Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование технологии изготовления горячепрессованных труб на основе новых технических решений

Диссертация: Совершенствование технологии изготовления горячепрессованных труб на основе новых технических решений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы XX столетия объёмы производства деформированных металлов и сплавов не удовлетворяют в полной мере потребностям ведущих металлопотребляющих отраслей промышленности. Это связано, во-первых, с тем, что переход непосредственно к созданию материально-технической базы повлёк за собой такие изменения структуры производства промышленной продукции, при которых оказалось необходимым резко… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Основные причины потерь металла при горячем прессовании труб и пути снижения расходного коэффициента
    • 1. 1. Особенности технологии производства горячепрессованных труб и связанные с ней причины образования потерь металла
    • 1. 2. Теоретические разработки, направленные на снижение потерь металла при прессовании труб
    • 1. 3. Технологические приёмы по снижению потерь металла при прессовании труб
    • 1. 4. Выводы и постановка задач исследования
  • 2. Разработка технических предложений по снижению расхода металла в процессе прессования труб
    • 2. 1. Разработка технических основ процесса прессования с полной выпрессовкой полого профиля
    • 2. 2. Разработка технических основ совмещённого процесса прокатки-прошивки-прессования труб

    2.3 Проектирование технологии прессования, обеспечивающей снижение обрези при редуцировании горячедеформированных труб 2.3.1 Анализ причин возникновения дефекта разностенности при редуцировании горячедеформированных труб и способов его устранения.

    2.3.2 Анализ возможности изготовления труб периодически изменяющегося сечения методом прессования.

    2.3.3 Исследование изменения толщины стенки на заднем участке редуцированных труб.

    2.3.4 Методика определения профилировки инструмента для прессования труб с последующим редуцированием.

    2.3.5 Расчет профилировки пресс-иглы для прессования трубы диаметром 152 мм с толщиной стенки 6 мм.

    2.3.6 Оценка влияния использования пресс-игл с коническим участком при изготовлении труб по маршруту: прессование — редуцирование на нормирование расходного коэффициента металла.

    2.4 Выводы.

    3 Математическое моделирование процесса прессования труб переменного сечения.

    3.1 Постановка задачи исследования

    3.1.1 Введение системы координат.

    3.1.2 Введение системы допущений и упрощений.

    3.1.3 Разработка концептуальной модели исследуемого процесса

    3.2 Стадия распрессовки заготовки.

    3.2.1 Определение граничных условий процесса и построение кинематически возможного поля скоростей течения металла

    3.2.2 Определение составляющих баланса мощностей.

    3.2.3 Синтез математической модели процесса на стадии распрессовки.

    3.3 Стадия прессования трубы.

    3.3.1 Определение граничных условий процесса и построение кинематически возможного поля скоростей течения металла

    3.3.2 Определение составляющих баланса мощностей.

    3.3.3 Синтез математической модели процесса прессования труб

    3.4 Определение условий осуществления кинематического удаления пресс-остатка

    3.4.1 Постановка задачи исследования.

    3.4.1.1 Введение системы допущений и упрощений.

    3.4.1.2 Разработка концептуальной модели исследуемого процесса.

    3.4.2 Первый этап процесса вытягивания металла.

    3.4.2.1 Определение граничных условий процесса и построение кинематически возможного поля скоростей течения металла.

    3.4.2.2 Определение составляющих баланса мощностей.

    3.4.3 Второй этап процесса вытягивания металла.

    3.4.3.1 Определение граничных условий процесса и построение кинематически возможного поля скоростей течения металла.

    3.4.3.2 Определение составляющих баланса мощностей.

    3.4.4 Третий этап процесса вытягивания металла.

    3.4.4.1 Определение граничных условий процесса и построение кинематически возможного поля скоростей течения металла.

    3.4.4.2 Определение составляющих баланса мощностей.

    3.4.5 Синтез математической модели условия процесса кинематического удаления пресс-остатка.

    3.5 Теоретическое исследование процесса прессования труб на основе разработанного комплекса математических моделей 3.5.1 Численное исследование влияния изменения максимального диаметра пресс-иглы на величину усилий распрессовки и прессования труб.

    3.5.2 Численное исследование влияния изменения величины сопротивления металла пластической деформации на величину усилия прессования труб.

    3.5.3 Численное исследование влияния изменения коэффициента трения на контактной поверхности металл — инструмент на величину усилия прессования труб.

    3.5.4 Численное исследование условий осуществления кинематического удаления пресс-остатка.

