Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Взаимодействие обожженного анода и электролита при получении алюминия

Диссертация: Взаимодействие обожженного анода и электролита при получении алюминия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Результаты работы представлены и обсуждены на XII и XIII Международных конференциях «Алюминий Сибири» (Красноярск 2006, 2007), в технико-экономическом вестнике РУСАЛа № 13 (Красноярск 2005), сборниках Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективные материалы: получение и технология обработки» (Красноярск 2004) и Межрегиональной… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Поведение обожженного анода
    • 1. 1. Основные статьи расхода обожженного анода
      • 1. 1. 1. Электролитический расход
      • 1. 1. 2. Реакция углерода с СС
      • 1. 1. 3. Горение на воздухе
      • 1. 1. 4. Пенообразование
    • 1. 2. Факторы, влияющие на расход обожженных анодов
      • 1. 2. 1. Температура
      • 1. 2. 2. Плотность тока
      • 1. 2. 3. Состав электролита
      • 1. 2. 4. Анодное укрытие
      • 1. 2. 5. Другие факторы
    • 1. 3. Взаимодействие обожженного анода с электролитом
      • 1. 3. 1. Смачивание углерода электролитом
      • 1. 3. 2. Поведение угольных частиц в электролите
      • 1. 3. 3. Карбидообразование
  • 2. Лабораторные исследования расхода обожженного анода
    • 2. 1. Обзор методик по определению расхода анода при электролизе
    • 2. 2. Определение расхода анода при электролизе в криолитоглиноземных расплавах с использованием линии анализа анодных газов
      • 2. 2. 1. Описание комплекса по измерению расхода углерода
      • 2. 2. 2. Обработка экспериментальных данных
        • 2. 2. 2. 1. Определение статей расхода углерода
        • 2. 2. 2. 2. Определение выхода по току методом кислородного баланса
    • 2. 3. Влияние температуры на расход обожженного анода
    • 2. 4. Влияние плотности тока на расход обожженного анода
    • 2. 5. Влияние состава электролита на расход обожженного анода
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Поведение углерода и карбида алюминия в электролитах промышленных ванн
    • 3. 1. Методики анализа проб электролита
    • 3. 2. Результаты и обсуждение
    • 3. 3. Выводы

Взаимодействие обожженного анода и электролита при получении алюминия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При электролитическом производстве алюминия одной из главных задач является достижение минимальной себестоимости. Уровень прибыли напрямую зависит от технико-экономических показателей (ТЭП) электролиза, которые и определяют конечную себестоимость металла. Основными ТЭП электролиза являются: удельный расход сырья (угольные блоки, электроэнергия, глинозем, фториды), сила тока, выход по току (ВТ), срок службы электролизера, трудозатраты, качество металла, экологические показатели. Уровень ТЭП зависит от общего здоровья системы «электролизер», которое в свою очередь определяется состоянием каждой из подсистем. Основными подсистемами электролизера являются обожженный анод (OA), электролит, криолитоглиноземная корка, металл, гарниссаж, настыль, угольный катод. Подсистемы характеризуются множеством внутренних свойств, часть из которых прямо влияет на показатели электролиза, а часть — косвенно. К основным внутренним свойствам относятся: масса, форма, состав и поля (температурное, электрическое, концентрационное), являющиеся функцией координат и времени.

Затраты, связанные с анодом, составляют около 15% себестоимости алюминия. Удельный расход углерода является важнейшим ТЭП работы ванны. Расход углерода во многом определяется качеством исходного анода (начальными внутренними свойствами), но немаловажны и внешние условия электролиза (температура и состав электролита, плотность тока (ПТ), уровень пены, толщина и состав засыпки анода и др.). Между различными внутренними свойствами, внешними условиями и расходом углерода существуют как физически обоснованные, так и статистические коррелятивные зависимости.

OA, как часть сложного организма, характеризуется существенно нелинейным поведением с наличием множества обратных связей с другими подсистемами. Для улучшения ТЭП требуются детальные исследования взаимодействия OA с этими подсистемами. Особенно это касается подсистемы электролит из-за наличия многообразных и сложных связей, природа которых еще не до конца раскрыта. Выяснение механизмов влияния электролита на работу OA поможет яснее представить физическую картину взаимосвязи этих двух подсистем и выявить пути снижения общего РУ и количества образующейся угольной пены.

Наличие дисперсного углерода в электролите оказывает негативное действие на ТЭП электролиза и взаимоотношения между подсистемами, включая OA. Поэтому снижение выхода пены (ВП) является одной из приоритетных задач, достижение которой благоприятно скажется на электролизе в целом.

