Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технологический процесс и технические средства охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха

Диссертация: Технологический процесс и технические средства охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эти положения нашли отражение в Продовольственной программе СССР на период до 1990 года, принятой на майском Пленуме ЦК КПСС 1982 года /2/, и мерах по ее реализации. В ней указывается на необходимость широкого внедрения прогрессивных технологий заготовки и хранения кормов, значительного расширения производства брикетированных кормовых смесей с тем, чтобы полностью удовлетворить потребности в них… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ
    • 1. 1. Кормовые брикеты и их использование в животноводстве
    • 1. 2. Способы и технические средства охлаждения и сушки кормовых брикетов
    • 1. 3. Факторы, влияющие на разрушение каротина в кормовых брикетах
    • 1. 4. Состояние исследований по охлаждению и сушке кормовых брикетов
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ
    • 2. 1. Динамика разрушения каротина в зависимости от температуры нагрева и времени охлаждения кормовых брикетов
    • 2. 2. Процесс охлаждения и сушки кормовых брикетов потоком атмосферного воздуха
    • 2. 3. Обоснование способа и разработка принципиальной схемы технологического процесса охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха
    • 2. 4. Применение теории регулярного режима охлаждения для определения коэффициента теплоотдачи кормовых брикетов
    • 2. 5. Использование графоаналитического метода для определения коэффициента сушки кормовых брикетов
    • 2. 6. Зависимость скорости потока охлаждающего воздуха от параметров слоя кормовых брикетов
    • 2. 7. Расход воздуха и энергии на охлаждение в зависимости от толщины слоя кормовых брикетов и скорости потока охлаждающего воздуха
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ
    • 3. 1. Программа и общая методика экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Программа экспериментальных исследований
      • 3. 1. 2. Общая методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Определение количества разрушенного каротина в зависимости от температуры нагрева и времени охлаждения кормовых брикетов
    • 3. 3. Определение теплофизических характеристик кормовых брикетов
      • 3. 3. 1. Теплопроводность, температуропроводность, удельная теплоёмкость
      • 3. 3. 2. Равновесная влажность и влагосодержание
      • 3. 3. 3. Сопротивление слоя брикетов воздушному потоку
      • 3. 3. 4. Коэффициент теплоотдачи кормовых брикетов. III
      • 3. 3. 5. Определение коэффициента сушки кормовых брикетов
      • 3. 3. 6. Плотность, насыпная плотность, скважистость и угол естественного откоса кормовых брикетов
    • 3. 4. Распределение температуры по телу брикетов при охлаждении в зависимости от их ориентации в потоке охлаадающего воздуха
    • 3. 5. Определение оптимальной толщины слоя охлаждаемых кормовых брикетов
    • 3. 6. Определение коэффициента использования поверхности охлаждения брикетов в слое
    • 3. 7. Кинетика процесса охлаждения и сушки слоя кормовых брикетов без рециркуляции и с применением рециркуляции воздуха
  • 4. РАЗРАБОТКА. ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ
    • 4. 1. Разработка режимов охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха
    • 4. 2. Методика расчёта установки для охлаждения и сушки кормовых брикетов
    • 4. 3. Разработка конструкции установки для охлаждения и сушки кормовых брикетов
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ВОЗДУХА
    • 5. 1. Производственные испытания способа охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха
    • 5. 2. Производственные испытания установки для охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха
    • 5. 3. Экономическая эффективность использования установки для охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха

Технологический процесс и технические средства охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Коммунистическая партия, последовательно осуществляя курс аграрной политики, выработанный на историческом мартовском (1965 г.) Пленуме ЦЕС КПСС, и развитый на последующих Пленумах, на ШКШ1 съездах КПСС, проводит большую работу по обеспечению подъема сельскохозяйственного производства,.

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года» /I/, принятых ХХУ1 съездом КПСС, указывается: — «В одиннадцатой пятилетке развитие науки и техники должно быть еще в большей мере подчинено решению экономических и социальных задач советского общества, ускорению перевода экономики на путь интенсивного развития, повышению эффективности общественного производства». Исходя из этого, партия и правительство считают животноводство ударным фронтом на селе, призывают обеспечить дальнейший рост производства продукции этой отрасли и подчеркивают, что для решения этой неотложной задачи необходимо добиться коренного улучшения кормопроизводства, повышения качества кормов, резкого снижения потерь их питательной ценности при уборке и хранении.

