Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Защитная эпоксидная композиция для нефтепромысловых насосно-компрессорных труб

Диссертация: Защитная эпоксидная композиция для нефтепромысловых насосно-компрессорных труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна работы: Разработана жидкая лакокрасочная композиция на основе эпоксидиановой смолы, активного разбавителяо-хлорфенилглицидилового эфира (ОХФГЭ), низкомолекулярного нит-рильного карбоксилатного каучука и аминного отвердителя. Показана эффективность ОХФГЭ в качестве активного разбавителя и модификатора эпоксидной смолы ЭД-20: введение ОХФГЭ приводит не только к снижению вязкости… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. НИЗКОВЯЗКИЕ ЭПОКСИДНЫЕ ОЛИГОМЕРЫ
    • 1. 1. Зарубежные низковязкие эпоксидные олигомеры
    • 1. 2. Эпоксидные активные разбавители
    • 1. 3. Эпоксидные смолы — эластификаторы эпоксидных композиций
    • 1. 4. Отечественные жидкие эпоксидные смолы
    • 1. 5. Эпоксидные олигомеры с эпоксигруппой в конце цепи
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Методы получения композиций и покрытий
      • 2. 2. 2. Методы оценки свойств композиций
      • 2. 2. 3. Методы исследования пленок и покрытий
      • 2. 2. 4. Изучение защитных свойств покрытий
      • 2. 3. 5. Определение степени кислотности поверхности
  • ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Разработка состава эпоксидной лакокрасочной композиции для внутренней изоляции НКТ
    • 3. 2. Совершенствование технологии продготовки поверхности НКТ под покрытие из разработанной ЭПК
    • 3. 3. Разработка технологического процесса производства ОХФГЭ
      • 3. 3. 1. Общая характеристика процесса
      • 3. 3. 2. Характеиристика исходного сырья, реагентов, изготавливаемой продукции
      • 3. 3. 3. Описание технологического процесса производства
        • 3. 3. 3. 1. Химизм процесса
        • 3. 3. 3. 2. Стадии процесса получения ОХФГЭ
    • 3. 3. 3. 3. Описание технологического процесса
      • 3. 3. 3. 3. 1. Прием, подготовка и загрузка сырья
      • 3. 3. 3. 3. 2. Конденсация 2-хлорфенола и З-хлор-1,2-эпоксипропана
      • 3. 3. 3. 3. 3. Первая стадия дегидрохлорирования
      • 3. 3. 3. 3. 4. Первая стадия отгона воды
      • 3. 3. 3. 3. 5. Первая стадия фильтрования
      • 3. 3. 3. 3. 6. Bi срая стадия дегидрохлорирования
      • 3. 3. 3. 3. 7. Второй отгон воды
      • 3. 3. 3. 3. 8. Вторая фильтрация
      • 3. 3. 3. 3. 9. Дополнительное дегидрохлорирование
      • 3. 3. 3. 3. 10. Нейтрализация раствора ОХФГЭ
      • 3. 3. 3. 3. 11. Фильтрация после нейтрализации
      • 3. 3. 3. 3. 12. Сушка ОХФГЭ
      • 3. 3. 3. 3. 12 Фасовка готового продукта
    • 3. 4. Разработка технологического процесса приготовления эпоксидной композиции
    • 3. 5. Разработка технологического процесса нанесения покрытия на внутреннюю поверхность НКТ
    • 3. 5. 1. Дробеструйная очистка
      • 3. 5. 2. Нанесение полимерного покрытия на внутреннюю поверхность НКТ
      • 3. 5. 3. Отверждение покрытия
      • 3. 5. 4. Требования техники безопасности
  • ВЫВОДЫ

Защитная эпоксидная композиция для нефтепромысловых насосно-компрессорных труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

: Проблема защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии представляет особую актуальность для нефтедобывающих предприятий РТ в связи с ростом объемов утилизации сточных вод и активной разработкой залежей сернистых нефтей. В этих условиях непрерывно растут затраты, связанные с ликвидацией нарушений трубопроводов из-за коррозии и отложений смолопарафинов, забивающих насосно-компрессорные трубы (НКТ). Одним из эффективных способов борьбы с коррозией и отложениями смолопарафинов является использование защитных покрытий.

Особый интерес представляют жидкие эпоксидные композиции благодаря своим высоким адгезионным и защитным свойствам. При этом наиболее прогрессивными представляются материалы без органических растворителей.

Разработка и внедрение не содержащих органические растворители высокоэффективных жидких эпоксидных композиций антикоррозионного назначения является важной научно-технической задачей с точки зрения технологии, экономики и охраны окружающей среды.

Цель работы: Разработка и освоение технологии внутренней изоляции насосно-компрессорных труб нефтепромыслов не содержащими растворитель эпоксидными композициями.

Для достижения поставленной цели необходимо было последовательно решить следующие задачи:

— осуществить выбор активного разбавителя эпоксидной смолы, разработать состав защитной эпоксидной композиции, оценить свойства покрытий на ее основе;

— усовершенствовать технологический процесс подготовки поверхности НКТ под разработанное покрытие;

— 6.

