Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Упрочнение микродуговым оксидированием деталей из алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием

Диссертация: Упрочнение микродуговым оксидированием деталей из алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

К основным преимуществам МДО относят: получение многофункциональных покрытий заданного состава, структуры и толщины, возможность нанесения покрытий одинаковых по составу, свойствам и толщине, как на внешние, так и на внутренние поверхности, доступность химических реактивов, экологичность процесса и отсутствие специальных очистных сооружений при использовании силикатно-щелочных электролитов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Назначение, анализ работы и характеристика основных причин потери работоспособности насосов типа НШ-У
    • 1. 2. Анализ технического состояния изношенных корпусов и втулок шестеренных насосов типа НШ-У
    • 1. 3. Современные способы восстановления деталей из алюминиевых сплавов шестеренных насосов типа НШ-У
      • 1. 3. 1. Способы восстановления колодцев корпусов
      • 1. 3. 2. Способы восстановления втулок
    • 1. 4. Упрочнение МДО деталей алюминиевых сплавов насосов типа НШ-У
    • 1. 5. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ СПЛАВА АК7ч
  • ПОСЛЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ НА ТОЛЩИНУ ПОКРЫТИЯ, СФОРМИРОВАННОГО МДО
    • 2. 1. Пластическое деформирование и изменения в микроструктуре материала корпуса
    • 2. 2. Энергия активации растворения пластически деформированного металла
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Объект и предмет исследований
    • 3. 3. Материалы и оборудование для проведения исследований
    • 3. 4. Приготовление, контроль и оценка работоспособности электролита для формирования покрытий способом МДО
    • 3. 5. Методика измерения толщины покрытий
    • 3. 6. Методика измерения микротвердости покрытий
    • 3. 7. Методика определения внутренних напряжений детали и покрытия
    • 3. 8. Методика сравнительных исследований износостойкости соединений
    • 3. 9. Методика проведения сравнительных ускоренных стендовых испытаний шестеренных насосов НШ-32У
    • 3. 10. Методика проведения сравнительных эксплуатационных испытаний шестеренных насосов НШ-3 2У
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 4. 1. Исследование влияния состава электролита и режимов МДО на толщину и скорость формирования покрытий
    • 4. 2. Микротвердость покрытий
    • 4. 3. Работоспособность электролита
    • 4. 4. Внутренние напряжения
    • 4. 5. Сравнительные испытания на изнашивание
    • 4. 6. Сравнительные стендовые испытания шестеренных насосов НШ
  • 32. У
    • 4. 7. Сравнительные эксплуатационные испытания насосов НШ-32У
    • 4. 8. Выводы
  • 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИ ЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 5. 1. Технологический процесс упрочнения МДО восстановленных пластическим деформированием деталей из алюминиевых сплавов шестеренного насоса НШ-32У
      • 5. 1. 1. Технологический процесс восстановления пластическим деформированием с упрочнением МДО корпуса шестеренного насоса НШ-32У
  • 32. У
    • 5. 2. Экономическая эффективность разработанной технологии восстановления корпуса и втулки насоса НШ-32У
    • 5. 3. Выводы

Упрочнение микродуговым оксидированием деталей из алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Большинство машин и агрегатов (85.90%) утрачивают работоспособность не из-за поломок, а вследствие изнашивания рабочих поверхностей деталей. Поэтому повышение износостойкости деталей машин является одной из важных и актуальных проблем предприятий, занимающихся как изготовлением, так и ремонтом техники. Постоянное увеличение стоимостизапасных частей и их невысокое качество также стимулируют разработку технологий изготовления и восстановления, позволяющих снизить износ деталей, узлов и агрегатов сельскохозяйственной техники при ее эксплуатации.

Более половины от общего числа изнашивающихся составляют цилиндрические поверхности деталей. Одно из главных мест при повышении их износостойкости занимают технологические методы, позволяющие создавать на рассматриваемых поверхностях упрочнённью слои с высокими физико-механическими свойствами. При этом для наружных цилиндрических поверхностей технологические методы восстановления и упрочнения разработаны более полно, нежели для внутренних, на долю которых приходится до 60% всех изнашивающихся цилиндрических поверхностей. Одной из причин, существенно ограничивающих применение того или иного способа, является труднодоступность внутренних поверхностей для обработки.