Таким образом, определение качественных и количественных функциональных зависимостей между РУ, ВП и внешними факторами поможет лучше понять механизмы их взаимодействия и даст возможность указать направления улучшения ТЭП электролиза. Таким образом, тема исследований является актуальной как в научном, так и в практическом плане.

Целью работы является исследование механизмов расхода OA и образования пены, определение влияния на расход анода и пенообразование таких параметров электролиза, как температура, состав электролита, ПТ, и выявление закономерностей распределения углерода и карбида алюминия в промышленных электролитах. Для этого решались следующие задачи:

• Создание лабораторного комплекса по определению различных статей расхода углерода OA (общий расход углерода, газифицировавший углерод и углерод, перешедший в пену) непосредственно при электролизе.

• Определение влияния температуры электролита в интервале 950−970°С на расход углерода и выход пены.

• Выявление влияния ПТ (0,8−1,5 А/см) на расход OA и выход пены.

• Определение влияния добавки CaF2 (5−10% (масс.)) в электролит промышленного состава и добавок A1F3 (4−10% (масс.)) и KF (0−5% (масс.)) в модифицированный электролит на расход углерода и выход пены.

• Определение содержания, распределения и поведения углерода и карбида алюминия в электролизерах с OA.

Обоснованность и достоверность результатов подтверждаются использованием надежных химических и электрохимических методов анализа, применением современных средств измерений, статистической обработкой результатов, визуальными наблюдениями и фотосъемкой.

Научная новизна работы заключается в том, что на основе изучения механизмов расхода обожженного анода и закономерностей распределения углерода и карбида алюминия в промышленных электролитах было:

• Установлено влияние плотности тока на расход углерода и выход пены при электролизе с использованием модифицированных электролитов.

• Определено влияние добавок KF и AIF3 на расход углерода и выход пены в модифицированных электролитах.

• Определено влияние добавки KF в электролит на выход по току.

• Предложены механизм и модель влияния состава электролита и ПТ на расход анода при электролизе.

• Выявлены закономерности распределения углерода и карбида алюминия в электролизерах РА-300 и С-255.

• Выполнена оценка баланса дисперсного углерода в электролизере РА-300.

Практическая значимость и реализация работы:

• Создан лабораторный комплекс по определению статей расхода OA при электролизе. Аналогичный комплекс установлен в лаборатории углеродистых и футеровочных материалов ООО «РУС-Инжиниринг» в г. Красноярске.

• Установлено, что добавки в электролит CaF2 и A1F3 увеличивают расход анода, a KF — уменьшают.

• Выведены корреляционные уравнения влияния на расход углерода и выход пены температуры, ПТ и добавок в электролит CaF2, A1F3 и KF.

• Разработана методика определения содержания углерода в пробе электролита.

• Выяснено, что содержание карбида алюминия тем меньше, чем больше температура электролита.

• Определено, что на входной по току стороне электролизеров среднее содержание углерода примерно в 2,5 раза выше, чем на выходной стороне, а содержание AI4C3 на входной и выходной сторонах одинаково.

• Предложен способ удаления угольной пены с поверхности электролита.

На защиту выносятся:

• Описание конструкции и принципа действия лабораторной установки (с непрерывным анализом анодных газов) для определения расхода OA при электролизе.

• Результаты определения влияния добавок в электролит фторидов алюминия, кальция и калия, температуры расплава и ПТ на удельный расход OA и модель механизма влияния.

• Результаты определения содержания и распределения углерода и карбида алюминия в электролизерах РА-300 и С-255 и выводы относительно выявленных закономерностей.

• Результаты оценки баланса дисперсного углерода в электролизере РА-300 и способ удаления угольной пены с поверхности электролита.

Апробация работы. Результаты работы представлены и обсуждены на XII и XIII Международных конференциях «Алюминий Сибири» (Красноярск 2006, 2007), в технико-экономическом вестнике РУСАЛа № 13 (Красноярск 2005), сборниках Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективные материалы: получение и технология обработки» (Красноярск 2004) и Межрегиональной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых» (Красноярск 2006;200В).

Личный вклад автора заключается в постановке задач исследования, планировании и проведении лабораторных исследований, анализе и обработке полученных результатов, выполнении расчетов.

Публикации. По материалам диссертации имеется 14 публикаций, в т. ч. в журнале «Известия ВУЗов. Цветная металлургия», входящем в перечень изданий, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией.

Структура работы. Материал диссертации изложен на 134 страницах, включая 55 рисунков и 14 таблиц. Работа состоит из введения, трех основных глав, заключения и списка используемых источников (113 наименований).

