Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка научных основ повышения эффективности технологий и способов защиты окружающей среды при переработке сероводородсодержащих газов и сернистых нефтей

Диссертация: Разработка научных основ повышения эффективности технологий и способов защиты окружающей среды при переработке сероводородсодержащих газов и сернистых нефтей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны и рекомендованы для промышленного использования: усовершенствованный процесс прямого окисления сероводорода и меркаптанов на твердых катализаторах, позволяющий повысить степень извлечения серы за счет применения разработанных систем конденсации паров серы и улавливания капельной серы из хвостовых газовразработаны технологические приемы поддержания параметров процесса прямого окисления… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
    • 1. 1. Классификация процессов очистки сернистых газов и требования к качеству очистки
      • 1. 1. 1. Классификация процессов очистки газов
      • 1. 1. 2. Требования к процессам очистки сернистых газов
    • 1. 2. Очистка сероводородсодержащих газов водными растворами алканоламинов
      • 1. 2. 1. Принципы выбора поглотителей и технологических схем процессов очистки газов от сернистых соединений
      • 1. 2. 2. Направления усовершенствования работы установок аминовой очистки газов
      • 1. 2. 3. Технология очистки газов водными раствора метилдиэтаноламина
      • 1. 2. 4. Применение высококонцентрированных растворов диэтаноламина
      • 1. 2. 5. Технология комплексной очистки газов от сероводорода и сероорганических соединений водно-неводными растворами алканоламинов
      • 1. 2. 6. Применение водных и водно-неводных растворов алканоламинов при очистке нефтяных газов
      • 1. 2. 7. Испытание смешанных растворов метилдиэтаноламина и диэтаноламина на Астраханском ГПЗ
      • 1. 2. 8. Растворы диэтаноламина, содержащие полисульфид амина
    • 1. 3. Прямое окисление сероводорода на твердых катализаторах
      • 1. 3. 1. Катализаторы парциального окисления сероводорода
      • 1. 3. 2. Механизм, кинетические и математические модели парциального окисления сероводорода
    • 1. 4. Образование коллоидной серы при конденсации в жидкой фазе
      • 1. 4. 1. Модели и методы исследования дисперсной фазы при конденсации серы
    • 1. 5. Утилизация сероводорода с получением различных серосодержащих соединений
    • 1. 6. Промышленные установки очистки газов
      • 1. 6. 1. Процессы Клауса и прямого окисления сероводорода
      • 1. 6. 2. Катализаторы, используемые в процессе получения серы
      • 1. 6. 3. Процессы сероочистки хвостовых газов процесса Клауса
      • 1. 6. 4. Жидкофазно-окислительные процессы очистки газов от сероводорода

Разработка научных основ повышения эффективности технологий и способов защиты окружающей среды при переработке сероводородсодержащих газов и сернистых нефтей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Стратегия развития российской газои нефтеперерабатывающей промышленности определена рядом директивных документов на период до 2020 года, предусматривает осуществление мер по коренному оздоровлению экологической обстановки в районах действия предприятий, снижение загрязнения окружающей среды и затрат энергии на переработку при одновременном повышении уровня технической безопасности производства.

Реализация намеченных мероприятий является весьма сложной и требует значительных капитальных вложений. Для сохранения в дальнейшем экономических показателей предприятий в условиях необходимости одновременно успешно решать экологические задачи важным является, наряду с освоением новых и усовершенствованием существующих технологических процессов, также разработка экологически безопасных комплексных схем переработки сырья, включающих газохимические блоки.

Комплексные газохимические схемы нефтеи газоперерабатывающих заводов отвечают требованиям стратегии развития отрасли. Так, появляется дополнительная возможность обеспечивать максимальное балансирование материальных и энергетических ресурсов и в первую очередь за счет создания комбинированных энерготехнологических установок, обеспечивающих минимальное поступление внешней энергии. Обеспечивается гибкость производства, т. е. возможность работы в условиях изменения количества, качества параметров перерабатываемого сырья, ассортимента, количества и экологических требований к производимому продукту в зависимости от потребностей рынка. Кроме указанных выше факторов безотходность достигается также за счет утилизации неиспользованного сырья, побочных продуктов с получением товарных химических продуктов или полупродуктов.

Включение химических блоков в схему завода обеспечивает комплексную переработку сырья с извлечением всех полезных компонентов.

Указанные выше требования должны лечь в основу норм технологического проектирования новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих заводов и отдельных производств.

Цель работы. Разработка и оптимизация технологических решений, направленных на повышение экологической безопасности процессов переработки сероводородсодержащих газов и сернистых нефтей.

Задачи исследования. В соответствии с поставленной целью решены следующие задачи:

• Совершенствование процесса прямого селективного окисления сероводородсодержащих газов кислородом воздуха на твердых катализаторах с получением серы.

• Разработка кинетической и математической моделей процесса прямого окисления высококонцентрированных сероводородсодержащих газов в псевдоожиженном слое катализатора и оптимизация процесса, а также разработка технологических способов регулирования и поддержания надежного и устойчивого функционирования процесса.

• Разработка основ технологии получения коллоидной серы, позволяющих создавать гибкие процессы утилизации сероводородсодержащих газов в условиях изменения концентрации сероводорода и объемов подлежащих утилизации газов и математических моделей и методов оптимизации параметров процесса получения коллоидной серы путем моделирования кластерной структуры.

• Разработка системы управления процессом прямого окисления сероводородсодержащих газов, включающей:

— измерение и контроль основных параметров технологического процесса в реальном масштабе времени;

— регулирование основных параметров технологического процесса, обеспечивающего инвариантность к изменению расхода очищаемого газа и к изменению концентрации в нем сероводородаавтоматизированную защиту установки при нарушениях технологического регламента.

• Разработка методов утилизации побочных продуктов, получаемых в процессах каталитической очистки меркаптансодержащего углеводородного сырья.

• Исследование возможности интенсификации процесса выделения сероводорода и легких меркаптанов из жидкого углеводородного сырья за счет комбинирования метода нейтрализации сернистых компонентов и гидроциклонирования.

• Разработка схем экологически безопасных газохимических комплексов по переработке сероводороди меркаптансодержащего сырья на основе сочетания новых, усовершенствованных и традиционных технологических процессов.

Научная новизна.

1. Выявлены кинетические закономерности реакции прямого окисления сероводорода на основе механизма, учитывающего диссоциативную адсорбцию сероводорода. Решена обратная кинетическая задача и определены численные значения кинетических параметров, удовлетворительно описывающие результаты эксперимента.

2. Разработана математическая модель процесса окисления сероводорода в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора, учитывающая впервые теплои массообмен в плотной фазе за счет теплопроводности и продольной диффузии, перенос в плотной фазе и фазе пузырей конвективными потоками, а также изменение реакционного объема и возникающего при этом тепломассопереноса за счет стефановского потока.

3. Разработана математическая модель рециркуляции отходящих газов на начало процесса окисления высококонцентрированных сероводородсодержащих газов в псевдоожиженном слое катализатора, позволяющая определять необходимый объем потоков рециркулята и окислителя, обеспечивающих безопасный уровень концентрации сероводорода в исходном газе и линейную скорость газового потока в реакторе.

4. Разработаны, теоретически и экспериментально обоснованы способы снижения концентрации капельной серы в отходящих газах процесса получения серы каталитическим гетерогенным окислением сероводородсодержащих газов и впервые показана возможность их применения после реактора термокаталитического разложения сероводорода с получением серы.

5. Установлено, что меркаптаны и сероводород газоконденсатов, нефтей и их дистиллятов легко вступают в реакцию с алкили оксиалкилзамещенными диоксазинами. Впервые выявлены общие закономерности протекания этой реакции в углеводородной среде и показано, что скорость реакции и глубина конверсии сероводорода и меркаптанов зависят от природы диоксазинов, соотношения реагентов, фракционного состава углеводородов, присутствия асфальто-смолистых компонентов, обводненности и снижаются в ряду: бензин > газоконденсат > нефть.

6. Впервые для процесса получения коллоидной серы разработана математическая модель конденсации серы на основе имитационного моделирования случайных агрегаций, позволяющая проводить расчеты распределения кластеров по размерам при варьировании технологически управляемых параметров процесса конденсации — температуры, объемной подачи газов, времени конденсации. Установлены следующие закономерности протекания процесса конденсации серы:

— конденсация серы протекает в две стадии — быстрая и медленнаяс увеличением начальной концентрации серы в газе на входе в конденсатор образуются более плотные кластеры при прочих одинаковых значениях параметров конденсациис увеличением времени конденсации кривая распределения кластеров по размерам смещается в сторону больших размеров кластеров. При более высоком содержании серы в газе на входе в конденсатор образуются более крупные кластерыс увеличением температуры конденсации кривая распределения смещается в сторону больших размеров кластеровс уменьшением температуры конденсации (увеличение теплосъема) образуются более мелкие и плотные кластеры.