В ремонтном производстве для восстановления деталей широко применяется пластическое деформирование, в том числе и для деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. Перспективным способом упрочнения, получающим в последнее время всё более широкое распространение, является микродуговое оксидирование (МДО), которое в последнее время относят к нано-технологиям. Большой вклад в развитие и совершенствование МДО внесли Марков Г. А., Фёдоров В. А., Черненко В. И., Малышев В. Н., Эпель-фельд A.B., Батищев А. Н., Новиков А. Н., Кузнецов Ю. А., Суминов И. В., Гордиенко П. С., Снежко JI.A. и ряд других учёных.

К основным преимуществам МДО относят: получение многофункциональных покрытий заданного состава, структуры и толщины, возможность нанесения покрытий одинаковых по составу, свойствам и толщине, как на внешние, так и на внутренние поверхности, доступность химических реактивов, экологичность процесса и отсутствие специальных очистных сооружений при использовании силикатно-щелочных электролитов. Изучение физико-механических свойств покрытий, полученных на деталях из алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием, позволит значительно увеличить их износостойкость, а, следовательно, долговечность и является перспективным направлением развития ремонтного производства в современных условиях.

Научная новизна работы:

1. Обосновано и экспериментально подтверждено, что микроструктура сплава после пластического деформирования, и термической обработки влияет на расположение упрочненного слоя относительно действительного размера детали.

2. Установлены рациональные состав электролита и режимы МДО для упрочнения деталей из алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием, позволяющие в 2,5.3 раза увеличить износостойкость соединений.

Практическая ценность работы заключается в разработке технологии упрочнения МДО восстановленных пластическим деформированием деталей из алюминиевых сплавов. Технология апробирована на примере корпуса и втулки шестеренного насоса НШ-32У-2.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Обоснование влияния микроструктуры пластически деформированного и термически обработанного литейного алюминиевого сплава АК7ч на расположение покрытия, сформированного МДО, относительно действительного размера детали.

2. Результаты экспериментальных исследований по изучению влияния состава электролита и режимов МДО на толщину, скорость формирования и микротвердость покрытий, сформированных на пластически деформированном металле.

3. Результаты экспериментальных исследований работоспособности электролита, внутренних напряжений в восстановленной пластическим деформированием детали и ее упрочняющем покрытии, износостойкости испытуемых соединений, стендовых и эксплуатационных испытаний серийных шестеренных насосов НШ-32У-2 и насосов с упрочненными МДО восстановленными пластическим деформированием деталями из алюминиевых сплавов.

Работа выполнена на кафедре «Надёжность и ремонт машин» ФГОУ ВПО «Орловский государственный аграрный университет».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В работе предложен вариант повышения износостойкости деталей машин из литейных и антифрикционных алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием, за счёт применения технологии упрочнения МДО, представляющий существенное значение для ремонтного производства.

2. Обосновано и экспериментально подтверждено, что микроструктура литейного алюминиевого сплава АК7ч после пластического деформирования и термической обработки влияет на толщину покрытия, сформированного МДО, таким образом, что относительно действительного размера детали толщина внутреннего упрочненного слоя будет меньше, а толщина внешнего урочненного* слоя больше по сравнению с покрытием, полученным на недеформированном сплаве.

3. Установлено, что на пластически деформированных алюминиевых сплавах АК7ч и АОЗ-7 для получения высокой износостойкости покрытия, формируемого МДО, наибольшая толщина и наилучшие физико-механические свойства обеспечиваются следующими рациональными режимами МДО и составом электролита: плотность тока — 25 А/дм, продолжительность оксидирования -2 ч, температура электролита — 20 °C, КОН — 3 г/л, Ыа28Юз — 14 г/л. При использовании вышеуказанных состава электролита и режимов МДО общая толщина упрочненного слоя составит 0,12 мм, микротвердость покрытий на сплаве АК7ч — 10 ГПа, а на АОЗ-7 — 12 ГПа. Работоспособность электролита — 18 А-ч/л. При этом толщина внешнего упрочненного слоя относительно действительного размера детали увеличится на 50%, внутреннего упрочненного слоя уменьшится на 25%, а микротвердость возрастет на 15. .30%, по сравнению с МДО сплава исходного состояния.