3.3 Выводы.

Диапазон содержания дисперсного углерода в электролизерах РА-300 составляет 0,1−12,5% (масс.), при этом -90% этих значений лежит в интервале 0−5% (масс.). Для ванн С-255 содержание дисперсного углерода варьирует от 0,1 до 5,2% (масс.), при этом -90% этих значений лежит в интервале 0−3% (масс.).

Содержание карбида алюминия в электролизерах РА-300 лежит в интервале значений от 0,01 до 0,79% (масс.), из которых более 90% приходится на диапазон 0−0,25% (масс.). На ваннах С-255 содержание карбида алюминия изменяется от 0,006 до 0,06% (масс.), -90% этих значений находятся в интервале 0−0,05% (масс.). Низкие значения содержания карбида алюминия говорит на о том, что в расплаве карбид алюминия находится в растворенном виде.

Выявлены закономерности распределения углерода и карбида алюминия по ваннам РА-300:

— на входной по току стороне электролизеров среднее содержание углерода примерно в 2,5 раза выше, чем на выходной стороне;

— среднее количество карбида алюминия одинаково на входной и выходной сторонах электролизеров;

— уровень карбида алюминия меньше на электролизерах с более горячим ходом.

Для содержания углерода и карбида алюминия от температуры и состава электролита не получено четких зависимостей, что говорит нам о том, что определяющую роль здесь имеют гидродинамические параметры электролизера.

Выполнена количественная оценка массового баланса дисперсного углерода в электролите. Основное количество производимого в ванне углерода потребляется за счет реакции с растворенным и газообразным С02.

Предложен способ удаления пены из электролизера, заключающийся в окислении углерода с помощью подаваемого к поверхности электролита воздуха.

Заключение

.

1. Создан лабораторный комплекс с непрерывным анализом анодных газов позволяющий определять реакционную способность OA при электролизе. Лабораторный комплекс установлен в лаборатории углеродистых и футеровочных материалов ООО «РУС-Инжиниринг» в г. Красноярске.

2. Получены регрессионные уравнения по влиянию температуры, состава электролита и плотности тока на общий расход анода, количество газифицировавшегося углерода и выход пены.

Влияние температуры:

Мс = 396,3 + 2,2-Оэл — 960) Мсгаз = 370 + 1,2-Оэд — 960) Мспена = 26,3 + 1,0-(7эл — 960) Влияние плотности тока:

Мс = 412,3 — 58,5−1ш.

Мсгаз = 375,2 -31,1 Лт.

Мспена = Ъ1, -27,4-lm.

Влияние добавки в электролит фторида кальция:

Мс = 343,9 +9,0-/" С^ Мсгаз = 341,1 + 3,5-[CaFrf Мспена = 2,8 + 5,5'fCaFz/ Влияние добавки в модифицированный электролит фторида алюминия и калия:

Мс = 393,7 + 12,4'[AIF3] - 16,7-[KF] Мсгаз = 372,5 + A, A-[AIF3] - 6J-[KFJ Мсена = 21,2 + 8,0 '[AlFs] - 10,0-[KF] Вышеприведенные уравнения статей расхода углерода от параметров электролиза, получены в лабораторных условиях. В промышленном электролизере соответствующие параметры будут оказывать меньшее влияние на удельный расход углерода. Это связано с различием гидрогазодинамических характеристик промышленного электролизера и лабораторной ячейки. При сопоставлении уравнения Фишера, полученного для промышленных ванн, с приведенными результатами по влиянию температуры на общий расход анода, можно предположить, что эффект при изменении параметров на промышленном электролизере окажется в 2−5 раз меньше.

3. С помощью метода кислородного баланса определили влияние добавки KF в модифицированном электролите на выход по току: 2>/T/S[KF] = 1,7%/% KF (масс.) в интервале содержания KF 0−5% (масс.).

4. Определили содержание углерода и карбида алюминия. В ваннах РА-300 содержание дисперсного углерода лежит в интервале 0,1−12,5% (масс.), при этом -90% этих значений — в интервале 0−5% (масс.), содержание карбида алюминия составляет от 0,01 до 0,79% (масс.), при этом более 90% этих значений приходится на диапазон 0−0,25% (масс.). В ваннах С-255 содержание углерода составляет от 0,1 до 5,2% (масс.), при этом -90% этих значений лежит в интервале 0−3% (масс.), содержание карбида алюминия изменяется от 0,006 до 0,06% (масс.), при этом -90% этих значений приходятся на диапазон 0−0,05% (масс.).

