Технология конструкционных материалов — контрольная работа

Эрозионный износ инструмента при ЭЭО охватывает всю рабочую поверхность.

В качестве материала электродов при обработке высокоуглеродистых инструментальных сталей и жаропрочнх сплавов на никелевой основе используют графит, медь, композиционный материал МНБ-3(97% меди и 3% нитрита бора).

В качестве непрофилированного инструмента при ЭЭО применяют медные или латунные диски и тонкую проволоку диаметром 0,02−0,3 мм из меди, латуни, вольфрама, молибдена.

В качестве рабочих жидкостей используют низкомолекулярные углеводороды различной вязкости (керосин, индустриальное масло И12А, трансформаторное масло и их смеси). Для уменьшения коррозии электродов в жидкость добавляют 4% кальцинированную соду.

Электроэрозионную обработку используют для получения заготовок из труднообрабатываемых материалов (титана, молибдена, вольфрама и их сплавов); для прошивки глубоких отверстий малого диаметра; формирования рабочих полостей штампов, прессформ и.т.п.; обработки криволинейных каналов газовых турбин; электроэрозионного шлифования.

2. Основные пороки литья и методы их предупреждения.

Сущность литейного производства заключается в получении отливок — литых металлических изделий — заливкой жидкого сплава нужного состава в литейную форму.

Существует много способов получения отливок. Это и литье в песчано-глинистые формы, и литьё в металлические формы, литье под давлением, центробежное литьё, литьё по выплавляемым моделям и другие. Все эти методы имеют свои достоинства и свои недостатки.

— 5;

Дефекты отливок в целом делятся на две группы: неисправимые и исправимые.

Первые (обычно крупные по размеру) исправить невозможно или невыгодно, поэтому их отправляют в переработку. Вторые подвергают исправительным операциям.

Отливки могут иметь следующие дефекты: раковины, трещины, заливы, недоливы, перекосы, разностенность, коробление. Раковины в отливках имеют различное происхождение, отсюда их название.

Газовые раковины — полости в теле отливки образованные воздухом или газом, выделяющимся из расплавленного металла. Они могут быть открытые и закрытые. Причина их образования;

Низкая газопроницаемость и высокая влажность формовочных и стержневых смесей, а также недостаточная раскисленность расплава.

Усадочные раковины — открытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие неровную, рваную поверхность, образованные в местах утолщений. Причина образованя — неправильная форма отливки (нетехнологичность), неправильная подводка металла в форму, перегрев расплава.

Песчаные раковины — чаще всего открытые, различной формы пустоты в теле отливок, заполненные формовочной смесью. Причина образования — разрушение формы из-за неправильного подвода расплава или некачественная формовка.

Трещины в отливках тоже имеют различное происхождение и делятся на холодные и горячие.

Холодные трещины — сквозные и несквозные разрывы в стенках отливки небольшой ширины и большой длины. Они образуются при низких температурах и имеют неокисленную поверхность. Причина их образования — усадка сплава, приводящая к внутренним напряжениям.

Горячие трещины — разрывы в стенках отливки, имеющие большую ширину и небольшую протяженность. Они образуются при высокой температуре и имеют темную окисленную поверхность. Они возникают при недостаточной податливости стержней и отдельных частей формы, при ранней выбивки отливки из формы.

Заливы — тонкие, различные по величине и форме выступы, не предусмотренные чертежом.

— 6;

Они образуются из-за лишнего зазора между полуформами.

Недолив неполное заполнение формы расплавом. Причин несколько: — недостаточная жидкотекучесть расплава, скопление газов в форме, недостаточные размеры литников.

Перекоссмещение одной части отливки относительно другой. Причина чаще всего неправильное центрирование опок из-за износа штырей.

Разностенность причина её образования — неправильная установка или смещение стержней при заливке.

Короблениеискажение размеров и конфигурации отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при неравномерном охлаждении. Во избежание коробления необходимо добиваться меньшей разностенности отливки и для массивных её частей применять холодильники.

Для исправления многих дефектов отливок используют метод пропитывания отливок различными составами и заварку дефектов газовой или электродуговой сваркой.

3.Схема прямого прессования металлов.

Прессование-процесс выдавливания металла из контейнера через одно или несколько отверстий в матрице с площадью меньшей, чем поперечное сечение исходной заготовки.

При прессовании реализуется самая благоприятная схема нагружения, обеспечивающая

максимальную пластичность — всестороннее неравномерное сжатие. Это позволяет обрабатывать даже малопластичные материалы. Обычно коэффициент вытяжки при прессовании составляет 10−50, а может быть и больше.

Прессование может выполняться двумя методами прямым и обратным.

Рассмотрим метод прямого прессования. На рис. 3. представлена схема прямого прессования.