Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование и совершенствование технологии производства мелкосортного проката из перлитных сталей с заданными показателями качества

Диссертация: Исследование и совершенствование технологии производства мелкосортного проката из перлитных сталей с заданными показателями качества
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современный подход к проектированию технологических режимов основывается на разработке математических моделей. Использование, которых позволяет прослеживать формирование геометрических параметров, структуры, механических свойств, глубины обезуглероженного слоя и слоя окалины по всей технологической линии прокатного стана в широких диапазонах изменения параметров процесса. Это является весьма… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Формирование показателей качества мелкосортного проката
      • 1. 1. 1. Требования российских и международных стандартов к качеству мелкосортных профилей
      • 1. 1. 2. Схема показателей качества сортового проката
      • 1. 1. 3. Влияние технологических параметров прокатки на формирование показателей качества мелкосортных профилей
    • 1. 2. Тенденции в математическом моделировании процессов сортовой прокатки 29 1.3. Постановка задачи исследования
  • 2. Экспериментальное исследование влияния технологических параметров на показатели качества мелкосортного проката из перлитных сталей
    • 2. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 2. Исследование формирования точности геометрических размеров мелкосортного проката из перлитных марок сталей
    • 2. 3. Исследование влияния технологических параметров на глубину обезуглероженного слоя и слоя окалины мелкосортного проката из инструментальных сталей
    • 2. 4. Исследование влияния деформационно-скоростных и температурно-временных параметров на структуру и механические свойства
      • 2. 4. 1. Влияние степени деформации на структуру и механические свойства
      • 2. 4. 2. Влияние скорости деформации на структуру
      • 2. 4. 3. Влияние температурных условий прокатки на структуру и механические свойства
      • 2. 4. 4. Влияние ускоренного охлаждения на структуру и механические свойства
    • 2. 5. Исследование энергосиловых параметров прокатки при пониженных температурах
    • 2. 6. Пластометрические исследования сопротивления деформации углеродистых и легированных сталей
      • 2. 6. 1. Экспериментальное исследование сопротивления металла деформации
      • 2. 6. 2. Методика расчета сопротивления деформации
  • Выводы по главе
  • 3. Разработка математической модели процесса горячей прокатки мелкосортных профилей из перлитных сталей с заданными показателями качества
    • 3. 1. Определение деформационных параметров
    • 3. 2. Временные и скоростные параметры процесса прокатки
    • 3. 3. Расчет температурного режима прокатки
      • 3. 3. 1. Двумерная задача теплопроводности
      • 3. 3. 2. Численная реализация решения температурной задачи с различными условиями теплоотдачи по периметру сечения металла
      • 3. 3. 3. Температурное поле металла в очаге деформации при прокатке
      • 3. 3. 4. Вычисление коэффициента теплоотдачи для различных условий охлаждения
    • 3. 4. Расчет энергосиловых параметров процесса прокатки сортовых профилей
    • 3. 5. Проектирование деформационного режима в чистовой линии стана с целью получения проката с заданной точностью геометрических размеров
    • 3. 6. Моделирование формирования механических характеристик сортового проката
    • 3. 7. Моделирование процесса формирования структуры перлитных сталей в процессе горячей деформации и последующего охлаждения
    • 3. 8. Математическое моделирование диффузионных процессов в поверхностных слоях проката
    • 3. 9. Обобщенный критерий оптимизации
  • Выводы по главе
  • 4. Система для проектирования технологических процессов производства мелкосортных профилей с заданными показателями качества
    • 4. 1. Функциональные особенности работы системы автоматизированного проектирования технологических процессов
    • 4. 2. Проверка адекватности комплексной математической модели
  • Выводы по главе 157 5 Совершенствование технологии производства мелкосортного проката из перлитных сталей с заданными показателями качества
    • 5. 1. Разработка технологических режимов производства проката для буровых штанг с заданными показателями качества
      • 5. 1. 1. Анализ технологии производства проката для буровых штанг
      • 5. 1. 2. Краткая характеристика оборудования и технологии производства проката для буровых штанг
      • 5. 1. 3. Требования, предъявляемые к прокату для буровых штанг
      • 5. 1. 4. Исследование качества исходной заготовки из стали 40ХГСМА
      • 5. 1. 5. Исследование показателей качества проката для буровых штанг, полученного по технологии с ускоренным водяным охлаждением
      • 5. 1. 6. Исследование показателей качества проката для буровых штанг полученного по технологии с ускоренным воздушным охлаждением
    • 5. 2. Разработка технологии прокатки при пониженной температуре круглого профиля 0 16 мм с заданными показателями качества
    • 5. 3. Апробация и внедрение результатов диссертационной работы
  • Выводы по главе 185 Общие
  • выводы по работе
  • Список использованных источников
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Исследование и совершенствование технологии производства мелкосортного проката из перлитных сталей с заданными показателями качества (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современные тенденции сортопрокатного производства направлены в первую очередь на повышение качества проката, повышение производительности оборудования и снижение энергозатрат.

Решить проблему повышения качества i мелкосортного проката можно при осуществлении комплекса технических и технологических решений, в том числе и за счет разработки технологических режимов позволяющих получать прокат с заданными показателями качества. Совершенствование технологии в металлургии всегда связано с большими затратами времени на обработку значительных объёмов информации, расчёты, выбор оптимальных решений. Это сложный, многокомпонентный процесс, в котором не всегда есть возможность проработать все существующие варианты и не всегда выбирается самый оптимальный из них. Поэтому вполне оправданным выглядит стремление привлечь к этому процессу ЭВМ.

