевых смесей / А. П. Осокин и др. // Тр. Междунар. конф. «Промышленность стройматериалов». Белгород. — 1997. — Ч. 1. — С. 113−117.
  219. , В.В. Кинетика кислотного разложения двухкальциевого силиката / В. В. Данилов, Г. В. Самигуллина, М. М. Сычев // Сб. ст. «Формирование портландцементного клинкера». Л.: ЛТИ, 1973. — С. 80−85.
  220. , B.C. Исследование фазового состава и химического состава фаз клинкеров, полученных из низкоосновных сырьевых смесей / Б. С. Альбац, А. Л. Шеин // Тез. докл. I Междунар. сов. по химии и технологии цемента. М.- 1996. -№ .14−15. С. 26−27.
  221. , Б. С. Исследование размолоспособности клинкеров, полученных из низкоосновных сырьевых смесей / Б. С. Альбац, А. Л. Шеин // Тез. докл. I Междунар. сов. по химии и технологии цемента. М. — 1996. — № .14−15. — С. 27−28.
  222. , А.П. Физикохимия и технология клинкерообразования / А. П. Осокин, Л. Г. Судакас // Межд. сов. по химии и технологии цемента. М. -2000. -Т.З. -Т.1. -С.56−63.
  223. , М.М. Влияние примесей и легирующих добавок на вязкость жидкой фазы / М. М. Сычев и др. // Цемент. 1966. — № 4. — С. 5−7.
  224. , Т.Е. Синтез быстротвердеющего низкоосновного клинкера кратковременным высокотемпературным легированием: автореф. дис.. канд. техн. наук / Т. Е. Головизнина. Белгород, 2001. -17 с.
  225. , В.А. Углеотходы ценное сырье для производства цемента /
  226. В.А. Пьячев // Изв. вузов. Горный журнал. 1998. -№ 3−4. — С. 64−74.
  227. , A.M. Цементная промышленность и экология /
  228. A.M. Дмитриев, Б. Э. Юдович, С. А. Зубехин // Докл. Междунар. конф. «Промышленность стройматериалов». Белгород. -1997. — Ч. 1. — С. 45−50.
  229. , В.Г. Эколого-экономическая эффективность использования отходов / В. Г. Введенский // Комплексное использование минерального сырья. 1978. — № 3. — С. 59−66.
  230. , Ю.А. Применение отходов добычи и переработки горючих сланцев при производстве цемента / Ю. А. Макеев, К. А. Вежливцев // Цемент. -1989.-№ 12.-С. 5.
  231. , П.Н. Подготовка к обжигу сырьевого компонента из золы отвалов ТЭЦ / П. Н. Дмитриев, Л. С. Фрайман, К. А. Вежливцев // Цемент. 1989. -№ 12.-С. 7−8.
  232. , ЛИ. Промышленные отходы алюмосиликатный компонент сырьевой смеси / Л. И. Ткач, А. К. Иогансон, В. В. Бушихин // Цемент. — 1989. -№ 12.-С. 16−17.
  233. Судака, с Л. Г О повышении прочности портландцементных систем / Л. Г. Судакас // Цемент. 1997. — № 1. — С. 14−16.
  234. , Ю.В. Использование нетрадиционных материалов при производстве цемента / Ю. В. Никифоров, М. В. Коугия // Цемент. 1992. — № 5. -С. 44−63.
  235. , В.М. Перспективы использования высококальциевых зо-лоппгаков теплоэнергетики в технологии производства цементного клинкера /
  236. B.М. Уфимцев, В. А. Пьячев // Цемент. 1993. — № 1. — С. 27−31.
  237. , ИВ. Повышение эффективности цементного производства при использовании техногенных материалов / И. В. Кравченко, И. Е. Ковалева, И. Б. Долбилова // Труды НИИцемента. 1990. — 99. — С. 33−87
  238. , Ю.М. Современные методы исследования строительных материалов / Ю. М. Бутт, Б. Н. Виноградов, B.C. Горшков. М.: Госстойиздат, 1962. -170 с.
  239. , В.М. Утилизация промышленных отходов при производстве цемента / В. М. Копелиович, А. И. Здоров, А. Б. Златковский // Цемент. -1998.-№ 3.-С. 35−39.
  240. , Л.Я. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента / Л .Я. Гольдштейн, Н. П. Штейерт. Л.: Стройиздат, 1977. — 152 с.
  241. , A.M. Использование углесодержащих отходов в цементном производстве / A.M. Терновой, H.A. Рябченко // Цемент. 1988. — № 9. -С. 11−12.
  242. , С.С. Производство клинкера с использованием золы / С. С. Рехси, С. Х. Гарч // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. 3. — С. 117−119.
