Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и исследование новой машины для производства литых высококачественных заготовок мерной длины

Диссертация: Разработка и исследование новой машины для производства литых высококачественных заготовок мерной длины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Создана математическая модель системы «заготовка — кристаллизатор». Теоретическая модель процесса позволила рассчитать многие показатели теплофизического состояния заготовки в процессе литья, выбрать режимы затвердевания и охлаждения заготовки, осуществить проектное решение зоны охлаждения машины, а для действующей машины производить текущий прогноз и корректировку технологических параметров… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СУЩЕСТВУЮЩИХ МАШИН ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
  • ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Способы и установки горизонтального непрерывного литья заготовок
    • 1. 2. Существующие машины непрерывного литья заготовок горизонтального типа
    • 1. 3. Новая машина и особенности получения литой мерной заготовки при формировании ее с увеличенным шагом
  • Цели и задачи исследования
  • Выводы
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕРМИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ «ЗАГОТОВКА-КРИСТАЛЛИЗАТОР» В ПРОЦЕССЕ РАЗЛИВКИ
    • 2. 1. Физическая модель направленного формирования заготовки при горизонтальном литье
    • 2. 2. Построение математической модели, аппроксимация краевой задачи затвердевания, численная схема решения
  • Выводы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ В УСЛОВИЯХ НОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ «ЗАГОТОВКА-КРИСТАЛЛИЗАТОР»
    • 3. 1. Определение границ изучаемой области
    • 3. 2. Обоснование возможности отливки бездефектной заготовки
    • 3. 3. Выбор параметров процесса
    • 3. 4. Параметрический анализ процесса взаимодействия элементов системы «заготовка-кристаллизатор»
    • 3. 5. Анализ теплового состояния кристаллизатора
  • Выводы
  • 4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМЫ МАШИНЫ И ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ
    • 4. 1. Системный подход на стадии проектирования литейной машины
    • 4. 2. Основные исходные положения при конструировании новой машины
    • 4. 3. Состав и взаимодействие механизмов и систем машины. Особенности конструкции
    • 4. 4. Технологический процесс получения полой круглой заготовки прогнозируемого качества и теплофизического состояния
  • Выводы

Разработка и исследование новой машины для производства литых высококачественных заготовок мерной длины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Непрерывное повышение потребительских свойств металла достигается использованием новейших достижений как плавильного производства, так и других переделов. Большое внимание уделяется внепечной обработке и разливке металла. Разливка металла — производство заготовок, формообразование которых происходит из материала, находящегося в расплавленном состоянии.

Разливка металла и его затвердевание являются важнейшими этапами по формированию кристаллической структуры заготовки, возникновения химической и физической неоднородности и других дефектов заготовки. Некоторые дефекты не устраняются при дальнейшей пластической и термической обработке, ухудшая служебные свойства готового изделия.

Современными технологиями разливки являются непрерывное и полунепрерывное литье металлов и сплавов. Непрерывная разливкапроцесс, при котором жидкий металл из разливочной емкости непосредственно и непрерывно поступает в кристаллизатор-формообразователь заданного сечения. Частично затвердевшая заготовка непрерывно вытягивается в зону вторичного охлаждения, где происходит полное ее затвердевание. В самой схеме способа литья заложена принципиальная возможность непрерывного производства из жидкого металла заготовок бесконечной длины. При полунепрерывном литье длина заготовки обусловлена конструктивными особенностями машины. Полунепрерывное литье и относящиеся к нему разливочные машины с полным основанием рассматриваются как этап развития непрерывного литья, получивший самостоятельное значение. Непрерывная разливка металла обеспечивает высокую степень однородности заготовок, 5 увеличивает выход годного деформированного металла, восполняет недостающее звено в общей цепи механизации и автоматизации металлургического передела, а также сокращает цикл металлургического производства.

В основе преимуществ непрерывной разливки лежит и высокий уровень научно-технических решений, защищенных патентами и реализованных в действующих машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и технологии производства непрерывнолитого металла. Кризисная экономическая ситуация, сложившаяся во многих странах, совпадает с техническими достижениями, благоприятствующими развитию непрерывной разливки. В настоящее время непрерывнолитому металлу отдают предпочтение, даже в ущерб себестоимости, вследствие однородности структуры и хорошего качества поверхности заготовок, что приводит к улучшению качества готовой продукции и повышению выхода годного металла [1].

Перспективы развития непрерывной разливки в мире определяют три основных объединения: «Сопса^ АО», Швейцария, «Маппезтапп-Оет^», ФРГ и «Уое:51:-А1рте», Австрия [2].

Основная масса металла разливается в МНЛЗ на слябы и сортовые заготовки в кристаллизаторы прямоугольного сечения. Сравнительно небольшая доля металла разливается на заготовки круглого сечения.

СССР явился одной из первых стран, где началось развитие промышленного способа непрерывной разливки. Советские ученые М. С. Бойченко, В. С. Рутес, В. В. Фульмахт, Д. П. Евтеев, С. В. Колпаков, А. И. Манохин, В. Т. Сладкоштеев, Л. С. Рудой, Р. В. Потанин, В. М. Паршин, А. В. Лейтес, Ю. А. Самойлович, АЯ. Глазков, Д. АДюдкин и др. внесли значительный вклад в развитие теории и практики непрерывной разливки. В нашей стране 6 непрерывным способом разливаются цветные металлы и сплавы и более 150 марок сталей [3−5].

На настоящем этапе развития вне области применения непрерывной разливки находится большая группа цехов с мелкосерийным производством и со сталеплавильными агрегатами малой и средней емкости, составляющими основу заготовительного производства машиностроения. Для машиностроения необходима гибкая схема машинной разливки, не требующая значительных капитальных и эксплуатационных затрат, которую можно использовать там, где производственный процесс периодичен.