Современный подход к проектированию технологических режимов основывается на разработке математических моделей. Использование, которых позволяет прослеживать формирование геометрических параметров, структуры, механических свойств, глубины обезуглероженного слоя и слоя окалины по всей технологической линии прокатного стана в широких диапазонах изменения параметров процесса. Это является весьма актуальным потому, что появляется возможность, во-первых, заменить натурный эксперимент, используемый в настоящее время для совершенствования технологии, на вычислительный, а во-вторых, основываясь на данных о величине конкретных показателей качества, адекватно подходить к задаче оптимизации технологического процесса. Однако разработка адекватной математической модели невозможна без проведения комплекса экспериментальных исследований, по изучению влияния деформационно-скоростных и температурно-временных параметров процесса прокатки и охлаждения на показатели качества мелкосортного проката.

С учетом вышеизложенного в работе поставлена цель — совершенствование технологий получения мелкосортного проката из перлитных сталей с заданными показателями качества.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1) На основе экспериментально-теоретических исследований формирования точности размеров профиля, микроструктуры, механических свойств, глубины обезуглероженного слоя и слоя окалины мелкосортного проката из перлитных сталей установлены основные технологические параметры и направление их варьирования для получения заданных показателей качества.

2) Разработан и научно обоснован метод проектирования деформационного режима прокатки в чистовой группе мелкосортного стана для получения проката с заданной точностью геометрических размеров.

3) Получено уравнение кривой предельного упрочнения для ряда углеродистых и легированных сталей, позволяющее определять сопротивление деформации в процессе горячей обработки давлением и механические свойства готового проката.

4) Получена зависимость поперечного течения металла для расчета калибровки валков от безразмерных параметров, характеризующих форму очага деформации, и коэффициента трения, учитывающего свойства прокатываемой стали и параметры технологического процесса.

5) Разработана и адаптирована к реальным условиям математическая модель для прогнозирования показателей качества мелкосортного проката из перлитных сталей в зависимости от деформационно-скоростных и температурно-временных параметров процесса прокатки и последеформационного охлаждения.

9. Результаты работы прошли опытно-промышленную апробацию и используются в производственном процессе ряда металлургических заводов (ОАО «ММЗ «Серп и Молот», ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь», ОАО «Ревякинский металлопрокатный завод», ЗАО «Омутнинский металлургический завод» и ЗАО «Сталь-Трест»).

10. Материалы диссертационной работы используются при чтении лекций, проведении практических и лабораторных занятий по курсу «Производство сортового проката с заданной структурой и свойствами» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Миттаг Х-Й., Ринне X. Статистические методы обеспечения качества. М.: Машиностроение, 1995.
  2. Управление качеством тонколистового проката. / B. J1. Мазур, A.M. Сафьян, И. Ю. Приходько и др. К.: Техшка, 1997.
  3. В.И. Управление качеством продукции. Ростов — на Дону: Феникс, 2000.
  4. В.В. Управление качеством. М.: Экономика, 1998.
  5. А.Н., Жадан В. Т., Трусов В. А. Технология обработки давлением спецсталей и сплавов. М.: МИСИС, 1997.
  6. А.А., Устименко С. В. Контролируемая прокатка сортовой стали. -М.: Металлургия, 1990.
  7. Комплексная оценка качества промышленной продукции. / под ред. Гличева А. В. М.: Экономика, 1975, 183 с.
  8. В.Т., Маневич В. А. Совершенствование технологии прокатки на основе комплексных критериев качества. М.: Металлургия, 1989.
  9. Управление качеством продукции. / А. В. Гличев, М. И. Круглов, И. Д. Крыжановский и др М.: Экономика, 1979.
  10. A.M. Развитие сортамента черных металлов. М.: Металлургия, 1975
  11. И.Ф. Прокатка сортового металла и катанки с повышенной точностью. ВНИИМЕТМАШ, Москва, 1982
  12. А.П. Точная прокатка. К.: Гостехиздат УССР, 1970.
  13. Определение оптимальной температуры смотки. / Чекмарев А. П. и др. // Сталь -1965. -№ 11.
  14. В.Т. Температурный режим прокатки легированных сталей на непрерывном проволочном стане. // Бюл. Черметинформации. -1976. № 16.
  15. Влияние формы калибра на износ валков. / С. М. Буйневич, Г. А. Гладков, Ю. В. Полторапавло и др. // Сборник «Точность прокатки» Д.: Донбасс, 1969.
  16. А.П., Побегайло Г. Г. Точная прокатка сортовых профилей. М.: Металлургия, 1978.
  17. П.В., Коваленко В. В., Трунова Т. С. Влияние натяжения на размеры готового профиля. // Сборник «Точность прокатки» Д.: Донбасс, 1969.
  18. M.JI. Прочность стали. -М.: Металлургия, 1974.
  19. С.С. Основы теории теплообмена. М.: Наука, 1990.
  20. П.В., Радченко В. П. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении стали: Атлас термокинетических диаграмм. Н.: Сиб. отд. АН СССР, 1970.
