Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технология восстановления деталей молокоперерабатывающего оборудования газопламенным напылением с упрочнением микродуговым оксидированием

Диссертация: Технология восстановления деталей молокоперерабатывающего оборудования газопламенным напылением с упрочнением микродуговым оксидированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для упрочнения восстановленных газопламенным напылением деталей микродуговой обработкой рекомендуется использовать электролит состава «K0H-Na2Si03». Рациональные режимы микродуговой обработки напыленных поверхностей деталей следующие: плотность тока — 20. .25 А/дм — продолжительность оксидирования 1,5.2 чэлектролит: КОН — 2,8. 3,2 г/лNa2Si03 — 5.7 г/л. При этих параметрах МДО общая толщина… Читать ещё >

Содержание

  • СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • Применяемые в молочной промышленности коррозиОнностойкте стали и их характеристики
  • Способы восстановления и упрочнения деталей из коррозионностойких сталей
  • Микродуговое оксидирование как перспективный способ восстановления и упрочнения деталей перерабатывающих производств
  • Основные типы насосов и молочных кранов применяемых в молочной промышленности, и их характеристики
  • Анализ технического состояния основных деталей (на примере насоса марки Г2-ОПД и молочного крана)
  • Выводы и задачи исследований
  • ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СЦЕПЛЯЕМОСТИ ПОКРЫТИЙ
  • Теории адгезии при газотермическом напылении
  • Применение теории адгезии для определения касательных напряжений и напряжений отрыва
  • Выводы
  • МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • Оборудование и материалы для проведения исследований
  • Методика напыления
  • Приготовление, контроль и корректировка электролитов
  • Методика определения прочности сцепления
  • Методика измерения толщины покрытий
  • Методика измерения микротвердости покрытий
  • Методика проведения рентгеноспектрального анализа
  • Методика проведения рентгеноструктурного анализа
  • Метод контроля пористости покрытий
  • Методика проведения коррозионных испытаний
  • Методика определения внутренних напряжений
  • Методика испытаний на изнашивание
  • Определение ошибки эксперимента и повторности опыта
  • РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
  • Прочность сцепления покрытий
  • Исследование влияния состава электролита и режимов микродугового оксидирования на толщину и скорость формирования покрытий
  • Микротвердость покрытий
  • Рентгеноструктурный анализ
  • Рентгеноспектральный анализ покрытий
  • Пористость покрытий
  • Коррозионная стойкость
  • Внутренние напряжения
  • Износостойкость покрытий
  • Эксплуатационные испытания
  • Выводы
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
  • Технологический процесс восстановления и упрочнения наконечников центробежных насосов и пробок молочных кранов
  • Экономическая эффективность от восстановления наконечников центробежных насосов
  • Выводы

Технология восстановления деталей молокоперерабатывающего оборудования газопламенным напылением с упрочнением микродуговым оксидированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из важных задач, стоящих перед агропромышленным комплексом, является обеспечение высокой надежности оборудования для молокоперерабатывающих предприятий, которые испытывают дефицит запасных частей, особенно для импортного оборудования. В условиях ограничения финансовых и материальных ресурсов, снижения поставок оборудования и запасных частей в пищевую промышленность, старения и удорожания молокоперерабатывающего оборудования, нехватка и дороговизна запасных частей вызывают необходимость дальнейшего развития и совершенствования технологических процессов ремонта машин. Большая роль в этом процессе отводится эффективному использованию имеющегося оборудования, постоянному поддержанию его готовности за счет технического обслуживания. Оборудование молокоперерабатывающих предприятий работает в тяжелых условиях: при высоких температурах, во влажной атмосфере, при значительных скоростях относительного перемещения трущихся деталей. В ряде случаев рабочие среды содержат абразивные примеси. Из-за нехватки запасных частей молокоперерабатывающие предприятия несут большие убытки по причине аварийных отказов и длительного простоя оборудования, что приводит к порче пищевых продуктов, снижению их качества. В связи с этим они вынуждены сами изготовлять детали большой номенклатуры, нарушая требования технологических