Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путём управления скоростью поперечной подачи по интенсивности звукового сигнала

Диссертация: Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путём управления скоростью поперечной подачи по интенсивности звукового сигнала
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе выполненных теоретико-экспериментальных исследований звуковых сигналов, возникающих при круглом наружном врезном шлифовании, уточнена математическая модель, описывающая звуковое давление, создаваемое в процессе обработки заготовок кругами различных характеристик, имеющих форму кольцевой пластины и соотношение размеров H/D = 0,05 — 0,07 и d/D = 0,5 — 0,7 для различных условий шлифования… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК СОДОАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. ВЗАИМОСВЯЗЬ АКУСТИЧЕСКОГО (ЗВУКОВОГО) СИГНАЛА, ВОЗНИКАЮЩЕГО ПРИ ШЛИФОВАНИИ, С СОСТОЯНИЕМ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ И РЕЖИМАМИ ШЛИФОВАНИЯ
    • 1. 1. Оценка состояния рабочей поверхности шлифовального круга. Способы и средства оценки режущей способности шлифовальных кругов
    • 1. 2. Анализ способов управления, видов рабочих циклов круглого наружного врезного шлифования и методов их проектирования
    • 1. 3. Звуковое излучение, сопровождающее процесс круглого наружного врезного шлифования
      • 1. 3. 1. Источники и условия возбуждения звуковых колебаний (сигналов) при круглом наружном врезном шлифовании
      • 1. 3. 2. Использование звукового сигнала для текущего контроля состояния режущей способности шлифовальных кругов и управления скоростью поперечной подачи при круглом наружном врезном шлифовании
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗВУКОВЫХ СИГНАЛОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМ ВРЕЗНОМ ШЛИФОВАНИИ
    • 2. 1. Методика измерения параметров звуковых сигналов при кругл ом наружном врезном шлифовании
      • 2. 1. 1. Параметры звуковых сигналов, определяющих звуковое поле
      • 2. 1. 2. Контролируемые параметры и средства их измерения
      • 2. 1. 3. Условия и порядок проведения экспериментов
    • 2. 2. Теоретико-экспериментальное исследование основных характеристик звукового поля, создаваемого при круглом наружном врезном шлифовании заготовок
      • 2. 2. 1. Исследование звукового поля, создаваемого в процессе круглого наружного врезного шлифования
      • 2. 2. 2. Уточнение математической модели звуковых сигналов, возникающих при круглом наружном врезном шлифовании
    • 2. 3. Математическое моделирование интенсивности звуковых сигналов, возникающих при различных условиях круглого наружного врезного шлифования
    • 2. 4. Проверка адекватности математической модели звуковых сигналов, возникающих при различных условиях круглого наружного врезного шлифования
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ЦИКЛА ОПЕРАЦИИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ПО ИНТЕНСИВНОСТИ ЗВУКОВОГО СИГНАЛА
    • 3. 1. Методика экспериментального исследования взаимосвязей между технологическими факторами круглого наружного врезного шлифования и интенсивностью звукового сигнала
      • 3. 1. 1. Критерии оценки технологической эффективности процесса шлифования и звукового сигнала
      • 3. 1. 2. Контролируемые параметры и средства их измерения
      • 3. 1. 3. Экспериментальная установка
      • 3. 1. 4. Образцы для проведения исследований
      • 3. 1. 5. Номенклатура шлифовальных кругов
      • 3. 1. 6. Режимы шлифования и правки
      • 3. 1. 7. СОЖ и техника ее применения
      • 3. 1. 8. Математическое планирование экспериментов, количество и состав опытов
    • 3. 2. Влияние технологических факторов круглого наружного врезного шлифования на амплитуду звукового давления и показатели процесса шлифования
      • 3. 2. 1. Экспериментальное исследование влияния технологических факторов на интенсивность звукового сигнала
      • 3. 2. 2. Исследование переходных процессов круглого врезного шлифования по интенсивности звукового сигнала
    • 3. 3. Разработка и апробация методики управления циклом операции круглого наружного врезного шлифования по интенсивности звукового сигнала
    • 3. 4. Разработка технических средств управления циклом круглого наружного врезного шлифования по интенсивности звукового сигнала
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И
  • ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 4. 1. Рекомендации по проектированию технических средств управления циклом шлифования по интенсивности звукового сигнала и их апробация в промышленности
    • 4. 2. Источники и расчет технико-экономической эффективности результатов исследования
    • 4. 3. Выводы

Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путём управления скоростью поперечной подачи по интенсивности звукового сигнала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

С повышением точности машин и их деталей, а также точности заготовок, доля шлифовальных станков в общем станочном парке машиностроительных предприятий постоянно возрастает, причем из всего шлифовального оборудования более 50% станочного парка составляют круглош-лифовальные станки [100]. При этом резко возросли требования к технико-экономической эффективности шлифовальных операций, особенно в автоматизированном производстве.

Производительность и стоимость операций шлифования во многом определяется выбранным циклом шлифования и способом управления им. Известные циклы шлифования с управлением по силе резания, мощности шлифования, шероховатости шлифованной поверхности заготовок и другие не позволяют контролировать текущее состояние режущей способности шлифовального круга (ШК), а значит, максимально использовать его потенциальные возможности как на станках с ручным управлением, так и на станках с ЧПУ. Всё это приводит к снижению производительности обработки и увеличению расхода ШК.

При круглом наружном врезном шлифовании оптимальный цикл обработки определяется минимальным временем, регламентируемым изменением скорости поперечной подачи в зависимости от текущей величины припуска. Вследствие большой инерционности процесса шлифования на продолжительность цикла, а следовательно, производительность обработки, существенное влияние оказывают переходные процессы при врезании ШК в заготовку, переключении подачи в процессе шлифования и выхаживании, время протекания которых до настоящего времени не учитывается при проектировании циклов шлифования.

Анализ многочисленных систем управления циклом шлифования, в том числе и адаптивных, свидетельствует о необходимости поиска быстродействующих, надежных и экономичных источников информации и способов внесения поправок в алгоритм управления, оказывающих определяющее влияние на производительность и качество обработки заготовок. Одним из перспективных путей решения этой проблемы является использование в качестве источника информации звукового сигнала, генерируемого в зоне обработки.

Однако до настоящего времени не разработано научное и технологическое обеспечение, позволяющее объективно и всесторонне исследовать специфику использования звукового сигнала для управления процессом круглого наружного врезного шлифования, аналитически и экспериментально оценить влияние переходных процессов с целью сокращения времени цикла обработки и повышения технологической эффективности операции круглого наружного врезного шлифования заготовок.

В основу диссертации положены результаты аналитических и экспериментальных исследований звуковых сигналов, возникающих в процессе круглого наружного врезного шлифования, возможности использования их в качестве информационного сигнала для текущего контроля состояния режущей способности шлифовального круга, оценки переходных процессов и адаптивного управления циклом шлифования. Предложенные способы определения постоянной времени и управления процессом круглого наружного врезного шлифования по звуковому сигналу защищены тремя патентами на изобретение.

Основные результаты научных исследований апробированы путем опытно-промышленных испытаний на операциях круглого наружного врезного шлифования в условиях основного производства ЗАО «Орский завод компрессоров» и ЗАО «Кардан» (г. Сызрань). Полученные данные согласуются с результатами лабораторных исследований.

Автор выражает искреннюю благодарность профессору УлГТУ, к.т.н. В. Ф. Гурьянихину, сотрудникам кафедры «Технология машиностроения» УлГТУ за помощь в работе и творческое сотрудничество.

4.3. Выводы.

1. На основе теоретико-экспериментальных исследований и опытно-промышленных испытаний для практического использования результатов работы разработаны рекомендации по проектированию технологических средств адаптивного управления циклом круглого наружного врезного шлифования по интенсивности звукового сигнала, обеспечивающие максимальную производительность обработки и требуемое качество поверхностей обрабатываемых заготовок.

2. Результаты опытно — промышленных испытаний нового способа управления процессом круглого наружного врезного шлифования заготовок находятся в полном соответствии с данными теоретико — экспериментальных исследований.

3. Разработан на уровне изобретения новый способ управления процессом круглого наружного врезного шлифования по интенсивности звукового сигнала, позволит увеличить производительность обработки по машинному времени на 20 — 30% по сравнению со стандартным циклом шлифования, обеспечивая при этом требуемые параметры качества шлифованных деталей.

4. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования звуковой адаптивной системы управления циклом круглого наружного врезного шлифования составляет 75 340 руб. на один станок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе представлены результаты теоретико — экспериментальных исследований повышения эффективности круглого наружного врезного шлифования путем управления скоростью поперечной подачи по интенсивности звукового сигнала. В результате исследований получены следующие новые выводы и практические результаты:

1. Доказана возможность повышения эффективности круглого наружного врезного шлифования на основе использования звукового сигнала для управления скоростью поперечной подачи.

2. На основе выполненных теоретико-экспериментальных исследований звуковых сигналов, возникающих при круглом наружном врезном шлифовании, уточнена математическая модель, описывающая звуковое давление, создаваемое в процессе обработки заготовок кругами различных характеристик, имеющих форму кольцевой пластины и соотношение размеров H/D = 0,05 — 0,07 и d/D = 0,5 — 0,7 для различных условий шлифования. Экспериментальная проверка адекватности данной модели показала возможность её использования для оптимизации режимов резания и разработки адаптивной системы управления циклом круглого наружного врезного шлифования с использованием звукового сигнала.

3. В результате математического моделирования звуковых сигналов, создаваемых в процессе шлифования выявлено, что интенсивность звуковых сигналов в основном определяется поперечной подачей ШК и величиной снимаемого припуска, что позволило создать базу данных для проектирования систем управления скоростью поперечной подачи при круглом наружном врезном шлифовании на основе использования звукового сигнала.

4. Получены регрессионные математические зависимости амплитуды звукового давления, износа ШК и шероховатости шлифованных поверхностей заготовок от режимов шлифования.

5. Установлено, что звуковое давление или его амплитуда тесно связаны с технологическими и выходными параметрами процесса шлифования, с динамикой переходных процессов, что позволяет оценивать текущее состояние режущей способности ШК и рассчитывать величину уставки для управления скоростью поперечной подачи по интенсивности звукового сигнала.

6. Разработан оптимальный алгоритм управления поперечной подачей при круглом наружном врезном шлифовании на этапах врезания и выхаживания по скорости изменения амплитуды звукового давления, адекватно описывающий реальный процесс съема припуска, в котором корректирующий сигнал формируют в функции постоянной времени, что позволяет рассматривать задачу построения автоматического цикла шлифования, как задачу об оптимальном быстродействии.

7. Предложен на уровне изобретения способ определения величины постоянной времени на основе измерения динамического параметра — изменения амплитуды звукового давления во времени в переходных процессах. Установлено, что постоянная времени переходных процессов имеет корреляционную связь с амплитудой звукового давления и режимами шлифования.

8. Разработана методика и создано программное обеспечение для автоматизированного формирования рабочего цикла операции круглого наружного врезного шлифования по интенсивности звукового сигнала, на основе которой разработаны на уровне изобретений способы управления процессом врезного шлифования и предложена звуковая адаптивная система управления скоростью поперечной подачи. Доказано, что применение данных способов управления циклом круглого врезного шлифования позволяет увеличить производительность обработки на 25−30% по сравнению со стандартным циклом шлифования за счет управления переходными процессами цикла на этапах врезания и выхаживания, оптимального перераспределения припуска и стабилизации режущей способности ШК, обеспечив требуемое качество шлифованных деталей на уровне 6 — 7 квалите-тов.

9. Разработаны рекомендации по проектированию технических средств для управления скоростью поперечной подачи по интенсивности звукового сигнала, позволяющие осуществлять обработку в автоматическом режиме.