По распределению углерода и карбида алюминия в РА-300 получено:

— на входной по току стороне электролизеров среднее содержание углерода примерно в 2,5 раза выше, чем на выходной стороне;

— среднее количество карбида алюминия одинаково на входной и выходной сторонах электролизеров;

— содержание карбида алюминия меньше на электролизерах с более горячим ходом.

5. Представлена физическая модель поведения углерода и карбида алюминия в промышленном электролизере, на основании которой выполнена количественная оценка массового баланса дисперсного углерода в расплаве.

Предложен способ удаления пены из электролизера, заключающийся в окислении углерода с помощью подаваемого к поверхности электролита воздуха.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ш. М. Реакционная способность анода Текст. / Ш. М. Хьюм. -2-е изд. пер. с англ. П. В. Полякова. — Красноярск: Кларетианум, 2003. — 460 с.-ISBN3−9 521 028−4-9.
  2. Engvoll, М.Аа. Reactivity of anode raw materials and anodes for production of aluminium Текст.: Dr. ing. thesis. — Trondheim, Norway, 2001. -201 p.
  3. Grjotheim, K. Introduction to aluminium electrolysis Текст. / К. Grjotheim, H. Kvande. 2 ed. — Dusseldorf: Aluminium-Verlag, 1993. — 260 p.
  4. Grjotheim, K. Aluminium Smelter Technology Текст. / К. Grjotheim, В. J. Welch. Dusseldorf: Aluminium-Verlag, 1988. — 327 p.
  5. Kuang, Z. On the consumption of carbon anodes in aluminium electrolysis Текст.: Dr. ing. thesis. — Trondheim, Norway, 1994. 110 p.
  6. , Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров Текст. / Э. А. Янко. -М.: Руда и металлы, 2001. 672 с. — ISBN 5−8216−0030−8.
  7. , K.JI. Производство анодов Текст. / К. Л. Хале. — пер. с англ. П. В. Полякова. Красноярск: Классик центр, 2004. — 452 с. — ISBN 39 521 028−5-7.
  8. Meier, M.W. Anodes: The impact of raw material quality and anode manufacturing parameters on the behavior in electrolysis Текст. / M.W. Meier // The 24st international course on process metallurgy of aluminium. Trondheim, Norway, 2005. — P. 139−186.
  9. , О.А. Физическая химия пирометаллургических процессов Текст.: в 2 ч. Ч. 1: Реакции между газообразными и твердыми фазами / О. А. Есин, П. В. Гельд. — 2-е изд., перераб. и доп. Свердловск: Металлургия, 1962.-672 с.
  10. Химическая энциклопедия Текст.: в 5 т. Т. 1: А Дарзана / под ред. И. Л. Кнунянц. -М.: Советская энциклопедия, 1988. — 623 с.
  11. Пена в алюминиевом электролизере Текст. / П. В. Поляков, В. И. Савинов, В. Ю. Бузунов, А. Е. Соколов // ТЭВ БрАЗа. 2001. -№ 3. — С. 16−21.
  12. Houston, G.J. Consumption of anode carbon during aluminium electrolysis Текст. / G.J. Houston, H.A. 0ye // Aluminium. 1985. — vol. 61. -№ 4.-P. 251−254.
  13. Houston, G.J. Consumption of anode carbon during aluminium electrolysis Текст. / G.J. Houston, H.A. 0ye // Aluminium. — 1985. — vol. 61. — № 5.-P. 346−349.
  14. Marsh, H. Introduction to Carbon Science Текст. / H. Marsh. — London: Butterworths, 1989.-321 p.
  15. , П.В. Анод как подсистема электролизера Текст. / П. В. Поляков, A.M. Виноградов // ТЭВ РУСАЛа. 2005. — № 13. — С. 49−51.
  16. Fisher, W.K. Inderdependence between anode net consumption and pot design, pot operating parameters and anode properties Текст. / W. K. Fisher, F. Keller, R.C. Perruchoud // Anodes for the Aluminum Industry. Sierre, 1995. — P. 339−353.
  17. Correlation between anode properties and cell performance Текст. / Т.Е. Jentoftsen, H. Linga, I. Holden, B.E. Aga, V.G. Christensen, F. Hoff // Light Metals. 2009. — P. 301−304.
  18. Hollingshead, E.A. Laboratory investigation of carbon anode consumption in the electrolytic production of aluminium Текст. / E.A. Hollingshead, V.A. Braunwarth // Extractive Metallurgy of Aluminium. New York. — 1963.-P. 31−50.