7. Для повышения эффективности действия и эксплуатационной надежности впервые предложен единый подход проектирования аналоговых и цифровых регуляторов с контурами упреждающего управления по опорному значению и возмущению и контуром обратной связи, позволяющий использовать модели при реализации систем автоматического регулирования на управляющем компьютере, и определены диагностические параметры, характеризующие предаварийные и аварийные ситуации, на основе этих параметров синтезированы алгоритмы сигнализации, остановки или аварийной остановки без участия оператора.

8. Предложен и обоснован способ регулирования оптимального соотношения объемных расходов кислорода и сероводорода, отличающийся от ранее известных тем, что изменение концентрации кислорода в воздухе осуществляется с помощью мембранного газораспределительного аппарата, позволяющий производить очистку газа с концентрацией сероводорода от 10 до 80%.

9. Предложен и обоснован способ регулирования уровня кипящего слоя катализатора, заключающийся в стабилизации суммарного объемного расхода, поступающего в реактор, за счет изменения расхода рециркулирующего потока с коррекцией по перепаду давления в реакторе, позволяющий производить очистку газа при изменении его расхода в пределах 10%.

10. Впервые разработаны четыре математические модели, рекомендованные к использованию как составная часть автоматизированной системы управления технологическим процессом газохимического комплекса и позволяющие решать следующие технологические и экологические задачи при переработке сернистых газов и газовых конденсатов: минимизация суммарного содержания серы в товарных продуктах при одновременном увеличении выпуска товарной серы с учетом ограничений на суммарную прибыльминимизация содержания серы в отдельных потоках, поступающих на установки с наибольшей экологической нагрузкойминимизация содержания серы в отдельных товарных продуктах при установленных ограничениях по содержанию серы для остальных продуктовоптимальное распределение потоков между установками по критерию максимизации выпуска дизельного топлива с ограничением концентрации по сере.

11. Разработана принципиальная схема экологически безопасного газохимического комплекса, отличающаяся от ранее известных тем, что обеспечивается практически безотходная переработка серосодержащего природного газа. В схеме учитываются требования снижения экологической опасности и сокращения производственных расходов, связанных с добычей, переработкой сернистого сырья и использованием полученной продукции.

Практическая ценность.

1. Разработаны и предложены для практического использования принципы построения технологических схем экологически безопасных газохимических заводов, в основе которых лежит совмещение процессов выделения сернистых соединений из углеводородного сырья и процессов химической переработки выделенных при очистке сернистых соединений с получением ценных для народного хозяйства продуктов.

2. Разработаны и рекомендованы для промышленного использования: усовершенствованный процесс прямого окисления сероводорода и меркаптанов на твердых катализаторах, позволяющий повысить степень извлечения серы за счет применения разработанных систем конденсации паров серы и улавливания капельной серы из хвостовых газовразработаны технологические приемы поддержания параметров процесса прямого окисления высококонцентрированного сероводородсодержащего газа в кипящем слое катализатора, позволяющие повысить надежность и устойчивость процессана основании изучения кинетики реакции окисления сероводорода оптимизирован технологический режим ведения процесса и пусковой режим процесса в присутствии углеводородных газов, влаги и избытка кислорода.

3. Для реакции взаимодействия сероводорода с формальдегидом в присутствии азотсодержащих катализаторов выявлены оптимальные условия ведения реакций и катализаторы, обеспечивающие возможность использования реакции для создания процесса очистки сероводорода с получением при этом полиметиленсульфида — эффективного реагента для извлечения драгоценных металлов из промышленных отвалов и концентрирования тяжелых металлов из объектов окружающей среды.

4. Для реакции взаимодействия формальдегида с сероводородом в присутствии алкилзамещенных аминов и этаноламинов установлены оптимальные соотношения реагентов и режимные параметры, обеспечивающие возможность реакции для очистки газов и жидких углеводородов от сероводорода и меркаптанов.

5. Разработаны основы технологии получения коллоидной серы, позволяющие создавать гибкие процессы утилизации сероводородсодержащих газов в условиях изменения концентрации сероводорода и объемов подлежащих утилизации газов. Определены и рекомендованы для практического использования оптимальные значения технологических параметров получения коллоидной серы.

6. Разработаны и рекомендованы для практического использования математические модели процессов прямого окисления сероводорода на твердых окисных катализаторах с получением серы.

7. Разработаны основы технологии выделения сероводорода и меркаптанов путем комбинирования метода нейтрализации сернистых компонентов и гидроциклонирования газовых конденсатов.

8. Основные положения и выводы диссертации (принципы создания экологически чистых газохимических комплексов, математические модели процессов окисления сероводорода, технология получения поглотителей сероводорода и др.) используются для подготовки инженеров-технологов в Астраханском государственном техническом университете, Уфимском государственном нефтяном техническом университете, а также при подготовке инженеров-экологов в Уфимской государственной академии экономики и сервиса.

Автор защищает научные основы экологически безопасных процессов очистки газов от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов с использованием гетерогенных каталитических систем и очистки сжиженных газов и жидких углеводородов органическими поглотителями. На защиту выносятся также принципы создания экологически безопасного газохимического комплекса.

Реализация работы.

1. Технологические приемы усовершенствования процессов прямого окисления сероводорода успешно испытаны на опытной установке.

Прорвинского НГДУ ПФ «Эмбамунайгаз» (НК «Казахойл»), а также в форме отдельных технических предложений и в составе регламента на проектирование переданы промышленным предприятиям и проектным организациям (ООО «Волгограднефтепроект», Оренбургский ГПЗ, Коробковский ГПЗ, ООО «Газнефтедобыча» и др.). Результаты диссертационной работы использованы при выполнении технико-экономического обоснования на строительство установки производства серы по методу прямого окисления для Антипинского НПЗ и Западно-Сибирского НПЗ (г. Томск). Показано, что объем капитальных вложений сокращается на 40% по сравнению со строительством установки Клауса, что составляет 110 млн руб. при производительности установки по сере 27 500 тонн в год.

2. Технология производства поглотителя сероводорода и меркаптанов (Патент РФ № 2 242 499) освоена на опытно-промышленной установке, смонтированной на производственной площадках ООО «АНК», ЗАО «Текойл» (г. Уфа) и организовано его производство, производительность установки — 25 т/сутки.

3. Поглотитель сероводорода и меркаптанов под торговым название «Дарсан-М» и «Делисалф» используется на ряде предприятий нефтегазового комплекса Российской Федерации и успешно используется на отдельных нефтяных месторождениях Республики Казахстан. Реагент внесен в отраслевой реестр «Перечень химпродуктов, согласованных и допущенных к применению в нефтяной отрасли». Одним из крупных потребителей является ОАО АНК «Башнефть».

4. Основные принципы и отдельные схемы очистки газов, выполненных на основании результатов диссертационной работы, используются инжиниринговыми компаниями при выполнении проектов обустройства месторождений сернистых нефтей, при изготовлении блочно-комплектного оборудования для подготовки нефти (Корпорация «Уралтехнострой», ООО.

Газпром подземремонт Оренбург", ЗАО НТК «Модульнефтегазкомплект» и ДР-).

5. Метод получения коллоидной серы прошел промысловые испытания на ООО «Башминерал» (ОАО АНК «Башнефть»), по результатам принято решение о проектировании на установке подготовки нефти блока очистки попутного газа от сероводорода производительностью 15 000 нм /сутки с получением коллоидной серы в виде пасты по ТУ 113−04−322−40.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на: IV Международной конференции «Химия нефти и газа» (г. Томск, 2000 г.) — II Международной конференции «Проблемы и перспективы развития нефтегазовой отрасли Казахстана в XXI веке» (г. Актау, 2001 г.) — Международной научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса Казахстана» (г. Атырау, 2001 г.) — научных конференциях профессорско-преподавательского состава Астраханского государственного технического университета (2003, 2008 гг.) — научно-практических конференциях «Нефтепереработка и нефтехимия — 2003, 2008», проводимых в рамках ежегодного Конгресса нефтегазопромышленников России (г. Уфа, 2003;2008 гг.) — первых и вторых международных научных Надировских чтениях «Научно-технологическое развитие нефтегазового комплекса» (Алматы — Атырау, Алматы — Кызылорда, 2003—2004 гг.) — научно-практической конференции «Экологические технологии в нефтепереработке и нефтехимии» (г. Уфа, 2003 г.) — XVII Менделеевском съезде по общей и прикладной химии «Материалы и нанотехнологии» (г. Казань, 2003 г.) — III Международной научно-технической конференции «Международные и отечественные технологии освоения природных минеральных ресурсов и глобальной энергии» (г. Астрахань, 2004 г.) — VI Международной научно-технической конференции «Инновации и перспективы сервиса» (г. Уфа, 2009 г.).

