Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование процессов создания шлаковых систем и получение сварочных материалов с использованием минерального сырья Дальневосточного региона

Диссертация: Совершенствование процессов создания шлаковых систем и получение сварочных материалов с использованием минерального сырья Дальневосточного региона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Метод, основанный на технической кибернетике, когда сварочная ванна представляется в виде сложной системы, в которой множество элементов находится между собой и окружающей средой в тесной взаимосвязи. Задача решается экспериментально — статистическими методами, позволяющими при неполном знании механизмов явлений, происходящих в исходном минеральном сырье, подвергнутом воздействию высоких… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
    • 1. 1. Эффективность и перспективы применения сварки и наплавки
    • 1. 2. Анализ современного состояния вопросов создания порошковых проволок
    • 1. 3. Методологические и технологические проблемы создания сварочных материалов
    • 1. 4. Постановка цели и задач исследования
  • 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Металлургические процессы при сварке
    • 2. 2. Технологические свойства деталей подвижного состава. ^
    • 2. 3. Разработка методологии и алгоритма создания сварочно-наплавочных материалов
    • 2. 4. Физико-химические процессы шлаковых систем на основе Дальневосточного минерального сырья
      • 2. 4. 1. Физико-химические процессы при углетермическом восстановлении шеелитового концентрата
      • 2. 4. 2. Физико-химические процессы при воздействии дуги на шлаковые системы для сварки (наплавки) углеродистых, низколегированных и легированных высокомарганцовистых сталей
    • 2. 5. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, МИНЕРАЛЬНОЕ СЫРЬЕ, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
    • 3. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Минеральное сырье
    • 3. 3. Материалы
    • 3. 4. Оборудование
      • 3. 4. 1. Характеристика оборудования для производства порошковой проволоки
      • 3. 4. 2. Оборудование для изготовления шихты
      • 3. 4. 3. Оборудование для сварки и наплавки
      • 3. 4. 4. Оборудование для исследований
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ШЛАКОВЫХ СИСТЕМ, ФОРМИРУЮЩИХСЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО РЕГИОНА
    • 4. 1. Разработка шлаковых систем для сварки (наплавки) углеродистых и низколегированных сталей
    • 4. 2. Разработка шлаковых систем для наплавки легированных сталей
    • 4. 3. Выводы
  • 5. СОЗДАНИЕ СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТАННЫХ ШЛАКОВЫХ СИСТЕМ
    • 5. 1. Создание порошковых проволок для сварки (наплавки) деталей из углеродистых и низколегированных сталей
    • 5. 2. Разработка и исследование порошковых проволок для наплавки деталей из легированных сталей
    • 5. 3. Выводы
  • 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
    • 6. 1. Расчет себестоимости
    • 6. 2. Расчет экономической эффективности
    • 6. 3. Практическое применение разработанных технологий и материалов
      • 6. 3. 1. Промышленное внедрение
      • 6. 3. 2. Проверка в условиях эксплуатации
    • 6. 4. Создание Научно-исследовательского центра по разработке и производству сварочно-наплавочных материалов на основе минерально-сырьевой базы Дальнего Востока
    • 6. 5. Выводы

Совершенствование процессов создания шлаковых систем и получение сварочных материалов с использованием минерального сырья Дальневосточного региона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важным фактором подъема экономики страны является развитие ресурсосберегающих технологий и создание новых материалов комплексной переработкой минерального сырья с использованием отходов различных производств. Одним из ключевых направлений развития промышленности является получение новых сварочных материалов, обладающих высокими физико-механическими и технологическими свойствами, а также разработка экономичных и экологически чистых технологий их получения.

В настоящее время эта проблема решается путем использования дорогостоящих легирующих элементов. Однако в связи с истощением минеральных ресурсов и ухудшением экологической обстановки перед материаловедением поставлена задача использования рудного сырья без глубокой технологической переработки и создания технологически гибких предприятий, территориально приближенных к его добыче.

Для Дальнего Востока эта проблема наиболее ощутима вследствие отсутствия развитой промышленной базы для переработки и производства материалов. Между тем Дальневосточный регион, обладая уникальными сырьевыми запасами, отправляет их в Центральные регионы страны, а готовую продукцию (в том числе электроды, порошковую проволоку (ПП), флюсы) закупает по высокой стоимости. В целях решения обозначенной проблемы требуется поиск новых методов и технологий создания сварочных материалов, учитывающих как экономические, так и экологические аспекты.

Теоретические основы процессов восстановления элементов из оксидов были разработаны академиками A.A. Байковым и М. А. Павловым. Исследованию термодинамических и физико-химических свойств минерального сырья посвящены труды O.A. Есина, П. В. Гельда,.

С.И.Попеля, В. А. Кожеурова, Дж. Макензи и др. Результаты комплексного использования минерального сырья приведены в работах Г. В. Самсонова, В. А. Резниченко, Н. П. Лякишева, Ю. В. Цветкова, А. Д. Верхотурова, Э. Г. Бабенко, И. А. Подчерняевой и др. Для получения материалов на основе многокомпонентных ассоциаций преимущественно применяют три метода:

1) теоретический метод, основанный на исследовании взаимосвязи «состав-свойство» между шлаком и металлом с применением диаграмм плавкости;

2) метод расчета термодинамических и физико-химических свойств сварочных шлаков.

3) метод, основанный на технической кибернетике, когда сварочная ванна представляется в виде сложной системы, в которой множество элементов находится между собой и окружающей средой в тесной взаимосвязи. Задача решается экспериментально — статистическими методами, позволяющими при неполном знании механизмов явлений, происходящих в исходном минеральном сырье, подвергнутом воздействию высоких температур, давлений, электрических полей и т. д. создать математические модели, позволяющие установить оптимальный состав компонентов шлаковой системы.

В данной работе предлагается комбинированный метод, заключающийся в изучении физико-химических свойств шлаковых систем и экспериментальных исследований, позволяющих получать сварочно-наплавочные материалы с требуемыми свойствами.

Целью диссертационной работы является разработка новых сварочных материалов на основе минерального сырья Дальневосточного региона путем совершенствования методологии процесса создания шлаковых систем.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1) усовершенствовать процесс создания сварочных материалов путем разработки новой методологии, на основе изучения физико-химических свойств шлаковых систем и результатов экспериментальных исследований;

2) выполнить термодинамический анализ и описать физико-химические процессы в шлаковых системах, содержащих минеральное сырье Дальневосточного региона;

3) исследовать возможность восстановления сырья и фазообразо-вания при энергетическом воздействии дугового разряда;

4) исследовать влияние новых шлаковых систем на физико-механические и технологические характеристики наплавленного металла;

5) разработать новые составы самозащитных порошковых проволок для сварки и наплавки углеродистых и легированных сталей, обеспечивающих высокие механические и эксплуатационные свойства;

6) на основе полученных результатов создать износостойкие и ударностойкие материалы в целях восстановления деталей железнодорожного транспорта и горнодобывающего оборудования;

7) на основе разработанной методологии создать Научно-исследовательский центр по разработке и производству сварочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона.

Основные разделы диссертации в период с 1979 по 1993 гг. выполнялись в соответствии с планами фундаментальных исследований Министерства путей сообщения, а также в рамках хоздоговорных и госбюджетных исследований совместно с предприятиями в соответствии с координационными планами Управлений Дальневосточной и Забайкальской железных дорог.

В 1993. 1996 гг. разделы диссертации входили в состав государственной межрегиональной научно-технической программы «Дальний.

Восток России", проект 1.16 «Использование минерального сырья Дальневосточного региона для легирования сплавов и восстановления деталей машин и механизмов прогрессивными способами сварки и наплавки».

В 1996.2000 гг. исследования осуществлялись по плану научно-исследовательских работ Института материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН, тема «Создание научных основ и разработка новых материалов и изделий на основе тугоплавких соединений при использовании минерального сырья Дальнего Востока», номер гос. регистрации 01.9.60 001 427.

С 2000 года тематика диссертации вошла в программу научно-технического сотрудничества железных дорог, вузов МПС региона Сибири, Дальнего Востока и СО РАН по совершенствованию перевозочного процесса и технических средств в целях обеспечении снижения эксплуатационных расходов и эффективного использования материальных и энергетических ресурсов на 2000 2002 гг., тема П 2000/1— 10.2 «Создание и внедрение сварочно-наплавочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона для восстановления деталей подвижного состава».