    3.6 Выводы.

    4 Экспериментальное исследование процесса прессования труб переменного сечения

    4.1 Постановка задач экспериментального исследования.

    4.2 Устройство для физического моделирования процесса прессования.

    4.3 Порядок проведения экспериментального исследования процесса прессования труб переменного сечения.

    4.4 Исследование силовых параметров процесса прессования.

    4.5 Исследование параметров формоизменения.

    4.6 Оценка достоверности математической модели процесса прессования труб переменного сечения.

    4.7 Выводы.

    5 Разработка опытно-промышленной технологии изготовления горячепрессованных труб

    5.1 Сопровождение опытно-промышленного изготовления труб диаметром 89 мм с толщиной стенки 8 мм из стали марки 20.

    5.2 Анализ результатов опытно-промышленного изготовления труб.

    5.3 Выводы.

Совершенствование технологии изготовления горячепрессованных труб на основе новых технических решений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последние годы XX столетия объёмы производства деформированных металлов и сплавов не удовлетворяют в полной мере потребностям ведущих металлопотребляющих отраслей промышленности. Это связано, во-первых, с тем, что переход непосредственно к созданию материально-технической базы повлёк за собой такие изменения структуры производства промышленной продукции, при которых оказалось необходимым резко увеличить уровень развития ряда важнейших отраслей и, в первую очередь, энергетической, химической, нефтяной и газовой промышленности, а также масштабы капитального строительства, во-вторых, все расширяющимся применением во всех отраслях машиностроения деформированных металлов.

В настоящее время прогрессирует развитие нефтегазовой и химической отраслей промышленности, авиаи приборостроения, судостроения, атомной энергетики, что требует значительного числа труб самого разнообразного сортамента [1, 2]. Интенсивное расширение сортамента производства труб требует быстрого перехода с изготовления изделий одного размера и формы на другие, возможности изготовлять изделия из металлов и сплавов, не поддающихся или трудно поддающихся прокатке, удобства в производстве малых серий, возможности получения полых профилей постоянного или периодически изменяющегося сечения по длине профиля.

Поэтому целесообразно использовать процесс прессования для производства труб ответственного назначения из углеродистых и сложнолегированных сталей. Благодаря благоприятной схеме напряжённого состояния он сводит к минимуму возможность возникновения в трубах различных наружных и внутренних дефектов. Так, в работах [3, 4] отмечено, что разностенность горячепрессованных труб ниже горячекатаных и находится в пределах от 5 до 8%. Оба фактора повышают надёжность и срок службы труб.

Однако, при любом способе прессования неизбежно некоторое колебание толщины стенки — разнотолщинность. Определение условий, влияющих на величину разнотолщинности труб, обусловленных, конструкциями прессов, прессовым инструментом, технологией прессования исследовано в работах В. Л. Бережного, В. Н. Щербы, М. А. Крючкова, Л. А. Шофмана, В. В. Жолобова, Г. И. Зверева, Л. С. Скоблова, М. 3. Ерманка и др.

В связи с этим формируются комплексные методы решения проблем по совершенствованию технологии и развития теории обработки металлов давлением и, в частности, технологии и теории процесса прессования [5]. При этом возникают следующие основные направления научных исследований:

1) разработка и доведение до уровня промышленного использования новых технологических схем производства, позволяющих принципиально расширить возможности деформации труб в область неосвоенного сортамента и получение изделий с особыми свойствами;

2) комплексное изучение действующих агрегатов с целью изыскания резервов и повышение эффективности их работы.

К первой группе можно отнести многочисленные исследования, направленные на внедрение в промышленных масштабах процесса прессования. В результате применения процесса прессования возникает возможность решения проблем по изготовлению труб с повышенными механическими свойствами, особо толстостенных труб, трубчатых профилей сложной конфигурации. В тоже время перед исследователями стоят проблемы по совершенствованию конструкций прессов, выбору оптимальных профилей прессового инструмента, устранению характерных недостатков [6−9]. При этом проблема выбора оптимальных параметров прессования стоит весьма остро, так как концевая обрезь при изготовлении труб этим способом в значительной мере определяет экономические показатели процесса.