4. Исследования остаточных внутренних напряжений показали, что на восстановленной пластической деформацией внутренней поверхности корпуса насоса присутствуют сжимающие напряжения равные -50 МПа. Остаточные внутренние напряжения в покрытии МДО также являются сжимающими и составляют -310 МПа, что оказывает положительное влияние на его износостойкость.

5. Испытания на изнашивание позволили установить, что износостойкость пар трения с покрытиями, сформированными на рациональных составе электролита и режимах МДО у соединения «корпус-шестерня» (сплав АК7ч), в 2,5 раза выше, а у соединения «втулка-цапфа шестерни» (сплав АОЗ-7) в 3,0 раза выше, чем у аналогичных без покрытий, принятых за эталон сравнения.

6. Стендовые испытания шестеренных насосов НШ-32У-2 показали, что износостойкость соединений «корпус-шестерня» и «втулка-цапфа шестерни насосов НШ-32У-2 с восстановленными пластическим деформированием и упрочненными МДО деталями в 2,5.3 раза выше, чем у соединений серийных насосов.

7. На основании проведенных исследований разработан технологический процесс упрочнения МДО восстановленных пластическим деформированием корпуса и втулки насоса НШ-32У-2, который принят к внедрению на ООО «Агротехцентр» г. Орел. Эксплуатационные испытания подтвердили результаты испытаний на изнашивание и ускоренных стендовых испытаний. При наработке 1000. 1100 мото-ч., составляющей 30% от гарантированной заводом-изготовителем, износостойкость соединений шестерен с восстановленными и упрочненными по предлагаемой технологии корпусами и втулками шестеренных насосов НШ-32У-2 была в 2,5.3 раза выше, чем у соединений с серийными деталями.