С 2008 года диссертационная тема вошла в программу Правительства Российской Федерации по развитию Дальневосточного региона, тема № 09−1-ОХНМ-01 «Исследование и разработка сварочно-наплавочных материалов с использованием минерального сырья Дальневосточного региона».

Место выполнения работы — Дальневосточный государственный университет путей сообщения Российской Федерации.

Научная новизна работы.

1. Разработана методология создания сварочно-наплавочных материалов, включающая методику выбора компонентов шихты, термодинамический анализ шлаковых систем, основанных на Дальневосточном минеральном сырье и исследования воздействия дугового разряда на минеральное сырье. Это позволило не только получить новые материалы из многокомпонентного минерального сырья без глубокой технологической переработки, но и сократить объем экспериментальных исследований в 8. 10 раз. Предложен алгоритм выбора компонентов шлаковых систем, основанный на комплексном учете технологических требований сварочного процесса, свойств, качества наплавленного металла, экологических и экономических аспектов.

2. Выполнен комплекс физико-химических расчетов, позволивший создать новые основные и кислые шлаковые системы из минерального сырья Дальневосточного региона. Термодинамическим расчетом доказана возможность диссоциации концентратов в зоне дуги, приводящей к выделению легирующих элементов, двуокиси углерода и других веществ. Установлено, что наиболее высокие сварочно-технологические характеристики обеспечиваются при взаимодействии циркониевого концентрата с гранодиоритом, флюоритом, мрамором (при этом цирконий является заменителем титана). Показано, что процесс разложения оксида циркония в данной шлаковой системе происходит при температуре 5700.6300 К, однако при взаимодействии с углеродом восстановление идет при температуре 2300.2400 К.

3. Выявлены преимущества применения циркониевого концентрата, заключающиеся в диссоциации минералов, выделении углекислого газа для защиты от окружающей среды, восстановлении циркония для эффективного модифицирования, образовании термостойких карбидов и нитридов, а также других соединений, упрочняющих металл шва.

4. На основе полученных результатов анализа физико-химических свойств, проведены экспериментальные исследования, получены математические модели и построены диаграммы, позволившие установить рациональные режимы, обеспечивающие требуемые технологические характеристики шлаковых систем (стабильность технологического процесса, качество наплавленной поверхности, химический состав и структуру металла шва), а также прогнозирование состава шихты порошковых проволок в зависимости от требуемых свойств.

5. Установлено, что порошковые проволоки, полученные с использованием местного минерального сырья, не уступают аналогам по технологическим и физико-механическим характеристикам, а для Дальневосточного региона экономически более выгодны, так как их стоимость ниже типовых на 25.30%.

Практическая значимость работы.

1. На основе анализа физико-химических свойств и экспериментальных исследований разработаны новые шлаковые системы и получена серия опытных порошковых проволок для наплавки углеродистых и низколегированных сталей, позволяющих получать твердость формируемых покрытий 200.500 HB.

2. Создана порошковая проволока для наплавки легированных высокомарганцовистых сталей, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость наплавленного металла, превышающую в 1,5.2 раза износостойкость исходной поверхности.

3. Разработаны технология, оборудование и материалы, позволяющие получать формируемые покрытия с высокими механическими свойствами (A.c. № 1 297 363, A.c. № 1 381 866, патенты РФ № 55 319, № 60 808, № 2 316 608.

4. На основе разработанной методологии создан при Дальневосточном государственном университете путей сообщения Научно-исследовательский центр по производству сварочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона.

Достоверность полученных результатов, приведенных в диссертации, подтверждается: использованием известных теоретических разработок и современных методов определения состава, структуры и свойством материалаэкспериментальными данными, полученными автором в результате многолетних исследований, а также положительными результатами эксплуатационной работы оборудования, технологии и материалов.

Апробация работы.

Основные результаты исследований были представлены:

— на 43-й научно-практической конференции учёных транспортных вузов «Современные технологии железнодорожному транспорту и промышленности» (Хабаровск, 22.23 октября 2003 г.);

— 4-й международной научной конференции творческой молодёжи «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке» (Хабаровск, 12. 14 апреля 2005 г.);

— 6-й международной научно-практической конференции «Проблемы транспорта Дальнего Востока» (Владивосток, 5.7 октября 2005 г.);

— 44-й Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии железнодорожному транспорту и промышленности» (Хабаровск, 25.26 января 2006 г.);

— Joint China-Russia symposium on advanced materials processing technology (Harbin, P.R. China, 21 .22 August 2006);

— 6-й региональной научной конференции «Физика: фундаментальные и прикладные исследования. Образование» (Благовещенск, 6.28 сентября 2006 г.);

— международной конференции «Материаловедение тугоплавких соединений: достижения и проблемы» (Украина, Киев, 27.29 мая 2008 г.);

— IV Евразийском симпозиуме по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (Якутск, 22.25 сентября 2008 г.);

— международной научной конференции «Проблемы комплексного освоения георесурсов (Хабаровск, 16. 18 сентября 2009 г.);

— заседаниях кафедр: «Технология металлов» ПГУПС (г. Санкт-Петербург, 2005 г.) — «Технология сварки, материаловедение, износостойкость деталей машин» МИИТ (г. Москва, 2005 г.) — «Сварочное производство» МГТУ им Н. Э. Баумана (г. Москва, 2009, 2010 гг.) — «Малый бизнес в сварочном производстве» АлтГТУ им. И. И. Ползунова (г. Барнаул, 2009 г.), «Технология металлов» ДВГУПС (г. Хабаровск, 2009, 2010 гг.) — а также в Институте материаловедения ХНЦ ДВО РАН (г. Хабаровск, 2007 г.).

Публикации.

Основное содержание диссертации опубликовано в 49 научных работах, в числе которых одна монография, 15 статей в периодических журналах перечня ВАК. Получены два авторских свидетельства и четыре патента.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 319 страницах. Текст содержит 180 рисунков, 122 таблицы, 4 приложения и библиографический список из 230 наименований.

6.5. Выводы.

1. По результатам технико-экономического анализа установлено, что годовой экономический эффект от внедрения разработанных порошковых проволок составляет: при наплавке автосцепок.

648 192 руб., при наплавке лабиринтовых колец — 182 274 руб., при наплавке зубьев ковшей экскаваторов — 1 052 406 руб.

2. Разработаны, изготовлены и внедрены на предприятиях Дальневосточной железной дороги установки, технологии и материалы для восстановления деталей подвижного состава. Годовой экономический эффект от внедрения составил 9,2 млн руб. (в ценах 2008 г.).

3. Результаты эксплуатационных испытаний показали, что работоспособность восстанавливаемых деталей с использованием новых порошковых проволок возрастает в 1,2.2 раза.

4. Создан Научно-исследовательский центр (при ДВГУПС) для производства сварочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Разработанная методология создания сварочно-наплавочных материалов является универсальной, что позволяет ее использовать для минерального сырья других регионов, отличающегося по составу от Дальневосточного. Универсальность методологии заключается в том, что она основана на последовательном формировании этапов, учитывающих основные принципы и законы природы, а также результаты предварительного анализа физико-химических свойств и экспериментальных исследований.

2. Разработана методика, основанная на термодинамическом расчете и использовании дугового разряда, заключающаяся в предварительной оценке минерального сырья и подборе компонентов по заданному (эталонному) химическому и фазовому составам, что позволило сократить объем экспериментальных исследований в 8. 10 раз.

3. На основе разработанных математических моделей и диаграмм выбран рациональный состав шлаковой системы (гранодиорит — 9. 10%, флюорит — 22.24%, мрамор — 44.46%, бадделеит — 2.3%, фер

272 ромарганец — 9. 11%, ферросилиций — 6.8%), обеспечивающий требуемые характеристики, в целях создания порошковых проволок для сварки и износостойкой наплавки углеродистых и низколегированных сталей.

4. Разработана новая шлаковая система с целью создания порошковых проволок для наплавки легированных высокомарганцовистых сталей, обеспечивающая переход в наплавленный металл до 0,37% циркония и до 13% марганца, это позволяет получать наплавленный металл с высокими механическими свойствами.