Основные результаты, представленные в диссертации, докладывались и обсуждались на НТС ОАО «Башнефть» (г. Уфа, 1996;2006 г. г.), научных семинарах лаборатории математической химии Института нефтехимии и катализа АН РБ и УНЦ РАН, кафедры математического моделирования УГНТУ и кафедры охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов УГАЭС.

Технология демеркаптанизации газового конденсата демонстрировалась на V и VI специализированной выставке «Астрахань. Нефть и газ. Энерго» (г. Астрахань, 2002;2003 гг.).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 60 печатных работ, в том числе монография, учебное пособие, 32 работы в изданиях, рекомендованных ВАК, получен патент РФ.

Объем и структура работы.

Диссертация изложена на 399 страницах, включающих 47 таблиц, 86 рисунков и список литературы из 287 наименований, состоит из введения, 7 глав, выводов и приложений.

выводы.

1. На основе результатов выполненных теоретических и экспериментальных исследований предложено решение важной хозяйственной проблемы в области технологии нефти и газа — повышение эффективности технологий и способов защиты окружающей среды.

2. На основе разработанной кинетической модели и модели реактора прямого окисления сероводорода в псевдоожиженном слое катализатора проведены вычислительные эксперименты по поиску оптимальных условий ведения процесса очистки газов в адиабатическом режиме, в изотермических условиях, а также установлены температура зажигания катализатора и условия, исключающие конденсацию паров серы на катализаторах. Разработана нестационарная двухфазная диффузионная модель реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, которая учитывает переносы тепла и вещества в плотной фазе за счет теплопроводности и продольной диффузии, переносы в плотной и разреженной фазах конвективными потоками, а также изменение реакционного объема и возникающий при этом массоперенос за счет стефановского потока.

3. Предложен ряд технологических решений, направленных на обеспечение экологической безопасности в процессе утилизации сероводородсодержащих газов окислением в кипящем слое катализатора: приемы проведения процесса в условиях изменения концентрации и расхода сероводорода в сырьевых потокахметоды улавливания аэрозольной серы из продуктов процесса получения серыиспользование блочных катализаторов сотовой структуры при разработке двухстадийного процесса утилизации высококонцентрированных сероводородсодержащих газовметод очистки жидкой серы от сероводорода. Показано, что данные технологические решения значительно снижают взрывоопасность установки окисления сероводорода и ее воздействие на окружающую среду.

4. Разработаны основы технологии очистки сероводородсодержащих газов с использованием в качестве поглотителя формальдегида, органического реагента диоксазиновой структуры, а также полиаминов. Для получения поглотителя на основе реагентов диоксазиновой структуры разработана технология и организовано опытно-промышленное производство реагентов.

5. Созданы научные основы химической демеркаптанизации углеводородного сырья и очистки его сероводорода путем взаимодействия с реагентами-нейтрализаторами. Разработаны технологические приемы и схемы очистки газового и нефтегазоконденсатного сырья в процессе их стабилизации. Для эффективного удаления сероводорода и меркаптанов из нефти использован гидроциклон, найдены оптимальные гидродинамические условия его работы, способствующие максимальному выделению сероводорода и легких углеводородов. Особенностью описанных процессов стабилизации нефти является то, что интенсификация процесса дегазации нефти достигается одновременно с утилизацией сероводорода с получением дополнительного количества серосодержащих товарных продуктов.

6. Разработана модель конденсации серы на основе имитационного математического моделирования случайных агрегаций. В вычислительных экспериментах по исследованию влияния факторов модели на состав и структуру образуемых кластеров получен ряд закономерностей протекания процесса конденсации серы: установлены две стадии агрегации — быстрая и медленная, распределение кластеров по размерам в зависимости от времени конденсации и концентрации серы на входе в конденсатор и др.

7. Установлены оптимальные технологические параметры получения коллоидной серы в качестве товарного продукта путем переработки сероводородсодержащих газов: оптимальная температура конденсации по критерию максимума выхода коллоидной серы с размерами от 1 до 5 мкм составляет порядка 70±3 °Свыход коллоидной серы размером 1−5 мкм достигает 93±2% от общего количества сконденсированной серыоптимальное время пребывания газа в конденсаторе 120−180 с. Температура 70 °C соответствует также достаточно высокой удельной плотности кластеров.

8. Разработана система управления технологическими параметрами с целью повышения эксплуатационных показателей процесса очистки сероводородсодержащих газов, включающая: способ регулирования оптимального соотношения объемных расходов кислорода и сероводорода, заключающийся в изменении концентрации кислорода в воздухе с помощью мембранного газораспределительного аппарата, реализованный с использованием цифрового регулятора на управляющем компьютере и позволяющий производить очистку газа с концентрацией сероводорода от 10 до 80%- способ регулирования уровня кипящего слоя катализатора, заключающийся в стабилизации суммарного объемного расхода, поступающего в реактор, за счет изменения расхода рециркулирующего потока с коррекцией по перепаду давления в реакторе, реализованный с использованием цифрового регулятора на управляющем компьютере и позволяющий производить очистку газа при изменении его расхода в пределах 10%. Определены диагностические параметры, характеризующие предаварийные и аварийные ситуации, на основе которых синтезированы алгоритмы сигнализации, остановки или аварийной остановки без участия оператора.

9. Разработан метод математического моделирования, основанный на формализации технологической схемы газохимического комплекса в виде сложного графа, вершинами которого являются технологические установки, а ребрами — сырьевые потоки или промежуточные продукты, позволяющий регулировать содержание серы на промежуточных и конечных продуктах газоперерабатывающих производств с целью повышения экологической безопасности предприятия по переработке сернистых газов и газовых конденсатов. Метод рекомендован к использованию как составная часть автоматизированной системы управления технологическим процессом газохимического комплекса.