  21. Технология термомеханического упрочнения стали / Капуткина Л. М., Трусов В. А., Прокошкина В. Г. и др. // Металловедение.-2000. № 2. — с.52−56.
  22. В.Н., Федосиенко А. С., Крайнов В. И. Процесс непрерывной прокатки. М.: Металлургия, 1970.
  23. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973.
  24. Технология процессов обработки металлов давлением. / П. И. Полухин, А. Хензель, В. П. Полухин и др. М.: Металлургия, 1988.
  25. Производство проката из рессорно-пружинной стали. / В. Т. Жадан, Н. М. Воронцов, Ю. Е. Кулак и др. М.: Металлургия, 1984.
  26. Технология термомеханического упрочнения стали. Влияние деформации и скорости нагрева на отпуск. / Капуткина Л. М., Трусов В. А., Прокошкина В. Г. и др. // Материаловедение, 2000, № 2, с.52−56.
  27. Расчет процесса термомеханичесой обработки проката из конструкционной стали / Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. и др. // Черная металлургия. Бюл. научно-техн. информ.- 1978. № 20. — с.44−46.
  28. Взаимосвязь технологических параметров и качества поверхности металлопродукции. / В. А. Ванчиев, Д. А. Смоляренко, Г. А. Громов и др. М.: Металлургия, 1979.
  29. В.А. Разработка технологии производства блюмов из вольфрамванадиевой стали. // Сталь. 1971. — № 5. — с.435−436.
  30. В.И., Мончайт И. А. Исследование тонкой структуры закаленной стали с ниобием и ванадием после контролируемой прокатки. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1983. — № 7. — с. 102−106.
  31. Отделка сортового проката. / Н. Н. Шефтель, И. Н. Мурзин, В. З. Аршавский и др. -М.Металлургия, 1974.
  32. Качество поверхности металлопродукции из конструкционной стали. / Ю. А. Шульте, Э. И. Цивирко, А. Н. Улитенко и др. К.: Тэхника, 1990.
  33. О природе мелких трещин на зачищенной заготовке стали. / А. П. Окенко, М. Н. Кулькова, А. Е. Певзнер и др. // Сталь. 1972. — № 3. — с.267.
  34. Н.С., Простаков М. Е. Очистка поверхности стали. М.: Металлургия, 1965.
  35. Ю.В. Механическое удаление окалины с поверхности мелкосортной стали и катанки. М.: Металлургия, 1970.
  36. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  37. М.И. Эффективность использования математического моделирования при исследовании, оптимизации и проектировании технологических процессов ОМ Д. // Пластическая деформация сталей и сплавов. М.: МИСиС, 1996. — с. 224−227.
  38. В.А. Новые средства и методы экспериментального установления давления и усилия прокатки. // Известия вузов. Чёрная металлургия. -1998. -№ 1 с. 43−46.
  39. А.А. О реализации граничных напряжений при моделировании процесса прокатки методом граничных элементов. // Чёрные металлы. 1997.-№ 4. -с. 28−31.
  40. Ginzburg V.B., Bakhtar F.A., Issa RJ. Application of Coolflex model for analysis of work roll thermal conditions in hot strip mills. // Iron and Steel Engineer. -1997.-№ 11. p. 38−45.
  41. Reiner К. The realistic simulation of metalforming process chains. // Steel Research. 1998. — № 4−5. — p. 121−127.
  42. Schmidt B. Entwicklung und Erprobung einer softwarenlosung fur die mathematische Simulation des Walzens von Langprodukten. // Freiberg. For schungsh. B. 1997.-№ 282. — s. 1−118.
  43. Математические модели: расчётные программы- экспериментальная проверка. / Е. Н. Чумаченко, Н. Н. Машкова, В. А. Чередников, С. А. Тулупов. // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1996. — № 11. — с. 37−42.
  44. Li Bingjill. Vergleichende experimentell und tpooretische Uhtersuchungen umformtechnishen Kennqroben beim Profilwalren am Bcispil des Warmwalzens von Winkeln. // Freiberg. Forschungsh. B. 1996. — № 278. — s. 1−114.
  45. Lin Zone-Ching, Lee Shyue-Yuan. Application of an elastic roller with slightly convex shape to the improvement of the flatness of a strip for cold rolling. // Japan Society of Mechanical Engineers International Journal. 1997. — 40, № 4. — p. 459−469.
  46. Analysis of long steel product rolling by rigid-plastic finite element method. / K. Seki, S. Ida, S. Hayashi, K. Yamada, S. Hamauzu, M. Ataka. // Nippon Steel Technical Report. 1995. — № 67. p. 29−35.
  47. Komori K. Rigid-plastic finite element method for analysis of three dimensional rolling that requres smoll memory capacity. // International Journal of Mechanical Science. 1998. — № 5. — P. 479−491.
  48. O.H., Завьялов A.A., Арцибашев B.B. Матричный подход при разработке объектных моделей технологических процессов сортовой прокатки. -Магнитогорск.: МГМА, 1998.
  49. А.А., Тулупов Д. Н., Тулупов О. Н. Совершенствование калибровки для непрерывной прокатки угловой стали с использованием матричных моделей. -Магнитогорск.: МГМА, 1997.
  50. М.В., Шлесов В. А. Инженерный метод расчёта упругой деформации валков при многониточной сортовой прокатке. // Уральский государственный технический университет. Екатеринбург, 1997.