  19. Изучение факторов, влияющих на расход анода при электролитическом производстве алюминия Текст. / Двинин Ю. И., Койнов П. А., Кузнецов С. И., Щербаков В. А. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1972.-№ 6.-С. 83−87.
  20. Rhedey, P. A review of factors affecting carbon anode consumption in the electrolytic production of aluminium Текст. / P. Rhedey // Light Metals. -1971.-P. 385−406.
  21. , Э.В. Промышленная проверка влияния добавки NaCl в аноды Текст. / Э. В. Петров, Е. И. Сергин // Цветные металлы. 1979. -№ 2. -С. 40−41.
  22. Fisher, W.K. Inderdependence between anode net consumption and pot design, pot operating parameters and anode properties Текст. / W.K. Fisher, F. Keller, R.C. Perruchoud // Light Metals. 1991. — P. 681−686.
  23. , M.M. О расходе анода при электролизе алюминия Текст. / М. М. Ветюков, Р. Г. Исламова, Р. Г. Чувиляев // Известия вузов. Цветная металлургия. 1962. — № 3. — С. 80−88.
  24. , А.А. Расход анода по току промышленных алюминиевых электролизеров Текст. / А. А. Ревазян // Цветные металлы. 1960. — № 3. — С. 51−54.
  25. , Г. Ф. Исследование связи между окисляемостью и электрохимическим поведением угольного анода при электролизе алюминия Текст. / Г. Ф. Ведерников, М. М. Ветюков // Известия вузов. Цветная металлургия. — 1966. № 6. — С. 63−67.
  26. , В.Я. О расходе анодной массы при электролизе алюминия Текст. / В. Я. Никитин // Цветные металлы. 1966. — № 5, С. 61−64.
  27. , М.М. Исследование расхода анода и анодного перенапряжения при электролизе алюминия Текст. / М. М. Ветюков, Г. Ф. Ведерников // Труды ЛПИ. 1970. — № 304. — С. 46−50.
  28. , А.Н. О зависимости расхода анодной массы от плотности тока и геометрических размеров алюминиевых электролизеров Текст. / А. Н. Смородинов, М. А. Коробов // Цветные металлы. — 1970. № 9. — С. 24−26.
  29. Barat, P.J. New hypotheses on electrolysis mechanisms Текст. / P.J. Barat, T. Brault, J.P. Saget // Light Metals. 1974. — P. 19−36.
  30. The influence of low current densities on anode performance Текст. / S.H. Hume, M.R. Utley, В J. Welch, R.C. Perruchoud // Light Metals. 1992. — P. 687−692.
  31. , Ю.В. Электролиз расплавленных солей Текст. / Ю. В. Баймаков, М. М. Ветюков. — М.: Металлургия, 1966. 560 с.
  32. , Б.Н. Электрохимия металлов и адсорбция Текст. / Б. Н. Кабанов. М.: Наука, 1966. — 224 с.
  33. , В.В. Теоретическая электрохимия Текст. / В. В. Скорчеллети. 3-е изд. — СПб.: Химия, 1970. — 608 с.
  34. Исследование влияния состава электролита на расход анода при электролитическом получении алюминия Текст. / Ю. И. Двинин, П. А. Койнов, С. И. Кузнецов, В. А. Щербаков // Известия вузов. Цветная металлургия. 1973. — № 2. — С. 93−97.
  35. , П.А. Влияние солевых добавок в электролит на расход анода при получении алюминия Текст. / П. А. Койнов, С. И. Кузнецов, В. А. Щербаков // Известия вузов. Цветная металлургия. — 1974. — № 12. С. 20−21.
  36. Kazadi, J.B. Laboratory study of carbon consumption as a function of electrolyte composition Текст. / J.B. Kazadi // Light Metals. 1989. — P. 523 529.
  37. , С.И. Анодный процесс при электролитическом производстве алюминия Текст. / С. И. Ремпель. — Свердловск: Металлургиздат, 1961. — 144 с.
  38. , М.М. Электрометаллургия алюминия и магния Текст. / М. М. Ветюков, A.M. Цыплаков, С. Н. Школьников. М.: Металлургия, 1987. -320 с.
  39. , К.А. Влияние наложения постоянного тока на смачивание графита галогенидами первой и второй группы металлов Текст. / К. А. Жемчужина // Поверхностные явления в металлургических процессах. -М.: Металлургиздат, 1963. С. 81−115.
  40. Wilkening, S. Anode cover material and bath level control Текст. / S. Wilkening, P. Reny, B. Murphy // Light Metals. 2005. — P. 367−372.
