Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка агрегатов с биагентным рабочим телом, энерготехнологических процессов и установок для нефтяной и газовой промышленности

Диссертация: Разработка агрегатов с биагентным рабочим телом, энерготехнологических процессов и установок для нефтяной и газовой промышленности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из перспективных направлений получения тепловой энергии является её выработка в термогенераторах контактного типа, а электрической — в газотурf бинных установках (ГТУ), в которых применяется биагентное (парогазовое) рабочее тело. Генераторы обладают небольшими массогабаритными параметрами и позволяют передавать под высоким давлением практически все высокотемпературное тепло от сжигаемого… Читать ещё >

Содержание

  • Страница
  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Направления развития энергетических агрегатов
      • 1. 1. 1. Термогенераторы контактного типа и с биагентным рабочим телом
      • 1. 1. 2. Газотурбинный привод и методы повышения его эффективности
    • 1. 2. Перспективные технологические процессы подготовки и переработки природного газа на промыслах
      • 1. 2. 1. Основные процессы синтеза жидких моторных топлив и продукции углеводородного синтеза из природного газа
      • 1. 2. 2. Процессы и установки получения твердого углерода из углеводородных газов
      • 1. 2. 3. Процессы адсорбции в электрическом поле
  • ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И УСТАНОВОК С БИАГЕНТНЫМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ
    • 2. 1. Разработка и математическое моделирование струйного термогенератора с биагентным рабочим телом
      • 2. 1. 1. Разработка принципиальной схемы и конструктивных исполнений струйного термогенератора с биагентным рабочим телом
      • 2. 1. 2. Рабочий цикл термогенератора
      • 2. 1. 3. Математическая модель струйного термогенератора
        • 2. 1. 3. 1. Процесс и устройство для смешения газообразного топлива с воздухом
        • 2. 1. 3. 2. Процесс горения и устройство для его осуществления
        • 2. 1. 3. 3. Процесс диспергирования жидкого топлива в воздушном вихревом потоке
        • 2. 1. 3. 4. Нагрев воды и устройство для его осуществления
        • 2. 1. 3. 5. Процесс получения биагентного рабочего тела струйный компрессор для выполнения этого процесса
      • 2. 1. 4. Гидроприводной термогенераторный агрегат
    • 2. 2. Газотурбинная установка со струйным термогенератором биагентного рабочего тела
      • 2. 2. 1. Принципиальная схема и рабочий цикл газотурбинной установки со струйным термогенератором биагентного рабочего тела
      • 2. 2. 2. Математическая модель рабочего цикла газотурбинной установки со струйным термогенератором биагентного рабочего тела
    • 2. 3. Термогидродинамический процесс подготовки воды
      • 2. 3. 1. Принцип термогидродинамической корректировки водородного показателя рН воды
      • 2. 3. 2. Математическая модель кавитационного процесса при корректировке рН соды в сопле Вентури
      • 2. 3. 3. Принципиальная схема установки подготовки воды термогидродинамическим способом
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК С БИАГЕНТНЫМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ
    • 3. 1. Исследования процесса получения тепловой энергии и биагентного рабочего тела в термогенераторе
    • 3. 2. Исследования процесса сжатия газов в многоступенчатом гидроприводном струйном компрессоре
    • 3. 3. Исследования процесса получения электрической энергии в газотурбинной установке с биагентным рабочим телом
    • 3. 4. Экспериментальные исследования процесса изменения водородного показателя рН воды под действием кавитации
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И УСТАНОВОК ДЛЯ СИСТЕМ ПОДГОТОВКИ, ПЕРЕРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА
    • 4. 1. Процесс получения жидких синтетических моторных топлив из природного газа энерготехнологическим способом и установка для его осуществления
  • Процессы и установки получения твердого углерода с выработкой тепловой и электрической энергии
    • 4. 3. Установка регенерации метанола из водных растворов, содержащих минеральные соли
  • ГЛАВА 5. ЭЛЕКТРОКИНЕТИЧЕСКИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
    • 5. 1. Электрокинетический процесс адсорбции
    • 5. 2. Процесс извлечения из почвы жидких углеводородов электрокинетическим способом и установка для его осуществления

Разработка агрегатов с биагентным рабочим телом, энерготехнологических процессов и установок для нефтяной и газовой промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В России вследствие потерь легкодоступных запасов нефти в Средней Азии и на Кавказе, а также из-за перехода в заключительную стадию разработки уникальных месторождений Западной Сибири имеется тенденция уменьшения добычи жидких и газообразных углеводородов, что повлекло за собой снижение объёмов производства моторных топлив и всей гаммы продукции, получаемой из них.

В связи с этим предусматривается увеличение добычи природного газа, как первичного энергоносителя и исходного сырья для производства жидких синтетических моторных топлив и горючесмазочных материалов.

Необходимые приросты добычи газа будут обеспечиваться введением в эксплуатацию новых мощных месторождений Крайнего Севера и мелких малоде-битных месторождений, расположенных в Европейской части России.

На пути широкого использования природного газа стоят проблемы, обусловленные потребностью больших энергетических затрат на подготовку, транспорт и переработку газа.

Учитывая данное положение была разработана «Программа сооружения первоочередных электростанций для нужд ОАО «Газпром», а также «Концепция развития энергетики ОАО «Газпром» на базе применения автоматизированных электростанций и энергоустановок на период до 2005 г и на перспективу до 201 Ог». К основным направлениям развития относятся разработка, доработка и освоение энергоблоков различного типа (газотурбинных, газопоршневых, утилизационных) в ряде мощностей 1,5- 2,5- 4- 6- 10−12- 16- 20- 25- МВт.