процессов, не обеспечивая их качества [5]. Анализ конструкторско-технологической документации оборудования молокоперерабатывающих предприятий показывает, что свыше 70% быстроизнашивающихся деталей можно восстанавливать [5]. Поэтому большим резервом увеличения объемов восстановления деталей для оборудования молокоперерабатывающих предприятий является использование мощности ремонтных предприятий. Однако применяемые в настоящее время технологические процессы восстановления деталей не всегда удовлетворяют современным требованиям, в частности, многие из них не позволяют упрочнять рабочие поверхности деталей или восстановленные детали не соответствуют санитарным нормам и подвержены коррозии. Поэтому весьма актуальными являются исследования, направленные на разработку более современных технологических процессов восстановления и упрочнения изношенных деталей. За последнее время накоплен большой теоретический и практический опыт в области микродугового оксидирования. Вместе с тем до настоящего времени этот процесс остается еще мало изученным вообще, а особенно применительно к восстановлению и упрочнению деталей, изготовленных из коррозионностойких сталей, которые широко применяются в пищевой промышленности. В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологии упрочнения способом МДО восстановленных газотермическим напылением деталей молокоперерабатывающей промышленности из коррозионностойких сталей. Работа выполнена на кафедре надежности и ремонта машин им. И. С. Левитского Российского государственного аграрного заочного университета.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Перспективным способом восстановления деталей молокоперерабатываю-щий промышленности, изготовленных из коррозионностойких сталей, является газопламенное напыление с последующим упрочнением поверхностей МДО.

2. Теория упругости дала возможность выразить энергию адгезии через энергию деформации слипшихся тел. На основании общих формул и анализа условий проведения эксперимента получены формулы для теоретического вычисления касательных напряжений и напряжений отрыва.

3. Экспериментальные исследования адгезии покрытий подтвердили теоретические расчеты и позволили установить рациональные режимы напыления алюминиевого порошка на детали из нержавеющей стали. Режимы: напыление подслоя (ПТ-Ю5Н) толщиной 100.500 мкм, основного слоя алюминиевым порошком (САС — 2) толщиной 150.300 мкмдистанция напыления 180.220 ммшероховатость напыляемой поверхности Rz = 120−60 мкмфракция порошка 60 — 100 мкм.

4. Для упрочнения восстановленных газопламенным напылением деталей микродуговой обработкой рекомендуется использовать электролит состава «K0H-Na2Si03». Рациональные режимы микродуговой обработки напыленных поверхностей деталей следующие: плотность тока — 20. .25 А/дм — продолжительность оксидирования 1,5.2 чэлектролит: КОН — 2,8. 3,2 г/лNa2Si03 — 5.7 г/л. При этих параметрах МДО общая толщина упрочненного слоя составит 0,12.0,14 мм при этом микротвердость покрытия 9,0. 12,2 ГПа.

5. Проведенный рентгеноспектральный анализ позволил выявить элементный состав упрочненного слоя и распределение химических элементов по толщине покрытия. Проведенные исследования по количеству мигрирующих веществ показали, что они находятся в пределах предельно-допустимых концентраций.

6. Рентгеноструктурный анализ показал, что основа покрытия состоит из а-, уА12Оз (до 70%), что собственно и обусловливает его высокую микротвердость, доходящую до 13 ГПа.

7. Проведенные испытания пористости покрытий позволили определить, что напыленные покрытия алюминиевым сплавом имеют пористость от 14% до 18%, а упрочненные МДО слои от 8% до 13%.

8. Коррозионная стойкость покрытий с МДО — обработкой в 1,4. 1,6 раза выше, чем у коррозионностойкой стали, принятой за эталон сравнения.

9. Проведенные исследования внутренних напряжений доказывают, что при напылении подслоя возникают растягивающие напряжения, равные 2−3 МПа, после напыления основного слоя внутренние напряжения растяжения повышаются до 4 — 6 МПа. После обработки напыленного покрытия микродуговым оксидированием возникают сжимающие напряжения, равные 1,5 — 2 МПа. В итоге после всех операций остаются напряжения растягивающего типа.

10. Износостойкость образцов с упрочненными МДО алюминиевыми покрытиями в 5 раз выше износостойкости стали 12Х18Н10Т, принятой за эталон сравнения. Эксплуатационные испытания показали, что средний ресурс насосов с восстановленными и упрочненными наконечниками в 1,5.2 раза выше, чем у насосов со стандартными наконечниками.

