Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Получение галогенсодержащих каучуков методом механохимической модификации, свойства эластомерных композиций на их основе

Диссертация: Получение галогенсодержащих каучуков методом механохимической модификации, свойства эластомерных композиций на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Как известно, одним из интенсивно развивающихся направлений в области получения эластомерных материалов, обладающих новым комплексом свойств, является галоидная модификация (ГМ). На основе галогенсодержащих каучуков удается получать эластомерные материалы и композиты с широким комплексом новых специфических свойств: высокой адгезией, огне-, тепло-, бензо-, маслои озоностойкостью, стойкостью… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Модификация как способ получения полимеров (эластомеров) с новыми свойствами. В
    • 1. 2. Галоидная модификация эластомеров
      • 1. 2. 1. Галоидная модификация (растворная технология)
      • 1. 2. 2. Механохимическая модификация
        • 1. 2. 2. 1. Механоактивация эластомеров
        • 1. 2. 2. 2. Механодеструкция эластомеров
        • 1. 2. 2. 3. Основные следствия механодеструкции
        • 1. 2. 2. 4. Влияние различных факторов на процесс механодеструкции
        • 1. 2. 2. 5. Практическое значение механодеструкции
    • 1. 3. Галоидсодержащие эластомеры их свойства и область применения
    • 1. 4. Краткие
  • выводы и постановка задачи
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
      • 2. 1. 1. Натуральный каучук
      • 2. 1. 2. Бути л каучук
      • 2. 1. 3. Хлорированный бутилкаучук
      • 2. 1. 4. Хлорированный этилен-пропилен-диеновый каучук
      • 2. 1. 5. Бутадиеновый каучук
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Термомеханическая переработка эластомеров
      • 2. 2. 2. Вискозиметрический метод определения молекулярной массы высокомолекулярных соединений
      • 2. 2. 3. Определение содержания гель-фракции в эластомерах
      • 2. 2. 4. Исследование кинетики вулканизации резиновых смесей
      • 2. 2. 5. Определение прочностных свойств резин при растяжении
      • 2. 2. 6. Экстракция
      • 2. 2. 7. Определение содержания хлора методом Шенигера
      • 2. 2. 8. Метод определения эластичности (ГОСТ 6950−73)
      • 2. 2. 9. Метод определения твердости резин (ГОСТ 263−75)
      • 2. 2. 10. Метод определения сопротивления раздиру (ГОСТ 262−79)
      • 2. 2. 11. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении (ГОСТ 6768 — 75)
      • 2. 2. 12. Электронный парамагнитный резонанс для изучения динамики молекулярных движений в полимерах
      • 2. 2. 13. Исследование полимеров методом ИК-спектроскопии
  • Глава 3. Механохимическая галоидная модификация эластомеров с применением хлор-, бром- и фторсодержащих соединений
    • 3. 1. Исследование механохимической галоидной модификации натурального каучука (НК)
      • 3. 1. 1. Исследование термомеханохимических превращений натурального каучука
      • 3. 1. 2. Изучение кинетики окисления переработанного НК
      • 3. 1. 3. Влияние термомеханохимической переработки на вулканизационные и физико-механические характеристики резиновых смесей и резин на основе НК
      • 3. 1. 4. Определение оптимальной области галоидной модификации НК
      • 3. 1. 5. Определение оптимального количества модификатора
      • 3. 1. 6. Механохимическая модификация натурального каучука фторсодержащим органическим веществом
      • 3. 1. 7. Исследование некоторых специальных свойств резин на основе полученных хлорсодержащих эластомеров
    • 3. 2. Механохимическая модификация НК и БК фторсо держащим органическим модификатором
    • 3. 3. Исследование твердофазной механохимической модификации натурального и бутилкаучуков жидким бромсодержащим модификатором
  • Глава 4. Изучение свойств эластомерных композиций с применением галоидмодифицированных каучуков
    • 4. 1. Изучение свойств совмещенных систем каучуков
  • НК:ХБК, ХНК: ХБК) для герметизирующего слоя пневматической шины
    • 4. 2. Применение хлорсодержащего бутилкаучука ХБК-2,5 в рецептурах протекторных резин для пневматических шин
      • 4. 2. 1. Исследование вулканизационных, пластоэластических и реологических свойств резиновых смесей
      • 4. 2. 2. Исследование физико-механических свойств протекторных резин с добавлением ХБК-2,
      • 4. 2. 3. Исследование сопротивления истиранию протекторных резин при скольжении
      • 4. 2. 4. Определение коэффициента сцепления протекторных резин с сухой и мокрой дорогой
      • 4. 2. 5. Исследование динамической выносливости протекторных резин с добавлением ХБК-2,
    • 4. 3. Применение хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового каучука ХЭПДК-2 в рецептурах резин для боковины пневматических шин
      • 4. 3. 1. Исследование вулканизационных и пластоэластических свойств резиновых смесей для боковины пневматической шины
      • 4. 3. 2. Исследование физико-механических свойств резин на основе ХЭПДК
      • 4. 3. 3. Исследование действия озона на резину для боковины пневматической шины в зависимости от содержания ХЭПДК
  • Глава 5. Изучение механохимической галоидной модификации эластомеров при воздействии давления набухания и ее механизма
    • 5. 1. Изучение радикального расщепления хлорсодержащего модификатора М
  • СзоНз8С124)
    • 5. 2. Изучение процесса механохимической галоидной модификации каучуков НК и БК при набухании в 10%-ом растворе модификатора М1 в бензоле