Получение энергии на объектах добычи, подготовки и переработки газа решает эту проблему. Получение энергии на промыслах решает также проблему освоения мелких месторождений, от которых строительство трубопроводов нецелесообразно, а передача электроэнергии потребителю экономически выгодна.

Одним из перспективных направлений получения тепловой энергии является её выработка в термогенераторах контактного типа, а электрической — в газотурf бинных установках (ГТУ), в которых применяется биагентное (парогазовое) рабочее тело. Генераторы обладают небольшими массогабаритными параметрами и позволяют передавать под высоким давлением практически все высокотемпературное тепло от сжигаемого топлива потребителям, а газотурбинные установки с биагентным рабочим телом имеют КПД порядка 0,43, величина которого превышает КПД традиционных газотурбинных установок.

Однако такие термогенераторы и ГТУ не учитываются в новых проектах систем сбора, подготовки и переработки углеводородного сырья, а также при модернизации существующих таких систем. Это связано с отсутствием методов расчета термогазодинамических параметров и конструкций термогенераторов и ГТУ с биагентным рабочим телом применительно к основным технологиям систем сбора, подготовки и переработки углеводородного сырья. В связи с этим целью диссертационной работы явились:

Разработка процессов и агрегатов с биагентным рабочим телом для получения тепловой и электрической энергии, их математическое моделирование и разработка методов расчета. Разработка на их базе технологических процессов и установок повышенной экологичности для основных технологий и систем сбора, подготовки и переработки углеводородных газов. НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1 .Создан комплекс математических моделей, методов расчета, технологических схем и конструкций агрегатов с биагентным рабочим телом для получения тепловой и электрической энергии. В разработанный комплекс вошли математические модели и методы расчетов:

— процесса и струйного термогенератора получения тепловой энергии, носителем которой является биагентное рабочее тело;

— процесса и компрессора многоступенчатого струйного сжатия топливного газа и воздуха жидкостью, подаваемых в термогенератор;

— рабочего цикла и технологической схемы газотурбинной установки, снабженной термогидродинамической системой со струйным термогенератором биагентного рабочего тела;

— кавитационного процесса при корректировке водородного показателя рН воды в сопле Вентури.

С их помощью рассчитываются термогазодинамические параметры энерготехнологических процессов и конструктивные параметры агрегатов, в которых эти процессы осуществляются.

2. На базе созданных математических моделей и методов расчетов теоретически показана возможность получения высоконапорного и высокотемпературного биагентного рабочего тела в струйных термогенераторах, в которых отсутствуют нагнетатели традиционного типа для воздуха и газообразного топлива. Вместо компрессоров традиционного типа применяется разработанный гидроприводной многоступенчатый струйный нагнетатель, у которого изотермический к.п.д. порядка 0,7 при степенях повышения давления до 15.

3. В результате аналитических исследований процесса получения электрической энергии в газотурбинной установке, в которой используется струйный термогенератор выработки биагентного рабочего тела, выявлено что:

— с увеличением концентрации воды в биагентном рабочем теле величина энергетического к.п.д. увеличивается, достигает максимума, после чего уменьшается;

— максимальный внутренний к.п.д. газотурбинной установки при этом может достигать порядка 0,4 — 0,5.

4. Экспериментальными исследованиями установлено, что в результате кавитационного воздействия на воду величина её водородного рН показателя увеличивается и может достигать величины порядка 9.

5. На основе математических моделей и методов расчетов разработаны теоретические основы перспективных технологических процессов и установок:

— процесс получения жидких синтетических моторных топлив из природного газа энерготехнологическим способом и установка, в которой технология получения метанола и бензина полностью обеспечивается тепловой и электрической энергией из побочных продуктов основных технологических процессов;

— процессы и установки получения твердого углерода при сжигании сбросных и факельных газов с выработкой тепловой и электрической энергии;

— установка регенерации метанола из водных растворов, содержащих минеральные соли;

— электрокинетический процесс адсорбции, позволяющий исключить расход тепловой и существенно снизить расход электрической энергии, затрачиваемой на регенерацию адсорбента, уменьшить количество оборудования и повысить его срок службы;

— извлечения из почвы жидких углеводородов электрокинетическим способом, позволяющим удалять углеводороды без применения химических реагентов, что делает данный процесс экологически чистым.

6. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований были разработаны новые направления применения энерготехнологических процессов и установок, защищенные патентами Российской Федерации:

— № 2 075 437 М. Кл. С 01 В 31/02 Способ получения углеродного материала;

— № 2 104 964 М.Кл.6 С 02 F 1/66 Способ обработки воды;

— № 2 132 221 М.Кл.6 В 01 D 53/04, 15/00, В 01 J 49/00, 20/34 Способ массо-обмена;

— № 2 159 664 М.Кл.7 В 01 D 53/26 Способ регенерации метанола из минерализированного водного раствора;

— положительное решение Федерального института промышленной собственности (ФИПС) Российского агентства по патентам и патентным знакам (РОСПАТЕНТ) о выдаче патента от 11.11.98. по заявке № 97 119 403/25 (20 394) Способ очистки почвы от углеводородов;

— положительное решение Федерального института промышленной собственности (ФИПС) Российского агентства по патентам и патентным знакам (РОСПАТЕНТ) о выдаче патента от 13.09.01. по заявке № 2 000 112 917 от г.

25.05.2000 Способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов.

ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ подтверждается сходимостью значений основных параметров, полученных теоретическим и экспериментальным путями, что позволило применить разработанные математические модели и методы расчетов на практике.

ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ.

Разработанные методы и программы расчетов агрегатов с биагентным рабочим телом используются в ДАО Центральном конструкторском бюро нефтеаппаратуры ОАО «ГАЗПРОМ» при проектировании и создании новых процессов, аппаратов и установок для газовой промышленности.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Результаты работы докладывались: на Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» — 2000 — г. Санкт-Петербург, Всероссийском межотраслевом совещании «Рациональное использование нефтяного газа и других видов легкого углеводородного сырья» — 2000 — г. Краснодар.