  243. , A.M. Исследование по использованию отходов углеобогащения в составе сырьевой смеси / A.M. Макаров и др. // Цементная промышленность. Экспресс-обзор. -М.: ВНИИЭСМ, 1991. Вып. 2. — С. 7−13/
  244. , Л.С. Отходы сланцевой промышленности сырьевая база цементного завода / Л. С. Фрайман, М. Б. Сватовская // Тез. докл. на 1 Междунар. сов. по химии цемента, 1996. — С. 16.
  245. , А.Б. Об использовании углеотходов в цементной промышленности / А. Б. Уполовников, Н. Х. Юсипов // Тез. докл. на 1 Междунар. сов. по химии цемента, 1996. С. 84−85.
  246. ХербертД.К. Использование отходов в качестве топлива во вращающихся печах / Д. К. Херберт, И. Ротт // Цемент. 1993. — № 4. — С. 9−10.
  247. Nove apojivo na baze beliti a kalciumsulfminatu // Stavivi. 1983. — № 2. -P. 66−67.
  248. , В.И. Термодинамика реакций образования первичных клинкерных минералов при утилизации отходов обогащения углей в процессе обжига клинкера / В. И. Бабушкин и др. // Межд. сов. по химии и технологии цемента. М. — 2000. — Т. 3. — С. 20.
  249. , А.Д. Повышение производительности вращающихся печейпутем ввода в сырьевую смесь топливосодержащих добавок / А. Д. Каминский и др. // Цемент. 1972. — №. — С. 1−2.
  250. , В.Н. Проблемы развития безотходных производств / В. Н. Ласкорин, Б. В. Громов, А. П. Цыганков. -М.: Стройиздат, 1981. 207 с.
  251. , А.К. Использование топливосодержащих отходов для получения цементного клинкера / А. К. Иогансон, А. Б. Рыжик, Л. С. Фрайман // Реф. инф. ВНИИЭСМа «Цементная промышленность». 1990. — Вып. 1. — 45 с.
  252. , Н.А. Воздействие гуминового угля на загустевание и водо-потребность сырьевых шихт / Н. А. Сафонов, И. А. Семченко, Т. Н. Клименко // Цемент.-1983.-№ 1.-С. 15−17.
  253. А.Б. Безопасный обжиг топливосодержащих сырьевых смесей во вращающихся печах / А. Б. Рыжик, А. К. Иогансон, Л. С. Фрайман // Цемент. -1989.-№ 12. С. 18−19.
  254. , А. Б. К методике оценки пожаро-взрывоопасности процесса обжига клинкера из керогенсодержащего сырья / А. Б. Рыжик, А. К. Иогансон,
  255. B.Ф. Андреева // Труды НИИцемента. М, 1975. — Вып. 84. — С. 69−76.
  256. , КГ. Применение отходов угледобычи для производства цемента / И. Г. Лугинина, Л. Х. Ибатулина // Цемент. 1983. — № 11. — С. 6.
  257. , М.Б. Продукт термической переработки горючего сланца для производства цемента / М. Б. Сватовская и др. // Цемент. 1989. — № 12.1. C. 6−7/
  258. , Л.С. Использование горючих сланцев в качестве форсуночного топлива для вращающихся цементных печей / Л. С. Фрайман, О. С. Шлионский // Цемент. 1995. — № 4. — С. 28−30.
  259. , Т.В. Отходы углеобогащения в производстве цемента / Т. В. Кузнецова, К. Б. Тандилова, Ц. Э. Кавсадце // Цемент. 1989. — № 12. — С. 15−16
  260. , Н.М. Пути рационального использования углей Карагандинского бассейна / Н. М. Трухин и др. // Комплексное использование минерального сырья. 1980. — № 1. — С. 64−69/
  261. Юсипов? Н. Х. Особенности сырьевых смесей с включением углеотходов / Н. Х. Юсипов // Цемент. 1989. — № 12. — С. 8−10/
  262. , И.А. Комплексное использование углеотходов и никелевого шлака / И. А. Семченко, М. В. Коугия, Н. Е. Соловушков // Цемент. 1989. — № 12. -С. 13−15.
  263. , В.Н. Отходы углеобогащения источник экономии топлива и повышения качества цемента / В. Н. Черепанова и др. // Экономическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы. -Свердловск: УПИ, 1984. — С. 14−16/
  264. Castro, M. Operacion de un horno con intercambiaolur / M. Castro // Cemento. Hortmigon. — 1975. — Vol. 46. — №> 498. — P. 895−906.
  265. , Г. Ф. Топочные процессы / Г. Ф. Кнорре. M.: Госэнергоиздат, 1959.-395 с.