Технологическими отходами при прессовании являются не только передние концы пресс-изделий, но и пресс-остатки, обычно весьма мало деформированные. При прессовании труб с прошивкой слитка к этим отходам добавляются отходы от прошивки. Технологические отходы при прессовании большей частью составляют от 10 до 15% и более от массы заготовки. Вопросу уменьшения величины пресс-остатка посвящены работы М. И. Медведева, И. Л. Перлина, В. В. Жолобова, Ю. Ф. Шевакина, Ф. С. Сейдалиева, А. И. Батурина, И. Л. Перлина, Ю. В. Манегина и др.

Ко второй группе научных исследований можно отнести разработки по выбору оптимальных параметров прессования на гидравлических прессах. Этот широко используемый в практике изготовления труб процесс имеет ряд ограничивающих факторов, влияющих на его технико-экономические показатели [10−16]. Анализ этих факторов и выбор критериев оптимальности может составить основу для дальнейшего повышения эффективности процесса.

В состав трубопрессовых агрегатов входят редукционные станы, которые позволяют значительно расширить сортамент выпускаемых труб. Редукционные станы предназначены для уменьшения наружного диаметра трубы, при этом толщина стенки может увеличиваться, уменьшаться или оставаться неизменной. Редуцирование с большим натяжением сопровождается утолщением концов труб, которые нужно обрезать, что заметно снижает экономическую эффективность процесса. Относительные потери металла в обрезь, очевидно будут тем меньше, чем больше исходная длина труб. В этом отношении наиболее выгодным был бы процесс бесконечного редуцирования. Такой процесс успешно применяется на редукционных станах, установленных в технологической линии некоторых трубосварочных агрегатов. Попытки применить бесконечный процесс при производстве бесшовных труб пока не дали положительных результатов, и редуцирование ведётся поштучно.

Многочисленными исследованиями В. Л. Колмогорова, А. 3. Глейберга, А. А. Шевченко, Ю. М. Матвеева, Г. И. Гуляева, Р. М. Шпигельмана установлены основные факторы, определяющие величину утолщённых концов. Передний и задний утолщённые концы формируются в период неустановившихся процессов, продолжительность которых в первую очередь зависит от длины стана. Вот почему величина утолщённых концов находится в прямой зависимости от межклетевого расстояния редукционного стана: чем меньше это расстояние, тем пропорционально меньше длина утолщённого конца. Другим фактором, влияющим на концевые утолщения труб, является режим деформации и, прежде всего, величина натяжения [17, 18]. Чем больше натяжение, тем больше утолщение концов. Таким образом, повышение натяжения, с одной стороны, позволяя использовать более толстостенную исходную трубу, увеличивает производительность агрегата, а с другой стороны, повышает относительные потери металла в обрезь, снижает выход годных труб.

В связи с этим основной целью данной работы является исследование процесса горячего прессования труб, определение причин потерь металла, разработка технологических приёмов и технических решений по снижению расхода металла, разработка математической модели процесса горячего прессования труб и её использование для анализа основных закономерностей процесса горячего прессования труб.

5.3 Выводы.

Изготовлена опытная партия труб общей массой 0,67 т из стали марки 20 диаметром 89 мм с толщиной стенки 8 мм, с применением нового технического решения [91]. При этом расходный коэффициент металла был снижен на 4,5%, за счёт устранения заднего конца трубы с утолщённой стенкой. В финансовом выражении, ожидаемый суммарный экономический эффект при объеме производства труб из нержавеющих марок сталей и сплавов 2 тыс. т/год составит примерно 43 млн руб.

187 Заключение.

На основании выполненных в работе исследований разработаны теоретические положения и технологические предложения, совокупность которых можно квалифицировать как достижения в развитии новых технических решений и математического моделирования процессов горячего прессования, обеспечивающих сокращение отходов и снижение потерь металла при изготовлении высококачественных труб и полых профилей широкого сортамента. При этом, в частности, получены следующие результаты:

1. На основе систематизации и анализа качественных и количественных взаимосвязей между элементами полного комплекса явлений, сопровождающих процесс прессования, а также выявления степени влияния их на конечные результаты процесса, определены перспективные направления совершенствования теоретических и технологических приёмов снижения потерь металла при горячем прессовании труб.

2. На основе анализа технических особенностей процесса прессования разработаны на уровне изобретений новые способы и устройства для прессования и совмещённого с ним процесса прокатки — прошивкипрессования полых профилей, которые обеспечивают устранение пресс-остатка при производстве труб из сложнолегированных, нержавеющих сталей и сплавов, цветных металлов. Предварительный анализ показал, что применение предложенных технических решений позволит снизить суммарный расходный коэффициент металла на 15% от массы заготовки.

