Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Методы математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов для повышения эффективности функционирования технических средств послеуборочной обработки зерна и кормоприготовления

Диссертация: Методы математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов для повышения эффективности функционирования технических средств послеуборочной обработки зерна и кормоприготовления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование метода конечных элементов для расчета ударного разрушения зерновки как упруго-пластичной пластины переменной толщины позволило исследовать динамику этого процесса с помощью пошаговой процедуры интегрирования дифференциальных уравнений движения, представленных в главных координатах, количественно оценить увеличение зоны разрушения частицы с ростом скорости соударения. Процесс… Читать ещё >

Содержание

  • ТОМ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Классификация методов построения расчетных схем механических процессов в сельскохозяйственных устройствах
    • 1. 2. Проблема воздушной очистки зернового вороха и получения семян
      • 1. 2. 1. Классификация пневмосепараторов зернового вороха
      • 1. 2. 2. Анализ существующих технологических схем пневмо-классификаторов
      • 1. 2. 3. Анализ моделей процесса пневмосепарации зерновых смесей
    • 1. 3. Проблема повышения эффективности процессов кормоприго-товления
      • 1. 3. 1. Технологические схемы молотковых дробилок зерна и тенденции повышения их эффективности
      • 1. 3. 2. Измельчители грубых кормов и пути их совершенствования
      • 1. 3. 3. Обзор технических средств очистки корнеклубнеплодов и математических моделей процесса сухой очистки
    • 1. 4. Задачи научного исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗЕРНОВОГО И ВОЗДУШНОГО ПОТОКОВ В УСТРОЙСТВАХ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ
    • 2. 1. Расчет поля скоростей воздушного потока при обтекании зерновой струи
    • 2. 2. Дифференциальные уравнения движения твердой частицы в воздушном потоке
    • 2. 3. Модели функционирования замкнутых пневмосистем как динамических объектов
    • 2. 4. Обоснование эффективной расчетной схемы движения воздушного потока в устройствах пневмосепарации
      • 2. 4. 1. Метод конечных элементов в механике воздушного потока
    • 2. 5. Результаты расчета поля скоростей воздушного потока в горизонтальном пневмосепарирующем канале методом конечных элементов
    • 2. 6. Результаты расчета движения частиц зерновой смеси и воздуха в вертикальном пневмосепарирующем канале с сеткой
    • 2. 7. Выводы по разделу
  • 3. ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗЕРНА И РАБОЧИХ ОРГАНОВ В МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛКАХ
    • 3. 1. Колебания молоткового ротора дробилки
    • 3. 2. Определение геометрических размеров и точки подвеса молотков, снабженных дополнительными молотками
    • 3. 3. Конечно-элементная формулировка задачи об ударном разрушении зерна в молотковых дробилках
      • 3. 3. 1. Основные положения метода конечных элементов в механике упругого тела
      • 3. 3. 2. Матрица жесткости конечного элемента
      • 3. 3. 3. Матрица масс конечного элемента и вектор-столбец внешних сил
      • 3. 3. 4. Формирование глобальных матриц масс, жесткостей и вектора внешних активных сил
    • 3. 4. Сравнение методов решения дифференциальных уравнений движения элементов зерна как пластины переменной толщины при ударном разрушении
      • 3. 4. 1. Решение дифференциальных уравнений движения упругой механической системы методом разложения по собственным формам колебаний
      • 3. 4. 2. Деформация пластины в упруго-пластичной области
      • 3. 4. 3. Метод линейного ускорения решения систем дифференциальных уравнений
      • 3. 4. 4. Решение дифференциальных уравнений движения упруго-пластичной системы при ударе с разложением по собственным формам колебаний
      • 3. 4. 5. Анализ результатов расчета
    • 3. 5. Выводы по разделу
  • 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯХ ГРУБЫХ КОРМОВ
    • 4. 1. Анализ распространения напряжений в стебле в процессе ударного разрушения
    • 4. 2. Исследование динамических свойств молоткового ротора при измельчении грубых кормов
      • 4. 2. 1. Определение коэффициента динамичности молотков ротора измельчителя-раздатчика грубых кормов
      • 4. 2. 2. Анализ движения ротора с приводом без учета колебаний молотков
    • 4. 3. Движение рулона переменной массы в питателе измельчителя-раздатчика грубых кормов
    • 4. 4. Определение оптимальной скорости питающего транспортера измельчителя-раздатчика грубых кормов с учетом некруглой формы рулона
    • 4. 5. Определение траектории частицы, скользящей по винтовой поверхности шнека
    • 4. 6. Численное моделирование движения материала в питателе малогабаритного комбинированного измельчителя
    • 4. 7. Определение условий эффективной подпрессовки и транспортирования соломы вальцевым питателем измельчителя-разбрасывателя соломы из валков
    • 4. 8. Выводы по разделу
  • 5. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДА И ЩЕТОК В МАШИНЕ СУХОЙ ОЧИСТКИ
    • 5. 1. Движение корнеклубнеплода в камере очистки под воздействием щеток и шнека
    • 5. 2. Колебания прутка вращающейся щетки
      • 5. 2. 1. Свободные колебания прутка щетки с учетом центробежной силы инерции
      • 5. 2. 2. Вынужденные колебания прутка вращающейся щетки
    • 5. 3. Определение характеристик ударного воздействия щетки на очищаемый корнеклубнеплод
    • 5. 4. Выводы по разделу
  • 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ И УСТРОЙСТВ ВОЗДУШНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА
    • 6. 1. Обоснование технологической схемы пневмосистемы фракционного делителя зернового вороха
    • 6. 2. Программа и методика экспериментальных исследований
      • 6. 2. 1. Программа экспериментальных исследований
      • 6. 2. 2. Измерительная аппаратура и устройства
      • 6. 2. 3. Экспериментальные установки
      • 6. 2. 4. Критерии оптимизации
      • 6. 2. 5. Методика обработки данных активно-пассивного эксперимента
      • 6. 2. 6. Статистическая проверка результатов активно-пассивного эксперимента
      • 6. 2. 7. Обработка реализаций временных рядов
    • 6. 3. Результаты экспериментальных исследований пневмокласси-фикатора с одним пневмосепарирующим каналом замкнутой воздушной системы
      • 6. 3. 1. Оптимизация геометрических параметров патрубка, соединяющего диаметральный вентилятор с пневмосепарирующим каналом
      • 6. 3. 2. Оптимизация технологических параметров процесса сепарации в замкнутой пневмосистеме с диаметральным вентилятором и ленточным вбрасывателем зернового вороха
      • 6. 3. 3. Работа пневмоклассификатора с гравитационным ускорителем-питателем зернового вороха
      • 6. 3. 4. Влияние колебаний подачи материала и воздушного потока на критерии оптимизации
      • 6. 3. 5. Экспериментальное определение функции распределения зерновой фракции по длине выгрузного устройства
    • 6. 4. Результаты экспериментальных исследований пневмоклассификатора с двумя устройствами сепарации зернового вороха
      • 6. 4. 1. Оптимизация процесса осаждения легких примесей в осадочных камерах пневмосистемы
      • 6. 4. 2. Сравнение схем соединения устройств пневмосепара-ции в условиях переменных внешних воздействий
      • 6. 4. 3. Зависимости эффективности сепарации от влажности исходного вороха и пропускной способности пневмоклассификатора
    • 6. 5. Экспериментальное определение положения разделительной перегородки в вертикальном пневмосепарирующем канале с сеткой
    • 6. 6. Выводы по разделу
  • 7. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ И
  • СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЯ
    • 7. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 7. 2. Приборы и оборудование
    • 7. 3. Изучение физико-механических свойств обрабатываемых материалов
      • 7. 3. 1. Изучение упруго-пластичных свойств стеблей соломы
      • 7. 3. 2. Результаты исследований связующих свойств спрессованной соломы
      • 7. 3. 3. Результаты исследований упруго-пластичных свойств пучка стеблей зерновых культур
      • 7. 3. 4. Экспериментальное определение работы разрушения почвы-загрязнителя корнеклубнеплодов
      • 7. 3. 5. Испытание зерен на сжатие
      • 7. 3. 6. Исследование процесса разрушения зерна ударом
    • 7. 4. Исследование рабочих режимов дробилки зерна закрытого типа с колосниковой решеткой
      • 7. 4. 1. Анализ спектральных плотностей подачи материала и момента на валу ротора
      • 7. 4. 2. Факторный анализ рабочего процесса дробилки зерна ДЗ
    • 7. 5. Результаты исследований процесса измельчения зерна в дробилке открытого типа с отводящим каналом
    • 7. 6. Результаты экспериментальных исследований комбинированной безрешетной дробилки кормов
      • 7. 6. 1. Оптимизация параметров дробилки при измельчении зерна
      • 7. 6. 2. Оптимизация параметров рабочего процесса питателя грубых кормов методами активного эксперимента
      • 7. 6. 3. Оптимизация параметров рабочего процесса дробилки при измельчении грубых кормов в муку методом активно-пассивного эксперимента
    • 7. 7. Экспериментальные исследования измельчителя-раздатчика грубых кормов
    • 7. 8. Экспериментально-теоретические исследования процесса измельчения в мобильном смесителе-измельчителе стебельных материалов
    • 7. 9. Результаты экспериментальных исследований машины сухой очистки корнеклубнеплодов
      • 7. 9. 1. Результаты экспериментального определения усилия воздействия щетки на корнеклубнеплод
      • 7. 9. 2. Технологическая схема модернизированной машины сухой очистки корнеклубнеплодов
      • 7. 9. 3. Результаты экспериментального определения угла установки шнека
      • 7. 9. 4. Результаты экспериментальных исследований модернизированной машины сухой очистки корнеклубнеплодов
    • 7. 10. Выводы по разделу
  • 8. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
    • 8. 1. Внедрение результатов исследования
    • 8. 2. Расчет энергетической эффективности внедренных технических средств послеуборочной обработки зерна и кормоприго-товления

Методы математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов для повышения эффективности функционирования технических средств послеуборочной обработки зерна и кормоприготовления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Разделение и измельчение сыпучих материалов — важная общеинженерная задача для сельского хозяйства, мукомольно-крупяной, элеваторной, пищевой, химической, горно-обогатительной, строительной и других отраслей промышленности.