5. В результате анализа физико-химических свойств и экспериментальных исследований установлено, что Дальневосточное сырье обеспечивает:

— защитные свойства (при взаимодействии циркониевого концентрата с углеродом образуется газ СО);

— легирование наплавленного металла (разработанные шлаковые системы обеспечивают переход легирующих элементов в металл шва);

— сварочно-технологические свойства (стабильность горения, возбуждение и эластичность дуги, качество формирования наплавленного слоя, отделение шлаковой корки);

— механические свойства наплавленного металла: а) для свари углеродистых и низколегированных сталей: НВ 260.280- ап-45.52- Ю — 1,7. 1,8- б) для легированных сталей: НВ 510.550- ап- 300- К! -1,5;

— химический состав металла шва: а) для свари углеродистых и низколегированных сталей: С 0,3.0,4%- 0,8. 1,0%- Мп 1,1. 1,3%- б) для легированных сталей: С 0,8.0,9%- 0,5.0,8%- Мп 12. 14%- Ъх 0,2.0,3%- М 3,7.4,3%.

6. Разработанные оборудование, материалы и технологии внедрены на предприятиях железнодорожного транспорта и в горноперерабатывающей отрасли. Годовой экономический эффект от внедрения только на Дальневосточной железной дороге составил 9,2 млн руб. (в ценах 2008 г.).

