Анализ производства и реализации продукции организации

За последние годы тема менеджмента качества стала очень актуальной. Уже набили оскомину разговоры о том, что в современной рыночной эконоике основным конкурентным преимуществом любого предприятия становится качество. Это слово «качество» стало своего рода общим местом в программных речах руководителей всех рангов. Возможно, именно поэтому мы редко задумываемся над тем, что такое, собственно говоря, качество, как его обеспечить и как убедить потребителей в высоком качестве производимой продукции.

Понятно, что для систематического обеспечения и улучшения качества недостаточно только контролировать готовую продукцию. На качество готовой продукции или оказанных услуг влияют характеристики всех этапов производственного цикла от закупки сырья до контроля и упаковки готовой продукции. Если все этапы протекают правильно, результат будет соответствовать установленным требованиям. Но если мы понимаем качество как способность товара (услуги) удовлетворять потребности, то мы не должны упускать из виду такие моменты как: проектирование и разработка, подбор и обучение персонала, анализ мнения потребителей, наличие необходимых документов на рабочих местах, своевременное получение необходимых разрешений и сертификатов и т. д.

Современная конкурентная среда заставляет не только обеспечивать высокое качество, но и систематически его улучшать.

Менеджмент качества скорее концепция управления организацией, нежели техническая дисциплина. И эта концепция затрагивает деятельность всех категорий сотрудников организации, включая, конечно, инженерно-технический персонал.

Вовлечение всего персонала в деятельность по обеспечению и улучшению качества является одним из краеугольных камней Тотального управления качеством. Любая операция может повлиять на качество готовой продукции. Если это не так, она, скорее всего излишняя. В идеале всеми операциями следует управлять исходя из задач менеджмента качества, учитывая их роли в обеспечении и улучшении качества готовой продукции и устанавливая частные цели в области качества для каждой организации.

Цель работы: анализ качества готовой продукции на предприятии.

Объект исследования: готовая продукция.

Предмет исследования: качество продукции.

Методы исследования: теоретический анализ и синтез, абстрагирование, конкретизация, индукция и дедукция, аналогия, сравнение, классификация, обобщение, наблюдение.

1. Качество продукции организации: понятие, показатели, способы оценки и анализа

1.1. Понятие и показатели качества продукции

В соответствии с международным стандартом ИСО 8402 «качество — это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности» .

Свойством называется объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении. Количественная характеристика свойств продукции выражается с помощью показателей качества.

Показатели качества делятся:

— на функциональные;

— ресурсосберегающие;

— природоохранные.

К функциональным показателям качества относятся те, которые выражают потребительские свойства изделия:

— технический эффект (производительность, мощность, скорость, быстродействие и т. д.);

— надежность (долговечность);

— эргономичность (выполнение гигиенических, антропологических, физиологических, психологических требований);

— эстетичность.

К ресурсосберегающим показателям относятся:

— технологические (ресурсоемкость при производстве изделия: материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость);

— ресурсоемкость рабочего процесса (потребление ресурсов в процессе эксплуатации).

Природоохранные — включают показатели экологичности и безопасности.

Под уровнем качества изделия понимается относительная характеристика качества, основанная на сравнении совокупности показателей качества рассматриваемого изделия с совокупностью базовых показателей (аналогов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т. п.).

Оценка уровня качества продукции может производиться дифференциальным или комплексным методами.

При применении дифференциального метода производится сопоставление идентичных показателей качества новой продукции с идентичными базовыми показателями качества.

При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя.

Для определения номенклатуры показателей качества, коэффциентов весомости, вида функциональной зависимости f применяются экспертные методы.

Высокое качество изделий предопределяется различными факторами, основными из которых являются:

— факторы технического характера (конструктивные, технологические, метрологические и т. д.);

— факторы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные и т. д.);

— факторы социального характера (организационные, правовые, кадровые и т. д.).

Это требует комплексного подхода к обеспечению качества. Мировой опыт в этом отношении обобщен в международных стандартах ИСО серии 9000 на системы качества:

— ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании» ;

— ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже» ;

— ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях» .

Рациональное управление качеством продукции основано на применении системы стандартов. Объектами государственной стандартизации являются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины и т. п., предназначенные для применения в различных сферах. Государственные стандарты устанавливают показатели, соответствующие передовому уровню науки, техники и производства.

Опережающая стандартизация учитывает изменение во времени показателей качества объектов стандартизации. В опережающих стандартах устанавливаются перспективные показатели качества продукции и ступенчатые сроки освоения их промышленным производством.

Стандарты предприятия являются документами, регулирующими деятельность каждого предприятия. В них отражаются как требования государственных стандартов, так и особенности выпускаемой продукции и организационно-технический уровень предприятий. Объектами стандартов предприятия являются детали, сборочные единицы, нормы, требования и методы в области разработки и организации производства изделий, технологические процессы, нормы и требования к ним; ограничения по применяемой номенклатуре материалов, деталей; формы и методы управления и т. д. По своему содержанию стандарты предприятия подразделяются:

— на стандарты ТУ;

— параметрв;

— типов;

— марок;

— сортаментов;

— конструкций и размеров;

— технических требований;

— правил приемки;

— методов испытаний;

— правил маркировки, упаковки и транспортировки;

— правил эксплуатации и ремонта и т. д.