10. Проведены опытно-промышленные испытания нового способа управления скоростью поперечной подачи по интенсивности звукового сигнала на операциях шлифования шеек вала в действующем производстве ЗАО «Кардан» (г. Сызрань) и ЗАО «Орский завод компрессоров» (г. Орск), подтвердившие его эффективность. Расчетный годовой экономический эффект от использования предложенной звуковой адаптивной системы управления циклом круглого наружного врезного шлифования составляет 75 340 руб. на один станок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 009 733 СССР, МКИ В24 В51/00. Способ управления врезным шлифованием / В. А. Ратмиров, А. С. Чубуков и В. И. Паршин. -№ 3 309 409/25−08- заявл. 25.06.81- опубл. 08.04.83, Бюл. .№ 13. 8 с.
  2. А.с. 1 357 202 СССР, МКИ В24 В49/00. Способ определения момента правки шлифовального круга / В. А. Ратмиров, П.М. Рашко-вич и П. В. Бирштейн. № 3 981 092/25−08- заявл. 09.09.85- опубл. 07.12.87, Бюл. № 45.-4 с.
  3. А.с. 1 734 991 СССР, МКИ В 24 В51/00. Способ управления круглым врезным шлифование и устройство для его осуществления / В. А. Иванов, А. С. Иванов. № 4 491 918/08- заявл. 10.10.88- опубл. 23.05.92, Бюл. № 19.-3 с.
  4. А.с. 2 133 186 СССР, МПК В 24 В51/00. Способ управления процессом врезного шлифования и устройство для его осуществления. / А. Г. Решетов, А. И. Гречухин, В. Д. Шелеметьев, С. В. Стахов (RU). -№ 98 108 394/02- заявл. 29.04.1988- опубл. 20.07.1999. 10 с.
  5. А.с. 2 116 185 СССР, МКИ В24 В55/00. Устройство для контроля режущей способности абразивного круга / Гурьянихин В. Ф., Макеев А. В., Юганов B.C. № 96 103 008- заявл. 15.02.96. Опубликовано 27.07.98, Бюл. № 21. — 5 с.
  6. А.с. 607 725 СССР, МКИ В24 В49/10. Способ переключения скоростей быстрого подвода шлифовального круга на рабочую подачу / В. Ю. Новиков. № 2 460 599/25−08- заявл. 17.10.87- опубл.06.90, Бюл. № 15.-4 с.
  7. А.с. 975 366 СССР, МКИ В 24 В 53/00. Способ определения момента правки шлифовального круга / Б. А. Глаговский, В. Г. Юрьев, Л. И. Линдунен. № 3 282 637/25−08- заявл. 06.05.81- опубл. 23.01.1982, Бюл. № 43. — 6 с.
  8. А.с. 1 036 508 СССР, МКИ В24 В51/00. Способ управления шлифованием / Б. А. Глаговский, В. Г. Юрьев и Л. И. Линдунен. — № 3 383 675/25−08- заявл. 22.01.82- опубл. 23.08.83, Бюл. № 31. 8 с.
  9. А.с. 1 144 858 СССР, МКИ В24 В51/00. Способ управления процессом врезного шлифования / В. И. Сивачек, B.C. Мучкин. — № 3 470 866/25−08- заявл. 16.07.82- опубл. 15.03.85, Бюл. № 10. 12 с.
  10. А.с. 1 565 650 СССР, МКИ В24 В55/00. Способ определения режущих свойств абразивного инструмента / В. В. Пузанов, M.JI. Кара-кулова, А. И. Хватов. № 4 287 724/31−08- заявл. 21.07.87- опубл. 23.05.90, Бюл. № 19.-3 с.
  11. А.с. 526 499 СССР, МКИ В24 В51/00, В24 В55/00. Способ контроля затупления шлифовальных кругов / Б. Я. Борисов, И.П. Козыряц-кий, Н. А. Костенко и А. Б. Борисов. -№ 1 991 439/08- заявл. 11.01.74- опубл. 30.08.76, Бюл. № 32. 5 с.
  12. А.с. 598 746 СССР, МКИ В24 В55/00. Способ определения степени засаленности абразивного круга и устройство для его осуществления/ В. Ф. Гурьянихин, М. А. Белов. № 2 381 335/25−08- заявл. 28.06.76. 0публ.25.03.78, Бюл. № 11−4 с.
  13. А.с. 598 746 СССР, МКИ В24 В55/00. Устройство контроля засаленности абразивного круга/ В. Ф. Гурьянихин, Н. М. Мужиков. -№ 1 797 565−2508- заявл. 22.01.91. 0публ.23.02.93, Бюл. № 7. 8 с.
  14. А.с. 674 879 СССР, МКИ В24 В53/00. Способ определения степени засаливания шлифовального круга / Р. Б. Мартиросян, С.Р. Марка-рян. -№ 2 502 157/25−08- заявл. 01.07.77- опубл. 25.07.79, Бюл. № 27. -7с.