  41. The impact of anode cover control and anode assembly design on reduction cell performance Текст. / M.P. Taylor, G.L. Johnson, E.W. Andrews, B.J. Welch // Light Metals. 2004. — P. 199−206.
  42. Sadler, В. Reducing Carbon Dust? Need & Possible Directions Электронный ресурс. / В. Sadler, B.J. Welch // Ninth Australasian aluminium smelting technology conference and workshops. — 2007. — ISBN 978−0-7334−2556.
  43. Qui, Z. Studies on wettability of carbon electrodes in aluminium electrolysis Текст. / Qui Zhu-xian, Wei Qing-bin, You Kwan-tsung // Aluminium.- 1983.-vol. 59.-№ 9.-P. 670−673.
  44. Qui, Z. Studies on wettability of carbon electrodes in aluminium electrolysis Текст. / Qui Zhu-xian, Wei Qing-bin, You Kwan-tsung // Aluminium.- 1983. vol. 59. -№ 10. — P. 753−756.
  45. , А.И. Поверхностные явления в металлургических процессах Текст. / А. И. Беляев, Е. А. Жемчужина. — М.: Металлургиздат, 1952. — 371 с.
  46. , А.И. Электролит алюминиевых ванн Текст. / А. И. Беляев. — М.: Металлургиздат, 1961.-201 с.
  47. , А.И. Физическая химия расплавленных солей Текст. / А. И. Беляев, Е. А. Жемчужина, JI.A. Фирсанова. —М.: Металлургиздат, 1957. 361 с.
  48. Aluminium electrolysis. Fundamentals of Hall-Heroult Process Текст. / [Текст] / К. Grjotheim, С. Krohn, M. Malinovsky и др.- под ред. К. Grjotheim. -2 ed. Dusseldorf: Aluminium-Verlag, 1982. — 443 p.
  49. Aluminium electrolysis. Fundamentals of Hall-Heroult Process Текст. / J. Thonstad, P. Fellner, G.M. Haarberg и др.- под ред. J. Thonstad 3 ed. -Dusseldorf: Aluminium-Verlag, 2001. — 359 p.
  50. Utigard, T. The surface tension of cryolite melts Текст. / Т. Utigard, Т. Toguri // J.M. Met. Trans. 1986. — № 17B. — P. 547−552.
  51. Utigard, T. The surface tension of cryolite melts Текст. / Т. Utigard // ICSOBA. 1992.
  52. , JI.H. Электрохимия расплавленных солей Текст. / JI.H. Антипин, С. Ф. Важенин. -М.: Металлургиздат, 1964. 355 с.
  53. , А.Н. Потенциалы нулевого заряда Текст. / А. Н. Фрумкин. М.: Наука, 1979. — 260 с.
  54. , С.И. Поверхностные явления в расплавах Текст. / С. И. Попель. М.: Металлургия, 1994. — 440 с.
  55. , М.М. Поведение угольной пены при электролизе криолитоглинозёмных расплавов Текст. / М. М. Ветюков, Р. Г. Чувиляев // Известия вузов. Цветная металлургия. — 1964. № 6. — С. 74−81.
  56. , М.М. Влияние углерода на электропроводность криолитоглинозёмных расплавов Текст. / М. М. Ветюков, A.M. Цыплаков // Научные доклады высшей школы. Металлургия. — 1958. — № 1. — С. 247−251.
  57. Fellner, P. The surface tension Текст. / P. Fellner, Z. Lubyova // Cham. Papers. 1991. — № 45. — P. 201−204.
  58. , E.A. Влияние наложения постоянного тока на смачивание графита криолитовыми и криолитоглиноземными расплавами Текст. / Е. А. Жемчужина, А. И. Беляев // Известия вузов. Цветная металлургия. 1961. — № 5. — С. 123−132.
  59. , Е.А. Электрокапиллярные явления и анодный эффект при электролизе криолитоглинозёмных расплавов Текст. / Е. А. Жемчужина, А. И. Беляев // Известия вузов. Цветная металлургия. 1962. — № 1. — С. 82−88.
  60. , Е.А. Поверхностные явления и ЭДС поляризации в алюминиевой ванне Текст. / Е. А. Жемчужина, В. А. Барабаш // Известия вузов. Цветная металлургия. 1962. — № 6. — С. 86−92.
  61. , А.И. Выход по току при электролизе расплавленных солей и поверхностные свойства электролита Текст. / А. И. Беляев, Е. А. Жемчужина // Известия вузов. Цветная металлургия. 1963, № 2. — С. 49−53.
  62. , А.Р. Графит и его кристаллические соединения Текст. / А. Р. Убеллоде, Ф. А. Льюис. пер. с англ. Е. С. Головиной. — М.: Мир, 1965. — 256 с.
  63. , А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе Текст. / А. С. Фиалков. М.: Аспект Пресс, 1997. — 718 с.