ПУБЛИКАЦИИ.

По теме диссертации опубликованы: 12 статей и 6 изобретений.

ОБЪЕМ РАБОТЫ.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы — 187 наименований, содержит 145 страниц машинописного текста, 54 рисунка, 6 приложений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны: математическая модель и метод расчета процесса получения тепловой энергии и термогенераторов с биагентным рабочим теломпринципиальные схемы и варианты конструктивных исполнений струйного термогенератора для выработки тепловой энергии и напорного биагентного рабочего тела для её передачи потребителюпринципиальная схема и математическая модель гидроприводного струйного термогенератора, позволяющего получать высокотемпературное тепло и высоконапорное биагентное рабочее тело, при одно и многоступенчатом сжатии топливного газа и воздуха без применения компрессорного оборудования традиционного типапринципиальная схема, математическая модель и метод расчета рабочего цикла газотурбинной установки со струйным термогенератором биагентного рабочего тела. принцип термогидродинамической корректировки водородного показателя рН воды, позволяющий изменять химические свойства воды без применения химреагентов;

— математическая модель кавитационного процесса при корректировке рН воды в сопле Вентури;

— принципиальная схема установки подготовки воды термогидродинамическим способом.

Выявлена возможность получения высоконапорного и высокотемпературного биагентного рабочего тела в простейших струйных термогенераторах, в которых отсутствуют нагнетатели традиционного типа для воздуха и газообразного топлива. Показана высокая эффективность разработанных гидроприводных струйных многоступенчатых нагнетателей, у которых изотермический к.п.д. порядка 0,7. Выявлено что с увеличением концентрации водяного пара в биагентном tfF рабочем теле величина внутреннего (эффективного) к.п.д. газотурбинной установки увеличивается, достигает максимума, порядка 0,4 — 0,45, после чего уменьшается.

Экспериментальные исследования кавитационного процесса корректировки водородного показателя воды выявили, что водородный показатель воды рН может достигать величины порядка 9.

Высокая эффективность разработанных процессов и агрегатов с биагентным рабочим телом позволили разработать на их основе процессы и установки для систем сбора, подготовки и переработки углеводородных газов, а именно:

— процесс и установку получения жидких синтетических моторных топлив из природного газа при обеспечении тепловой и электрической энергией из побочных продуктов;

— процессы и установки получения твердого углерода из сбросных и факельных углеводородов с выработкой тепловой и электрической энергии;

— установку регенерации метанола из водных растворов, содержащих минеральные соли.

С учетом получения энергии с помощью агрегатов с биагентным рабочим телом разработаны теоретические основы перспективных процессов для технологий нефтяной и газовой промышленности:

— электрокинетический процесс адсорбции;

— извлечения из почвы жидких углеводородов электрокинетическим способом.

Разработанные процессы и агрегаты, защищены патентами Российской Федерации:

— № 2 075 437 М. Кл.6 С 01 В 31/02 Способ получения углеродного материала;

— № 2 104 964 М.Кл.6 С 02 F 1/66 Способ обработки воды;

— № 2 132 221 М.Кл.6 В 01 D 53/04, 15/00, В 01 J 49/00, 20/34 Способ массо-обменаГ.

— № 2 159 664 М.Кл. В 01 D 53/26 Способ регенерации метанола из минерализированного водного раствора;

— положительное решение Федерального института промышленной собственности (ФИПС) Российского агентства по патентам и патентным знакам (РОСПАТЕНТ) о выдаче патента от 11.11.98. по заявке № 97 119 403/25 (20 394) Способ очистки почвы от углеводородов.

Разработанные математические модели, методы расчетов, новые технические решения и принципиальные технологические схемы энерготехнологических установок нашли применение при проектировании систем сбора, подготовки, переработки и хранения углеводородного сырьяа именно при разработке:

— системы регенерации метанола на подземных хранилищах газа с большим содержанием солей в пластовой воде;

— системы ультратонкой фильтрации и осушки на базе многофункциональных многослойных регенерируемых металлокерамических элементов с электрокинетическим удалением жидкости с адсорбирующих поверхностей;

— системы термогазодинамического повышения эффективности работы газотурбинных установок с применением в их цикле биагентного рабочего тела;

— установки получения жидких моторных топлив.