7. На основе разработанной методологии при Дальневосточном государственном университете путей сообщения создан Научно-исследовательский центр для производства сварочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона, производительностью 1500 кг порошковой проволоки и 4000 кг электродов в смену.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Вклад сварки в экономику США Текст./ В. Н. Вернадский, O.K. Маковецкая // Сварочное производство. 2004. — № 5. -С. 43.49.
  2. Irving, В. U. S. Navy Maintains High Interest in Funding for Welding Research. Construction and maintenance welding play a page part in the Navy’s plans Текст./ В. U. S. Irving //Welding Journal. 1995. — № 3. -P. 41.47.
  3. П.В. Состояние производства сварочных материалов на пороге нового тысячелетия Текст. / П. В. Игнатенко, А. И. Бугай. Дуговая сварка: материалы и качество на рубеже XXI века. Орел, 2001. — 81 с.
  4. И.С. Исследование и разработка сомозащитных порошковых проволок фтористо-рутил-карбонатного типа для сварки низкоуглеродистых сталей: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Текст./ И. С. Иоффе Москва, 1973. — 17 с.
  5. И.С. Сварка порошковой проволокой Текст. / И. С. Иоффе, В. В. Ханопетов. М.: Высш. шк., 1986. — 95 с.
  6. В.А. Уральская школа наплавки Текст. / В. А. Короткое // Сварка в Сибири. 2005. — № 2. — С.44.49.
  7. И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития Текст. / И. К. Походня // Сварочное производство. 2003. — № 6. С. 26.39.
  8. A.c. № 1 780 253 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей Текст. / Мойсов Л. П. (СССР). Заявитель и патентообладатель: Л.П. Мойсов- опубл. 11.28.89. Бюл. № 02.
  9. A.c. № 527 278 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Состав порошковой проволоки Текст. / (СССР). Опубл. 1975.
  10. A.c. № 1 439 881 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Состав порошковой проволоки Текст. / (СССР). Опубл. 1986.
  11. A.c. № 1 425 015 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Порошковая проволока для сварки, углеродистых и низколегированных сталей Текст. / (СССР). Опубл. 12.06.87:
  12. A.c. № 2 032 515 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Состав шихты самозащитной порошковой проволоки. Текст. / Иоффе И. С. (СССР). Заявитель и патентообладатель: И. С. Иоффе, В. И. Зеленова, В. А. Матвеев, А. И. Бугай, В.Н. Кобзарев- опубл. 04.10.95. Бюл. № 24.
  13. A.c. № 527 278 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Самозащитная порошковая проволока Текст. / (СССР). Опубл. 1975.
  14. A.c. № 1 439 881 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Самозащитная порошковая проволока Текст. / (СССР). Опубл. 1986.
  15. A.c. № 2 083 341 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Порошковая проволока Текст. / Язовских В. М. (СССР). Заявитель и патентообладатель: В. М. Язовских, Н. В. Королев, Н. М. Разиков, Н. П. Надымов, Г. Л. Губин, Ю. М. Минкин, Н.В. Волнин- опубл. 07.10.97. Бюл. № 02.
  16. A.c. № 2 083 340 СССР, Кл. В 23 К 35/368. Порошковая проволока Текст. / Язовских В. М. (СССР). Заявитель и патентообладатель: В. М. Язовских, Н. В. Королев, Н. М. Разиков, Н. П. Надымов, Г. Л. Губин, Ю. М. Минкин, Н.В. Волнин- опубл. 07.10.97. Бюл. № 02.
  17. A.c. № 1 297 363. Флюс для износостойкой наплавки Текст. / Макиенко В. М., Бабенко Э. Г., Васильев Н. Г. (СССР) № заявки 3 953 959- заявл. 11.06.85- опубл. 15.11.86, Бюл. № 12.-2. е.: ил.
  18. A.c. № 59−141 396 Япония, Кл. В 23 К 35/368. Порошковая проволока для наплавки Текст. / (СССР). Опубл. 1984.
  19. И.И. Образование пор в сварных швах и влияние состава флюса на склонность к порам Текст. / И. И. Фрумин, И. В. Кирдо, В.В. Подгаецкий//Автогенное дело. 1949. — № 3.-С. 10. 12.
  20. , С. И. Технология электрической сварки плавлением : учеб. пособие Текст. / С. И. Думов, З. И. Приданникова. П.: Машиностроение, 1974.-182 с.
  21. Сварочные материалы для механизированных способов дуговой сварки Текст. / В. Г. Свецинский [и др.]. М.: Машиностроение, 1983. — 102 с.
  22. В.Н. Исследование и разработка порошковых проволок карбонатно-флюоритного типа для сварки открытой дугой: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук Текст. / В. Н. Шлепаков Киев. 1969. — 25 с.
  23. И.К. Сварка порошковой проволокой / И. К. Походня, A.M. Суптель, В. Н. Шлепаков. Киев.: Наук, думка, 1972. -215 с.
  24. И.К. Газы в сварных швах Текст. / И. К. Походня М.: Машиностроение, 1972. — 255 с.
  25. .А. Износостойкие сплавы и покрытия Текст. / Б. А. Войнов. -М.: Машиностроение, 1980. 120 с.
  26. Ю.М. Износостойкие материалы в химическом машиностроении: справочник Текст. / Ю. М. Виноградова. Л.: Машиностроение, 1977. — 256 с.
  27. Исследование динамического состояния поверхностных слоев при износе металлов Текст. / Б. И. Костецкий [и др.] Киев. УкрНИИНТИ, 1970, -С. 98.105.
  28. A.B. Износостойкость деталей земснарядов Текст. / A.B. Картышов, Н. С. Пенкин, Л. И. Погодаев. Л.: Машиностроение, 1972. -160 с.
  29. И.М. Металлофизика трения Текст. / И. М. Любарский, Л. С. Палатник. М.: Металлургия, 1976. — 176 с. (Сер. «Успехи современного металловедения»).
  30. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / В. Н. Кащеев. М.: Машиностроение, 1978. — 213 с.
  31. И.В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  32. Л.Ю. Исследования методов испытаний на изнашивание Текст. / Л. Ю. Пружанский. М.: Наука, 1978. — 116 с.
  33. Л.М. Структура и износостойкость металла Текст. / Л. М. Рыбакова, Л.И. Куксёнова- М.: Машиностроение, 1982. -212 с.
  34. Методы исследования материалов: структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий Текст. / Л. И. Тушенский [и др.]. М. Мир, 2004. — 384 с.
  35. А.П. Металловедение: Текст. / А. П. Гуляев. 5-е изд., перераб. — М.: Металлургия, 1978. — 646 с.
  36. Ю.М. Материаловедение : учеб. для высш. техн. завед. Текст. / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.
  37. Основы материаловедения: учеб. для вузов Текст. / И. И. Сидорин [и др.]. М.: Машиностроение, 1976. -436 с.
  38. Ю.П. Материаловедение: учеб. для вузов Текст. / Ю. П. Солнцев, Е. И. Пряхин. СПб.: Химиздат, 2004. — 735 с.
  39. А.Е. Материаловедение : учеб. для вузов Текст. / А. Е. Лейкин, Б. И. Родин. М.: Высш. шк., 1971. -414 с.
  40. Э.Г. Основные аспекты транспортного минералогического материаловедения Текст. / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров, В. Г. Григоренко. -Владивосток: Дальнаука, 2004. 224 с.
  41. А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы Текст. / А. Д. Верхотуров // Вестник ДВО РАН. 1996. — № 3. — С. 88. 101.
  42. А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки: препринт Текст. / А. Д. Верхотуров. -Владивосток: Изд-во Дальнаука, 1997. 27 с.
  43. А.Д. Комплексное использование минерального сырья в порошковой металлургии Текст. / А. Д. Верхотуров, Н. В. Лебухова. -Владивосток: Дальнаука, 1998. 116 с.
  44. А.Д. Создание материаловедческого центра в Дальневосточном регионе России Текст.// Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. — С. 6. 11.
  45. Е.И. Шлихи россыпных месторождений новый источник сырья для порошковой металлургии Текст./ Е. И. Богданов, А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева // Колыма. — 1987. — № 2. — С. 3.5.
  46. А.Д. Физико-химические процессы производства- стали Текст./А.Д. Крамаров. М.: Металлургиздат, 1954. — 200 с.
  47. Сварочные материалы для дуговой сварки. Защитные газьь и сварочные флюсы Текст./ Б. П. Конищев [и др]. М.: Машиностроение, 1989. — 544 с.
  48. А. Наплавка и напыление Текст./ А. Хасуи? О] Моригаки. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  49. Ю.В. Электрошлаковый- переплав Текст./ Ю. В. Латаш, Б. И. Медовар. М.: Металлургия, 1970. — 239 с.
  50. Д.А. Металлургические процессы, протекающие при электрошлаковой сварке Текст./Д.А. Дудко, B.C. Сидорук // Электрошлаковая сварка и наплавка. М.: Машиностроение, 1980. — С. 89. 135.