Эти положения нашли отражение в Продовольственной программе СССР на период до 1990 года, принятой на майском Пленуме ЦК КПСС 1982 года /2/, и мерах по ее реализации. В ней указывается на необходимость широкого внедрения прогрессивных технологий заготовки и хранения кормов, значительного расширения производства брикетированных кормовых смесей с тем, чтобы полностью удовлетворить потребности в них колхозов и совхозов. Продовольственная программа предусматривает осуществить в 1982;1990 годах меры по дальнейшему развитию научных исследований, разработке и внедрению технологических процессов заготовки кормов, позволяющих сохранить не менее 90 $ питательных веществ.

Одним из основных способов, позволяющим максимально сохранить, питательные вещества в травянистых кормах, является их уборка и быстрое обезвоживание с последующим прессованием в кормовые брикеты /14,19,20,68,114,119,125/. Выходящие из пресса-брикетировщика кормовые брикеты имеют температуру от 70 до 90 °C и влажность 15. П%,.

Для предотвращения разрушения питательных веществ и каротина под воздействием высокой температуры, а также для предотвращения плесневения, самосогревания и порчи при хранении кормовые брикеты должны быть охлаждены до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 8 °C, и высушены до влажности 9.14 $ /14,19,68,70,80,89,152/.

Из-за отсутствия надежных устройств для охлаждения и сушки кормовых брикетов хозяйства применяют для этой цели различные способы и подручные технические средства. Кормовые брикеты охлаждают способом аэрации, рассыпая их на бетонном полу тонким слоем, путем продувания слоя брикетов атмосферным воздухом в бункере, в тракторной тележке или на транспортере /5,7,14,18,19, 20,107,125,128,150/. Охлаждение длится от нескольких часов до суток и более, а количество разрушенного каротина достигает 50%. Кроме того, кормовые брикеты при продолжительном воздействии высокой температуры теряют свой естественный зеленый цвет и приятный запах. Таким образом, брикеты, вышедшие из пресса-брикети-ровщика и имеющие высокие кормовые качества, в результате продолжительного охлаждения теряют свою кормовую ценность.

В процессе охлаждения влажность брикетов понижается всего на 1,5.2% и остается выше требуемой на 1,5^.6,5%. Это является существенным фактором, усложняющим процесс хранения брикетов, поскольку прессованные корма, в том числе и кормовые брикеты, в охлажденном состоянии в результате образования твердой поверхностной корки плохо отдают влагу. Для интенсификации сушки прессованного корма некоторые авторы /18,23/ рекомендуют охлаждение проводить подогретым воздухом. Следовательно, для сохранения каротина от разрушения под воздействием высокой температуры, а также для сохранения цвета и запаха брикеты необходимо интенсивно охлаждать и в то же время для интенсификации сушки продувание слоя брикетов необходимо проводить подогретым воздухом, что не способствует интенсификации процесса охлаждения.

В промышленности это противоречие разрешается путем разделения процесса охлаждения и сушки на несколько этапов. На каждом из этапов материал, чувствительный к температуре, охлаждается и сушится по различным режимам, которые создаются за счет применения рециркуляции воздуха /71/. Однако для охлаждения и сушки прессованных кормов этот способ, к сожалению, не нашел применения ни в нашей стране, ни за рубежом /157/.

Основываясь на вышеизложенном, в данной работе исследовались вопросы интенсификации процесса охлаждения и сушки, с применением для этого рециркуляции воздуха. Полученные результаты имеют научную новизну, а именно: исследование динамики разрушения каротина в зависимости от температуры нагрева и времени охлаждения кормовых брикетов позволило определить требования, предъявляемые к процессу охлаждения, выполнение которых способствует максимальному сохранению каротинаизучение кинетики процесса охлаждения и сушки позволило’разработать новую технологическую схему и режимы охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха, для осуществления которых разработана и изготовлена установка, обеспечивающая быстрое охлаждение брикетов в сочетании с их интенсивной сушкойразработана методика инженерного расчета устройств для охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха.