На указанные внедрения имеются соответствующие акты использования НИР (см. приложения 6).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. № 1 629 102 (СССР), МКИ5 В 03 В 5/00, С 01 В 33/12. Способ очистки песка от нефтепродуктов. Опубл. 23.02.91. Бюл. № 7.
  2. А.С. № 521 000 СССР М. Кл.2 В 01 D 53/ 04, 26 Способ осушки природного газа // Марцин И. И., Овчаренко Ф. Д. Ковзун И.Г., Волков А. А. (СССР). Опубл. 15.07.76. Бюл. № 26.
  3. А.С. № 558 624 СССР М. Кл 2 В 01 D 53/02 Способ адсорбционной очистки газов от сопровождающих примесей // Колтш Д. JI. (Великобритания). Опубл. 15.05.77. Бюл. № 18.
  4. А.С. № 641 978 СССР М. Кл.2 В 01 D 53/26 Способ регенерации гликоля II Плужников Г. С., Баженов Ю. М., Шумов ЯМ. и др. (СССР). Опубл. 15.01.79. Бюл. № 2.
  5. А.С. № 718 140 СССР М. Кл 2 В 01 D 53/26 Способ осушки’газа // Лукин В. Д., Романков П. Г., Панков А. Н., и др. (СССР). Опубл. 28.02.80. Бюл. №> 8.
  6. АС. № 939 046 (СССР), МКИ В 01 D 53/26. Способ осушки природного газа // Шульга Н. А., Мельников B.C., Глейкин С. Е. Опубликовано 30.06.82 в Б.И. № 24.
  7. А.С. № 787 075 СССР М.Кл.2 В 01 D 53/26 Способ осушки газа // Ковалко М. П., Зарубин Ю. А., Разуненко В. И. и др. (СССР). Опубл. 15.12.80. Бюл.№ 46.
  8. А.С. № 806 080 СССР М.Кл.3 В 01 D 53/02 Способ очистки природного газа от паров воды и бензиновых углеводородов // Ковзун, И.Г., Овчаренко Ф. Д., Марцин И. И. и др. (СССР). Опубл. 23.02.81. Бюл.№ 7.
  9. А.С. № 874 092 СССР М. Кл.3 В 01 D 15/00 Способ проведения адсорбци-онно-десорбционных процессов и устройство для его осуществления // Хабалов В. В., Глушенко В. Ю., Горчакова Н. К. и др. (СССР). Опубл. 23.01.81. Бюл. № 39.1. SPO
  10. A.C. № 948 408 СССР М.Кл.3 В 01 D 53/26 Способ сушки газа // Бобер ВН., Журавлев Г. И., Ширяев А. Н. (СССР). 0публ.07.08.82. Бюл.№ 29.
  11. А.С. № 1 139 483 СССР М.Кл.4 В 01 D 53/26 Способ осушки углеводородного газа // Набутовский З. А., Попов В. И., Вялкина Г. В. и др. (СССР). Опубл. 15.02.85. Бюл. № 6.
  12. А.С. № 1 351 640 А1 СССР М.Кл.4 В 01 D 53/26 Способ глубокой осушки газов // Моисеева В. Ф., Черву хина В.Г., Зеленцова Н. И. и др. (СССР). Опубл.15.11.87. Бюл.№ 42.
  13. А.С. № 1 711 954 А1 СССР МКИ5 В 01 D 53/02,26 Способ осушки и очистки природного газа от жидких углеводородов // Али-заде Э.М., Оруджев Ф. М., Ходжаев О. М. и др. (СССР). 0публ.15.02.92. Бюл.№ 6.
  14. А.С. № 1 196 536 СССР, МКИ4 F 04 F 5/02 Способ создания вакуума // Запорожец Е. П., Мильштейн Л. М., Бойко С. И., Михеев А.И.
  15. Ш. А., Алимова Л Л. Влияние высокочастотных разрядов на кинетику адсорбции десорбции газов на силикагелях. // Изв. АН Уз. ССР. Серия физмат наук. — 1969 — № 1 — С. 49 — 52.
  16. Г. Н., Гиршович Т. А., Крашенншсов С. Ю. и др. Теория турбулентных струи М.: Наука — 1984 — 716 с.
  17. Т.Н. Прикладная газовая динамика Т.1 — М.: Наука — 1991 -600 с.
  18. А.А., Журавлев А. Т. Изв. АН. СССР, серия «Химия» 10 — 1969.
  19. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты -М.: Химия 1971 -296 с.
  20. И.З., Семенюк Л. Г., Еритман Д. М. Теплотехнические показатели работы газовых контактных водонагревателей // Газовая промышленность 1973 -№ 11 — С. 38 — 42.
  21. И.М., Безмозгин Э. С. Термокаталитические методы переработки углеводородного сырья-Л.: Химия, 1969−101 с.
  22. Р.Б. Дутьевые газогорелочные устройства М.: Недра — 1970 -264 с.
  23. В.Н., Поляков Н. А., Исмагилов Ф. Р., Щугорев В. В., Гафаров В. Г. Повышение эффективности использования метанола // Экспресс-информация. Серия. Подготовка, переработка и использование газа ----- М.: ВНИИЭГазггром 1986 — Выпуск 9 — С. 1 — 4.
  24. С.В. 32, Техническая термодинамика и тепловые двигатели JL: Машиностроение — 1973 — 304 с
  25. В.И. Добыча нефтяного газа М.: Недра — 1983 — 252 с.
  26. М.А., Гореченков В. Г., Волков Н. П. Переработка нефтяных и природных газов М.: Химия — 1981 — 472 с.
  27. А.Д., Грибкова В. И., Моисеева Н. Ф. Опыты по обессоливанию ДЭГа // Газовое дело 1970 — № 10 С. 43 — 45.
  28. О.Б., Шлихтер Э. Б. Перспективы химической переработки природного и попутного газов. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1991. 63 с.
  29. О.Б., Бонсерман Ю. И., Кубиков В. Б., Макарьан Х. А. Производство моторных топлив из природного газа // Природный газ в странах содружества. 1996. С. 20 21.
  30. Л.Б., Иванов А. И., Бухгалтер Э. Б. Современные методы анализа и способы очистки сточных вод газовых промыслов от метанола и гли-шлей // Обзорная информация. Серия. «Природный газ и защита окружающей -реды» М.:ВНИИОЭНГ- 1988-Выпуск 3−37 с.