  51. Г. Л. Теория сварочных процессов Текст. / Г. Л. Петров, A.C. Тумарев. М.: Высшая школа, 1977. — 392 с.
  52. Сварочные материалы для механизированных способов дуговой сварки Текст. / В. Г. Свецинский [и др.] М.: Машиностроение, 1983. — 102 с.
  53. Г. Познание сложного Текст./ Г. Николис, И. Пригожий. М.: Мир, 1991.-286 с.
  54. М.И. Смеси расплавленнь^ солей как ионные растворы Текст./ М. И. Темкин II Физическая химия. 1946. — № 1. — С. 105. 110.
  55. Г. И. Термодинамика жидких сплавов на основе железа Текст. / Г. И. Баталии. Киев: Вища школа, 1982. — 132 с.
  56. O.A. Применение различных моделей теории растворов к расплавленным солевым системам Текст. / O.A. Есин, И. Т. Сывалин, Б. М. Ленинских // Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков. 1968. — № 1. — С. 4. 12.
  57. В.А. Термодинамика металлургических шлаков Текст. / В. А. Кожеуров. Свердловск: Металлургиздат, 1955. — 164 с.
  58. А.И. Термодинамическая активность компонентов сварочных шлаков Текст. / А. И. Крешов, Л. П. Мойсов, Б. П. Бурылев //Автоматическая сварка. 1982. — № 1. — С. 72. 73.
  59. А.Д. Использование природного минерального сырья в качестве наплавочных флюсов Текст. / А. Д. Верхотуров, Ю. Ф. Гладких // Сварочное производство. 1989.- № 8. — С. 21.22.
  60. Теория сварочных процессов / под ред. В. М. Неровного М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. — 735 с.
  61. А.И. Технология и оборудование сварки плавлением / А. И. Акулов, Г. А. Бельчук, В. П. Демянцевич: учеб. для студентов вузов. М.: Машиностроение, 1977. -432 с.
  62. Патентные проработки в области конструкций, способов изготовления и составов порошковой проволоки / В. Н. Петецкий и др. //Электротехническая промышленность. 1977. Вып. 4 (43). С. 19. (Серия 2 «Электросварка»).
  63. В.П. Производство порошковой проволоки / В. П. Пацекин, К. З. Рахимов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1979. — С. 17, 24.
  64. A.B. Электродуговая сварка порошковой проволокой Текст. / A.B. Елагин, М. Ф. Векслер. М.: Стройиздат, 1973. — 118. с.
  65. Г. Л. Теория сварочных процессов Текст. / Г. Л. Петров, A.C. Тумарев. М.: Высш. шк., 1977. — 392 с.
  66. A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки Текст. / A.A. Ерохин. М.: Машиностроение, 1964. — 378 с.
  67. , В.А. Влияние кислорода на растворимость азота и скорость его поглощения жидким железом Текст. / В. А. Фишер, H.A. Гофман // Проблемы современной металлургии. 1960. — № 5. — С. 66.
  68. Дж. Физическая химия жидкой стали Текст. / Дж. Чипман и Дж. Эллиот // Производство стали в электропечах: сборник / пер. с англ. М.: Металлургия, 1965. — С 55.
  69. В.Б. Роль поверхностных явлений в процессах перераспределения азота между расплавленной металлической и газовой фазами Текст. / В. Б. Джоши, А. Ф. Вишкарев, В. И. Явойский // Известия вузов (Серия «Чёрная металлургия»). 1960. — № 11. — С. 17.
  70. Л. Ф. Влияние легирующих элементов на остаточное содержание азота в металле шва при сварке открытой дугой Текст. / Л. Ф. Кривенко, Т. М. Слуцкая // Автоматическая сварка. 1967. — № 3. — С 36.
  71. Д. Металлургия сварки : Текст. / Д. Сефериан: сборник: пер. с франц. М.: Машгиз. 1963. — 118 с.
  72. А.Н. Водород и азот в стали Текст. / А. Н. Морозов. М.: Металлургия, 1968. — 26 с.
  73. Ozawa M.,. Morita T. The Measurement of Heat Quantity in Melted Metals Текст. / Ozawa M., Morita T // Journal of the Japan Welding Society, 1963. vol. 32. № 2.
  74. Inouye M. On the Rate of Absorption of Nitrogen in the Liquid Iron Containing Surface Active Elements Текст. / M. Inouye and T. Cho // «Journal of the Iron and Steel Institute of Japan», 1966. vol. 52. — № 9.
  75. Miller J. W. Nitrogen in Metallic Arc Weld Metal Текст. / J. W. Miller // «The Welding Journal», 1965: № 3.
  76. Spraragen W. The Effect Nitrogen on the Welding on Steel (A Review of the Literature to July 1937) Текст. / W. Spraragen and G. E. Claussen // «The Welding Journal», 1965. № 4.
  77. Box G. E. P. On the Experimental Attainement of Optimum Conditions Текст. / G. E. P. Box, К. B. Wilson // J. Royal Statist. Soc., ser. В., 1951. v. 13. -№ 1. — P.1 45.
  78. B.B. Сварочные шлаки Текст./ B.B. Подгаецкий, В. Г. Кузьменко. Киев: Наук, думка, 1988. — 252 с.
  79. H.A. Сварка в машиностроении: справочник Текст. / H.A. Ольшанский. М.: Машиностроение, 1978. — 504 с.
  80. Сварка в машиностроении. Справочник. Том 2 Текст. / под ред. А. И. Акулова. М.: Машиностроение, 1978. -413 с.
  81. ГОСТ 26 271–84. Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия Текст. 1987−01−01 М.: Изд-во стандартов, 1984. — 19 с. ил.
  82. Л. Г. Введение в термографию Текст. / Л. Г. Берг. М.: Высш. шк., 1961.-368 с.
  83. Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов Текст. / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Высш. шк., 1973. — 504 с.
  84. B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ Текст. / B.C. Горшков, В. В. Тимашев. М.: Высш. шк., 1963. — 286 с.
  85. A.B. Производство отливок из цветных сплавов Текст. / A.B. Курдюмов М.: МИСиЗ, 1984. — 620 с.
  86. М.И. Справочник по сварке Текст. / М. И. Баранов, И. Л. Бринберг, К.В. Васильев- под ред. Е. В. Соколова. М.: Машиностроение 1961.-665 с.
  87. К.В. Металлургия сварки стали плавлением: справочник. Том 1/ К. В. Любавский. М.: Машгиз, 1948. — С.33.48.
  88. Л.И. Методы исследования материалов Текст. / Л. И. Тушинский [и др.]. М.: Мир, 2004. — 384 с.
  89. .Ф. Расчеты металлургических процессов при сварке и наплавке Текст./ Б. Ф. Якушин, — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. -54 с.
  90. Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций Текст./Л.П. Владимиров. М.: Металлургия, 1970. — 528 с.
  91. В.Д. Влияние монооксида углерода на перенос металла при сварке покрытыми электродами Текст./ В. Д. Макаренко, H.H. Прохоров // Сварочное производство. 2003. — № 7.- С. 10.
  92. Picon J. Sur les sulfures de zirconium (Zirconium Sulphides) Текст./ J. Picon // Compt. Rend Acad. Sei., Paris. 1933. — v. 196.
  93. Strotzer E.F. Zirkoniumsulf ide (Zirconium Sulphides) / E.F. Strotzer, E.F. Will, K. Meisel //Z. anorg. allgem. Chemie. 1939. — v. 242. — P. 249.271.
  94. Инструкция по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов: № ЦТ-336. -М.: Транспорт, 1996.-457 с.
  95. В.Б. Ремонт вагонов сваркой / В. Б. Шляпин, А. Ф. Павленко, В. Ю. Емельянов М.: Транспорт, 1983. — 247 с.
  96. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте вагонов и контейнеров: РТМ 32 ЦВ 201−88: утв. М.: Транспорт, 1989. — 214 с.
  97. А.И. Электроподвижной состав, тепловозы и дизель-поезда. М.: Транспорт, 1970. — 432 с.
  98. В.А. Локомотивы и моторовагонный подвижной состав железных дорог Советского Союза (1966−1975 гг.). М.: Транспорт, 1979. -213 с.
  99. Большой энциклопедический словарь. М.: «Большая Российская энциклопедия" — СПб.: «Норинт», 2000. — 1456 с.
  100. Новый иллюстрированный энциклопедический словарь. М.: «Большая Российская энциклопедия», 2000. — 912 с.
  101. Естествознание. Энциклопедический словарь/ сост. В. Д. Шолле. -М.: «Большая Российская энциклопедия», 2003. 543 с.
  102. Е.В. Введение в философию и методологию науки. М.: Изд-во «Экзамен», 2005. — 528 с.
  103. П.В. Философия науки. П. В. Кохановский,
  104. B.И. Пржиленский, Е. А. Сергодеева. Москва: ИКЦ «МарТ», 2006. -496 с.
  105. A.A. Философия. М.: Центр, 1999. — 272 с.
  106. Ю.А. История и методология аналитической химии. Ю. А. Золотов, В. И. Вершинин. М.: Издательский центр «Академия», 2007. -464 с.
  107. С.С. Введение в логику и методологию науки.
  108. C.С. Гончаров, Ю. Л. Ершов, К. Ф. Самохвалов. М.: Интерпракс, 1994. -230 с.
  109. A.A. Методология химии / A.A. Макареня, В. Л. Обухов М.: Просвещение, 1985 — 340 с.
  110. В.И. Основы научных исследований / В. И. Крутов и др. -М.: Высш. школа, 1989. 400 с.
  111. Концепции современного естествознания / М. И. Басжаков и др. -Ростов н/Дону: «Феникс», 1999. 576 с.
