Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка установки для уплотнения навоза и исследование ее рабочего процесса

Диссертация: Разработка установки для уплотнения навоза и исследование ее рабочего процесса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Имеющиеся в диссертации научные положения и рекомендации позволяют на стадии проектирования и конструирования определить рациональную конструктивно-технологическую схему, которая может служить базой для создания новых и совершенствования существующих брикетных прессов, а также проследить основные тенденции в развитии конструктивных решений рабочих органов и режимных параметров прессов, выявить… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ Г Я" ТТТ1 ТТ /л Т л. ТТТГТТ Ч .*: в/п I п и /II 1к, а н 1/м/1 |/| А. А А—" ^ Х/Х IX .1Т
    • 1. 1. Классификация и анализ рабочих органов машин для уплотнения материалов
    • 1. 2. Обзор исследований по изучению рабочих процессов установок по уплотнению материалов и факторов, влияющих на их основные показатели. г
    • 1. 3. Выводы по литературному обзору и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА УСТАНОВКИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ НАВОЗА
    • 2. 1. Теоретические исследования по определению усилия прессования
    • 2. 2. Теоретические исследования по определению производительности установки по брикетированию навоза
    • 2. 3. Расчет мощности, затрачиваемой на брикетирование навоза
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. ПРОГРАММА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая методика экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Методика подготовки исходного сырья
      • 3. 1. 2. Методика определения плотности
      • 3. 1. 3. Методика определения влажности
      • 3. 1. 4. Методика определения удельного давления
    • 3. 2. Частная методика экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Методика определения зависимости плотности брикетов (Р) и удельного давления (Руо) от количества брикетируемой массы (Ш) при различной влажности навоза (Р)
      • 3. 2. 2. Методика определения зависимости плотности брикетов (Р) и удельного давления (Руо) от влажности (Р) при различном количестве брикетируемой массы (М)
      • 3. 2. 3. Методика определения зависимости плотности брикетов (Р) от влажности навоза при различном диаметре брикетов ((Л). Ю
      • 3. 2. 4. Методика определения зависимости плотности брикетов (Р) от диаметра брикетов различной влажности навоза (Р)
      • 3. 2. 5. Методика определения зависимости усилия прессования (Р) от длины перемещения поршня (/). ^
      • 3. 2. 6. Методика определения зависимости усилия бокового давления (Рд) от длины перемещения поршня (/)
    • 3. 2 7 Методика определения механической прочности брикетов,
      • 3. 3. Выводу
  • ГЛАВА 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Анализ зависимости плотности брикетов (Р) и удельного давления (Руо) от количества брикетируемой массы (tn) при различной влажности навоза (/?).. m
    • 4. 2. Анализ зависимости плотности брикетов (Р) и удельного давления (Pjd) от влажности навоза при различном количестве брикетируемой массы
    • 4. 3. Анализ зависимости плотности брикетов (Р) от влажности навоза (Р) при различном диаметре брикетов (d)
    • 4. 4. Анализ зависимости плотности брикетов (Р) от их диаметра id) при различной влажности брикети-руемои массы (Р)
    • 4. 5. Анализ графика зависимости бокового давления (Рб) от длины перемещения поршня (/)
    • 4. 6. Анализ графика теоретической зависимости усилия прессования (Р) от угла поворота кривошипа
    • 4. 7. Анализ графика экспериментальной зависимости усилия прессования (Р) от угла поворота кривошипа
    • 4. 8. Анализ графика теоретической зависимости затрачиваемой мощности (N) от угла поворота кривошипа. J
    • 4. 9. Анализ графика экспериментальной зависимости затрачиваемой мощности (А/) от угла поворота кривошипа
  • Л. ?m* J
    • 4. 10. Анализ графика теоретической зависимости производительности (Q) от частоты оборотов кривошипа (C У.,.,
    • 4. 11. Анализ графика экспериментальной зависимости производительности (Q) от частоты оборотов кривошипа ©. j
    • 4. 12. Исследование процесса уплотнения навоза в установке с открытой рабочей камерой методом планирования многофакторного эксперимента
      • 4. 12. 1. Оптимизация параметров установки для уплотнения навоза
      • 4. 12. 2. Исследование энергоемкости процесса уплотнения в зависимости от параметров и режимов работы прессовальной установки. (Описание почти стационарной области)
      • 4. 12. 3. Анализ математической модели энергоемкости процесса уплотнения методом двумерных сечений
    • 4. 13. Исследование процесса уплотнения навоза в установке с открытой рабочей камерой и определение оптимальных конструктивно-режимных параметров с помощью компьютерной функции-макрос Сольвер
    • 4. 14. Выводы
  • ГЛАВА 5. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИССЛЕДУЕМОЙ УСТАНОВКИ
    • 5. 1. Методика инженерного расчета
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности исследуемой установки
  • ВЫВОДЫ.т