Очистка растительных материалов от различных примесей особенно трудоемка на этапах послеуборочной обработки зерна и семян, так как подлежащее очистке зерно для сохранения семенных свойств нельзя подвергать чрезмерному механическому воздействию. Механические повреждения не только снижают посевные качества семян, но и приводят к ухудшению его технологических свойств, потере стойкости к хранению. С другой стороны, зерновые материалы должны быть доведены до высоких кондиций чистоты [3, 86, 89].

Пневмосепарация является наиболее распространенным технологическим приемом очистки и сортирования зерна при его послеуборочной обработке. Результаты многочисленных исследований показали [45, 51, 80, 150, 221, 291], что более половины примесей, содержащихся в исходном зерновом материале, можно выделить воздушным потоком. В производственных же условиях при обработке зерновых культур на современных агрегатах и комплексах возможности воздушного потока используются при предварительной очистке зерна не более, чем на 15%, и при вторичной очистке и сортировке — на 30% [219, 220].

Поэтому одним из направлений исследования принято изучение и оптимизация процесса пневмосепарации на примерах разделения зернового вороха перед сушкой — на этапе предварительной очистки и нахождение оптимальных параметров процесса воздушной очистки семян на этапе вторичной очистки. Кроме того, взаимодействие воздушного потока с дисперсными частицами сопровождает процесс измельчения зерновых и стебельных материалов, поэтому математическим моделям этого механического процесса уделено особое внимание.

В сельском хозяйстве измельчают корма всевозможного происхождения, строительные материалы, удобрения и другие материалы, на что затрачивается большое количество энергии.

В себестоимости продукции скотоводства корма местного производства (силос, сенаж, сено, солома, корнеклубнеплоды, зернофураж) составляют около 75%.

Измельчение кормов приводит к лучшей перевариваемости и более полному усвоению энергии корма. За счет измельчения зерна продуктивность животных повышается на 10. 15%.

В связи с индустриальным производством и обработкой кормов необходимо обеспечить условия для беспрепятственного движения отдельных видов кормов внутри поточных технологических линий, чего нельзя достичь без измельчения. Неизмельченные грубые корма (сено, солома и др.) навиваются на рабочие органы кормораздатчиков, дозаторов и нарушают нормальный процесс. Измельчение и расщепление соломы вдоль волокон наиболее эффективно в молотковых измельчителях, поэтому процесс ударного разрушения стебельных материалов представляет интерес и с практической точки зрения.

В составе кормовых рационов сельскохозяйственных животных важное место занимают корнеклубнеплоды. Применение кормовых корнеклубнеплодов в рационе способствует молочной продуктивности коров на 6,5.21,4% [72]. Исследования показали, что применение неочищенных корнеклубнеплодов ведет к желудочным заболеваниям животных [63, 96, 132, 215].

Применяемые в настоящее время машины для мойки имеют низкую пропускную способность и требуют больших расходов воды, применения грязеотстойников и отапливаемых помещений [67, 70]. Поэтому изучение и оптимизация процесса сухой очистки корнеклубнеплодов с целью энергосбережения и более полного соблюдения зоотехнических требований является перспективным направлением исследования.

Таким образом, из всего многообразия процессов разделения и измельчения, применяемых в сельском хозяйстве в качестве объектов исследования, выбраны те, в которых интенсивность механического воздействия полностью определяет их эффективность. Это процессы: пневмосепарации зерна и семян, очистки корнеклубнеплодов упругими щеточными рабочими органами, измельчение зерновых и стебельных материалов молотковыми измельчителями. Данные технологические процессы сопровождаются физическими явлениями, имеющими общую природу, поэтому при их математическом описании применимы общие подходы. Так, воздушная очистка сопровождается соударениями зерна о твердую поверхность, что при больших скоростях приводит к его травмированию, а процесс дробления зерна сопровождается движением воздушно-продуктового слоя и сепарацией.

Основная цель работы заключается в обосновании эффективных методов математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов, применение их для совершенствования технических средств послеуборочной обработки зерна и кормоприготовления.

Научная новизна работы состоит в уточнении и совершенствовании методов расчета динамических процессов пневмосепарации зерна и семян на основе современных подходов механикиучет взаимного влияния воздушного потока и сепарируемого материаластатистическая обработка результатов расчетов.

При исследовании взаимодействия твердых упругих тел учитывалась их форма и динамика распространения деформации.

Новым в изучении процессов механизации сельскохозяйственного производства является применение конечно-элементных моделей и их использование вместе с другими методами исследования.

Решение составленных матричных дифференциальных уравнений движения механических систем проводились численно методами Рунге-Кутта, линейного и усредненного ускорения, а также приближенными аналитическими методами с разложением движения по собственным формам колебаний и линеаризацией.

Для каждого из изучаемых процессов определены наиболее эффективные методы решения дифференциальных уравненйй, реализованные в алгоритмических программах для ПЭВМ.

По результатам расчетов технологических процессов сделаны рекомендации по оптимизации средств воздушной очистки зерна и семян, измельчения зерна и стебельных материалов, очистки корнеклубнеплодов. Проведено сравнение с экспериментальными математическими моделями, полученными методами планирования эксперимента и статистической динамики.

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. Методология составления расчетных схем динамических процессов разделения и измельчения растительных материалов.

2. Математические модели процессов взаимодействия воздушного и зернового потоков в фракционном пневмосепараторе зернового вороха, полученные в результате применения метода конечных элементов, разработанные на основе анализа механического взаимодействия двух сред технологические схемы воздушной системы с глубоким горизонтальным каналом и ускоренным вводом материала.

3. Дифференциальные уравнения движения системы привод-ротор-молотки, составленные на основе методов теории механических колебаний и их решения при негармоническом воздействии со стороны обрабатываемого материала.

4. Конечно-элементные модели разрушения зерновки при ударе о молоток с учетом динамики распространения упругой и пластической деформацииматематические модели распространения деформации в стебельных материалах, учитывающих упругие свойства и ориентацию стеблей по отношению к направлению удара.

5. Результаты исследования распространения напряжений в стебельных материалах при ударном разрушении и их движения в питателях измельчителя-раздатчика грубых кормов, комбинированной дробилки и измельчителя-разбрасывателя соломы из валков.

6. Расчетная схема и решение дифференциальных уравнений движения и взаимодействия очищаемого материала с упругими прутками щетки в процессе сухой очистки корнеклубнеплодов, полученные на основе совместного примеи нения теории колебания стержневых систем с распределенными параметрами и теории Герца для оценки контактных деформаций.

7. Научные рекомендации по повышению эффективности функционирования исследуемых устройств разделения и измельчения растительных материалов, полученные на основе теоретических и экспериментальных математических моделей.

8. Новые и усовершенствованные схемы устройств пневмосепарации зерна, измельчения стебельных и зерновых материалов и сухой очистки корнеклубнеплодов, защищенные шестью авторскими свидетельствами СССР, четырьмя патентами РФ на изобретения, одним решением на выдачу патента и двумя решениями на выдачу свидетельства на полезную модель.

Совокупность обоснованных в диссертации научно-технических положений и выводов доведена до стадии, пригодной для широкого практического использования.

Научные исследования проводились лично автором, при его непосредственном участии и под его научным руководством в 1987. .2001 г. г.

Научные исследования, результаты которых представлены в материалах диссертационной работы, выполнены в ВГСХА по плану научно-исследовательских работ кафедры «Сельскохозяйственные машины» (номер государственной регистрации 01.86.66 024), в ВятГУ по плану научно-исследовательских работ кафедры «Теоретической и строительной механики» и одновременно в НИИСХ Северо-Востока по заданию 01.02.03 «Осуществить научное обоснование путей развития комплексов технических средств для производства продуктов животноводства и обосновать их оптимальные технико-экономические и технологические параметры для использования в условиях сельских товаропроизводителей различного типа» (№ гос. регистрации 01.970 007 280).

Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научных конференциях секции «Уборочных машин» Челябинского ордена Трудового Красного Знамени института механизации и электрификации сельского хозяйства.

Челябинск, 1990 г.) — С-Петербургского аграрного университета — секция «Сельскохозяйственные машины» (Пушкин, 1991 г.) — заседании НТС отдела воздушно-решетных машин ГСКТБ «Воронежсельмаш» (Воронеж, 1990 г.) — научных конференциях Вятской государственной сельскохозяйственной академии на секциях «Сельскохозяйственные машины» и «Механизация животноводства» (Киров, 1990. 1998 г. г.) — научно-практической конференции «Экология и сельскохозяйственная техника» (Санкт-Петербург, 1998 г.) — Всероссийской научно-практической конференции ученых и специалистов АПК «80 лет сельскохозяйственному образованию и науке на Урале: Итоги и перспективы» (Пермь, 1998 г.) — Международной конференции «Энергосберегающие технологии и технические средства механизации животноводства Северо-Востока России» (Киров, 1998.2000 г. г.) — научно-практической конференции инженерного факультета Нижегородской ГСХА (Н.-Новгород, 1999 г.) — секции «Механика твердого деформированного тела» Вятского государственного технического университета (Киров, 1998.2000 г. г.) — Международных научных конференциях «Проблемы окружающей среды при интенсификации производства продукции животноводства» (Варшава, 1998.2001 г. г.).