10. Разработаны принципы и схемы создания экологически безопасного газохимического комплекса по переработке сернистого газа и конденсата, обеспечивающего практически безотходную их переработку.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И., Галанин И. А., Зиновьева Л. М. и др. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений. М.: Недра, 1985. — 270 с.
  2. Т.М. Первичная переработка природных газов. М.: Химия, 1987.-256 с.
  3. Г. П. Природный газ и сероводород: Справочное пособие.- М.: Газоил пресс, 1998. 224 с.
  4. Дж. Справочник инженера-химика / Под ред. Н.М.Романкова- пер. с англ. М.: Химия, 1969. — Т. 1. — 640 с.
  5. Ю.Ф., Настека В. И., Стрючков В. М. и др. Промышленный опыт очистки Карачаганакского газа МДЭА // Газовая промышленность. 1989. — № 1. — С. 18−20.
  6. А.И., Стрючков В. М. и др. Промышленный опыт очистки малосернистого природного газа МДЭА // Газовая промышленность. 1987.- № 5, С. 14−15.
  7. М.С., Бекон Т. Р., Эдварде Д.Дж. Исследование механизма коррозии на установках очистки газа алканоламинами // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1993. -№ 12. — С. 385.
  8. В.М., Афанасьев А. И., Выкосовцев Ю. Р. и др. Научно-технические достижения в области сероочистки газа. // Инф. обзор. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. № 6. — 1988. — 45 с.
  9. А.И., Стрючков В. М., Подлежаев Н. И. и др. Технология переработки сернистого природного газа: Справочник. М.: Недра, 1993. -152 с.
  10. В.И. Новые технологии очистки высокосернистых природных газов и газовых конденсатов. М.: Недра, 1996. — 107 с.
  11. А.Ю. Авторефер. дис. д.т.н. Уфа: УГНТУ, 1992.
  12. А.Ю., Цинман А. И., Борушко-Горняк Ю.Н. и др. Создание экологически чистых процессов и оборудования для подготовки нефтяного газа: Сб. науч. тр. -М.: ВНИИОЭНГ, 1990. С. 108−113.
  13. A.B., Сафин P.P., Исмагилов Ф. Р., Абдюкова Э. А. Пенообразование и пеногашение в процессах этаноаминовой очистки // Обзорная информация. Научные и технические аспекты охраны окружающей среды. 2000. — № 6. — С. 59−73.
  14. A.B., Сафин P.P., Исмагилов Ф. Р., Абдюкова Э. А., Исмагилова З. Ф. Пенообразование и пеногашение в процессах этаноламиновой очистки // Экологические системы и приборы. 2001. — № 9. -С. 33−41.
  15. А.Ю., Вострецов М. Н., Пономаренко Д. В. и др. Создание экологически чистых процессов и оборудования для подготовки транспорта и переработки нефтяного газа. // Сб. науч. тр. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. — С. 7074.
  16. А.Ю., Астахов А. Ю., Ясьян Ю. П. и др. Экологических чистый газовый комплекс для переработки высокосернистых нефтяных и природных газов // Нефтяное хозяйство. № 11. — 1991. — С. 8−10.
  17. Г. А., Кочетков В. Г., Велиев А. Н., Настека В. И. Опытные испытания процесса очистки газа от сернистых соединений // Газовая промышленность. 1992. — № 11. — С. 37−40.
  18. Ю. Н., Герус В. И., Голянд С. М., Френкель Я. И. Получение серы из сероводорода на Похвистневской газокомпрессорной станции // Газовая промышленность. 1966. — № 8. — С. 42.
  19. Т.А., Лейтес И. Л., Аксельрод Ю. В. и др. Очистка технологических газов. М.: Химия, 1977. — 488 с.
  20. A.M. Очистка и переработка природных газов // Под ред. С. Ф. Гудкова. М.: Недра, 1977. — 349 с.
  21. A.ji., Ризенфельд Ф. С. Очистка газа // Под ред. И. И. Абрамсона. М.: Недра, 1968. — 394 с.
  22. Pieplu A., Saur О., Lavalley J.-C., Legendre О., Nedez С. Claus Catalysis and H2S Selective Oxidation // Catalysis Reviews Science and Engineering. 1998. — V. 40. — № 4. — P. 409−450.
  23. A.B., Сафин P.P., Вольцов A.A., Коншенко E.B., Исмагилов Ф. Р. Окислительная конверсия сероводородсодержащих газов // Экология и промышленность России. 2000. — № 6. — С. 18−20.
  24. А.В., Сафин P.P., Вольцов А. А., Коншенко Е. В., Исмагилов Ф. Р. Окислительная конверсия сероводородсодержащих газов // Экология и промышленность России. 2000. — № 7. — С. 28−30.
  25. Ф.Р., Вольцов А. А., Аминов О. Н., Сафин P.P., Плечев А. В. Экология и новые технологии очистки сероводородсодержащих газов: Монография. Уфа: Экология, 2000. — 214 с.
  26. Ф.Р., Хайрулин С. Р., Добрынкин Н. М., Баймбетова Е. С., Биенко А. А. Перспективы утилизации сероводорода на НПЗ путем прямого гетерогенного окисления в серу. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1991. — 65 с.
  27. Yasyerli S., Dogu G., Ar I., Dogu T. Dynamic analysis of removal and selective oxidation of H2S to elemental sulfur over Cu-V and Cu-V-Mo mixed oxides in a fixed bed reactor // Chem. Eng. Sci. 2004. — № 59. — P.4001−4009.
  28. Wang L., Cao В., Wang S., Yuan Q. H2S catalytic oxidation on impregnated activated carbon: experiment and modeling // Chem. Eng. Journal. -2006. -№ 118.-P. 133−139.
  29. Dalay A., Majumdar A., Chowdhury A., Tollefson E. Oxidation of H2S in Natural Gas and Regeneration of the Catalyst to recover the Sulfur Produced // Can. J. Chem. Eng. 1993. — V. 71. — P. 75−82.
  30. Ф.Р., Латыпова Ф. М. Парциальное каталитическое окисление сероводорода до элементной серы // Нефтепереработка и нефтехимия. 1997. — № И. — С. 25−27.
  31. Ф.Р., Подшивалин A.B., Балаев A.B., Настека В. И., Слющенко С. А. Утилизация газов регенерации цеолитов в процессе очистки природных газов от меркаптанов // Химия и технология топлив и масел. — 1993.-№ 2.-С. 21−23.
  32. Т.Г., Амиргулян Н. С. Каталитическое окисление сероводорода на оксидах железа // Кинетика и катализ. 1982. — № 5. — С. 1130−1134.
  33. В.И., Мокринский В. В. Каталитическая активность оксидов металлов в реакциях окисления сероводорода кислородом и диоксидом серы. // Кинетика и катализ. 1988. Т.29. — № 4. — С. 989−993.
  34. Г. Г., Могильных.Ю.М., Лебедев М. Ю. Применение филаментарного углерода в качестве катализатора процесса прямого окисления сероводорода в серу // Химическая промышленность. 1999. -№ 1. — С. 28−35.
  35. Т.Г., Амиргулян Н. С. Сернистые соединения природных газов и нефтей. М.: Недра, 1989. — 152 с.
  36. В.Г., Земсков В. В., Марина Л. К., Лазаренко Л. С. Способ приготовления катализатора для очистки газов от сероводорода // Патент России № 2 001 677, 1993.
  37. Т.Г., Вартанов A.A. Прямое гетерогенно-каталитическое окисление сероводорода в элементарную серу // Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1979. — № 2. — С. 41−44.
  38. Kuo-Tseng Li, Ni-Shen Shyu. Catalytic Oxidation of Hydrogen Sulfide to Sulfur on vanadium Antimonate // Ind. Eng. Chem. Res. -1997. V. 36. — P. 1480−1484.
  39. Г. П., Горленко Л. Е., Воронова Л. В., Зверев М. П., Лунин B.B. Низкотемпературное каталитическое окисление сероводорода до серына металлсодержащем волокне ВИОН // Кинетика и катализ. 1999. — Т. 40. -№ 1. — С. 90−96.
  40. С. Р. Исследование реакции прямого каталитического окисления сероводорода и разработка технологий очистки газов от сероводорода// Автореферат дисс. канд. наук. Пермь, 1998. 16 с.
  41. Т.К., Калинкин А. В., Рахимова Н. Р. Исследование активной поверхности титаноксидных катализаторов окисления сероводорода // Кинетика и катализ. 1988. — Т.29. — № 4. — С. 999−1002.
  42. Li К.-Т., Huang M.-Y., Cheng W.-D. Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of bismuth-based catalysts. Патент США № 5 597 546, опубл. 28.01.1997.
  43. Sreeramamuthy R., Menon P. G. Oxidation of H2S on active carbon catalyst // J. Catal. 1975. — V. 37. — № 2. — P. 287.
  44. Dudzik L., Preston K. F. Oxidation of hydrogen sulfide by air in presence of active carbon // International Chem. Engin. 1967. — № 1. — P. 35.
  45. Cariaso О. C., Walker Jr. P. L. Oxidation of H2S over microporous carbons // Carbon. 1975. — № 3. — P. 233−239.
  46. Steijns M., Mars P. The Role of Sulfur Trapped in Micropores in the Catalytic Partial Oxidation of Hydrogen Sulfide with Oxygen // J. Catal. 1974. -V. 35.-№ l.-P. 11−17.
