Экономическое обоснование варианта перехода предприятия на выпуск новой модели продукции

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Следует отметить, что от выпуска высококачественной продукции выигрывает и национальная экономика, поскольку в этом случае увеличиваются экспортный потенциал и доходная часть платежного баланса страны, повышается авторитет государства в мировом сообществе.

Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

1 Расчет производственных возможностей цеха по выпуску изделия, А (изделия Б)

1.1 Расчет пропускной способности групп оборудования цеха по выпуску изделия, А (Б)

Производственную мощность обычно измеряют количеством продукции. Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации узких мест.

Под узким местом понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования.

Пропускная способность оборудования — один из показателей, используемых при расчете производственной мощности, с помощью которого выявляют несопряженность между оборудованием и узкие места.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия, начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т. п.

Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течениеотчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Характеристика действующего производства в базовом периоде (исходные данные):

Таблица 1.1

Изделие Количество станков в механическом цехе предприятия по группам, шт.

Гр.1 Гр.2 Гр.3 Гр.4 Произв. площадь цеха, кв.м. Площадь, занимаемая одним станком, кв.м.

А 50 60 50 30 3000 15

Действительный годовой фонд времени парка станков на каждую группу оборудования (в расчетах Fд=4000 ч-по дополнительным исходным данным):