Разработка установки для уплотнения навоза и исследование ее рабочего процесса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в связи с тяжелым экономическим положением сельского хозяйства, энергетическим кризисом, дефицитом энергоносителей для отопления производственных и жилых помещений, в условиях постоянного роста цен на энергоисточники остро стоит вопрос с топливными ресурсами.

Высокая стоимость каменного угля и транспортных расходов не позволяет обеспечить сельскую глубинку необходимым количеством топлива. Проведенные исследования показали, что решить данную проблему можно за счет местных ресурсов, используя в качестве традиционного, в недалеком прошлом источника тепла, обычный кизяк, изготавливаемый из чистого навоза или помета влажностью 3040%, которые после подсыхания на воздухе выдерживают давление 35 кг/смкв. (19).

Испытания данного вида топлива на теплоту сгорания показали, что их калорийность составляет, в зависимости от влажности используемого навоза, от 2500 ккал/кг до 2750 ккал/кг (19). Каменный уголь имеет калорийность 5000 — 7000 ккал/кг (19). Среднее коллективное хозяйство потребляет в год 2000 т. каменного угля, который можно заменить 4 тыс. тоннами топлива из навоза. Поэтому создание в РК производства топливных брикетов из навоза позволит частично решить проблему обеспечения сельского населения дешевым топливом, кроме того, решение этого вопроса, в какой-то мере, способствует улучшению экологической обстановки, т. к. в связи с организацией фермерских хозяйств в зонах, занимающихся исконным животноводством, в частном секторе, где поголовье животных в последние годы, имеет тенденцию роста, отходы в виде навоза зачастую остаются невостребованными, загрязняя окружающую среду.

За последние годы определилась тенденция к широкому применению новых технологических приемов — прессованию и брикетированию для обработки средств вторичного использования, в частности жмыха, навоза и др. Важность развития этих технологических приемов обуславливается еще и тем, что приготовление определенных видов продукции с помощью прессования и брикетирования позволяет обеспечить необходимые физико-механические свойства получаемых брикетов, а также прочностные качества, соответствующие ГОСТу, наиболее просто решить проблемы комплексной механизации различных технологических процессов, связанных с переработкой и транспортировкой продуктов вторичного использования.

Однако анализ технологических приемов и технических решений показывают, что в связи со сравнительной новизной технологии приготовления продуктов вторичного использования, в реализации достоинств этой продукци имеются определенные трудности. Так, недостаточно решены технологические вопросы подготовки перерабатываемого сырья перед и после уплотнения и связанные с ним технические решения по перемешиванию, накоплению и дозированию уплотняемой массы в прессах.

Кроме того производство брикетированных продуктов сдерживается из-за отсутствия высокопроизводительных и малоэнергоемких прессов. В этих условиях особую актуальность приобретают работы, направленные на повышение производительности прессов и снижение энергоемкости процесса брикетирования.

В сложившихся условиях целью настоящей диссертационной работы является разработка и исследование установки, которая могла бы брикетировать навоз любого вида и состояния с целью его дальнейшего использования в качестве топлива, при полном исключении из технологического процеса приготовления брикетов ручного труда.

В качестве объекта исследования была использована установка для брикетирования навоза, рабочие органы для подачи прессуемого материала, технические решения и устройства для определения параметров рабочего процесса брикетировщиков.

Методика исследования. Теоретические исследования с целью определения влияния зависимости различных кинематических, динамических и режимных параметров на рабочий процесс уплотнения, в качестве математического описания которой принято уравнение Ла-гранжа второго рода.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях с использованием как классических, так и математических методов планирования эксперимента. Определение некоторых параметров физико-механических свойств уплотняемого материала проводили с помощью различных приборов, разработанных специально для этих целей.