Исследования выполнялись в соответствии с планом проведения научно-исследовательских работ Ставропольского СХИ на 1981;1985 гг. (тема 25, раздел 2 «Исследование технологического процесса и разработка технических средств охлаждения брикетированных и гранулированных кормов», регистрационный № 81 034 876).

Работа выполнялась на кафедре механизации животноводческих ферм и сельскохозяйственной опытной станции Ставропольского ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственного института, в совхозе «Коммунар» Красногвардейского района и в совхозе «Восход» Кочубеевского района Ставропольского края, на племзаводе «Гуль-кевичский» Гулькевичского района Краснодарского края.

Главная цель выполненной научно-исследовательской работы состоит в том, чтобы максимально сохранить кормовые качества брикетов и подготовить их к длительному хранению в соответствии с требованиями ГОСТа 23 513−79 «Брикеты и гранулы кормовые» .

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ.

вывода И ПРЕДЛСЖЕНИЯ.

Проведённые теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Высокая температура вызывает интенсивное разрушение каротина в кормовых брикетах. При температуре 90 °C, которую имеют брикеты при выходе из пресса-бршсетировщика, скорость разрушения каротина составляет в среднем 38,8%/ч от его первоначального содержания, тогда как при 60 °C она снижается до 20,6%/ч ж при 40 °C составляет только 8,2%/ч.

2. С целью максимального сохранения каротина от разрушения кормовые брикеты необходимо сразу же после их изготовления интенсивно охлаждать до температуры не превышающей, по крайней мере, 40 С.

3. Интенсивное охлаждение слоя кормовых брикетов мокет быть достигнуто при выполнении двух условий: во-первых, охлаждение кормовых брикетов должно проводиться при турбулентном режиме обтекания зах потоком охлаждающего воздухаво-вторых, скорость потока охлаждающего воздуха должна соответствовать толщине слоя кормовых брикетов.

4. Оптимальной толщиной слоя кормовых брикетов при ж охлаждении является толщина, соответствующая минимальной скорости потока охлаждающего воздуха, достаточной для создания турбулентного режима движения. Для брикетов, изготовленных на прессе-брикетщюв-щике ПВС-3 ЕИМ, она равна 40 см при скорости потока воздуха 1,7 м/с, а для брикетов, изготовленных на оборудовании ОПК-2, оптимальная толщина слоя равна 47 см при скорости воздуха 2,4 м/с. При этом имеют место минимальные удельные расходы воздуха и энергии на охлаждение брикетов.

5. Интенсивная сушка кормовых брикетов происходит только в первые 6.8 мин после начала процесса охлаждений!

6. Интенсификация сушки и снижение влажности кормовых брикетов до кондиционной могут быть достигнуты применением рециркуляции воздуха с кратностью смешения 1,0. При этом с целью сохранения каротина рециркуляция воздуха должна применяться после того, как брикеты охладятся до температуры 60 °C. Окончательное охлаждение брикетов до требуемой температуры должно проводиться атмосферным воздухом.

7. Разработанные способ и установка для охлаждения и сушки кормовых брикетов с применением рециркуляции воздуха позволяют охладить кормовые брикеты, изготовленные на ОПК-2 ж ПВС-З ВИМ и отличающиеся геометрическими размерами, до требуемой температуры за 24.32 мин. Потеря каротина в брикетах при этом составляет б %9 а влажность достигает кондиционной, что позволяет сразу же заложить их на хранение.

8. Экономический эффект только от сохранности каротина в брикетах за счёт’их быстрого охлаждения составит 12,85 руб./т, а срок окупаемости — 1,2 месяца.

Результаты проведённых исследований позволяют дать производству следующие предложения:

1. Не совмещать период охлаждения и сушки кормовых брикетов с периодом их хранения, поскольку режимы охлаждения и хранения брикетов не одинаковы.

2. Необходимо охлаждение и сушку кормовых брикетов проводить как самостоятельный процесс, в ходе которого брикеты охладить до требуемой температуры, а их влажность снизшгь до кондиционной.