— разработать технологический процесс производства активного разбавителя;

— разработать технологический процесс приготовления композиции и нанесения покрытия на внутреннюю поверхность НКТ.

— реализовать результаты работы в промышленном производстве.

Научная новизна работы: Разработана жидкая лакокрасочная композиция на основе эпоксидиановой смолы, активного разбавителяо-хлорфенилглицидилового эфира (ОХФГЭ), низкомолекулярного нит-рильного карбоксилатного каучука и аминного отвердителя. Показана эффективность ОХФГЭ в качестве активного разбавителя и модификатора эпоксидной смолы ЭД-20: введение ОХФГЭ приводит не только к снижению вязкости эпоксидной композиции, но позволяет существенно улучшить барьерные характеристики защитного покрытия (снизить во-допоглощение и водопроницаемость), улучшить стабильность механических свойств покрытия при контакте с водой, повысить антиадгезионные свойства покрытия по отношению к смолопарафинам нефти. Выявлено влияние компонентов композиции и их концентрации на барьерные и антикоррозионные свойства покрытий.

Практическая ценность: Разработана и внедрена в производство высокоэффективная эпоксидная композиция с активным разбавителем. Разработан и освоен в промышленном масштабе технологический процесс получения ОХФГЭ. Разработаны и освоены процессы приготовления эпоксидно-каучуковой композиции и ее нанесения на внутреннюю поверхность НКТ. Усовершенствован и внедрен технологический процесс подготовки поверхности НКТ под покрытие, что позволило улучшить адгезионные свойства покрытий и коррозионную стойкость труб. На все материалы и процессы разработана соответствующая техническая документация (технические условия, технологические регламенты,.

— 7 технологические инструкции). Фактический экономический эффект от внедрения разработок в действующих ценах составляет деноминированных рублей в год.

Апробация работы: Результаты работы обсуждались и докладывались на научной конференции «Модификация, структура и свойства эпоксидных полимеров» (Казань, 1976), Всесоюзной научной конференции по пластификации полимеров (Казань, 1984), Республиканской научно-технической конференции «Проблемы эффективности охраны окружающей среды на нефтепромыслах Татарии» (Альметьевск, 1988).

Публикации: По материалам диссертации опубликовано И печатных работ, в том числе имеется 1 а.с. на изобретение.

Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, трех основных глав, выводов и приложения. Работа изложена на 126 стр., содержит 32 рисунка, 21 таблицу и библиографию из 152 ссылок.

— 108 -ВЫВОДЫ.

1. Показана высокая эффективность ОХФГЭ в качестве активного разбавителя и модификатора эпоксидной смолы ЭД-20.

Введение

ОХФГЭ в эпоксидную смолу в количестве 20−40 м.ч. на 100 м.ч. ЭД-20 приводит не только к снижению вязкости эпоксидной композиции, но позволяет существенно улучшить барьерные характеристики защитного покрытия (снизить водопоглощение и водопроницаемость), улучшить стабильность механических свойств покрытия при контакте с водой.

2. Разработана жидкая лакокрасочная композиция на основе эпоксидиановой смолы ЭД-20, активного разбавителя о-хлорфенилгли-цидилового эфира, низкомолекулярного нитрильного карбоксилатного каучука и аминного отвердителя. Выявлено влияние компонентов композиции и их концентрации на барьерные и антикоррозионные свойства покрытий.

3. Показано, что по антиадгезионным свойствам по отношению к смолопарафинам нефти предлагаемая композиция превосходит покрытия на основе стекла, полиолефинов и традиционно применяемых эпоксидных материалов.

4. Разработан и внедрен в производство технологический процесс подготовки поверхности НКТ под покрытие, что позволило улучшить адгезионные свойства покрытий и коррозионную стойкость труб.

5. Разработан и освоен в промышленном масштабе технологический процесс получения ОХФГЭ.

6. Разработаны и пущены в производство технологии приготовления эпоксидно-каучуковой композиции и ее нанесения на внутреннюю поверхность НКТ.

7. На все материалы и процессы разработана соответствующая.

