Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение производительности производственных участков в многономенклатурном производстве путем адаптации технологических процессов к их текущему состоянию

Диссертация: Повышение производительности производственных участков в многономенклатурном производстве путем адаптации технологических процессов к их текущему состоянию
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнить наладку ТС участков в соответствии с требованиями ТП, а также обеспечить равномерную загрузку ТС операций в конкретный момент времени часто не удаётся. Вследствие чего выполнение производственного задания приходится откладывать либо изменять соответствующие операции ТП изготовления номенклатуры запуска. Существующие информационные модели (ИМ) ТП не предназначены для оперативного… Читать ещё >

Содержание

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ РАЗРАБОТКИ МЕТОДА АДАПТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ К ТЕКУЩЕМУ СОСТОЯНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ.

1.1 Анализ информационных моделей технологических процессов изготовления деталей в многономенклатурном производстве.

1.2 Анализ систем автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления деталей.

1.3 Эффективность систем оперативного управления производством.

1.4 Выводы.

1.5 Цель и задачи работы.

ГЛАВА 2. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЯЗИ МЕЖДУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РЕШЕНИЯМИ.

2.1 Выявление и изучение связей комплексного взаимодействия процессов разработки технологических процессов изготовления унифицированных деталей в многономенклатурном производстве и разработки производственного расписания.

2.1.1 Проблемы оптимизации производственно-технологических решений в многономенклатурном производстве.

2.1.2 Производственный и технологический подходы к формированию структуры технологического процесса.

2.2 Формирование гибких информационных связей технологического процесса и технологической системы процесса.

2.2.1 Анализ существующих информационных связей технологического процесса и технологической системы процесса.

2.2.2 Задание информационных связей технологического процесса и технологической системы процесса в виде требований.

2.2.3 Семантическая модель виртуальных технологических процессов

2.3 Балансировка производственных мощностей технологической системы производственного участка.

2.4 Выводы.

ГЛАВА 3. КОМПЛЕКСНЫЕ АНАЛИТИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ.

3.1 Семантическая модель адаптации ТП.

3.1.1 Семантическая модель структуры информационной модели технологического процесса.

3.1.2 Операционный модуль технологического процесса.

3.2. Аналитические решения формирования базового производственно-технологического решения.

3.2.1 Математическая модель базового производственно-технологического решения.

3.2.2 Разработка требований для определения множества альтернативных приспособлений.

3.3 Аналитические решения формирования настроенного производственно-технологического решения.

3.4 Выводы.

ГЛАВА 4. ИНФОРМАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ.

4.1 Информационная модель технологической системы операции, определяющая её технически возможную гибкость и, предназначенная для информационной поддержки формирования базового производственно-технологического решения изготовления детали.

4.2. Информационная модель технологической системы операции, определяющая её текущее состояние и, предназначенная для информационной поддержки формирования настроенного производственно-технологического решения изготовления детали.

4.3 Выводы.

ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УЧАСТКА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ПУТЁМ АДАПТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ ЗАПУСКА К ЕГО ТЕКУЩЕМУ СОСТОЯНИЮ.

5.1 Формирование базовых производственно-технологических решений для изготовления деталей программы запуска.

5.2 Адаптация технологических процессов изготовления программы запуска к текущему состоянию технологической системы участка фрезерных станков.

5.3 Выводы.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЛЯ ИНФОРМАЦИОННОГО СОГЛАСОВАНИЯ ПРОГРАММНО-МЕТОДИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ СИСТЕМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ.

6.1 Концепция информационного взаимодействия программно-методических комплексов

САПР ТП и MES-систем для адаптации технологических процессов.

6.2 Выводы.

Повышение производительности производственных участков в многономенклатурном производстве путем адаптации технологических процессов к их текущему состоянию (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное машиностроение характеризуется частой сменой номенклатуры выпускаемых деталей, при производстве которых предъявляются жесткие требования к снижению их производственного цикла.

Постоянные изменения состояния технологической системы (ТС), недостаточная синхронизация и сбои материальных потоков в производственной логистической системе приводят к значительным непродуктивным потерям времени, увеличивающим производственный цикл. Одним из перспективных путей снижения производственного цикла изготовления деталей в многономенклатурном производстве является сокращение организационных простоев ТС операций путём обеспечения равномерного распределения технологических переходов в соответствии с текущим состоянием ТС участков.

В настоящее время решение задач распределения доступных производственных ресурсов между «конкурирующими» операциями технологических процессов (ТП), а также выбор ТП изготовления конкретной детали из установленного перечня альтернативных в соответствии с заданными критериями оптимизации осуществляется на основе использования систем оперативного управления производством.

Системы оперативного управления производством имеют развитый математический аппарат, основанный на использовании теории графов, теории множеств, теории расписаний, сетей Петри. Как показывает анализ, применительно к многономенклатурному производству эти методы имеют ряд существенных ограничений. Эффективность их применения сдерживается отсутствием возможности оперативного перераспределения технологических переходов по технологическим системам операции, то есть изменения структуры операций ТП изготовления установленной партии запуска с целью сокращения организационных простоев ТС операции. 9.

Одной из причин является отсутствие теоретических основ и метода адаптации ТП к текущему состоянию ТС участков.

В многономенклатурном производстве ТС участка является вероятностной системой, спрогнозировать ее состояние на стадии технологической подготовки производства (ТПП) при разработке ТП не представляется возможным. Поэтому ТП разрабатываются без учёта возможного состояния ТС участков на момент их выполнения.