  266. Veh, P.O. Vom Wessen der Kohlenstaubflamme / P.O. Veh // Radex-Rundschau. -1951. Vol. 4
  267. , Е.П. Печи цементной промышленности / Е. П. Ходоров. Л.: Стройиздат, 1968.-455 с.
  268. , Г. Термодинамика цементной печи / Г. Гиги // 3 Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1958. — 379 с.
  269. , И.А. Расчет выгорания газового факела в цементной вращающейся печи / И. А. Гнедина, С. С. Григорьян, В. Я. Шапиро // Тр. НИИЦемента. -1977. С. 19−36.
  270. Eigen, H. Warmewirtschaft und Luftfartor der Zement Nassdrehofens / H. Eigen // Zement-Kalk-Gips. -1956. № 9. — S. 403−410.
  271. Технические требования к цементному сырью / Под ред. B.C. Альбаца и Л. Г. Судакаса М.: Концерн цемент, 1996. — 94 с.
  272. ГОСТ 5382–93. Методы химических анализов цементных материалов -М.: Изд. Стандартов, 1993. 28 с.
  273. , Б.В. Воздействие соединений фосфора, титана, марганца и хрома на процессы клинкерообразования и качество цемента /Б.В. Волконский и др. // Цемент. 1974. — № 6. — С. 17−19.
  274. , УД. Введение в керамику / У. Д. Кингери. М.: Стройиздат, 1967.-500 с.
  275. , В.В. Синтез и гидратация вяжущих материалов / В. В. Тимашев. М.: Наука, 1986. — 424 с.
  276. Юнг, В. Н. Технология вяжущих веществ/ В. Н. Юнг и др. М.: Стройиздат, 1952.- С. 163−173.
  277. , Н.С. Исследование вязкости расплавов, образующихся в клинкерах в интервале температур 1300−2000°С / Н. С. Панина, Ю. М. Бутт,
  278. B.В. Тимашев // Тр. НИИЦемента. 1957. — № 55. — С. 209−214.
  279. , В.В. Процесс жидкофазного спекания портландцементного клинкера / В. В. Тимашев, B.C. Алъбац // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. 1. — С. 165−169.
  280. , ИВ. Свойства жидкой фазы портландцементного клинкера и ее роль при обжиге: автореф. дис.. канд. техн. наук / П. В. Зозуля Л. — 1968. -24 с.
  281. , Д.А. О вязкости клинкерных расплавов при 1300−1700°С / Д. А. Высоцкий, Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев // Труды МХТИ. 1964. — Вып. 45.1. C. 30−33.
  282. , М.М. Свойства клинкерных расплавов / М. М. Сычев // Тр. ЛТИ. 1963. -Вып. 64. -С. 13−19.
  283. , X. Особенности клинкерообразования в присутствии примесей: автореф. дис.. канд. техн. наук / X. Вехтлер. Л. — 1975. — 20 с.
  284. , Т.В. Структура и свойства клинкерных расплавов / Т. В. Кузнецова и др. //Дел. в ВИНИТИ. 1985. -№ 3713.
  285. , П.В. Поверхностное натяжение жидкой фазы портланцемент-ного клинкера / П. В. Зозуля, М. М. Сычев // Тр. УралНИИСтромпроекта. Челябинск, 1972.-С. 55−58.
  286. Юнг, В. Н. Кристаллизация алита и белита при различных режимах обжига / В. Н. Юнг, В. В. Тимашев // Цемент. 1957. — № 1. — С. 4−7.
  287. , П.В. О роли жидкой фазы клинкера в формировании обмазки /
  288. П.В. и др. // Тр. ЛТИ. Сб. «Химия и технология вяжущих веществ». -Л., 1975.-С. 59−63.
  289. , H.A. Химия цементов / H.A. Торопов. Л.-М.: Промстройиз-дат, 1956. — 112 с.
  290. , ПЛ., Холин М. М., Энтин З. Б. // ДАН СССР. 1962. -№ 142.-С. 1342.
  291. , А.П., Бутт Ю. М., Тимашев В. В. // Труды МХТИ. 1972, -Вып. 72.
  292. , В.А. Контактное взаимодействие клинкера с футеровкой и образование обмазки в цементных печах по данным радиоизотопных исследований: автореф. дис. канд. техн. наук / В. А. Бойков. Л., 1978. — 23 с.
  293. , Г. Б. Клинкерообразование в зоне спекания вращающейся печи / Г. Б. Егоров, A.M. Турецкий, М. Э. Александров // Цемент. 1991. — № 5. — С. 44−47.
  294. , Г. Б. Тенденция управления толщиной слоя обмазки в зоне спекания вращающейся печи / Г. Б. Егоров и др. // Цемент. 1990. — № 3. — С. 1618.