  51. Dieter В. A general material law of plasticity and its numerical application. //
  52. Steel Research. 1998. — № 4−5. — P. 188−192.
  53. M.A. Металловедческое обоснование совершенствования металлургической технологии // Труды Международной конференции «Черная металлургия России и СНГ в XXI веке». М., 1994. — с. 159−162.
  54. А.А. Разработка технологических основ формирования и управления при широкополосовой горячей прокатке комплексом механических свойств металла: диссертация д-ра техн. наук. М., 1989.
  55. Sellars С.М., Whiteman J.A. Recrystallization and grain growth in hot rolling // Metal science. 1979. — № 3−4 — p. 194−197.
  56. Д. Теория превращения в металлах и сплавах. Часть 1. М.: Мир, 1978. -806 с.
  57. Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. -184 с.
  58. Ё. Состояние и проблемы прогнозирования и регулирования механических свойств в производстве листового проката // Тэцу то хаганэ. -1988. -v. 74.-N4.-c. 609−616.
  59. Optimum designing of mechanical properties of hot rolled steel coils by controlled rolling / Sayto Y., Saeki M., Nishida M. // Proc. Int. Conf. on steel rolling. Tokyo. -1980. -v. 2. -p. 1309 1320.
  60. An integrated mathematical simulation of temperatures, rolling loads and metallurgical properties in hot strip mills / Yoshida H., Yorifuji A., Koseki S. e.a. // ISIJ International. -1991. -v. 31. -N 6. -p. 571 576.
  61. Senuma Т., Suehiro M., Yada H. Mathematical models for predicting microstructural evolution and mechanical properties of hot strips // ISIJ International. -1992.-v. 32.-N3.-p. 423−432.
  62. Kwon 0. A technology for the prediction and control of microstructural changes and mechanical properties in steel // ISIJ International. -1992. -v. 32. -N 3. -p. 350 358.
  63. Computer modelling for prediction of microstructure development and mechanical properties of HSLA steel plates /Kern A., DegenColbe J., Mussgen B. // ISIJ International. -1992. -v. 32. -N 3. -p. 387 394.
  64. Anelli E. Application of mathematical modelling of hot rolling and controlled cooling of wire rods and Mrs // ISIJ International. -1992. -v. 32. -N 3. -p. 440 449.
  65. С.А. Стереометрическая металлография. M.: Металлургия, 1970.-375 с.
  66. Ю.П., Горский В. Г. Планирование промышленных экспериментов. -М.: Мир, 1974.
  67. А.И., Лунев В. А. Теория и технология прокатного производства. -С-Пб.: Наука, 2005.
  68. И.Е. Исследование, разработка и внедрение технологии производства мелкосортного проката из углеродистых инструментальных сталей с применением термомеханической обработки: диссертация канд. техн. наук. М., 1991.
  69. П.И., Гун Г.Я., Галкин, A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1983.
  70. Моделирование процесса прокатки буровой пустотелой стали с целью получения заданной структуры и механических свойств. / В. А. Трусов, X. Дыя, A.M. Галкин, С. В. Соснин. // Труды шестого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2005. — Т.1. с.258−266.
  71. Анализ диаграмм горячей деформации сталей. / Бернштейн М. Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1979. -№ 9.
  72. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. / А. А. Поздеев, В. Я. Тарновский, В. И. Еремеев и др. М.- Металлургия, 1973. — 192 с.
  73. С.С., Капуткина Л. М., Добаткин С. В. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 2005.
  74. Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972.
  75. Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1973.
  76. В.Т., Берковский B.C., Осадчий В. А. Пластическая деформация металлов и сплавов: Науч. тр. МИСИС. — М.: Металлургия, 1975, № 85, с. 259−263.
  77. Компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением. / В. Н. Данченко, А. А. Миленин, В. И. Кузьменко и др. Д.: Системные технологии, 2005.-443 с.
  78. А.А. О математическом моделировании процессов обработки металлов давлением. // Научно-технические ведомости СПбГТУ. 2005. — № 2.
  79. В.А., Жадан В. Т., Герман О. Ю. Использование информационных технологий при изучении методик расчета технологических параметров процесса прокатки. // Труды третьего конгресса прокатчиков, Москва, 2000. с. 188−193.
  80. А.П. Технология прокатного производства: Учеб. для вузов. М.: Металлургия, 1986. — 541 с.
  81. Н.В. Калибровка профилей и прокатных валков. М.: Металлургия, 1990. — 432 с.
  82. Основы калибровки валков сортопрокатных станов. / В. Б. Шишко, В. А. Трусов, Н. А. Чиченев и др. М.: МИСИС, 2003.
  83. B.C. Теоретические основы и расчет калибровки валков сортовых прокатных станов. М.: МИСИС, 2003.
  84. Прокатное производство: Учеб. для вузов. / П. И. Полухин, Н. М. Федосов, А. А. Королев и др. М: Металлургия, 1982. — 462 с.
  85. В.В., Максвел В. Л., Миллер В. Л. Теория расписаний. М.: Наука, 1975.-360 с.
  86. Тепловые процессы при обработке металов давлением. / Н. И. Яловой, М. А. Тылкин, П. И. Полухин и др. М.: Высшая школа, 1973. — 630 с.
  87. М.К., Рябенький B.C. Разностные схемы. М.: Наука, 1977. — 439с.