  47. Swinarski A., Siedlewski J. Wplyw adsorbowanego tlenu na wlasnosci katalityczne wegla actywowanego. // Rocazn, Chem. 1961. — V. 35. — № 4. — P. 999−1008.
  48. Pan Zhenglu, Hung-Shan Weng, Feng Han-Yu, J.M. Smith. Kinetics of the Self-Fouling Oxidation of Hydrogen Sulfide on Activated Carbon. // AIChE Jornal. 1984. — V. 30. — № 6. — P. 1021−1024.
  49. Yang A., Tollefson E., Dalay A. Oxidation of Low Concentration of H2S: Process Optimization and Kinetic Studies // Can. J. Chem. Eng. 1998. — V. 76.-P. 76−86.
  50. Dudzik Z., Ziolek M. The Specific Catalytic Activity of Sodium Faujasites in Hydrogen Sulfide with Oxygen // J. Catal. 1978. — V. 51. — № 3.1. P. 345−354.
  51. H.C. // Диссертация канд. хим. наук. Баку: АзИНЕФТЕХИМ, 1982.-46 с.
  52. Т.Г., Амиргулян Н. С. // Каталитическое обезвреживание сероводородсодержащих газов: Сб. докл. VII Советско-Японского семинара по катализу. Новосибирск, 1983. — С. 238.
  53. Davydov A., Chuang К., Sanger A. Mechanism of H2S Oxidation by Ferric Oxide and Hydroxide Surface // J. Phys. Chem. 1998. — № 102. — P. 47 454 752.
  54. H.M., Давыдов A.A., Батыгина M.B., Буднева А. А. ИК-спектроскопическое исследование взаимодействия H2S и 02 на поверхности V2O5/ у-АЬОз катализаторов // Журнал физической химии. — 1998. — Т. 72. -№ 6.-С. 1027−1030.
  55. Mostoufi N., Cui H., Chaouki J.A. Comparison of two- and single-phase models for fluidized-bed reactors // Ind. Eng. Chem. Res. 2001. — V. 40. — № 23. -P. 5526−5532.
  56. Suehiro M., Seto T., Mitsuoka S., Inoue K., Shirota K. Process for purifying high-temperature reducing gases. Патент CILIA № 5 427 752, опубл. 27.06.1995.
  57. Yeoh G.H., Tu J.Y. Thermal-hydrodynamic modeling of bubbly flows with heat and mass transfer // AIChE Journal. 2005. — V. 51. — № 1. — P. 8−27.
  58. Kunii D., Levenspiel O. Fluidized reactor model // Ind.Eng.Chem.Res. -1990. V. 29. — № 7. — P. 1226−1231.
  59. Mostoufi N., Chaouki J. Flow structure of the solids in gas-solid fluidized beds // Chem. Eng. Sci. 2004. — V. 59. — P. 4217−4227.
  60. Basu P., Nag P.K. Heat transfer to wall of a circulating fluidized-bed furnace // Chem. Eng. Sci. 1996. — V. 51. — № 1. — P. 1−26.
  61. Wirth K.-E. Heat transfer in circulating fluidized beds I I Chem. Eng. Sci. 1995. — V. 50.-№ 13.-P. 2137−2151.
  62. Ф.Р., Плечев A.B., Гафиатуллин P.P., Коншенко E.B., Маннанова Г. В. Усовершенствование методов очистки газов от сероводорода в нефтегазовой промышленности // Экология промышленного производства. 2000. — № 2. — С. 27−34.
  63. Li X., Luo Z., Ni M., Cen К. Modeling sulfur retention in circulating fluidized bed combustors// Chemical Engineering Science. 1995. — V. 50. — № 14.-P. 2235−2242.
  64. А.И., Симонова JI.H. Аналитическая химия серы. М.: Наука, 1975.-272 с.
  65. P.P., Исмагилов Ф. Р., Алиев Р. С., Плечев А. В., Вольцов А. А., Кабиров P.M. Утилизация сероводорода в нефтегазовой промышленности // Экология и промышленность России. 2000. — № 3. — С. 37−40.
  66. Д.А. Курс коллоидной химии. С-Пб: Химия, 1995. -400 с.
  67. Ф.Х., Базаров Л. Ш., Мещеряков И. Н. и др. Изучение гомогенной нуклеации сферических частиц серы и анатаза в водно-кислотных системах // Коллоидный журнал. 1999. — Т. 61. — № 5. — С. 697 704.
  68. М. Кинетика образования новой фазы / Пер. с нем. под ред. К. М. Горбуновой и А. А. Чернова. М.: Наука, 1986. — 208 с.
  69. В.М. Кинетическая теория коагуляции. Л.: Гидрометеоиздат, 1984. — 282 с.
  70. .М. Фрактальные кластеры // Усп. физ. наук. 1986. — Т. 149.-№ 2.-С. 178−219.
  71. Meakin P. Progress in DLA research // Physica D: Nonlinear Phenomena. 1995. — V. 86. — № 1 -2. — P. 104−112.
  72. C.B. Фрактальные агрегаты в коллоидах // Инф. бюллетень РФФИ. 1998. — Т. 6. — № 8. — С. 16.
  73. А.Г. Термодинамика и молекулярно-статистическая теория флюидных систем с образованием надмолекулярных структур // Инф. бюллетень РФФИ. 1998. — Т. 6. — № 3.
  74. Witten Т.А., Sander L.M. Diffusion-limited aggregation, a kinetic critical phenomenon // Phys. Rev. Lett. 1981. — V. 47. — P. 1400−1403.
  75. Kolb. M., Botet R., Jullien R. Scaling of kinetically growing clusters // Phys. Rev. Lett. 1983. -V. 51. — P. 1123−1126.
  76. Meakin P. Formation of fractal clusters and networks by in reversible diffusion-limited aggregation // Phys. Rev. Lett. 1983. — V. 51. — P. 1119 -1124.
  77. И.З. Структурная организация макромолекулярных ассоциатов в нефтяных средах. М.: Химия, 2003. — 156 с.
  78. Kolb М. Phenomena and fractal structures // Physica A. 1986. — V. 140 A. — P. 416−420.
  79. Garik P. Anisotropic growth of diffusion-limited aggregates //Phys. Rev. Ser. A. 1985. — V. 32. — P. 1275−1278.
  80. Witten T.A., Sander L.M. Diffusion-limited aggregation// Phys. Rev. Ser. A. 1983. — V. 27. — P. 5686−5697.
  81. Ball R.C., Brady R.M., Rossi G., Thompson B.R. Anisotropy and cluster growth by diffusion-limited aggregation // Phys. Rev. Lett. 1985. — V. 55. — P. 1406−1409.
  82. Meakin P. Diffusion-controlled cluster formation in 2−6 dimensional space // Phys. Rev.A. — 1983. — V. 27. — № 3 — P. 1495−1507.
  83. Meakin P. Effects of cluster trajectories on cluster-cluster aggregation: a comparison of linear and Brownian trajectories in two- and three- dimensional simulations// Phys. Rev.A. 1984. — V. 29. — № 2. — P. 997−999.
  84. Meakin P. The effects of random bond breakings on diffusion limited cluster-cluster aggregation // J. Chern. Phys. 1985. — V. 83. — № 7. — P. 36 453 649.
  85. Meakin P. The effects of rotational diffusion on the fractal dimensionality of structures formed by cluster-cluster aggregation model // J. Chem. Phys. 1984. — V. 81. — P. 4637−4639.
  86. M. Обратимость при агрегации кластеров // Фракталы в физике. М.: Мир, 1988. — С. 365−369.
  87. Д. Методы компьютерного эксперимента в статистической физике. М.: Наука, 1990. — 175 с.
  88. К., Хеерман Д. Моделирование методом Монте-Карло в статистической физике. — М.: Наука, 1995. — 141 с.
  89. И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1973.312 с.
  90. Ф.Р., Плечев A.B., Сафин P.P., Вольцов A.A., Исмагилова З. Ф. Получение водорода на нефтеперерабатывающих предприятиях // Химия и технология топлив и масел. 2000. — № 6. — С. 3−6.
  91. Environ. Eng. 1994. — № 11. — p. 19.
  92. Т.М., Алекперов Г. З. и др. Способ получения серы и водорода. Патент 2 069 172 России, 1996.
  93. Harvey W.S., Davidson J.H., Fletcher Е.А. Thermolysis of Hydrogen Sulfide in the Range 1300 to 1600 К /And. and Eng. Chem. Res. 1998. — V. 37. — № 6. — p. 2323−2332.
  94. С.Ю., Кротов М. Ф., Паровичноков А. И. и др. Способ получения водорода и серы. A.c. № 1 580 751, Россия, 1995.
  95. Х.И., Хрикулов В. В., Мурин В. И., Крылов М. Ф. Плазмохимическое разложение сероводорода в дуговом плазматроне./Серия Подготовка и переработка газа и газоконденсата. М.: ВНИИЭгазпром, 1990. -35 с.
  96. В.В., Исмайлова Х. И. // Газовая промышленность. 1994. -№ 4.-С. 38−40.
  97. В.В., Жидков М. А., Комарова Г. А. и др. Использование вихревой трубы при низкотемпературном разделении сероводородсодержащих газов // Газовая промышленность. 1995. — № 12. -с. 467.
  98. Л.Ф., Крупина Г. В., Васько Ю. П., Прохоров Е.М.// Газовая промышленность. 1996. — № 3. — с. 62−63.
  99. В.Г., Потапкин Б. В., Русанов В. Д., Фридман А. А., Ширяевский B.JI. // Химия высоких энергий. 1996. — № 2. — с. 138−140.
  100. J., Czernichowski A. //Rev. Gen. Elec. 1993. — № 2. — p. 43 -46. (РЖХим. — 1994. — № 8.)
  101. B.A., Коробцев СВ., Медведев Д. Д. и др. Импульсный «мокрый» разряд как эффективное средство очистки газов от H2S и сероорганических примесей // Химия высоких энергий. 1995. — т. 29. — № 5.- с. 406.
  102. Traus I., Suhr H.//Plasma Chem. and Plasma Process. 1992. — № 3. -p. 275−285. (РЖХим. — 1994. — № 2.)