8. Экономический эффект от применения предлагаемой технологии составит 510 тыс. рублей при годовой программе восстановления 500 насосов, что подтверждает целесообразность её внедрения в ремонтное производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. -М.: Колос, 1981.-351 с.
  2. , Н. В. Восстановление деталей машин Текст.: справочник / Н. В. Молодык, А. С. Зенкин. М.: Машиностроение, 1989. — 480 с.
  3. , М. И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники Текст.: учеб. пособие / М. И. Черновол. Киев: УМК ВО, 1989.-254 с.
  4. , М. А. Технологические способы повышения долговечности машин Текст. / М. А. Елизаветин, Э. А. Сатель. — М.: Машиностроение, 1989.-399 с.
  5. Надёжность и ремонт машин Текст. / В. В. Курчаткин, Н. Ф. Тельнов, К. А. Ачкасов [и др.]- под ред. В. В. Курчаткина. М.: Колос, 2000.- 776 с.
  6. , М. С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения Текст.: в 2-х т. Т. 1 / М. С. Поляк. М.: Л.В.М-СКРИПТ: Машиностроение, 1995. — 832 с.
  7. , М. С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения Текст.: в 2-х т. Т. 2 / М. С. Поляк. М.: Л.В.М.-СКРИПТ: Машиностроение, 1995.-688 с.
  8. , В. И. Методы снижения трения и износа деталей машин Текст.: обзорная информация / В. И. Кравцов- ВНИИТЭМР. Сер. Прогрессивные технол. процессы в машиностр. Вып. 5. М., 1990. — 44 с.
  9. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергий Текст. / А. П. Семёнов, И. Б. Ковш, И. М. Петрова [и др.]. М.: Наука, 1992. — 404 с.
  10. , Ж. А. Прогрессивные технологии восстановления и упрочнения деталей машин Текст. / Ж. А. Мрочек, Л. М. Кожуро, И. П. Филонов.- Минск: Технопринт, 2000. 268 с.
  11. П.Полевой, С. Н. Упрочнение машиностроительных материалов Текст.: справочник / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1994. — 496 с.
  12. , А. Н. Ремонт объемных гидромашин Текст.: учебное пособие / А. Н. Новиков. — Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1995.—72 с.
  13. , И. Е. Ремонт машин Текст. / И. Е. Ульман, Г. А. Тонн, И. М. Герштейн [и др.]- под ред. И. Е. Ульмана. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1982.-446 с.
  14. , В. Е. Ремонт тракторных гидравлических систем Текст. / В. Е. Черкун. -М.: Колос, 1984. 253 с.
  15. , Н. Ф. Ремонт машин Текст. / Тельнов Н. Ф. М.: Агро-промиздат, 1992. — 560 с.
  16. , А. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники Текст. / А. Н. Батищев, И. Г. Голубев, В. П. Лялякин. — М.: Информаг-ротех, 1995.-296 с.
  17. , А. Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов Текст.: учебное пособие / А. Н. Новиков. Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997. — 57 с.
  18. Восстановление деталей машин Текст.: справочник / Ф. И. Панте-леенко, В. П. Лялякин, В. П. Иванов [и др.]- под ред. В. П. Иванова. М.: Машиностроение, 2003. — 672 с
  19. , В. А. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов Текст.: учебник / Б. С. Васильев, Б. П. Долгополов, Г. Н. Доценко [и др.]- под ред. В. А. Зорина. М.: Мастерство, 2001. — 512 с.
  20. , Л. П. Восстановление бронзовых подшипников скольжения нанесением порошковых покрытий Текст. / JL П. Кашицин, A. JI. Худо-лей // Машиностроитель. 1997. — № 9. — С. 19.
  21. , А. П. Ионная технология изготовления подшипников скольжения Текст. / А. П. Семёнов // Машиностроитель. 1997. — № 9. — С. 16−17.
  22. , JI. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст.: справочник / JL Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987. — 328 с.
  23. , А. Н. Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием Текст.: учеб. пособие / А. Н. Новиков, А. Н. Батищев, Ю. А. Кузнецов. А. В. Коломейченко — Орёл: ОрёлГАУ, 2001.-99 с.
  24. , И. В. Микродуговое оксидирование защищает металл Текст. / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд, А. М. Борисов // Наука в России. 1999.-№ 4.-С. 21−25.
  25. , В. Н. Упрочнение поверхностей трения методом микродугового оксидирования Текст.: автореф. дис.. докт. техн. наук/ В. Н. Малышев. -М-, 1999. 53 с.
  26. , А. Е. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов Текст. / А. Е. Михеев, Н. А. Терёхин, В: В.