Получение галогенсодержащих каучуков методом механохимической модификации, свойства эластомерных композиций на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время потребность в эластомерных материалах, которые обладают сложным комплексом специфических свойств, обеспечивающих их работоспособность в экстремальных условиях, постоянно возрастает. В связи с этим возрастает и потребность в освоении новых технологий их производства в различных отраслях промышленности. Потребность различных отраслей промышленности в новых материалах настолько велика, что полимеры (эластомеры), выпускаемые в настоящее время не могут ее удовлетворить. В связи с тем, что в ближайшее время не планируется производства материалов с принципиально новыми свойствами, основным направлением в области синтеза полимерных материалов с новым комплексом свойств становится химическая модификация выпускаемых полимеров, производство которых технологически отлажено.

Как известно, одним из интенсивно развивающихся направлений в области получения эластомерных материалов, обладающих новым комплексом свойств, является галоидная модификация (ГМ). На основе галогенсодержащих каучуков удается получать эластомерные материалы и композиты с широким комплексом новых специфических свойств: высокой адгезией, огне-, тепло-, бензо-, маслои озоностойкостью, стойкостью к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов, негорючестью, высокой прочностью, газонепроницаемостью и др.

Расширение производства хлорсодержащих полимеров, получаемых посредством ГМ, продиктовано также и экономическими соображениями. В настоящее время в мировом производстве хлор является достаточно доступным и дешевым сырьем, имеющим крупнотоннажное производство, выпуск которого ежегодно возрастает.

Существующее в настоящее время промышленное производство галоидсодержащих эластомеров представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких стадий:

1. растворение исходного полимера;

2. галоидная модификация полученного раствора;

3. выделение основного продукта;

4. регенерация растворителя и нейтрализация агрессивных отходов производства.

В качестве галоидмодифицирующего компонента в таких процессах, как правило, используют газообразный хлор или бром.

В настоящее время выпуск хлорсодержащих полимеров постоянно растет, несмотря на достаточно сложный процесс их получения. Это свидетельствует о большой потребности мировой экономики в таких материалах. Нахождение новой технологии модификации полимеров, удовлетворяющей современным стандартам по экологической безопасности и упрощающей процесс получения галоидсодержащих продуктов, является актуальным. С этой целью наиболее целесообразно использование твердофазной механохимической галоидной модификации, т. к. данный метод не требует применения растворителей, газообразного галогена или летучих галогенсодержащих реагентов и проводится на стандартном смесительном оборудовании в одну стадию, что существенно упрощает и удешевляет процесс получения галоидмодифицированных полимеров.

Выводы.

1. Установлены закономерности термомеханохимических процессов, протекающих при переработке натурального каучука в двухроторном резиносмесителе. Выявлены области, в которых преимущественно протекают механоактивационные и механодеструкционные процессы.

2. Впервые проведена механохимическая галоидная модификация натурального каучука хлорсодержащим модификатором. Установлены оптимальные технологические параметры модификации. Получены хлорсодержащие образцы натурального каучука с низким содержанием галогена (1%), изучены свойства резиновых смесей и вулканизатов на их основе. Определено оптимальное содержание хлора.

3. Впервые методом механохимической галоидной модификации получены фтори бромсодержащие образцы натурального каучука и бутилкаучука.

4. Установлено, что введение фтора в макромолекулярную структуру натурального каучука и бутилкаучука позволяет в два раза повысить скорость вулканизации резиновых смесей по сравнению с исходными резиновыми смесями на основе каучуков, не содержащих галоген.

5. Установлено, что применение хлорсодержащего натурального каучука дает возможность расширить диапазон совмещений с хлорсодержащими бутилкаучуками для резин герметизирующего слоя пневматических шин, что позволяет снизить газопроницаемость на 30% при лучших физико-механических свойствах.