3. В устройствах, предназначенных для охлаждения и сушки кормовых брикетов, необходимо применять рециркуляцию воздуха, при которой наиболее полно обеспечивается выполнение требований, предъявляемых к кормовым брикетам цри их подготовке к длительному хранению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981−1985 годы и на период до 1990 года. — М.: Политиздат, 1981. — 95 с.
  2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по её реализации: Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 г. М.: Политиздат, 1982. — III с.
  3. Л.И., Костина E.H., Кузнецова H.H. Датчики контроля и регулирования. Справочные материалы. — М.: Машиностроение, 1976. — 928 с.
  4. В. Новое в технологии заготовок и использования кормов. Степные просторы, 1974, № 8, с.22−23.
  5. М.Ш. и др. Охлаждение брикетов. Техника в сельском хозяйстве, 1980, 5, с.25−26.
  6. М.Ш. Потери давления воздуха в слое при сушке травяных брикетов. Тр. НИПТИМЭСХ северо-запада, вып.16. — Л., 1974, с.23−26.
  7. М.Ш., Сулима Л. А. Исследование технологии заготовки травяной резки. Тр. НИПТИМЭСХ нечернозёмной зоны, вып.23. Технология и электромеханизация производства кормов и продуктов животноводства. — Л., 1977, с.15−18.
  8. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зерновым слоем.- Л.: Химия, 1968. 512 с.
  9. A.c. Jg 886 877 (СССР). Прутков Н. Д., Хашоткин В. А. Охладитель кормовых брикетов. Опубл. в Б.И., 1981, $ 45.
  10. A.c.? 1 020 727 (СССР). Прутков Н. Д., Халюткин В. А. Способ термообработки кормовых материалов.Опубл. в Б.И., 1983,№ 20
  11. A.c. № 917 827 (СССР). Прутков Н. Д., Хашоткин В. А. Охладитель кормовых брикетов. Опубл. в Б.И., 1982, $ 13.
  12. A.c. $ 855 349 (СССР). Прутков Н. Д., Халюткин В. А. Охладитель сыпучих материалов. Опубл. в Б.И., 1981, В 30.
  13. Ю.И., Сазонова Т. Н. Полнорационные брикеты и гранулы для жвачных. М.: Россельхозиздат, 1977. — 240 с.
  14. М.А. Измерение влажности. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1973. — 476 с.
  15. М.А. Электрические измерения, автоматический контроль и регулирование влажности. М.-Л.: Энергия, 1965. -488 с.
  16. В. Совершенствовать организацию производства травяной резки и брикетов. Земледелие, 1976, J" 8, с.24−27.
  17. Г. В. Сено, сенаж, травяная резка. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Моск. рабочий, 1980. — 160 с.
  18. В.А. Способы подготовки грубых кормов к скармливанию. М.: Россельхозиздат, 1977. — 165 с.
  19. Л.Г., Дзарданов В. Д. Производство и использование кормов в промышленном животноводстве. М.: Россельхозиздат, 1980. — 158 с.
  20. В.З. Охлаждение гранулированных кормов. Э И. Сельскохозяйственные машины и орудия, 1976, № 36, с.12−13.
  21. Г. Я., Дарманьян П. М. Гранулирование кормов. -М.: Колос, 1978. 192 с.
  22. И.Ф. Индустриальные технологии основа улучшения кормовой базы животноводства. — Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, 1 9, с.20−23.
  23. В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов. -М.: Колос, 1977. 304 с.
  24. В., Кучинкас В. Технические требования к некоторым звеньям оборудования для приготовления полнорационных брикетов. В кн.: Проблемы создания оборудования кормоцехов. — Тез. доклл" научн. техн. конференции. — Вильнюс, 1980, с.46−47.
  25. А.Р., Захарченко И. М., Абрамов А. И. Мука из зелёных кормов. М.: Колос. 1971. — 72 с.
  26. А.Б., Новичёнок Л. Н. Новый универсальный метод определения теплофизических коэффициентов. ИФЖ, i960, T. III, «9, с.65−68.
  27. А.Б. Исследование теплофизических характеристик материалов в форме пластин и покрытий методом источника постоянной мощности. ИФЖ, 1964, т. УП, с.58−65.
  28. А.Б. Универсальный прибор для массовых теплофизических испытаний неметаллических материалов. В кн.: Тепло- и массоперенос. т.УП. — М.-Л.: Энергия-, 1966, с.162−165.