3. На основе анализа граничных условий процесса прессования, с применением энергетического метода разработан комплекс математических моделей, предназначенных для анализа процесса формоизменения металла при прессовании с использованием пресс-иглы с коническим участком. При этом появилась возможность определения усилия на различных стадиях прессования труб с утонённой на заднем участке стенкой, что позволило прогнозировать возможность изготовления труб заданного сортамента и производить правильный выбор оптимальных геометрических размеров прессового инструмента.

4. Определены условия осуществления кинематического удаления пресс-остатка, позволяющие при производстве труб прессованием контролировать эффект полного или частичного освобождения контейнера от прессуемого металла заготовки, вызванного действием инерционных сил, возникающих в процессе прессования. Предварительный анализ показал, что применение технологии кинематического удаления пресс-остатка позволит производить горячепрессованные трубы с экономией металла до 10% от массы заготовки.

5. Исследовано влияние геометрических параметров пресс-иглы на формоизменение деформируемого металла, в результате чего установлены закономерности и разработан инженерный метод, определяющие количественную сторону параметров формоизменения.

6. На основе анализа влияния маршрута, скоростных режимов редуцирования и температурных условий на изменение толщины стенки редуцированных труб, разработан и опробован в промышленных условиях новый способ изготовления труб, обеспечивающий устранение утолщённых концов редуцированных труб. Экономический эффект от применения заявленного способа на указанном предприятии обеспечил снижение стоимости передельных труб от 7 до 10%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , B.C. Трубы и ускорение развития экономики / B.C. Ромейко. -М.: Экономика, 2001.- 150 с.
  2. Технический прогресс в трубном производстве: под ред. А. П. Чекмарёва. М.: Металлургия, 1965. — 261 с.
  3. , Ф.А. Горячая прокатка и прессование труб / Ф. А. Данилов, А. З. Глейберг, В. Г. Балакин. М.: Металлургия, 1972. — 576 с.
  4. , О.М. Технологический процесс горячего прессования труб из магниевых сплавов / О. М. Шухат, В. А. Малафеев, А. Г. Сергеев // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. — Вып. 11. — С. 21−25.
  5. , А.П. Новые процессы деформации металлов и сплавов / А. П. Коликов, П. И. Полухин, A.B. Крупин. М.: Высшая школа, 1986. — 351 с.
  6. , Б.А. Выбор формы и размеров пуансонов для операции прошивки на прессе / Б. А. Романцев, М. М. Скрипаленко, Г. П. Жигулёв // Металлург. 2011. — Вып. 7. — С. 66−69.
  7. , B.C. Трубопрофильные прессы / B.C. Сомов. М.: Металлургия, 1972. — 232 с.
  8. , A.JI. Теория штамповки выдавливанием / A. J1. Воронцов. -М.: Машиностроение, 2004. 722 с.
  9. , А.Н. Влияние условий прессования и геометрии комбинированных матриц на качество труб из магниевого сплава / А. Н. Головко // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2007. — Вып. 5. — С. 73−78.
  10. Wang, J. Numerical simulation for optimization of the extrusion process of GH4169 tubes / J. Wang, J. Dong, M. Zhang // Journal of University of Science and Technology Beijing.-2010.-Vol. 32.-№ l.-P. 83−88.
  11. , Б.А. Определение усилия прошивки на прессе / Б. А. Романцев, Г. П. Жигулёв, М. М. Скрипаленко // Сталь. 2007. — Вып. 4. — С. 6364.
  12. , A.B. Трубы из хромомолибденовой стали 12Х2М1 для энергоблоков / A.B. Сафьянов, O.A. Пляцковский, О.Г. Хохлов-Некрасов // Сталь. 1977. — Вып. 11. — С. 1033−1034.
  13. , JI.B. Прессование стали и тугоплавких сплавов / J1.B. Прозоров. М.: Машиностроение, 1969. — 243 с.