  64. Теоретические основы электрометаллургии алюминия Текст. / Г. А. Абрамов, М. М. Ветюков, И. П. Гупало и др. М.: Металлургиздат, 1953. — 583 с.
  65. Dissolution of carbon and A14C3 in cryolite Текст. / M. Chrenkova, V. Danek, A. Silny, M. Koniar, M. Stas // Eleventh International Aluminium Symposium. Trondheim, Norway, 2001. — P. 271−279.
  66. Anode dusting in Hall-Heroult cells Текст. / Т. Foosnaes, Т. Naterstad, M. Bruheim, K. Grjotheim // Light Metals. 1986. — P. 729−738.
  67. Аналитический обзор по механизму образования угольной пены: отчет о НИР / ВАМИ- рук. С. Д. Цымбалов. СПб., 1997. — С. 41.
  68. , Ю.В. Влияние фтористого лития на температуру электролита и содержание угольной пены при электролизе алюминия Текст. / Ю. В. Куликов // Цветные металлы. 1972. — № 8. — С. 32−34.
  69. Dorward, R.C. Aluminum carbide formation and removal during electrolytic reduction and hot metal processing operations Текст. / R.C. Dorward // Light Metals. 1973. — P. 105−118.
  70. , M. Катоды в алюминиевом электролизере Текст. / М. Сорлье, Х. А. Ойя. пер. с англ. П. В. Полякова. — Красноярск: КРУ, 1997. — 460 с.
  71. Grjotheim, К. Formation of Aluminium carbide in the presence of cryolite melts Текст. / К. Grjotheim, R. Naeumann, H.A. 0ye // Light Metals. -1977.-P. 233−242.
  72. Dewing E.W. The solubility of aluminium carbide Текст. / E.W. Dewing // Trans. Metall. Soc. AIME. 1969. — vol. 245. — P. 181−189.
  73. Kazadi, J.B. Influence of A14C3 on results of bench scale carbon consumption experiments Текст. / J.B. Kazadi, E.R. Cutshall // Light Metals. -1987.-P. 477−481.
  74. Wang, L. The electrical conductivity of cryolitic melts containing aluminium carbide Текст. / L. Wang, A.T. Tabereaux, N.E. Richards // Light Metals.-1994.-P. 177−185.
  75. , А.А. Новый способ оценки качества углеродистого анода с точки зрения его расхода Текст. / А. А. Ревазян, А. А. Орлова // Труды ВАМИ. № 44. — 1960. — С. 105−112.
  76. , В.Д. О методах оценки качества анодной массы Текст. / В. Д. Лазарев, Э. А. Янко, В. В. Захаров // Цветные металлы. 1978. — № 2. — С. 32−36.
  77. Muftogly, Т. A laboratory study of the anode carbon consumption during aluminium electrolysis Текст. / Т. Muftogly, J. Thonstad, H.A. Oye // Light metals.- 1986.-P. 557−562.
  78. Kuang, Z. Effect of baking temperature and anode current density on anode carbon consumption Текст. / Z. Kuang, J. Thonstad, M. Sorlie // Light metals. 1994. — P. 667−675.
  79. Hives, J. Carbon consumption and current efficiency studies in a laboratory aluminium cell using the oxygen balance method Текст. / J. Hives, S. Rolseth, H. Gudbrandsen // Light metals. 2000. — P. 385−389.
  80. Исследование влияния состава электролита на расход обожженных анодов при электролитическом получении алюминия Текст. / A.M. Виноградов, И. П. Васюнина, Ю. Г. Михалев, П. В. Поляков // Известия вузов. Цветная металлургия. — 2008. № 5. — С. 28−32.
  81. , П.П. Реактивы и растворы в металлургическом анализе Текст. / П. П. Коростелев. М.: Металлургия, 1977. — 400 с.
  82. Leroy, M.J. Continuous measurement of current efficiency, by mass spectrometry, on a 280 KA prototype cell Текст. / M.J. Leroy, T. Pelekis, J.M. Jolas // Light metals. 1987. — P. 291−294.
  83. Alcorn, T.R. Current efficiency in aluminium electrolysis by anode gas analysis Текст. / T.R. Alcorn, C.J. McMinn, A.T. Tabereaux // Light metals. -1988.-P. 683−695.
  84. Dorreen, M.M.R. An improved method for current efficiency determination in a laboratory aluminium cell Текст. / M.M.R. Dorreen, M.M. Hyland, B.J. Welch // Light metals. 1997. — P. 1189−1193.