  112. И.А. Концепции современного естествознания / И. А. Аистов, П. А. Голиков, В. В. Зайцев, СПб.: «Питер, 2005. — 208 с.
  113. A.C. Духовные корни науки: Вестник РАН, Т.74, (№ 9). 2004. С. 792.801.
  114. В.О. Русская история. Кн. 2. / В. О. Ключевский. М.: Мысль, 1993.-391 с.
  115. А.Д. Материалогия / А. Д. Верхотуров. М.: Вестник ДВО РАН, 2004, № 5.
  116. А. Д., Предмет исследования, концептуальные и методологические основы становления и развития материалогии / А. Д. Верхотуров, A.M. Шпилев, Л. А. Коневцов // Химическая технология. -2008.-№ 5.-С. 197.204.
  117. А.Д. Материалогия наука о принципах выбора и создания науки о материалах с заданными свойствами // Химическая технология. — 2004. — № 11. — С. 11. 15.
  118. А.Д. Начало материалогии / А. Д. Верхотуров, A.M. Шпилев: учебное пособие. Комсомольск-на-Амуре: Изд-во КнАГТУ, 2008. — 438 с.
  119. А.Д. Некоторые вопросы современного состояния и перспективы развития материаловедения / А. Д. Верхотуров, B.C. Фадеев. -Владивосток: Дальнаука, 2004. 320 с.
  120. А.Д. К вопросу становления и развития материалогии / А. Д. Верхотуров, A.M. Шпилев, Л. А. Коневцов: труды IV Евразийского симпозиума EURASTRENCOLD. — Якутск, 2008.
  121. .А. Перспективы развития технологии в материаловедении XXI в.: сб. научных трудов МИФИ. М: 1998. 4.4. — С.232.234.
  122. .А. Перспективные радиационно-пучковые технологии получения и обработки материалов // Известия Томского политехнического университета. Томск, 2000. -Т.303. Вып. 2. — С. 46.58.
  123. Д. Пределы роста / Д. Медоуз, Й. Р. Раднерс, М.: ИКЦ, Академкнига, 2007. — 342 с.
  124. A.B. Разработка и создание покрытий сварочно-наплавочных электродов на основе вольфрамсодержащего минерального сырья: автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / A.B. Лукьянчук. -Комсомольск-на-Амуре, 2006. 23 с.
  125. И.О. Исследование и разработка порошковой проволоки циркониевого типа для наплавки деталей из марганцовистой стали: автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. / И. О. Романов. Барнаул, 2008. — 23 с.
  126. Э.Г. Разработка сварочных материалов на основе минерального сырья Дальневосточного региона / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 2000. — 114 с.
  127. В.М., Верхотуров А. Д., Строителев Д. В., Романов И. О. Получение шлаковой системы порошковой проволоки из минерального сырья Дальневосточного региона Текст. // Химическая технология. 2007. — № 10. -С. 433.442.
  128. В.М., Баранов Е. М., Андреюк H.A., Строителев Д. В., Колесников М. А. Влияние конструкции кокиля на структуру доэвтектического чугуна вагонных тормозных колодок Текст. // Вестник ВНИИЖТ. 2007. — № 5. — С. 16.19.
  129. В.М., Баранов Е. М., Андреюк H.A., Строителев Д. В. Влияние рудного комплексного модификатора на качество вагонных тормозных колодок Текст. // Литейное производство. 2008. — № 2. — С. 22.24.
  130. В.М., Баранов Е. М., Андреюк H.A. Структурообразование чугуна вагонных тормозных колодок при модифицировании цирконием Текст. // Литейное производство. 2008. — № 3. — С. 15. 18.
  131. Н.М. Создание новых композиционных оксидных и боридных керамических материалов на основе цирконийсодержащего минерального сырья: автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / Н. М. Власова. Комсомольск-на-Амуре, 2005. -23 с.
  132. КС. Исследование, разработка и получение базальтовых волокон из магматических пород на примере базальтов Дальнего Востока: автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / КС. Макаревич. -Комсомольск-на-Амуре, 2006.
  133. А.Д. Комплексное использование минерального сырья в порошковой металлургии / А. Д. Верхотуров, Н. В. Лебухова. Владивосток: Дальнаука, 1998. — 116 с.
  134. А. Д. Конференция «Неделя материалов»/ А. Д. Верхотуров, И. В. Сокол // Неорганические материалы. 1996. — т. 32. -№ 2.-С. 254.256.
  135. В.М., Строителев Д. В., Романов И. О., Верхотуров А. Д. Использование циркониевого сырья для сварочных материалов Текст. // Технология металлов. 2008. — № 2. — С. 22.26.
  136. В.М., Баранов Е. М. К вопросу о переносе кислорода в оксидных расплавах в ходе электродуговых процессов восстановления тугоплавких металлов Текст. // Технология металлов. 2008. — № 12. — С. 8.
  137. В.М., Баранов Е. М., Строителев Д. В., Романов И. О. Порошковая проволока для наплавки высокомарганцовистой аустенитной стали Текст. // Сварочное производство. 2008. — № 5. — С. 1. 10.
  138. В.М., Романов И. О., Строителев Д. В. Использование минерального сырья в качестве основы защитных проволок Текст. // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2009. — № 9 — С. 19.20.
  139. В.М., Верхотуров А. Д., Строителев Д. В., Романов И. О. Методология создания сварочных материалов Текст. // Ремонт, восстановление, модернизация. -2010. № 5 — С. 36.39.
  140. В. М. Григоренко В.Г., Строителев Д. В., Романов И. О. Новая порошковая проволока для восстановлен крестовин Текст. // Путь и путевое хозяйство. М.: Орган ОАО «Российские железные дороги», ГУП РМ «Красный октябрь». — 2007. — № 8. — С. 37.39.
  141. В.Л. Физико-химические основы синтеза композиционных материалов из вольфрам- и борсодержащих минералов: автореф. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук / В. Л. Бутуханов. Владивосток, 1997. — 36 с.
  142. Н.В. Физико-химические закономерности процесса образования карбидов бора и кремния при углетермическом восстановлении датолитового концентрата: автореф. на соиск. учен. степ. канд. хим. наук / Н. В. Лебухова. Владивосток, 1995. — 17 с.
  143. Т.Б. Получение порошковых материалов различного назначения из вольфрам- и борсодержащего минерального сырья: автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / Т. Б. Ершова. Благовещенск, 1997. -19 с.
  144. А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы / А. Д. Верхотуров // Вестник РАН. 1996. — № 3. — С. 88.
  145. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст./ Ю. П. Адлер, Е. В Маркова, Ю. В Грановский М.: Наука, 1976. — 279 с.
  146. В.Г. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики) Текст. / В. Г. Горский, Ю. П Адлер, А. М Талалай. М.: Металлургия, 1978.-112 с.
  147. Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных Текст. /Д.К. Монтгомери. Л.: Судостроение, 1980. — 384 с.
  148. А.Н. Научные вычисления в Microsoft Excel Текст. / А. Н. Васильев. М.: Издательский дом «Вильяме», 2004. — 512 с.
  149. В.В. Логические основания планирования эксперимента Текст. 2-е изд., перераб. и доп. / В. В. Налимов, Т. Н Голикова. М.: Металлургия, 1981. — 152 с.
  150. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем Текст./ И. Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. -390 с.
  151. Перспективы использования минерально-сырьевой базы Карело-кольского региона для производства сварочных материалов электродов и флюсов Текст. / В. Т. Калинников, А. И. Николаев, Ю. Д. Брусицин // Вопросы материаловедения № 1, 2006, — С. 201.211.
  152. Н.А. Производство металлических электродов Текст. / Н. А. Тарахов, 3. А. Сидлин, А. Д. Рахманов. М.: Высш. шк., 1986. — 288 с.
  153. ПН. Проблемы обеспечения качества сварочных электродов и современный рынок сырья Текст. / Г. Н. Полищук// Электродное производство на пороге нового тысячелетия: сб. матер, науч.-техн. семинара. -СПб, 2000,-С. 132. 134.
  154. Г. H. Анализ рынка сырья для производства электродов: проблемы, перспективы Текст. / Г. Н. Полищук // Дуговая сварка: материалы и качество на рубеже века: сб. докл. II Междунар. конф. по сварочным материалам стран СНГ. Орел, 2001, — С. 165. 168.
  155. В.А. Перспективы применения минерального сырья Приамурья для разработки и производства сварочных материалов /
  156. B.А. Охотников: материалы симпозиума. Хабаровск: Изд-во ТОГУ, 2006. -374 с.
  157. Е.И. Шлихи россыпных месторождений новый источник сырья для порошковой металлургии Текст./ Е. И. Богданов, А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева // Колыма. — 1987. — № 2. — С. 3.5.