6. Установлено, что введение ХБК-2,5 в рецептуру протекторных резин повышает сопротивление истиранию в три раза, динамическую выносливость в два раза и коэффициент сцепления с мокрым дорожным покрытием на 20%.

7. Изучено влияние содержания хлорированного этилен-пропилен-диенового каучука ХЭПДК-2 полученного по технологии механохимической галоидной модификации на свойства резин для боковины пневматической шины. Установлено, что введение каучука ХЭПДК-2 в рецептуру резин для боковины пневматической шины повышает динамическую выносливость на 10% и озоностойкость резин на 15%.

8. Установлено, что образовавшиеся в результате деструкции макрорадикалы каучуков инициируют распад галоидсодержащего модификатора на радикал галогена и радикал галоидсодержащего остатка. Образовавшийся радикал галогена участвует в реакции цепного галогенирования эластомера, в результате чего образуется галогенсодержащий каучук.

Заключение

.

В результате проведенной работы были установлены закономерности протекания механохимической галоидной модификации натурального каучука. При изучении низкотемпературного процесса механохимической галоидной модификации установлено, что образовавшиеся в результате деструкции макрорадикалы каучуков инициируют распад галоидсодержащего модификатора на радикал галогена и радикал галоидсодержащего остатка. Образовавшийся радикал галогена участвует в реакции цепного галогенирования эластомера, в результате чего образуется галогенсодержащий каучук. Впервые методом механохимической галоидной модификации получены образцы фтори бромсодержащих каучуков.

Проведен сравнительный анализ свойств эластомерных композиций (резиновых смесей и резин), применяемых в промышленности для производства деталей пневматической шины, на основе серийно выпускаемых галоидсодержащих каучуков, полученных по «растворной» технологии галогенирования и каучуков, полученных по технологии механохимической галоидной модификации.

На основании проведенных в диссертационной работе исследований могут быть сделаны следующие выводы:

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C., Кавун С. М., Кирпичев В. П. Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров. М.: Химия, 1976. -368 с.
  2. .А., Донцов A.A., Шершнев В. А. Химия эластомеров. М.: Химия, 1981.-376 с.
  3. Энциклопедия полимеров. М.: СЭ, 1974. Т. 2. С. 259 — 275.
  4. И.А., Потапов Е. Э., Шварц А. Г. Химическая модификация эластомеров. М.: Химия, 1993. 304 с.
  5. Г. М. Современное состояние производства и применения хлорированных полиолефинов. М.: НИИТЭХИМ, 1979. 81 с.
  6. Промышленные хлорорганические продукты (под ред. Ошина Л. А.). М.: Химия, 1978.
  7. Г. М. Хлорсульфированный полиэтилен. М.: ЦНИИТЭНЕФ-ТЕХИМ, 1977. 101 с.
  8. Г. М., Джагацпанян Р. В. // Каучук и резина. 1980. № 1. С. 5−8.
  9. Г. М. //Пластические массы. 1980. № 8. С. 15 19.
  10. Europ. Chem. News. 1979. 32. № 875.11.
  11. Chem. And Engin. News. 1979. 57. № 7. 5.
  12. Г. M. Галоидированные полимеры основные тенденции производства и применения. М.: НИИТЭХИМ, 1980, вып. 1 (5). 101 с.
  13. Тодзе Тэцуо, Мацуда Акира, заявка 1- 272 602, Япония, 1989 г.
  14. Е.А. Лазуркин, В. П. Бугров, С. Г. Юхнович, A.C. Доронин, Каучук-89, Материал Всесоюзной научно-технической конференции, Воронеж, 1989 г., 4−1, М., 1990 г., с. 102−107.
  15. Б.А. Догадкин, A.A. Донцов, В. А. Шершнев, «Химия эластомеров» М., Химия, 1981 г., 367 с.
  16. A.C. Кузьминский, В. В. Седов, «Химические превращения эластомеров», Л., Химия, 1984 г., 178 с.
  17. А. Казане, Р. Портер, «Реакции полимеров под действием напряжений», Д., Химия, 1983 г., 425 с.
  18. A.A. Гриеберг, Д. Л. Федюкин, «Механохимия процессов пластикациикаучука с сажей». Тематический обзор. Сер. «Производство шин, РТИ и ATM». М., ЦНИИТЭНефтехим, 1974 г., 60 с.
  19. A.C. Кузминский, Л. Г. Ангерг, Л. Л. Бучаченко,. Г. Н. Михайлова, Л. П. Шляхова, «О механической активации и механической деструкции в процессе переработки», ДАН СССР, 1966 г., т. 167, № 3, с. 60.
  20. Р.В. Торнер, «Теоритические основы переработки полимеров», М., Химия, 1977 г., 462 с.
  21. Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1978.-384 с.
  22. С.Б. Айбиндер, Э. Л. Тюнина, К. И. Цируле, «Свойства полимеров в различных напряженных состояниях», М., Химия, 1981 г., 232 с.
  23. В.Н. Кулезнев, В. А. Шершнев, «Химия и физика эластомеров», М., Высшая школа, 1988 г., 308 с.
  24. В.Е. Гуль, В. Н. Кулезнев, «Структура и механические свойства полимеров», М., Лабиринт, 1994 г., 356 с.
  25. Ю.С. Зуева, «Достижение науки и технологии в области резины», М., Химия, 1969 г., 394 с. 26. «Исследования в области физики и химии каучуков и резин». Сборник трудов, вып. № 3, Л., 1973 г., 64 с.
  26. Ф. Ф., Корнев А. Е., Буканов А. М. «Общая технология резины». М., «Химия», 1978 г., стр. 519.
  27. Л. Л. Устругов, «Влияние механохимических процессов при переработке каучуков на свойства резиновых смесей и вулканизатов». Тематический обзор. Сер. «Производство шин, РТИ и АТИ», М., ЦНИИТЭНефтехим, 1967 г., № 2, с. 8−10.
  28. Е.В. Резцова, К. П. Масликова, H.A. Словоохотова, Е.Г. вострокнутов, «Взаимодействие каучуков с компонентами резиновой смеси при совместноймеханической обработки». Высокомолекулярные соединения, 1969 г., т. 11, № 6, С. 432.
  29. П. Дж. В кн.: Химические реакции полимеров. Т. 1. Пер. с англ. М.: Мир, 1967. С. 132.
  30. А. А., Лозовик Г. Я., Новицкая С. П. Хлорированные полимеры. М.: Химия, 1979. 232 с.
  31. Г. М., Гершенович А. И. Хлорсульфированный полиэтилен. М.: Энциклопедия полимеров, 1977. Т. 3.
  32. А. Е., Буканов А. М., Шевердяев О. Н. Технология эластомерных материалов. М.: Эксима, 2000. 288 с.
  33. И. Т., Пряхина С. Ф., Астраханцев Н. И. // Известия вузов, сер. Химия и технология. 1962. 5. № 5. С. 821.