  85. Dorreen, M.M.R. Current efficiency studies in a laboratory aluminium cell using the oxygen balance method Текст. / M.M.R. Dorreen, M.M. Hyland, B.J. Welch // Light metals. 1998. — P. 483−489.
  86. Макрокинетика процессов в пористых средах (Топливные элементы) Текст. / Ю. А. Чизмаджев, B.C. Маркин, М. Р. Тарасевич, Ю. Г. Чирков. М.: Наука, 1971. — 364 с.
  87. , Дж.К. Введение в динамику жидкости Текст. / Дж.К. Бэтчелор. М.: «Мир», 1973. — 760 с.
  88. , С.С. Курс коллоидной химии Текст. / С. С. Воюцкий. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1975. — 512 с.
  89. Справочник химика Текст.: в 5 т. Т. 1: Общие сведения. Строение вещества. Свойства важнейших веществ. Лабораторная техника / под ред. Б. П. Никольского. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1966. — 1072 с.
  90. Silny, A. Determination of the factors which control the C0/C02 ratio of the anode gas Текст. / A. Silny, T.A. Utigard // Light metals. 1995. — P. 205−211.
  91. Characterization of the fluctuation in anode current density and «bubble events» in industrial reduction cells Текст. / N. Richards, H. Gudbrandsen, S. Rolseth, J. Thonstad // Light metals. 2003. — P. 315−322.
  92. Liquidus temperature and alumina solubility in the system Na3AlF6-AlF3-LiF-CaF2-MgF2 Текст. / A. Solheim, S. Rolseth, E. Skybakmoen, A. Sterten // Light Metals. 1995. — P. 451−460.
  93. Acid-base properties of cryolite based melts with CaF2, MgF2 and А12Оз additions Текст. / В. Gilbert, E. Robert, E. Tixhon, J.E. Olsen, T. Ostvold // Light Metals.-1995.-P. 181−194.
  94. СТП 04.05−42−99. Электролит алюминиевых электролизеров. Метод определения кальция фтористого, магния фтористого Текст.
  95. ХМ 0109−5-27−91 Электролит алюминиевых электролизеров. Метод определения окиси алюминия Текст.
  96. ГОСТ 5494–95: Пудра алюминиевая ТУ Текст.
  97. , Л.Г. Введение в термографию Текст. / Л. Г. Берг. М.: Наука, 1969.-396 с.
  98. , Ч. Массопередача в гетерогенном катализе Текст. / Ч. Саттерфильд. М.: Химия, 1976. — 240 с.
  99. , В.В. Основы массопередачи Текст. / В. В. Кофаров. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1979. — 439 с.
  100. , В.Н. Газожидкостные реакторы Текст. / В. Н. Соколов, И. В. Доманский. СПб.: Машиностроение, 1976. — 216 с.
  101. , В.В. Гидро-газодинамика и массообмен в электрометаллургии алюминия и магния Текст.: дис.. докт. техн. наук: 05.16.03 / Бурнакин Виталий Викторович. Красноярск, 1990. — 330 с.
  102. , В.Г. Физико-химическая гидродинамика Текст. / В. Г. Левич. -М.: Физматгиз, 1959. 700 с
  103. Lillebuen, В. Current efficiency and alumina concentration Текст. / В. Lillebuen, Th. Mellerud // Light metals. 1985. — P. 637−646.
  104. , A.M. Флотация Текст. / A.M. Годэн. — M.: Госгортехиздат, 1959.-654 с.
  105. Теория и технология флотации руд Текст. / О. С. Богданов, И. И. Максимов, А. К. Поднек, Н.А. Янис- под общ. ред. О. С. Богданова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1990. — 363 с. — ISBN 5−247−449−3.
  106. , А.А. Флотационные методы обогащения Текст. / А. А. Абрамов. М.: Недра, 1984. — 383 с.
  107. Энциклопедии, словари, справочники Электронный ресурс.: Геологический словарь / ЦНСХБ Россельхозакадемии. Электрон, дан. — М.: СЭБиЗ, 2002. — Режим доступа: http://www.cnshb.ru/AKDiL/0042/base/RA/7 048.shtm. — Загл. с экрана.
  108. Studies on the possible presence of an aluminium carbide layer or bath film at the bottom of aluminum electrolysis cells Текст. / S. Rolseth, E. Skybakmoen, H. Gudbrandsen, J. Thonstad // Light Metals. 2009. — P. 423−428.
  109. Formation and dissolution of aluminium carbide in cathode blocks Текст. / К. Vasshaug, Т. Foosnass, G.M. Haaberg, A.P. Ratvik, E. Skybakmoen // Light Metals. 2009. — P. 423−428.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?