  15. А.с. 1 514 588, МКИ В 24 В51/00. Способ управления процессом круглого врезного шлифования / Ф. В. Новиков, О. Н. Жаровский, А. В. Гришкевич, Ю. С. Билецкий. № 4 157 932/25−08- заявл. 18.09.86- опубл. 15.10.89, Бюл. № 38. -4 с.
  16. , В.В. Исследование звукового поля при круглом наружном врезном шлифовании / В. В. Агафонов, В. Ф. Гурьянихин // Молодежь-науке будущего: труды 3-й международн. заочн. молодежи, научно-тех. конф. /- Ульяновск: УлГТУ, 2006. С. 9 — 11.
  17. , В.В. Оценка режущей способности шлифовальных кругов по акустическому критерию /В.В. Агафонов // Прогрессивныетехнологии развития: сб. трудов 3-ей междун. науч.-тех. конф. / — Тамбов: ТГТУ. 2006. С. 46 — 47.
  18. Адаптивное управление станками / Под ред. Б. С. Балакшина. М.: Машиностроение, 1973. — 688 с.
  19. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Со-ломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. — М.: Машиностроение, 1980. 536 с.
  20. , Д.В. Оценка работоспособности шлифовальных кругов по комплексу эксплуатационных показателей: дис.. канд. тех. наук: 05.03.01- защищена 27.10.05 / Ардашев Дмитрий Викторович. -Челябинск, 2005. 261 с.
  21. Активный контроль в машиностроении: Справочник / Под ред. В. И. Педя. М.: Машиностроение, 1978. — 352 с.
  22. , Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1982. Т. 1−2.
  23. Бесекерский В. А, Теория систем автоматического решулирования / В. А. Бесекерский, Е. П. Попов М.: Наука. 1975. — 768 с.
  24. , С.Г. Изменение состояния абразивного инструмента в процессе шлифования/ С. Г. Бишутин, // Станки и инструмент. -2004.-№ 5.-С. 27−29
  25. , Л.П., Акустические измерения / Л. П. Блинова, А. Е. Колесников, Л. Б. Лангас -М.: Изд. стандартов, 1971. 270 с.
  26. , Ю. И., О колебаниях тонких прямоугольных пластин в своей плоскости / Ю. И. Бобровницкий, М. Д. Генкин // Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях: сб. статей. М.: Наука, 1974. С. 4−8.
  27. , Н. И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием абразивного зерна /Н.И. Богомолов // Труды ВНИИАШ—1968, № 7. — С. 74 — 78.
  28. , Г. В. Трибология процесса шлифования / Г. В. Бокучава Тбилиси: Сабчота Сакартвело. — 1984. — 238 с.
  29. , Л.И. Оптимизация врезного шлифования при использовании многоступенчатого цикла подачи / Л. И. Брятова, М. К. Клебанов, В. Ю. Новиков // Вестник машиностроения. 1981—№ 4. — С. 49−53.
  30. , М.П. Управление шлифование колец высокоточных подшипников с адаптацией режима / М. П. Васин, В. В. Горбунов, А. А. Игнатьев // СТИН. 2007. — № 7. — С. 29 — 33.
  31. , С.С. Автоматическое обеспечение точности размеров при шлифовании / С. С. Волосов // М.: Машгиз, 1958. 119с.
  32. , С.С. Управление качеством продукции средствами активного контроля /С.С. Волосов, З. Ш. Гейлер // М.: Издательство стандартов, 1989, — 264 с.
  33. , С.С. Основы точности активного контроля размеров / С.С. Волосов// М.: Машиностроение, 1969. 359 с.
  34. , М. Д. Прохождение плоских волн через соединения пластин/ М. Д. Генкин, В. Н. Маслов // Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях: сб. статей. -М.: Наука, 1974. С. 9−14.
  35. , Б. А. Международная конференция по шлифовальной технике / Б. А. Глаговский, В. А. Букин, В. П. Лапшин // Абразивы. -1974.-№ 4.-С. 28−30.
  36. , Б. А. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении / Б. А. Глаговский, И. Б. Маковенко // Л.: Машиностроение, 1977, — 208с.