  31. А.А., Зайчик Л. И., Першуков А. А. Расчет переноса импульса и гепла в турбулентных газодисперсных струйных течениях // Изв. РАН Мех. жид-сости и газа 1992 — № 3 — с. 69 — 80.
  32. Р.А. Исследование печного процесса производства газовой сажи. Сборник «Пути развития газовой промышленности СССР», Гостоп-техиздат, 1958 г. 332 с.
  33. . Л.А., Ершин Ш. А., Ярин Л. П. Основы теории газового факела -Л.: Энергия 1968 — 204 с.
  34. Газотурбинные установки Справочное пособие// Л. В. Арсеньев, В. Г. Тырышкин, И. А. Богов и др. — М.: Машиностроение — 1989 — 543 с.
  35. И.А., Бородина И. И. Влияние различных факторов на показатели осушки газа // Реферативный сборник. Подготовка и переработка газа и газового конденсата М.: ВНИИЭГазпром — 1978 — Выпуск 6 — С. 7 — 17.
  36. А.Г., Вольфгард Х. Г. Пламя, его структура, излучение и температура М.: Меташтургиздат — 1959 — 333 с.
  37. А.С. Теория турбулентных струй и следов М.: Машиностроение-1969 — 400 с.
  38. О.Н. Электроосмотические явления Л.: ЛГУ — 1973 — 103 с.
  39. А.И. Метод очистки дизтиленгликоля от солей при помощи йонитных фильтров // Газовое дело 1970 — № 10 — С. 43 — 45.
  40. Ч.С., Асатурян А. Ш., Богданович С .Я. Распределение капель жидкости в газовых потоках // Известия Вузов. Сер. Нефть и газ 1967 — № 4 -С.65 — 70.
  41. С., Джеймс А. Электрохимический словарь М.: Мир — 1979 — 286с.
  42. А.В., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении Л.: Машиностроение, 1979−221 с.
  43. О.Н., Казанский К. С., Мирошников A.M. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена М.: Химия — 1976 — С. 18.
  44. Н.В., Халиф А. Л. Осушка углеводородных газов М.: Химия — 1984 — 189 с.
  45. В.А. Газодинамика течения при смешении и горении сверхзвуковых потоков // Молекулярная газодинамика и механика неоднородных сред -VI: Наука 1989 — С. 212 — 224.
  46. Е.Е., Гугучкин В. В. Энерготехнологические установки для систем сбора, подготовки и переработки углеводородного сырья // Энергосбережение и водоподготовка 1999 — № 1 — С. 90 — 102.
  47. Е.Е., Зиберт Г. К., Холпанов Л. П. Математическая модель двухфазного струйного течения в массообменных вихревых элементах// Химическое и нефтегазовое машиностроение 1999 — № И — С. 10−12.
  48. Е.П., Зиберт Г. К., Запорожец Е. Е., Холпанов Л. П. Процесс адсорбции с элеюрокинетическим удалением поглощенного компонента // Химическое и нефтегазовое машиностроение 1999 — № 10 с. 8 — 10.
  49. Е.П., Холпанов Л. П. Модель и метод расчета основных процессов эжекции и тепломассообмена в многокомпонентной струе // Теоретические основы химической технологии 1993 — Т.27 — № 5 — С. 451 — 461.
  50. Заявка на изобретение № 97 109 151/06 (Россия) М. Кл6 F 22 В 1/26 Парогенератор // Беляков B.C., Захаров С. А., Бочков А. Г., Козырев Л. А., Шияновский А. М., Беляков С. В. Опубл. 27.05.97 Бюл. № 24.
  51. Заявка на изобретение № 99 112 897/20 (Россия) М Кл7 F 22 В 31/00 Адиабатический парогенератор Паутова Г. А. // Паутов Г. А. Опубл. 21.06.99 Бюл. № 8 Пч.
  52. Заявка на изобретение № 97 119 403 / 25 (20 394) от 19.11.97. Решение ФИ ПС о -выдаче патента 18.01.99. Способ очистки почвы от углеводородов.
  53. В.П., Михайлов В. В. Производство сажи, М.: Химия 1970 г 95 с.
  54. Н.П. Обессоливание гликолей на установках осушки газа Тюменской области // Реферативный сборник. Подготовка и переработка газа и газового конденсата М.: ВНИИЭГазпром — 1979 — Выпуск 10 — С. 4 — 10.
  55. А.А. Газоснабжение М.: Стойиздат — 1965 — 447 с.
  56. А.С. Устойчивость турбулентного пламени // Теория и практика сжигания газа Вып.2 — Л.: Недра — 1964 — С.111−112.
  57. В.А. Предупреждение и ликвидация газовых гидратов в системах сбора и промысловой обработки газа и нефти М.: ВНИИГA3 — 1990 -214 с.
  58. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии -М: Химия 784с.
  59. Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия -1976 -511 с.
  60. Д.М. Очистка и переработка природных газов. М.: Недра -1977 — 349 с.
  61. М.И., Евстратов В. Н., Семенюк В. Д. Очистка сточных вод предприятий хлорной промышленности М.: Химия — 1978.
  62. КнэппР., Дейли Дж., ХэммитФ. Кавитация-М.: Мир- 1975 750 с.
  63. A.M., Клименко Н. А., Левченко Г. М. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении М.: Энергия — 1975 -127 с.
  64. Ю. А. Иониты и ионный обмен —Л.: Химия 1980 150 с.
  65. Костюк А. Г, Шерстюк А. Н. Газотурбинные установки М: Высшая школа — 1979−254 с.
  66. В.Е., Зельвенский Я. Д. Основные проблемы теории физической адсорбции. // Труды первой Всесоюзной конференции по вопросам адсорбции. -М.: Наука 1970.