  103. Cha Chang Yul, Kim Boris I, Narasimkan К. и др. // Fuel Sci. and Technol. Int. 1994. — № 4. — p. 523−542. (РЖХим. — 1994. — № 21.)
  104. А.И., Акопова Г.С, Максимов В. М. Экология. Нефть и газ. М.: Наука, 1997. — 598 с.
  105. Pagella С., Silvestri P., De Faveri D.M. Hydrogen sulphide removal with a biochemical process: the biological step // Chem. And Biochem. Eng. Quart.- 1996. № 4. — p. 165−174. (РЖХим. — 1996. — № 4).
  106. Hitzman D.O., Dennis D.M./Я. Petrol.Technol. 1997. — № 3. — p.286.
  107. H.A., Сухомазова Э. Н., Леванова Е. П. и др. // Химия в интересах устойчивого развития. 1998. — № 6. — с. 427−430.
  108. Э.Е., Корчевин Н. А., Сухомазова Э. Н., Руссавская Н. В., Леванова Е. П. // Нефтехимия. 1995. — № 5. — с. 472−477.
  109. М.А. Каталитические способы получения тиофенов из углеводородов и сероводорода // Успехи химии. 1994. — Т. 63. — № 5. — с. 456−466.
  110. И.В. Сульфиды: синтез и свойства // Успехи химии. 1994. № 4. — С. 338−360.
  111. И.В. Тиолы как синтоны // Успехи химии. 1993. — № 8. -С. 813−830.
  112. А. В. Гетерогенно-каталитический синтез алкантиолов идиалкилсульфидов из спиртов и сероводорода // Успехи химии. 1995. — Т. 64. — Вып. 12. — с. 1210−1226.
  113. А.В., Куденков В. М., Паукштис Е. А., Машкин В. Ю. Каталитический синтез метилмеркаптана из метанола и сероводорода // Кинетика и катализ. 1992. — № 5−6. — С. 1128−1134.
  114. А.В., Мастихин В. М., Машкин В. Ю., Носов А. В., Куденков В. М. Исследование механизма каталитической реакции метанола CH2S II Кинетика и катализ. 1993. — № 5. — С. 880−886.
  115. А.В., Яковлева В. Н. Активность цеолитов в реакции метанола с сероводородом// Кинетика и катализ. 1991. — № 3. — С. 636−641.
  116. .С. // Химическая промышленность. 1993. — № 3−4. -с. 68−69.
  117. Л.П., Семенцова Л. А., Завьялова Л. В., Давыдов Г. И. // Журнал прикладной химии. 1997. — т.70. — Вып.1. — с. 36−39.
  118. Г. П., Рогальский В. М., Гераськин В. И. Сорбент сероводорода, полученный из отходов металлургической промышленности // Газовая промышленность. 1998. — № 1.-е. 66.
  119. Г. П., Рогальский В. М., Дейнека С. С., Пятакова М. И. // Газовая промышленность. 1994. — № 11.-е. 36−37.
  120. Г. П., Брюквин В. А., Дейнека С. С. и др. Способ получения сорбента для сероводорода. Патент 2 088 329 России, 1997.
  121. Delzer, Gary A., Kidd, Dennis R. Process for removing hydrogen sulfide from hydrocarbon gases using a cogelled hydrated zinc oxide-hydrated silica sorbent. Патент США № 5 250 089. Опубл. 05.10.1993.
  122. Gatlin, Larry W. Hydrogen sulfide converter. Патент США № 5 486 605. Опубл. 23.01.1996.
  123. Gatlin, Larry W. Hydrogen sulfide converter. Патент США № 5 488 103. Опубл. 30.01.1996.
  124. Pounds, Russell, Cherry, Doyle. Hydrogen sulfide scavenging process. Патент США№ 5 462 721. Опубл. 31.10.1995.
  125. Dillon, Edward T. Methods for reducing sulfides in sewage gas. Патент США № 5 480 860. Опубл. 02.01.1996.
  126. З.Г., Низамов K.P., Пестрецов Н. В., Калимуллин A.A. Нейтрализация сероводорода в продукции добывающих скважин // Нефтепромысловое дело. 1995. — № 6. — с. 35−36.
  127. Справочник природоохранных процессов // Нефтегазовые технологии. 1997. — № 3. — С. 55.
  128. Справочник современных нефтехимических процессов.// Нефтегазовые технологии. 1997. — № 6. — С. 40.
  129. Справочник процессов переработки газов. // Нефтегазовые технологии. 1996. — № 1. — С. 72.
  130. Справочник процессов переработки газов. // Нефтегазовые технологии. 1996. — № 4.
  131. Справочник процессов переработки газов. // Нефтегазовые технологии. 1996. — № 6. — С. 49.
  132. Ф.Р., Сафин P.P., Исмагилова З. Ф. Схемы разделения и очистки газов от сернистых соединений. Уфа: Уфимск. гос. ин-т сервиса, 2005. — 134 с.
  133. З.Ф., Сафин P.P., Исмагилов Ф. Р. Исследование промышленного процесса дегазации жидкой серы // Научно-технологическое развитие нефтегазового комплекса: Доклады первых между нар. научных
  134. Надировских чтений. Алматы- Атырау: Атырауский ин-т нефти и газа, 2003.-С. 102−107.
  135. Ф.Р. Создание и усовершенствование процесса сероочистки с целью повышения экологической безопасности переработки сернистых нефтей и газов. / Автореф. дис. д.т.н. М.: ГАНГ им. Губкина, 1992.-48 с.
  136. А.Д. Соединения «остаточной» и «активной» серы нефтей и газоконденсатов. / Автореф. дис. д.х.н. Уфа: ИОХ РАН, 1998. -43 с.
  137. Г. К., Слинько М. Г. Моделирование химических реакторов // Теор. основы хим. технологии. 1967. — Т. 1. — № 1. — С. 5−16.
  138. М.Г. Моделирование химических реакторов. -Новосибирск: Наука, 1968. 96 с.
  139. М.Г. Кинетические исследования основа математического моделирования процессов и реакторов // Кинетика и катализ. — 1972. — Т. XIII. — Вып. 3. — С. 566−580.
  140. М.Г. Кинетическая модель как основа математического моделирования каталитических процессов // Теор. основы хим. технологии. — 1976. Т. 10. — № 1. — С. 137−146.
  141. М.Г. Моделирование гетерогенных каталитических процессов // Теор. основы хим. технол. 1998. — Т. 32. — № 4. — С. 433−440.
  142. М.Г. Основы и принципы математического моделирования каталитических процессов. Новосибирск: Ин-т катализа им. Г. К. Борескова, 2004. — 488 с.
  143. B.C., Флокк В. Моделирование каталитических процессов и реакторов. М.: Химия, 1991. — 253 с.
  144. Levenspiel О. Modeling in chemical engineering // Chem. Eng. Sei. -2002. V. 57. — P. 4691−4696.
  145. М.Г. Исследования в области моделирования химических реакторов. // Теор. основы хим. технологии. 1978. — Т. 12. — № 2. — С. 206 214.
  146. М.Г. Динамика химических процессов и реакторов // Химическая промышленность. 1979. — № 11. — С. 27−31.
  147. М.Г. Задачи кинетики гетерогенных каталитических реакций для моделирования химических реакторов // Кинетика и катализ. -1981. -T. XXII. -Вып 1.-С. 5−14.
  148. М.Г. Принципы и методы технологии каталитических процессов // Теор. основы хим. технол. 1999. — Т. 33. — № 5. — С. 528−538.
  149. М.Г. Научные основы теории каталитических процессов и реакторов // Кинетика и катализ. 2000. — Т. 41. — № 6. — С. 933−946.
  150. Froment G.F. Single event kinetic modeling of complex catalytic processes // Catal. Rev. Sei. Eng. — 2005. — V. 47. — № 1. — P. 83−124.
  151. Г. К. Гетерогенный катализ. M.: Наука, 1986. — 304 с.
  152. М.Г. О кинетике гетерогенно-каталитических реакций // Химическая промышленность. 1993. — № 1−2.- С. 3−8.
  153. Е.В., Балаев A.B., Исмагилов Ф. Р., Спивак С. И., Сафин P.P. Прямое каталитическое окисление сероводорода // Химия и технология топлив и масел. 2001. — № 3. — С.50−53.
  154. .И. и др. Безградиентный реактор с виброожиженным слоем катализатора // Кинетика и катализ. 1975. — Т. 16. — № 3. — С. 804— 805.
  155. A.B., Коншенко Е. В., Спивак С. И., Исмагилов Ф. Р., Джемилев У. М. Моделирование процесса парциального окисления сероводорода на металлоксидных катализаторах // Доклады Академии наук. -2001. Т. 376. — № 1. — С. 69−72.
  156. Е.В., Балаев A.B., Спивак С. И. Кинетика реакции парциального окисления сероводорода и моделирование процесса в псевдоожиженном слое катализатора // Катализ в промышленности. 2004. -№ 3. — С. 29−36.
  157. Е.В., Балаев A.B. Анализ кинетических моделей парциального окисления сероводорода // Математические методы в техникеи технологиях: Тез. докл. XII Международной конференции. Новгород Великий, 1999. — С. 57−59.
  158. Е.В. Моделирование процесса парциального окисления сероводорода в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора // Автореферат диссертации канд. хим. наук. Уфа, 2006. — 24 с.
  159. P.P., Исмагилова З. Ф., Кириллова Л. Б., Исмагилов Ф. Р. К вопросу получения сероводорода для аналитических целей // Экологические системы и приборы. 2003. — № 4. — С. 26−28.
  160. Г. Руководство по неорганическому синтезу // В 6-ти томах. М.: Мир, 1985. — Т. 2. — 338 с.