Со времени возникновения идеи непрерывной разливки до ее практического осуществления прошло столетие. Современные машины непрерывного литья заготовок отличаются большим разнообразием и выполняются по различным схемам, что объясняется длительным периодом разработок, проводимым во многих странах, а также многообразием задач, решаемых при получении непрерывнолитых заготовок, с разным технологическим назначением при дальнейшем переделе. Существенное значение имеют условия размещения установок на ограниченных площадях при реконструкции старых цехов и заводов. Очевидно, не может быть универсальных машин непрерывного литья заготовок. Каждый тип МНЛЗ имеет свою специфику, отличительные черты и области применения, где лучше выявляются и используются его преимущества. В связи с этим идет поиск лучших конструкций машин непрерывного литья заготовок, совершенствуются отдельные узлы существующих установок, расширяется область применения МНЛЗ и сортамент разливаемго металла, ведутся работы по совмещению МНЛЗ с установками деформационной обработки литой заготовки [6−9].

Поиск возможности передачи непрерывнолитых заготовок непосредственно на прокатный стан без промежуточного складирования и охлажде7 ния ведется с появления способа непрерывной разливки. Цель совмещения непрерывной разливки с прокаткой — достижение непрерывности производства, создание непрерывных металлургических процессов «руда, лом — металлопрокат». В свете последних разработок прямое совмещение литья с деформационной обработкой дает возможность создавать энергосберегающие комплексы [10]. Кроме того, из технологического процесса исключается повторный нагрев заготовок под деформационную обработку. Следовательно, только первичная кристаллизация непрерывной заготовки определяет структуру, состав фаз, размер зерна, расположение примесей в заготовке перед деформацией [11 — 13], а также механические и специальные свойства готового изделия.

Перспективным методом полунепрерывного литья на заводах вторичной металлургии, в цехах с плавильными агрегатами малой и средней емкости является способ литья с периодическим режимом формирования заготовки. Периодический режим формирования — такой, когда корка часть времени находится в неподвижном состоянии относительно кристаллизатора и жидкого расплава. Традиционные методы разливки в заготовки конечной длины не могут обеспечить качество литых заготовок. Периодический режим с большим шагом формирования [14], присущий новому способу, эффективно можно использовать для получения мерной заготовки с использованием ее в технологической линии по получению деформированного полуфабриката.

Главным результатом настоящей работы является создание конструкции сортовой машины для производства заготовок мерной длины прогнозируемого теплофизического состояния с увеличенным шагом формирования способом горизонтальной разливки, защищенным а.с. 1 592 100, для условий последующего совмещения с процессами деформации. 8.

В качестве основополагающей схемы выбрано техническое решение на основе установок горизонтальной непрерывной разливки. В диссертационной работе с использованием системного подхода обоснована возможность практической реализации нового способа литья. На основе математической модели проведен расчетно-теоретический анализ процесса, определяющего режим работы машины, что позволило сделать выбор технологических и конструктивных параметров процесса, а также провести теплотехническое обоснование режимов литья.

При обосновании исходных данных и постановке задачи рассмотрены:

— целесообразные конструктивные схемы МНЛЗ- -существующие технологии непрерывной разливки- -физико-математические модели затвердевания непрерывной заготовки и граничные условия;

— результаты теоретических и экспериментальных исследований по освоению и эксплуатации МНЛЗ и совершенствованию процесса непрерывной разливки;

— возможности прямого совмещения непрерывной разливки и деформационной обработки.

При проектировании новой машины учтены основные показатели: технический уровень МНЛЗ, стабильность ее работы, экономическая эффективность и качество выпускаемой продукции.

Материалы диссертационной работы являются обобщением результатов исследований, выполненных автором за время работы в Уральском политехническом институте им. С. М. Кирова (У 1ТУ-УПИ, г. Екатеринбург) в течение 1976;1994 лет. 9.

На защиту выносятся:

1 .Способ горизонтальной полунепрерывной разливки с увеличенным шагом при формировании заготовки прогнозируемого качества.

2.Математическая модель термического состояния системы «круглая заготовка — гильзовый кристаллизатор».

3.Конструктивное исполнение машины литья заготовок мерной длины с закрытой подачей и возможностью подогрева жидкого расплава.

4.Результаты численной реализации математической модели разливки на примере конкретного сплава.

ВЫВОДЫ.

Создана малогабаритная конструкция, обеспечивающая:

— вывод мениска расплава из кристаллизатора в металлоприемник;

— закрытый транспорт жидкого металла в кристаллизатор;

— подогрев расплава в металлоприемнике;

— увеличенный шаг формирования литой заготовки;

— постоянное заранее устанавливаемое давление расплава на формирующуюся корочку;

— изменение скорости заполнения кристаллизатора жидким металлом;

— регулирование интенсивности охлаждения внешней поверхности гильзы кристаллизатора;

— центрирование основных рабочих механизмов машины относительно технологической оси разливки.

Качество поверхности заготовок на участке увеличенного шага формирования.

Рис. 4.3.

Рис. 4.4.

Микроструктура сплава АК6 промышленной плавки, отлитого полунепрерывным способом с большим шагом формированиях, после гомогенизации. х200.

А — центр полой литой заготовки, размер зерна 0,696 мм;

Б — периферия заготовки, размер зерна 0,87 мм.

Рис. 4.6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Установлены основные направления совершенствования современных машин непрерывного литья заготовок и круг нерешенных задач в горизонтальной разливке, одна из которых — наличие на поверхности литой заготовки кольцевых неслитин — «спаев».