  27. Стацура// Вестник машиностроения. 2003. — № 2. — С. 56−63.
  28. Пат. 2 046 157 Российская Федерация, МПК6 С 25 D 11/18- Способ микродугового оксидирования вентильных металлов Текст. / Ж. М. Рамаза-нова, Ю. А. Савельев, А. И. Мамаев. № 5 050 626/26- заявл. 01.07.92- опубл. 20.10.95, Бюл. № 29.-8 с.
  29. В. М. Методика технологического проектирования МДО Текст. / В. М. Смелянский, О. Ю. Герций // Автомобильная промышленность.-2001.-№ 2.-С. 31−33.
  30. , В. И: Организация и технология восстановления деталей машин Текст. / В. И. Черноиванов, В: П- Лялякин. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ГОСНИТИ, 2003. — 488 с.
  31. Gnedenkov, S. V. Production of hard andrheat-resistant coatings on aluminium using a plasma micro-discharge Text. / S. V. Gnedenkov, O. A. Khrisan-fova, A. G. Zavidnaya // Elsevier Science. Surface and Coating Technology. -2000.-№ 123.-P. 24−28.
  32. Nie, X. Thickness effects on the mechanical properties of micro-arc oxide coatings on aluminium alloys Text. / X. Nie, A. Ley land, H.W. Song // Elsevier Science. Surface and Coating Technology. 1999. — № 116. — P. 10 551 060-
  33. В. M. Повышение коррозионной стойкости изделии из алюминиевых сплавов путем- нанесения комбинированных МДО-покрытий Текст. / В- М. Смелянский, Е. П. Земскова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005, — № 2, — С. 32−35.
  34. Металловедение покрытий Текст.: учебник для вузов / И. М. Ко-венский, В. В. Поветкин. М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999. — 296 с.
  35. , А. Н. Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами Текст. / А. Н. Новиков. Орёл: ОрёлГАУ, 2001. -233 с.
  36. , В. А. Разработка основ применения лёгких сплавов в качестве материалов триботехнического назначения за счёт формирования поверхностного керамического слоя Текст.: автореф. дис.. докт. техн. наук / В. А. Фёдоров. М., 1993. — 49 с.
  37. , А. В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, формируемых в микроплазменном режиме на сплаве Д16 Текст. / А. В. Тимошенко^ Б. К. Опара, Ю. В. Магурова // Защита металлов. 1994. — Т. 30, — № 1. — С. 32−38.
  38. Получение покрытий анодно-искровым электролизом Текст. / В. И. Черненко, JI. А. Снежко, И. И. Папанова [и др.]. — JL: Химия, 1991. 128 с.
  39. Применение алюминиевых сплавов Текст.: справ, издание / М. Б. Альтман, Г. Н. Андреев, Ю. П. Арбузов [и др.]. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1985. — 344 с.
  40. , Г. А. Микродуговое оксидирование Текст. / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева // Вестник МГТУ им. Баумана. Сер. Машиностроение. 1992. — № 1. — С. 34−56.
  41. , Ю. А. Электролиты для микродуговой обработки деталей Текст. / Ю. А. Кузнецов, А. Я. Коровин // Механизация и, электрификация сельского хозяйства. 2003. — № 1. — С. 30−32.
  42. , В. А. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочнённого слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов Текст. / В. А. Фёдоров, Н. Д. Великосельская // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. — № 3. — С. 29−30.
  43. , Г. А. Износостойкость покрытий, нанесённых анодно-катодным микродуговым методом Текст. / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева // Трение и износ. 1988. — Т. 9, — № 2. — С. 286−290.
  44. Пат. 2 112 087 Российская Федерация, МПК6 С 25 В 11/06. Способ получения защитных покрытий на алюминии и его сплавах Текст. / С. В. Гнеденков, О. А. Хрисанфова, А. Н. Коврянов [и др.]. № 96 118 802/02- заявл. 23.09.96- опубл. 27.05.98, Бюл. № 15. — 18 с.
  45. , А. В. Влияние охлаждения электролита на свойства покрытий при восстановлении с упрочнением МДО деталей машин из алюминиевых сплавов Текст. / А. В. Коломейченко, Н. В. Титов// Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. — № 11. — С. 19−20.
  46. , А. А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесённых методом микродугового оксидирования Текст. / А. А. Петросянц, В. Н. Малышев, В. А. Фёдоров // Трение и износ. 1984. — Т. 5, — № 2. — С. 350−354.
  47. , Н. М. Микродуговое оксидирование поршней ДВС Текст. / Н. М. Чигринова // Автомобильная промышленность. 2001. — № 7.- С. 27−28.