11. На основе проведенных исследований разработаны технологические процессы упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных газопламенным напылением наконечника насоса типа 50-ЗЦ7,1−20 марки Г2-ОПД и пробки молочного крана, которые приняты к внедрению на ОАО Орел ПРОДМАШ и ОАО АПО «Нива — Змиевка». Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии составит свыше 70 000 рублей при программе ремонта 3 тыс. наконечников насоса типа 50-ЗЦ7,1−20 марки Г2-ОПД.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.П., Карлман М. Г., Матюшин В. М. Материаловедение и технология материалов. Учебник для студентов машиностроительных специальных вузов — М.: Высшая шк., 2000. — 638с.
  2. А.Н., Голубев И. Г. Расширение полей допусков на размеры восстановленных деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994. — N2−3. — С.21 — 23.
  3. А.Н., Голубев И. Г. Новый подход к назначению допускаемых размеров деталей машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. — N9−10. — С.31.
  4. А.П. Металловедение. М.: Оборонная промышленность, 1951. -215с.
  5. Восстановление и упрочнение деталей оборудования перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса /обзорная информация / М.: Аг-роНИИТЭИИТО, 1989. — 49 с.
  6. Общетехнический справочник /Е.А.Скороходов, В. П. Законников, А. Б. Пакнис и др.- Под общ.ред. Е. А. Скороходова. 4-е изд., испр. -М. Машиностроение, 1990. — 496 с.
  7. И.В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин. Справочник. М. Машиностроение, 1989. — 480 с.
  8. В.И. Ремонт машин. Сельхозиздат. 1961. 292 с
  9. А.Н., Голубев И. Г., Лялякин В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.:Информагротех, 1995. -296 с.
  10. С.М., Степанов В. А. Современные способы ремонта машин. -М.:Колос, 1977. 272 с.
  11. Н.Н., Гимельфарб В. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск: Ураджай, 1987.- 140 с.
  12. А.И., Сверчков А. А. Прогрессивные методы ремонта машин. Учеб. пособие для ФПК. 3-е изд., перераб. и доп. Минск: Ураджай, 1986. 376 с.137
  13. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.
  14. К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники.- 2-е изд.Перераб.и доп. М.: Колос, 1984. 271 с.
  15. В.И., Андреев В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. — 287 с.
  16. Ф.Х., Лезин П. П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск. Изд-во Мордовского ун-та, 1993. 120 с.
  17. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для Вузов. М.: Металлургия, 1992. -432 с.
  18. В.В., Пеншев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. — 408 с.
  19. Прикладная техника обработки поверхности металлических материалов: Справ.изд. Симон Г., Тома М. Пер с нем. // Под ред. Пименова А. Ф. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991. — 368 с.
  20. Восстановление и упрочение деталей сельскохозяйственной техники: Учеб. пособие // М. И. Черновол.- К.:УМК ВО, 1989. 256 с.
  21. Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. — 96 с.
  22. В.А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. — 165 с.
  23. А. Техника напыления. Пер. с япон. М.: Машиностроение, 1975. -287 с.
  24. В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления.-М.: ГОСНИТИ, 1983.- 62 с.
  25. Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.:Колос, 1981. -315 с.
  26. Ю.Я., Липкин Я. Н., Самарычев С. В. Защитное действие алюми138нецинкового покрытия типа «Гальвалюм» в трубопроводе с горячей и холодной водой. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. — № 12.- С.57−81.
  27. A.M., Гольдинер М. Г. Новый способ восстановления поршней автотракторных двигателей.Тр.КСХИ, т.87,1972. С.128−131.
  28. .Т., Пекелис Г. Д. Применение пластмасс и клеев при ремонте оборудования. М.: Машиностроение, 1981. — 38 с.
  29. Перспективы повышения эксплуатационной надежности режущих инструментов в мясной промышленности: Обзор, инфор./ АгроНИИТЭИ мясо-молпром- Сост. Т. В. Чижикова, Г. А. Мартынова. М., 1987. — 41 с.