  161. Ю.В., Ангелов И. И. Чистые химические вещества: Руководство по приготовлению неорганических реактивов и препаратов в лабораторных условиях. М.: Химия, 1974. — 408 с.
  162. Г. Руководство по неорганическому синтезу // В 6-ти томах. М.: Мир, 1985. — Т. 4. — 447 с.
  163. З.Ф., Исмагилов Ф. Р., Белова И. Ф., Литвинова Г. И. Усовершенствование процесса дегазации жидкой серы // Экология промышленного производства. 2002. — № 1.
  164. Rau Н., Kutty T.R.N., Guedes de Carvalho J.R.F. Thermodynamics of Sulfur Vapour // J. Chem. Thermodynamics. 1973. — № 5. — P. 833−844.
  165. Рид Р., Шервуд Т., Праусниц Дж. М. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1982. — 591 с.
  166. Ю.М., Карабедьян Г. К., Радкевич В. В., Самарин A.A. Модификации серы, образующиеся в процессе Клауса // Газовая промышленность. 1982. — № 2. — С. 42−43.
  167. В.Р. Технология газовой серы. М.: Химия, 1992.272 с.
  168. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1967. — 491 с.
  169. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы аппаратов со стационарным и кипящим зерновым слоем. М.: Химия, 1968. -512 с.
  170. О.М., Цитович О. Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем. -Л.: Химия, 1981.-332 с.
  171. Дж. Теплообмен в псевдоожиженном слое. М.: Энергия, 1980. — 340 с.
  172. В.И. Эффективный алгоритм расчета нестационарных режимов в каталитическом реакторе // В кн.: Распространение тепловых волн в гетерогенных средах. Новосибирск: Наука, сибирское отд-ние, 1988. — С. 275−285.
  173. Ю.Ш. Нестационарные процессы в каталитических реакторах. Новосибирск: Наука, 1982. — 256 с.
  174. А.В., Коншенко Е. В., Спивак С. И. Термодинамический расчет парциального окисления сероводорода // Математические методы в технике и технологиях: Тез. докл. XIV Международной конференции. — Смоленск, 2001. Т. 3. — С. 56−57.
  175. А.В., Коншенко Е. В., Спивак С. И. Парциальное окисление сероводорода в псевдоожиженном слое катализатора // Методы кибернетики химико-технологических процессов: Тез. докл. V Международной конференции. Уфа, 1999. — Т. 2. — Кн. 1. — С. 121−123.
  176. Balaev A.V., Konshenko E.V., Spivak S.I., Ismagilov F.R. Selective hydrogen sulfide oxidation in a fluidized bed // Abstracts of International conference «NACS-2001». Canada, Toronto, 2001.
  177. Ф.Р., Моисеев С. А., Хайрулин С. Р. Способ получения коллоидной серы. Патент 2 023 655 России, 1994.
  178. П.И., Каневец Г. Е., Селиверстов В. М. Справочник по теплообменным аппаратам. М.: Машиностроение, 1989. — 200 с.
  179. Р.С., Воронов В. Г., Исмагилова З. Ф. и др. Очистка газа от сероводорода формалином // Химия и технология топлив и масел. 2002. -№ 4.-С. 37−41.
  180. Ф.Р., Моисеев С. А., Маландин O.K. и др. Новый процесс утилизации газов переработки нефти // Химия и технология топлив и масел. 1991. — № 7. — С. 3−4.
  181. P.P., Гайнуллина З. А., Исмагилов Ф. Р., Плечев A.B. Усовершенствование процесса прямого окисления сероводородсодержащих газов в кипящем слое катализатора // Нефтепереработка и нефтехимия. -2000.-№ 9.-С. 47−50.
  182. Ф.Р., Гайнуллина З. А., Сафин P.P., Плечев A.B., Мухаметзянов И. З., Ибрагимов И. Г. Вариант окислительной утилизации сероводородсодержащих газов // Химия и технология топлив и масел. 2001.- № 2. С. 10−12.
  183. A.B., Сафин P.P., Исмагилов Ф. Р. Способ очистки газов от аэрозольной серы // Экология промышленного производства. 2001. — № 1. -С. 23−26.
  184. P.P., Исмагилова З. Ф., Трюпина В. М., Плечев A.B., Гайдукевич В. В., Исмагилов Ф. Р. Очистка отходящих газов от аэрозольной серы // Экология промышленного производства 2001. — № 3. — С. 16−17.
  185. P.P., Исмагилова З. Ф., Трюпина В. М., Плечев A.B., Гайдукевич В. В., Исмагилов Ф. Р. Усовершенствование очистки отходящих газов от аэрозольной серы // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. — № 6.- С. 40−42.
  186. A.A. Разработка методов улавливания аэрозольной серы и усовершенствование технологии окисления сероводорода на твердых катализаторах / Автореф. дис. к.т.н. Астрахань: АГТУ, 2006. — 22 с.
  187. Г. А., Железнова Н. И. Абсорбция аэрозольной серы органическими растворителями // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2007. — № 6. — С. 93−97.
  188. Ф.Р., Сафин P.P., Эльмурзаев A.A. Направление утилизации сероводорода в нефтегазовой отрасли промышленности // Наука, образование и производство: Матер. Всеросс. науч.-практ. конф. Грозный: Грозн. гос. нефт. ин-т, 2003. — с. 146−147.
  189. Г. Ф. Сероорганические соединения нефтей. -Новосибирск: Наука, 1986. 243 с.
  190. С.А., Вильданов А. Ф., Мазгаров A.M. Современные проблемы обессеривания нефтей и нефтепродуктов // Российский химический журнал. 1995. — T. XXXIX. — № 5. — С. 87−101.
  191. Н.К. Химия и физикохимия сероорганических соединений нефтяных дистиллятов. М.: Наука, 1984. — 118 с.
  192. A.M., Вильданов А. Ф. и др. Процесс и установка демеркаптанизации газоконденсата // Нефтепереработка и нефтехимия -2003: Матер, науч.-практ. конф. Уфа, Ин-т нефтехимпереработки Респ. Башкортостан, 2003. — С. 31.
  193. Р.Д., Байкова А. Я. Сероорганические соединения нефтей Урало-Поволжья и Сибири. М.: Наука, 1973. — 264 с.
  194. И.Н., Улендеева А. Д., Парфенова М. А. и др. Сероорганические соединения нефтей различного типа // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. — № 9. — С. 33−39.
  195. А.Х., Кабилов A.A., Нигматуллин В. Р. Очистка топлив и сжиженных газов от меркаптанов и сульфидов. Уфа, 1999. — С. 102.
  196. А.Х., Нигматуллин В. Р., Нигматуллин И. Р., Меджибовский A.C. Технология органических соединений серы. М.: Техинформ МАИ, 2001. — С. 76.
  197. Ю.Б., Исмагилов Ф. Р., Сафин P.P. Новый подход к утилизации сероорганических соединений Астраханского ГКМ // Актуальные проблемы экологии: Сб. науч. работ. Томск: Сибирск. гос. мед. ун-т, 2004. — Т.З. — № 3 — С. 490−491.
  198. P.P., Данилов В. И. Нурмухаметов Н.Х. Стабилизация нефти с помощью гидроциклона. Уфа: Фонд содействия развитию научных исследований, 1996.-С. 118.
  199. С.И., Ахсанов P.P., Гайдукевич В. В. // Проблемы нефтегазового комплекса в условиях становления рыночных отношений. -Уфа, 1999. С. 245−249.
  200. Ф.Р., Сафин P.P., Гайдукевич В. В., Исмагилова З. Ф. Схема стабилизации нефти с блоком очистки газа от сероводорода // Вестник Астраханского государственного технического университета. 2004. -№ 4(23).-С. 55−63.
  201. P.P., Исмагилова З. Ф., Гайдукевич В. В., Абызгильдин А. Ю., Исмагилов Ф. Р. Очистка попутных нефтяных газов нейтрализующим поглотителем // Южно-российский вестник геологии, географии и глобальной энергии. 2003. — № 2. — С. 74—77.
  202. Ф.Р., Салина Ю. Б., Сафин P.P. Рациональное использование сероорганических соединений нефтяных и газовых месторождений прикаспийской впадины // Южно-российский вестник геологии, географии и глобальной энергии. 2003. — № 2. — С. 77−81.
  203. P.P. Новые технологии для улучшения экологической ситуации в регионах добычи и переработки сернистых нефтей // Экологические системы и приборы. 2004. — № 1. — С. 37−39.
  204. P.P., Исмагилов Ф. Р. Направления подготовки сернистых нефтей, газоконденсатов и продуктов их переработки к транспортировке и хранению // Экология промышленного производства. 2004. — № 2. -С. 35−39.
  205. P.C., Воронов В. Г., Исмагилова З. Ф., Сафин P.P., Исмагилов Ф. Р. Очистка газов от сероводорода. Рациональный подход // Химия и технология топлив и масел. 2002. — № 4. — С.37−40.
  206. P.P., Алеев P.C., Дальнов Ю. С. и др. // Нефтяное хозяйство. 2000. — № 1. — с. 61−62.
  207. P.C., Исмагилова З. Ф., Сафин P.P., Исмагилов Ф. Р., Васько Ю. П., Гафиатуллин P.P. Новый поглотитель для очистки сероводородсодержащих газов // Газовая промышленность. 2002. — № 2. -С. 80−81.
  208. P.P. Утилизация сероводорода с получением различных серосодержащих соединений // Экология промышленного производства. -2004.-№ 1.-С. 59−62.