  34. И. Т., Пряхина С. Ф., Астраханцев Н. И. // Известия вузов, сер. Химия и технология. 1963. 6. № 1. С. 142.
  35. В. Вулканизация и вулканизационные агенты. М.: Химия, 1968.
  36. Вулканизация эластомеров. Под ред. Алигера Г. и Съетуна H. M. М.: Химия, 1967.
  37. Г. А. Органические ускорители вулканизации каучуков. M Л.: Химия, 1972.
  38. Н. Д., Подерухина В. М. // Каучук и резина. 1963. № 10. С. 9.
  39. А. А. Исследование процессов формирования вулканизационных структур в эластомерах: Дис. докт. хим. наук. М.: МИТХТ, 1974.-424 с.
  40. R. Е. // India Rub. World. 1953.127. № 3. P. 791.
  41. A., Andersen D. Z., Brame С. G. // J. Of Appl. Polym. Sei. 1960. № 4. 10.- 1971. A- 1.9. № 7. P. 2051 -2061.
  42. R. W. // Rub. Age. 1962. 31. № 5. p. 734.- Vouteronis E. S. // Coir. And anticorr. 1957. № 9. P. 244.
  43. R. R. // Rub. Age. 1952. 71. № 2. P. 205.
  44. Ю. Ф., Бурова И. К., Будлевская С. Е. // Каучук и резина. 1961. № 8. С. 9.
  45. Rev. Prod. Chim. 1954. V. 57. № 1204. P. 303.
  46. Ind. Isora. 1965. V. 12. № 6. P. 291.
  47. Г. M. Свойства и применение бутилкаучука. М.: ЦНИТЭНЕФТЕХИМ, 1969.
  48. R. // Chem. and Ind. 1975. № 6. P. 257 262.
  49. L. E. // J. Elastom. and Plast. 1975. 7. № 3. P. 233 257.
  50. Р. В. и др. //Высокомолекулярные соединения. 1977. Б 19. № 4. С. 308−310.
  51. JI. Г. и др. // Высокомолекулярные соединения. 1977. Б 19. № 4. С. 318−320.
  52. . М. и др. // Высокомолекулярные соединения. 1974. А 16. № 12. С. 2725−2729.
  53. F. // Plaste und Kautschuk. 1978. 25. № 1. S. 51 55.
  54. J. 1975. 7. № 3. P. 287 299.
  55. M. // And. Chemie. 1976. 66. № 3 4. P. 161 168.
  56. Англ. пат. № 1 519 711, 1978.
  57. Csaszar F. C., Shannon J. A. Chlorinated Polyethylene as an Elastomer // Presented at the Division of Rubber Chemistry. ACS. San Francisco, Calif., May 1966.
  58. Guy A. R., Sollberger L. E. // Rubb. World. 1970. V. 162. № 3. P. 60 65.
  59. J. B. // Rubb. Age. 1975. V. 107. № 3. P. 29.47. Пат. 3 485 788 (США).48. Яп. пат. № 3220, 1965.
  60. Rubb. World. 1966. V. 153. № 1. P. 94.50. Пат. США. № 3 531 455.
  61. Rubb. Age. 1968. V. 100. № 1. P. 136 139.
  62. F. С, Galinsky N. M. // Rubb. Age. 1968. V. 100. № 2. P. 42 -47.
  63. Яп. пат. № 48 25 406, 1969.
  64. G. // Plastforum. 1976. V. 7. № 1 2. P. 64 67.
  65. P., Kocskina A., Dimitrov M. // Kinetics and Mechanisms Polyre-acts. Budapest, 1969. V. 5. Preprs. P. 65.- J. Appl. Polymer. Sei. 1970. V. 14. № 11. P. 2763.
  66. A. c. 328 114. // Открытия. Изобр. Пром. образцы. Товарн. знаки. 1972. № 6. С. 69.57. Пат. США. № 3 351 677.
  67. Rubb. Ind. 1969. V. 5. № 6. P. 1145- № 7. P. 1211- № 8. P. 1279.59. Пат. США. № 3 891 725.60. Пат. Франции. № 2 208 923.61. Пат. Франции. № 2 134 910.62. Пат. США. № 3 882 191.
  68. N. К., Williams Н. L. // Polymer Eng. a. Sei. 1972. V. 12. № 3. P. 224.
  69. Natta G. Stereospezifische Katalysen und isotaktische Polymere. // Angewanate Chemie. 1956. 68. J. № 12. S. 393−424.
  70. Natta G. New Syntehetic Elastomers. // The Rubber and Plastics Age. 1957. V. 38. № 6. P. 495−501.
  71. Дж., Паскуон П. Каталитические и кинетические аспекты сте-реоспецифической полимеризации олефинов. // Кинетика и катализ. 1962. Т. 3. № 6. С. 805−829.
  72. Natta G., Crespi G., Valvassori A. Polyolefin Elastomers. // Rubb. Chem. and Technol. 1963. V. 36. № 5. P. 1583 1668.
  73. П.А., Аверко-Антонович JI. А., Аверко-Антонович Ю. О. Химия и технология синтетического каучука. JL: Химия, 1975. -480 с.
  74. В. Н., Миронюк В. П. Этилен-пропиленовые каучуки. В кн.: Справочник резинщика. М.: 1971. С. 107 118.
  75. G., Crespi G., Bruzzone M. // Kautschuk und Gununi. 13. № 8. 1960. S. 220−225.
  76. M., Crespi G. // Chemica e industria. 1960. 42. № 11. 12 261 231.