  29. Вержинская А. Б. Метод источника постоянной мощности. -В кн.: Тепло- и массоперенос, т.1. Минск: Изд. АН БССР, 1962, с.56−60.
  30. А.Б., Куц П.С. Исследование зависимости теплофизических характеристик торфоизоляционных плит от влажности в процессе сушки. ИФ1, 1964, т. И, $ 8, с.81−84.
  31. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1973. — 199 с.
  32. Е. Тепло- и массообмен в процессах испарения. М.: Изд. АН БССР, 1958. — 142 с.
  33. Н.В. Брикетирование и гранулирование кормов. -Э.И. Сельскохозяйственные машины и орудия, 1972, 46, с.46−47.
  34. Н.В. Брикетирование и гранулирование кормов. -Реф. журн. Тракторы и сельскохозяйственные машины и орудия, 1973, № I, с. 71.
  35. A.M. Машины и оборудование для животноводства.- Механизация, электрификация социалистического сельского хозяйства, 1971, Ш I, с.48−49.
  36. А.П., Самочётов В. Ф. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1967. — 323 с.
  37. Ф.Л. и др. К вопросу об устойчивости каротина.- Тр. Академии наук УССР, институт биохимии. Витамины, т.1. -Методы исследования, естественные ресурсы и биохимия витаминов. -Киев}- 1953, с.149−156.
  38. B.C., Щербинина Г. П. Хранение сена в хозяйствах.- М.: Колос, 1970. 144 с.
  39. ГОСТ 23 513–79. «Брикеты и гранулы кормовые».
  40. ГОСТ 18 691–73. «Мука травяная».
  41. А.И., Ткаченко Е. И. Рациональное использование кормов в промышленном животноводстве. 2-е изд. перераб. идоп. М., 1981. — 223 с.
  42. Т., Керли Р. Хранение брикетированного сена.
  43. Сельское хозяйство за рубежом, Животноводство, 1970, $ 9, с. 47.
  44. Дополнительное оборудование к барабанным сушилкам.-Э.И. Сельскохозяйственные машины и орудия, 1973, $ 40. с.29−30.
  45. В.В., Кретова Н. П., Кузнецов A.B. Практикум по теплотехнике и применению тепла в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1971, — 256 с.
  46. А.И. Исследование процесса охлаждения гранул травяной муки. Дис. канд. тех. наук. — Раудондварис, 1968. -168 с.
  47. В.И., Резчиков В. А., Уколов B.C. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1982. — 239 с.
  48. A.A. Практикум по применению тепла в сельском хозяйстве. М.:Колос, 1979. — 191 с.
  49. A.A. Применение тепла в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1974. — 255 с.
  50. A.A. Применение тепла в сельском хозяйстве. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980. — 311 с.
  51. . и др. Курские брикеты. Сельские зори, 1975, «2, с. 29.
  52. Исследование прочности полнорационных спрессованных кормов. Э. И. Сельскохозяйственные машины и орудия, 1974, II 31, с. 16.
  53. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1975. — 488 с.
  54. Изыскание и создание прибора контроля влажности травяной муки в потоке. Сборн. рефер. НИР и ОКР, 1974, серия 21, $ 13, с. 68.
  55. A.M. Техническая термодинамика. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1970. — 240 с.
  56. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. — 104 с.
  57. М.П. Вентиляторные установки. 7-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1979. — 223 с.
  58. .Д. и др. Автоматические приборы, регуляторы и управляющие машины. 3-е изд. — 1.: Машиностроение, 1976. -485 с.
  59. В.Я. Приготовление и использование полнорационных кормосмесей. Кормопроизводство, 1981, II I, с. 15−16.
  60. .Э., Хилков Н. В. Теплофизические характеристики брикетируемых полнорационных кормовых смесей. Тр. ЛСХИ, 1976, т.290, с.30−38.
  61. Комплект оборудования ОПК-2. Техн. описание и инструкция по эксплуатации. Вильнюс: 1981. — 148 с.
  62. Комплект оборудования для приготовления брикетированных кормов «0ПК-3.0У». Инструкция по монтажу, пуску, регулированиюи обработке на месте применения, ВИМ, 1978. 8 с.