  30. Ремонт машин // И. Е. Ульман, Г. А. Тонн, И. М. Герштейн и др.- Под общ. ред. И. Е. Ульмана. -3-е изд., перераб. и доп. М.:Колос, 1982. 446 с.
  31. Ремонт машин // Под ред. Тельнова Н. Ф. Агропромиздат, 1992. — 560 с.
  32. В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. М.: Колос, 1984. -253 с.
  33. И.Н. Порошковая гальванотехника. М.: Машиностроение, 1990. — 240 с.
  34. М.А., Пальмская И .Я., Сахарова Е. В. Технология электрохимических покрытий: Учеб. для средних специальных учебных заведений. Л.: Машиностроение, 1989.- 391 с.
  35. В.А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях. М.: Транспорт, 1988. — 149 с.
  36. А.Н. Пособие гальваника ремонтника. 2-е изд., перераб. — М.: Агропромиздат, 1986. — 192 с.
  37. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. -196 с.
  38. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. — 399 с.
  39. .И., Колесниченко Н. Ф. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976. — 296 с.139
  40. А.П., Воронин Н. А. О перспективе применения в машинострое нии вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий. Вестник машиностроения, 1982, N 1. — С.42−44.
  41. Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении. Сб. тезисов докладов Всесоюзной научно-технической конф. /17−19 мая 1983 г. г. Рязань/, — М.: НИИмаш, ДСП, 1983 -123 с.
  42. И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М. Машиностроение, 1982. 141 с.
  43. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х кн. /Под ред И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение- В. В. Алисина. -М.: Машиностроение, 1978. — 400 с. и 358 с.
  44. В.Н. Методы повышения долговечности деталей машин. М.: Машиностроение,! 972. — 272 с.
  45. Электрохимические методы повышения долговечности деталей машин. //Под ред. Марченко Н. А. Киев: Техника, 1969. — 136 с.
  46. О.А. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой // Трение и износ. 1981. — т.2, N 1. — С.27−31.
  47. С., Пиннер Р. Химическая и электролитическая обработка алюминия и его сплавов. Д.: Судпромгиз, 1960. — 386 с.
  48. .И., Колесниченко Н. Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969. — 216 с.
  49. А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. М. Юборонгиз, 1938. 200 с.
  50. Композиционные покрытия при восстановлении деталей: Обзорная информ. //Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО- Сост. М. И. Черновол,
  51. И.Г.Голубев. М., 1989. Сер. Восстановление деталей машин и оборудования АПК.
  52. Микродуговое оксидирование. Международный ежегодник «Наука и человечество». — М.:3нание, 1981. — 341 с.
  53. В. Три тысячи градусов микродуги // Знание-сила. 1979. N11. — С. 32−34.
  54. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Микродуговые и дуговые процессы и перспективы их практического использования. // Тез. докл. научн.-тех. семинара «Анод-88». Казань, 1988. С.73−75.
  55. Информационный листок о научно-техническом достижении. N 92−1328 ВИМИ, 1992 г.
  56. Г. А., Тердеева О. П., Шулепко Е. К. Микродуговые методы нанесения защитных покрытий // Тр. Московского ин-та Нефтехимической и газовой пром. М., 1985. — Т.185. — С.64−66.
  57. А.В., Марков Г. А., Пещевицкий Б. И. Новое явление в электролиза // Изв. СО АН СССР. Сер. «Химические науки». 1977. вып.5, N 12. — С. 32−34.
  58. .Р. Коммутация тока на границе металл-электролит. Кишинев, 1971.- 196 с.
  59. Л.Л., Платонов Ф. С., Прокопчук Е. М. Искрение при анодном окислении тантала и ниобия // Электрон, техника. Радиодетали. 1972, вып. 2(27). — С. 37−42.
  60. Е.Я. Искрение в системах металл-окисел-электролит. Анодные окисные пленки. Петрозаводск, 1978.- 205 с.
  61. Н. Д. Тюкина М.Н., Заливалов Ф. П. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.
  62. Л.А. и др. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде // Защита металлов. 1988.Т.16, N 3. — С.365.