Обоснована с использованием системного подхода возможность практической реализации нового способа горизонтального литья с повышенным шагом формирования мерной заготовки. Определение границ изучаемой области, учет специфики режимов и оборудования сократили размерность решаемых задач.

Создана математическая модель системы «заготовка — кристаллизатор». Теоретическая модель процесса позволила рассчитать многие показатели теплофизического состояния заготовки в процессе литья, выбрать режимы затвердевания и охлаждения заготовки, осуществить проектное решение зоны охлаждения машины, а для действующей машины производить текущий прогноз и корректировку технологических параметров. Использованный метод математического моделирования теплофизического состояния системы «заготовка-кристаллизатор», кроме того, дает возможность планировать некоторые показатели качества литой заготовки (отсутствие горячих трещин, граненности внутренней поверхности полой заготовки) оперативным изменением граничных условий.

Разработана конструкция литейной машины с закрытой подачей расплава в кристаллизатор, благоприятным силовым взаимодействием элементов системы «заготовка-кристаллизатор» и регулируемой температурой жидкого металла в металлоприемнике. Конструктивное исполнение, состав и быстродействие механизмов и систем реализует предложенный технологический способ разливки и позволяет провести широкий спектр научно-исследовательских работ. Машина изготовлена для опыт.

137 но-промышленного агрегата литья и прессования алюминиевых сплавов, заказчик Втормет.

Результаты теоретических исследований по горизонтальной разливке и оборудование для их осуществления были рекомендованы к внедрению в конструктивных разработках на опытной ГМНЛЗ для Красноярского металлургического завода. Отдельные технологические и конструкторские решения по ГМНЛЗ получили положительную оценку в ГКНТ СССР и Госкомитете по делам изобретений и открытий и были запатентованы в Англии, Франции, США, ФРГ, Канаде, Швеции, Италии, Австрии, Австралии. По а.с. №№ 1 109 246, 1 107 954 получены патенты №№ 2 117 291, 8 203 745,4463796, 3 211 042, 1 197 661, 8 201 012−5, 378 139. А.с. № 1 109 243 — патенты №№ 2 118 873, 8 206 593, 4 487 250, 3 216 205,.

1 194 676, 1 164 482, 8 202 230−2, 385 694, 550 237.

А.с. № 850 284 — патенты №№ 2 109 767, 2 516 824, 4 438 802, 3 149 713А, 1 178 777, 1 146 666, 8 106 890, 372 635, 543 608.

Через посредническую деятельность Всесоюзного объединения «Союзпа-тент» Торгово-промышленной палаты СССР получено согласие фирмы «Маппеэтапп-Оеп^» сотрудничать по разработке конструкции ГМНЛЗ.