Автор выражает глубокую благодарность академику РАСХН, доктору технических наук, профессору В. А. Сысуеву — научному консультанту и соавтору многих совместных работ, д.т.н., профессору Н. П. Сычугову — научному руководителю кандидатской диссертации, а также сотрудникам НИИСХ Северо-Востока: докторам технических наук П. А. Савиных, А. И. Буркову, А. Д. Кормщиковукандидатам технических наук Н. А, Чернятьеву, B.C. Халтурину, В. Г. Дудину, Е. Л. Махневу, A.B. Панкину, Ю. В. Сычугову, О. П. Рощинуинженерам В.В. Исупову, H.H. Соболевой, аспирантам В. В. Немчанинову, К. Ю. Микрюкову, Н. В. Турубанову, сотрудникам ВГСХА: A.A. Вайсману, к.т.н. Н. Ф. Баранову, д.т.н. В. Г. Мохнаткину, преподавателям ВятГУ д.т.н. П. Д. Левашову, к.т.н. В. М. Шишкину, принимавшим участие в работе на различных ее этапах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложена методология составления расчетных схем динамичных процессов разделения и измельчения растительных материалов, которая заключается в предварительном расчете движения рабочих органов и сред с учетом действия на них совокупности частиц, а затем анализе движения и видоизменения единичного объекта обработки, что позволяет при численном моделировании протекающих механических процессов более точно оценить силовое воздействие средств и объектов переработки друг на друга и приблизить расчетные схемы к реальным явлениям.

2. Метод конечных элементов для расчета движения воздушного потока в пневмосепарирующем канале сквозь зерновой слой является наиболее эффективным подходом, так как обладает универсальностью при формализации задачи, позволяет учесть разнообразные граничные условия и переменную скважность зернового слоя.

3. Функции распределения массы зерновой фракции вороха по длине пневмосепарирующего канала, полученные на основе расчетных траекторий частиц в измененном зерновым слоем воздушном потоке, позволили разработать технологическую схему фракционного пневмосепаратора с глубоким горизонтальным каналом и ускоренным вводом материала.

4. Экспериментальными и теоретическими исследованиями установлены оптимальные сочетания факторов пневмосистемы с одним устройством сепарации с горизонтальным каналом: угол поворота переходного патрубка от диаметрального вентилятора к сепарирующему каналу а&bdquo-=18°- глубина пневмосепарирующего канала 0,9 мперпендикулярное воздушному потоку направление ввода зернового вороха со скоростью м0=5.6м/ссреднее значение скорости воздуха в канале ив=9.Ю м/судельная подача зерновой смеси 22 кг/(с-м).

Для вертикального пневмосепарирующего канала с сеткой рекомендована зона установки разделительной перегородки = 0,7/г, высотой /=530 мм.

5. Пневмосепаратор с двумя последовательно соединенными воздушными циклами и соединительными каналами между осадочными камерами наиболее устойчив к переменным внешним воздействиям, что следует из экспериментальных частотных характеристик. При обработке вороха пшеницы с исходной засоренностью 10%, влажностью 14% получена чистота первой фракции 97%, второй — 89% при пропускной способности (?=11 кг/с и соотношении массовых долей фракций 7:1. Содержание зерна в третьей отходовой фракции не превышало 0,05%, а удельные энергозатраты 0,137 кВт-ч/т.

6. Составленные на основе теории механических колебаний систем с конечным числом степеней свободы матричные дифференциальные уравнения движения молоткового ротора дробилки дают возможность учесть реальный характер воздействия со стороны измельчаемого материала на отклонение каждого молотка и ротора от установившегося движения. Их решение при негармоническом внешнем воздействии, проводимое с разложением перемещений по собственным формам колебаний, позволило количественно оценить отклонение обобщенных координат системы от установившегося движения для разных конструктивных схем роторов. Повышение устойчивости функционирования системы привод-ротор-молотки дробилки зерна получено за счет перераспределения массы молотков к периферии дробильной камеры. Предложенные молотки блочной конструкции, снабженные дополнительными, закрепленными шар-нирно молотками, в совокупности с оптимальными значениями других факторов обеспечивают повышение эффективности дробилки: снижение удельных энергозатрат на 14,5.29,7%- остатка на сите 0 3 мм на 14,4.33,6%- содержания целых зерен в готовом продукте на 68,9. .94%.

7. Использование метода конечных элементов для расчета ударного разрушения зерновки как упруго-пластичной пластины переменной толщины позволило исследовать динамику этого процесса с помощью пошаговой процедуры интегрирования дифференциальных уравнений движения, представленных в главных координатах, количественно оценить увеличение зоны разрушения частицы с ростом скорости соударения. Процесс измельчения становится возможен при скорости соударения ио=50 м/с, а при и0=100. 125 м/с деформация разрушения достигает противоположной стороны зерновки, в случае однократного центрального удара. Более эффективным для измельчения является поперечный центральный удар в плоскости меньшего продольного центрального сечения. Поэтому предложено выводить циркулирующий воздушно-дисперсный слой из дробильной камеры в отводящий канал, который обеспечивает повторный ввод частиц в камеру измельчения со скольжением по поверхности, перпендикулярной направлению движения молотков, что повышает вероятность нанесения удара по зерновке в плоскости меньшего продольного центрального сечения.

8. На основе метода конечных элементов рассчитаны поля скоростей воздуха в отводящем канале дробилки открытого типа, затем численным методом усредненного ускорения проинтегрированы дифференциальные уравнения движения дисперсных частиц в распределенном воздушном потоке, позволяющие количественно оценить их скорость и направление движения при повторном вводе в дробильную камеру в зависимости от конструктивных параметров канала и начальных условий на входе в него.

9. Наиболее эффективным приемом описания движения частицы материала в шнековых рабочих органах являются дифференциальные уравнения движения точки в проекциях на естественные оси координат. На их основе для конического шнекового питателя комбинированного измельчителя установлены: угол подъема витков шнека, а =28.35° и частота его вращения со =1,29. 1,65 рад/с, обеспечивающие максимальную пропускную способность при широком диапазоне коэффициента трения материала /=0.1. Это подтверждается и экспериментальными моделями регрессии. Численными решениями дифференциальных уравнений движения частиц материала показано, что при угле подъема витков а=11° средняя скорость перемещения материала слабо зависит от коэффициента трения /. Дифференциальные уравнения движения корнеклубнеплода под действием щеток и шнека в машине сухой очистки послужили основанием для выбора зоны воздействия щеток на материал сра=-0,05. .0,05 рад и ограничением в конструкции одной вращающейся щеткой.

10. Комбинированная дробилка открытого типа с шнековым питателем стебельных материалов измельчает зерно при удельных энергозатратах 1,82.2,36 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.) и грубые корма в муку — при 0,14 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.). Пропускная способность на зерне ячменя составляет 3.4 т/ч, на грубых кормах- 0,42.0,47 т/ч.

11. Решения дифференциальных уравнений в частных производных распространения продольной и поперечной деформации в стебле при ударе молотка позволяют оценить связь скорости молотка и0, угол ориентации стебля (3, модуль упругости материала Е и напряжения ст, распространяющиеся вдоль стебля. Установлена достаточная скорость молотков о0, обеспечивающая разрушение стебля в случае произвольной его ориентации в пространстве (так при ?=4−109 Па, се=7−107 Па, получаем и0 >40 м/с).

12. Составленные на основе методов теоретической механики дифференциальные уравнения движения рулона измельчаемого материала в бункере-питателе, учитывающие изменение массы рулона и его откат, дают возможность определить угол установки подкручивающего транспортера а3=90° и выбрать скорость движения транспортеров) тр в зависимости от сопротивления качению и соотношения размеров рулона.

После уточнения установленных закономерностей по автокорреляционным функциям подачи материала и моделям регрессии рекомендованы следующие оптимальные значения факторов: ит/,=0,2 м/си^ =52 м/с — скорость молотков ротора. При этом обеспечивается пропускная способность л.

0 =6. 10 т/ч при плотности рулона р =40. 123 кг/м, удельные затраты энергии 3=0,13. .0,32 кВт-ч/(т-ед.ст.изм) и крупность частиц / =30. .60 мм.

13. Для анализа движения упругих прутков щетки машины сухой очистки корнеклубнеплодов применены методы теории колебаний систем с распределенными параметрами, которые позволили составить и решить дифференциальные уравнения их свободных и вынужденных колебаний с учетом центробежных сил инерции и негармонического характера воздействия со стороны очищаемого материала. Эффективным способом математического описания вынужденных колебаний прутка щетки в машине сухой очистки корнеклубнеплодов является разложение его движения по форме первой собственной частоты.

Построены зависимости относительной первой собственной частоты колебаний (рх /р10) от безразмерного комплекса А, позволяющие оценить устойчивость малых колебаний прутка щетки. Экспериментальная проверка полученных закономерностей с помощью пьезои тензометрирования подтверждает эффективность математических моделей.

На основе теории Герца, дополненной учетом глобальных деформаций прутка, рассчитаны значения силы контактного взаимодействия корнеклубнеплода и прутка щетки, а также ее работа и импульс.

На основании полученных зависимостей и экспериментальных моделей регрессии определены оптимальные значения факторов машины сухой очистки с прутками площадью поперечного сечения? =9,62−10″ 6 ммодулем упругости о.

9,5−10 Падлиной /=0,25 м, частотами вращения щетки 20.24 рад/с и шнека — 1.1,32 рад/с, что позволяет достичь эффективности очистки 85.92,5%.