Выполнить наладку ТС участков в соответствии с требованиями ТП, а также обеспечить равномерную загрузку ТС операций в конкретный момент времени часто не удаётся. Вследствие чего выполнение производственного задания приходится откладывать либо изменять соответствующие операции ТП изготовления номенклатуры запуска. Существующие информационные модели (ИМ) ТП не предназначены для оперативного изменения структуры операций ТП. Изменение ТП требует значительных затрат времени, которые оказывают значительное влияние на продолжительность производственного цикла изготовления деталей. Временные потери являются непродуктивными потерями производственного цикла и подлежат минимизации. Эффективным направлением снижения производственного цикла является обеспечение возможности оперативного изменения ТП на стадии оперативно-календарного планирования в соответствии с текущим состоянием ТС производственных участков при неизменном обеспечении требуемого качества деталей.

В связи с вышесказанным актуальной проблемой является разработка метода адаптации технологического процесса к текущему состоянию технологической системы производственного участка.

Объектом исследования является комплексное взаимодействие процесса разработки технологических процессов изготовления деталей общемашиностроительного применения в многономенклатурном производстве и процесса разработки производственного расписания.

Предметом исследования являются детали общемашиностроительного применения, изготавливаемые преимущественно механической обработкой с.

10 использованием универсальных и специализированных средств технологического оснащения, в том числе и с числовым программным управлением.

Методы исследований. В качестве научной базы для исследований использованы основные положения технологии машиностроения.

Теоретические исследования проводились на базе основных положений и методов обеспечения требуемого качества при производстве деталей машиностроения, а также основных положений научной организации машиностроительного производства.

Для разработки математических и информационных моделей использовались: теория графов, теория множеств, методы формализации, алгоритмизации, математического и компьютерного моделирования, метод имитационного моделирования.

На защиту выносятся:

— Решение крупной научно-технической проблемы — повышение производительности производственных участков в многономенклатурном производстве путём адаптации технологических процессов изготовления установленной программы деталей к их текущему состоянию.

— Аналитические закономерности адаптации технологических процессов изготовления деталей к текущему состоянию технологической системы производственного участка.

— Метод адаптации технологических процессов изготовления деталей в многономенклатурном производстве путём формирования структур операций технологических процессов на стадии оперативно-календарного планирования.

— Математическая модель базовых производственно-технологических решений изготовления деталей в многономенклатурном производстве, предназначенная для адаптации технологических процессов изготовления деталей к текущему состоянию технологических систем производственных участков.

— Информационная модель технологических систем операции, предназначенная для информационной поддержки адаптации технологических процессов к текущему состоянию технологической системы участка.

Связь с научно-техническими программами. Исследования проводились при финансовой поддержке из средств гранта на 2009;2010 годы, полученного по программе «УМНИК» по теме «Разработка теоретических и методических основ построения технологических систем наукоемкого машиностроения» (проект № 10 123) — при финансовой поддержке из средств Федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007;2011 годы по теме «Разработка и внедрение системы автоматизированной технологической подготовки сложного машиностроительного производства» (государственный контракт № 9411.1 003 702.05.015 от 29.09.2009, шифр «АСУ ТП»), по теме «Создание экспертной системы для поддержки процессов автоматизированного проектирования производственных участков и цехов крупных машиностроительных предприятий» (государственный контракт № 9411.1 003 702.05.049 от 02.12.2009, шифр «Цех»).

Научная новизна работы заключается в:

— Выявленных информационных связях между технологическими решениями, формируемыми на стадии технологической подготовки производства, и производственными решениями, формируемыми на стадии оперативно-календарного планирования на основе технологических решений.

— Методе адаптации технологических процессов изготовления деталей в многономенклатурном производстве, основанном на формировании структуры операций технологических процессов из ранее определённого множества взаимосвязанных операционных модулей и выбора технологических систем операции для их выполнения из множества альтернативных.

— Математической модели и алгоритме формирования базовых производственно-технологических решений для изготовления деталей в многономенклатурном производстве, которые определяют область существования альтернативных технологических процессов.

— Информационной модели технологических систем операции, предназначенной для адаптации технологических процессов изготовления деталей и содержащей структуры данных, определяющие её технические возможности и текущее состояние.

— Алгоритме формирования настроенных производственно-технологических решений в соответствии с текущим состоянием технологической системы участка, состоящем в оперативном изменении структур операций технологического процесса и определения технологических систем операций для их выполнения.

— Методе балансировки загрузки технологических систем операции, заключающемся в распределении операционных модулей по технологическим системам операции путём последовательного изменения структур конкурирующих операций ТП.

Практическая значимость и реализация результатов работы заключается в:

— Экспертной системе для информационной поддержки процессов автоматизированного проектирования производственных участков и цехов машиностроительных предприятий (ЭС ЦЕХ) (свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2 011 612 452 дата регистрации 24 марта 2011 г.).

— Автоматизированных справочниках по основным типам технологических средств машиностроительного производства (ЦЕХ ТО) (свидетельство о государственной регистрации базы данных № 2 011 620 112 дата регистрации 9 февраля 2011 г.).

— Автоматизированном справочнике по металлорежущему инструменту (ЦЕХ Инструмент) (свидетельство о государственной регистрации базы данных № 2 011 620 111 дата регистрации 9 февраля 2011 г.).