  14. , М.З. Прессование труб из алюминиевых сплавов / М. З. Ерманок, J1.C. Каган, М. Ф. Головинов. М.: Металлургия, 1976. — 248 с.
  15. Прессование алюминиевых сплавов: под ред. А. Т. Туманова. М.: Металлургия, 1973. — 407 с.
  16. , Ю.Ф. Освоение производства бесшовных труб из окалиностойкого сплава ХН45Ю / Ю. Ф. Лузин, Ю. В. Манегин, И. Е. Мусорина //Сталь.- 1977.-Вып. 1.-С. 61−63.
  17. , А.И. Теория расчёта усилий в прокатных станах / А. И. Целиков. М.: Металлургиздат, 1962. — 494 с.
  18. , Г. И. Разработка и освоение новой технологии прокатки и редуцирования труб с утонёнными концами / Г. И. Гуляев, А. И. Нечипоренко, Ю. М. Миронов // Сталь. 1977. -№ 1. — С. 735−739.
  19. , М.И. Требования к качеству гильз для горячего прессования стальных труб / М. И. Чепурко, А. Е. Притоманов, Н. С. Кирвалидзе // Сталь. -1975.-Вып. 1.-С. 56−60.
  20. , А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов: Машины и агрегаты для производства и отделки проката: учебник для вузов: в 3 т. / А. И. Целиков, П. И. Полухин, В. М. Гребеник. М.: Металлургия, 1981. -Т. 3 — 576 с.
  21. , Б.В. Силовые параметры прессования труб из центробежно-литой заготовки стали 08Х18Н10Т / Б. В. Баричко, A.B. Выдрин, Я. И. Космацкий // Металлург. 2011. № 4. — С. 65−66.
  22. , А.И. Техническая термодинамика и основы теплопередачи / А. И. Вейник. М.: Металлургия, 1965. — 354 с.
  23. , М.И. Совершенствование процесса прессования труб / М. И. Медведев, Ю. Г. Гуляев, С. А. Чукмасов. М.: Металлургия, 1986. — 151 с.
  24. , A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов: учебное пособие для вузов / A.A. Богатов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. — 329 с.
  25. , Ю.В. Стеклосмазки и защитные покрытия для горячей обработки металлов /Ю.В. Манегин, И. В. Анисимова. М.: Металлургия, 1978. — 224 с.
  26. Горячее прессование труб и профилей / Ю. В. Манегин, А. Е. Притоманов, Т. Шпиттель, А. Кнаушнер. М.: Металлургия. — 1980. — 272 с.
  27. , С.С. Защитные покрытия металлов при нагреве / С. С. Солнцев, А. Т. Туманов. М.: Машиностроение. — 1976. — 240 с.
  28. , Б.В. Технология процессов прессования: учебное пособие / Б. В. Баричко, Я. И. Космацкий, К. Ю. Панова. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2011.-71 с.
  29. , Г. И. Технология непрерывной безоправочной прокатки труб / Г. И. Гуляев, П. Н. Ившин, И. Н. Ерохин. М.: Металлургия, 1975. — 264 с.
  30. , В.П. Редукционные станы / В. П. Анисимов, JI.C. Зельдович, В. Д. Курганов. М.: Металлургия, 1971. — 256 с.
  31. , Я.С. Влияние режима нагрева прокатки на структуру и свойства сплава 79НМ / Я. С. Швацбарт, И. В. Перепелин, И. В. Доронин // -Сталь. 1977. — Вып. 4. — С. 638−642.
  32. , A.B. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / A.B. Третьяков, В. И. Зюзин. М.: Металлургия, 1973. -224 с.
  33. , H.A. Влияние дозировки и состава смазок на качество прессованных труб из труднодсформируемых сплавов / H.A. Беспалова // Сталь. -2011.-Вып. 9.-С. 39−41.
  34. , О.Н. Эффективные технологические смазки для горячего прессования труб / О. Н. Дробич, Т. Л. Карасик, М. Д. Щегалова // Развитие технологий производства труб и трубных изделий: сб. ВНИТИ. 1988. — С. 4247.
  35. , JI.M. Прессование цветных металлов и сплавов / Л. М. Грабарник, A. J1. Нагайцев. М.: Металлургия, 1983. — 240 с.
  36. , Ю.Ф. Повышение эффективности производства труб из цветных металлов / Ю. Ф. Шевакин, A.M. Рытиков. М.: Металлургия, 1968. -241 с.
  37. , В.Н. Технология прессования металлов / В. Н. Щерба, JI.X. Райтбарг. М.: Металлургия, 1995. — 336 с.
  38. , А.Г. Основные параметры прессования труб из труднодеформируемых сложнолегированных сталей / А. Г. Ляльков, М. И. Медведев, А. К. Царьков // Металлург. 2006. — № 4. — С. 66−68.