14. Предложенные в результате выполнения диссертационной работы методы расчета процессов разделения и измельчения, технические средства послеуборочной обработки зерна и кормоприготовления представлены в завершенном виде, пригодном для широкого практического применения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т. Совершенствование технологических процессов и разработка технических средств для приготовления стебельных кормов в овцеводстве: Автореф. дис. д-ра техн. наук. — Алматы, 1994. — 48 с.
  2. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1984. — 700 с.
  3. Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. М.: Колос, 1975.152 с.
  4. A.c. 1 043 359 СССР, МКИ4 F 04 D 4/02 4/08. Диаметральный вентилятор /Н.Д. Эйкалис, А. Г. Коровкин, А. И. Лупарев и др. (СССР) № 3 461 307/2506- Заявлено 31.03.82: Опубл. 13.05.84 // Открытия. Изобретения. — 1982. — № 25. -С. 16.
  5. A.c. 110 588 СССР, МКИ4 F 07 D 25/08. Вентиляторная установка / Н. П. Сычугов, А. И. Бурков, Н. И. Одинцов и др. № 3 563 146/25−06- Заявлено 17.03.83: Опубл. 07.07.84 // Открытия. Изобретения. — 1984. — № 25. — С. 43.
  6. A.c. 1 117 086 СССР, МКИ4 В 07 В 4/00, А 01 F 12/44. Пневматический сепаратор зернового материала / Ю. Ф. Некипелов, Ю. А. Космовский (СССР) -№ 3 614 534/30−15- Заявлено 29.06.83: Опубл. 07.10.84 // Открытия. Изобретения. 1983.-№ 37.-С. 43.
  7. A.c. 1 232 301 СССР, МКИ4 В 07 В 4/00. Пневматический сепаратор зерновой смеси / Н. К. Панкратов, Н. И. Грабельковский и др. (СССР) № 3 825 812/29−03- Заявлено 06.11.84: Опубл. 25.05.86 // Открытия. Изобретения. -1986.-№ 19.-С. 36.
  8. A.c. 1 240 471 СССР, МКИ4 В 07 В 25/08. Зерноочистительная машина / Н. П. Сычугов, А. И. Бурков, С. М. Куклин и др. (СССР) № 3 814 666/29−03- Заявлено 25.09.84: Опубл. 30.06.86 // Открытия. Изобретения. — 1986. — № 24. -С. 95.
  9. A.c. 1 313 526 СССР, МКИ4 В 07 В 4/00. Зерноочистительная машина/ B. J1. Олейников, Н. И. Грабельковский и др. (СССР) № 385 766/29−03- Заявлено 06.11.84: Опубл. 25.05.86 // Открытия. Изобретения. — 1986. — № 19. — С. 36.
  10. A.c. 1 586 666 СССР, МКИ3 А 23 N 17/00. Устройство для безводной очистки корнеклубнеплодов / A.C. Таушканов, A.B. Фоминых, Ч. Д. Жамьянов (СССР).-3 е.: ил.
  11. A.c. 209 896 СССР, МКИ3 В 07 В 11/06. Аспирационная колонка / H.H. Ульрих, H.A. Крашенинников и Ю. Л. Бланк (СССР). А/1 026 064/30−15- Заявлено 24.08.65: Опубл. 26.01.68 // Открытия. Изобретения. — 1968. — № 5. — С. 23.
  12. A.c. № 1 456 254 МКИ4 AI СССР, В 07 В 4/00 Зерноочистительная машина / Н. П. Сычугов, А. И. Бурков, С. А. Подоплелов, A.B. Алешкин (СССР). -4 е.: ил.
  13. A.c. № 1 465 137 МКИ4 AI СССР, В 07 В 4/00 Пневмосистема зерноочистительной машины / Н. П. Сычугов, A.B. Алешкин (СССР). 4 е.: ил.
  14. A.c. № 1 472 146 МКИ4 AI СССР, В 07 В 4/02 Пневмосистема зерноочистительной машины / Н. П. Сычугов, A.B. Алешкин (СССР). 4 е.: ил.
  15. A.c. № 1 528 573 МКИ4 AI СССР, В 07 В 4/00 Пневмосистема зерноочистительной машины / Н. П. Сычугов, A.B. Алешкин (СССР). 4 е.: ил.
  16. A.c. № 1 651 994 СССР МКИ4 AI, В 07 В 4/02 Пневмосистема зерноочистительной машины / Н. П. Сычугов, A.B. Алешкин, И. В. Тимофеев, А. И. Бурков, Ю. П. Полунин, A.A. Гехтман, В. В. Антюхин (СССР). 4 е.: ил.
  17. A.c. № 1 724 389 СССР МКИ4 AI, В 07 В 4/02 Пневмосистема зерноочистительной машины / Н. П. Сычугов, A.B. Алешкин (СССР). 4 е.: ил.
  18. Ю.П., Маркова В. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  19. A.B. Алгоритм определения изменения поля скоростей воздушного потока в пневмосепарирующем канале под действием зернового слоя.
  20. Сб. материалов Всероссийской научн,-техн. конф. ВятГТУ «Наука производство — технология — экология». — Киров, 2001, — Т.З. — С. 214−215.
  21. A.B. Исследование колебаний молоткового ротора дробилки методом главных координат. М.: 1998. — Деп. в ВИНИТИ: № 1549-В98- 13 с.
  22. A.B. Механические колебания в процессах кормоприготов-ления для животноводства. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1999. — 73 с.
  23. A.B. Обоснование способа соединения устройств сепарации в замкнутой воздушной системе зерноочистительной машины. М.: 1993. — Деп. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш: № 1524. — 12 с.
  24. A.B. Определение напряжений в гибком стебле при распространении продольной и поперечной деформации. // Сб. материалов науч.-техн. конф. ВятГТУ «Наука производство — технология — экология». — Т.1. — Киров, 1999.-С. 133−134.
  25. A.B. Определение свободных и вынужденных колебаний прутка вращающейся щетки. М.: 1998. — Деп. в ВИНИТИ: № 2174-В98. — 23 с.
  26. A.B. Оптимизация параметров пневмоклассификатора с замкнутой пневмосистемой и ускоренным вводом материала. // Механизация в полеводстве: Тр. КСХИ. -1991. С. 40−48.
  27. A.B. Оптимизация параметров процесса сепарации зернового вороха замкнутой воздушной системой фракционного пневмоклассификатора: Дисс. канд. техн. наук. С.-Петербург. — Пушкин, 1991. — 208 с.
  28. A.B. Распространение деформаций и напряжений при ударном воздействии на пластину переменной толщины. // Сб. материалов региональной научно-техн. конф. ВятГТУ «Наука производство — технология — экология». — Киров, 2000. — Т.З. — С. 125−126.
  29. A.B. Распространение напряжений в стебле в процессе измельчения. // Аграрная наука Северо-Востока Европейской части России на рубеже тысячелетий Состояние и перспективы: Науч. тр. инженерного факультета ВГСХА. — T.V. — Киров, 2000. — С. 37−43.
  30. A.B. Сравнение методов решения дифференциальных уравнений движения элементов зерна как пластины переменной толщины при ударном разрушении. М., 2000. — Деп. в ВИНИТИ № 2803-В00. — 30 с.
  31. A.B. Формирование матриц жесткости и масс для математической модели ударного разрушения зерна. М., 2000. — Деп. в ВИНИТИ № 2802-В00. — 17 с.
  32. A.B., Тимофеев И. В. Особенности работы пневмоклассифи-катора с замкнутой пневмосистемой и ускоренным вводом материала. // Механизация в полеводстве: Тр. КСХИ. -1991. С. 49−53.
  33. В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Дис. д-ра техн. наук. Киров, 1995. — 446 с.
  34. В.Р., Мохнаткин В. Г. Анализ конструкций бункерных измельчителей грубых кормов // Механизация процессов в животноводстве и кормопроизводстве: Сб. науч. тр. Пермского СХИ. Пермь, 1989. — С. 5−16.
  35. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства. Учеб. пособие для высш. с.-х. учеб. заведений. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Колос, 1993. -319с.
  36. Е.В. и др. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах М.: Колос, 1977. — 384 с.
  37. С.Е., Зверович В. В., Перов В. А. Дробление измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Наука, 1966.- 392 с.
  38. В.И., Дринча В. М. Классификация пневмосепараторов зерновых материалов // Достижения науки и техники АПК. 1993. — № 4. — С. 22−23.
  39. С.А. Повышение эффективности работы пневмоинерционных сепараторов зернового вороха: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1987.- 17 с.
  40. A.A. Повышенные качества функционирования технических систем хранения, и приготовления кормов на животноводческих предприятиях: Дис. .д-ра техн. наук. М., 1989. — 554 с.
  41. В.Д., Корн A.M., Матвеев A.C. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. М.: ВНИИТЭСХ, 1982. — С. 9−22.
  42. Багаев А. И Исследование динамических характеристик молотковой дробилки как объекта автоматического регулирования: Автореф. дис.канд. техн. наук. JI. — Пушкин, 1971.-21 с.
  43. В.П. Молотковые и роторные дробилки (конструкция, расчет, монтаж и эксплуатация). М.: Госгортехиздат, 1963. — 78 с.
  44. Н.Ф. Разработка сепаратора и оптимизация его параметров при работе с дробилкой зерна открытого типа: Дис. канд. техн. наук. Киров, 1986.-412 с.
  45. А.П. Исследование влияния скоростных режимов и диаметра рабочей камеры на эффективность работы молотковой дробилки при оптимальной мощности электропривода: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Воронеж, 1969. — 24 с.
  46. М.И., Джанелидзе Г. Ю., Кельзон A.C. Теоретическая механика в примерах и задачах. Т.З. — М.: Наука, 1973. — 488 с.
  47. И.П. Аэродинамические свойства зерна // Сепарирование сыпучих тел: Тр. Моск. дома ученых. M.-JL: Изд. Акад. наук, 1937. — Вып. 2. -С. 175−226.
  48. И.П. Исследование аэродинамических свойств зерна в вертикальном воздушном потоке // Сельскохозяйственная машина. -1936. № 3. — С. 16−22.
  49. И.П. Исследование процессов сепарации зерна в наклонном и горизонтальном воздушном потоке // Сельскохозяйственная машина. 1938. -№ 7.-С. 19−24.
  50. В.П., Крымов М. В., Титов В. М. Результаты исследования процесса очистки корнеплодов // Сб. науч. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. 1990. -Вып. 58. — С. 52−56.
  51. Дж., Пирсил А. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 540 с.
  52. И.С., Жидков Н. П. Методы вычислений: в 2 т. 2-е изд., пере-раб. — М.: Физматгиз, 1962. — Т.2. — 635 с.