— Практических рекомендациях по информационному и организационно-методическому согласованию процесса адаптации технологических процессов изготовления деталей машиностроения с программно-методическими комплексами систем оперативно-календарного планирования.

Апробация работы. Материалы, отражающие основное содержание работы, докладывались и обсуждались на конференциях различного уровня, в том числе: на международных научно-технических конференциях «Авиация и космонавтика — 2007» (Москва, 2007), «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (Воронеж, 2010 г.), «Менеджмент качества инновационной деятельности по развитию научно-технического комплекса России: практика и перспективы» (Москва, 2009 г.), «Автоматизация: проблемы, идеи, решения» (Севастополь, 2010 г.), «Наука и образование: фундаментальные основы, технологии, инновации» (Оренбург, 2010 г.), «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2010 г.), «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, 2010 г.), «Фундаментальные и прикладные исследования, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, 2011 г.) — на всероссийских конференциях «Будущее машиностроения России» (Москва, 2008 г.), «Применение ИПИ-технологий в производстве» (Москва, 2010 г.), «Инновации и актуальные проблемы техники и технологий-2010» (Саратов, 2010 г.).

Основные положения диссертационной работы докладывались на заседании кафедры «Технология машиностроения» ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» (Москва, 2009, 2011).

По результатам выступления на всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (Москва, 2008 г.) автор награжден дипломом и медалью за лучшую научную работу (Приложение Б).

Автор выражает огромную признательность и благодарность своему научному консультанту доктору технических наук, профессору Вороненко.

Владимиру Павловичу, ректору ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» доктору технических наук, профессору Григорьеву Сергею Николаевичу, заведующему.

14 кафедрой «Технология машиностроения» доктору технических наук, профессору Кутину Андрею Анатольевичу, Генеральному директору ООО «Научно-технологический центр «Проектирование производственных систем» Краснову Алексею Владимировичу, членам семьи, коллегам по работе и специалистам, которые оказали неоценимую поддержку и практическую помощь в выполнении диссертационной работы.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 33 печатных работы, в том числе публикаций в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ — 17 из них статей без соавторства — 13- 1 статья в зарубежном сборнике научных трудовполучены 2 свидетельства о государственной регистрации баз данных и 1 свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы (184 наименования) и приложения. Общий объем диссертации 285 страниц, включая 96 рисунков и 27 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. В диссертации решена крупная научно-техническая проблема повышения производительности производственных участков в многономенклатурном производстве путём адаптации технологических процессов к их текущему состоянию.

2. Предложен метод адаптации технологических процессов изготовления деталей в многономенклатурном производстве, обеспечивающий возможность оперативного формирования структуры ТП путём выбора производственно-технологических решений из ранее сформированного множества в соответствии с текущим состоянием технологической системы участка на стадии оперативно-календарного планирования.

3. Разработана математическая модель базовых производственно-технологических решений изготовления деталей в многономенклатурном производстве, позволяющая оперативно изменять структуры операций технологических процессов в соответствии с текущим состоянием технологической системы производственного участка.

4. Разработан алгоритм формирования базового производственно-технологического решения для изготовления деталей машиностроения, включающий формирование множества базовых технологических решений, обеспечивающих требуемое качество деталей, и соответствующее им множество альтернативных технологических систем операций.

5. Разработана комплексная информационная модель технологической системы операции, содержащая формализованные данные, определяющие её техническую гибкость, график проведения планово-предупредительных ремонтов, техническое состояние, организационное состояние и показатели надёжности, и предназначенная для информационной поддержки адаптации технологического процесса к текущему состоянию технологической системы участка.

6. Разработан алгоритм формирования настраиваемых производственно-технологических решений на этапе оперативно-календарного планирования, позволяющий оперативно формировать часть рабочего ТП, используемого при оперативно-календарном планировании, и соответствующую ему технологическую систему процесса изготовления деталей с учетом текущего состояния технологической системы участка и производственного задания.

7. Разработан метод балансировки загрузки технологической системы участка в многономенклатурном производстве путём последовательного изменения структур конкурирующих операций ТП, определённых в производственном расписании, с целью повышения коэффициента загрузки технологической системы участка при изготовлении установленной программы запуска.

8. Разработаны практические рекомендации для информационного и организационного согласования программно-методических комплексов MES систем и САПР ТП, обеспечивающие возможность автоматизации комплексного взаимодействия процессов разработки ТП изготовления деталей в многономенклатурном производстве и оперативно-календарного планирования.

9. Разработанный метод адаптации ТП изготовления деталей к текущему состоянию технологической системы участка позволяет сократить срок изменения структуры ТП на стадии ОКП за счёт использования базовых производственно-технологических решений более чем в 2,5 раза при обеспечении требуемого качества деталей. Разработанный метод балансировки загрузки технологической системы производственного участка обеспечивает повышение производительности участка более чем на 10% при изготовлении установленной программы выпуска.

10. Разработанные методы и алгоритмы прошли апробацию и внедрены для практического применения на ОАО «ММЗ «Авангард», ОАО «ММЗ «Знамя». Результаты работы используются в учебном процессе при изложении курсов лекций «Проектирование операционных технологических процессов», «Технология машиностроения».