  88. О.Ю. Разработка математической модели процесса продольной прокатки для технологического проектирования производства: диссертация канд. техн. наук. М., 2002. 182 с.
  89. Е.И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1975. — 367 с.
  90. .В. Механика сплошных сред: Теоретические основы обработки давлением композитных металлов: Учебник. М.: МИСИС, 2000. — 319 с.
  91. В.К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Калибровка прокатных валков: Учеб. пособие. М.: Металлургия, 1987. — 367 с.
  92. Сортовые профили проката. Справочник. / В. В. Лимпицкий, И. П. Шулаев, И. С. Тришевский и др. М.: Металлургия, 1981.
  93. Н.В. Сортовые профили проката. М.: Металлургия, 1990.
  94. Машины и агрегаты металлургических заводов. / А. И. Целиков, П. И. Полухин, В. М. Гребеник и др. М.: Металлургия, 1988.
  95. Т.Е., Хатиашвили Ц. С. Модели технологических процессов. К.: Техника, 1974.-224 с.
  96. В.А., Жадан В. Т., Селиверстов Д. Г. Прогнозирование механических характеристик деформированного металла. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1985. — № 7. — с.61−64.
  97. Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. М.: Наука, 1973.-224 с.
  98. Гун Г .Я. Теоритические основы обработки металлов давлением. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1980. — 456 с.
  99. Hougardy Н.Р.- Lotter U.: Stahl und Eisen 116, No 4 (1996), S. 109−113
  100. Huchinson В.: ECSC Workshop EUR 17 585 EN, (1997), S. 23−32
  101. Beck P.A.- Kremer J.C.- Demer L.J.- Holzworth M.L.: Trans. Metall. Soc. AIME.175 (148), S. 372−400
  102. Burke J.E.- Tumbull D.- in Chalmers В., Editor, Progress in Metal Physics 13, Pergamon Press, London (1952), S. 220−292
  103. Kern A.: Habilitation, TU Berlin (1996)
  104. Fredriksson H.: Mat. Sci. and Techn. 6, No. 9 (1990), s. 811−817
  105. Peisker D.- Eckstein H.J.: Freiberger Forschungshefte В 167, (1972), s. 13.
  106. Atkinson H.V.: Acta Met. 36, No. 3 (1988), s. 469−491.
  107. Brickenkamp W.: Rekristallisation metallischer Werkstoffe, DGM-Verlag Oberursel (1984), s. 83−100
  108. Sahni P. S.- Srolovitz D.J.- Grest G.S.- Anderson M.P.: Phys. Rev. Lett. 50, (1983), s. 263
  109. Srolovitz D.J.- Anderson M.P.- Sahni P. S.- Grest G.S.: Acta Met. 32, (1984), s.739
  110. MehnertK.: Dissertation, TUBergakademie Freiberg (1999)
  111. Johnson W.A.- Mehl R.F.: Trans. Metall. Soc. AIME, 135 (1939), s. 416
  112. Avrami M.- J. Chem. Phys., 7 (1939), s. 1103
  113. Kolmogorov A.N.: Izv. Akad. Nauk USSR Ser. Mat., 1 (1937), s. 355
  114. Luton M.J., Sellars C.M.- Acta metall., 17 (1969), s. 1033
  115. Zener C. und Hollomon, J.H.: Effect of strain rate upon plastic flow of steels. Journal Appl. Phys., 15 (1944), s. 22−32
  116. Siciliano F., Jonas J.J.- Metallurgical and Materials Transactions 31A (2000), s. 511−530
  117. Sun W. P.- Hambolt E.B.: ISIJ International 37 No 10 (1997), s. 1000−1009.
  118. Hodgson P.D.: Journal of Materials Processing Technology 60 (1996), s. 27−33
  119. Cho S.-H.- Kang K.B.- Jonas J.J.: ISIJ International 41 No 7 (2001), s. 766−773
  120. Herman J.C.- Donnay В.- Schmitz A.: Computer assisted modelling of matallurgical aspects of hot deformation and transformation of steels (Phase 2). Final report of ECSC-project No 7210-EC/209,113 (1997), EUR 18 790 EN
  121. Buessler P.- Tsukahara H.- E. de Courcy: Simulation of post-rolling and microstructure of steel wire rod for optimisation and control of the process. Final report of ECSC-project No 7210-EC/306, 307,112 (1997), EUR 19 386 EN
  122. Kuziak R.- Glowacki M.- Pietrzyk M.: Journal of Materials Processing Technology (1996), s. 589−596.
  123. Kuziak R.- Cheng Y.-W.- Glowacki M.- Pietrzyk M.: Modelling of the Microstructure and Mechanical Properties of Steels during Thermomechanical Processing. NIST Technical Note 1393 (1997).
  124. Anan G. et. al.: ISIJ International 32 No 3 (1992), s. 261−266.
  125. Coung N.D.: Mathematische Modellierung und Simulierung der Gefiigebildungsvorgange beim Warmwalzen in Kalibern, vorzugsweise beim Walzen von Stabstahl und Draht. Dissertation an der TU Bergakademie Freiberg (1991)
  126. Kawalla R.- Bubeck F.- Spittel Т.- Krause G.: Werkstoffkennwerte fur numerische Simulation von Herstellungsprozessen. Werkstoffprufung 2000 in Bad Nauheim.