  295. , И.Г. Контроль массовой толщины слоя обмазки в зоне спекания гаммапросвечиванием / И. Г. Абрамсон, Г. Б. Егоров, В. А. Бойков // Цемент. 1973. -№ 5. — С. 13−14.
  296. , Н.Ф. Исследование кинетики процессов клинкерообра-зования: автореф. дис.. канд. техн. наук/Н.Ф. Васильева. -М. 1970. -24 с.
  297. , В.К. Причины образования и пути устранения пыления клинкера / В. К. Классен, М. Г. Лугинина // Цемент. 1972. — № 7. — С. 8−9.
  298. , КВ. Пути устранения клинкерного пыления и низкой стойкости футеровки в мощных вращающихся печах / И. В. Кравченко, К. Г. Коленова, А. К. Гитгерман // Труды НМЩемента. 1975. — Вып. 29. — С. 125−134.
  299. , КС. Химия кремния и физическая химия силикатов / К. С. Евстропьев, H.A. Торопов. М. :Стройиздат, 1956. — 340 с.
  300. , Л.И. Зависимость состава и содержания жидкой фазы клинкера от характеристик сырьевой шихты / Л. И. Скобло, А. О. Гроссман // Цемент. -1984. -№ 3.- С. 21−22.
  301. , Л.Я. Методы определения интервала плавления-плавкости) и вязкости в пиропластическом состоянии портландцементных сырьевых шихт / Л. Я. Гольдпггейн // Тр. НИИЦемента. 1985. — Вып. 84. — С. 46−55.
  302. , Ю.М., Тимашев В. В., Осокин А. П. // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. 1. — 132 с.
  303. , В.В., Осокин А. П., Иващенко С. М., Альбац B.C., Филиппова Л. С. Междунар. конф. «Силикофол», Будапешт. 1977. — С. 25−47.
  304. , A.M. Участие примесей в процессе формирования клин-кера / A.M. Войкова // Цемент. 1991. -№ 1−2. — С. 20−24.
  305. , М.М. Процессы клинкерообразования и роль примесей / М. М. Сычев // Сб. «Формирование портландцементного клинкера». Л.: ЛТМ, 1973. -С. 4−19.
  306. Юнг, В.Н., Фатеева Н. М. // Цемент. 1954. — № 3. — С. 3−5.
  307. , П. Обобщенная функция способности сырья к клинкеризации / П. Гома // VII Междунар. конгр. по химии цемента. М.: ВНИИЭСМ, 1981. -6 с.
  308. , В.В. Оценка влияния технологических факторов на завершенность физических и химических процессов при спекании портландцементного клинкера / В. В. Тимашев, Б. С. Альбац, Л. С. Филиппова // Тр. НИИЦемента. -1978. № 43. — С. 92−99.
  309. , В.М. Определение огнеупорной усадки и огнеупорности материалов с применением киносьемки / В. М. Шубин // Огнеупоры. 1965. — № 6. -С. 15−17.
  310. , В.М. Спекание в присутствии жидкой фазы /
  311. B.М. Еременко, Ю. В. Найдич, И. А. Лавриненко. Киев: Наукова думка, 1967.
  312. , H.A. О кинетике физико-химических процессов образования цементного клинкера / H.A. Торопов, П. Ф. Румянцев // Цемент. 1964. — № 6.1. C. 3−5.
  313. , А.П. Влияние дисперсности реагирующих компонентов на процесс алитообразования / А. П. Осокин, E.H. Потапова, М. Н. Наумкина // Деп. в ВИНИТИ. 1984.-№ 6248.
  314. , У. Обжигаемость промышленных портландцементных сырьевых смесей / У. Людвиг, С. Е. Ибрагим // VII Междунар. конгр. по химии цемента. М.: ВНИИЭСМ, 1981. — 22 с.
  315. , Т.К. Последовательность и кинетика реакций клинкеро-образования при производстве портландцемента / Т. К. Чаттерджи, А. К. Чаттерджи, С. Н. Гош // Силикатная индустрия. 1980. — № 4−5. — С. 81−87.
  316. , М.А. О механизме образования обмазки при водяном охлаждении вращающихся печей / М. А. Торопов, Б. В. Волконский // Новое в науке и технике о цементе. Л.: Гипроцемент, 1952. — № 1. — С. 14−19.
  317. , Е.И. Техника спекания шихт глиноземной промышленности / Е. И. Ходоров, Н. С. Шморгуненко. М.: Металлургия, 1978. — С. 128−132.
  318. , Р. Определение первичного сцепления клинкера с огнеупорным Материалом / Р. Райх, Ф. Вольф // Silikattechnik. 1985. — № 36. — S. 291−293.
  319. , А.К. Лабораторные исследования для установки соответствия огнеупорного кирпича в зоне обжига составу обжигаемого материала / Чаттерджи А. К. и др. // Zement Kalk — Gips. — 1986. — № 7. — Т. 39. — С. 399 402.