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. -М.: Машиностроение, 1987. 232 с.
  2. Автоматизация проектирования гибких производственных систем/ Р. И. Сольницев, А. Е. Кононюк, Ф. М. Кулаков. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.-415 с.
  3. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н. М. Капустин, К.-Х. Темпельхов и др. /Под общ. ред. Н. М. Капустина. М. Машиностроение, 1985.
  4. Автоматические станочные системы/ В. Э. Пуш, Р. Пигерт, В. Л. Сосонкин: Под ред. В. Э. Пуша М.: Машиностроение, 1982. — 319 е., ил.
  5. .М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005. 736 с.
  6. .М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. 368 с.
  7. .М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005. — 736 с.
  8. .М. Основы построения технологического процесса изготовлениядетали // Приложение. Справочник. Инженерный журнал 2006. -№ 12.-26 с.
  9. .М. Основы построения технологического процесса изготовления детали. Продолжение // Приложение. Справочник. Инженерный журнал.- 2007. № 2. — 26 с.
  10. А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 464 с.
  11. .С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн. -М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1. 283 е.- Кн. 2. 268 с.
  12. В.М., Гречишников В. А., Схиртладзе А. Г. Проектирование машиностроительных производств. Тверь: Изд. Тв. ГТУ, 1997. — 122 с.
  13. P.A. Создание эффективных машиностроительных производств. М.: Янус-К, 2005, 288 с.
  14. В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах. Изд. 2-е. М.: Машгиз, 1971.
  15. П.Ю., Васин А. Н. Планирование технологических процессов в условиях многономенклатурных механообрабатывающих систем: Учебное пособие. Часть 1. Саратов: СГТУ, 2004.
  16. П.Ю., Васин А. Н. Планирование технологических процессов в условиях многономенклатурных механообрабатывающих систем: Учебное пособие. Часть 2. Саратов: СГТУ, 2004.
  17. П.Ю., Шалунов В. В., Бокова Л. Г. Проектирование технологических операций механообработки в системе планирования технологических процессов // Вестник Саратовского технического университета. 2006. — № 3 (14). — С. 49 — 55.
  18. П.Ю., Шалунов В. В. Модель группированиятехнологического оборудования в соответствии с диапазоном и видом247обрабатываемых поверхностей// Вестник Саратовского технического университета. 2009. — № 3 (40). — С. 46 — 54.
  19. В.П. Исследование технологической связи между системой деталей и системой оборудования. Стандарты и качество, 1971. — № 1. — С. 11 — 14.
  20. В.М., Вершин В. Е. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Л.: Машиностроение, 1973. — 160 с.
  21. В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986.-312 с.
  22. Ю.Н. Технологические системы производства деталей наукоемкой техники: учебное пособие для вузов. М.: Машиностроение, 2006, -559 с.
  23. Г. Д., Новоселова О. В. Исследование контуров управления машиностроительного предприятия // Технология машиностроения. 2010. — № З.-С. 62−66.
  24. Л.И. Автоматизация производственных процессов: учебное пособие. М.: Машиностроение, 2007, — 380 с.
  25. Л.Н., Ковалев М. П., Кузнецов М. М. Комплексная автоматизация производства. М.: Машиностроение, 1983. — 269 с.
  26. В.П., Схирладзе А. Г., Брюханов В. Н. Машиностроительное производство. М.: Высшая школа, 2001.
  27. В.П., Соломенцев Ю. М., Схиртладзе А. Г. Проектирование машиностроительного производства/ Под ред. член-корр. РАН
  28. Ю.М. Соломенцева, 3-е изд. М.: Дрофа, 2007. — 348 с.248
  29. В.П., Схиртладзе А. Г. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. Ковров: Изд. КГТА, 2000. — 644 с.
  30. Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP II. 2-е изд. СПб.: Питер, 2005.
  31. Гибкие производственные комплексы/ Под ред. П. Н. Белянина и В. А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1984. — 384 с.
  32. Гибкие производственные системы Японии. Пер. с яп. / Под ред. Лищинского Л. Ю. М.: Машиностроение, 1987.
  33. Г. К., Владимиров Е. В. и др. Автоматизация технического моделирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1970. — 224 с.
  34. Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. -455 с.
  35. В.И. Основы гибкого производства деталей машин и приборов/ Под ред. А. Ф. Прохорова. Мн.: Наука и техника, 1984. — 222 е., ил.
  36. С.Н. Тенденции и проблемы модернизации машиностроительного производства на базе отечественного станкостроения // Вестник МГТУ «Станкин». 2010 — № 3 (11). — С. 7 — 13.
  37. С.Н., Кутин A.A. Инновационное развитие высокотехнологичных машиностроительных производств на основе интегрированных АСТПП // Автоматизации и современные технологии. 2011. -№ 11.-С. 23−29.
  38. A.M. Технология машиностроения. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998.
  39. Джеймс Вумек, Дэниел Джонс, Дэниел Рус. Машина, которая изменила мир. Минск: Поппури, 2007.
  40. Диалоговое проектирование технологических процессов. Библиотека технолога/ Н. М. Капустин, В. В. Павлов, JI.A. Козлов и др. М. Машиностроение. 1983. — 255с.