  209. В.Ю. Газожидкостные хемосорбционные процессы. Кинетика и моделирование. М.: Химия, 1989. — 218 с.
  210. .И., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. JL: Химия, 1977. — 302 с.
  211. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача / Пер. с англ.- под. ред. В. А. Малюсова. М.: Химия, 1982. — 696 с.
  212. Дж. Массопередача с химической реакцией. Л.: Химия, 1971.-224 с.
  213. С.Р., Никитин Ю. Е., Алеев P.C. О комплексообразующих свойствах полиэтиленмоносульфида // Доклады АН СССР. 1980.- Т. 253. -№ 3. — С. 644−647.
  214. И.Н., Золотов Ю. А. Концентрирование следов элементов. М.: Наука, 1988. — 268 с.
  215. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. — 137 с.
  216. В.Г. Комплексный анализ, дифференциальные уравнения, численные методы и приложения. Уфа: Башгосуниверситет, 1996. — Т. 6. -С. 45.
  217. Ф.Р., Андрианов В. М., Сафин P.P. и др. Способ очистки нефти, газоконденсата и их фракций от меркаптанов и сероводорода. Пат. 2 242 499 России, 2004.
  218. В.В., Сафин P.P., Ахсанов P.P., Исмагилов Ф. Р. Повышение октанового числа бензиновых фракций, полученных гидроциклонированием нефти и газового конденсата // Нефтепереработка и нефтехимия. 2003. — № 12. — С. 16−18.
  219. В.В., Сафин P.P., Ахсанов P.P., Исмагилов Ф. Р., Исмагилова З. Ф. Рациональное использование побочных продуктов нефтехимической промышленности для получения моторных топлив // Экология промышленного производства. 2003. — № 4. — С. 68−70.
  220. P.P., Гайдукевич В. В., Исмагилов Ф. Р., Исмагилова З. Ф. Получение бензина методом гидроциклонирования нефти и газового конденсата // Южно-российский вестник геологии, географии и глобальной энергии. 2003. — № З (спецвыпуск). — С. 86−88.
  221. P.P., Сафин P.P., Гайдукевич В. В., Мифтахов Р. Ш., Исмагилова З. Ф., Исмагилов Ф. Р. Технология рационального использования легких углеводородов при подготовке сероводородсодержащей нефти //
  222. Южно-российский вестник геологии, географии и глобальной энергии. — 2003. № З (спецвыпуск). — С. 91−98.
  223. Ф.Р., Гафиатуллин P.P., Исмагилова З. Ф., Алеев P.C., Сафин P.P., Гайдукевич В. В. Очистка сероводородсодержащих газов формальдегидом // Наука и технология углеводородов. 2002. — № 1. -С. 54−56.
  224. P.P., Гайдукевич В. В., Исмагилова З. Ф., Исмагилов Ф. Р., Андрианов В. М., Дальнова Ю. С. Разработка биоцида для повышения экологической безопасности добычи нефти и газового конденсата // Экологические системы и приборы. 2003. — № 10. — С. 24−26.
  225. В.В., Ахсанов P.P., Сафин P.P., Исмагилов Ф. Р., Исмагилова З. Ф. Получение бензина методом обработки нефти и газового конденсата в поле центробежных сил // Газовая промышленность. 2004. -№ 10. — С. 64−67.
  226. P.P., Гайдукевич В. В., Исмагилова З. Ф., Исмагилов Ф. Р., Ахсанов P.P. Схема очистки сероводородсодержащей нефти // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2003. — № 4. — С. 17−19.
  227. С.А., Столыпин В. И. Необходимость организации производства новых модификаций серы в газовой отрасли // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2007. — № 8. — С. 9−13.
  228. H.H., Мотин Н. В., Медведев М. А. и др. Производство и потребление серы в России. Будущее новой серосодержащей продукции // Сера 2002: Материалы Межд. конф. — Австрия, Вена. — 2002. — С. 1−6.
  229. М.Д. Лекарственные средства. -М.: Новая волна, 2002. Т. 1. — 540 е.- Т. 2. — 608 с.
  230. Ю.А., Красулина H.A., Ильясова А. И. Композиты дисперсная древесина термопластичные полимеры как перспективное направление химической технологии переработки древесины // Химическая промышленность. — 2002. — № 3. — С. 34−42.
  231. P.A. Физическая и коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1988. — 297 с.
  232. A.c. 833 477 СССР, 1981- Б.И. 1969. — № 20. — С. 41.
  233. Г. Г., Баранская Э. М., Никитин Ю. Е. // Кинетика и катализ. 1988. — Т. 29. — № 4. — С. 88.
  234. Г. Г., Баранская Э. М., Никитин Ю. Е. Кинетика реакции окисления сероводорода сернистым ангидридом в растворах сульфоксидов // Нефтехимия. 1986. -Т. 26. -№ 1. — С. 111−116.
  235. P.P. Расчет и оптимизация нефтехимических процессов, проходящих с образованием дисперсной фазы // Нефтепереработка 2008: Материалы Междунар. науч.-практ. конф. — Уфа: Ин-т нефтехимпереработки Республики Башкортостан, 2008. — С. 275−276.
  236. P.P. Моделирование процесса образования коллоидной серы при конденсации из газовой фазы // Обозрение прикладной и промышленной математики. 2009. — Т. 16. — Вып. 5. — С. 926−927.
  237. P.P. О математическом моделировании процессов образования коллоидной серы // Тезисы докладов 52 науч. конф. профессорско-преподавательского состава Астраханск. гос. техн. ун-та. — Астрахань: Астраханск. гос. техн. ун-т, 2008. С. 281.
  238. P.P. Моделирование образования коллоидной серы при конденсации из газовой фазы // Химия и технология топлив и масел. 2009. -№ 6. — С. 43−46.
  239. Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах. М.: Мир, 1985. — 419 с.
  240. Де Жен П. Идеи скейлинга в физике полимеров. М.: Мир, 1982.368 с.
  241. Я.Б., Соколов Д. Д. Фракталы, подобие, промежуточная асимптотика // Усп. физ. наук. 1985. — Т. 146. — № 3. — С. 493−506.
  242. Г. И. Подобие, автомодельность, промежуточная асимптотика. М.: Гидрометеоиздат, 1982. — 256 с.
  243. И.М. Размерности и другие геометрические критические показатели в теории протекания // Усп. физ. наук. 1986. — Т. 150. — № 2. — С. 221−225.
  244. Пьетронеро JL, Тозатти Э. Фракталы в физике. Труды VI международного симпозиума по фракталам в физике. 1985 — М.: Мир, 1988.- 672 с.
  245. .М. Физика фрактальных кластеров. М.: Наука, 1991.133 с.
  246. X. Фракталы в физике. М.: Мир, 1988. — 463 с.
  247. Г. М., Сагдеев Р. З. Введение в нелинейную физику. -М.: Наука, 1988. 368 с.
  248. Ю.И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1986.366 с.
  249. Д. Нелинейное программирование. М.: Мир, 1979.- 567 с.
  250. P.P. Основные принципы управления процессом прямого окисления сероводородсодержащих газов в кипящем слое катализатора // Экологические системы и приборы. 2009. — № 11. — С. 21−23.
  251. ПБ 09−540−03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
  252. ПБ 09−563−03. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств.
  253. Р., Бишоп Р. Современные системы управления / Пер. с англ. Б. И. Копылова. М.: Лаборатория Базовых Знаний, 2002. — 832 с.
  254. Я. 3. Основы теории автоматических систем. М.: Наука, 1977.-560 с.
  255. P.P., Исмагилова З. Ф., Гайдукевич В. В., Плечев A.B., Исмагилов Ф. Р. Контроль и регулирование псевдоожиженного слоя катализатора // Экология промышленного производства. 2001. — № 4,-С. 17−19.
  256. A.B., Сафин P.P., Исмагилов Ф. Р., Афлятунов P.M. Способ автоматического регулирования процесса очистки газа от сероводорода // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. — № 12. — С. 43−45.
  257. P.P. Методы регулирования содержания серы на промежуточных стадиях и в продуктах переработки нефтяного сырья //
  258. Вестник Астраханского государственного технического университета. Управление, вычислительная техника и информатика. 2010. — № 2. -С. 105−110.
  259. В.А., Аджиев А. Ю., Мегедь A.B. и др. Перспективы дальнейшего развития ООО «Газпром добыча Астрахань» // Нефтепереработка и нефтехимия. 2009. — № 5. — С. 3−7.
  260. А.Ю., Азбиль Г. Я., Двинин В. А. и др. Перспективы развития топливного производства Астраханского ГПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. — № 6. — С. 3−8.
  261. P.P., Исмагилова З. Ф. Схема экологически безопасного газохимического комплекса переработки серосодержащих газов // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2010. -http://www.ogbus.ru/authors/SafinRR/SafmRRl.pdf.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?