  320. , Н.В. О взаимодействии хромомагнезитовых огнеупоров с портландцементным клинкером / Н. В. Ильина // Труды Гипроцемента. 1950. -Вып. XIII.-С. 110−138.
  321. , Е.И. Регулирование процесса образования обмазки во вращающихся печах / Е. И. Ходоров, В. М. Косарев // Труды Гипроцемента. 1953. -Вып. XVI.-С. 3−16.
  322. , Т. Шпинель магнезиальные огнеупоры для вращающихся цементных и известковых обжигательных печей / Т. Фумикадзу // Сэкко то сэккай. — 1984. — № 191. — С. 209−218.
  323. , В.М. Повышение продолжительности кампаний футеровок печей 5×185 м / В. М. Шубин, В. И. Никоноров, В. И. Шабанов // Тр. НИИЦемента. 1978. — Вып. 43. — С. 26−34.
  324. , В.И. Повышение эффективности работы вращающихся печей /
  325. B.И. Шубин, Н. С. Мерингоф, М. Л. Быховский // Цемент. 1972. — № 5.1. C. 6−7.
  326. , В.И. Исследование влияния температурных факторов на процесс образования и устойчивость обмазки из обжигаемого материала на футеровке в зоне спекания цементных вращающихся печей: автореф. дис.. канд. техн. наук / В. И. Шубин. М. — 1965. — 220 С.
  327. , Т.Н. О методике исследования кинетики пропитки и растворения огнеупорных минералов жидкой фазой портландцементного клинкера / Т. Н. Олесова, П. В. Зозуля, И. Н. Максумов // Тр. ЛТМ. Сб. «Нестроительные вяжущие вещества». Л., 1975. — С. 75−79.
  328. , Т.Н. Фазовые превращения в системе CaO-SiO-CrO и устойчивость обмазки в зоне спекания вращающихся печей / Т. Н. Олесова, П. В. Зозуля, Л. О. Адейшвили // Цемент. 1979. — № 10. — С. 20 — 22.
  329. , Т.Н. Некоторые особенности формирования обмазки кольце-образования в цементных вращающихся печах: автореф. дис.. канд. техн. наук / Т. Н. Олесова. Л., 1977. — 23 с.
  330. , В.А. Образование обмазки в зоне спекания вращающейся печи / В. А. Бойков, М. М. Сычев, Г. Б. Егоров // Цемент. 1978. — № 1. — С. 19 — 21.
  331. , К.К. Технический контроль производства огнеупоров / К. К. Стрелов М.: Металлургия, 1986. — 124 с.
  332. , И.С. Основные огнеупоры / И. С. Кайнарский, З. В. Дегтярева. М.: Металлургия, 1974. — 600 с.
  333. , В.И. Исследование взаимодействия огнеупоров с портландцементным клинкером динамическим методом в полупромышленной вращающейся печи / В. И. Шубин, В. М. Лепешова // Труды НИИЦемента. 1978. — Вып. 52.-С. 3−11.
  334. , В.П. Эксплуатация футеровок на Балаклейском цементном заводе / В. П. Косов // Тр. Всесоюз. сов. по вопросам футеровок вращающихся печей цементной пром. М., 1972. — С. 111−113.
  335. , U.K. Мероприятия по повышению стойкости футеровки вращающейся печи размером 5×185 м на заводе «Большевик» / П. К. Жаворонков // ВНИИЭСМ. «Цементная промышленность». М. 1968, -Вып. 11.-С. 6−8.
  336. Милое, A.M. II Тр. сов. по обмену опытом увеличения стойкости футеровок вращающихся печей цементной промышленности. Рига, 1958. -С. 115−117.
  337. Юдин, А.Г. II Тр. сов. по обмену опытом увеличения стойкости футеровок вращающихся печей цементной промышленности. Рига, 1958. -С. 39−43.
  338. , В.И. Воздействие возврата пыли в печь на ее футеровку /
  339. B.И. Шубин, И. С. Канарейкин, A.B. Василик // Цемент. 1981. — № 12. — С. 7−8.
  340. , A.A. Преимущество способа возврата пыли с горячего конца печи / A.A. Пащенко, Э. М. Гимборг, Р. Я. Царева // Цемент. 1971. — № 2.1. C. 9−10.
  341. , В.А. Преимущества вдувания пыли в зону спекания печи / В. А. Пьячев // Цемент. 1973. — № 3. — С. 12−13.
  342. , Е.М. К вопросу о дополнительной подаче шлака в печи в распыленном состоянии со стороны головок / Е. М. Цивилева // Тр. Гипроцемен-та. М Л: Стройиздат, 1967. — XXXII. — С. 39−49.