  77. G., Bruzzone M. // Chemica e industria. 1961.43. № 12.1394 -1415.
  78. G., Crespi G., Bruzzone M. // The Rubber and Plastic Age. 1961. V. 42. № 1. P. 53−62.
  79. G., Crespi G., Bruzzone M. // Kautschuk und Gummi. 1961. 14. № 3. S. 54−65.
  80. G., Bruzzone M. // Chemica e industria. 1961. 43. № 2. 137 145.
  81. H. S., Cain W. Р., Wei Р. E. // Rubber Chemistry and Technol. 1965 V. 38.№ 3.P. 599−617.
  82. У. M. Исследование процесса хлорирования этилен-пропиленового сополимера: Дис. канд. техн. наук. Баку, АЗНЕФТЕ-ХИМ, 1968.
  83. И. А. и др. // Каучук и резина. 1963. № 5. С. 11 16.
  84. R. Т. // Rubber Chem. Technol. 1971. V. 44. № 4. Р.1025 -1037.
  85. В. М., Бородина И. В. Промышленные синтетические каучуки. М.: Химия, 1977. 392 с.
  86. Т. М., Борисова Н. Н. Свойства этилен-пропиленовых каучукав и резин на их основе. М.: ЦНИТЭнефтехим, 1973. 86 с.
  87. Natta G., Massanti G., Crespi G. Sulfur Vulcanisable Ethylene Pro- pyl-ene Rubber // Rubb. Chem. and Technol. 1963. V. 36. № 4. P. 988 -999.
  88. Hank R. Die Bestimmung von Doppelbildungen in Athylen / Propylen / Terpolymer Kautschuken // Kautschuk und Gummi Kunstschtoffe. 1965. 18. J. H. 5. S.295 299.
  89. H. M., Кадыров Р. А., Бахшизаде А. А. Димеризация цикло-пентана. Н Азербайджанский хим. журнал. 1964. № 5. С. 81 85.
  90. Э. Р., Коробова Л. М., Лившиц И. А. и др. // Высокомолекулярные соединения. 1969. Т. А 11. № 6. С. 1349 1355.
  91. Н. И., Коршунова Л. А., Евстратов В. Ф. и др. // Промышленность CK. 1974. № 2. С. 11 14.
  92. В. П., Рейх В. Н., Лившиц И. А. // Каучук и резина. 1973. № 1.С. 7−10.
  93. Blumel Н., Paul Н., Schleich G. Gesattigter und ungesattigter Athylen / Propylen / Kautschuk // Kautschuk und Gummi Kunstschtoffe. 1963. 16. J. H.7.S. 369−376.
  94. А. А., Евстратов В. Ф., Грушковская Р. 3. // Каучук’и резина. 1973. № 10. С. 42−45.
  95. X. X. Исследование СКЭПТ в шинных резинах: Дис. канд. техн. наук. М.: МИТХТ, 1968. 136 с.
  96. Е. Г., Новиков М. И., Новиков В. И. и др. Переработка каучуков и резиновых смесей. М.: Химия, 1980. 280 с.
  97. Н. В., Захаров Н. Д., Орехов С. В. Резиновые смеси на основе комбинации каучуков. М.: ЦНИТЭнефтехим, 1974. 62 с.
  98. Sutton M. S. Blends of Royalene with other Polymers // Rubber World. 1964. V. 149. № 5. P. 62−68.
  99. Огневская Т. E, Богуславская К. В., Колбенин В. Н. и др. Повышение озоностойкости резин за счет введения озоностойких полимеров. М.: ЦНИТЭнефтехим, 1972. 57 с.
  100. Blumal H., Kerrut G. Die Rolle des Athylen / Propylen/ Kautschuk // Kautschuk und Gummi Kunstschtoffe. 1971. 24. J. H.10. S. 517 525.
  101. А. А., Евстратов В. Ф., Богуславский Д. Б. Перспективы применения терполимеров этилена с пропиленом в производстве шинных изделий. В кн.: Труды Международной конференции по каучуку и резине. М.: Химия, 1971. С. 516 522.
  102. К. В., Колбенин В. Н., Богуславский Д. Б. и др. // Каучук и резина. 1979. № 1. С. 3 6.
  103. И. А., Шварц А. Г., Евстратов В. Ф. // Каучук и резина. 1969. № 5. С. 4 7.
  104. Нгуен Зуй Данг, Евстратов В. Ф., Корнев А. Е. и др. // Каучук и резина. 1970. № 2. С. 5−8.
  105. К. В., Черняк И. А., Богуславский Д. Б. и др. // Каучук и резина. 1973. № 8. С. 15−18.
  106. H. М., Коптев Д. А., Гавян Д. М. и др. // Каучук и резина. 1976. № 11. С. 10−12.
  107. С. M. 104-я конференция отделения химии каучука и резины Американского химического общества. // Каучук и резина. 1974. № 6. С. 55.
  108. R. Е. Amproved Cocure of EPDM into macromolecular Cure Retarder // Rubb. Chem. and Technol. 1976. V. 49. № 2. P. 341 352.
  109. Andrew J. The rubber chemicals autlook. // Rubber World. 1974. V. 171. № 1. P. 59−63.
  110. Mastromatteo R. P., Mitchel J. M., Brett T. J. New accelerators for EPDM blends. // Rubber World. 1971. V. 165. № 3. P. 53 54.