Результаты исследований обрабатывались методами математической статистики с применением компьютерных программ и получением уравнений регрессий, адекватно описывающих исследуемые процессы.

Научную новизну работы составляют:

— классификация прессов, применяемых при уплотнении всевозможных материалов и анализ исследований, посвященных влиянию различных факторов на процесс прессования;

— теоретические исследования с применением уравнения Ла-гранжа второго рода, связывающие такие показатели процесса уплотнения, как усилие прессования, производительность брикетного пресса, затрачиваемая мощность и влияющие на него режимные и конструктивные параметры установки;

— методика проверки адекватности теоретических исследований рабочему процессу, происходящему в установке при уплотнении рабочего материала;

— методики планирования экстремального эксперимента и использование компьютерной функции-макрос «Сольвер» для определения оптимальных конструктивно-режимных параметров установки при уплотнении навоза определенной влажности;

Практическая ценность и реализация результатов исследований.

Проведенные исследования позволили обосновать и реализовать технические средства, позволяющие прессовать навоз любой влажности, вида и состояния.

Имеющиеся в диссертации научные положения и рекомендации позволяют на стадии проектирования и конструирования определить рациональную конструктивно-технологическую схему, которая может служить базой для создания новых и совершенствования существующих брикетных прессов, а также проследить основные тенденции в развитии конструктивных решений рабочих органов и режимных параметров прессов, выявить их перспективное направление и поставить задачу исследования наиболее рациональной (с точки зрения производительности и энергоемкости установки) схемы с учетом конструктивных и режимных особенностей брикетных прессов.

Результаты исследований и разработанная программа на базе функции-макрос Сольвер (Microsoft Excel 98) могут быть использованы специалистами хозяйств при настройке брикетных прессов на оптимальный режим работы.

Работы по внедрению брикетных прессов проводились в сотру-жестве с заводом Костанайагрореммаш и другими научными и производственными организациями.

В течении 1995 — 1996 гг. заводом Костанайагрореммаш были изготовлены 5 комплектов экспериментальной установки (патент на изобретение № 3833), которые были затем реализованы в хозяйствах области.

По теме диссертационной работы на защиту выносятся следующие научные положения:

— анализ и классификация существующих конструкций установок для уплотнения материалов;

— теоретические исследования, направленные на определение основных факторов, влияющих на рабочий процесс прессования;

— экспериментальные исследования рабочего процесса уплотнения с целью определения влияния основных параметров на усилие прессования и плотность получаемых брикетов;

— исследование процесса уплотнения навоза с использованием математического метода планирования и применением компьютерной функции-макрос Сольвер (Microsoft Excel 98). расчет экономической эффективности экспериментальной установки для уплотнения материалов;

ВЫВОДЫ.

На основании обзора предшествующих работ, а также проведенных теоретических и экспериментальных исследований, можно сделать следующие выводы:

1. Одним из условий решения проблемы снижения дефицита энергоносителей для сельских глубинок, фермерских хозяйств является использование в качестве энергоисточника отходов биологического происхождения, в частности животноводства, в виде искусственно уплотненных брикетов.

2. Разработка классификации существующих прессов для уплотнения различных материалов позволило определить рациональную конструктивно-технологическую схему, отличающуюся новизной (патент РК № 3833), которая явилась базой для создания новых и совершенствования существующих брикетных прессов, защищенных патентами РК (патент на изобретение РК № 724, № 1321, № 3270, № 6331).

3. При прессовании материалов различной влажности наиболее высокоэффективными и надежными в работе являются прессы с непрерывным рабочим циклом, с приводом от кривошипно-шатунного механизма, при котором уплотнение материала происходит в открытой камере под действием сил трения и бокового давления.

4. Основными показателями, характеризующими процесс уплотнения являются конечная плотность получаемых монолитов, величина усилия прессования, энергоемкость процесса и производительность установки, на которые оказывают значительное влияние физико-механические свойства уплотняемого материала, конструктивные, режимные, кинематические и динамические параметры установки.

5. Применение в качестве основы при теоретических исследованиях уравнения Лагранжа второго рода позволило определить зависимость между основными показателями, характеризующими процесс р уплотнения: усилием прессования (т) и затратами мощности (N) от угла поворота кривошипа (^).