  343. , Е.М., Волконский Б. В., Семенов А. П. // Цемент. 1973. -№ 6. — С. 5−6.
  344. , В.В. Определение рациональных параметров режима обжига в мощных вращающихся печах / В. В. Тимашев, Б. С. Альбац, М. Л. Быховский //
  345. Труды НИИЦемента. 1978. — Вып. 43. — С. 15−25.
  346. , Ю.В. Интенсификация процессов спекания клинкера / Ю. В. Никифоров, М. Б. Сватовская, М. С. Цинципер // Цемент. 1983. — № 8. -12 с.
  347. , Н.Э. Выявление взаимосвязей параметров управления процессами при обжиге клинкера на основе химико-технологических моделей: автореф. дис.. канд. техн. наук / Н. Э. Александров С.-Пб., 1992. — 20 с.
  348. , И.В. Особенности обжига клинкера в мощных вращающихся печах / И. В. Кравченко, К. Г. Коленова, Г. Г. Дмитриева // Цемент. 1975. -№ 11.-С. 1−3.
  349. , К.Г. Клинкерное пыление в мощных вращающихся печах / К. Г. Коленова // Цемент. 1983. — № 10. — С. 15.
  350. , КГ. Меры снижения клинкерного пыления / К. Г. Коленова, Б. П. Рязин // Цемент. 1972. — № 7. — С. 7−8.
  351. , М.В. Особенности процесса обжига клинкера в мощных вращающихся печах / М. В. Кравченко, К. Г. Коленова // Тр. НИИЦемента. -1975.-Вып. 29.-С. 89−99.
  352. , М.В. Степень обжига клинкера и его фазовый состав / М. В. Кравченко, Г. Г. Дмитриева, В. П. Рязин // Тр. НИИЦемента. 1977. — Вып. 32.-С. 27−37.
  353. , Л. Клинкерное пыление и влияющие на него факторы / Л. Куссино, А. Саини // Сетеп1о. 1980. — Т. 77. — № 2. — С. 65−72.
  354. Классен, В. К Оптимизация сжигания топлива во вращающихся печах / В. К. Классен // Цемент. 1981. — № 9. — С. 6−8.
  355. , B.K. К вопросу клинкерного пыления во вращающихся печах / В. К. Классен, А. Ф. Матвеев, В. И. Беляева // Труды НИИЦемента. 1981. — № 62.
  356. , П.В. Некоторые особенности изменения сырьевых шихт при спекании / П. В. Зозуля, Т. Н. Олесова // Цемент. 1973. — № 7. — С. 10−11.
  357. , B.C. Расчет допустимых скоростей одностороннего нагрева огнеупорных изделий / B.C. Коршунов // Тр. ВостИО. 1966. — № 6.
  358. , Д.А. Определение напряжений растяжения в кирпичах огнеупорной футеровки при ее нагревании и охлаждении / Д. А. Рояк // Kosice (CSSR). -1978.-3.-S. 12−19.
  359. , Т. Факторы, влияющие на долговечность огнеупорной футеровки вращающихся печей / Т. Хонек // Cement-Wapna-Gips. 1984. -1. — С. 17−22.
  360. , Э. Дж. Современное состояние футеровки из основных огнеупоров для зоны спекания цементных печей / Э. Дж. Киттер // Керамическая промышленность. 1983. — М 776 (10/83). — С. 704−710.
  361. , В.М. Футеровка цементных вращающихся печей /
  362. B.М. Шубин. М.: Стройиздат, 1975. — 184 с.
  363. , X. Развитие технологии обжига в цементной промышленности и требования к огнеупорной фзтеровке / X. Кселлер // Zement-Kalk-Gips. -1984.-Т. 37.-№ 1.-С. 9−17.
  364. , Э. Исследования механической и термической нагрузки на огнеупорные кирпичи во вращающихся цементных печах / Э. Штайнбис // Zement-Kalk-Gips. 1977. — Т. 30. -№ 12. — С. 625−627.
  365. , М. Образование кольцеобразных наростов во вращающейся печи для получения цементного клинкера и лабораторная проверка возможности их устранения / М. Бартл // Stavivo 1980. — Вып. 58. — № 4. — С. 148−151.
  366. Сила, Х.-М. Исследование кольцеобразования в цементных вращающихся печах / Х.-М. Силла // Zement-Kalk-Glps, 1974. Вып. 27. — № 10.1. C. 499−508.
  367. , A.A. Физико-химическая природа наростов, образующихсяпри термообработке сырья / A.A. Чистякова // Цемент. 1979. — № 7. — С. 12−13.