  67. Краткая химическая энциклопедия М.: Советская энциклопедия — 1964 -т. 1-С. 990.
  68. Краткая химическая энциклопедия М.: Советская энциклопедия — 1961 -Т.1 — 1262 с.
  69. Краткий справочник по химии// Гороновский И. Т., Назаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. Киев: Наукова думка — 1987 — 829 с.
  70. A.M., Расулов A.M., Лунина Т. Н. Борьба с отложениями солей при добыче и обработке природного газа-М.: ВНЕИЭГазпром 1976 — 55 с.
  71. А.М., Расулов A.M., Теймурова Ф. А., Джафарова Ф. Ш., Гасанов Н. Г. К вопросу о механизме адсорбции в электрическом поле // ЖФХ. М.: Наука 1978 — t. LII, вып. З, С. 712.
  72. A.M., Расулов А. М., Теймурова Ф. А., Джамалова С. Т. ЖПХ, Х1УП, № 11, 2570, 1974.
  73. А.М. Сбор и обработка нефти и газа на промысле М.: Недра-1968.
  74. Ю.И. Инжекционные горелки с периферийной подачей газа // Теория и практика сжигания газа Вып. 3 — Л.: Недра — 1968 — С. 228 — 238.
  75. В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей М.: Химия -1979−216 с.
  76. С.Р. Способ дегидратации природного газа и выделение из него конденсирующихся углеводородов при высоком давлении // Патент США № 2 690 814.
  77. Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды М.: Недра — 1977 — 192 с.
  78. О.П. Производство моторных топлив из природного газа // Химия 4 технология топлив и масел. 1996. № 3. С. 15 — 24.
  79. Ю.Ф. Газовые гидраты предупреждение их образования и использование М.: Недра — 1985 — 232 с.
  80. А.Г., Коноплев В. П., Ширяева Г .П. Очистка нефтепродуктов в электрическом поле постоянного тока — М.: Химия 1974.
  81. А.Н. Молекулярная физика М.: Высшая школа — 1981 — 400 с.
  82. В.Г., Ярым-Агаев И.Л. Очистка ДЭГа от растворенных юлей бензолом // Газовая промышленность 1988 — № 1 — С. 52 — 53.
  83. Материалы конференции «Интенсификация производства, создание но-шх технологических изделий и материалов» Каунас 1981 — Вильнюс — 1981с. 26 -27.
  84. ВН., Попов А. Ф., Гоголев В. Ф., Белякова П. М., Бодня С. И., Латышев В .Я., Юрьев Л. В. Блочные парогенераторные установки для закачки пара в нефтяные пласта // Энергомашиностроение 1985 — № 11 — С. 39 — 37.
  85. В.П. Газовое топливо и его сжигание Л.: Недра — 1966 — 326 с.
  86. В. П. Медников Ю.П. Сжигание природного газа Л.: Недра -1975 — 390 с.
  87. МПК 6 В 09С 1 / 02, В 01 D 61/56. // Запорожец Е. Е., Зиберт Г. К., Кульков А. Н., Запорожец Е. П., Хейкинен Е. М., Шулекин Б. П. (Россия).
  88. Основы расчёта плазмотронов линейной схемы. Под ред. М. Ф. Жукова.-Новосибирск: НТФ СО АН СССР, 1979- 147 с.
  89. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии М.: Химия -1970 -624 с.
  90. И. Возможность очистки газов с помощью коронных электрических разрядов // Тезисы докладов. XT Международный газовый конгресс М. -1970.
  91. М.С., Дущенко В. П., Панасюк А. Л., Мосиевич А. С. Влияние электрического поля на кинетику сорбции молекул воды капиллярно-пористыми телами. // Инженерно-физический журнал 1972 — № 5 — С. 801 — 805.
  92. М.С., Дущенко В. П., Панасюк А. Л., Мосиевич А. С., Семко О. Я. О влиянии на кинетику сорбции молекул воды электрических и магнитных полей и структуры капиллярно-пористых тел. // Электронная обработка материалов 1972 — № 3 — С. 56 — 60.
  93. Патент 918 469 Россия, МКТГ F 02 С 6/06 Энергетическая установка / Фомичев М. М., ЩепакинМ.Б. (Россия). Опубл. 07.04.82. Бюл. № 13.
  94. Патент 1 055 896 А Россия, МКИ3 F 02 С 6/00 Способ работы газотурбинного двигателя / Буянов А. Б., Веретенников B.C., Королев В. А., Соловьев Б. А. (Россия). Опубл. 23.11.83. Бюл.№ 43.
  95. Патент США № 3 420 632 от 18.11.1966.
  96. Патент 1 071 037 А Россия, МКИ4 F 02 С 6/00 Газотурбинная установка тля компрессорной станции магистрального газопровода / Ревзин Б. С., Линецкий В. Н., Шамрук В. Г. (Россия). Опубл. 30.12.85. Бюл. № 48.
  97. Патент Великобритании № 1 202 587 от 10.11.1967
  98. Патент 1 118 779 А Россия, МКИ3 F 02 С 6/18 Компрессорная газоперекачивающая станция / Щепакин М. Б., Шерстобитов И. В. (Россия). Опубл. 15.10.84. Бюл. № 38.
  99. Патент США № 2 572 851 от 30.10.1951
  100. Патент 1 317 174 А1 Россия, МКИ4 F 02 С 6/18, F 04 D 25/02 Комбинированная газо-паротурбинная установка газоперекачивающей станции / Строков-жий Л.И., Соколов К. К., Оболенский O.K. (Россия). Опубл. 15.06.87. Бюл. № 22.
  101. Патент США № 3 009 783 от 21.11.1961
  102. Патент США № 3 288 696 от 29.11.1966