Результаты проверки работоспособности отдельных систем и узлов подтверждены актами испытаний опытных установок. Научно-ииследовательские работы, проведенные на опытной установке отливки полых заготовок из алюминиевых сплавов, сооруженной на базе ВСМПО, установили работоспособность системы закрытой подачи металла и возможность получения литой заготовки с качественным состоянием поверхности на участке большого шага формирования. Реализация режимов литья приводит к формированию отливок, микроструктура которых в целом типична для литого состояния. Улучшение основных показателей качества заготовки (чистота поверхности, ликвация элементов, макроструктура) подтверждается визуальной оценкой состояния ее наружной поверхности, макроструктуры поперечных темплетов, а также микроструктурными исследованиями различных участков заготовки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Достижения в области непрерывной разливки стали: Труды международного конгресса: Пер. с англ. Евтеева Д. П., Колыбалова И.Н.
  2. М.:Металлургия, 1987.-224 с.
  3. С.Е., Болозович В. Т., Дозмарова Л. Н. Направления развития МНЛЗ ведущих зарубежных фирм: Обзор М.-ЦНИИТЭИтяжмаш, 1987,48 с. — (Металлургическое оборудование, сер. 1- Вып. 1).
  4. В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. М.: Металлургия, 1988. 143 с.
  5. O.A., Сладкоштеев В. Т., Вартазаров М. А. и др. Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1974.176 с.
  6. М.В., Вяткин И. П. Непрерывное горизонтальное литье слитков металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1968, — 140 с.
  7. Исследование непрерывной разливки стали. Пер. с англ./Под ред. Дж. Б. Лина. М.: Металлургия, 1982.- 200 с.
  8. A.B. Производство листового проката: достижения и перспективы, — Новости черной металлургии за рубежом, 1995, № 1, с. 10−11.
  9. Д., Плешиучниг Ф, — П., Боэль Ф. Новые разработки по технологии непрерывного литья //Металлургический завод и технология. М.: Металлургия, 1991. с. 239 -244.
  10. А.И. Металлургические машины и агрегаты: настоящее и будущее. М.: Металлургия, 1979, — 144 с.
  11. С.П., Коршунов Е. А., Шахпазов Е. Х. и др. Минимизация потребляемой мощности при производстве стального проката на литейно-деформационных модулях, — Сталь, 1996, № 6, с.29 33.139
  12. В.Н., Журавлев В. И. Металловедческие аспекты термоциклического воздействия на поверхности валков при их восстановлении // Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». 1987. Вып. 20. с. 17−20.
  13. Исследование структуры и свойств зоны термического влияния в «адамите"/ В. И. Журавлев. И. А. Толстов. В. Н. Давыдов. / Прогрессивные методы сварки в тяжелом машиностроении. Красноярск. 1985. с. 103−104.
  14. Научные принципы создания технологии восстановления и повышения эксплуатационной стойкости прокатных валков/ В. А. Николаев, В. Н. Давы дов, С. П. Ефименко и др.: Обзор, информ./ Ин-т „Черметинформация“. М. 1989, 91 с.
  15. В.Т., Шатагин O.A., Курицкий М. А. Непрерывная разливка металлов. Тематич. обзор. Киев, ИТИ, 1962.-84 с.
  16. М.В., Вяткин И. П., Соколов В. В. Непрерывное горизонтальное литье магния.'-Цветные металлы, 1963, № 12, с. 60−64.
  17. Э. Непрерывное литье. М.: Металлургиздат, 1961.-814 с.140
  18. Л.М., Розанова B.C. Применение асботермосиликата в уста -новках для дозирования алюминия и его сплавов. Цветные металлы, 1970, № 12. с. 49.
  19. B.C., Софинский П. И., Розенблит Я. Л. Горизонтальное непрерывное литье стали, — В кн.: Сборник научных трудов ВНИИМЕТМАШ,-М.:1981. Вып. 41, с. 70−78.
  20. В.И. О вариантах непрерывной отливки алюминиевых деформируемых сплавов. Цветные металлы, 1964, № 3, с.67−69.
  21. С.М. и др. О горизонтальном непрерывном литье припоев.-Цветные металлы, 1971, № 10, с. 62−63.
  22. В.Т. и др. Горизонтальное непрерывное литье заготовок для прессования, — Цветные металлы, 1971, № 10, с.58 59.
  23. В. Непрерывная разливка.- М.: Металлургиздат, 1962.386 с.
  24. М.В., Вяткин И. П. О влиянии технологических факторов на устойчивость процесса непрерывного горизонтального литья магния.-Бюлл., Цветная металлургия, 1966, № 6, с. 43−46.
  25. Л.С. и др. Контакт слитка со стенками кристаллизатора при непрерывной разливке.- Сталь, 1966, № 12, с. 21−22.
  26. Кац A.M., Соловьев Н. С., Крапивина Т. Г. Совершенствование непрерывного литья слитков в кристаллизаторы скольжения Цветные металлы, 1975, № 10, с. 5.
  27. Г. С. и др. Трещинообразование при полунепрерывном литье плоских слитков меди, — Цветные металлы, 1971, № 5, с. 75−78.
  28. В.Ф., Балахонцев Г. А., Девяткин А. Б. Условия теплообмена между слитком и кристаллизатором.- В кн.: Технология легких сплавов. Сб., 1971, № 6, с. 23−25.141
  29. А.Д., Скворцов A.A. Анализ контактного теплообмена в кристаллизаторах УНРС.- В кн.: Создание высокопроизводит, технол. процессов, машин и оборудования в литейном производстве. Сб., Наукова думка, Киев, 1976, с. 104 106.