  368. , ИГ. О механизме кольцеобразования в цепном теплообменнике вращающихся печей при возврате печных пылей с холодного конца / И. Г. Лугинина, А. Н. Лугинин, В. К. Классен // Тез. докл. конф. ЛТИ. 1967.
  369. Юнг, В. Н. Технология вяжущих веществ / В. Н. Юнг и др. М.: Стройиздат, 1952. — С. 163−173.
  370. , В.Д. Спекание портландцементного клинкера методом двухшихтовой технологии / В. Д. Барбанягрэ и др. // Тр. МИСИ и БТИСМ. -Москва. 1984. — С. 91−94.
  371. , М.А. Тепловая инерция футеровки / М. А. Гнедина, С. С. Григорян // Труды НИИЦемента. 1977. — С. 44 — 51.
  372. , П.П. Об огнеупорной футеровке для зоны спекания вращающихся цементных печей / П. П. Будников, В. К. Дейнека // Тр. МХТМ. -1949. -Вып. 15. -С. 3−18.
  373. , В. Кристаллохимия фаз системы Са-Сг-0 / В. Фигуш, 3. Панек // Термодинамика и свойства конденсированных силикатных и окисных систем. Братислава. — 1976. — С. 25−29.
  374. , Е.С. Особенности работы зоны спекания вращающейся печи сухого способа производства / Е. С. Кичкина, В .Я. Шапиро // Тр. Гипроцемента. -1979.-№ 39.-С. 14−16.
  375. , В.М. Огнеупоры для цементных вращающихся печей / В. М. Шубин // Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. -М. 1986. — С. 173−182.
  376. , Л. И. Служба высокоогнеупорных футеровок вращающихся печей в 1980 году / Л. И. Скобло, Ю. А. Щупик, Б. Л. Казанович // Цемент. 1981 -№ 12.-С. 12−13.
  377. , ЯД. Рациональные режимы розжига мощных печей мокрого способа производства / Я. Д. Стасюк // Цемент. 1981. — № 9. — С. 8−10.
  378. , М.В. Футеровка вращающихся печей цементной промышленности / М. В. Ильина и др. М.: Стройиздат, 1967. — 195 с.
  379. , Г. А. Температурные колебания на внутренней поверхности вращающейся печи / Г. А. Соколинская, М. А. Гнедина, В. И. Шубин // Цемент. 1984.-№ 2.-С. 12−13.
  380. ГОСТ 21 430–75. Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей.-М. Госстандарт, 1980.
  381. A.c. № 260 829, СССР. Способ упрочнения футеровки. 1968.
  382. A.c. № 958 821, СССР. Способ упрочнения футеровки. 1980.
  383. , H.A. Диаграммы состояния силикатных систем / H.A. Торопов, В. П. Барзаковский, В. В. Лапин, H.H. Курцева. Л.:Наука, 1969. -С. 599−604.
  384. Практикум по технологии керамики и огнеупоров / Под ред. Д.Н. По-лубояринова М.: Стройиздат, 1972. — 270 с.
  385. , Л.И. Определение длины зоны наивысших температур по износу футеровки / Л. И. Скобло // Цемент. 1969. — № 7. — С. 5−6.
  386. , В.А. Модернизация вращающихся печей мокрого способа производства / В. А. Кулабухов, В. В. Шелудько, В. И. Шубин // Цемент. 1985. -№ 4. — С. 8−9.
  387. , X. СИДРАМ: прибор для раннего обнаружения обрушения обмазки в цементной вращающейся печи / X. Вакерле // Zement-Kalk-Gips. -1986.-С. 143−145.
  388. , Б.С. Повышение активности клинкера путем улучшения' сжигания топлива / Б. С. Альбац // Цемент. 1979. — № 7.
  389. , Ю.М., Тимашев В. В., Осокин А. П. // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. 1. — 132 с.
  390. , В.В., Осокин А. П., Иващенко С. М., Альбац Б. С., Филиппова Л. С. Междунар. конф. «Силикофол», Будапешт. 1977. — С. 25−47.
  391. Юнг, В.Н., Фатеева Н. М. // Цемент. 1954. — № 3. — С. 3−5.
  392. , Б.С. Высокотемпературное спекание портландцементного клинкера и способы его интенсификации: дис.. докт. техн. наук. М. 1991. -465 с.
  393. , Г. С. Природный газ в цементной промышленности / Г. С. Вальберг. М.: Госстройиздат, 1962. — 170 с.
  394. , В.К. Повышение стойкости футеровки при использовании твердого топлива / В. К. Классен // Тр. Всесоюз. сов. по вопросам футеровок вращающихся печей цем. пром. М., 1979. — С. 67.
  395. , С. А. Каким должен быть коэффициент избытка воздуха на печах размером 4×150 м / С. А. Гражданский, K.M. Кинстлер // Цемент. -1969.-№ 5.-С. 8−9.