  158. A.A. Металлургия сварки /A.A. Ерохин //Сварка в машиностроении / под ред. Г. А. Николаева. М.: Машиностроение, 1978.1. C. 62.97.
  159. И.К. Влияние режима сварки на температуру капель электродного металла/ И. К. Походня, В. Н. Гарпенюк // Автоматическая сварка. 1969. — № 1. — С. 27.28.
  160. Н.И. Автоматическая электродуговая наплавка / Н. И. Фрумин. Харьков: Изд-во ГНТИ, 1961.-136 с.
  161. Сварка и резка в промышленном строительстве: справочник / под ред. Б. Д. Малышева. М.: Стройиздат, 1980. — 782 с.
  162. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. -424 с.
  163. В.М. Машиностроительные материалы / В. М. Раскатов и др. М.: Машиностроение, 1980. -511 с.
  164. Справочник металлиста в 5-ти томах. Т.2. / под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976. — 720 с.
  165. М.А. Справочник термиста ремонтной службы. М.: Металлургия, 1981. -648 с.
  166. Материаловедение: учебник для вузов/ Б. Н. Арзамасов и др.- под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004. — 648 с.
  167. .П. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие: в 2-х т. / Б. П. Конищев и др. М.: Машиностроение, 1989.-Т.1.-544 с.
  168. ГОСТ 2176–67 Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. М.: Изд-во стандартов, 1967. — 14 с.
  169. Э. Специальные стали Текст./ Э. Гудремон. М.: Наука, 1966.-450 с.
  170. Фазовый состав и распределение марганца между фазами стали Г13Л в литом состоянии Текст. / Н. А. Воронова [и др.] // Известия высш. учеб. завед. Серия «Черная металлургия». 1967. — № 12, — С. 343.
  171. И.Н. Структура и свойства железомарганцевых сталей Текст. / И. Н. Богачев, Е. В. Соловей. М.: Наука, 1973. — 295 с.
  172. Л.Г. Влияние углерода на деформационное упрочнение и износостойкость литых марганцевых аустенитных сталей Текст. / Л. Г. Коршунов // Термическая обработка и физика металлов: труды УПИ им. С. М Кирова. Свердловск, 1977. — Вып.З. — С. 24.
  173. С.С. Высокомарганцевая сталь в драгостроении Текст. / С. С. Черняк, Б. М Ромен. Иркутск: Изд-во Иркутского университета, 1996. -384 с.
  174. И.Я. Деформационное двойникование и механические свойства аустенитных марганцевых сталей Текст. / И. Я. Георгиева, А. Р. Гуляева, Е. Ю Кондратьева: МиТОМ. М., 1976. — С. 56.
  175. Н.Г. Высокомарганцевая сталь Текст./ Н. Г. Давыдов. М.: Наука, 1979.-176 с.
  176. Л.А. Выплавка высокомарганцовистой стали на УЗТМ Текст. / Л. А. Волков, П. Н Яшманов. М.: НТО Машпром, 1963. -343 с.
  177. Кац Р. З. Зависимость механических свойств и износоустойчивость высокомарганцовистой стали Г13Л от химического состава Текст. / Р. З. Кац // Литейное производство. 1962. — № 2. — С. 23.24.
  178. Пат. 2 033 215, Россия, МКИ 6 В23К35/368. Состав шихта самозащитной порошковой проволоки Текст. / Зеленова В. И, Матвеев В. А, Бугай А. И, Кобзарев В. Н, заявлено 1995.04.10.
  179. Пат. 2 012 470, Россия, МКИ 5 В23К35/368. Порошковая проволока для сварки сталей Текст. / Гришанов А. А, Паньков В. И, заявлено 1991.11.12.
  180. Пат. 2 166 419 Россия, МКИ 7 В23К35/368. Состав порошковой проволоки Текст. / Горынин И. В, Малышевский В. А, Баранов А. В, Шарапов М. Г, Грищенко Л. В, Киселев Я. Н, Мичурин Б. В, Бугай А. И, заявл. 1999.05. 20.
  181. Пат. 2 218 256, Россия, МКИ 7 В23К35/368. Порошковая проволока для наплавки Текст. / Мойсов Л. П, Штоколов С. А, заявлено 2002.02. 20.
  182. В.П. Обезуглероживание стали 110Г13Л при литье и термической обработке Текст. / В. П. Сабуров, Б. Я Гиляев // Литейное производство. 1982. -№ 5. — С. 12. 13.
  183. .Ф. Свойства поверхностного слоя отливок из высокомарганцевой стали Текст. / Б. Ф. Туманский, А. А Шерстюк, Г. А Ставистюк//Литейное производство. 1974.- № 5. — С. 27.28.
  184. B.C. Усталостное разрушение металлов Текст. /
  185. B.C. Иванова. М.: Наука, 1963. -258 с.
  186. Е.И. Влияние величины зерна на усталостную прочность немагнитных сталей Текст. / Е. И. Щедрин, В. В. Сагарадзе, К. А. Малышев // Структура и свойства немагнитных сталей. 1982. — С. 148. 151.
  187. Бор, кальций, ниобий и цирконий в чугуне и стали / под ред.
  188. Halley J. W. Grain-Growth Inhibitors in Steel Текст. / J. W. Halley // Trans. Am. Inst. Mining Met. Engrs. 1946. — v.167. — P.224.236.
  189. Masayoshi I. H The Influence of Zirconium on Iron and Steel Текст. / I.H. Masayoshi // Tetsuto Nagane. — 1951. — № 37. — P. 273 283.
  190. Domagala R. F. System Zirconium- Oxygen Текст./ R. F. Domagala, D. J. McPherson // Trans. Am, Inst. Mining Met. Engrs-1954- v 200- P. 238. 246.
  191. Domagala R. F. System Zirconium- Oxygen Текст. / R. F. Domagala, D. J. McPherson // Trans. Am, Inst. Mining Met. Engrs. 1956. — v 200. — P. 98.102.
  192. Gulbransen E.A. Crystal Strukture and Thermodynamic Studies on the Zirconium- Hytrogen Alloys Текст. / E.A. Gulbransen, K.F. Andrew // J. Eiecrochem. Soc. 1954. v. 101-P. 474.480.
  193. B.B. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (Вторая редакция). Официальное издание Текст. /
  194. B.В. Косов, В. Н. Лившиц, А. Г. Шахназаров. М.: Экономика, 2000.1. C. 12.27.
  195. В.В. Методы оценки инвестиционных проектов Текст. / В. В. Ковалёв. М.: ИКЦ «МПС», 1997.-С. 11.44.
  196. Методические рекомендации по оценке инвестиционных проектов на железнодорожном транспорте. М.: МПС, 1998. — С. 25.28.
  197. А.Н. Оценка экономической эффективности инвестиций и инноваций на железнодорожном транспорте Текст. / А. Н. Ефанов, Т. П. Коваленок, А. А. Зайцев. СПб.: ПГУПС, 2001. — 149 с.
  198. А.Д. Физико химические основы получения порошковых материалов из вольфрам-и борсодержащего минерального сырья/ А. Д. Верхотуров, В. Л. Бутуханов, Т. Б. Ершова, Н.В. Лебухова// Владивосток: Дальнаука, 2001. — 105 с.
  199. А.Д. Разработка конструкционных и инструментальных порошковых материалов с использованием концентратов и шлихов горногопроизводства / А. Д. Верхотуров, В. В. Виноградов, И. В. Сокол // Неорганические материалы. 1990. № 6. С. 1313. 1318.
  200. Верхотуров А. Д Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья.: сборник для специалистов в области материаловедения и физико-химии твердого тела // Владивосток: Изд-во «Дальнаука» ДВО РАН, 1998. 162 с.
  201. В.В. Теория сварочных процессов / Под. ред. Фролова В. В. -Москва: Изд-во «Высшая школа», 1988. 560 с.
  202. Кох Б. А. Основы термодинамики металлургических процессов сварки/ -Ленинград: Изд-во «Судостроение», 1975. -240 с.
  203. Н.П. Физические процессы при сварке: В 2-хт.Т.1 Элементы физики металлов и процесс кристаллизации, М.:Металлургия, 1968. 695 с.
  204. Г. Л., Торопанова Г. А. Влияние циркония на свойства стали // Редкие металлы и сплавы. М.: Металлургиздат, 1960. С. 343.365.
  205. Д.Н. Исследование и термодинамическое описание системы Zr02- Si02 / Д. Н. Камаев, С. А. Арчугов, Г. Г. Михайлов // Известия Челябинского научного центра, вып.4(26), 2004. С. 39.43.
  206. Детали Дефекты Метод устранения Сварочный материал2 3 4
  207. Износ рабочей поверхности Наплавка в СОг или ручная дуговая УОНИ13/45- УОНИ13/55
  208. Трещины Ручная дуговая -II
  209. Блок дизеля Трещины в листах и сварных швах -//- -II
  210. Рама дизеля Трещины длиной до 50% ширины верхних листов 1 УОНИ13/45- УОНИ13/55, УОНИ 13/55 К
  211. Трещины в ребрах и сварных швах Опоры вкладышей подшипников валов -II
  212. Трещины в листах поддона ОМЛ-2
  213. Износ поверхности Ручная дуговая наплавка УОНИ 13/45
  214. Вертикальная передача Износ шейки вала Вибродуговая наплавка под слоем флюса и ручная дуговая Св-10Г2С- Св-08-Св-08ГА- порошковая проволока ПП-Нп-14ст- УОНИ 13/451. Износ шпоночного паза
  215. Износ поверхности ступицы Газопорошковая наплавка и плазменное напыление- наплавка в среде СОг Св-08Г2С
  216. Износ поверхности конусной муфты
  217. Износ поверхности нажимных фланцев1. Износ отверстий крестовин
  218. Трещины длиной до 100 мм в нижнем листе и замена старых укрепляющих косынок Ручная дуговая ОМА-2