6. Использование математического метода планирования эксперимента, где в качестве критерия оптимизации принята энергоемкость процесса уплотнения с учетом конечной плотности брикетов, позволило получить математическую модель второго порядка, адекватно описывающую рабочий процесс прессования, протекающий в установке и определить оптимальные значения факторов: количество пальцев на ворошителе — 12 штук, число оборотов ворошителя — 64 об/мин, величина открытия заслонки — 29 см, длина пальцев на плунжере — 5 см.

7. Обработка результатов экспериментальных исследований, основанных на математическом методе планирования эксперимента, проводилась с использованием компьютерной функции-макрос Сольвер (Microsoft Excel 98). Сравнительный анализ полученных данных с применением компьютерной программы и данных, приведенных в пункте 6.6., полученных аналитическим методом при решении системы дифференциальных уравнений показывает, что расхождение результатов не превышает 1%, что свидетельствует о возможности применения предлагаемой компьютерной программы в практических условиях.

8. Годовой экономический эффект от использования предлагаемого брикетного пресса составляет 2803,45 долларов США, срок окупаемости при этом составляет 1,2 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. И., Полунин Н. И. и др. Гранулирование комбикормов -М: Колос, 1969, 254 с.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-ое изд. перер. и доп. — М.: Наука, 1976 — 279 е., ил.
  3. В. Н., Бондарев И. А., Овдиенко М. Л., Полищук В. Ю., Соколов А. Я. Матрица пресса-гранулятора, А. с. N 1 253 815 Б. И., 1987, N5.
  4. И. П., Четкин А. С. Механизация и электрификация животноводства М: Колос, 1984, 400 с.
  5. Л.С. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971 — 323 е., ил.
  6. Г. К., Сизов В. Н., Климчук В. М. Обоснование параметров пресса цилиндрических паковок льна. Техника в сельском хозяйстве, N 4, 1990, с. 23−28.
  7. Л. Л., Тихонов В. П. Прессы для винодельческой промышленности. Москва. Пищевая промышленность, 1977, 104 с.
  8. H.A. Курс номографии М.: высшая школа, 1961 — 267 е., ил.
  9. Т. Г., Хоружик Г. Н., Додин Ж. Л. Изготовление мелких ячеистобетонных блоков по технологической линии типа «Силбетблок». Строительные «материалы, N 15, 1993, с. 31−37.
  10. В. В., Манжос Ф. М. Обработка древесно-стружечных плит под давлением. Москва. Лесная промышленность, 1987, 120 с.
  11. В. П. Сборник сочинений М: Колос, 1965, т. 3, 306 с.
  12. К. П. и др. Реология пищевых масс. Москва. Пищевая промышленность, 1970, 187 с.
  13. А. С. Производство комбикормов за рубежом М: Колос, 1974, 208 с.
  14. К. И. Методика экспериментального исследования кольцевого брикетного пресса. Совершенствование технологии и механизации приготовления кормов М: Колос, 1986, с. 67−71.
  15. A.B. Определение коэффициента трения движения стебельных кормов. В кн.: Вопросы комплексной механизации и автоматизации животноводческих»" ферм. — Сб. научных трудов ЧИМЭСХ. Вып.94, — Челябинск, 1974, с. 63 — 69.
  16. А. Н. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности. Москва, ВО «Агропромиздат», 1988, 324 с.
  17. Я. М., Пикус Б. И. Дробильное и прессующее оборудование комбикормового завода. Москва, ВО. «Агропромиздат», 1987, 120 с.
  18. В. С., Шукуров Э. Д. Производство кирпича. Комплексная автоматизация и механизация. Ленинград. Стройиздат. Ленинградское отделение, 1988, 232 с.
  19. М. К. К исследованию процесса брикетирования овечьего навоза. Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана. Алматы, «Бастау», 1994, N 2.
  20. Л. П., Полищук В: Ю., Зубкова Т. М. Уточнение математической модели экструдирования кормов в одношнековых прессующих механизмах. Техника в сельском хозяйстве, 1991, N 7, с. 28−36.