  63. S.D., Кипа К., Tran Bao Van. Anodic Spark deposition from aqueons Solutions of NaAlO 42 0 and Na 42 OSiO 43 0 // I. Americam Ceram. Soc.1971. Vol. 54, N8. — P.384 — 390.
  64. Cruss d.d., Mc Neil W. Anodic Spark reaktion products in Aluminate // I.Elektrochem. Aluminate techn. 1963. — Vol. l, N 9−10. — P. 283−287.
  65. Evangelides H.A. Patent of US A N2723952, 15.11.55.
  66. Me Neil W. Patent of USA N 2 778 789, 22.01.57.
  67. Me Neil W. The preparation of niobate by an anodic Spark reaktion // I.Elektrochem. Soc. 1958. — Vol.105, N 9. — P.544−547.
  68. Tran Bao Van, Brown S.D., Wirtz G.P. Mechanism of Anodic Spark deposition //1. American Ceram. Soc.Bull. 1977. — Vol. 56, N 6. — P. 563−566.
  69. Ван Тран Бао и др. Механизация анодного искрового осаждения металлов // Реферативный журнал «Химия». 1978. — N 1. — С.41.
  70. В.И., Снежко JI.A., Потапова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. М.:Химия, 1991. — 128 с.
  71. С.С., Федько Ю. П., Гиргоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. — 215 с.
  72. В.В., Поляков О. В., Долговесова И. П. Плазменно-элект-ролитическая анодная обработка металлов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991.- 168 с.
  73. Надежность и ремонт машин // В. В. Курчаткин, Н. Ф. Тельнов, К.А. Ачка-сов и др.- Под. Ред. В. В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. — 776 е.: ил. (Учебник и учеб. Пособия для высших учебных заведений).
  74. В.Н., Булычев С. Н., Марков Г. А. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования // Физ. и химия обраб. матер. 1985. N 1. — С.82 — 87.
  75. В.И., Крапивный И. Г., Снежко JI.A. О свойствах покрытий, по142лученных на алюминии и его сплавах их щелочных электролитов в искровом разряде. Киев, 1980. — 6с. Деп. в Укр НИИНТИ, N 1927 ДР.
  76. Г. А., Белеванцев В. И., Терлеева О. П. и др. // Трение и износ (ВНТЖ). 1988. — т.9, вып. 2. — С.286 — 290.
  77. В.В., Долговесова И. П., Никифорова Г. Л. Оксидные пленки, полученные обработкой алюминиевых сплавов в концентрированной серной кислоте в анодно-искровом режиме // Защита металлов. 1986. — т.22, N 3. -С.440 — 444.
  78. А.И., Терлеева О. П. // Тез.докл. Респ. сем. «Анод-88». Казань, 1988.-С.81−82.
  79. И.И., Волчков В. И. Насосы для молока и молочных продуктов (Эксплуатация наладка оборудования). М.: Пищевая пром-сть, 1980. -208с.
  80. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности //каталог-справочник, Часть 1. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1970. — 105 с.
  81. Д.М. Оборудование молочных предприятий: монтаж, наладка и ремонт- Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. — 352 с.
  82. Насосы и компрессоры // С. А. Абдурашитов, А. А. Тупенчиков, И. М. Вершинин, С. М. Тененгольц. М.: Недра, 1974. — 296 с.
  83. РТМ 44−62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.:Изд-во стандартов, 1966. — 123 с.
  84. Н.Я., Вереженский А. Р. Программа подбора на ЭВМ «Наири-С» уравнения регрессии // Тр. ин-та /Кишиневский сельск. хоз. ин-т. 1975. -т.151. — С.57 — 66.
  85. В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995.143−278 с.
  86. Физический энциклопедический словарь.- т.1.- М.: Советская энциклопедия, I960, — 664 с.
  87. А.Д. Адгезия пленок и покрытий.- М.: Химия, 1977.- 352 с.
  88. Г. Микроскопическая теория механических и тепловых свойств кристаллов.- М.- Л.: Гос. изд.- во ф.-м. лит.- 312 с.
  89. В.И. О нелокальной теории упругости.// Прочность и пластичность.- М.: Наука, 1971.- С. 74 78.