— 109 техническая документация (технические условия, технологические регламенты, технологические инструкции). Фактический экономический эффект от внедрения разработок в действующих ценах состав 17,8 млн. деноминированных рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Lohse F., Batzer H. Epoxidharze-kunstoffe. — 1980. -Bd. 70, N10. — S. 690−694.
  2. Заявка 55−165 915 (Япония). Термореактивная полимерная композиция / K.K. Хатати Сэйсакусе // Опубл. 1979. РЖХ, 1982, ЮТ 118П.
  3. Заявка 55−127 424 (Япония). Эпоксидная композиция / Торэ К. К. // Опубл. 1980. РЖХ, 1981, 22 Т 138П.
  4. Заявка 55−71 718 (Япония). Быстроотверждающаяся эпоксидная композиция / Торэ К. К. // Опубл. 1980. РЖХ, 1981, 22 Т 13 611.
  5. Заявка 55−700 225 (Япония). Эпоксидная смола для краски без растворителя / Мицуи Сэкио Кагаку Коге К. К. // Опубл. 1981. РЖ СХ, 1982, ЮТ 569П.
  6. Buchi.J. New ероху resins for high voltage applications. // 37th Annu. Tech. Conf. Soc. Plast. Eng. New Orleans. La. -1979. Greenwich. Conn. — 1978. — P.803−806.
  7. Заявка 55−60 575 (Япония). Способ получения глицидиловых эфиров канифоли / Осака сода К.К. // Опубл. 1980. РЖХ, 1981, 15 Т 491П.
  8. Патент 54−259 446 (Япония). Быстроотверждающиеся двухкомпо-нентные клеи. / Пэнтэру К. К. // Опубл. 1979. РЖХ, 1981, 6 Т 373П.
  9. Л.Г., Сорокин М. Ф., Кузьмин А. И. Глицидиловые эфиры карбоновых кислот и их применение. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1982. — N.4. — С.20−23.
  10. Audukowski Tadeusz, Schmid Rolf. Neuartige, thermohartend Epoxiaharzsysten fure due Formulierung von fastkorper reichen- Ill 1.dustrielaachen. // Deutsche Farben Z. 1979. — Bd. 33, N8. -S.246−252.
  11. И. Каталог. Эпоксидные смолы и материалы на их основе. Укр-нии (Донецк). ОНННТЭХим, Черкассы. — 1981.
  12. Заявка 53−25 572 (Япония). Композиция эпоксидной смолы / Окамура сэйю К.К. // Опубл. 1978. ИЗР. — 1979. — N4, — С. 56.
  13. Заявка 56−72 018 (Япония). Эпоксидная композиция / К.К.Хи-тати Сэйсакусе, Катати касэй коге К. К. // Опубл. 1981. РЖХ, 1982, 14 Т 134П.
  14. Vaziranl H.N. Flexible ероху resins. // Adhes. Ade. -1980. V. 23, N10. — P. 31−35.
  15. Заявка 54−159 458 (Япония). Грунтовка на основе диэпокси-дов. / Ниппон гэнсиреку к.к., Мицубиси гасу кагаку к.к., Ниппон кагаку коге к.к. / Опубл. 1978. РЖХ, 1980, 21 Т 640П.
  16. Заявка 56−8041 (Япония). Эпоксидные композиции для дорожного строительства. / Асахи дэнки коге к.к. // Опубл. 1981. РЖХ, 1982, 6 Т 177П.
  17. Scneider W., Margnardt W. Uberbliok uber losungsmittelfreie Epoxidhars BeSchichtungen. — Farbe und Lack. — 1977. — Bd.83, N10. — S.904−915.19. Заявка 53−11 531 (Япония).
  18. Лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком. / Соста- 112 витель Лялюшко С. М. М., НИИТЭХИМ, ГИПИ ЛКП. — 1980. — 49 с.
  19. Патент 56−29 898 (Япония). Эмульсия на основе эпоксидной смолы / Ниппон госэй кагаку коге К.К. // Опубл. 1981. РЖХ, 1982, 18 Т 152П.
  20. Патент 56−22 343 (Япония). Эпоксидные композиции с пониженной температурой отверждения / Ябухара Акимицу. // Опубл. 1981. -РЖХ, 1982, 13 Т 535П.
  21. Патент 429 268 (США). Lignid ероху moleling system. / Union Carbide Corp. // Опубл. 1981. РЖХ, 1982, 12T 144П.
  22. Заявка 55−78 013 (Япония). Эпоксидная композиция с низкой вязкостью и токсичностью / Сикоку касэй коге К. К. // Опубл. 1980. РЖХ, 1981, 24 Т 176П.
  23. Патент 4 221 990 (США). Ероху resin composition and method for making same. / Phermal. Chem. Inc. // Опубл. 1980. РЖХ, 1981, ЮТ 526П.
  24. Патент 53−11 531 (Япония). Антикоррозионная композиция, содержащая эпоксидную смолу и аминный отвердитель. / Синто торе К.К. // Опубл. 1978. РЖКор., 1979, 2К 387П.
  25. Патент 173 313 (Венгрия). Способ получения покрытий на основе пластифицированной эпоксидной смолы. Опубл. 1980 // РЖХ 1982, 2 Т 590П.
  26. Заявка 55−60 519 (Япония). Отверждаемая композиция / Мицуи сэкиу кагаку коге К.К. // Опубл. 1980. РЖХ, 1981, 17 Т 116П.