  41. В.А. Управление конфигурациями технологических систем процессов в серийном многономенклатурном производстве // Наука и технологии. Итоги диссертационных исследований. Том 2. Избранные труды российской школы. РАН. 2009. С. 57 — 67.
  42. В.А. Выбор технологических баз на первой операции технологического процесса изготовления деталей в мелкосерийном производстве //Автоматизация и современные технологии. 2006. — № 9. — С. 3−7.
  43. В.А. Программная упрочняющая обработка алмазным выглаживанием //Автоматизация и современные технологии. 2006. — № 1. — С. 16−25.
  44. В.А. Информационная модель технологического процесса в современных системах управления производством //Автоматизация и современные технологии. 2008. — № 9. — С. 36−38.
  45. В.А. Повышение эффективности серийного производства путем управления конфигурациями технологических систем //Справочник. Инженерный журнал. 2009. — № 7. — С. 40−46.
  46. В.А., Хрушков И. В., Тучкова A.C. Формальное описание зубчатых эвольвентных колес и технологического процесса их изготовления //Автоматизация и современные технологии. 2009. — № 10. — С. 17−21.
  47. В.А. Теоретические основы создания формальных описанийобъектов конфигурации при технической подготовке производства типовыхизделий //Вестник машиностроения. 2010. — № 1. — С. 80 — 84.250
  48. В. А. Формирование альтернативных комплектов технологических баз заготовки на отдельной операции технологического процесса //Технология машиностроения 2010. — № 1. — С. 68 — 71.
  49. В.А. Структурное моделирование технологических систем процессов в позаказном производстве // СТИН. 2010. — № 6. — С. 25 — 29.
  50. В. А. Разработка требований, управляющих конфигурированием станочных приспособлений //Вестник МГТУ «Станкин». -2010.-№ 2.-С. 40−44.
  51. В.А. Структура данных, управляющих конфигурированием технологической системы процесса //Вестник МГТУ «Станкин». 2010. — № 3. -С. 106−110.
  52. В.А. Информационная модель технологической системы операций, предназначенная для оперативного формирования технологических систем процесса //Справочник. Инженерный журнал. 2011. — № 2. — С 34−39.
  53. В.А. Повышение эффективности многономенклатурного машиностроительного производства путем адаптации работ технологического процесса к текущему состоянию технологической системы //Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2011. № 3. С. 83−87.
  54. В.А. Использование и перспективы развития CALS технологий в многономенклатурном производстве //Автоматизация и современные технологии. 2011. № 9. С. 26−31.
  55. В.А. Разработка и внедрение Подсистемы Планирования технологической подготовки машиностроительного производства интегрированной АСТПП //Автоматизация и современные технологии. 2011. № 12.-С. 32−36.
  56. В.А. Повышение эффективности позаказного производства путем создания «гибкой» информационной модели технологического процесса // Вестник МГТУ «Станкин». 2008. № 4. С. 69- 75.
  57. В.А. Управление конфигурациями технологических системв позаказном производстве. Zeszyty naukowe Politechniki Rzezowskiej. Folia251
  58. Scientiarum Universitatis Technicae Resoviensis. Mechanika z. 76. Modulowe technologie I konstrukcje w budowie maszyn. Rzeszow, 2009, C. 75 81.
  59. Долгов B.A. DELMIA QUEST. Новое слово в имитационном моделировании //Contact mag. France: Dassault Systemes. 2009. — № 11. — C. 2425.
  60. B.B., Овсянников M.B. Метод «операции ресурсы» для оперативного управления и моделирования ГПС //Математическое, алгоритмическое и техническое обеспечение АСУ ТП: Тез. IV Всес. Научно-технической конференции. — Ташкент, 1988, 137 с.
  61. Р.Р. Классификация систем планирования машиностроительного производства // Экономика и управление в машиностроении. -2010. № 5. — С. 3 — 9.
  62. Р.Р. Оперативно-календарное планирование в гибких производственных системах /Под. ред. В. Ц. Зориктуева. М.: Изд-во МАИ, 2004. — 208 с.
  63. Имитационное моделирование производственных систем/ Под общ. ред. чл.-кор. АН СССР А. А. Вавилова. М.: Машиностроение- Берлин: Техника, 1983.-416 с.
  64. Информационно-вычислительные системы в машиностроении CALS-технологии / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, В. В. Павлов, J1.B. Рыбаков. М.: Наука, 2003. — 292 с.
  65. Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.
  66. Г. А. Переналаживаемые технологические процессы вмашиностроении. М.: Издательство стандартов, 1980. 272 с.252
  67. А.П. Стоимостный анализ. Учебное пособие. М.: МГТУ «СТАНКИН», 2000. — 171 с.
  68. В.М., Корсаков B.C., Косилова А. Г. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1977.
  69. М.П., Гурин В. Д., Григорьев С. Н. Диагностика автоматизированного производства / Под ред. С. Н. Григорьева. М.: Машиностроение, 2011. — 600 с.
  70. И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1997. — 592 е.: ил.
  71. Р.В., Максвелл B.JL, Миллер JI.B. Теория расписаний. М.: Наука, 1975.-216 с.
  72. А.И. САПР технологических процессов: учебник для студ. Высш. учеб. заведений. 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 272 с.