  90. Р.А. Теория упругости, учитывающая моментные напряжения.// Механика/ Сб. переводов, 1965, № 3.- С. 113 140.
  91. B.C. Теория упругости поверхностных слоев твердых тел.// Известия ТулГУ, — т.1.- вып. 2. Механика.- 1995.- С. 169 -179.
  92. B.C. Особенности упругости поверхностных слоев твердых тел.// Упругость и неупругость./ Материалы Межд. н. симп. по пробл. мех. де-форм. тел./ Под ред. Кийко И. А., Исраилова М. Ш., Бровко Г. Л. М.: МГУ, 2001 -С. 453 -454.
  93. Е.В., Шоркин B.C. Теоретический расчет энергии адгезии.// Пленки и покрытия./ 6-я Междунар. конф. «Пленки и покрытия' 2001». Труды./ Под ред. Клубникина B.C.- СПб.: Издательство СПбГТУ, 2001- С. 611−612.
  94. .Л. Некоторые физические аспекты разрушения:/ Ред. Либовиц Г. Разрушение. т.1.- М.: Мир, 1973- С. 471 — 504.
  95. Н. Металлографические аспекты разрушения./ Либовид Г. Разрушение. т.1- М.: Мир, 1973- С. 377 — 420.
  96. Г. В. Неметаллические нитриды.- М.: Металлургия, 1969.- 264с.144
  97. Свойства элементов. Справочник.- ч.1.- Физические свойства.- М.: Металлургия, 1976.- 600 с.
  98. В. И. Волновые процессы в твердых телах с микроструктурой. -М.:Изд-во МГУ, 1999. С. 328.
  99. Д. С. Механические свойства тонких пленок. // Технология тонких пленок. Т. 2 — М.: Советское радио, 1997 — С. 246 — 304.
  100. А.П., Ярославцев А. А. Курс аналитической химии «Химия». -1964.
  101. Н.Ф., Смагунова А. Н. Основы рентгеноспектрального флуоресцентного анализа. М.: Химия, 1982. -282 с.
  102. Рентгеноспектральный флуоресцентный анализ природных материалов //А. Г. Ревенко. Новосибирск: В.О. «Наука» Сибирская издательская фирма, 1994.-264 с.
  103. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Приложение. М.: Металлургия, 1970.-107 с.
  104. К. Физико-химическая кристаллография.// Пер. с нем. под ред. Щукина Е. Д, Сумма Б. Д. М.: Металлургия, 1972.-480 с.
  105. Л.И. Рентгеноструктурный контроль в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение, 1979.- 134с.
  106. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961. 863 с.
  107. B.C., Гордиенко П. С., Орлова Т. И. Об одном механизме формирования МДО-покрытий на сплаве алюминия. // Электроная обработка материалов. 1990, № 3, С. 48 — 50.
  108. А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977.- 480 с.
  109. М.А. Прочность сплавов. Дефекты решетки. М.: Металлургия, 1982. -280 с.
  110. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. 176 с.
  111. ASTM Publication. PDIS-171. INDEX (inorganic) to the Powder Diffraction1451. File. 1967.
  112. H.A., Гордиенко JI.К. Металлография и общая технология металлов. М.: Высшая школа, 1983. — 270 с.
  113. Н.А. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1983. — 78 с.
  114. В.А., Великосельская Н. Д. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании. И Физика и химия обработки материалов. 1990. — № 4. — С. 57 — 62.
  115. В.А., Великосельская Н. Д. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1991.-№ 3.-С. 29−30
  116. Сборник под редакцией Воловика Е. Л. «Восстановление деталей, ремонт и диагностика» Калуга: 1977. 332 с.
  117. В.И. «Восстановление деталей машин» М.: ГОСНИТИ 1995.
  118. Г. В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.
  119. В.К., Лобко С. И., Чикова Т. С. Математическая обработка результатов эксперимента. Минск: Высшая школа, 1982. — 103 с.
  120. ГОСТ 1583–93 Сплавы алюминиевые литейные.
  121. ГОСТ 4784–97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.
  122. ГОСТ 9.302−88 Покрытия металлические и неметаллические неорганические (методы контроля).
  123. ГОСТ 9.308−85 Покрытия металлические и неметаллические неорганические // методы ускоренных коррозионных испытаний.