  27. Novak Jiri, Ritschel Kurt, Havlir Zudvlr Reartivin redidlo epoxy R.R.-46 // Plast a Kaue. 1978. — V. 15, N6. — P. 167−170 (чеш).
  28. Патент 4 298 656 (США). Epoxy-elastomer low temperature curable, Solventless sprayable, stator windingadhesive braching compositions / Westinghouse Electric corp. Опубл. 1981. // РЖХ. -1982. 13T 558П.
  29. Патент 4 246 161 (США). Carbonyl latent accelerators for curing epoxy resins. / Westinghouse Electric corp. Опубл. 1981. // РЖХ. 1981. — 22T 137П.
  30. Патент 4 224 541 (США). Fluid solventluss epoxy anhydride metal acetylacetonate accelerators and organicarboxylis acid co-accelerators for use one an electrical member/ Westinghouse Electric corp. Опубл. 1980. // РЖХ. 1981. — 15T 98П.
  31. Заявка 1 518 358 (Великобритания). Композиция, содержащая диглицидиловый эфир бисфенола А, алифатический диглицидиловый эфир и отвердитель / Socltaliana Reslne Sir SPA. Опубл. 1978. // ИЗР. -1978. Вып.56. — N24.
  32. Патент 4 197 233 (США). Anti-fouling and anti-sliming coating material / Kennocot Copper Corp. Опубл. 1980. РЖХ, 1981, 4T 558П.
  33. Патент 4 255 468 (США). Method of making paved surfeces and curable tovefart epoxy systems therefor / H.B.Buller Co. Опубл. 1981. РЖХ, 1981, 21T 496П.
  34. W.A.Rlese Zure Formulierung Losungsmittel-freier Epo-xy-harzsys teme // Larbe und hack. 1964. — Bd.70, N11. -S.884−896.
  35. Kozlowskl Antonl, Slowikowska Vrena Chochlewlez, Bozena- 114
  36. Ester Glicidulowy kwasu o-ftaloweyo gako rozeinezalnik diaowey zywiey epoksydowej // Pollm-twors. Wiclkoezaasteezk. 1980. -V. 25, N4. — H.139−131 (польск.).
  37. Заявка 54−7431 (Япония). Реакционноспособные разбавители для полиуретановых красок. / Хитати касэй коге К. К. Опубл. 1979. // РЖХ, 1980, 19 Т 67П.
  38. Научно-технический отчет по теме 00−22-Л06−09/73−75 Лен-филиала ГИПИ ЛКП. Ленинград: Ленфилиал ГИПИ ЛКП, 1975.
  39. Киено Сигео Новая технология получения эпоксидных смол. Гибкость и смоляные эластичные смеси. // Кобунси кагео (Polym. Process). 1979. — V.28, N11. — P.562−569 (Япония).
  40. Патент 4 292 213 (США). Cftflyst and solvent free epoxy materials / Elliott Maargaret L., Wright Mary I. Опубл. 1981. // РЖХ, 1982, 13T 99П.
  41. Патент 4300X4694 (США). High damping epoxy resin composite /United Technologies Corp. Опубл. 1981. // РЖХ, 1982, 17T 125П.
  42. X., Новаков П. Вэрху получава нето на вгвърдители за епоксидни смоли на основа епоксидирано сльнчогледо-во масло. // Годишн. Висш. хим.-техн. ин-т. София, 1978(1979). -Т. 25, N2. — С.20−22. (Болг.).
  43. Заявка 56−90 861 (Япония). Двухкомпонентные эпоксибитумные композиции / Ниппон пэйнто К. К. Опубл. 1981. // РЖХ, 1982, 15 Т 643П.
  44. Ciaschke М., Dreher В. Revew of solvent-free liquid epoxy coating technology. J. Cout. Technol., 1976. — V.48, N617. -P.46−51.
  45. Патент 3 989 766 (США). Эпоксидные композиции. / Mitsubishi Denki Rabushiki Kaisha Ltd, Mitsubishi Chemical Indastries Ltd.- 115
  46. Опублю 1976. // ИЗР. 1977. — N5. — Вып.25. — С.31.
  47. Патент 55−50 487 (Япония). Добавки для придания гибкости для отвержденных эпоксидных смол. / Убэ косаи К. К. Опубл. 1980. // РЖХ, 1982, 1 Т 132П.
  48. Заявка 53−104 698 (Япония). Эпоксидные композиции с улучшенной гибкостью. / Убэ косаи К. К. Опубл. 1978. //РЖХ, N480, 2 Т 143П.
  49. Х.М., Хлебова C.B., Жубанов Б. А. Диглицидиловые эфиры ксилитана. // Пластические массы. 1981. — N.10. — С.56−57.
  50. A.C. 630 271 (СССР). Эпоксидная композиция. / Николаев А. Ф., Мирфаизов Х. М., Долгополова В. А., Данаева Ш. А. / Казахский химико-технологический институт им. С. М. Кирова. Опубл. 1978. // ИЗР. — 1978. — N.40.
  51. Новые модификаторы для эпоксидных смол. / М. А. Ахмедов, С.И.Садых-заде, К. Ш. Кязимов и др. // Пластические массы. 1981.-N3. — С. 59−60.
  52. Защитные покрытия для насосно-компрессорных труб на основе эпоксидных олигомеров и ортохлорфенилглицидилового эфира. / Р. Р. Хазеева, В. Г. Голышкин, И. И. Мутин, В. А. Хаммадеева // Дакокра-сочные материалы и их применение. 1981. — N. 4. — С.40−41.