  53. А.Д. Результаты исследования и хозяйственных испытаний измельчителя грубых и сочных кормов ИРМА-15 //Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: Сб. тр. ВНИПТИМЭСХ. -Зерноград, 1977. Вып. 28. — С. 40−44.
  54. B.JI. Прикладная теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1972. — 416 с.
  55. А.И., Алешкин A.B., Конышев H.JI. Исследование процесса работы валика с отогнутыми лопатками и верхней подачей зернового материала в пневмосепарирующий канал. М., 2000. — Деп. в ВНИИТЭИ агропрома № 128-ВС-2000. — 9 с.
  56. А.И., Алешкин A.B., Конышев H.JI. Энергетический анализ работы шлюзового затвора вывода очищенного зерна из вертикального пневмосепарирующего канала. М., 2000. — Деп. в ВНИИТЭИ агропрома. — № 169-ВС-2000. — 8 с.
  57. А.И., Алешкин A.B., Рощин О. П. Обоснование основных конструктивных параметров инерционного одноступенчатого жалюзийного воздухоочистителя с криволинейным каналом. М.: 1999. — деп. в ВНИИТЭИ агропрома: № 89 — ВС — 99. — 11 с.
  58. А.И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. — 261 с.
  59. М.Ф. Физико-механические свойства растений. М.: Сельхозиздат, 1956.- 343 с.
  60. Н.В., Лунц Я. Л., Меркин Д. Р. Курс теоретической механики. В двух томах. Т.1: Статика и кенематика. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1985.- 240 с.
  61. А.Г., Коровкин А. Г. О диаметральных вентиляторах / Промышленная аэродинамика: Сб. статей. М.: 1962. — Вып. 24. — С. 110−124.
  62. .И. Энергосберегающие и малоотходные технологические процесса и технические средства приготовления, доставки и раздачи кормов в звероводстве: Дис. д-ра техн. наук. Л.-Пушкин, 1988. — 577 с.
  63. Н.К., Пиварчук В. А. Безводная очистка корнеклубнеплодов // Анализ и оценка эффективности системы машин в животноводстве. Новосибирск, 1982.- Вып. 21. — С. 62−65.
  64. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: изд-во Украинской академии наук, 1960.-283 с.
  65. Е.С. Теория вероятностей. М.: Физматгиз, 1962. — 564 с.
  66. Г. Р. Некоторые результаты экспериментального исследования безводной очистки корнеплодов // Механизация сельскохозяйственного производства. Омск, 1977. — С. 74−79.
  67. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1964. 870 с.
  68. .А. Корнеплоды в рационах коров // Кормоприготов-ление и рациональное использование кормов на промышленных комплексах и фермах: ВАСХНИЛ Алма-Ата, 1980.-С. 36−43.
  69. Е.В. и др. Прогрессивные технологии приготовления кормов // Животноводство. 1976, — № 11. — С. 59−64.
  70. A.A., Антюхин В. В. Машина МП050 для предварительной очистки зерна // Тракторы и сельхозмашины. 1983. — № 5. — С. 24−25.
  71. A.A. Изменение влажности и засоренности зерна, поступающего на обработку // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1982.-№ 8.-С. 54−55.
  72. Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. — 363 с.
  73. В.А. Обоснование структур и параметров поточных линий для переработки грубых кормов в промышленном овцеводстве: Дис. д-ра техн. наук. Алма-Ата, 1982. — 341 с.
  74. В. Удар. Теория и физические свойства соударяемых тел. -М.: Изд. лит. по строительству, 1965. 448 с.
  75. В.И. Исследование процесса измельчения зерна в безрешетной молотковой дробилке: Автореф. дис.канд. техн. наук. Челябинск, 1971. — 25 с.
  76. В.В., Демский Р. Б., Борискин М. А. Процессы сепарации на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980. — С. 257−285.
  77. В.П. Собрание сочинений. Т. 3. М.: Колос, 1968. — 384 с.
  78. ГОСТ 10 921–74. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Методы аэродинамических испытаний. Переизд. февр. 1985. — Взамен ГОСТ 10 921–64- Введ. 01.07.75 до 01.01.90. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 15 с.
  79. ГОСТ 13.496.3−80. Комбикорма, сырье. Методы определения влажности. Взамен ГОСТ 13 496–70, 13 930−68, 20 083−74, 18 663−78. М.: Изд-во стандартов, 1981.-25с.
  80. ГОСТ 13 496.8−72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений. Взамен ГОСТ 8770–58.- М.: Изд-во стандартов, 1971. -29с.
  81. ГОСТ 13 586–2-81. Зерно. Методика определения сорной, зерновой, особоучитываемой примесей, мелких зерен и крупности. Взамен ГОСТ 1 093 964, 10 986−64, 11 091−64.- М.: Изд-во стандартов, 1980.- 23 с.
  82. ГОСТ 13 586–2-81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупности. Введ. 27.10.81. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 23 с.
  83. ГОСТ 20 446–75. Методы измерения шума на рабочих местах. Введ. 01.01.75. — М.: Изд-во стандартов, 1975. — 21 с.
  84. ГОСТ 2378–88 ГОСТ 23 730–88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 01.01.89. — 24 с.
  85. ГОСТ 9353–85. Пшеница. Технические условия. Введ. 15.03.85. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 10 с.
  86. Н.И., Сычугов Н. П., Бурков А. И. Исследование диаметральных вентиляторов в сельскохозяйственном производстве / Повышение эффективности вентиляторных установок. М.: МДНТП, 1982. — С. 138−141.
  87. Г. А. Разработка и исследование аэродинамической схемы вентилятора для зерноочистительной машины с замкнутым циклом воздушного потока: Дис.канд. техн. наук. JI. — Пушкин, 1970. — 202 с.
  88. B.JI. и др. Результаты исследования способов и средств сухой очистки корнеплодов //Сб.науч. тр. ВНИИживмаш. 1984. — Вып. 9. — С. 37−47.
  89. B.JI. Некоторые физико-механические свойства корнеклубнеплодов //Сб. науч. тр. ВНИИживмаш. 1979. — Вып. 5. — С. 51−53.
  90. JI.A., Лиханов В. А., Сычугов Н. П. Тракторы и сельскохозяйственные машины. М.: Агропромиздат, 1986. — 336 с.
  91. Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1974.-144 с.
  92. A.B. Исследование рабочих органов барабанно-щеточного очистителя корнеклубнеплодов и разработка основ его расчета (на примере сахарной свеклы): Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1972. — 25 с.
  93. У. Теория вертолета: В 2-х книгах. Книга 1. Пер. с англ. М.: Мир, 1983. — 502 с.
  94. Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложения. М.: Мир, 1971.-317 с.
  95. С.П. Исследование энергоемкости процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках: Автореф. дис.канд.техн.наук.-Тбилиси, 1965.-35 с.
  96. В.В., Никитин H.H. Курс теоретической механики. -М.: Высшая школа, 1983. 575 с.
  97. Н.С. Исследование процесса двухстадийного измельчения зерна: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1967. — 18 с.
  98. Н.С., Сундеев A.A., Тарасенко A.M. Влияние конструктивных параметров молотковой дробилки на фракционный состав измельченной соломы // Сб. науч. тр. Воронежского СХИ. 1978. — Т.99. — С. 55−60.
  99. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. — 392 с.
  100. В.М., Матвеев A.C. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986.-№ 8.-С. 60−64.
  101. В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Воронеж, 1962.- 20 с.
  102. В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов на животноводческих фермах: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Воронеж, 1970. — 62 с.
  103. И.Ф. Изменение параметров воздушного потока по длине зерновой струи // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1981. -№ 3.-С. 18−20.
  104. В.А. Энергосберегающие технологии и технические средства в кормоприготовлении: Дис. д-ра техн. наук в форме научного доклада. -М., 1994. 84 с.
  105. Э.В. Аксиоматизация земледельческой механики. М., 1999.-С. 51.
  106. Н.В. Повышение эффективности функционирования воздушных систем зерно- и семяочистительных машин с диаметральным вентилятором: Дис. канд. техн. наук. JI. — Пушкин, 1988. — 174 с.
  107. Заявка 52−50 187 Япония, МКИ3 В 07 В 4/02 А01 F 12/44. Установка замкнутого типа для сортировки зерна / К. К. Сатакэ Сайсакусе (Япония). № 51−15 174- Заявлено 3.10.74- Опубл. 5.12.77.// Открытия. Изобретения. — 1977. -№ 1.-С. 12.
  108. A.A. Исследование работы универсальной молотковой кормодробилки на дроблении фуражного зерна: Автореф. дис.. канд. техн. наук.-М., 1951.-18 с.
  109. A.A. Применение повышенных скоростей при работе молотковых кормодробилок // Сельхозмашина. 1952. -№ 2.- С. 17−21.
  110. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ. М.: Мир, 1986. — 316 с.
  111. Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1978. — С. 55−57.
  112. О.П., Мамченко В. О. Аэродинамика и вентиляторы. Л.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  113. Н.Ф. Исследование воздушного режима в молотковых кормодробилках: Автореф. дис. .канд. техн. наук. JI.-Пушкин, 1968. — 21 с.
  114. И.Б. Аэродинамика технологических аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. — 352 с.
  115. М.П. Вентиляторные установки. М.: Высшая школа, 1979.-223 с.
  116. А.И. Исследование рабочего процесса молотковых дробилок при производстве травяной муки: Автореф. дис.канд. техн. наук. Л. Пушкин, 1967.-21 с.
  117. A.M., Плохов Ф. Г. Рабочий процесс и классификация дробилок // Тр. Тульской опытной с.-х. станции. Тула, 1967. — Т.1. — С. 32−37.