  39. , М.И. Методика определения основных параметров прессования труб из труднодеформируемых сталей и сплавов / М. И. Медведев, H.A. Беспалова, А. К. Царьков // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2007. — № 3. — С. 56−59.
  40. , И.Ю. Анализ результатов опытно-промышленного производства труб из новой коррозионно-стойкой стали /И.Ю. Пышминцев,
  41. A.B. Выдрин, Я. И. Космацкий // Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия». 2011. № 7 (1339). — С. 6669.
  42. , Г. В. Сопротивление деформации стали 15ГЮТ / Г. В. Левченко, A.B. Ноговицин // Сталь. 1977. — Вып. 4. — С. 336−337.
  43. , М.И. Деформируемость металла при прошивке и экспандировании на прессе / М. И. Медведев, А. К. Царьков, H.A. Беспалова // Сталь. 2008. — Вып. 7. — С. 90−91.
  44. , Л.И. Сопротивление деформации низкоуглеродистых микролегированных сталей при горячей обработке давлением / Л. И. Эфрон, Е. И. Поляк, Е.А. Голи-Оглу // Сталь. 2011. — Вып. 12. — С. 55−60.
  45. , И.О. Свойства сплавов молибдена после различной деформационной обработки / И. О. Ершова, В. Б. Акименко, О. Б. Федотенкова // Металлург. 2011. — Вып. 1. — С. 85−89.
  46. , В.В. Прессование металлов / В. В. Жолобов, Г. И. Зверев. -М.: Металлургия. 1971. — 456 с.
  47. , М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов / М. Я. Дзугутов. М.: Металлургия, 1977. — 480 с.
  48. Pearson, С.Е. The extrusion of metals / C.E. Pearson. London.: Metal Industry, 1960.-226 c.
  49. , Я.М. Обработка металлов давлением / Я. М. Охрименко,
  50. B.Л. Бережной.-М.:ВИЛС, 1971.- 138 с.
  51. , И.Л. Теория прессования металлов / И. Л. Перлин. М.: Металлургия, 1964. — 344 с.
  52. , В. Механика процесса выдавливания металла / Виллиям Джонсон, Хаширо Кудо- пер. с англ. М. Ерманок. М.: Металлургия, 1965. -174 с.
  53. Гун, Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: учебное пособие / Г. Я. Гун. М., Металлургия, 1983. -352 с.
  54. , A.A. Большие упругопластические деформации: теория, алгоритмы, приложения / A.A. Поздеев, П. В. Трусов, Ю. И. Няшин. М.: Наука, 1986.-341 с.
  55. , Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Э. Томсен, Ч. Янг, III. Кобаяши- пер. с англ. Е. П. Унксова. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  56. , Р. Математическая теория пластичности / Р. Хилл- пер. с англ. Л. Э. Эльсгольца. М.: Гостехтеоретиздат, 1956. — 407 с.
  57. , H.A. Метод определения среднего контактного напряжения при прессовании труб из легированных сталей и сплавов / H.A. Беспалова // Сталь. 2010. — № 9. — С. 64−65.
  58. , В.И. Оборудование, методика, результаты пластометрических исследований: учебное пособие / В. И. Крайнов. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1995. 95 с.
  59. , Б.В. Сравнительный анализ двух методик определения силовых параметров прессования труб из нержавеющих сталей и сплавов / Б. В. Баричко, Я. И. Космацкий, М. И. Медведев // Металлург. 2010. — № 4. — С. 7274.
  60. , С.Р. Динамические процессы при прошивке трубной заготовки на прессе / С. Р. Рахманов, О. Г. Гоман // Сталь. 2010. — № 6. — С. 73−76.
  61. , А.Г. Особенности технологии прессования без пресс-остатка высоколегированных сталей и сплавов / А. Г. Суслов, Г. И. Кац // Металлург. -2004.-№ 3.-С. 49−50.
  62. A.A. Совершенствование технологии производства труб из коррозионностойких сталей / A.A. Богатов, В. Г. Смирнов, И. С. Власов // Металлург. 2007. — № 5. — С. 60−62.
  63. Пат. 2 238 812 Российская федерация, МПК7 В 21 С 25/00. Составная пресс-шайба / Смирнов В. Г. № 2 003 119 787/02- заявл. 30.06.03- опубл. 27.10.04, Бюл. № 30.-3 с.
  64. Пат. 2 146 177 Российская федерация, МПК7 В 21 С 25/00. Устройство для горячего прессования труб и его передняя втулка / Смирнов В. Г., Смирнов Г. В. -№ 98 116 778/02- заявл. 08.09.98- опубл. 27.03.00, Бюл. № 9. -4 с.