  53. Модификация эпоксидной смолы ЭД-20 диэпоксидами. / С.И.Са-дых-Заде, Г. М. Аюбов, Б. М. Мамедова, Ш. Д. Гасанова // Научные труды Азербайджанского университета. Серия химические науки. 1979. -N2. — С. 39−42.
  54. Л.А., Кузнецов Е. В. Модифицирование эпоксидных композиций глицидиловыми эфирами хлоралкилфосфористых кислот. // Пластические массы. 1980. — N11. — С.38−40.
  55. Модифицированные эпоксисульфоновые олигомеры. / М.Ф.Соро- 116 кин, Э. Л. Гершанова, Л. И. Волкова, С.Г.Кириллова// Лакокрасочные материалы и их применение. 1982. — N4. — С.16−18.
  56. М.Ф., Гершанова Э. Л., Волкова Л. И. Модифицированные эпоксидные олигомеры, содержащие гетероатомы в цепи. // Московок. химико-технол. ин-т им Д. И. Менделеева, 24 с. Рукопись деп. в ВИНИТИ 21 014.82. — N254−82 Деп.
  57. Синтез и исследование свойств диглицидилового эфира п, n'-диоксидифенилсульфона /М.Ф.Сорокин, Э. Л. Гершанова, З.А.Михи-тарова и др. // Московск. химико-технол. ин-т им Д. И. Менделеева, 9 с. Рукопись деп. в ВИНИТИ 09.04.81. — N1563−81 Деп.
  58. Диоксид циклооктадиена и полимерные материалы на его основе. / Петько Ш. П., Батог А. Е., Савенко Т. В. и др. // Пластические массы. 1982. — N4. — С.50−51.
  59. В.А., Григорович И. В. Полимеры на основе циклоа-лифатических эпоксидных соединений и ароматических аминов. // Пластические массы. 1982. — N4. — С.32−33.
  60. М.Ф., Новгородцева Э. А. Исследование процесса отверждения компаундов на основе циклоалифатических эпоксидных оли-гомеров. // Электротехническая промышленность. Серия: электротехнические материалы. 1981. — N5. — С.20−22
  61. Заявка 56−67 335 (Япония). Стабильная при хранении композиция на основе алициклических эпоксидных смол. / Холсэ Сюдзи, Ито Такэо, Судзуки Сюити / Торе Сибаура дэнки К. К. Опубл. 1981. // РЖХ, 1982, 18 Т 107П.
  62. Высокоэффективный разбавитель эпоксидных композиций. / Петько А. П., Батог А. Е., Савенко Т. В. и др. // Пластические массы. 1982. — N2. — С.53−54.
  63. Эпоксидные композиции на основе резорциновой кислоты. /- 117
  64. В.Н.Артемов, В. И. Бейда, И. П. Петько, А. Е. Батог // Пластические массы. 1980. — N10. — С.17.
  65. Модифицированные связующие и адгезивы на основе циклоали-фатических диэпоксидов. / И. П. Петько, А. Е. Батог, Г. И. Леонова и др. // Пластические массы. 1981. — N1. — С.29−30.
  66. Полимерные материалы на основе алифатически-циклоалифати-ческих эпоксидных соединений. / И. П. Петько, В. Н. Бейда, А. К. Батог и др. // Пластические массы. 1980. — N5. — С.18−19.
  67. A.C. 726 135 (СССР). Эпоксидная композиция. / В. А. Лапицкий, И. В. Григорович, Л. П. Терещенко. Опубл. 1980. // РЖХ, 1980, 20 Т 115П. //ИЗР, 1980, N13.
  68. Повышение прочности намоточных стеклопластиков на основе эпоксициклоалифатического связующего. / Е. В. Назарова, И. В. Григорович, С. В. Переплетчиков, В. А. Лапицкий // Пластические массы. -1980. N2. — С.25−26.
  69. Новые активные разбавители композиций на основе циклоали-фатических диэпоксидов. / А. Е. Батог, Т. В. Савенко, И. П. Петько и др. // Пластические массы. 1980. — N8. — С.44−45.
  70. Алифатически-циклоалифатические диэпоксиды как разбавители эпоксидных композиций / Петько И. П., Батог А. Е., Артемов В. П. и др // Пластические массы. 1981. — N1. — С.59−60.
  71. Полимерные материалы на основе полиреакционноспособных эпоксидных соединений. /И.П.Петько, Н. А. Дурманенко Н.А., Г. И.Лео-118нова и др. // Пластические массы. 1981. — N1. — С.30−31.
  72. Свойства полимеров не основе эпоксидированных продуктов изо-метилтетрагидрофталевой кислоты. / Л. И. Фирсова, Т. И. Пилипенко,
  73. B.Н.Артемов, Т. В. Новиков // Пластические массы. 1980. — N5.1. C.34−35.
  74. A.C. 713 889 (СССР). Эпоксидная композиция. / Л. И. Фирсова, Т. И. Пилипенко. Опубл. 1980. // РЖХ, 1980, 15 Т 122П.
  75. A.C. 749 868 (СССР). Эпоксидная композиция. / И. П. Петько, И. Г. Леонова, И. Ф. Пандази, В. И. Бейда. Опубл. 1980. // РЖХ, 1981, ЗТ 115П. //ИЗР, 1980, N27.