  37. , В.Ф. Управление процессом круглого наружного врезного шлифования с использованием акустического сигнала / В. Ф. Гурьянихин, В. В. Агафонов, А. А. Панков. СТИН. 2009, -№ 8. — С. 35−40.
  38. , В. Ф. Повышение надежности операций глубинного шлифования лопаток турбин путем совершенствования техники очистки СОЖ / В. Ф. Гурьянихин, B.C. Юганов // Надежность механических систем. — Самара: ОПТУ, 1995. С. 61−62.
  39. , В.Ф. Исследование переходных процессов круглого наружного врезного шлифования по интенсивности звукового излучения / В. Ф. Гурьянихин, В. В. Агафонов. — Вестник УлГТУ. —2005, — № 1.- С. 37−39.
  40. , В.Ф., Текущий контроль режущей способности шлифовального круга методом низкочастотной акустической эмиссии /
  41. B. Ф. Гурьянихин, B.C. Юганов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский: ВИСИ, 1997.1. C.86−88.
  42. , В.Ф. Исследование основных параметров звукового поля при шлифовании / В. Ф. Гурьянихин, B.C. Юганов // Вестник УлГТУ. 1999, — № 3. — С. 81−87.
  43. , В.Ф. Способ управления врезным шлифованием на основе использования звукового излучения / В. Ф. Гурьянихин,
  44. B.В. Агафонов // Процессы абразивной обработки, абразивный инструмент и материалы: сб. трудов 10-й междун. научно-техн. конф. / Волжский инж.-строит. ин-т. Волжский, 2006. — С. 151 —152.
  45. , К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон// М.: Машиностроение, 1971. 510 с.
  46. , Д. Г. Контроль процессов резания по высокочастотному акустическому излучению / Д. Г. Евсеев, А. М. Брагинский, А. В. Арсентьев // Резание и инструмент. Харьков, — 1985. — № 33. — С. 25−32
  47. , Д. Г. Акустикоэмиссионная диагностика процесса шлифования / Д. Г. Евсеев, Б. М. Медведев, Г. Г. Григорян // Изв. вузов. Машиностроение. 1993. — № 6. — С. 104−108
  48. , А.В. Выбор алгоритмов управления процессом прецизионного круглого наружного шлифования / А. В. Жвирблис, О. М. Гольфельд // Станки и инструмент. 1979. — № 2. — С. 20 — 23.
  49. , А. В. Управление точностью круглого шлифования / А.
  50. B. Жвирблис, А. В. Лурье // Машиностроитель. 1979. — № 3.1. C. 14−15.
  51. , В.Н. Машиностроительные стали: справочник / В. Н. Журавлев, О. И. Николаева. М.: Машиностроение, 1992. -480 с.
  52. , В.А. Повышение производительности и точности обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ на основе динамических свойств процесса шлифования.: автореферат дис.. канд. тех. наук: 05.02.08 Челябинск, 1992.
  53. , Г. М. Абразивно-алмазная обработка / Г. М. Ипполитов. М.: Машиносроение, 1985. — 480 с.
  54. , Д.В. Исследование процесса внутреннего врезного шлифования при автоматическом управлении радиальным усилием: атореферат дис.. канд. тех. наук: 05.02.08. Челябинск, 1974.
  55. А.В. Акустическая диагностика процесса механической обработки: типовые операции применения / А. В. Кибальченко, С. П. Бабак, Н. Н. Рассказов // Известия вузов. Вып. 476. М.: Машиностроение, 1987. — С.57−73
  56. , С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  57. , С.Н. Структура паспорта эксплуатационных показателей шлифовальных кругов разных характеристик / С. Н. Корчак, Д. В. Ардашев // Абразивный инструмент и металлообработка: сб. научн. трудов Челябинск: ЮУрГУ, 2002. — С. 6 -12.
  58. , А.А. Исследование процесса шлифования акустическим методом. / А. А. Кошин, Д. В. Ардашев // Абразивное производство: сб. науч. трудов /- Челябинск, ОАО «Уральский научно-исследовательский институт абразивов и шлифования». 2004. — С. 105−110.
  59. , В. А. Звуковые волны / В. А. Красильников// М.:66
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?