  124. ГОСТ 9.311−87 Покрытия металлические и неметаллические неорганические // метод оценки коррозионных поражений.
  125. ГОСТ 28 844–90 Покрытия газотермические упрочняющие и восстанавли146вающие // общие требования.
  126. ГОСТ 9.302−87 Покрытия газотермические //общие требования и методы контроля.
  127. ГОСТ 2789–73 Шероховатость поверхности //параметры, характеристики и обозначения.
  128. ГОСТ 5632–72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.
  129. ГОСТ 9.031−74 Методы контроля анодно-оксидных покрытий на алюминиевых сплавах, М.: Издательство стандартов, 1974. — 5 с.
  130. ГОСТ 9.017−74 Испытания алюминиевых сплавов на общюю корозию. М.: Издательство стандартов, 1974.
  131. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита /Францевия И.Н., Пилякевич А. Н., Лавренка В. А., Вольфсон А.И.- Киев: Наукова думка, 1985.-280 с.
  132. В.Т. Определение защитных свойств анодного оксида на алюминии и его сплавах //Заводская лаборатория, 1971, № 10, С. 1212 — 1213
  133. Т.С., Казаков Б. М., Кажаев А.Ю.// Корозия и защита металлов в химической нефтехимической промышленности и машиностроении: Тез. Докл 5 Омск. обл. науч. практ. конф., 18−20 мая, 1988. — Омск, 1988. -136 с.
  134. Малуева-Данилевская Д.И.// Исследование внутренних напряжений в покрытиях деталей сельскохозяйственных машин, восстановленных гальваническим электронатиранием: дис. канд. техн. наук: 05.20.03. М. 1972. -166 с., ил.
  135. С.М., Бродский В. З., Жиглявский А. А. Козлов В.П., Малютов М. Б., Мелас В. Б., Седунов Е. В., Федоров В. В. Математическая теория планирования эксперимента. / Под ред. С. М. Ермакова. М.: Наука, 1983. -392 с.
  136. В.А., Староверов О. В., Турундаевский В. Б. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1991. — 400 с.
  137. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. — 282 с.
  138. Л.А., Удовиченко Ю. В., Тихая Л. С. Свойства анодно-искровых покрытий, сформированных на сплавах алюминия из щелочных электро-литовфизика и химия обработки материалов. 1989. — № 3. — С. 93−96.
  139. А.Н., Кузнецов Ю. А. Микродуговое оксидирование литейного сплава АЛ-9/Мат. обл. конфер. мол. учен. «Проблемы современной науки». -Орел, 1996.-С. 115−116.
  140. В.П., Чавдаров А. В., Фирсов В. П., Барыкин Н. В. Улучшение торцевого уплотнения в водяных насосах./ Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства 1993. — № 8. — С.24 — 25.
  141. В.А., Белозеров В. В., Великосельская Н. Д., Булычев С. Н. Состав и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании./УФизика и химия обработки материалов. 1988. — № 4. — С.92 — 97.
  142. Г. А., Миронов М. К., Потапова О. Г., Татарчук В. В. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия.//Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1983. — Т. 19, № 17. — С. 1110 — 1113.
  143. В.И., Снежко Л. А., Потапова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. М.: Химия, 1991. — 128 с.
  144. В.П., Марков Г.А, Федоров В. А., Петросянц А. А, Терлеева О. П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидированиям // Химическое и нефтяное машиностроение. -1984. -№ 1.-С.26- 27.
  145. Л.Л., Славский 10.И. Методы измерения твердости металлов и снланои, М.: Металлургия, 1982, 106 с.
  146. Э.С., Чавдаров А. В., Барыкин Н. В. Микродуговое оксидирование перспективный процесс получения керамических покрытий. // Сварочное производство. — 1993. — № 6. — С. 4 — 7.
  147. В.А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверх148ностного слоя деталей. // Сварочное производство. 1992. — № 8. — С.29 — 30.
  148. А.А., Малышев В. Н., Федоров В. А., Марков Г. А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования. // Трение и износ. 1984. — Т. 5, № 2. — С. 350 — 354.