  103. Патент 1 481 449 А1 Россия. МКИ4 F 02 С 6/00 Газотурбинная установка 'Марченко Е.М., Ибрагимов М. Г., Дранченко А. А., Тувальбаев Б. Г., Наумов Ю. Г. Россия). Опубл. 23.05.89. Бюл. № 19.
  104. Патент США № 3 333 927 от 1.8.1967
  105. Патент 16 522 635 А1 Россия. МКИ5 F 02 С 6/00, F 04 D 25/02 Газотур-зинная установка / Милютин ВН., Брехман М. И. (Россия). Опубл. 30.05.91. Бюл. ЧЬ20.
  106. Патент США № 3 344 051 от 26.9.1967
  107. Патент 1 663 214 А1 Россия. МКИ5 F 02 С 6/02 Газотурбинная установка / Сударев А. В., Кириллов И. И., Богорадовский Г. И., Шиш о в Г. А., Цуриков А. Н., Тихоплав В. Ю., Егоров С. Л. (Россия). Опубл. 15.07.91. Бюл.№ 26.
  108. Патент США № 3 409 403 от 5.11.1968
  109. Патент 1 700 273 А1 Россия. МКИ5 F 02 С 3/14 Газотурбинная установка / Кончаков Е. И., Самсонов А. И. (Россия). Опубл. 23.12.91. Бюл.№ 47.
  110. Патент ФРГ № 2 015 914 от 4.4.1969
  111. Патент США № 3 513 014 от 1.3.1967
  112. Патент США № 3 957 463 А от 18.05.96.
  113. Патент США № 4 668 489 А от 26.05.87.
  114. Патент 270 399 Россия, МКИ F 02 С 1/06 Газотурбинная установка / Дикий П. А. (Россия). Опубл. 30.03.78. Бюл. № 12.
  115. Патент № 2 030 199 С1 Россия МКИ6 В 01 D 53/02 Способ осушки газов // Ледяшова Г. Е., Лсьян Ю. П., Аджиев А. Ю., и др. (Россия). Опубл. 10.03.95.
  116. Патент № 5 415 744 А США МКИ6 В 01 D 61/56 Способ удаления загрязнений из почвы // Jacobs Richard A. (Massachusetts Institute of Technology). Опубл. 16.05.95.
  117. Патент № 4 492 558 США МКИ F 23 D 13/20, ПКИ 431/4 Бездымное сжигание сбросного газа. Опубл. 08.01.85.
  118. Патент № 2 075 437 (Россия), М.Кл.6 С 01 F 31/02 Способ получения углеродного материала// Запорожец Е. Е., Запорожец Е. П., Зиберт Г. К., Шулекин Б. П. Опубл. 20.03.97 Бюл № 8
  119. Патент 8575 23 Россия, MKff F 02 С 6/06 Энергетическая установка для газоперекачивающей станции / Шерстобитов И. В., Фомичев М. М., Щепакин М. Б. (Россия). Опубл. 23.08.81. Бюл. № 31.
  120. Патент 891 990 Россия, МКИ3 F 02 С 6/06 Энерготехнологическая установка компрессорной станции / Бодров И. С., Гудзь А. Г., Лукиянова Т. М., Ницке-зич В.П., Огурцов А. П., Сальников А. Ф., Фомичев М. М. (Россия). Опубл. 23.12.81. Бюл. № 47.
  121. Патент № 2 104 964 (Россия), М.Кл.6 С 02 F 1/66 Способ обработки воды // Запорожец Е. Е., Запорожец Е. П., Тлехурай Г. Н., и др. // Опубл. 20.02.98. Бюл.№ 5.
  122. Патент США № 2 247 599 А от 04.03.92.
  123. В.Д. Проблемы кавитации Л.: Судостроение — 1966 — 439 с.
  124. Г. С. Анализ работы установок осушки нефтяного газа на Западно-Сибирских газоперерабатывающих заводах //Сб. научных трудов ВНИПИГазпереработки М.: ВНИИОЭНГ-1984. С.26−29,
  125. Л.С., Овсяников А. А., Соловецкий Д. И., Вурзель Ф. Б. Теоретическая и прикладная плазмохимия. М.: Наука. 1975. 304 с.
  126. А.И., Голуб В. П., Щербак А. И. Обессоливание водных растворов диэтиленглшсоля // Реферативный сборник. Подготовка и переработка газа и газового конденсата М.: ВНИИЭГазпром — 1979 — Выпуск 1 — С. 8 — 10.
  127. А.И., Кривобок В. И., Шевчук В. Г. Влияние хлорида натрия на свойства водных растворов дизтиленгликоля // Реферативный сборник. Подготовка и переработка газа и газового конденсата-М.: ВНИИЭгазпром 1979-Выпуск 3 — С. 1−5.
  128. Приоритетные направления развития энергетики на пороге XXI века и пу-га их решения Материалы Всероссийской конференции: Новочеркасск — 2000 г.-Lllc .
  129. Проведение исследований по новым направлениям технологии переработки нефтяного газа (отчёт), тема 38.12.06.74/07.22, ВНИПИгазпере-работка, Краснодар, 1979 г.
  130. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник // А.М. эакластов, В. М. Бродянский, Б. П. Голубев, и др.- под общ. Ред. В. А. Григорьева и З.М. Зорина-М.: Энергоатомиздат 1983 — 552с.
  131. М.М., Тедер Р. И. Методика рационального планирования экспериментов М.: АН СССР- 1970 — 80 с. да
  132. Разработка технологического процесса переработки нефтяного газа с получением транспортабельных нетрадиционных продуктов (отчёт), ВНИ-ПИгазпереработка, тема 38.08.1180/07.22 Краснодар 1981,1982 г.
  133. . В. Вибрационное горение М.: Физ-матгиз — 1961 — 500 с.
  134. .С. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты М.: Недра -1986.
  135. В.И., Сташок А. Н., Состояние и перспективы развития газотурбинных приводов судового типа для газоперекачивающих агрегатов мощностью 2,5 25 МВт // Компрессорная техника и пневматика — 1997 — Вып. 1. (14) — С Петербург —С. 113- 118.
  136. В.И., Сташок А. Н. Сосотояние и перспективы развития газотурбинных приводов судового типа ддя газоперекачивающих агрегатов мощностью 2,5 25 МВт // Компрессорная техника и пневматика — 1997 — Вып. 2 (15) -С. 97 — 100.