  118. Каталог. Сельскохозяйственная техника. Том П1. / Под ред. В. И. Черноиванова, чл. корр. ВАСХНИЛ. — М.: Информагротех, 1992. — 256 с.
  119. Каталог-дополнение. Сельскохозяйственная техника. Части I-II. -М.: Информагротех, 1993. 112 с.
  120. B.C., Храпач В. Е. Анализ технологических схем дробилок //Тез. докл. научн. техн. конфер. -Вильнюс, 1980.-С. 86−89.
  121. Ф.С. Исследование воздушного режима молотковых дробилок: Автореф. дис.канд. техн. наук. Л.-Пушкин, 1973.- 17 с.
  122. Н.И. Исследование основных параметров молотковой дробилки с внутренним вентилятором для измельчения зерновых кормов: Автореф. дис.канд. техн. наук. Киев, 1972.- 26 с.
  123. Н.И. Новые мобильные кормораздатчики. // Сельское хозяйство за рубежом. 1966. — № 11. — С. 48−53.
  124. И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1965. — 217 с.
  125. И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974. — 200 с.
  126. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона европейской части России на 1997. .2000 г. г. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1997. — 80 с.
  127. В.Д., Ясенецкий В. А. Результаты испытания измельчителей кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1972.- № 1 .-С. 32−34.
  128. H.H., Смехов Е. М., Рязанов В. А. Обоснование способов отделения картофеля от комков почвы и камней и его калибрования на основании спектральных характеристик // Исследование рабочих органов сельскохозяйственных машин. М., 1976. — С. 81−85.
  129. Дж., Бреббиа К. Метод конечных элементов в механике жидкости: Пер. с англ. Л.: Судостроение, 1979. — 264 с.
  130. В.А. Определение критической скорости резания свободного стебля // Тракторы и сельхозмашины. 1964. — № 12.- С.20−22.
  131. Концепция научно-технической политики в сельхозмашиностроении для животноводства России на период до 2005 года. ОАО ВНИКОМЖ, 1999. — 51 с.
  132. Л.П., Тищенко М. А. Обоснование параметров многофункциональных кормовых агрегатов // Техника в сельском хозяйстве. -1998.-№ 4.-С. 7−10.
  133. А.Д. Механизация обработки почвы на склонах. Чебоксары: Чувашское кн. изд-во, 1981, 128 с.
  134. А.Д., Алешкин A.B., Демшин С. Л. Движение частиц почвы по поверхности ножа фрезерного сошника. // Технические средства для ресурсосберегающих технологий в растениеводстве и животноводстве: ТР. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1997. — С. 8−14.
  135. А.Г. Характеристики диаметральных вентиляторов ЦАГИ с различной шириной колеса / Промышленная аэродинамика. М.: Машиностроение, 1966. — Вып. 28. — С. 214−235.
  136. А.Г., Попов Б. А., Елькин Т. Н. и др. Диаметральный вентилятор для сельскохозяйственных машин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. — № 12. — С. 45−46.
  137. П.Х. Анализ работы бункерных измельчителей грубых кормов молоткового типа // Проблемы создания машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства: Сб. науч. тр. ВНИИКОМЖ. М., 1989. -Вып. 14.-С. 103−111.
  138. Н.И. Основные направления интенсификации процесса разделения зернового вороха в пневмоинерционных сепараторах // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 92. — Челябинск, 1975. — С. 5−13.
  139. Н.И., Миронов A.B. и др. Универсальные пневмоинерци-онные сепараторы // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1989.-№ 9.-С. 59−61.
  140. Г. Ф. Технологические и аэродинамические исследования работы машины с замкнутым циклом воздуха: Дис. .канд. техн. наук. Одесса, 1951. — 179 с.
  141. И.Е., Кибель И. А., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика. -М.: Физматгиз, 1963. Т. 1. — С. 269−272.
  142. А.Н., Панкратов Н. К. Пневматический сепаратор СП-5 // Тракторы и сельхозмашины. 1983. — № 2. — С. 27−28.
  143. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. -М.: Агропромиздат, 1987. 303 с.
  144. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. — 240 с.
  145. С.М., Соловьев В. М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. — 256 с.
  146. И.Ф., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов: 4.1 Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987.-288 с.
  147. A.A. Исследование возможности повышения производительности машин для измельчения кормов: Автореф. дис.канд. техн. наук. -Горки, 1970. 16 с.
  148. П.Д., Шишкин В. М. Методы улучшения обусловленности систем разрешающих уравнений определения динамической реакции конструкции с учетом внутреннего трения материала. Деп. в ВИНИТИ, № 3329-В97, 1997.-20 с.
  149. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхоз-гиз, 1995. — 764 с.
  150. А.Е. Исследование процесса измельчения искусственно высушенной люцерны: Автореф. дис.канд. техн. наук. Волгоград, 1966. — 25 с.
  151. В.И. Исследование пневмоинерционного сепаратора / Тр. ВНИИПТИМЭСХ. Зерноград, 1975. — Вып. 20. — С. 48−50.
  152. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1987. — 840 с.
  153. В.И. Разработка и исследование кормодробилки с перфорированным ротором: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Л. Пушкин, 1981. — 16 с.
  154. А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. Л.: Колос, 1981. — 382 с.
  155. А.Б., Громбчевский A.A. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин. Л.: Машиностроение, 1973. — 528 с.
  156. А.Б., Любимов А. И. Широкозахватные почвообрабатывающие машины. Л.: Машиностроение, 1981. — 270 с.
  157. Ma С.А., Скакун Т. С., Флайшер Н. М. Сухое трение при наличии разрывов и больших упругих деформаций в одном из трущихся тел // Сб. науч. тр. ВИМ: Комплексная технология первичной переработки сахарной свеклы. -М., 1983.-Т.98.-С. 29−49.
  158. А.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна: Автореф. дис.канд. техн. наук. -М., 1962.- 28 с.
  159. П.И., Гайнанов Х. С. Кинематическая трансформация углов резания у ротационных рабочих органов и их элементов / Проблемы механизации сельского хозяйства // Юбилейный сб. науч. тр. Каз. гос. СХА. Факультет МСХА. Казань, 2000. — С. 148−157.
  160. А .Я., Демидов A.C. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962. — 178 с.
  161. P.M. Исследование основных закономерностей процессов деформации и разрушения корнеклубнеплодов ударной нагрузкой: Автореф. дис.канд. техн. наук. -Киев, 1965. 27 с.
  162. .Б., Лебедев В .Б., Винников Г. А. Технология приемки, хранения и переработки зерна. М.: Агропромиздат, 1990. — 367 с.
  163. C.B. Влияние влажности зерна на показатели работы молотковых дробилок // Земледельческая механика: Сб. тр.- М.: Машиностроение, 1961.- T. 6.-С. 372.380.
  164. C.B. Классификация молотковых кормодробилок // Записки ЛСХИ. Л.-Пушкин, 1972.-Т. 199.-С. 15−19.
  165. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978.- 560 с.
  166. C.B. Основания для проектирования молотковых дробилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1967.- T. 7.-С.221. .232.
  167. C.B. Рабочий процесс молотковой дробилки замкнутого типа // Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1964. — Т. 8. — С. 110−117.
  168. C.B. Теоретические основы технологии измельчения корма на молотковых дробилках // Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1965. — Т.4.- С.84−91.
  169. C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1985. — 640 с.
  170. C.B. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Л., 1969. — 60 с.
  171. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. — 168 с.
  172. C.B., Кирпичников Ф. С. Расход энергии на создание воздушного потока ротором дробилки //Записки ЛСХИ. Л.-Пушкин, 1976. — Т. 290.-С. 16−24.
  173. Методика экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1980. — 116 с.
  174. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИМ, 1995. — 96 с.
  175. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве. М.: ВИМ, 1989. — 60 с.
  176. Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства. М.: ВИК, 1995. — 175 с.
  177. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской Федерации / Мухамадьяров Ф. Ф., Фигурин В. А., Ашихмин В. П. и др. Киров, 1997. — 62 с.
  178. Механизация приготовления кормов: Справочник / Под. общ. ред. В. И. Сыроватки и др. М.: Агропромиздат, 1985. — 368 с.
  179. A.B. Расчет траектории движения компонентов зернового вороха в воздушном потоке, состоящем из повернутых струй // Тр. ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1986. С. 20−24.
  180. A.B., Косилов Н. И. Обоснование некоторых параметров и результаты исследования воздухорапределителя для пневмосепаратора // Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1985. — С. 68−76.
  181. Г .Я. Характеристики стохастической взаимосвязи и их измерения. М.: Энергоиздат, 1982. — 320 с.
  182. В.В. Теоретический подход к обоснованию процесса очистки корнеплодов от примесей // Научно-техн. бюллетень ЦНИПТИМЭСХ. -1984.-Вып. 21.-С. 80−87.
  183. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления / Лурье А. Б. и др. Л.: Колос, 1979. — 312 с.