  48. , С. В. Обеспечение работоспособности оксидированных поверхностей деталей Текст. / С. В. Стребков, И. Г. Голубев, А. В. Грамолин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. — № 7. — С. 30−31.
  49. , А. Н. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочнённого слоя, нанесённого микродуговым оксидированием на алюминиевую деталь Текст. / А. Н. Новиков, Ю. А. Кузнецов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. -№ 2. — С. 27−28.
  50. , С. П. Теория упругости Текст. / С. П. Тимошенко, Д. Гудьер. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 1979. — 560 с.
  51. , Ю. Н. Механика связанных полей в элементах конструкций Текст. / Ю. Н. Шевченко, В. Г. Савченко // Т. 2. Термовязкопастич-ность. — Киев, Наук, думка. 1987. — 264 с.
  52. , В. И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций Текст. / В. И. Махненко. Киев: Наук, думка, 1976−320 с.
  53. Dexter, R. J. Elastic-viscoplastic finite-element analysis of a forging die Text. / R. J. Dexter, K. S. Chen, W. H. Const // Int. J. Mech. Sei. 1991. — 33, N8.-P. 659−674.
  54. , В. А. Теория обработки металлов давлением Текст. / В. А. Евстратов. Харьков: Высшая школа, 1981.-248 с.
  55. , JI. И. Структура и кинетика взаимодействия металла с окисляющими средами Текст. / JI. И. Гурский, В. А. Зеленин. Мн.: Наука и техника, 1982. — 192 с.
  56. , Ю. Н. Термомеханические процессы деформирования элементов твердого тела (обзор) Текст. / Ю. Н. Шевченко // Прикл. механика. 1994.-30, № 3.-С. 3−24.
  57. Stranski I. N. Zum Theorie des Kristallwachstums Text. /1. N. Stranski. Z.: Phusik. Chemie, 1928. — Bd, № 136. — P. 259−278.
  58. , В. Рост кристаллов и равновесная структура их поверхностей Текст. / В. Бартон, Н. Кабрера, Ф. Франк // Элементарные процессы роста кристаллов. -М.: 1959. — С. 11−109.
  59. Композитные материалы Текст. / Под. ред. Д. М. Карпиноса // Справочник. — Киев: Наук, думка, 1985. 592 с.
  60. Материалы в машиностроении Текст. / Под. ред. И. В. Кудрявцева // Справочник в 5-ти т. М.: Машиностроение, 1967. — Т. 1. — 303 с.
  61. , JI. В. Механические свойства металлов Текст. / JI. В. Тихонов, В. А. Кононенко, В. А. Прокопенко [и др.]. Киев: Наук, думка, 1986. —632 с.
  62. , В. Ф. Испытания хрупких материалов методом микроин-дентирования Текст. / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев // Проблемы прочности. 1985. -№ 9. -С. 88−91.
  63. , Н. А. Металлография и общая технология металлов Текст. / Н. А. Богомолова, JI. К. Гордиенко. М.: Высшая школа, 1983. — 270 с.
  64. , Н. А. Практическая металлография Текст. / Н. А. Богомолова. М.: Высшая школа, 1983. — 78 с.
  65. , JI. Г. Определение микротвердости Текст. / JI. Г. Харитонов. — М.: Металлургия, 1967. 45 с.
  66. , В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ Текст. / В. С. Комбалов. М.: Наука, 1974. — 110 с.
  67. , Д. Н. Триботехника Текст. / Д. Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
  68. , Д. Н. Триботехника, износ и безызносность Текст. / Д. Н. Гаркунов. M.: МСХА, 2001. — 616 с.
  69. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальныхусловий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  70. , Ю. А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа Текст. / Ю. А. Евдокимов, В. И. Колесников, А. И. Тетерин. М.: Наука, 1980. — 228 с.
  71. , Л. С. Основы надёжности сельскохозяйственной техники Текст. / Л. С. Ермолов, В. М. Кряжков, В. Е. Черкун. М.: Колос, 1982. -271 с.
  72. , И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем Текст. / И. Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. — 390 с.
  73. , А. В. Износостойкость МДО покрытий, сформированных на алюминиевых сплавах АОЗ-7 и АК7ч Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев // Ремонт восстановление модернизация. 2006. — № 8. — С. 44−46.
  74. , В. Н. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесённых методом микродугового оксидирования Текст. / В. Н. Малышев, С. Н. Булычев, Г. А. Марков // Физика и химия обработки материалов. 1985. — № 1. — С. 82−87.
  75. , В. Н. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава Текст. / В. Н. Кусков, Ю. Н. Кусков, И. М. Ковенский // Физика и химия обработки материалов. 1991. — № 5. — С. 154−156.