  73. А.И. Генерирование вариантов установки заготовок при разработке маршрутных процессов изготовления деталей// Справочник. Инженерный журнал. 2002. — № 1. — С. 5 — 13.
  74. А.И. Формирование информационной основы проектирования технологических процессов изготовления деталей // Справочник. Инженерный журнал. 2001. — № 3. — С. 15−20.
  75. В.Н., Безъязычный В. Ф., Бердников J1.H. Справочник фрезеровщика / Под ред. В. Ф. Безъязычного. М.: Машиностроение, 2010. -272 с.
  76. В.В., Схирдладзе А. Г., Тилипалов В. Н. Математическое моделирование технологических процессов сборки и механообработки изделий машиностроения. Калиниград: Изд. КГТУ, 1999. — 224 с.
  77. А.Г., Кузьмин В. В. Математическое моделирование технологических процессов сборки и механической обработки изделий машиностроения. М.: Высшая школа, 2008. — 279 с.
  78. Ю. П. Панасенков В.П., Ревенков A.B. Введение в анализ технических объектов: учеб. пособие. М.: Изд-во МАИ, 1992. — 71 с.
  79. A.A., Пирогов В. В. Методы обеспечения требуемой точности обработки сложных деталей с учетом технологических особенностей многокоординатного фрезерования // Вестник машиностроения. 2007. — № 9.
  80. A.A., Корниенко A.A. Современные проблемы и концепция повышения конкурентоспособности продукции отечественного станкостроения // Главный механик. 2010. — № 3.
  81. A.A., Луцюк С. В. Анализ структуры временных связей машиностроительного производства // Технология машиностроения. 2011. -№ 3.-С. 58−62.
  82. Лайкер Джеффри, Морган Джеймс. Система разработки продукции в Toyota: Люди, процессы, технология- Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. — 440 с.
  83. A.A. Автоматическая подготовка производства. М.: Изд-во МАИ, 1993.-256 с.
  84. В.К. Диалоговое проектирование технологических процессов в САПР ТехноПро: учеб. пособие Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. — 112 с.
  85. А.Р., Григорьев С. Н., Боровский Г. В. Справочник инструментальщика. М.: Машиностроение, 2007. — 464 с.
  86. Машиностроение: энциклопедия. Раздел 3. Технология производства машин. Т. III-1. Технологическая подготовка производства.
  87. Проектирование и обеспечение деятельности предприятия / Под ред. A.B. Мухина. М.: Машиностроение, 2005. — 576 с.
  88. Машиностроение: энциклопедия Раздел 3. Технология производства машин. Технология сборки в машиностроении Т. Ш-З/ A.M. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров М.: Машиностроение, 2006. -839 с.
  89. Машиностроение: энциклопедия Раздел 3. Технология производства машин. Технология сборки в машиностроении Т. Ш-5/ К. В. Фролов, А. Г. Андреев, A.A. Гусев, В. В. Павлов, Ю. М. Соломенцев. М.: Машиностроение, 2006. — 640 с.
  90. В.А. Технологические основы гибких производственных систем / Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Высш. шк., 2000.
  91. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. JL: Машиностроение, 1983. — 786 с.
  92. Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. М.: Машиностроение, 1987. — 354 с.
  93. А.Д. Современные проблемы в области технологии машиностроения: Учеб. Пособие для вузов. М.: Высш. шк., 2006. — 392 с.
  94. И.П. САПР. Принципы построения и структура. Кн. 1.: уч. пособие для втузов. -М.: Высш. шк., 1986.
  95. И.П. Основы автоматизированного проектирования. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2000.
  96. И.П., Кузьмик П. К. Информационная поддержка наукоёмких изделий. CALS-технологии. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2002. -320 с.
  97. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / A.A. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др./ Под общ. ред. A.A. Панова. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 2004. 784 с.
  98. Оперативное управление в ГПС/ В. Ф. Горнев, В. В. Емельянов, М. В. Овсянников. М.: Машиностроение, 1990. — 256 е.: ил.
  99. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий/ Под ред. Каменицера С. Е., Русинова Ф. М. М.: Высшая школа, 1984. — 335 с.
  100. Основы автоматизации машиностроительного производства / Е. Р. Ковальчук, М. Г. Косов, В. Г. Митрофанов, Ю. М. Соломенцев, Н.М. Султан-Заде, А. Г. Схиртладзе. М.: Высшая школа, 1999. — 312 с.
  101. Основы автоматизации и управление технологическими процессами в машиностроении / В. Ц. Зориткуев, Н. С. Буткин, А. Г. Схиртладзе. Уфа: Изд. УГАТУ, 2000. — 405 с.
  102. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/ Под ред. B.C. Корсакова. Изд. 3-е, доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1977. — 416 с.
  103. В.В. Структурное моделирование в CALS технологиях / Под ред. Ю.М. Соломенцева- М.: Наука, 2006.
  104. A.A. Математические модели в управлении производством. М.: Наука, 1975. — 616 с.
  105. В.А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. Л.: Машиностроение, 1975. — 205 с.
  106. Повышение эффективности производства и его резервы: учебное пособие для институтов повышения квалификации / В. Ф. Литвицкий, В. А. Макеев, В. П. Москаленко и др. М.: Машиностроение, 1987. — 399 с.