  137. Л.З., Смирнов С. Н. Методы обработки результатов эксперимента М.: Московский институт стали и сплавов — 162 с.
  138. Т.И. Физика диэлектриков (область слабых полей) М.-Л.: 1949.
  139. Ю.Н., Захаров Ю. Д., Чехов О. С. Гидродинамика струеобра-зующих устройств с направленным вводом газового потока // Теоретические остовы химической технологии 1992 — Т.26 — № 4 — С. 576 — 579.
  140. Современное состояние процессов очистки и разделения газов и жидкостей в электрическом поле. // Научно-технический обзор. Серия «Переработка rasa и газового конденсата» М. — ВНИИЭгазпром — 1975.
  141. B.C. Газотурбинные установки М.: Высшая школа — 1986 -151 с.
  142. Справочник химика энергетика // Акользин П. А., Андреев П. Н., пелыщн И.Э. и др. под ред. Голубцова В. А., Гуревича С. М., Кострикина О. М., Мамета А. П. — М.: Госэнегоиздат — 1960 — Т.1 — 328 с.
  143. Л.С., Покровский В Н. Химические и термические методы обработки воды на ТЭЦ-М.: Энергия- 1981 231с.
  144. В.В. Кинетическая теория турбулентных течений // Проблемы турбулентных течений М.: Наука — 1987 — С. 14 — 32.
  145. А.Л. Плазмохимические процессы и аппараты -М.: Химия-1989г. 304 с.
  146. Г. М. Гидрогеология и воды нефтяных и газовых месторождений М.: Гостоптехиздат — 1959.
  147. А.А. Структура турбулентных струй и следов М.: Машиностроение — 1969 — 400 с.
  148. Теоретическая и прикладная плазмохимия Полак Л. С., Овсяников А. А. Словецкий Д.И., Вурзель Ф. Б. М.: Наука, 1975−304 с.
  149. Н.А., Альтшуллер Б. Н. Доклад АН СССР, 187, № 5, 1100 — 1969.
  150. П.А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы-М. Химия, 1919 т 89 с.
  151. Технический проект ТН 2.950.027. СКТБнефтетерммаш Установка мобильная паро-газогенераторная УМПГ 10/16 «Дракон» — 1988.
  152. К.П. Электроосмос Л.: Химия — 1989 — 248 с.
  153. Д.Н., Гориславец С. П. Интенсификация процессов пиролиза -Киев: Техника 1978 — 192 с.
  154. Труды ВНИГЖГаз Вопросы подготовки и переработки природного газа Выпуск Ш Баку- 1976-С.23−28, С. 28 — 56, Выпуск V- 1978-С.70−80.
  155. Турбулентные сдвиговые течения / Под общ. Ред. А. С. Гиневского М.: Машиностроение — 1982 — Т.1 — 432 с. с?
  156. В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М.: Химия 1967
  157. Г. Г. Высокоэффективные методы умягчения, опреснения и обессоливания воды М.: Энергоатомиздат — 1988 — 136 с.
  158. Ю.Г. Курс коллоидной химии М.: Химия — 1989 — 464 с.
  159. А.Л., Зиберт Г. К., Туревский Е. Н., Сейкин В. В. Установка регенерации метанола из засоленных пластовых вод // Экспресс-информация. Серия: «Подготовка, переработка и использование газа» М.: ВНИИЭГазпром — 1990-Выпуск 4-С.1−4.
  160. Л. П., Запорожец ЕЛ., Зиберт Г. К., Кащщкий Ю. А. Матема-гическое моделирование нелинейных термогазодинамических процессов в многокомпонентных струйных течениях М.: Наука — 1998 — 320с.
  161. А.Г., Севастьянов О. М., Бальзанова Т. А. Современные методы эпреснения воды // Обзорная информация. Серия. «Природный газ и защита экружающей среды» М.: ВНИИОЭНГ — 1989 — 29 с.
  162. Энциклопедия газовой промышленности М.: Акционерное общество хТВАНТ" - 1994 — 884 с.
  163. Adirect-fired 4 dowhole steam generator from design to field test. Scliinner RJV1, Eson R.L. «J. Petrol. Technol.» — 1985 — 37 — N 11, s. 1903 — 1908.
  164. S., 10 Emmett P.H., Teller E.J., Am. Chem., Soc., 1938, v.60, № 2, 309 -319.
  165. Coolidge A. S., J. Am Chem. Soc., 48, 1795 (1926)
  166. Ewing D.T., Spurway С. H., J. Am. Chem. Soc., 52, 4635 (1930)
  167. Goldmann F., Polanyi M. Z. phys. Chem. A. 132, 133 (1928)
  168. Langmuir J.J. Am Chem. Sok, № 40, № 9,1361 1403 (1918).
  169. Magnys A., Z phys. Chem., A. 142, 401 (1929)
  170. Magnys A., Z phys. Chem., B. 7, 471 (1930)-/S3
  171. Prandtl L. Beright uber Untersuchangen ziir ausgebildenten Turbulent -AMM 1923 — Bd3
  172. Prandtl L. Bemerkungen zur tejrie der Turbulenz ZAMM — 1942, — v.22, «5.
  173. Prandtl L. Wiegkardk K. Uber ein neues Formel Sustem furt die ausgebildete urbulens, Nachr. Akad. Wiss. Guttingen, Math, Phys. КЛ, H.6, — 1943.
  174. Tiselius A., J. Phys. Chem. 40, 223 (1936)
  175. VolmerM., EstermanL, Z. Physic, 7, 13 (1921)
  176. Volmer M., Adhikari G., Z. Physic, 35, 170 (1925)
  177. VolmerM., Z. phys. Chem. A. 115−253 (1925).
  178. U.S. Patent № 4 893 468, Date of patent: Jan. 16. 1990.
  179. U.S. Patent № 5 271 216, Date of patent: Dec. 21. 1993.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?