  76. Новый модификатор эпоксиноволачных полимеров. / И. П. Петько, А. Е. Батог, Т. В. Савенко, Л. К. Петько. //Пластические массы. -1981. N2. — С. 58.
  77. H.A., Ермилова Ю. В., Шологон И.М. Эпоксидные полимеры на основе диглицидиловых эфиров о-фталевой кислоты
  78. Пластические массы. 1981. — N1. — С.25−26.
  79. А.С. 836 018 (СССР). Эпоксидная композиция. / Юречко H.A., Ермилова Ю. В., Шологон И. М. Опубл. 1981. //РЖХ, 1981, 21 Т 109П. // ИЗР, 1981, N21.
  80. Ю.В., Юречко Н. А., Шологон И. М. Диглицидиловый эфир фталевой кислоты активный разбавитель и модификатор эпоксидных смол. // В кн.: Получение, свойства и применение пластмасс на основе реакционноспособных олигомеров. — М., 1978. — 26−32.
  81. Научно-технический отчет ЛНПО «Пигмент» по теме 3−22-Л06−26/77−80. Л.:ЛНПО «Пигмент», 1980.
  82. A.C. 730 755 (СССР). Полимерная композиция. /Л.М.Силич, П. М. Бобкова, Н. А. Борушко и др. / Белорусский политехнический институт, НИИ электронно-вычислительных машин. Опубл. 1980. // РЖХ, — 119 1980, 21 Т 106П. // ИЗР, 1980, N16.
  83. Научно-технический отчет по теме 00−22-Л06−02/68−72. Ленинградский филиал ГИПИ ЛКП. — Л., 1972.
  84. Модификация эпоксидных олигомеров активными разбавителями. /В.М.Кузнецов, В. Е. Бекетов, И.0.Стальнова, Н. В. Парахевич // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. -1978. Т.21. — Вып.7. — С.1048−1050.
  85. Глицидиловые эфиры фурфурилрезорцина модификаторы эпок-синоволачных соединений. / И. П. Петько, В. И. Бейда, И. Ф. Пандази и др. // Пластические массы. — 1980. — N10. — С.44−45.
  86. Модифицирование ЭД-20 эпоксисоединениями цикланового ряда. / А. М. Гулиев, И. М. Ахмедов, К. Г. Гулиев, 3.И.Зейналова // Пластические массы. 1980. — N12. — С.39.
  87. Фенолоформальдегидные смолы, модифицированные циклическими эпоксидными соединениями. / М. М. Гусейнов, Э. Б. Абдуллаев, А.А.Наги-ева, М. Г. Белиев // Пластические массы. 1982. — N3. — С.41−42.
  88. A.C. 737 425 (СССР). Эпоксидная заливочная композиция. /А. Ф. Хазанова, Л. Я. Мошинский, З. С. Исаева, М. Ф. Стуцюк Опубл. 1980. //РЖХ, 1980, 22 Т ЗЗОП // ИЗР, 1980, N20.
  89. A.C. 627 149 (СССР). Состав для покрытия металлических изделий. / Г. Я. Лозовик, Е. С. Дробоглав, А. Г. Агеев, и др. /Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности. Опубл. 1978. // ИЗР, 1978, N37.
  90. Н.Р., Рагимов A.B. Эпокситолуольный олигомер как модификатор эпоксидиановой смолы. // Пластические массы. 1982. -N7. — С. 60.
  91. Новые реакционноспособные олигомеры алкиленоксидов. / Р. П. Шульга, В. С. Лебедев, Э. А. Васильева, В. Н. Демин // Пластические- 120 массы. 1982. — N9. — С.44−45.
  92. Простые и сложные олигоэфиры. Каталог. ВНИИСС (г.Владимир). — Черкассы: НИИТЭХИМ. — 1981.
  93. A.C. 794 009 (СССР). Способ получения эпоксидированных эфи-ров жирных кислот. /Н.О.Лозинский, Б. И. Штельсельбейн, Н. Т. Зубик и др. / Институт органической химии АН УССР. Опубл. 1981. // РЖХ, 1981, 16 Т 59П. // ИЗР, 1981, N1.
  94. Ч.А., Гусейнов М. М., Садыгов O.A. Кинетика реакции эпоксидирования соевого и льняного масел над уксусной кислотой. // В кн.: Исследования в области синтеза полимерных и мономерных продуктов. Баку. — 1979. — С.37−41.
  95. Садых-Заде С.И., Аюбов Г. М., Мамедова Б. М. Синтез эпоксиа-лифатических глицидиламинов и их применение в качестве модификаторов эпоксидных смол. // Азербайджанский химический журнал. 1980. — N2. — С. 68−71.
  96. B.C., Паникян Г. В. Влияние структуры сшитых эпоксидных полимеров на физико-механические свойства покрытий // Ла-кокр. матер, и их примен. 1986. — N3. — С.13−15.
  97. Эпоксидные лакокрасочные материалы без растворителей / Р. Ф. Смирнов, В. С. Раммо, В. П. Кирпичев, В. С. Куликов // Достижения в технологии получения противокоррозионных лакокрасочных покрытий. -Л.:ЛДНТП, 1984. С.19−22.