  127. Umemoto M.- Komatsubara N.- Tamura I.: J. Heat Treating, vol. 1 (1980), s.57.64.
  128. Glowacki M.: Metal Forming 2000, Pietrzyk et. al. (eds). Balkema, Rotterdam (2000), s. 163−170
  129. Campbell P.C.- Hambold E.B. and Brimacomble J.K.: Metall. Trans. A, 22A (1991), s. 2779−2790
  130. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964.487 с.
  131. А.А. Введение в теорию разностных схем. М.: Наука, 1971.552 с.
  132. N. Birks and W. Jackson Scaling and decarburization of steels. Journal of the Iron and Steel Institute, 1970, v. 208, p. 85.
  133. К. Дж. Смилтз Металлы. Справочник. -M.: Металлургия, 1980. 447 с.
  134. B.C. Лисин Стратегические ориентиры экономического развития черной металлургии в современных условиях. -М.: Экономика, 2005.
  135. Развитие теории и совершенствование технологических процессов сортовой прокатки. / В. К. Смирнов, В. А. Шилов, Ю. В. Инатович и др. // Научно-технические ведомости СПбГТУ. 2005. — № 2.
  136. В.М., Убейко В. В. Экспертные системы в СССР: Обзор, информ. Маш. Пр-во. Сер. Автоматизированные системы проектирования и управления. Вып. 5. М., 1991,67 с.
  137. О.В. Введение в теорию экспертных систем обработки знаний. Минск: Дизайн ПРО, 1995. 255 с.
  138. Исследование режимов регулируемого охлаждения сортовых профилей. / Трусов В. А., Савченко B.C., Андреичев М. Ю., Соснин С. В. // Труды четвёртого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. — Т.1. с. 379 — 383.
  139. Подход к расчёту охлаждающих устройств в потоке мелкосортных станов. / Трусов В. А., Савченко B.C., Андреичев М. Ю. и др. // Материалы конференции «Wydzialu Metalurgii i lnzynierii Materialowe», Czestochowa, 2002.
  140. Kemsley D. The Failure of steel rock drile kods by fatique, Procuding Austr. IMM, 1965, № 175, p. 1005−1010.
  141. E.M., Куткин И. А. Исследование напряжений в буровых штангах. Материалы конференции по физике и механике прочности. Новокузнецк, 1967, с. 145−146.
  142. В.К. разработка и реализация промышленной технологии термомеханической обработки проката для буровых штанг с целью повышения их эксплуатационной стойкости: диссертация канд. техн. наук. М., 1985.
  143. B.C., Терентьев В. Д. природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.
  144. А.Н., Решетов Д. Н., Четынян P.M. Исследование внутреннего рассеяния энергии в металлах при циклических напряжениях с меняющейся амплитудой. // Изв. вузов машиностроения. 1983. — № 2.
  145. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.
  146. Металловедение и термическая обработка стали. / M.JI. Бернштейн, Б. С. Бокштейн, С. З. Бокштейн и др. М.: Металлургия, 1983.
  147. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. -М.: Металлургия, 1979.
  148. И.В., Шукюров Р. И. Высокопрочная сталь для пустотелых буровых штанг. // Цветметинформация, 1966, 43с.
  149. Я.Р., Зонов П. Н., Шур А.Е. Оценка термической и термомеханической обработки высокоуглеродистой стали. // МиТОМ. 1973, № 9, с. 5−8.
  150. В.В., Бернштейн М. Л., Петренко Н. С. Термомеханическое упрочнение штанг из буровой стали. // Бюл. ЦДИИЧМ. 1974, № 17, с.53−54.
  151. А.Г. Пружинистые стали и сплавы. М.: Металлургия, 1971.
  152. М.В., Кудряшов В. Г., Котик Э. М. Влияние ТМО на усталостную прочность и выбор оптимального режима обработки. Сб. «Прочность металлов при циклических нагрузках» М.: Наука, 1967, с. 184−187.
  153. И.А. Косая прокатка. -М.: Металлургиздат, 1964.
  154. В.И. Исследование процесса винтовой прокатки толстостенных труб: диссертация канд. техн. наук. М., 1979
  155. Поперечная прокатка в машиностроении. / B.C. Смирнов, В. П. Ансифиров, М. В. Васильчиков и др. -М.: Машгиз, 1957.
  156. Я.Л. и др. Влияние деформации при прошивке толстостенных гильз на качество поверхности труб //Обработка металлов давлением. ДМЕТИ, -Металлургия, 1970, в. 55, с. 71−83.
  157. А.З. Влияние угла подачи на качество труб. // Сталь. 1957, № 9, с. 1123−1131.
  158. М.Н. Закономерности изменения геометрии гильз при безоправочной косой прокатке // Труды Укр. НИТИ. Металлургиздат, 1969, в. 1, с. 35−51.
  159. Ю.А., Жаворонков В. А., Столяров И. Н. Исследование редуцирования полых заготовок при винтовой прокатке на трехвалковых станах. // Изв. вузов машиностроения, 1972, № 10, с.52−55.1. Априори1. Файл Показать Справка1. Общая инфО|
  160. Заданные (тревуёмые) показатели качества
  161. Прокатываемый материал ¦ --%рЯ25Г2С Тип. станайю профильному сортаменту (мелкосортный ВреМя’нагрева заготовки • ^шГ&trade-'
  162. Диаметр зерна аустенита мкм. Диаметр зерна феррита [мкм]1. Доля феррита %.