  107. Проектирование автоматизированных участков и цехов: Учеб. для машиностроит. спец. вузов/ В. П. Вороненко, В. А. Егоров, М. Г. Косов и др./ Под ред. Ю. М. Соломенцева. 3-е изд., стер. — М.: Высш. шк., 2003. — 272 с.
  108. Проектирование производственных систем в машиностроении / В. П. Вороненко, Ю. М. Соломенцев, А. Г. Схиртладзе и др. Тирасполь: РИО ПГУ, 2001.-350 с.
  109. Проектные расчеты участка машиностроительного производства / Трушкин В. М., Шишков С. Е., Схиртладзе А. Г. и др. Курск: Изд. КГТУ, 2000.- 193 с.
  110. Проектирование технологии: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И. М. Баранчукова, A.A. Гусев, Ю. Б. Крамаренко и др. / Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1990. — 416 с.
  111. Г. Е., Хатиашвили Ц. С. Модели технологических процессов.- Киев: Техника, 1974. 219 с.
  112. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин B.JI. Автоматические станочные системы. М.: Машиностроение, 1982. — 316 с.
  113. М.И., Езерский А. Б. Динамическая теория формообразования. М.: «Янус-К», 1998. — 192 с.
  114. С.П. Формообразование поверхностей деталей. Основы теории. Монография К.: Растан, 2001. — 592 с.
  115. , В.П., Мазер Г. Я. Производительность труда в машиностроении и резервы ее роста. М.: Машиностроение, 1987. — 160 с.
  116. М.В. Оперативное управление промышленным производством. Мн.: Беларусь, 1985. — 127 с.
  117. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении/ Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев, А. Г. Схиртладзе и др. М.: Высш. шк., 2004. -272 с.
  118. САПР в технологии машиностроения. Учебное пособие / Митрофанов В. Г., Калачев О. Н., Схиртладзе А. Г., Басин A.M., Балаболин В. Н., Крюков В. В., Кузьменков П. Б., Платонов B. J1. Ярославль: 1995. — 298 с.
  119. С.А., Акопов П. Л., Мельникова Г. В. Научно-техническое прогнозирование и программно-целевое планирование в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1987. 304 с.
  120. Н.С. Организация и оперативное управлениемашиностроительным производством, 2 изд. М.: Новое знание, 2006.257
  121. О., Куцевич Н., Леныпин В. Об интеграции АСУП и АСУТП в единую систему управления предприятием // промышленные контроллеры и АСУ. 2000. — № 3.
  122. С.Г., Гузаиров М. Б., Кутин A.A. Инноватика: учебник для вузов М.: Машиностроение, 2007. — 721 с.
  123. Л.И. Модели оперативного планирования в дискретном производстве. М.: Наука, 1978. — 320 с.
  124. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., перераб. и доп. М.:. Машиностроение- Машиностроение-1, 2001. — 912 с.
  125. Создание математической модели оптимизации материальных потоков предприятия. A.B. Олейник, М. Е. Ставровский, Л. В. Кузнецова, A.B. Николаев, A.B. Семкин // Экономика и управление в машиностроении. 2009. -№ 5.-С. 3−9.
  126. А.П. Научные основы технологии машиностроения. -М.: Машгиз, 1955.
  127. В.Т. Управление развитием машиностроительного предприятия. Новосибирск: Изд-во Новосибирского ун-та, 1992. — 226 с.
  128. Н.М. Система управления инструментальным обеспечением многономенклатурной автоматической линии модели АЛП-3−1. -Оборудование с числовым программным управлением. М.: НИИМАШ, 1980, вып. 7. — С. 2 — 4.
  129. Султан-заде Н.М., Загидуллин P.P. Повышение производительности ГПС путем оптимизации расписаний //СТИН 1996 -№ 12.-С.9−13.
  130. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2006. — 684 с.
  131. А.Г., Новиков В. Ю. Станочные приспособления. М.: Высшая школа, 2001. — 110 с.
  132. B.C., Шкурба В. В. Введение в теорию расписаний. М.: Наука, 1975.-256 с.
  133. Теория расписаний и вычислительные машины/ Под ред. Э. Кофмана. M.: Финансы и статистика, 1984. — 334 с.
  134. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ A.A. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. — 480 с.
  135. Технология машиностроения. В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для ВУЗов / В. М. Бурцев, A.C. Васильев, A.M. Дальский и др. / Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. Изд. 2-е, перераб. и доп., 2001. — 564 с.
  136. Технология машиностроения. В 2 т. Т. 2. Основы технологии машиностроения: Учебник для ВУЗов / В. М. Бурцев, A.C. Васильев, О. М. Деев и др. / Под ред. Г. И. Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. Изд. 2-е, перераб. и доп., 2001. — 640 с.
  137. Технологические процессы в машиностроении / A.A. Силич, Г. А. Расторгуев, А. Г. Схиртладзе, Ю. И. Некрасов. Тюмень: ТюмГНГУ, 2008. — 406 с.
  138. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Т. К. Алферова, Ю. Д. Амиров, П. И. Волков и др./ Под ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. — 368 с.
  139. А.Г. К вопросу точности фрезерной обработки Технология машиностроения. 2010. — № 3. — С. 23 — 25.
  140. А.Г., Исаев А. Н., Косов Н. П. Технологическая оснастка: вопросы и ответы: учебное пособие для вузов. М.: Машиностроение, 2007. -304 с.