  30. А.Ф. Автореф. дисс. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Исследование термостойкости водоохлаждаемого алюминиевого кокиля с анодированной рабочей поверхностью. ОФТИ. Минск, 1974. 21 с.
  31. Кац A.M., Буров A.B. Зависимость теплового потока от термического сопротивления стенок кристаллизатора. Изв. АН СССР. Металлы, 1972, № 1, с. 58−61.
  32. Neuschlitz D.- Metall, W-Berlin, 1977, v. 31, № 5, p. 519−520.
  33. Stanek V., Szekely Y. A matematical model of the closed mold (Watts) horizontal continuous casting process.-Met. Trans. 7B, Dec. 1976, p. 619−630.
  34. Metall. 1975, Bd 29,№ 1, s. 27−33.
  35. O.A., Сладкоштеев В. Т., Манохин А. И. и др. Горизонтальные машины для непрерывной разливки стали/ Ин-т „Черметинформация“. -М., 1978.-33 с.-(Обзор, информ. Сер. 6. Вып. № 2).
  36. В.Т. и др. Цветные металлы, 1965, № 14, с. 47.
  37. В.А. Машины и технология непрерывного литья во вторичной цветной металлургии.- М.: Металлургия, 1979, 48 с.
  38. В.Т., Шатагин O.A. Горизонтальные установки непрерывной разливки металлов и сплавов в СССР и за рубежом.- М.: НИИинформтяжмаш, 1970.-16 с.
  39. Сталь, 1970, № 1, с. 25−28.
  40. В.Т., Манохин А. И., Шатагин O.A. Производство сортовых заготовок на горизонтальных MHJI3.- Сталь, 1977, № 4, с. 311−314.142
  41. Горизонтальная двухручьевая машина непрерывного литья стали. -Металлургическое оборудование, НИИинформтяжмаш, 1977, № 11, 12с.
  42. В.Т., Шатагин O.A. и др. Двухручьевая машина непрерывного литья заготовок горизонтального типа. Бюлл. ЦНИИТЭЧМ, Черная металлургия, 1977, № 15, 14с.
  43. А.Г., Симонов В. П. и др. Освоение технологии литья широкого марочного и размерного сортамента на горизонтальной MHJI3.- Сталь, 1978, № 12, с. 1901−1902.
  44. P. „On the Level-good Results from ltaly“/-Iron and Steel international, 1982. № 8, p. 199−207.
  45. А.Д. Горизонтальные машины непрерывного литья заготовок: Обзор.- М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1986, — 36 е., ил, — (Металлург ическое оборудование, Сер. 1- Вып. 3).
  46. A.c. 1 007 275 (СССР). Способ непрерывного горизонтального литья круглых металлических заготовок и устройство для его осуществления. Нисковских В. М., Беренов А. Д., Крайнев В. П. и др. Опубл. в Б.И. № 11, 1983.
  47. A.c. № 933 198 (СССР). Кристаллизатор для горизонтального литья круглой заготовки. Нисковских В. М., Беренов А. Д., Крайнев ATI. и др,-Опубл. в Б.И. № 21, 1982.
  48. A.c. № 1 091 428 (СССР). Кристаллизатор горизонтальной машины непрерывного литья круглых заготовок. Беренов А. Д., Гурьев B.C., Крайнев В.П.-Опубл. в Б.И. № 17, 1984.
  49. Плавка и литье: Материалы симпозиума/ Фирма „Mannesmann-Demag“. 1987. с. 61−85.
  50. Металлургия-литмаш-95, Международная специализированная выставка, Москва, 27 июня 1 июля 1995 г.143
  51. Cotinuous Gas Technology Referende List// VOEST-Alpine Industric-anlagenbau. 1986.
  52. Sumitomo Heave Industries//Sumitomo Heave Industries. Tokyo. 1986.
  53. Heinke R. and al. Solidification Phenomena during Horizontal Continuous Casting with oscillating mould.- Transactions of ISIG, 1985, № 25, № 2, p. 142−148.
  54. Shun-ichi Tanaka and al. „Development of Horizontal Continuous Casting of Steel Billets“. — Transactions of ISIG, 1984, v. 24, № 11, з. 973−982.58. „Die horizontal Stranggiessanlage der Voest-Alpine fur Fagerst“. — Stahl und Eisen, 1982, № 6, p. 74.
  55. Design of Voest-Alpine Horizontal Continuous Casting Machine». Technical Bulletin, 1981, Voest-Alpine AG.
  56. Mazary Ishikawa, Aura Honda and Takanori ANZAI, «Industrialization of the Horizontal Cont. Cast. Process for Steels.- Transactions of ISIJ, 1980, v. 20, № 8, p. 570−577.
  57. Совершенствование и начало промышленной эксплуатации горизонтальных машин непрерывной разливки стальных заготовок. М.: ЭИ, Конструирование и эксплуатация оборудования, 1984, сер. 1, вып. 4, с. 17.
  58. Horicast Hew Horizontal Continuous Casting Process.- Nippon Kokan Technical Bulletin, 1979, p. 23.
  59. S., Guelo M., Huchose T. «Utilisation industrielle de la technologie «HOR1CAST» par Nippon Kokan». -Gournee Siderurgigue, Paris, 1980, № 29, p. 36−39.
  60. Horicast Hew Horizontal Continuous Casting Process.- Nippon Kokan Technical Bulletin, 1983.
  61. A.c. 600 777 (СССР). Установка для полунепрерывного литья полых заготовок/УПИ, ВСМПО- Е. А. Коршунов, В. Л. Бастриков, В. П. Костров,
  62. A.И.Карев, С. Н. Шаромов, Т. В. Мещанинова.-Заявл. 27.10.76. № 2 412 564/22−02- Запрет на публ.-МКИ В22Д11/14.-УДК 621.746.27.
  63. A.c. 850 284 (СССР). Устройство для вытягивания заготовки из кристал-лизатора/Е.А. Коршунов, М. Б. Оводенко, АН. Кузнецов, Г. Г. Кузьмин,
  64. B.П.Костров, А. Н. Тимофеев, Т. В. Мещанинова, В. Л. Бастриков.-Заявл. 20.12.79. № 2 849 402/22−02- Опубл. в Б.И., 1981, № 28- МКИ В22Д11/128.
  65. A.c. 1 051 808 (СССР). Способ полунепрерывного литья полых заготовок и установка для его осуществления/У ПИ, ВСМПО- Е. А. Коршунов,