  21. Л. П., Полищук В. Ю., Зубкова Т. М. Формирование математической модели движения материала в одношнековом прессующем механизме. Техника в сельском хозяйстве, 1992, N 5, с. 32−38.
  22. А. П. Ценообразование и технический прогресс в сельскохозяйственном машиностроении М: Машиностроение, 1976, 165 с.
  23. .В., Свириденко А. К. Физико-механические свойства кормов и их отходов. Труды СИМСХ им. Калинина, 4.2, вып. 4.1. — Саратов, 1968, с. 40 — 46.
  24. В.В. Краткий справочник по физико-механическим свойствам сельскохохяйственных грузов. Саратов, 1971. — 81 с.
  25. В.В. Коэффициент трения кукурузного силоса по стали. В кн.: Электрификация сельского хозяйства. Научные труды ВИЭСХ. — М., 1964, т.13, с. 116 — 135.
  26. В. М. Брикетирование углей М: Недра, 1984, 243 с.
  27. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. Москва, ВО «Агропромиздат», 1987, 304 с.
  28. H. Е., Густун М. И. Полнорационный корм в гранулах -М: Колос, 1974, 322 с.
  29. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных производств -Л.: Колос, 1980 167 е., ил.
  30. К. Г., Маланьин А. К., Мурзагалиев А. К. Устройство для брикетирования навоза. Патент Республики Казахстан N 724 от 15. 06. 94., М. кл. A0IC3/06.
  31. К. Г., Мурзагалиев А. К. Устройство для брикетирования навоза. Патент Республики Казахстан N 1321 от 15. 12. 94., М. кл. А01СЗ/06.
  32. К. Г., Маланьин А. К., Мурзагалиев А. К., Цуркан В. В. Способ получения топливных брикетов и устройство для егореализации. Патент Республики Казахстан N 3270 от 10. Об. 96., М. кл. C10L5/02.
  33. К. Г., Маланьин А. Н., Мурзагалиев А. К. Устройство для приготовления брикетов. Патент Республики Казахстан N 3833 от 16. 09. 96-, М. кл. А01СЗ/00.
  34. В.В., Чернова М. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов М.: Наука, 1965 -310 е., ил.
  35. В. М. Теоретические основы брикетирования торфа. АН БССР, Минск, 1960, 233 с.
  36. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация параметров технологии металлов методом планирования экспериментов. М., Машиностроение, 1980 — 302 е., ил.
  37. М. Л., Полищук В. Ю, Тарутин В. П. Матрица пресса-гранулятора. А. с. N 818 908 Б. И., 1981, N 13.
  38. В. И. Машины и оборудование для уплотнения сеносоло-мистых материалов М: Машиностроение, 1975, 437 с.
  39. В. Ю. Основы теории взаимодействия прессующего механизма гранулятора с комбикормом. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна М: Колос, 1984, 471 с.
  40. В. Ю. Совершенствование конструкций и методов эксплуатации пищевых и кормовых производств. Научные рекомендации, Оренбург, 1993, 23 с."
  41. В. Ю. Совершенствование прессов-грануляторов. Техника в сельском хозяйстве, 1990, N 3, с. 14−19.
  42. В. Ю. Каким быть гранулятору. Комбикормовая промышленность, 1989, N 5, с. 28−34.
  43. Ю. В. Исследование напряженного состояния кормов при их уплотнении. Техника в сельском хозяйстве, 1990, N4, с. 3237.
  44. . М. Брикетирование руд. Москва. Недра, 1982, 182 с.
  45. Н. П., Домбровский А. В., Новаков Ю. Я., Повель Э. В. и др. Некоторые технико-экономические показатели ячеистого бетона, изготовленного по литьевой и ударной технологии. Строительные материалы, 1992, N 9, с. 24−31.
  46. А. А. Математическое моделирование и вычислительный эксперимент. Вести. АК СССР, 1979, N 5, с. 31−34.
  47. М. 3., Щедро Д. А. Технология изготовления изделий из измельченной древесины. Москва. Лесная промышленность, 1976, 144 с.
  48. И. Е. Технологическое использование бурых углей. Москва. Недра, 1985, 204 с.
  49. И. Е., Агросин А. А. Промышленно-генетическая классификация бурых углей Днепровского бассейна. Стандарты и качество, 1973, N 9, с. 55−59.