  149. Г. А., Шулепко Е. К. Токовые режимы и переход к микродуговой стадии оксидирования. // Защита металлов. 1995, Т.31, № 6, С.643 647.(
  150. В.А., Великосельская Н. Д. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов. // Трение и износ. -1989. -Т. 10, № 3.-С. 521 524.
  151. В.А., Великосельская Н. Д. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании.//Физика и химия обработки материалов. 1990. — № 4. — С. 57 — 62.
  152. Григорович В, К. Твердость и микротвердость металлов. М.:Наука, 1976. -230 с.
  153. В.И., Снежко JI.A., Потапова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. М.: Химия, 1991. — 128 с.
  154. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. -395 с.
  155. В.Н. Износ и повышение долговечности сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.
  156. B.C. Упрочнение рабочих поверхностей детален машин самофлюсующимися твердыми сплавами повышенной грануляции. Дисс. уч. степ. к.т.н., М.: 1979, 195 с.
  157. В.М., Шестерни Ю. А. Плазменные покрытия. М.- Металлургия, 1978. — 159С.
  158. И.Л., Геллер М. А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. М.: Наука и техника, 1990. — 176 с.
  159. Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. — 96 с.149
  160. В.А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. — 165 с.
  161. А. Техника напыления. Пер. с япон. М.: Машиностроение, 1975. -287 с.
  162. В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления. М.: ГОСНИТИ, 1983. — 62 с.
  163. Кулик, А .Я, Борисов Ю. С., Мнухин А. С., Никитин М. Д. Газотермическое напыление композиционных порошков. Л.: Машиностроение, 1985. -199с.
  164. В.Н., Луцун Ю. А. Финишная обработка деталей абразивным инструментом // Техника в сельском хозяйстве.-1985.-№ 6.-С.58.
  165. В.Н., Луцун Ю. А. Обработка восстанавливаемых деталей при ремонте сельскохозяйственных машин эластичным абразивным инструментом/УТр. ин-та /Всесоюзный сельскохоз. ин-т заоч. обучения. 1986. -С.34 — 36.
  166. Методика определения экономической эффективности восстановления деталей на этапах исследования, разработки и производства в системе Гос-комсельхозтехники СССР.-М.:ЦНИИТЭИ, 1983. 23 с.
  167. Методика определения эффективности поточно-механизированных линий для восстановления изношенных деталей на этапах разработки, внедрения и эксплуатации. М.: ГОСНИТИ, 1984. — 40 с.
  168. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 198 8. — 24 с.
  169. Ю.А., Пацкалева А. Ф. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. -М.:МИИСП, 1991.-79 с.150
  170. Анализ производственной деятельности объекта проектирования и определение технико-экономической эффективности инженерных решений // Методические указания // Орел. ЮрелГАУ 2002 г.
  171. А.св. СССР № 1 469 915 С 25 Д 11/02. Способ мнкродугопого анодирования. / Марков Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К., Кириллов В. И., гриф ДСП.
  172. А.св. СССР № 1 496 321 С 24 Д 11/06. Электролит микродугового анодирования алюминия и его сплавов.// Сучков А. А., Шевчук В. В., Можейко Ф. Ф., Бондарь М. И., гриф ДСП.
  173. А.св. СССР № 1 733 507 С 25 Д 11/02. Способ микродугового анодирования алюминия и его сплавов./Гродникас Г. Х., Чернышев 10. И. Опубл. БИ № 18, 1992.
  174. А.св. СССР № 1 783 004 С 25 Д 11/02. Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов./ Гордненко П. С. и др. Опубл. БИ № 47, 1992.
  175. А.св. СССР № 1 767 044 С 25Д 11/06. Электролит для микродугового анодирования алюминия и его сплавов. / Ефремов А. П. и др. Опубл. БИ № 37, 1992.
  176. А.сп. СССР № 1 775 507 С 25 Д 11/02. Способ мнкродугоною окспднроп. шия алюминиевых сплавов, / Скифский С. В. и др. Опубл. БИ № 42, 1992.
  177. А.св. СССР № 1 577 928 В 22 Р 3/14, 3/24. Способ изготовления изделий из алюминиевых порошков./ Федоров В. А и др. Опубл. БИ №, 1990.151
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?