  66. A.Л.Макрушин, П. Н. Силаев, В. К. Катая, В. С. Мушников, В. К. Юнышев, Т. В. Мещанинова, О. В. Скворцова.-Заявл. 22.01.82. № 3 373 952- Запрет на публ., МКИ В 22Д11/14.-УДК 621.746.047.
  67. A.c. 1 107 954 (СССР). Способ горизонтальной непрерывной разливки металлов/Е.А.Корщунов, А. Н. Кузнецов, М. Б. Оводенко, Г. Г. Кузьмин,
  68. B.Г1.Костров, А. Н. Тимофеев, В. Л. Бастриков, Т. В. Мещанинова.-Заявл. 20.12.79. № 2 849 401/22−02- Опубл. в Б.И., 1984, № 30- МКИ В22Д11/00.-УДК 621.746.047.
  69. A.c. 1 138 233 (СССР). Способ горизонтальной непрерывной разливки металлов/УПИ- Е. А. Коршунов, В. В. Байдов, В. Г. Лисиенко, Т. В. Мещанинова, Е. В. Мельников.-Заявл. 28.12.83. № 3 675 151/22−02- Опубл. в Б.И., 1985, № 5- МКИ В22Д11/00.-УДК 621.746.047.
  70. A.c. 1 248 110 (СССР). Способ шаговой прокатки непрерывноотливаемых заготовок и стан для его осуществления / УПИ- Е. А. Коршунов,
  71. В.П.Костров, Н. С. Кобяков, Т. В. Мещанинова, А. Н. Панов.-Заявл. 01.04.85. № 3 868 352/22−02- Запрет на публ.- МКИ В21В1/46- В22Д11/00.
  72. A.c. 1 706 114 (СССР). Машина для непрерывного получения металлической полосы/УПИ. УралНИИЧМ- Е. А. Коршунов, Л. А. Смирнов, А. Ф. Шаров, Н. С. Кобяков, Т. Я. Менаджиев, Т. В. Мещанинова.- Заявл. 06.01.88- Запрет на публ.- МКИ В22Д11/00.-УДК 621.746.27(088.8).
  73. A.c. 1 802 461 (СССР). Машина полунепрерывной разливки металла/ УПИ- Е. А. Коршунов, И. Д. Кащеев, В. Л. Бастриков, Т. В. Мещанинова.-Заявл. 28.12.83. № 3 675 155- Запрет на публ.- МКИ В22Д11/12.
  74. Литейно-прокатный агрегат для производства сортовых заготовок. Тезисы докладов Всес. науч.- техн. конф. «Непрерывные метал.1гургические процессы. Руда, лом прокат». Свердловск, 1989, с. 31.
  75. Технологическое задание на проектирование и изготовление оборудования комплекса по переработке рельсовых сталей в горячекатаные сортовые профили на ТОО «Гамма ЛТД"/ АО «Белый соболь"/ УГТУ/. Екатеринбург Заречный, 1996.- 403 с.
  76. Т.В. Изготовление непрерывнолитых многослойных стальных заготовок//Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». 1987.Вып.19.С.2.
  77. Е.А., Мещанинова Т. В., Бастриков B.JL, Коняева O.A. Машина полунепрерывного литья горизонтального типа.- Вестник УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 1997, № 3, с. 52 53.
  78. Г. Ф. Основы теории формирования отливки,— М.: Машиностроение, 1976.-328 с.
  79. H.A. Математическое описание процессов кристаллизации.-Рига: Зинатне, 1979.-180 с.
  80. В.А., Китаев Е. М. Теплофизика формирования непрерывного слитка.-М.:Металлургия, 1974.-216 с.
  81. Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок. Кристаллизация в литейной форме.-М.Машиностроение, 1973,4.1.287с., 1979,4.2.334 с.
  82. В.А. Разливка и кристаллизация стали.-М.:Металлургия, 1984.-200с.
  83. В.В., Трефилов П. М. Теплофизика затвердевания металла при непрерывном литье.-М.Металлургия, 1988.-160 с.
  84. A.A., Акименко А. Д. Теплопередача и затвердевание стали в установках непрерывной разливки.-М.:Металлургия, 1966.-190 с.
  85. Е.С., Аскольдов В. И., Евтеев Д. П., Генкин В. Я., Чигринов М. Г., Манохин А. И. Теория непрерывной разливки.-М.:Металлургия, 1971,296 с.
  86. В.Б. Затвердевание и неоднородность стали.-М.:Металлургиздат, 1950.-228 с.148
  87. JI.Д. Механизм формирования слитков цветных металлов при горизонтальном непрерывном литье.-Цветная металлургия, 1972, № 12, с. 18−20.
  88. И.К., Михневич Ю. Ф. Непрерывная разливка стали.-М.:Металлургия, 1990.-296 с.
  89. Ю.А., Кружевицкий С. А., Горяинов В. А., Кабаков З. К. Тепловые процессы при непрерывном литье стали.-М.:Металлургия, 1982.-152 с.
  90. А.Г. К изменению математической формулировки задачи о промерзании грунта. ДАН, нов.сер., 1952, т.82, № 6, с. 119−120.
  91. A.A. Теоретические основы литейного производства.-Машгиз, 1954, 98 с.
  92. А.И. Исследование процесса охлаждения отливки. Сб. трудов Белор. политехи, института «Проблемы теплообмена при литье», 1960.228 с.
  93. Ю.А. Закономерности затвердевания стального слитка в чугунной цилиндрической изложнице: Сборник научных трудов ВНИИМТ № 23.-М.:Металлургия, 1970, с.132−149.
  94. Металлургическая теплотехника. Сборник научных трудов ВНИИМТ № 12.-Свердловск: Средне-уральское книжное издательство, 1965.-132 с.
  95. Ю.А. Формирование с литка.-М.: Металлургия, 1977.-160 с
  96. Системный анализ кристаллизации слитка/Самойлович Ю.А.- Киев: Наук, думка, 1983.-248 с.
  97. B.C., Селянинов A.A. Модели и алгоритмы расчета термомеханических характеристик совмещенных литейно-прокатных процессов: Науч.изд.-М.:Высшая школа, 1955,-144 с.
  98. A.A. Математическое моделирование и оптимизация процессов литья и прокатки цветных металлов.-М.:Металлургия, 1983.-160 с.
  99. Н.М., Рядно A.A. Методы теории теплопроводности.-М.:Высшая школа, 1982,4.1.-327 с.
  100. А.Д., Китаев Е. М., Скворцов A.A. Тепловой расчет машин непрерывного литья стальных заготовок,— Горький.: Горьковский политехнический институт, 1979.-91 с.