  50. М. П., Пережогин М. А. Исследование процессов брикетирования грубых кормов. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1961, N 6, с. 31−37.
  51. Ю. А. Исследование процесса брикетирования кормов зубчатым рабочим органом. Автореферат диссертации. Зерноград, 1978, 28 с.
  52. Ю. А. Исследование процесса брикетирования кормов. Краткие тезисы докладов к межреспубликанской конференции. Ленинград, 1975, 46 с.
  53. Ю. А. К определению производительности брикетного пресса с зубчатым рабочим органом. Сб. «Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства». Выпуск 22. Кормопроизводство и кормоприготовление. Зерноград, 1976, 478 с.
  54. Ю. А. Исследование процесса брикетирования корма зубчатым рабочим органом. Сб. «Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства». Выпуск 25. Кормопроизводство и кормоприготовление. Зерноград, 1976, 439 с.
  55. Ю. А. Совершенствование технологии производства кормов. Рекомендации. Главное управление механизации и электрификации с. х. МСХ СССР М: Колос, 1969, 142 с.
  56. Ю. В., Прохоров А. Н., Анистратенко В. А. Математическая модель сжатия сред и материалов. Техника в сельском хозяйстве, 1990, N 7, с. 21−26
  57. Е. М., Андреева И. А., Антонова Л. И. Окускованное топливо и адсорбенты на основе бурых углей. Москва. Недра, 1985, 160 с.
  58. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М., Легкая индустрия, 1974 — 262 е., ил.
  59. С. Н., Горбатов А. В., Косой В. Д. Обработка мясных продуктов давлением. Москва, ВО «Агропромиздат», 1991, 372 с.
  60. Г. С. Основы номографии. М.: Наука, 1976 — 351 е., ил.
  61. Р. Ф. Перспективная технология производства кормов. Вестник сельскохозяйственной науки, 1972, N 11, с. 24−29.
  62. Р. Ф. Исследование и совершенствование поточной технологии приготовления травяных кормов искусственной сушки и гранулированных кормосмесей. Автореферат диссертации. 1978, 30 с.
  63. А. Н., Лернер П. С. Выдавливание точных заготовок деталей штампов и пресс-форм. Москва. Машиностроение, 1986, 152 с.
  64. Н. П. Технология комбикормового производства. Москва. ВО «Агропромиздат», 1985, 259 с.
  65. В. В, Гололобов А. Н. Производительность кольцевой матрицы пресс-брикетировщика. Механизация и электрификация сельского хо зяйства, 1975, N 12, с. 25−31.
  66. Е. И., Черкасов С. В. Управление плотностью прессованных материалов путем рационального использования потенциала поверхностных и капиллярных сил. Строительные материалы, 1993, N 8, с. 35−39.
  67. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин, т. 4. М: Машиностроение, 1969, 455 с.
  68. Действующие нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР: Утверждены постановлением Совета Министров СССР, N 183 от 14 марта 1974 М- - 20 с.
  69. Методика определении оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины М: Прейскурантиздат, 1969 — 162 с.
  70. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализатор ских предложений М.: ВИЭСХ, 1977 — 24 с.
  71. Приготовление и использование полнорационных гранулированных и брикетированных кормов. Научные труды ВАСХНИЛ, М. 1975 37 с.
  72. Dent J.-B. Farm planning with linear programming- Butterworth, 1986.
  73. Doerner D.: Ut desint vires. Ueber den Umgang mit komplexen Systemen. Scheidewege 9, 167 186 S., 1979.
  74. Berszan, Gabor. Maschinen der Fleischindustri. Leipzig: Fachbuchverl., 1986. — 252 S.: 210 teils farb.
  75. Bormann H, Buxmann J.: Kombinierte Kraftwerkprozesse mit geschlossener Gas- und Dampfturbine. Brennstoff-Waerme-Kraft 33, S. 215−221, 1981.
  76. Brandes W. Landwirtschaftliche Betriebslehre, Bd. 1 Allgemeiner Teil- Berlin, 1982.
  77. Brandes W. Landwirtschaftliche Betriebslehre, Bd.2 Spezieller Teil- Berlin, 1982.