  63. С.В. Хранение брикетированного сена. Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство, 1970, $ 9, с. 47.
  64. С.Г., Ясенецкий В. А., Лях В.М. Оборудование для прессования кормов. Техника в сельском хозяйстве, 1982, № 9, с.17−19.
  65. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. — 240 с.
  66. М.Б. Электрические влагомеры. М.: Госэнерго-издат, i960. — 114 с.
  67. Г. К. Кормопроизводство на промышленную основу. — Техника в сельском хозяйстве, 1982, & 4, с.15−17.
  68. П.Т., Усович А. Т. Методы исследования кормов, органов и тканей животных. 2-е изд. — Россельхозиздат, 472 с.
  69. A.A. Из опыта производства, хранения и использования сенных брикетов в США. Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство, 1972, В 8, с. 45.
  70. M.B. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. — 430 с.
  71. A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956. 464 с.
  72. A.B. Тепломассообмен. Справочник. — М.: Энергия. 1972. — 560 с.
  73. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. — 599 с.
  74. A.B. Теория сушки. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергия, 1968. — 472 с.
  75. A.B. Тепломассообмен. Справочник. — М.: Энергия, 1971. — 560 с.
  76. A.B. Тепломассообмен. Справочник. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1978. — 480 с.
  77. Э., Иванов Е., Соколов В. Технологическая линия по приготовлению полнорационных брикетов. Молочное и мясное скотоводство, 1974, Л 7, с.20−22.
  78. В.А., Федоренко В. Ф. Бункер-охладитель брикетов. Техника в сельском хозяйстве, 1979, te 2, с.19−20.
  79. В., Пётке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. Сокр. пер. с нем. /В.Мальтри, Э. Пётке, Б. Шнайдер: Пер. В. М. Комиссаров, Ю.Л.Фрегер- Под ред. В.Г.Евдокимова/. М.: Машиностроение, 1979. — 525 с.
  80. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.-Колос, 1978. — 560 с.
  81. C.B., Алешин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. -Л.: Колос, 1972. 200 с.
  82. C.B., Лещинскас А. П. К обоснованию технологии приготовления брикетированных кормов. Тр. Лен. СХИ. Механизация производственных процессов в животноводстве, т.290, -Л.-М.: 1976, с.38−42.
  83. .Е., Малин Н. И. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна. М.: Колос, 1980. — 175 с.
  84. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретенийи рационализаторских предложений. М.: 1982. — 116 с.
  85. Международная выставка машин для производства. Р. Ж. Тракторы и сельскохозяйственные машины и орудия, 1977, Л 9, с.53−54.
  86. И. и др. Универсальная сушильная установка конструкции ВИЭСХ. Техника в сельском хозяйстве, 1971, № 9, с. 6566.
  87. Э. Микроклимат животноводческих помещений. Пер. с нем. В. Н. Базанов. — М.: Колос, 1976. — 192 с.
  88. Монтаков В .¿-Брикеты из зеленого корма. Сельские зори, 1975, № 7, с.27−28.
  89. В.А. Кормопроизводству индустриальную основу. — Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1975, 7, с. 15,? 8, с. 21.
  90. Г. А. Теплотехнические измерения. 5-е изд. пере-раб. и доп. — М.: Энергия, 1979. — 424 с.
  91. Наладка и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Справ, пособие. — М.: Стройиздат, 1980. -448 с.
  92. Л.М. Таблицы равновесного удельного влагосодер-жания и энергии связи влаги с материалом. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 174 с.
  93. Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. М.: Энергия, 1968. — 500 с.
  94. Л.М. Таблицы коэффициентов массопереноса влажных материалов. Шнек: Наука и техника, 1964. — 138 с.
  95. Определение прочности кормовых брикетов. Э>И.Сельско-хозяйственные машины и орудия, 1974, J? 33, с. 23.
  96. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1979. -320 с.
  97. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1969. -392 с.