  65. Пат. 2 221 660 Российская федерация, МПК7 В 21 С 25/02. Инструмент для прессования изделий / Смирнов В. Г., Чалков H.A. № 2 002 116 025/02- заявл. 13.05.02- опубл. 20.01.04, Бюл. № 2.-3 с.
  66. Пат. 2 350 420 Российская федерация, МПК7 В 21 С 23/08. Способ прессования короткомерных труб / Смирнов В. Г. № 2 007 128 638/02- заявл. 25.07.07- опубл. 27.03.09, Бюл. № 9.-4 с.
  67. Пат. 2 184 633 Российская федерация, МПК7 В 21 С 23/08. Способ прессования труб / Смирнов В. Г., Смирнов Г. В., Дановский Н. Г. № 2 000 114 537/02- заявл. 06.06.00- опубл. 10.07.02, Бюл. № 11. — 5 с.
  68. Пат. 2 097 158 Российская федерация, МПК7 В 21 С 23/08. Способ прессования труб / Смирнов В. Г., Тетюхин В. В. № 96 117 827/02- заявл. 02.09.96- опубл. 27.11.97, Бюл. № 13. — 4 с.
  69. Пат. 2 146 177 Российская федерация, МПК7 В 21 С 23/20. Способ прессования труб большого диаметра / Смирнов В. Г., Кавтаев Е. Е., Щапов В. А., Смирнов Г. В. № 98 115 897/02- заявл. 17.08.98- опубл. 10.03.00, Бюл. № 6. -5 с.
  70. Пат. 2 123 900 Российская федерация, МПК7 В 21 С 23/08. Способ прессования труб на жёсткой оправке и устройство для его осуществления / Гайворонский А. Т., Гайворонский А. А. № 96 105 464/02- заявл. 22.04.97- опубл. 27.12.98- Бюл. № 7.-6 с.
  71. Пат. 1 785 459 Российская федерация, МПК5 В21С25/00. Устройство для непрерывного прессования металла / Довженко H.H., Сидельников С. Б., Загиров H.H.- № 4 789 145- заявл. 07.02.90- опубл. 30.12.92- Бюл. № 7.-3 с.
  72. , C.B. Повышение эффективности производства пресс-изделий из алюминиевых сплавов на основе управления тепловыми условиями процесса прессования: автореферат дис.. д-ра техн. наук / С. В. Беляев. Красноярск: Изд-во ИПК СФУ, 2009. — 35 с.
  73. , P.E. Разработка устройств и технологии для получения проволоки из силуминов с применением методов совмещённой обработки: автореферат дис.. канд. техн. наук / P.E. Соколов. Красноярск: Изд-во БИК СФУ, 2010.-21 с.
  74. А. с. 1 667 979 СССР, МПК И В 21 С 25/08. Инструмент для прессования изделий из алюминиевых сплавов / В. Н. Корнилов, С. Б. Сидельников, В. Н. Алфёров. № 4 661 753- заявл. 29.09.86- опубл. 15.03.88, Бюл. № 10. — 5 с.
  75. Производство латунной заготовки методом совмещенного литья и непрерывного прессования / В. Г. Шеркунов, В. М. Сергеев, B.C. Токарь, Ю. В. Горохов. Свердловск — K-Уральский: Каменск-Ур. тип. Свердлоблуправления, 1990.-30 с.
  76. , Я.И. Анализ современных способов производства труб методом прессования / Я. И. Космацкий // Научный поиск: материалы второй научной конференции аспирантов и докторантов. Технические науки. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2010. Т. 2. — С. 103−107.
  77. , М.И. Бесшовные трубы (некоторые особенности прессования и непрерывной прокатки) / М. И. Медведев, П. А. Лоскутов, А. Г. Ратнер. М.: Металлургия, 1980. — 156 с.
  78. Пат. 2 443 485 Российская Федерация, МПК В 21 J 5/00. Устройство для прессования полых профилей / Выдрин A.B., Космацкий Я. И., Баричко Б. В. -№ 2 010 119 126/02- заявл. 12.05.10- опубл. 27.02.12, Бюл. № 6.-6 с.
  79. , Б.В. Аналитическое определение усилия экспандирования стальных трубных заготовок / Б. В. Мандзюк, P.M. Косульников // Производство труб: тематический отраслевой сборник № 1 М.: Металлургия, 1975. — С. 5259.
  80. Краткий справочник металлиста / под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1987. — 960 с.
  81. , B.JI. Прессование с активным действием сил трения / B. J1. Бережной, В. Н. Щерба, А. И. Батурин. М.: Металлургия, 1988. — 296 с.
  82. Райтбарг, J1.X. Производство прессованных профилей / JI.X. Райтбарг. М.: Металлургия, 1984. — 272 с.