  219. Поршневая вставка Трещины поверхности Газовая сварка с флюсом Чугун1 2 3 4
  220. Водяные коллекторы Трещины в коллекторах Трещины в сварном шве всасывающего коллектора Ручная дуговая УОНИ 13/45
  221. Глушитель Трещины в сварных швах Трещины по сварным швам компенсатора Ручная дуговая или газовая
  222. Полумуфты Износ поверхности Полуавтоматическая под слоем флюса или порошковой проволокой Св-10Г2- флюс АН-348А АНЦ-1- порошковая проволока ПП-Нп-14 ст
  223. Воздуходувка Трещины в ребрах жесткости и стенках корпуса Дуговая, газовая или аргонно-дуговая АК-74 (Ал-9) ГОСТ 1583–89 с флюсом АФ-4А
  224. Рабочее колесо воздуходувки Трещины на лопастях Ручная дуговая УОНИ 13/55
  225. Выбоины, глубокие задиры на лопастях Ручная дуговая сварка, наплавка
  226. Износ посадочного листа на валу рабочего колеса Вибродуговая, плазменная, газопорошковая
  227. Трещины в сварных швах кожуха Ручная дуговая
  228. Рама тепловоза Трещины в хребтовой балке Трещины в стежных ящиках Трещины в межрамных скреплениях Трещины в настильных листах Трещины в обносныхшвеллерах Трещны в кронштейнах топливного бака Ручная дуговая
  229. Износы и вытертости Дуговая наплавка1 2 3 4
  230. Трещины в сварных швах подложек лестниц и поручней Трещины в нижнем листе путеочистителя Износ резьбы тяги Ручная дуговая УОНИ 13/55
  231. Износ сухаря шаровой опоры Износ опоры Износ валика шаровой опоры Вибродуговая наплавка под слоем флюса Св-08- Св-08А- Св-08ГА- порошковая проволока ПП-Нп-14ст
  232. Капот и кузов Трещины в сварных швах Трещины в угольниках Трещины в косынках Трещины в балках Ручная дуговая УОНИ 13/45
  233. Рама тележки Трещины в сварных швах Ручная дуговая УОНИ 13/45- УОНИ 13/55- УОНИ 13/55К
  234. Автосцепка Вертикальные трещины в углах большого зуба Трещины в замке Трещины в замкодержателе Трещины в перемычке Трещины в переходе от головы к хвостовику Излом щупа Ручная дуговая У ОНИ 13/55- ОЗС-27- АИО-31
  235. Износ предохранителя Износ серповидного отростка шипа Износ шипа Износ нижней перемычки Износ хвостовика Износ торца хвостовика Износ малого и большого зубьев Дуговая, многоэлектродная Порошковая проволока ПП-Нп-14ст ОЗИ-ЗООм
  236. Боковые опоры тележки Износ гнезда опоры Износ верхней и нижней плит Дуговая наплавка ОЗН-ЗООМ- порошковая проволока ПП-Нп-14ст
  237. Несквозные трещины Ручная дуговая УОНИ 13/55- ОЗС-27- АИО-31
  238. Скользуны тележки Износ днища стакана Автоматическая под флюсом АН-348А- 18−08ГА- АНЦ-1-Св-10ГА- ПП-Нп-14 ст
  239. Колесная пара Износ центровых отверстий Дуговая- под слоем флюса АМА-2- УОНИ 13/55К-УОНИ 13/55- УОНИ 13/451 2 3 4
  240. Износ наружних буртов шеек Износ торцов осей Износ гребней -II- -II
  241. Износ полотна и боковой поверхности обода Износ гнезда под антифрикционный диск Автоматическая
  242. Литейные дефекты в центре колесной пары Ручная дуговая- под слоем флюса
  243. Кожух зубчатой передачи и корпус редуктора Износ внутренней стороны Ручная дуговая- газовая С02- Св-08-Г2С
  244. Трещина в корпусе редуктора
  245. Буксы Раковины и трещины в перемычках Надрывы, раковины в корпусе Трещины в сварных швах наличников, масленках Ручная дуговая УОНИ 13/55- ОЗС-27- АИО-31
  246. Износ поверхности осевого упора Наплавка под флюсом АН-348А-
  247. Трещины в корпусе Износ торцевой поверхности Ручная дуговая УОНИ 13/55- ОЗС-27- АИО-31
  248. Рычажно-тормозная передача Износ поверхности рычага Износ балансира Износ подвески Разработка отверстий Износ перемычки башмака1 2 3 4-II- Износ валика -//- -II
  249. Подвеска ТЭД Износ кронштейнов Ручная дуговая ОЗМ-2- УОНИ 13/45- УОНИ 13/55 К1. Износ накладок обойм
  250. Остов Трещина в ушке Ручная дуговая УОНИ 13/45- УОНИ 13/551. Трещина в остове
  251. Трещины, раковины в масляных камерах шапок1. Трещины шапок
  252. Износ остова Ручная дуговая- под слоем флюса Порошковая проволока ПП-Нп-14ст- УОНИ 13/45- ОМА-2- МР-3- УОНИ 13/55К1. Износ шапок МОП
  253. Износ верхнего траверсного
  254. Подшипниковый щит Износ посадочных мест Автоматическая- полуавтоматическая под слоем флюса- ручная дуговая- СО2 Порошковая проволока ПП-Нп-14 ст- ОМА-2- МР-31. Износ гнезд
  255. Трещины в теле Ручная дуговая УОНИ 13/45- АИО-4- УОНИ 13/551. Трещины в ушке 1. Трещины в крышках
  256. Износ резьбовых и проходных отверстий
  257. Станина и подшипниковый щит ТГ Износ приварочного фланца подшипникового щита Автоматическая под флюсом Св-08ГА-Св-10Г2- Св-ЮГА- АН-348А- АНЦ-11. Износ посадочного места
  258. Трещины в сварных швах станины Ручная дуговая УОНИ 13/45- УОНИ 13/551. Трещины в лапах 1. Трещины в улитке
  259. Трещины во всасывающем патрубке1 2 3 4
  260. Якорь Износ посадочного места вала Вибродуговая наплавка под слоем флюса У ОНИ 13/45
  261. Износ посадочных мест Трещины во втулках Ручная дуговая
  262. Щеткодержатели Срыв ниток гребенки Трещины в корпусе Ацитилено-кислородная Латунь Л63
  263. Сердечники полюсов Трещины сердечника Ручная дуговая УОНИ 13/45
  264. Реверсор Трещины в корпусе Трещины в сварных швах Ручная дуговая УОНИ 13/45- АИЩ-4- ОЗЧ-З- МИЧ/2-ОЗЧ-6
  265. Контроллер Трещины в корпусе Трещины в сварных швах Ручная дуговая -II
  266. БУВ Износ двигательных рог Износ контактов Трещины в раме Газовая Латунь Л63
  267. Редукторы Несквозные трещины в корпусах Несквозные трещины в крышках Ручная дуговая ОЗЧ-З- ОЗЗЧ-4- ОЗЧ-6- ЦИ-4
  268. Износ шеек приварочных поверхностей Ручная дуговая УОНИ 13/45
  269. Износ шлицев Ручная дуговая или вибродуговая наплавка под слоем флюса УОНИ 13/45
  270. Трещины в сварных швах рабочих колес Трещины в гидромуфте распределительного редуктора Ручная дуговая УОНИ 13/45
  271. Износ в корпусе от вала привода вентилятора Наплавка Дуговая УОНИ 13/45
  272. Замена лопаток насосного колеса гидромуфты Газовая- дуговая- Аргонно-дуговая Латунь Л631 2 3 4
  273. Силовые приводы Трещины фундаментов и опор корпусов подшипника Ручная дуговая ДМА-2
  274. Трещины по сварным швам фланцев карданного вала УОНИ-13/5 5
  275. Износ посадочных поверхностей проушин СО2- газовая Св-08 Г2С- 50ХФА
  276. Трещины по сварным швам заглушек фланцев пластинчатых муфт Износ коромысел фрикционных муфт Ручная дуговая УОНИ 13/45
  277. Износ опорных втулок эластичных муфт СО2- газовая Св-08 Г2С- 50ХФА
  278. Холодильная камера Трещины в сварных швах шахты Трещины в сварных швах коллектора Трещины в сварных швах рамы жалюзи Трещины в коллекторе Трещины в листах шахты Ручная дуговая УОНИ 13/45
  279. Воздушные резервуары Трещины и пористые места сварных швов Дуговая ручная УОНИ 13/45- АИО-4- УОНИ 13/55
  280. SH75−159 0 © Zircon — ZrSi0 4 — Y 50 00% - d x by 1 — WL: 1 .5 406 — Tetragonal — a 6 58 000 — b6.5 8000-c5.93 000 -alpha 9 0.000 — beta 90 .00 0 — gamma 90.000 — Body-centred — 14 1/amd (14 1) — 4 — 256.7482.51. Химический состав2. Theta Scale
  281. EEfc :*netB-G 2−5 P. xyd File B-G 2−5 P RAW — Type 2Th /Th b eked — Start 10 .0 00 ' - End 90.000 «- Step: 0.020 • - Slep time 1 «- Temp: 25 'C (R oom) — T? me Started: 0 s — 2-Th eta 1 0 0 00 • - Aux1: 0 0 — Au Op e ration a: Smooth 0 150 llmport
  282. УЮс netS h-5−2 P xyd Fie: S h-5−2 P RAW — Ту ре: 2T h/T h b eked — S ta rt: 1 0 0 00 • - E nd 90 000 ¦ - Step: 0.020 ¦ - Step tim e 1. s-Temp.:25'C (Room)-Time Started 0 s — 2-T h eta 1 0.0 00 ° - Aux1 0.0 — Aux2 Operations: Smooth 0150 llmport
  283. Шг2 -162 4 (A) Scheelite, 5yn-CaW04-Y:50.00%-dxby:1.-WL1.54 06-Tetragonal-a524250 -b5.24 250-c11.37 150-alpha 90.000-beta 90.000 -gamma 90 000 -Body-cenlred-l4 1/a (ee).4−312
  284. Открытое акционерное общество «Российские железные дороги» Дальневосточная железная дорога филиал ОАО «РЖД»
  285. Мы, подписавшиеся ниже, начальник службы локомотивного хозяйства ДВЖД Дмух Н. В., начальник дирекции по ремонту грузовых вагонов Ткаченко
  286. Экономический эффект (таблица) от внедрения научно-технических разработок составил 9,2 млн руб.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?