  98. .Г. Основы теплотехники, отопление, вентиляция, сушка и охлаждение. М.: Легкая индустрия, 1980. — 384 с.
  99. Передвижные агрегаты для сушки и брикетирования зелёной массы. P. S. Тракторы и сельскохозяйственные машины и орудия, 1973, Л 2, с. 63.
  100. А.Н., Рамм В. М., Каган С. З. Процессы и аппараты химической технологии. 5-е изд. — М.: Химия, 1968. -848 с.
  101. С.А., Хазина З. И. Организация заготовок и хранение травяной муки. М.: Колос, 1977. — 144 с.
  102. Поверка приборов для температурных и тепловых измерений. В кн.: Сб. инструкций, методических указаний и государственных стандартов. М.: Стандартгиз, 1965. — 360 с.
  103. Полевой транспортер-охладитель США. Э. И. Сельскохозяйственные машины и орудия, 1973, В 47, с.43−44.
  104. Ю.Н., Сорокин А. И. Устройства и оборудование для регулирования микроклимата в животноводческих помещениях. -М.: Россельхозиздат, 1977. 216 с.
  105. Производство и использование полнорационных кормовых смесей. М.: Колос, 1976. — 192 с.
  106. Производство брикетированных кормов. Проспект ВШ. -М.: Колос, 1977.
  107. В.П. Теплотехнические измерения и приборы. 3-е изд., перераб. — М.: Энергия, 1978. — 704 с.
  108. Прибор для измерения влажности сена в брикетах. Р/1. Тракторы и сельскохозяйственные машины и орудия, 1972, I 9, с. 61.
  109. Н.Д., Халюткин В. А. Изучение теплотехнических характеристик брикетов. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, $ I, с.57−58.
  110. Н.Д., Халюткин В. А. Повышение эффективности использования охладителей для брикетов. В кн.: Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники. — Тр. ССХИ, вып.44, т.4, 1981, с.82−85.
  111. В. Промышленная технология производства гранулированных, брикетированных и полнорационных кормов. Международный сельскохозяйственный журнал, 1974, № 3, с.50−56.
  112. В., Чабдаров Ш. Влагомер на полупроводниковых приборах. В кн.: Лучшие конструкции 14-й и 15-й выставок творчества радиолюбителей. — М.: ДОСААФ, 1959, с.35−39.
  113. В.Е. Брикетирование кормовых смесей.-Животноводство, 1973, Л 7, с.43−44.
  114. П.М., Яговкин П. В. К вопросу разрушения травяной сечки при брикетировании в кормоприготовительных цехах. В кн.: Проблемы создания оборудования кормоцехов. — Вильнюс, 1980, с.109−113.
  115. Г. С., Найденов А. И. Получение и использование гранулированных и брикетированных кормов. Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство, 1974, № 10, с. 50.
  116. .А., Коноплёв Е. Г. Корма и кормяение мясного скота в США. Корма, 1972, Л 3, с.42−45.
  117. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  118. В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зелёных кормов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1974. -216 с.
  119. В.П. Потери каротина при различных условиях хранения витаминной муки. Тр. Лен. СХИ, т.149, вып.2. Механизация сельскохозяйственного производства. — Л.- 1970, с.55−60.
  120. М.М., Терпиловекий К. Ф., Майонов В. В. Механическое обезвоживание и термическая сушка высоковлажных кормов.- М.: Колос, 1980. 149 с.
  121. A.C., Ядревский А. П. Брикетирование искусственно высушенных трав. В кн.: Повышение эффективности использования техники в сельскохозяйственном производстве. — Тр. Белорусской с.-х. Академии, т.100, 1973, с.3−7.
  122. B.C. и др. Внедрение научных разработок в производство основа укрепления кормовой базы. — Вестник сельскохозяйственной науки, 1982, № 3, с.105−109.
  123. B.C., Хоменок В. А. Расчёт теплового состояния брикетированных кормов в режиме принудительного охлаждения. -Тр. НИПТШЭСХ нечерноз. зоны, 1978, вып.26, с.19−22.
  124. В.И. Метод ускоренного определения коэффициентов температуро- и теплопроводности нетокопроводящих материалов. ИФЖ, 1962, т. У, № I, с.99−101.