  163. Исходная заготовка под прокатку Сторон" заготовки1. Доля перлита %.
  164. Пежпластиночное расстояние мкм. Временное сопротивление разрыву [МПа]1. Предел текучести МПа.
  165. Форма конечного. профиля Диаметр готового профиля
  166. Относительное удлинение 54.1. Относительное сужение %.
  167. Упругая деформация последней клети мм.
  168. Количество проходов. v"C2fff19
  169. Темература выдачи заготовки иэ 'печи j 11Э? Длина заготовки .'¦¦'¦. '1. Скорость рольганга и1. И—
  170. Конечная скорость прокатки В5 д" ^ Исходный диаметр зерна аустенйта' - vjjlO Ускоренное охлаждение (УО) —. ' -'Десть Длина установки УО, |6
  171. Диаметр камврЫу становий УО JlCO
  172. Температура металла после УО *3б00
  173. Наименьшее значение в поле допуска мм. Глубина обезуглероженного слоя [мм]
  174. Глубина окисленного слоя (окалина) мм.1. Выход1.* Априори1. Деформационной режимдеформационного режима прокатки-- —1. Калйбр Вытяжка в паре
  175. Вытяй^а вйрс№па |'Заполненив" | Икмм., | Вк[мм]1.ЭШ 0.91 79.4, 81.51. КантовкаП1. ПроходящичныйящичныйящичныйовалiMMpM
  176. Графическое отображение результатов расчета
  177. Графики | Черте5ки калибров |1. Распределение вытяжек1. Устойчивость раскйта101омер проходаis1. НоМер прохода
  178. Допустимое отношение осей Тогуаре o-moaewe осаА101. НомврПрохода
  179. Допустимый угол захвата Текуауй угол захвата1. Точныйрасчет1. Вперед"1. Назад1. Выход1. Априори1. Скоростной режим прокаткильтаты расчвтаиЬкоростнЬгр режима прокатки
  180. Скорость прокатки м/с.Обороты валков [об/мйй] | Скорость деформации [Щ | Пауза до прохода [с] | Mam1. Проход1. Калибрквадратящичныйящичныйящичныйящичныйящичныйящичный
  181. Графим ескоеот обряжение результатов расчетатдутам^ ¦т~- ГГЛШ! -UWEV-
  182. Линейийя.скорос-гь прокатки1. Время лаузйдо прохода8 10 12 14 16. Номер прохода
  183. В, 10- --.12. 14 Номер прохода1. Jfl Выход-------------------1. Назад1. Вп’еред"' Априори1. Файл Показать Справка
  184. Температурный режим прокаткименение температуры металла по проходам
  185. Деформационный разогрев металлаfC| | С’рвдйяя по сечению темпвратцра металла *С. |1. Калибр1. Проходквадратящичныйящичныйящичный1СТЬ истечения pi/Ш Времй охлаждения-с.kgttnfa. | Дайланиё в
  186. Давлени&воды кПа. | Скорость eoribi
  187. Графическое отображение результатов расчет!
  188. Изменении температуры металла по пропадай
  189. Мои^ость прсжатки «Мсщюсть двигателя1. Номер прохЬда' Ж Выход «.J|1. Назад.1. Вперед"1. Файл Показать
  190. Прогнозирование показателей качества
  191. Диаметр зерна аустенита мкм. Диаметр зерна феррита [мкм] Доля феррита [%]1. Доля перлита 54.297 70.3
  192. Пежпластиночное расстояние мкм.
  193. Временное сопротивление разрыву МПа.1. Предел текучести МПа.013, 678.1
  194. Относительное удлинение 54. Относительное сужение [54]594.1
  195. Упругая деформация последней клети мм.
  196. Наименьшее значение в поле допуска мм.
  197. Глубина обезуглероженного слоя мм.0.19
  198. Глубина окисленного слоя (окалина) мм.1. Критерий эффективности03 0.207-I15.111. Априори1. Файл Показать Справка1. Общая
  199. Прокатываемый-материал ЙЕЯммма—а»
  200. Тип стана по профильному сортаменту |мелкосортный Время нагрева заготовки |110
  201. Исходная заготовка под-прок (Стврона заготовкиквадрат1. Выход.1. J''-.fa.- '"•-,¦,
  202. Форма конечного профиля Диаметр готового п|1. КЪлйчество проходов
  203. Темератураеыдачи .заготовки из п>
  204. Длийа заготовки Скорость рольганга Конечная скорость прокатки Исходный диаметр зерна ayi —ореннав охлаждение (ЫО) Длина установки 90• I—¦
  205. Диаметр камеры установки 90 Температура металла после Ыбv
  206. Заданные (требуемые) показатели качества Значение |
  207. Диаметр зерна аустенита мкм. 10
  208. Диаметр зерна феррита мкм. 31. Доля феррита 54. 251. Доля перлита 54. 75
  209. Пежпластиночное расстояние мкм. 0.2
  210. Временное сопротивление разрыву МПа. 6501. Предел текучести МПа. 550
  211. Относительное удлинение 54. 12
  212. Относительное сужение %. 41
  213. Упругая деформация последней клети мм. о ««.