  101. Шмрга J1. Затвердевание и кристаллизация стальных слитков,-М.-.Металлургия, 1985.-248 с.
  102. В.Ф., Балахонцев Г. А., Девяткин А. Б. Условия теплообмена между слитком и кристаллизатором.-Технология легких сплавов, 1971, № 6, с. 23−25.
  103. В.А., Габидуллин P.M., Шипилов B.C. Непрерывное литье алюминиевых сплавов.-М.:Металлургия, 1977.-168 с.
  104. Е.Г., Жиров Д. С., Вайсбурд P.A. Система расчета пластического деформирования «РАПИД». -Кузнечно-штамповочное производство, 1997, № 8, с. 16−18.150
  105. Изюмский Ф. Г1., Бредихин В. Н. Автоматизация непрерывного горизонтального литья, — Цветные металлы, 1975, № 11, с. 52−55.
  106. И.К. Полунепрерывное литье стали.-.:Металлургия, 1986.246 с.
  107. Д.А. Качество непрерывнолитой стальной заготовки, — Киев: Тэхника, 1988.-253 с.
  108. Колы балов И.Н., Обманов Ю. Б., Шкирмонтов А. П. Тенденции развития непрерывной разливки легированных специальных сталей за рубежом: Обзор по системе «Информсталь"/Ин-т «Черметинформация». М.:1987. Вып.24(300). 18 с.
  109. Ю.А., Самойлович Ю. А. Теплофизические основы затвердевания отливок и слитков.- Мн., Высш.шк., 1989.-203 с.
  110. С.П., Бабайлов H.A. Энергосиловые параметры при радиальном обжатии полой заготовки.-Кузнечно-штамповочное производство, 1997, № 8, с. 8−10.
  111. И.Л., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов.- М. Металлургия, 1975.-448 с.
  112. Машины непрерывного литья металлов и литейно-прокатные агрегаты. (Исследования, технология и конструкции). Сборник научных трудов ВНИИМЕТМаш№ 41.-М., 1975.-403 с.
  113. H.H. Редуцирующее оборудование для непрерывного литья стали, совмещенное с прокаткой в СССР и за рубежом.М., (НИИинформтяжмаш), 1974.-44с.
  114. Способ шаговой прокатки металлических заготовок и стан для его осуществления. М.:Лицензинторг. СССР.-11 с.
  115. Л.П., Жарницкий М. Д., Закоро Н. П. и др. Перспективные литейно-прокатные комплексы на базе МНЛЗ горизонтального типа/ Тяжелое машиностроение, № 1, 1994. С.27−28.
  116. О.С. Оптимизация машин для деформации непрерывнолитых заготовок.-Екатеринбург: Наука, 1995.-181с.
  117. B.C., Скороходов А. Н. Оптимизация совмещенных литейно-прокатных процессов.-М.:Высш. шк., 1996.-277 с.
  118. С.П., Коршунов Е. А., Шахпазов Е. Х. и др. Минимизация потребляемой мощности при производстве стального проката на литейно-деформационных модулях.-Сталь, 1996, № 6. С. 29−33.
  119. Оптимизация расхода энергии в процессах деформации/А.Хензель, Т. Шпиттель, М. Шпиттель и др.-М.:Металлургия, 1985.-184 с.
  120. С.Г., Хайн О. Конструкции и применение ковочно-прокатных агрегатов//Черные металлы. 1980.№ 25−26.С. 15−21.
  121. Процессы прокатки, перспективные для совмещения с непрерывной разливкой//Ю.А.Попов, А. Н. Скорняков, П.К.Тетерин//Металлургия. Проблемы, поиски, решения: Темат.сб.науч.тр. М., 1989.С. 95−103.
  122. В.А., Лазоркин В. А., Поспелов H.A. и др. Ковка на радиально-обжимных машинах.-М.Машиностроение, 1990.-256 с.
  123. С.П. Особенности прессования специальных сплавов. Учебное пособие. Свердловск, Изд. УПИ, 1985.-97 с.
  124. Ю.В., Суслов А. Г. Горячее прессование стальных профилей.-М.:Металлургия, 1992.-224 с.
  125. М.З., Фейгин В. И., Сухоруков H.A. Прессование профилей из алюминиевых сплавов.-М.:Металлургия, 1977.-264 с.152
  126. Райтбарг J1.X., Киркин А. К., Кот Ю. Д. Прессование труднодеформиру-емых алюминиевых сплавов с градиентным нагревом.-в сб. Технология прогрессивных процессов производства профилей и груб. М.:Цветметин-формация, 1969, с. 366.
  127. Л.С., Кушнарев И.Г1. Исследование начальных стадий формирования плоского непрерывного слитка.-В сб. трудов Республиканского межведомственного института: Металлургия и коксохимия, № 47.-Киев: Тэхника, 1975, с.72−74.
  128. .А., Сладкоштеев В. Т., Паршин В. М. и др.-Непрерывная разливка стали., сб. № 1 .М.:Металлургия, 1973 (МЧМ СССР), с. 132−139.
  129. А.Д., Скворцов А. А., Гуськов А. И. Исследование вынужденных и свободных циркуляционных потоков жидкого металла в непрерывном слитке на водяных моделях/УНепрерывное литье стали.-1976.-№ 3,-с. 46−53.
  130. А.Д., Гуськов А. И., Сидоров С. П. и др. Исследование свободной конвекции при затвердевании стальных слитков методами физического моделирования.-В кн.:Проблемы стального слитка. M., 1976.1. С.51−56.
  131. Uhlmann D.R., Seward T.R., Chalmers В. The effect of magnetic fields on the Structure of metall alloy castinos//Trans.of Met.Soc.of AIME.1966.Vol.236.-№ 4 P.527−531.
  132. К.Г., Швертфегер К. Скорость электромагнитного перемешивания при непрерывном литье крупных заготовок.- Черные металлы (ФРГ), 1979, № 1, с. 3−8.
  133. А.И., Федотов В. М., Гирский В. Е. и др. Опыт применения электромагнитного воздействия на формирующийся непрерывный слиток.-В кн.:Проблемы стального слитка.М.:Металлургия, 1969, с. 488−490.
  134. Я.Н., Федорова И. П., Павлова С. Д. и др. Макро- и микро -структура слитка полуспокойной стали ЗПс.-В кн.:Проблемы стального слитка.М.:Металлургия, 1969, с. 340−343.