  125. Л.М. Механизация брикетирования кормов. Р^Ж. Тракторы и сельскохозяйственные машины и орудия, № 11, с. 46.
  126. Справочник по заготовке и использованию кормов. 3-е изд. — Минск: Урожай, 1973. — 480 с.
  127. Тейлор 0. Математическая обработка экспериментального материала по равновесной влажности зерна. В кн.: Активное вентилирование зерна, -с М.: Хлебоиздат, 1956, с.46−56.
  128. Теплотехнический справочник. Под общ. ред. В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева, т.2, 2-е изд. перераб. М.: Энергия, 1976. -896 с.
  129. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. -Справочник. Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. — 512 с.
  130. A.B., Большаков С. И. Эффективность технологического процесса кормопроизводства в условиях Московской области. Научно-технический бюллетень ВИМ^ -'М.| 1974, вып.24, с. 43.
  131. A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. М.-Л.: Энергия, 1966. — 690 с.
  132. И.В. Хранение травяной муки в Голландии. -Сельское хозяйство за рубежом, 1969, I I, с.54−55.
  133. В.Ф. Взаимосвязь теплообмена и сопротивления слоя брикетов потоку охлаждающего воздуха. В кн.: Земледельческая механика. — Труды МИИСП, т. ХУЛ, вып.1. — М., 1980, с.124−130.
  134. В.Ф. Разработка новой технологической схемы и конструкции для охлаждения брикетов. В кн.: Проблемы создания оборудования кормоцехов. Вильнюс, 1980, с.160−162.
  135. В.Ф. Исследование технологического процесса и обоснование параметров охладителя кормовых брикетов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1982. — 16 с.
  136. В.Ф. Определение оптимальных параметров охладителя брикетов с перекрестно-реверсивной подачей воздуха -Кормопроизводство, труды ВИК, вып. 22. М., 1980, с.123−132.
  137. Н. Производство и использование полнорационных гранул и брикетов для сельскохозяйственных животных. Корма, 1972, № 3, с. 46.
  138. .Ф., Мурадханян Л. К. Брикеты из соломы и трав. Корма, 1979, & 5, с. 12.
  139. У., Шедц К. Нелинейный поток воздуха для сушки зерна вентилированием. В кн.: Активное вентилирование зерна. V М.: Хлебоиздат, 1956, с.35−46.
  140. В.А., Прутков Н. Д. Качество брикетов в зависимости от температуры нагрева и режима охлаждения. Кормопроизводство, 1982, № 7, с.33−34.
  141. В.А. Исследование влияния температуры нагрева и времени охлаждения брикетов на разрушение каротина. В кн.:
  142. Рациональное использование кормов с целью повышения продуктивности сельскохозяйственных животных. Тр. ССХИ, вып.45, т.4. -Ставрополь: 1982, с.92−100.
  143. В.А. Исследование теплофизических свойств брикетированной травяной резки. Тр. НИПТИМЭСХ нечерн. зоны, вып.26. Вопросы технологии, механизации, электрификации и автоматизации производства кормов и продуктов животноводства. -Л.: 1978, с.17−18.
  144. В.А. Результаты исследования режимов охлаждения брикетированной травяной резки. Тр. НИПТИМЭСХ нечерноземной зоны, вып.23. Технология и электрификация производства продуктов животноводства. — Л., 1977, с.19−21.
  145. В.М. Содержание каротина в зависимости от технологии заготовки. Кормопроизводство, 1981, № 10, с. 13.
  146. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматгиз, 1962. — 456 с.
  147. В.В. Брикетирование кормов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1975, Л 2, с.58−61.
  148. В.В. Хранение брикетированных кормов. Корма, 1972, J6 3, с.40−41.
  149. В., Лях А. Оборудование для брикетирования «ЕЙМ». Молочное и мясное скотоводство, 1975, № 6, с.44−45.
  150. Datae F., JHuUKes JH., JVovab vf, Meokarti —
  151. Ш.Т)о (ке Т. Д, CuvCeu R,(r. ?SlosuibQ u/aiezed hajf. Лдг.Спд. -Teefia., 1970,51,
  152. Kamel JVeue VeMudfie an Теоскеггауърд-гсЛеа. -Ckem.-Зпу. -ТесКлг., 195A, ?4−9.156. Luck bf.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?