  184. .Н. Некоторые методы идентификации и оптимизации сложных объектов. М.: МЭИ, 1982. — 84 с.
  185. В.Г. Повышение эффективности функционирования измельчителей и создание оборудования модульного типа для приготовления кормов в животноводстве: Дис. .д-ра техн. наук. Киров, 1995. — 427 с.
  186. В.Г., Баранов Н. Ф., и др. Косилка КИР-1,5. // Сельский механизатор. 1999. — № 5. — С. 9.
  187. А.Г. Разработка пространственных перемешивающих устройств нового поколения, применяемых в сельском хозяйстве и промышленности. Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Казань, 1999. — 43 с.
  188. Нагорный А. Г Щеточные очистители корней // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1979. — № 9.
  189. С.А. Изыскание способов и средств сухой очистки корней сахарной свеклы: Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1984. — 20 с.
  190. С.А. Силовое взаимодействие щеток с корнями сахарной свеклы //Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1980. № 11. — С. 11−13.
  191. С.А., Пучков В. А. Исследование процесса сухой очистки корней сахарной свеклы //Сб. науч. тр. ВИМ. 1983. — Т. 98. — С. 8−29.
  192. А.И., Ветров Е. Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977. — 192 с.
  193. Э.К. Теоретическое и экспериментальное обоснование рационального метода расчета электропривода универсальных и специализированных кормодробилок: Автореф. дис.канд. техн. наук.- Киев, 1975.-26 с.
  194. H.H. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1990.-607 с.
  195. В.П. Исследование и обоснование параметров пневмоинер-ционного сепаратора для разделения мелкого зернового вороха: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1981. — 24 с.
  196. Новая техника и прогрессивные технологии // Экспресс информация ВНИИТЭИСХ. 1988. — № 3. — 29 с.
  197. Г. М. Определение равномерности выдачи корма раздатчиком // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1979. — № 2. — С. 19−20.
  198. Основы автоматического управления / Под. ред. Пугачева B.C. М.: Наука, 1968. — 680 с.
  199. ОСТ 70.19.2 83. Испытание сельскохозяйственной техники и оборудования для приготовления кормов. Программа и методика испытаний. Введ. с 01.08.84. -М.: Изд-во стандартов, 1985. — 114 с.
  200. B.C. Экспериментально-теоретические исследования динамики молотковой дробилки: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Душанбе, 1973. — 19 с.
  201. Патент № 2 088 127 РФ, МКИ С1 6 А 23 № 17/00 Кормоцех для приготовления рассыпных смесей / Сысуев В. А., Чернятьев H.A., Сапожников В. Д., Халтурин B.C., Алешкин A.B. (РФ). 12 с.
  202. Патент № 2 147 176 РФ, МКИ С1 7 А 01 К 5/02, А 01 F 29/00 Раздатчик-измельчитель кормов / Сысуев В. А., Савиных П. А., Алешкин A.B., Чернятьев H.A., Сычугов Ю. В., Попов Б. Б., Овсянников A.C., Зрюмов Н. И., Злобин1. A.П. (РФ). 12 с.
  203. Патент № 2 153 791 РФ, МКИ С1 7 А 01 D 33/08 Транспортер-очиститель корнеклубнеплодов / Сыроватка В. И., Сысуев В. А., Савиных П. А., Алешкин A.B., Дудин В. Г. (РФ). 8 с.
  204. Патент № 2 157 733 С2 7 В 02 С 13/28 Молоток дробилки / Сысуев
  205. B.А., Савиных П. А., Алешкин A.B., Халтурин B.C., (РФ). 10 с.
  206. С.П., Гриднева Г. А. Исследование работы пневмосепара-тора с замкнутым циклом воздуха / Тр. ЛСХИ. Л., 1969. — Вып. 143. — С. 40−43.
  207. В.И. Механизация приготовления полноценных кормосме-сей на поточных линиях для эффективного использования кормов на скотоводческих фермах: Дис. д-ра техн. наук. Минск, 1984. — 373 с.
  208. Г. В. Экспериментально-теоретическое исследование рабочих процессов молотковых дробилок: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1970. — 19 с.
  209. Г. Д. Картофелеуборочные машины. -М.: Машиностроение, 1984.-320 с.
  210. В.В. Совершенствование технологического процесса разделения зернового вороха и обоснование параметров пневмоинерционного сепаратора: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1987. — 195 с.
  211. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. -М.: Наука, 1985. Т.2. — 560 с.
  212. Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Л. Пушкин, 1966. — 20 с.
  213. В.И. Исследование процесса пневмоклассификации зерна как основы технологической настройки пневмосепарирующих устройств зерноочистительных машин: Дис.. канд. техн. наук. Новосибирск, 1981. — 199 с.
  214. В.И. Работа воздушных каналов зерноочистительным машин // Тр. СО ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1976. — Вып. 12. — С. 36−41.
  215. В.И., Климок А. И. Совершенствование процесса разделения зернового вороха на фракции воздушным потоком // Тр. Алтайского СХИ. Барнаул, 1979. — Вып. 36. — С. 57−62.
  216. H.H., Зегжда С. А., Юшков М. П. Теоретическая механика. -Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1985. 536 с.
  217. В.А., Хархурим И. Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. Л.: Судостроение, 1974. — 344 с.
  218. Протокол № 08−1-78 (1 282 210) государственных испытаний дробилки-измельчителя стебельчатых кормов ИРТ-165. Ж 1.3. 03. Казахская. МИС, 1978.
  219. В.M. Безрешетная высокоскоростная молотковая дробилка для кормов // Третья межвуз. научно-техн. конф. по применению высокоскоростных машин с электроприводом повышенной частоты в народном хозяйстве. -Орджоникидзе, 1971. 4.1. — С. 29−30.
  220. В.М. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковых кормодробилок: Автореф. дис, .канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1967. — 17 с.
  221. А.П., Брычков Ю. А., Маричев О. И. Интегралы и ряды. -М.: Наука, 1981.-800 с.
  222. B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления. М.: Физматгиз, 1960. — 960 с.
  223. Е.И. и др. Механизация обработки соломы // Молочное и мясное скотоводство. 1977. — № 4. — С. 39−42.
  224. Е.И. Основные тенденции развития конструкции бункерных измельчителей кормов // Тракторы и с. х. машины. 1985.- № 6. — С. 20−21.
  225. Г. А., Тютюников А. И. Книга земледельца: Справочное пособие.-М., 1998.-320 с.
  226. C.B. Механизация переработки соломы на корм. М.: Колос, 1983.-239 с.
  227. П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путем совершенствования процессов и средств механизации: Дис. д-ра техн. наук. Киров, 1999. — 567 с.
  228. П.А., Алешкин A.B. Халтурин B.C. Исследование молотков блочной конструкции на дробилке фуражного зерна // Экология и сельскохозяйственная техника: Сб. тез. докл. науч.- практ. конф. С. Петербург-Павловск, 1998.-С. 143−145.
  229. В.А. Случайные колебания механических систем. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1991. — 320 с.
  230. В.А., Стасенко И. В. Сборник задач по теории колебаний. М.: Высшая школа, 1979. — 368 с.
  231. Сельскохозяйственные машины / Турбин Б. Г., Лурье А. Б., Григорьев С. М., Иванович Э. М., Мельников C.B.: под ред. Б. Г. Турбина. Л.: Машиностроение, 1967. — 583 с.
  232. А.Н., Ломов В. И. Дробилка с перфорированным ротором // Техника в сельском хозяйстве. 1980. — № 11. — С. 59−60.
  233. B.C. и др. Технология приготовления кормов на молочных фермах и комплексах. Л.: Лениздат, 1977. — 184 с.
  234. В.К. Научное обоснование механизированных технологий приготовления и использования кормовых смесей для крупного рогатого скота: Автореф. дис. д-ра сельхоз. наук. Дубровицы, Московская область, 1999. — 52 с.
  235. И.К. Исследование механики процесса дробления ингредиентов комбикормов в молотковой дробилке: Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1962. — 225 с.
  236. В.В. Исследование рабочего процесса молотковых кор-модробилок: Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1995. — 13 с.
  237. М.Г. Обоснование параметров вбрасывания для качественного разделения вороха во встречном воздушном потоке // Тр. ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1975. Вып. 95. — С. 74−86.
  238. Г. Линейная алгебра и ее применение: Пер. с англ. М.: Мир, 1980.-443 с.
  239. В.И. Совершенствование конструкции и оптимизации параметров молоткового измельчителя грубых кормов для поточных линий кормоцехов: Дис.канд. техн. наук. Ленинград — Пушкин, 1988. — 216 с.
  240. О.В. Технологические параметры и режимы работы машины для сухой очистки кормовых корнеклубнеплодов: Дис.канд. техн. наук. -Киров, 1992. 149 с.
  241. В. И. Методика расчета рабочих органов и выбора основных параметров барабанно-щеточных очистителей корнеплодов // Сб. науч. тр.ВИЭСХ.- 1971.-Т. 34.
  242. В.И. Исследование основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке: Дис— канд. техн. наук. М, 1964. — 148 с.
  243. В.И. Научные основы новой системы машин для производства комбикормов в хозяйствах // Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России: Материалы науч. практ. конф. ГОСНИТИ 3−5 октября 1995 г.-М., 1996.-С. 104. 112.
  244. В.И. О рациональной форме рабочих органов молотковой дробилки кормов //Тр. ВИЭСХ. 1962. — Т. 13. — С. 24−26.