  76. , А. И. О роли состава силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах Текст. / А. И. Слонова, О. П. Терлеева, Г. А. Марков // Защита металлов. 1997. — Т. 33, № 2. — С. 208−212.
  77. , А. Я. Технология восстановления и упрочнения деталей гидравлических шестеренных насосов типа НШ-У микродуговым оксидированием Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / А. Я. Коровин. — Орел: ОрёлГАУ, 2003.-20 с.
  78. , И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  79. , И. В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.
  80. , И. В. Узлы трения машин Текст.: справочник / И. В. Крагельский, Н. М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  81. , Ю. А. Противоизносные свойства керамических покрытий, полученных микродуговым оксидированием Текст. / Ю. А. Кузнецов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2004. — № 6. — С. 28.
  82. , Э. С. Микродуговое оксидирование перспективный процесс получения керамических покрытий Текст. / Э. С. Каракозов, А. В. Чавдаров, Н. В. Барыкин // Сварочное производство. — 1993. — № 6. — С. 4−7.
  83. , О. Н. Влияние параметров микродугового оксидирования на свойства покрытий, формируемых на алюминиевых сплавах Текст. / О. Н. Дунькин, А. П. Ефремов, Б. Л. Крит // Физика и химия обработки материалов. -2000.-№ 2.-С. 49−53.
  84. , Л. Н. Таблицы математической статистики Текст. / Л. Н. Болыпев, Н. В. Смирнов. М.: Наука, 1965. — 474 с.
  85. , Г. Б. Сварочные деформации и напряжения Текст. / Г. Б. Талыпов. Л.: Машиностроение, 1973. — 280 с.
  86. Пат. 2 271 910 Российская Федерация, МПК7 В 23 Р 6/00. Способ восстановления внутренних цилиндрических поверхностей Текст. / А. В. Коломейченко, Ю. Н: В. Титов, В". Н. Логачев. № 2 004 128 106/02-. заявл. 21.09.2004- опубл. 20.03.2006, Бюл. № 8.-4 с.
  87. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. Ч. I / под ред. А. В. Шпилько. -М.: Прогресс-Академия, 1998. 219 с.
  88. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. Ч. П Нормативно-справочный материал / под ред. А. В. Шпилько. М.: Прогресс-Академия, 1998. — 251 с.
  89. , А. Г. Эффективность восстановления изношенных деталей Текст. / А. Г. Схиртладзе // Технология металлов. 2003. — № 11.— С. 22−24.
  90. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных проектах по надёжности, ремонту и эксплуатации машин Текст.: учеб. пособие / А. Н. Новиков, А. Н. Батищев, Ю. А. Кузнецов [и др.]. Орёл: ОрёлГТУ, 2001. — 103 с.
  91. , С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающихпредприятий Текст. / С. М. Бабусенко. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агро-промиздат, 1990. — 352 с.
  92. Rama Krishna, L. The tribological performance of ultra-hard ceramic composite coatings obtained through microarc oxidation Text. / L. Rama Krishna, K. R. C. Somaraju, G. Sundarajan // Surface and Coating Technology. 2003. — № 163−164.-P. 484−490.
  93. Voevodin, A. A. Characterisation of wear resistant Al-Si-O* Coatings formed on al-based alloys by micro-arc discharge treatment Text. / A. A Voevodin, A. L. Yerokhin, V. V. Lyubimov // Surface and Coating Technology. -1996.-№ 86−87.-P. 516−521.
  94. , A. H. Упрочнение деталей микродуговым оксидированием Текст. / А. Н. Батищев [и др.] // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. — № 9. — С.25−26.
  95. РТМ 10.278−2005. Восстановление колодцев корпусов шестеренных насосов типа «НШ-У» способом ремонтных размеров с упрочнением микродуговым оксидированием технологический процесс Текст. -Введ. 0101−2006. -М.: ОГАУ, 2006. 8 е.: ил.
  96. А. Н., Севостьянов А. Д., Ферябков А. В., Кузнецов Ю. А. Упрочнение деталей микродуговым оксидированием Текст. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. № 9, 2003. — С.25−26.
  97. РТМ 10.279−2005. Восстановление наконечников молочных центробежных насосов газопламенным напылением с упрочнением микродуговым оксидированием технологический процесс Текст. — Введ. 01−01−2006. -М: ОГАУ, 2006.- 11 е.: ил.
  98. РТМ 10.281−2005. Восстановление деталей из коррозионно-стойких сталей типа «вал» сверхзвуковым напылением с упрочнением микродуговым оксидированием технологический процесс Текст. — Введ. 01−12 006. М.: ОГАУ, 2006. — 14 е.: ил.