  111. R. T. // Rubb. Chem. and Technol. 1976. V. 49. № 2. P. 353 366.
  112. Г. M. // Каучук и резина. 1978. № 12. С. 17 23.
  113. Г. М., Андриасян Ю. О., Емельянов В. И., Корнев А. Е. // Промышленность СК. 1981. № 6. С. 8 11.
  114. Ю. О., Ронкин Г. М., Корнев А. Е. Изучение свойств хлорированных этилен-пропилен-диеновых каучуков (ХЭПДК). В кн.: Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов. Волгоград, 1999. С. 88−93.
  115. Ю. О., Корнев А. Е. Исследование структуры хлорированного этилен-пропилен-диенового каучука (ХЭПДК). В кн.: Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов. Волгоград, 1999. С. 78 85.
  116. Ю. О. Исследование свойств резиновых смесей и вулканизатов на основе совмещенных систем ненасыщенных каучуков с галогенированными этилен-пропиленовыми каучуками. Дис. канд. техн. наук. М.: МИТХТ, 1981.212 с.
  117. Ю. О., Корнев А. Е. Влияние совулканизации на свойства совмещенных систем эластомеров. // Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов: Сб. ст. Волгоград, 1998. С. 154 157.
  118. Ю. О., Корнев А. Е. Повышение теплоозоностойкости резин на основе дивинилстирольного каучука. // Химия и технологияэлементорганических мономеров и полимерных материалов: Сб. ст. Волгоград, 1998. С. 157 161.
  119. Ю. О., Корнев А. Е. Влияние степени хлорирования на термостойкость макромолекул ХЭПДК. // Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов: Сб. ст. Волгоград, 1997. С. 85 88.
  120. R., King L. // Rubber World. 1956. V. 133. № 4. P. 527.
  121. С. H. // Rubber World. 1956. V. 133. № 6. P. 828.
  122. . С. и др. Синтез, свойства и применение модифицированных бутилкаучуков. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973.
  123. Rubber Trenas. 1977. № 3. P. 11 -25.
  124. Chem. Marketing Rep. 1977. V. 211. № 16. P. 19.
  125. Law C. // Caucho. 1976. № 99. P. 20 25.
  126. J. // Rev. Coin. Caout. Plast. 1973. V. 50. № 7 8. P. 565 570.
  127. Europ. Rubb. J. 1978. V. 160. № 9. P. 6−7.
  128. Europ. Rubb. J. 1977. V. 159. № 6. P. 28 32, 56.
  129. J. //Rubber Age. 1976. V. 108. № 2. P. 27−31.
  130. H. Д. Новые типы каучуков. ЦБТИ. Ярославль, 1962. -65 с.
  131. В. П. и др. // Производство шин, РТИ и АТИ. 1976. № 9. С. 12.14.
  132. J. // Rubb. Chem. and Technol. 1979. V. 52. № 2. P. 319 330.
  133. J., Edwards W. C. // Rubber World. 1978. V. 178. № 6. P. 31−33.
  134. А. Д., Гусейнов M. M. // Азерб. хим. ж. 1973. № 2. С. 21.
  135. С. П. и др. В кн.: Химия высокомолекулярных соединений и нефтехимия. Уфа, 1973. С. 127 128.
  136. Вулканизация эластомеров (пер. с англ.). М.: Химия, 1967.141. Пат. США № 3 402 220.
  137. J. V., Dudley R. H. // Rubber Age. 1960. V. 87. № 4. P. 653.
  138. J. К. Compounding for High Heat Applications // Write Patterson Air Force Base. Division of Rubber Chemistry. ACS/ Chicago. Sept. 1961.144. Пат. США № 3 716 602.145. Пат. США № 3 651 176.
  139. А. К., Lamond Т. G. // Rubb. Chem. and Technol. 1975. V. 48. № 4. P. 653−659.
  140. Rehner J., Wei P. E. // Rubb. Chem. and Technol. 1969. V. 42. № 4. P. 985−992.
  141. F., Booth D. A. // Journal IRI. 1968. V. 2. № 5. P. 237 242.
  142. OdamN.E.//Journal IRI. 1971. V. 5. № 4. P. 140−146.
  143. R. C. // Tire Sci. Technol. 1973. V. 1. № 2. P. 190 195.
  144. В. С., Шварц А. Г. // Каучук и резина. 1976. № 1. С. 32.
  145. Пат. США № 3 400 090, № 3 646 166, № 3 855 378- Англ. пат. № 1 379 737.
  146. А. А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 544 с.
  147. В. С. // Каучук и резина. 1981. № 12. С. 9 10.155. Япон. Пат. № 11 698,1960.
  148. Н. Ф. Хлоропреновые каучуки и резины на их основе. М.: Химия, 1978. С. 58 59.
  149. Г. М. // Каучук и резина. 1963. № 1. С. 11 15.