  83. , Ю.Ф. Производство труб / Ю. Ф. Шевакин, А. З. Глейберг. -М.: Металлургия, 1968. 440 с.
  84. , Ю.Ф. Прессование тяжёлых цветных металлов и сплавов / Ю. Ф. Шевакин, JIM. Грабарник, A.A. Нагайцев. М.: Металлургия, 1987. -264 с.
  85. , A.B. Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов / A.B. Зиновьев, А. И. Колпашников, П. И. Полухин. -М.: Металлургия, 1992. 512 с.
  86. Пат. 2 442 670 Российская Федерация, МПК В 21 J 5/00, В 21 В 17/14. Способ изготовления труб / Пышминцев И. Ю., Выдрин A.B., Космацкий Я. И. -№ 2 010 135 860/02- заявл. 26.08.10- опубл. 20.02.12, Бюл. № 5.-6 с.
  87. , Б.В. Снижение расходного коэффициента при изготовлении труб / Б. В. Баричко, Я. И. Космацкий // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». -2010.-Вып. 15.-№ 34 (210).-С. 68−70.
  88. Технологическая инструкция. Производство труб на прессовой линии 55 МН в ТПЦ-2. Волжский трубный завод: ТИ 04.2.2.1.03 / сост. А. А. Печерица. Волжский: Изд-во ВТЗ, 2004. — 88 с.
  89. , Ю.В. Теория обработки металлов давлением / Ю. В. Зильберг. -Днепропетровск: Пороги, 2009. 434 с.
  90. , Л.А. Основы расчёта процессов штамповки и прессования / Л. А. Шофман. М.: Машгиз, 1961. — 340 с.
  91. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров- под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
  92. , А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А. Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  93. , Л.Г. Расчёты процессов обработки металлов давлением / Л. Г. Степанский. М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.
  94. , M.B. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. 4-е изд. — М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
  95. , Л.Э. Вариационное исчисление / Л. Э. Эльсгольц. М.: Гостехтеоретиздат, 1958. — 163 с.
  96. , В.Н. Деформация полых цилиндрических тел / В. Н. Выдрин // Научные доклады высшей школы. М.: Металлургия, 1959. — № 1. — С. 48−51.
  97. , С.Р. Моделирование очага деформации при прессовании бесшовных труб с учётом технологической смазки / С. Р. Рахманов, О. Г. Гоман // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2011. — Вып. 1. — С. 5256.
  98. , В.Л. Механика обработки металлов давлением: учебник для вузов / В. Л. Колмогоров. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  99. , Ш. Расчёт усилий и энергии при пластической деформации металлов / Ш. Гелей. М.: Металлургиздат, 1958. — 345 с.
  100. , В. Механика процесса выдавливания металла / В. Джонсон, X. Кудо- пер. с англ. М. В. Сторожева. -М.: Металлургия, 1965. 174 с.
  101. , С.И. Теория обработки металлов давлением / С. И. Губкин. -М.: Металлургиздат, 1947. 464 с.
  102. , Э. Обработка металлов в пластическом состоянии / Э. Зибель. М.: Металлургиздат, 1934. — 197 с.
  103. , X. Моделирование процесса прессования труб / X. Курбанов. С. Т. Рахматов, В. П. Троицкий, М. Хакдодов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. Таджикский политехнический институт. 1981. -№ 1. — С. 78−80.
  104. , И.Н. Теория трубного производства: учебник для вузов / И. Н. Потапов, А. П. Коликов, В. М. Друян. М.: Металлургия, 1991. — 424 с.
  105. , И.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов / И. Я. Тарновский. М.: Металлургиздат, 1954. — 445 с.
  106. , П.С. Прессование металлов / П. С. Истомин. 3-е изд. — М.: Металлургиздат, 1944. — 344 с.
  107. , A.B. Математическое моделирование процесса прессования труб переменного сечения / A.B. Выдрин, Я. И. Космацкий, Б. В. Баричко // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2012. — Вып. 18. — № 15 (274). -С. 72−79.
  108. Гун, Г. Я. Прессование алюминиевых сплавов / Г. Я. Гун, В. И. Яковлев, Б. А. Прудковский. М.: Металлургия, 1964. — 375 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?