  141. A.A. Оптимизация графика запуска изделий в многономенклатурном производстве // Математическое моделирование народохозяйственных процессов. Петрозаводск, 1990. — С. 72 — 79.
  142. Управление жизненным циклом продукции / А. Ф. Колчин, М. В. Овсянников, А. Ф. Стрекалов, C.B. Сумароков. М.: Анахарсис, 2002. — 304 с.
  143. Управление станками и станочными комплексами: Учебник. /П.Ю. Бочкарев, Б. М. Бржозовский, В. В. Мартынов, А. Г. Схиртладзе. Саратов: СГТУ, 2007.
  144. У. Росс Эшби. Введение в кибернетику. Пер. с англ. М.: «Книжный дом» Либроком, 2009. — 432 с.
  145. Х.Р., Шмидт В. Сбалансированная система показателей. М.: Омега-Л, 2006. 144 с.
  146. Е.Б. Производственные исполнительные системы MES: реальная эффективность // Вестник компьютерных и информационных технологий. 2005. — № 5. — С. 48 — 50.
  147. Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машгиз, 1963.
  148. Л.М., Долгов В. А., Ананьев A.B. Оценка технологической возможности выполнения технологической системой задания выпуска изделия //Экономика и управление в машиностроении. -2010. № 5. — С. 24 — 29.
  149. JT.M. Интеллектуальные процессы в принятии конструкторско-технологических решений // Технология машиностроения. № 3. -2010.-С. 70−73.
  150. А.Д. Логистика. Учебник. М.: Издательство РДЛ, 2001.480 с.
  151. А.Д. Логистика: 500 вопросов и ответов: Учебное пособие.- М.: Издательство РДЛ, 2005. 184 с.
  152. Г. А. Автоматы и автоматические линии. Изд. 3-е, перераб.- М.: Машиностроение, 1961. 552 с.
  153. Д.И. Технологический маркетинг. М.: Янус-К, 2003.478 с.
  154. Р. Имитационное моделирование: Искусство и наука. М.: Мир, 1980−418 с.
  155. В.Д. Система автоматизации проектированиятехнологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. — 240 с.260
  156. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Мн.: Наука и техника, 1979. — 264 с.
  157. У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология: Пер. с англ. В. В. Мартинюка, Д. Е. Веденеева / Под ред. Д. А. Корякина. М.: Машиностроение, 1990. — 320 с.
  158. Bar D. Beitrage zur strukturen Programmierung und zur Programmverrifikation. ZfR- Informationen, 78.02. — Berlin, 1978.
  159. International Electrotechnical Vocabulary. Chapter 191. Reliability, Maintaina-bility and Quality of Service (draft). Geneva: International Electrotechnical Commission, 1987. — 75 p.
  160. Klaus R., Winkler W. Zeitverhalten, Auslastung, Flexibilitat, Effektivitat und Einsatzbedingungen in integrierten Fertigungskomplexen. IKM 82. Leipzig, 1982, Vortrag 9.
  161. Luis M. Camarinha-Matos. Intelligent System for Manufacturing. Chapman Hall. 2003.
  162. Schulz S.E. Focus Report: HDL Simulation Tools // http://www.engineersatplay.com. 1995.
  163. Solomentsev Y., Frolov E. The mathematical model of flexible machining-cell // Problems of Control and Information Theory, 1988, 17. № 2. — 77 -90 p.
  164. Spur G. Computer integrated manufacturing in Europe // Proc. of the Europe Conf. on Flexible Manufacturing for Small to Medium Enterprises, 1988. Dublin, 1 — 21 p.
  165. Spur G., Sellinger G. Simulations proceeding-scheduling concept for flexible manufacturing systems // Annals of the CIRP, 1983, 32. № 1. — 385 — 388 P
  166. Hull El., Jackson K., Dick J. Requirements Engineering. Second Edition. Springer. 2005. 229 p. //http://www.requirementsengineering.info/
  167. Warnecke H.J., Zippe B.H. Arbeits und Ablaufgestaltung in der Fertigung. -wt.-Z. ind. Ferti, 1980, N 3, S. 190−203.
  168. Система автоматизированного проектирования технологических процессов ВЕРТИКАЛЬ / http://шachinerv¦ascon¦ru/software/tasks/items/?prcid=8&pфid==420/
  169. СГТРУТ-ТП: Система автоматизированного проектирования и нормирования технологических процессов (САПР ТП) / http://sprut.ru/productsandservices/spruttp/
  170. Залыгин А.Р. MES-системы с точки зрения организации производства // http://www.fobos-mes.ru/stati/mes-sistemyi-s-tochki-zreniya-organizatsii-proizvodstva.html/
  171. Технологическая подготовка производства и изготовление изделий (САРР/САМ) / http://www.tflex.ru/products/docs/page7/
  172. Технологическая подготовка в 1C: PDM / http://www.appius.ru/products/1 сjjdm/technologicaltraining.php /
  173. Е.Б., Загидуллин P.P. Управление машиностроительным производством с помощью MES-систем http://www.fobos-mes.ru/stati/upravlenie-mashinostroitelnyim-proizvodstvom-s-pomoschyu-mes-sistem.html
  174. DELMIA Digital Manufacturing & Production / http://www.3ds.com/products/delmia/solutions/all-delmia-solutions/
  175. Hayward M. Static analysis tip: How to Effectively Apply a Static Analysis Tool// http://www.eetimes.com/design/embedded/4 008 211/Static-analysis-tip-How-to-Effectivelv-Apply-a-Static-Analvsis-Tool/. 2009.
  176. MES Explained: High Level Vision/ MESA International// http://www.mesa.org. 1997/
  177. Schulz S.E. Timing Analysis Tools and Trends // http://www.isdmag.com. 1995.
  178. Techcard. Комплекс средств автоматизации технологической подготовки производства / http://www.intermech.ru/techcard.htm/
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?