  135. Ю.В., Медовар Б. И. Электрошлаковый переплав,— М.: Металлургия, 1970.-240 с.
  136. .Е., Демченко В. Ф., Медовар Б. И. и др. Управление процессами кристаллизации слитка ЭШП, — В кн.: Проблемы стального слитка. М.: Металлургия, 1974, с. 707−714.
  137. Непрерывное литье во вращающемся магнитном поле//А.Д.Акименко, Л. П. Попов, А. А. Скворцов и др.-М.:Металлургия, 1971.-177с.
  138. И.И. Горячеломкость цветных металлов и сгшавов.-М.:Наука, 1966.-300 с.
  139. Ю.А. Стальное литье.-М.:Металлургиздат, 1948.-766 с
  140. Г. Ф., Каширцев Л. П. Реологическое исследование трещино -устойчивости отливок во время их затвердевания, — Литейное производство, 1979, № 1, с. 5−8.
  141. И.В., Рычков Н. П. Расчет стойкости стальных отливок против образования горячих трещин.-Литейное производство, 1979, № 8, с. 6−8.
  142. Т., Минегиши Т., Ватанаба X. Исследование трещинообразо-вания в отливках из легких сплавов, — В кн.: 31 Международный конгресс литейщиков. Амстердам, 1964, М.: Машиностроение, 1967, с. 88−93.154
  143. A.C. Исследование условий спрессовывания усадочных пустот в затвердевающей отливке, — Литейное производство, 1976, № 1, с.15−16.
  144. Т.Н. Структура и свойства цветных металлов, затвердевших под давлением.-М.:Металлургия, 1994.-128 с.
  145. А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением.-М.:Металлургия, 1990.-144 с.
  146. А.И. Прессование сплавов при кристаллизации, — Кузнечно-штамповочное производство, 1996, № 5, с. 16−19.
  147. В.И. Исследование возможности уменьшения остаточных напряжений в отливках.-Известия вузов. Черная металлургия, 1967, № 1, с. 168−171.
  148. Л.С., Трухов А. П., Фомин В. В. Реологическое испытание стали 10Х18Х9Л при скоростях деформирования, соответствующих усадке фасонных отливок, — Автомобильная промышленность, 1972, № 6,с. 35−37.
  149. Л.С., Трухов А. П. Напряжения, деформации и трещины в отливках.-М.Машиностроение, 1981. -199 с.
  150. Д.П., Соколов Л. А., Лебедев Д. И. О выборе граничных условий при расчетах затвердевания слитка, — Сталь, 1975, № 1, с. 32−34.
  151. .И., Евтеев Д. П. Оптимизация режима кристаллизации слитка на машинах непрерывного литья заготовок.-Сталь, 1974, № 10, с. 897−900.
  152. Контактный теплообмен в процессах литья/ Карножицкий В.Н.-К.:Наук.думка, 1978.- 300 с.155
  153. А. Д., Скворцов, А А. О влиянии непосредственного контакта на теплопередачу в установках непрерывной разливки стали, — В сб.: Проблемы стального слитка, № 3, М.:Металлургия, 1969, с. 338−341.
  154. Ю.П., Ганин ЕА. Контактный теплообмен,— М.:Госэнерго-издат, 1963.-144 с.
  155. Иванцов Г. Г1. Теплообмен между слитком и изложницей. С предисл. акад.Н. Т. Гудцова. М.: Металлургиздат, 1951.-40 с.
  156. .Б. Проблема взаимодействия литейной формы и отливки. -В кн.:Взаимодействие литейной формы и отливки.М., 1962, с.7−11.
  157. Шлыков Ю. Г1., Ганин Е. А., Царевский С. Н. Контактное термическое сопротивление.-М.:Энергия, 1977.-328 с.
  158. А.П. О механизме возникновения напряжений и коробления отливок.-Известия вузов. Машиностроение, 1971,№ 4, с.163−167.
  159. Китаев Е. М. Затвердевание стальных слитков.-М.:Металлургия, 1982.160 с.
  160. H.H., Лихачев В. А. Необратимое формоизменение металлов при циклическом тепловом воздействии. М.: Машгиз, 1962.-224 с.
  161. Расчет распределения металла в объеме полой непрерывной заготовки между сечениями входа в вытяжное устройство МНЛЗ и входа в ковочный блок. Экспресс-отчет НИР/ЛМИ-РММЗ:-Ленинград, 1990, — 57с.
  162. В.П. Создание и исследование горизонтальной машины непрерывного литья стальных круглых заготовок.-Дис.канд.техн.наук,-Свердловск, 1989,-170 с.
  163. К.Н. Свариваемость сталей:Пер. со словацкого/Под ред. Э. Л. Макарова.М.: 1984.-216 с.
  164. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел.М.:Металлургия,!971.-264 с.156
  165. О.Ю. Основы теории и расчет характеристик индукционных электромеханических преобразователей энергии для обработки металлических расплавов.-Дис.док.техн.наук.-Екатеринбург, 1995.-526 с.
  166. A.A. и др. Кристаллизаторы блюмовых и сортовых MHJ13. Sbornik X. Meziriarodni hutnicke konference, konane v trinci ve dnech 17.-19. fl’jna 1989 u pfileZitosti 150. Vyrooi Tfineckych Zelezaren. VftSR, c.75−79.
  167. Кузнецов В. Г. Основные направления совершенствования кристаллизаторов. Sbornik X. Meziriarodni hutnicke konference, konane v trinci ve dnech 17. -19. fijna 1989 u pHleZitosti 150. Vyrooi Tfineckych Zelezaren. VRSR, c.85−89.
  168. B.M., Карлинский C.E., Беренов А. Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок.-М.:Металлургия, 1991 .-272 с.
  169. А.И., Ягодкин В. И. Методика и результаты расчетов течений в каналах с внезапным расширением.-Труды ЦИАМ, 1980, № 883,с.16−19.
  170. Чжен П. Управление отрывом потока. М., Мир, 1979, 552 с.
  171. Н.И. Исследование течения жидкости через отверстия и насадки. Тула. Тульский политех, инст-т, 1978, 97 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?