  150. А. // Тр. междунар. конф. по каучуку и резине. Киев, 1978. С. 17.
  151. Г. М. Применение конденсационных полимеров в смесях каучуков и пластиков. М.: ЦНИИПИ, 1968.
  152. I. А. // Europ. Polytn. J. 1979. V. 15. № 9.
  153. Англ. пат. № 1 256 894,1971.
  154. Г. М., Трегер Ю. А. Химическая модификация каучуков и пластмасс хлорорганическими соединениями // Использование хлорорганических соединений в эластомерах: Тез. докл. Всесоюзн. сове-щан. Чебоксары, 1982. С. 12 -14.
  155. В. Р., Моцеров Г. В. // Использование хлорорганических соединений в эластомерах: Тез. докл. Всесоюзн. Семинара (Загорск 26−28 мая). М: 1982.164. Пат. ФРГ№ 1 906 320,1970.
  156. . Ю., Ронкин Г. М. // Азерб. хим. ж. 1975. № 2. С. 133 -137.
  157. В. X. // Тез. докл. XI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. М.: 1975. № 2. С. 219.167. Пат. США № 4 096 106,1978.168. Пат. США № 3 481 902,1980.
  158. Химия и технология полимеров. 1966. № 6. С. 131.
  159. А. С. и др. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1972.
  160. Э. В. // Производство шин, РТИ и АТИ. 1980. № 5. С. 57.
  161. Н. Р. и др. // Каучук и резина. 1982. № 3. С. 67.
  162. А. А., Лозовик Г. Я., Новицкая С. П. Хлорированные полимеры. М.: Химия, 1979. 232 с.
  163. B.C. и др. В кн.: Всесоюзная научно-техническая конференция. Новые материалы и процессы в резиновой промышленности. Днепропетровск, 1973, вып. 1, с. 29.165. Патент 3 402 220 (США).
  164. К.А. «Каучук и резина» 1958, № 10, с. 1.
  165. Ю. О. Андриасян, Ю. Г. Москалев, «Способ получения хлорсодержащего наполненного эластомера». Патент RU 2 296 770 С1.
  166. Ю. О. Исследование свойств резиновых смесей и вул-канизатов на основе совмещенных систем ненасыщенных каучуков с галогенированными этилен-пропиленовыми каучуками. Дис. канд. техн. наук. М.: МИТХТ, 1981.212 с
  167. Е.В., Дивгун С. М., Бударина Л. А., Авакумова Н. И., Куренков В. Ф. «Практикум по химии и физике полимеров». М.: Химия, 1977. -253 с.
  168. A.M., Коварский А. Л. Спиновые метки и зонды в физикохимии полимеров. М.: Наука, 1986.-246 с.
  169. С. Е., Михайлов И. А., Андриасян Ю. О., Попов A.A., Каширичева И. И., Кориев А. Е. Изучение термомеханических превращений натурального каучука. // Седьмая ежегодная международная конференция ИБХФ РАН ВУЗЫ. М.: ИБХФ РАН, 2007, с. 102−104.
  170. Ю.О., Корнев А. Е., Бобров А. П., Дворяшина Т. Н., Михайлов H.A., Попов A.A. «Новые хлорсодержащие каучуки твердофазной галоидной модификации в рецептурах шинных резин». // Вестник МИТХТ. -2009.-т4, № 2.-С. 9−14.
  171. Ю.О., Попов A.A., Колесникова H.H., Корнев А. Е. // Каучук и резина. 2002. № 6. с. 15−18.
  172. И.А., Андриасян Ю. О., Попов A.A., Корнев А. Е., Ермакова А. Д. // Одиннадцатая ежегодная международная молодёжная конференция ИБХФ РАН-ВУЗЫ. М.: ИБХФ РАН, 2010, с. 159−162.
  173. Ю.О., Попов A.A., Ронкин Г. М., Корнев А. Е., Карпова С. Г. // Каучук и резина. 2002. № 6. с. 13−15.
  174. Ю.О., Бобров А. П., Попов A.A., Москалёв Ю. Г., Каширичева И. И., Михайлов И. А., Корнев А. Е. Новый хлорсодержащий каучук ХЭПДК-2 в рецептуре резин для боковин радиальных шин. // Каучук и резина. -2008.-№ 4,-с. 32−33.
  175. Ю.О., Бобров А. П., Попов A.A., Москалёв Ю. Г., Каширичева И. И., Михайлов И. А., Корнев А. Е. Применение новогохлорсодержащего каучука ХЭПДК-2 для диафрагменных резин. // Каучук и резина. 2008. — № 4, — с.33−34.
  176. Ю.О. Эластомерные материалы на основе каучуков подвергнутых механохимической галоидной модификации: Дис.. д-ра техн.наук. М.: МИТХТ, 2004. 362 с.
  177. В. В., Зонис С. А. Органическая химия. М.: Просвещение, 1982. -560 с.
  178. .Д., Березин Д. Б. Курс современной органической химии. Учебное пособие для вузов. М.: Высш. шк., 2001.-768 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?