  98. Диспергирование пигментированных высоковязких ЛКМ / В. С. Куликов, Т. А. Пастернак, В. Д. Петров и др. //Тез. докл. Всесоюзного совещ. Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1984. — С.96.
  99. Эпоксидные ЛКМ для защиты от коррозии грузовых танков на нефтеналивных судах / З. А. Миронова, В. С. Рамма, Н. Г. Кулакова и др. // Сб.: Защита судов от коррозии и обрастания. Тез. докл. Калининград, 1986. -С.71−72.
  100. Новые водостойкие эпоксидные лакокрасочные покрытия с длительным сроком службы / В. П. Кирпичев, В. С. Куликов, Н. Г. Кулакова и др. // Сб.: Защита судов от коррозии и обрастания. Тез. докл. -Калининград, 1986. -С.87−88.
  101. К.Г., Паникян Г. В., Пастернак Т. А. Эпоксидные смолы и активные разбавители для ЛКМ без растворителей // Деп. ОНИИ-ТЭХИМ, г. Черкассы, 1986. 18 с. М97−86хп.
  102. Оценка стойкости эпоксидных покрытий при контакте с различными топливами / Ю. Л. Кияновская, В. С. Куликов, Т. А. Пастернак и др. // Лакокрасоч. матер, и их примен. 1990. — N3. — С.68−70.
  103. Влияние природы эпоксидного олигомера на термостойкость пластифицированных отвержденных композитов / Й. Г. Голубева и др. // Изв. ВУЗов. Хим. и хим. технол. 1996. — Т.39, N6. — С.59−63.
  104. Химическая модификация эпоксидных полимеров / Л. Г. Шодэ, 3.А.Коганова, Г. М. Цейтлин и др. // Лакокрасоч. матер, и их примен. 1996. — N. 12. — С.6−9.
  105. Е.В., Кузьмин А. И. Эпоксидные композиции для наливных покрытий полов. // Лакокрасоч. матер, и их примен. 1996. -N7. — С.22−23.
  106. Улучшение адгезии эпоксидных покрытий путем модификации поверхности стали / Го И., А. П. Нечиморенко, Г. Н. Горинова и др. // Лакокрасоч. матери, и их примен. 1997. — N3. — С.6−8.
  107. Эпоксидные клеи // Nihon setcaku kyokaishi // J. Adhes. Soc. Jap. 1997. — V.33, N3. — P.118−125 (Яп.)
  108. Герметики. Flaehdichtung: Заявка 4 332 346 ФРГ, МКИ6 С 09 К 3/10, С 09 Д 163/00 // Zim Dietalar- Goetze AG. N 4 332 346.4- Заявл. 23.09.93. Опубл. 30.03.94.
  109. Wegmann A. Waterborue two component epoxy/amine coating systems. Pt.l. // Polym. Paint Cjlour J. 1996. — V. 186, N 4384. — P. 18−20- 22−23. Pt.2. // V. 186, N4385. — P. 30−32- 34−35.
  110. Экологически безопасные эпоксидные композиции для необрас-тающих покрытий. Пат. 55 713/2 США, МКИ6 С 09 Д 5/16, А 01 N 25/00, заявл. 29.12.95- опубл. 05.11.96.
  111. Epoxies for steel / Slem Ziuola S. // J. Prot. Coat, and Zinings. 1996. — V.13, N9. — P.77−98.
  112. Rees T. Modified epoxy coating. The use of polysulfids and derivatives // Surface Coat Jut. 1996. — V.79, N4. — P.158.
  113. Solvent-free epoxies marketed // J. Prot. Coat, and Zinings. 1996. — V.13, N10. — P.137.
  114. Усовершенствованная система защиты внутренней поверхности цистерн // Oil and Gas J. 1996 — V. 94, N39 — P.91−94.
  115. New coatings from Hempel // Shipp. World and Shipbuild. -1997. V.198, N 4134. — P.34−35.
  116. И.З., Смехов Ф.M., Жердяев Ю. М. Эпоксидные полимеры и композиции. М. Химия, 1982. 232 с.
  117. P.M., Семина Р. А. Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием органических растворителей. М. Химия, 1989. -80 с.
  118. Ю.С. Межфазные явления в полимерах.-Киев: Наукова думка, 1980. 260 с.- 123
  119. Эпоксидные композиционные материалы с повышенной ударной прочностью. М.: Химия. — 1985.
  120. ИК-спектроскопия эпоксидных смол / Л. Г. Нечитайло, М. З. Резникова, И. М. Шологон, М. К. Пактер. М.: НИИТЭХИМ, 1988. — 64 с.
  121. Г. В. // Спектроскопия внуери- и межмолекулярных взаимодействий / Под. ред. Бахшиева Н. Г. Л.: ЛГУ, 1986. Вып.4. -С.5.
  122. А.Н., Харлампиев A.A., Плодистый А. Е. // Журнал прикладной химии. 1997. — Т.70. — N4. — С.661−669.
  123. К методике определения плотности сшивки эпоксиполимеров термомеханическим методом / М. С. Тризно, Ю. П. Беляев, Д. С. Вашевко и др. // В кн.: Химическая технология, свойства и применение пластмасс. Л.: Изд. ЛЕИ им. Ленсовета, 1979. — С.92−97.
  124. P.A., Подгорная Л. Ф., Обиженко Т. Н. Влияние наполнителей на процессы структурирования и свойства эпоксиаминных композиций // Пласт, массы. 1997. — N3. — С.36−38.
