Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия

Содержание

• 1. Производство продукции
• 2. Производственные фонды
  • 2. 1. Расчет оборудования
  • 2. 2. Расчет площади
  • 2. 3. Расчет транспортных средств
  • 2. 4. Расчет инструмента и приспособлений, прочего производственного и хозяйственного инвентаря
  • 2. 5. Расчет оборотных производственных фондов цеха
• 3. Трудовые ресурсы и фонды оплаты труда
• 4. Себестоимость продукции
• 5. Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха и оценка эффективности
• 1. Производство продукции
• Рассчитаем объёмы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах
• Объём товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле
• ,
• , где n число видов изделий, шт
• N программа выпуска j-го вида изделия на квартал, машинокомплект
• t трудоёмкость единицы j-го вида изделия, нормо-час
• ТП=1700 маш. ком. х 48 н/ч + 1200 маш. ком. х 82 н/ч =
• Объем валовой продукции цеха ВП рассчитывается по формуле
• ВП = ТП + НПк- НПн, где НПк, НПн остаток незавершенного производства в цехе на конец и на начало планируемого периода
• Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле
• НПк = 0,035×12×48×0,52+0,099×0,15×0,82×0,52= 73,
• где — среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым, машинокмплект
• — длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде последующего за планируемым, дни
• — средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе
• Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле
• , где — увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующим за планируемым
• —, количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым
• ,
• НПк=27,79×12×48×0,52+20,57×15×82×0,52=
• ВП=180 000+21480-(10 800+11400)=
• 2. Расчет основных производственных фондов
  • 2. 1. Расчет оборудования
• Определяем расчетное количество оборудования i-го вида Qоб.р.i определяется по формуле
• , где — трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ, нормо-час
• — коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства,
• — эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час,
• — коэффициент выполнения норм в планируемом периоде
• Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции
• Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле
• ,
• — число рабочих дней в планируемом периоде (квартале)
• — продолжительность рабочего дня (смены), час
• — число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде
• — число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни
• — число смен работы
• — коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования (берем из
• приложения равен 3% от режимного фонда времени
• На основе полученных показателей рассчитаем коэффициенты его загрузки Кзо по каждому виду по формуле
• И в целом по цеху
• Так как количество основного оборудования равно 158, то согласно методичке таблицы п. 2.2. можно выбрать вспомогательное оборудование
• 1. группа механика по ремонту оборудования 4 верстака
• 2. вспомогательный участок РЕМПРИ 4 станка: токарный 1 станок, сверлильный 1 станок, фрезерный 1 станок, шлифовальный 1 станок
• 3. вспомогательный по заточным инструментам 8 заточных станков
• Определяем стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху
• где mосн, mвсп число видов соответственно основного и вспомогательного оборудования
• Qстосн, Qствсп — количество соответственно вспомогательного станочного оборудования i-го вида
• Собi стоимость единицы станочного оборудования i-го вида
• Qвтосн, Qвтвсп — количество верстаков соответственно в основном производстве и на вспомогательных участках
• Св стоимость одного верстака
• Для вспомогательного оборудоания
• Стокарного=1×1 400 000=
• Ссверлильного=1×400 000=
• Сфрезерный=1×1 100 000=
• Сшлифовальный=1×1 600 000=
• Сзаточных=8×800 000=
• Свспом=1 400 000+400000+1 100 000+1600000+6 400 000=
• 10 900 000+221200000=
• По верстакам стоимость считаем отдельно
• Сверстаки=4×60 000=

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, Встосн, который исчисляется по формуле: где Qстосн общее количество единиц основного станочного оборудования.

2.2. Расчет площади

Общая площадь цеха Sи определяется по формуле:

S= Sпр + Sп + Sвсп + Sкб, где Sпр производственная площадь цеха;

Sп площадь занимаемая проходами и проездами;

Sвсп площадь занимаемая вспомогательными службами цеха (вспомогательный участки, склады, прочее);

Sкб площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.

Производственная площадь цеха определяется, исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:

S пр = 158*12=1896;

S п = 1896*20% = 379,2

S вспом. 1896*25% = 474

S кб = 1896*40% = 758,4

S = 1896+379,2+474+758,4=3507,6

На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости одного кубического метра помещений определяется: стоимость здания цеха С зд по формуле:

С зд = V пр х С пр + V кб х С кб, где V пр, V кб объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений, метры кубические.

С пр и Скб стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско-сбытовых помещений, руб.

Объемы помещений рассчитываются по формулам:

V пр = (S пр + S п + S вп)*hпр

V кб = S кб * h кб, где hпр, hкб высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений.

V пр = (1896+379,2+474)*12,6=34 639,92

V кб = 758,4*3 = 2275,2

С зд = 34 639,92 * 7610 + 2275,2 * 22 500 = 314 801 791

Показателем, характеризующим эффективность использования производственных площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади В пл, который определяется по формуле:

Впл =ВП/Sпр

Впл = 179 280/1896 =94,5