  214. Наименьшее значение в поле допуска мм. |0,3
  215. Глубина обезуглероженного слоя мм. 10.2
  216. Глубина окисленного слоя (окалина) мм. j 0.011. Вперед."1. Априорикачествапание показателей качествагвг
  217. Диаметр зерна аустенита мкм. Диаметр зерна феррита [мкм] Доля феррита [54]1. Доля перлита 54.
  218. Пежпластиночное расстояние мкм.
  219. Временное сопротивление разрыву МПа. Предел текучести [МПа] Относительное удлинение [54] Относительное сужение [54]
  220. Упругая деформация последней клети мм. 0.19 Наименьшее значение в поле допуска [мм] 0,3
  221. Глубина обезуглероженного слоя мм.
  222. Глубина окисленного слоя (окалина) мм.1. Критерий эффективностиу Априори1. Общая информация1. Прокатываемый материал |
  223. Тип стана по профильному Сортаменту Я мелкосортный
  224. Время нагрева заготовки .Я120 Жтчвние •
  225. Диаметр зерна аустенита мкм.
  226. Диаметр зерна феррита мкм.1. Доля феррита К.
  227. Исходная заготовка под прокатку Сторона заготовки1. Доля перлита%.квадрат
  228. Пежпластиночнов расстояние мкм. Временное сопротивление разрыву [МПа]1. Предел текучести МПа.
  229. Форма конечного профиля Диаметр готовой профиля
  230. Относительное удлинение %.1. Относительное сужение %.
  231. Упругая деформация последней клети мм. Наименьшее значение в поле допуска [мм]1. Количество проходов «
  232. Темературавыдачи заготовки из пвчи ,|l000 Длина заготовки ' J|| '?.''*.*'jfj. Скорость рол’Ьганга. '
  233. Конечная скорость прокатки < 2 Исходный диаметр зерно аустенита Jrjl 0 Ускоренное охлаждение (90) Ж'. есть Длина установки УО |5
  234. Диаметр камеры установки УО |100
  235. Температура металла после Ш , — ?|б50
  236. Глубина обезуглероженного слоя мм.
  237. Глубина окисленного слоя (окалина) мм.1. Выход1. J-* Априори1. Деформационный режим
  238. Результаты расчета деформационного режима прокатки —
  239. Проход Кантовка ~. Калибр,| Вытяжка в паре
  240. Выт (Мжа в проходе Заполнениеребровой овалребровой оваловалребровой оваловалребровой овал
  241. Графическое отображение результатов расчета
  242. Графики | Чертежи калибров |1. Устойчивость раската1. Распределение вытяжек• ю ¦*¦' Номер проходе101. Номер прйходаю1. Номер прохода-«- Допустимый угол захвата Теорий угол аахвэта1. Точный расчет1. Вперед «1. Назад1. Априори1. Скоростной режим прокатки
  243. Результаты расчёта скоростного режима прокаткм
  244. Скорость прокатки M/fc. -0"арйты валков'[6В/мйй] |-Скорость деформации р/с)1. КвЛивр1. Пауза до проходе с. 1. Проходквадратящичныйящичныйящичныйящичныйящичныйящичныйическое отображение результатов расчет!
  245. Линейная скорость прокатки8 10S 12 14 18 181. Номер. прохода10. 12 Номер проходаit BbKOS1. Назад1. Вперед >>f' Априори
  246. Температурный режим Прокатки
  247. Изменение температуры металла по проходам. г:~.-'--------
  248. Графическое отображение результатов расчета
  249. Изменение температуры металла по проходам.
  250. Изменение деформационного разогрева по лрюхЬдам1. Номер прохода1. Номер прохода1. Назадыход1. Априори
  251. Эноргосиловые параметры прокаткиj Сопротивпенйэдвф’йрнвцииМПа. | Контактное давление [МПа] | -Ысипие прокатки [иН] | Реакции:1. Проход1. Калибрящичный139.732 702.1ящичныйящичныйящичный132.33ящичныйящичный
  252. Изменение мЪщнпс&trade- по прохода»
  253. Изменение- усилия прокатки по прох&яам
  254. Изменение момента прокатки По проходам 650 И" — --—:-—:---101. Номер проходаю1. Номер прохода10 151. Номер прохода-1. Вперед>>1' Лнрнири 1. Файл Ппсамге Спрда*
  255. Прогнозирование показателей качества .-с. —1п4"и^пации и цил. ааа>вН)1Л иачо1−1 ва Показатель качество 1 Значение 1
  256. Диаметр зерна аустенита мкм. 21,674
  257. Диаметр эарна феррита мкм. 2.00S1. Доля феррита И. 33.71. Доля перлита. 66.3
  258. Пежпластиночное расстояние мкм. 0.2
  259. Временное сопротивление разрыву МПа. ¦658.2 1.
  260. Предеп текучести МПа. 573.0
  261. Относительное удлинение %.1. Относительное сужение %.
  262. Упругая деформация последней клети мм. 0,27
  263. Намменьишэ значение в пола допуска мм. 0.3
  264. Глубина обвзуглероженного слоя мм. 0.105
  265. Глубина окисленного слоя (окалина) мм. 0
  266. Критерий эффективности 1.68 111 033, Москва, Россия, Золоторожский вал, 11 окпо 57 577 651. Я) г&/Л4?ё от //. ое1. На №от
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?