  245. В.И. Работа молотковых дробилок // Работы молодых ученых / Механизация и электрификация сельского хозяйства: Материалы конф. февраль 1966 г. М.: Колос, 1968. — Вып. 1. — С.202−211.
  246. В.И., Дервиш A.B. Энергетические и геометрические параметры барабанно-щеточного очистителя корнеплодов / Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1972. -№ 9.- С.42−46.
  247. В. А. Новые кормоцехи и технические средства для приготовления и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота. Киров: НПО «Луч», 1993.-47 с.
  248. В.А. Разработка и исследование измельчителя грубых кормов для животноводческих комплексов: Дис.канд. техн. наук.- Киров, 1979.- 209 с.
  249. В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кор-моприготовления: исследования методами планирования эксперимента. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1999.- 294 с.
  250. В.А., Алешкин A.B. Влияние конструктивных и технологических параметров машины сухой очистки корнеклубнеплодов на движение обрабатываемого материала. // Сибирский вестник с.х. науки № 1−2 Новосибирск, 1995. — С. 64−69.
  251. В.А., Алешкин A.B., Кормщиков А. Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1997. — 217 с.
  252. В.А., Алешкин A.B., Савиных П. А., Чернятьев H.A., Мик-рюков К.Ю. Молотковая дробилка // Решение ФИПС о выдаче свидетельства на полезную модель от 05.02.2001 по заявке № 200 103 309/20.
  253. В.А., Алешкин A.B., Сапожников В. Д. Моделирование движения рулона измельчителя-раздатчика кормов. // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1996. — № 1−2. — С. 119−123.
  254. В.А., Савиных П. А., Алешкин A.B., Махнев E.JL, Чернятьев H.A. Измельчитель соломы из валков / Решение ФИПС о выдаче патента на изобретение от 22.05.2000 по заявке № 2 000 112 686/13 (13 392).
  255. В.А., Савиных П. А., Алешкин A.B., Резник Е. И. Оптимизация параметров двуступенчатого погрузчика-измельчителя грубых кормов. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2000. № 10. — С. 37−38.
  256. В.А., Савиных П. А., Палкин A.B., Чернятьев H.A., Алешкин A.B. Устройство для измельчения кормов // Решение ФИПС о выдаче свидетельства на полезную модель от 14.08.2000 по заявке № 2 000 121 772/20.
  257. Н.П. Диаметральные вентиляторы для сельскохозяйственных машин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1970. — № 8. — С. 20−30.
  258. Н.П., Бурков А. И. Методика исследования работы диаметрального вентилятора в замкнутых пневмосистемах зерноочистительных машин / Исследование рабочих процессов машин в растениеводстве / Сб. научн. тр.-Пермь, 1982.-С. 33−39.
  259. Н.П., Бурков А. И., Одинцов Н. И. и др. Регулирование скорости воздуха в пневмосепарирующем канале машины МПО-50/ Методы исредства повышения эффективности процессов с.-х. машин: Сб. научн. тр. -Л., 1983. С. 48−50.
  260. Н.П., Вайсман A.A., Алешкин A.B. Математическое моделирование взаимодействия зерновой струи с воздушным потоком. М.: 1991, -деп. в ЦНИИТЭИ Автосельхозмаш: № 1388. — 29 с.
  261. A.M., Спорыхин И. К. Влияние площади сита на работу молотковой дробилки при центральном и радиальном способах загрузки // Научн. тр. Воронежского СХИ. Воронеж, 1974. — Т.4. — С. 127−130.
  262. П.П. Опытные передвижные сепараторы с замкнутым циклом воздуха / Тр. ВНИИЗ. М.: Гос. изд-во техн. и экон. дитер., 1949. — С. 148−165.
  263. С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1985. — 472 с.
  264. Тиц В.Л., Анискин В. И., Банакьян Г. А. и др. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. М.: Машиностроение, 1967. — 447 с.
  265. М.А., Сергиенко А. Г. Результаты испытаний малогабаритного измельчителя грубых кормов и подстилки //Механизация технологических процессов в животноводстве: Сб. тр. ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1992.-С.27−32.
  266. .Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. JL: Машиностроение, 1988. — 159 с.
  267. .Г., Лурье А. Б., Григорьев С. М. и др. Сельскохозяйственные машины. Л.: Машиностроение, 1967. — С. 359−486.
  268. H.A., Ханхасаев Г. Ф. Теоретическое основы сепарирования зернового вороха способом метания во встречный воздушный поток // Технология и оборудование пищевой промышленности. Краснодар, 1983. — С. 69−75.
  269. К.К., Войткунский Я. И., Фадеев Ю. И. Гидромеханика. Л.: Судостроение, 1968. — 568 с.
  270. В.Н. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986. — 512 с.
  271. H.A., Яковлев С. Я. О возможности повышения качества воздушной сепарации зернового вороха // Тр. Омского СХИ. -1987. Вып. 177. — С. 28−31.
  272. Физико-механические свойства растений, почвы и удобрений. М.: Колос, 1970. — 423 с.
  273. А.Г. Исследование влияния величины зазора между концом молотка и декой на рабочие показатели безрешетных молотковых дробилок // Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Зерноград, 1972.- Вып. 16.- С.259−264.
  274. В.М. Разработка и исследование пневмоинерционной очистки зернового вороха// тр. ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1979. — Вып. 5. — С. 89−92.
  275. В.М. Обоснование структурной схемы и параметров пневмоцентробежного сепаратора зернового вороха // Известия Тимирязевской сельскохозяйственной Академии. М.: Агропромиздат, 1986. — Вып. 2. — С. 49−55.
  276. B.C. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решёткой: Дис.канд. техн. наук. Киров, 1998. — 196 с.
  277. Е.И. Теоретические и экспериментальные исследования технологических процессов и основных средств механизации заготовки, погрузки и раздачи стебельчатых кормов: Автореф. дис. .д-ра техн. наук. Волгоград, 1973. — 56 с.
  278. С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах. М.: За-готиздат, 1947. — 128 с.
  279. С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958.-248 с.
  280. Численные методы / Данилина Н. И., Дубровская Н. С., Кваша О. П. и др. М.: Высшая школа, 1976. — 380 с.
  281. P.P. Гидравлика. JL: Энергия, 1971. — 552 с.
  282. Е.П., Лифниц М. С. Исследование предварительной очистки зерновых культур в вихревых камерах // Тр. ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1981.-Вып. 36.-С. 34−38.
  283. Шец Дж. Турбулентное течение. Процессы вдува и перемешивания / Механика. 1984. — № 35. — 248 с.
  284. В.М. Выбор демпфирующего сплава по параметрам нестационарных колебаний конструкции. Автореф. дис. .канд.техн.наук.- Киров, 1999, 17 с.
  285. Шуб Г. И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке: Автореф. дис.канд. техн. наук. Целиноград, 1966. -21 с.
  286. A.A. Исследование процесса раздачи прицепными тракторными кормораздатчиками на молочнотоварных фермах: Автореф. дис.. .канд. техн. наук. Киев, 1965. — 22 с.
  287. Bounan A. The eleaning of potatos after harvest // Meet. Enngg Sect. European Assn Potate Res. Wageningen. 1980.- p. 9−13.
  288. Brevent dinventien № 1 401 232, MKI3, A 01 D 33/08. Rouleenx decretteurs de betterraves / Gilbert F. 1964.
  289. Craichen G. Kartoffelernfemit den Redenlander n 64 // Agrartehnik.-1978.-№ 7.-S. 296−297.0
  290. Craichen G., Schults W. Frockenreinigen vonkartoffeltn agrotehnik. -Berlin, 1987.
  291. Henderson S.M., Hansen R.C. Farm grain communication: Hammer mill and burr mill performance analyzed // Nransactions of the ASAE.-1969.-P. 339−402.
  292. Kormscikov A., Aleskin A., Demsin S. Ruch czastek gleby po powier-zchni noza glebogryzarki. // Problemy inzynierii rolniczij. Rok IV 1(19) Warszawa, 1998.-C. 15−21.
  293. Kormscikov A., Aleskin A., Demsin S. Model ruchu czaster gleby po powierzchni noza glebogryzarki. // Erologiczne asperty mechanizacji nawozenia ochrony roslin i uprawy cleby, Warszawa, 1996. C. 172−178.
  294. Kramer S. Verfahren und Rationalisierungs mittel fur die Hackfruch faufbreiting // Agrotechnik, 1989. T. 38.
  295. Leberech F., Hacker A. Prufergebnisse und Kinveise Sun Einsats des Neuen Redenrennlader E 686 // Agrotehnik. 1982. — № 2.-S. 340−343.
  296. Perforance and aerodunamisch off a crossflow fan. Tickey P.R., Holgate M.J., Claytonn B.R. Int. Conf. Fan Des and Apple Guilfond Sept. 1982, Granfield, 1982. — P.407−424.
  297. Rudinger G. Same aspects of gas-particle jets in a cross flow. Amer. soc. of Mech Eng. Paper 75 WA/HT-5, 1975. — P. 70−76.
  298. Salzman R.N. Schwatz S.H. Experimental study of a solid-gas jet issuing into a transverse stream -1. Fluids Eng., 1978. V.100, Sept. — P. 333−339.
  299. Sebestuen E.J. Grinding of animal feeding stuffs // Journal of Flaut and Animal Feed Milling. May, — 1974.
  300. Spreht A. Verbesserte Maschinen furdem Kartoffellen // DJE Nitfei lungen. 1982. — Vol 96, № l.- S.28−30.
  301. Taarup foragen haznew cutting concept // The Scottish Farmer.-1983.90.3:62.
  302. The effect of rortor and casing on crossflow fan perforance. Allen D.I. -Int. Conf. Fan Des and Granfield, 1982. P. 355−386.
  303. Von U Vob. Schrotmuhlen und Futtermischer. //Grundlagen des Landtechnik, 1974. August. Nr.8.-P. 649−352.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?