  125. E.J. // J. Adhes. Sel. and Technol. 1990, — v.4, № 5. — p.373−391.
  126. Модификация эпоксидно-каучуковых композиций активными раз-бавитеоями /В.Г.Голышкин, Р. Р. Хазеева, И. Г. Юсупов, С. В. Зубарев, А. Д. Игошев // В сб.: Модификация, структура и свойства эпоксидных полимеров. Казань, 1976.
  127. Совершенствование составов эпоксидных композиций /Р.Р.Хазеева, В. Г. Голышкин, В. А. Хаммадеева, Н.А.САдовая // Деп. ВНИИОЭНГ. 17.02.78. N486.
  128. Защитные покрытия для насосно-компрессорных труб на основе эпоксидиановых олигомеров и ортохлорфенилглицидилового эфира / Р. Р. Хазеева, В. Г. Голышкин, И. И. Мутин, В. А. Хаммадеева // Лакокра- 124 сочные материалы и их применение. 1981, N4. — С.40−41.
  129. A.C. N630901. Полимерная композиция / В. А. Хаммадеева, В. Г. Голышкин, Р. Р. Хазеева, И. Г. Юсупов, С. В. Зубарев, А. Д. Игошев.
  130. P.P., Голышкин В. Г. Эпоксидная композиция с активным разбавителем // Информационный листок N258−81. Тат. межот-расл. террит. центр научн.-техн. инф., Казань, 1981.
  131. В.Г., Мамыкина И. Л., Хазеева P.P. Полимерные покрытия для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии // Труды ТатНИПИНефть. 1982, Вып.50.
  132. A.M., Хазеева P.P. Исследование технологических и защитных свойств лакокрасочных покрытий при нанесении их центробежным методом // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981 — N9. — С.8−11.
  133. Исследование систем лакокрасочных покрытий для защиты резервуаров /В. Г. Голышкин, Н. К. Губайдуллина, И. Ф. Калачев, Г. А.Алень-кин, Т. Г. Идиятов, Р. Р. Хазеева //Нефтяное хозяйство. 1985. — N2.
  134. Технология покрытия эпоксидно-каучуковой композицией с активным разбавителем внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. РД 39−3-1292−85 /В.Г.Голышкин, И. Г. Юсупов, В. А. Хаммадеева, А. Ф. Магалимов, А. М. Петров, Р. Р. Хазеева.
  135. В.Г., Фаррахов А. Г., Воскресенский В. А. // Высокомо-лек. соед. Сер.А. 1979. — Т.21, N8. -С.1757−1765.
  136. В.К. Успехи химии. 1977. — Т.16, N4.- 125 1. С.602−638.
  137. А.Н., Харлампиев А. А., Плодистый А. Б. Исследование трехкомпонентной олигомерной композиции с активным растворителем и структуры покрытий сшитых эпоксидных полимеров //ЖПХ. 1997. Т.20, Вып.4. — С.661−669.
  138. Водородная связь/Под ред.Д. Н. Соколова.-М.:Наука, 1981.-285с
  139. Paint and Surface Coatings: Theori and Practice /Ed. R.Lambourne. New York- Brisbane- Toronto- Wiley, 1987.
  140. В.И., Розенберг Б. А., Ениколопян Н. С. Сетчатые полимеры: синтез, структура, свойства. М.: Наука, 1979. — 248 с.
  141. ГОСТ 9.083−78 Методы ускоренных испытаний на долговечность покрытий в жидких агрессивных средах.
  142. И.Л., Рубинштейн Ф. И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980. -200 с.
  143. Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология, — М.: Мир, 1991, — 484 с.
  144. И.А. Роль первичных ароматических аминов в усилении адгезионного взаимодействия модифицированного полиэтилена сос сталью. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Казань. 1997.
  145. Kaelble D.H. Dispersion-polar surface tension properties of organic solids //J.Adhesion 1969.- v.l. — p.102−118.
  146. D.H. // Physical Chemistry of Adhesion.- New York: Wiley Interscience, 1971, p. 153.
  147. Good R.J. Surface free energy of solids and liquids: thermodynamics, molecular forces and structure // J. Colloid Interf. Sci. 1977. — v.59 — p.398−419.
  148. Fowkes F.M., Tishler D.O., Wolfe J.A., Lannigan L.A., Adeогласованоам. генерального директора 1о экономике АО «Татнефть"1. УТВЕРЖДАЮ1. Лавущенко В.1. Лавущенко В.П.1. Иц—'Ц «рирагимо"1. Ш1 тг-.1. Зфбрагимов Н.Г.
  149. Суммарный экономический эффект от внедрения составляет в ценах 1998 г. 17,8 млн руб.
  150. Начальник технологического отдела1. Директор НПО ЗНОК и ППДпо борьбе с коррозией и охране окружающей среды
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?