  99. , Н. В. Разработка технологии воостановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием Текст.: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.20.03 /Н. В. Барыкин. -М, 1995.
  100. , А. В. Устройства для микродугового оксидирования деталей Текст. / А. В. Коломейченко, В. Г. Васильев, Логачев [и др.] // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005, № 2, С. 45−46.
  101. , А. В. Восстановление корпусов шестеренных насосов пластическим деформированием с упрочнением микродуговым оксидированием Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев // Ремонт восстановление модернизация. 2004. — № 6. — С. 18−19.
  102. , А. В. Технология восстановления корпуса шестеренного насоса термопластическим деформированием Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев [и др.] // Ремонт восстановление- модернизация. — 2006.-№ 9.-С. 11−15.
  103. , А. В. Перспективные направления восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов с последующим упрочнением МДО Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев [и др.] // Известия ОрелГТУ. 2004. -№ 1−2. — С. 76−81.
  104. , А. В. Новое явление в электролизе Текст. / А. В. Николаев, Г. А. Марков, В. И. Пещевицкий // Изв. СО АН СССР. Сер. Химические науки. 1977. — Вып. 5, № 12. — С. 32−34.
  105. Сплавы алюминиевые литейные Текст.: ГОСТ 1583–93
  106. , А. Н. Пособие гальваника ремонтника Текст. / А. Н.
  107. Батищев. 2-е изд., перераб. -М.: Агропромиздат, 1986. — 192 с.
  108. , Р. А. Соединение металлов с керамическими материалами Текст. / Р. А. Мусин, Г. В. Конюшков. — М.: Машиностроение, 1991. — 224 с.
  109. , В. Н. Обработка восстанавливаемых деталей при ремонте сельскохозяйственных машин эластичным абразивным инструментом Текст. / В. Н. Воробьев, Ю. А. Лудун, УТр. ин-та, Всесоюзный сельскохоз. ин-т заоч. обучения. — 1986. — С. 34−36.
  110. , М. А. Триботехнические характеристики газопламенных покрытий Текст. / М. А. Белоцерковский // Трение и износ. — 2000. Т. 21, № 5. — С. 534−539.
  111. , Н. А. Подшипники скольжения: состояние, проблемы и способы их решения Текст. / Н. А. Буше, С. М. Захаров // Машиностроитель. 1997. — № 5. — С. 8−9.
  112. , Н. И. Восстановление алюминиевых втулок гидравлических насосов типа НШ диффузионной металлизацией Текст.: авто-реф. дис.. канд. техн. наук / Н. И. Клочковский. М., 1994. — 24 с.
  113. , П. А. Исследования способов восстановления корпуса на работоспособность шестеренного насоса типа НШ Текст.: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.20.03 / П. А. Губанов. Саратов, 1975.
  114. Применение алюминиевых сплавов Текст.: справ, издание / М. Б. Альтман, Г. Н. Андреев, Ю. П. Арбузов [и др.]. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1985. — 344 с.
  115. , А. В. Исследование свойств покрытий, сформированных МДО, на пластически деформированном алюминиевом сплаве АОЗ-7 Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев // Известия ОрелГАУ. -2007.-№ 5.-С. 14−16.
  116. , И. В. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) Текст. / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд [и др.]. — М.: ЭКОМЕТ, 2005. 368 е.: ил.
  117. , Л. И. Выносливость валов с покрытиями Текст. / Л. И. Дехтярь [и др.]. Кишинев: ШТИИНЦА, 1983. — 175 с.
  118. , М. Я. Внутренние напряжения электролитически осажденных металлов Текст. / М. Я. Поперека [и др.]. Новосибирск, 1966. -335 с.
  119. , В. Ф. Повышение долговечности деталей машин износостойкими покрытиями Текст. / В. Ф. Гологан [и др.]. Кишинев: ШТИИНЦА, 1979.- 112 с.
  120. , П. Г. Машинам быть долговечными Текст. / П. Г. Алексеев. Тула: Приокское кн. изд-во, 1973. — 137 с.
  121. , Ю. А. Восстановление и упрочнение деталей машин и оборудования АПК микродуговым оксидированием Текст. / Ю. А. Кузнецов. Автореф. дис. докт. техн. наук. — М., 2006. — 35 с.
  122. , Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Текст. / Б. А. Колачев [и др.]. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: МИСИС, 1999.-416 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?