  396. , Г. Влияние формы факела на процесс горения топлива и теплообмен во вращающейся клинкерообжигательной печи / Г. Зейдель // Cement-Wapno-Gips. 1968. — № 12. — С. 333−339.
  397. , А.Ф. Влияние угла раскрытия газового факела на положение зон печи и клинкерообразование / А. Ф. Матвеев // Цемент. 1973. — № 6. -С. 4−6.
  398. , B.C. Эффективность работы колосниковых холодильников /
  399. B.C. Кичкина, Л. С. Фрайман // Цемент. 1983. — № 3. — С. 7−8.
  400. , В.М. Эксплуатация холодильника с двойным прососом воздуха / В. М. Копелиович, К. Е. Рискин // Цемент. 1970. — № 2. — С. 7.
  401. , Н.К. Преимущества двойного прососа воздуха в переталкивающем холодильнике / Н. К. Гринер, Г. В. Панфилова // Цемент. 1975. — № 7.1. C.З.
  402. , JI.C. Клинкерный холодильник с импульсной подачей охлажденного воздуха / Л. С. Фрайман, Е.С. Кичкина//Цемент. 1976. -№ 6. — С. 4.
  403. . Г. С. Исследование процесса охлаждения клинкера в аэро-виброкипящем слое / Г. С. Вальберг, С. Л. Левитова // Тр. НИИЦемента. 1975. -Вып. 30.-С. 3−21.
  404. , В.А. Установка удлиненных рекуператорных холодильников при реконструкции печи / В. А. Чурюмов // Цемент. 1973. — № 8. — С. 20.
  405. , О.И. Исследование процесса охлаждения клинкера с целью повышения эффективности работы колосниковых холодильников: автореф. дис.канд. техн. наук / О. И. Авраменко. М., 1975. — 25 с.
  406. , A.M. Модернизация колосниковых холодильников типа «Волга» / A.M. Богин, Л. С. Фрайман, А. К. Гиттерман // Цемент. 1982. — № 5. — С. 4−5.
  407. , Л.С. Совершенствование процессов охлаждения клинкера и очистки избыточного воздуха колосниковых холодильников / Л. С. Фрайман, A.M. Богин // Обзор, инф. ВНИИЭСМ. 1982. — 43 с.
  408. , Е.С. Интенсификация охлаждения клинкера путем импульсной подачи в слой охлаждающегося воздуха / Е. С. Кичкина, Л. С. Фрайман // Тр. НИИЦемента. 1984. — № 67. — С. 36−38.
  409. , В.К. Совершенствование методов испытаний и оптимизации режима работы вращающихся печей / Классен В. К. и др. // Тр. НИИЦемента. -1986. Вып. 88. — С. 97−118.
  410. , К. Контроль процесса обжига на цементном заводе с помощью инфракрасного излучения / К. Дельфос и др. // Техника. 1984. — № 441. -С. 17−20.
  411. , Х.О. Изменение температуры корпуса вращающихся печей для анализа состояния футеровки и обмазки / Х. О. Гардайк, X. Роземанн, X. Людвиг // Zement-Kalk-Gips. 1984. — Ч. 32. — № 3. — С. 131−142.
  412. , В.И. Прибор для контроля футеровки и обмазки вращающейся печи / В. И. Звягин, А. Х. Колосов, Ю. Н. Стребков // Цемент. 1968. — № 4. -С. 18−19.
  413. Огнеупоры и их применение. / Под. ред. Я. М. Инамуры. М.: Металлургия, 1984. — 448 с.
  414. , Е.М. Контроль футеровки с помощью РАИ / Е. М. Лобанов, А. О. Солодовников // Цемент. 1965. — № 4. — С. 9−10.
  415. , М.А. Расчет температурных параметров зоны спекания вращающихся печей / М. А. Гнедина, Г. А. Соколинская // Цемент. 1979. — № 1.
  416. , М.Н. Приемники инфракрасного излучения / М. Н. Макаров. -М.: Наука, 1968.-220 с.
  417. , В.М. Прибор для измерения температуры корпуса вращаю350щейся печи / В. М. Сантанов, В. В. Мусатов, А. К. Нестеров // ВНИИЭСМ «Цементная и асбестоцементная промышленность». 1970. — Вып. 9. — С. 12−13.
  418. , А.Х. Установка для контроля толщины футеровки печи / А. Х. Абдурахманов и др. // Цемент. 1984. — № 12. — С. 11.
  419. , А.П. Измерение теплового потока на корпусе вращающейся печи / А. П. Мщенко и др. // Цемевгг. 1984. — № 10. — С. 14−15.
  420. УТВЕРЖДАЮ" ктор Тацинекого комбината-----Диденко ЕЛІ.1991 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?