  78. Ellison G. H., Stanmore B. R. High strength Binderless brown coal briquettes. Part 1, 2 Fuel Processing Thechnology, 1981, v. 4., p. 277−289, 291−304.
  79. Esser R.: Thermodynamische Aspekte der Abfallverwertung, Abfallwirtschaftsjournal 4 (3), 227−238, 1992.
  80. Hanf C.-H. Entscheidimgslehre: Einfuehrung in Informationsbeschaffung, Plannung und Entscheidung unter Unsicherheit- Muenchen, 1986.
  81. Hanf C.-H. Introduktion to planning and decision models- Kiel, 1982.
  82. Hirschheudt A.: «Zur Abfallverwertung in der BRD. Vor- und Nachteile der Verbrennung und der Kompostierung von kommunalen Abfaellen». Stuttgarter Berichte zur Abfallwirtschaft Band 6/Teil II, S. 433−442, 1975.
  83. Jaschke A., Geiger W., Page B.: Informatik im Umweltschutz. Proc.4. Symposium Karlsruhe, 6−8. November 1989. InformatikFachberichte Bd. 228, 452 S. Springer-Verlag Berlin-Heidelberg-New Zork, 1989.
  84. Jentzsch M.: Kohleverwendung und Kohleveredlung. BWK Brennstoff-Waerme-Kraft 42, S. 159−162,1990.
  85. Kall P. Mathematische Methoden des Operations Research- Stuttgart, 1976.
  86. Koenne M. Die Verwendimg der Linearen Optimierung zur Betriebspiannung- Goettingen, 1968.
  87. Krug H., Naindorf W. Zum Phanomen der Entstehungfester Braunkohlenbrikets Neue Bergbautechnik, 1978, N 11, s. 647−653.
  88. Mielke H., Woelke M.: Muellverpressung in der zirkulierenden Wirbelschicht. VDI-Umwelt 10/91. Spezial Muellverbrennung und Entsorgung von Reststoffen. V40-v45 (1991).
  89. Mitterleitner J.: Energie aus Guelle. Energie 39 (10): 34−47, 1987.
  90. Nitsch J., Luther J.: Energieversorgung der Zukunft. SpringerVerlag Berlin, 1990.
  91. Reisch E. Betriebs- und Marktlehre, Stuttgart, 1984.
  92. Schick K. Lineare Optimierung- Mannheim, 1976.
  93. Schiefer G. Bestimmung von Erwartungswert und Varianz der Zielgroessen bei linearen stochastischen Optimierungsproblemen- Kiel, 1976.
  94. Schneider J.(Hrsg.): Risiko und Sicherheit technischer Systeme -auf der Suche nach neuen Ansaetzen. 289 S. Birkhauser Verlag Basel, 1991.
  95. Schiefer G. LP-Modelle fuer alternative Entscheidungsregeln in Risikosituationen- Kiel, 1981.
  96. Shm K. C.: «Entwicklung der Muellverpressungsanlagen in der BRD». Wasser, Luft und Betrieb 20, Nr.2, S. 63−69, 1976.
  97. Siemieniewska T. Untersuchungen uber die Kapilarstruktur von Braunkohlen Koks, Smola, Gaz, 1969, N 14, s. 80−84.
  98. Skadow H. Beitrag uber den Einfluss der Presstemperatur bei verschidenen Brikettierparametern auf die Briketteigenschaften. Dissertation, Bergakademie, Freiberg, 1969.
  99. Steinhauser H., Langbehn C., Peters U., Einfuerung in die landwirtschaftliche Betriebslehre, Band 1: Allgemeiner Teil, Stuttgart, 1992.
  100. Stroebel H. Schwerpunkt Agraroekonomie. Angewandte Lineare Programmierung. Weihenstephan, 1995. — 128 S.
  101. Sydow A., Rudolph P.: Software zur Modellierung, Analyse undSteuerung der Wasserqualitaet. In: Jaeschke A., Geiger W., Page B.,(Hrsg.) Informatik im Umweltschutz. InformatikFachberichte Bd.228. S. 348−357. Springer-Verlag Berlin, 1989.
  102. Thome-Kozminsky K. J.(Hrsg.): Brennstoff aus Muell. Herstellung und Verwertung von Rueckstandsbrennstoffen als Bestandteil eines Ent- und Versorgungskonzeptes von Kommunen. EF-Verlag fuer Energie- und Umwelttechnik Berlin, 1987.
  103. Vater C.: Forschungsergebnisse zur thermischen Nutzung von Brennstoff aus Muell. In: Thome-Kozminsky K.J. (Hrsg.): Recycling von Haushaltsabfaellen 1., S. 369−378. EF-Verlag fuer Energie- und Umwelttechnik Berlin, 1987.183
  104. Woehe G. Einfuerung in die Allgemeine Betriebswirtschaftslehre- Muenchen, 1984.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?