Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование и повышение долговечности уплотнений объемных нефтегазовых гидроагрегатов возвратно-поступательного действия

Диссертация: Совершенствование и повышение долговечности уплотнений объемных нефтегазовых гидроагрегатов возвратно-поступательного действия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Объект и предмет исследований. Резинометаллические и сборные поршни объемных гидроагрегатов, универсальные уплотнения, методы повышения их долговечности. Напряженно-деформированное состояние уплотнителей поршней с поверхностной модификацией, её решение и интерпретация методами теории упругости с оптимизацией уплотнителей. Оригинальные стенды для испытания уплотнений. Экспериментальные… Читать ещё >

Содержание

  • Введение.,
  • 1. Современное состояние проблемы и задачи исследований
    • 1. 1. Условия эксплуатации объёмных гидромашин и разработки по повышению технического уровня и ресурса их уплотнений
    • 1. 2. Некоторые предпосылки исследования и экспериментальной обработки уплотнителей поршней и универсальных уплотнений
    • 1. 3. Задачи исследований
  • 2. Совершенствование, повышение долговечности и аналитическое исследование уплотнений объёмных гидроагрегатов
    • 2. 1. Совершенствование и повышение ресурса резинометаллических и сборных поршней. Модифицирование уплотнителей
    • 2. 2. Математическая модель напряжённо-деформированного состояния уплотнителей поршней на основе линейной теории упругости. Особенности метода генетических алгоритмов
    • 2. 3. Результаты аналитического исследования и оптимизации геометрии уплотнителей
    • 2. 4. Повышение технического уровня пневмогидравлических объёмных агрегатов высокого и сверхвысокого давлений. Основы проектирования универсальных уплотнений
  • 3. Испытательное оборудование, объекты и методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Стендово-испытательное оборудование и объекты экспериментальных исследований
    • 3. 2. Особенности методики экспериментальных исследований
  • 4. Основные результаты экспериментальных исследований. Технико-экономическая эффективность совершенствования уплотнителей
    • 4. 1. Сравнительные испытания шевронных уплотнений. Основные результаты испытаний универсального уплотнения на сверхвысокое давление

Совершенствование и повышение долговечности уплотнений объемных нефтегазовых гидроагрегатов возвратно-поступательного действия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. В нефтегазовой, машиностроительной и ряде других отраслей народного хозяйства работоспособность, надёжность, пожарная и экологическая безопасность производственных объектов существенно зависит от совершенства и ресурса работы объемных гидроагрегатов возвратно-поступательного действия, в которых наиболее уязвимыми элементами являются уплотнения. Например, бурение нефтегазовых скважин немыслимо без системы циркуляции бурового раствора и её основы — буровых насосов.

От стабильной работы буровых насосов на заданных технологических режимах зависит не только автоматизированная технология проводки скважины, но и безотказность и безаварийность самого процесса бурения. Отказ насосачаще всего по причине ненормированной выработки уплотнения —может привести к внезапному флюидои газопроявлению скважины.

Буровые наосы — объёмные гидравлические машины — характеризуются высокой мощностью и повышенным гидравлическим давлением: на установках ОАО «Волгоградский завод буровой техники» мощность насосов достигает 600 кВт, а давление — 25 МПана ОАО «Уралмаш» — соответственно 950 кВт и 40 МПа (уникальные установки для сверхглубокого бурения не рассматриваются). Цилиндропоршневая группа насосов работает в тяжелых условиях — при наличии твердых частиц (абразива) в буровом растворе, температура которого достигает 100 °C.

Такие условия предопределяют ограниченный срок службы уплотнений насосов, который при закачивании бурения глубокой скважины (3000 и более метров) иногда составляет всего 40 часов. Это вынуждает содержать в составе буровой установки не менее двух насосов (один в горячем резерве).

На морских нефтегазовых комплексах, а также на машиностроительных, химических, нефтехимических, некоторых перерабатывающих и иных предприятиях получают распространение пневмогидравлические объемные агрегаты и автоматизированные пневмогидравлические испытательные установки, основу которых составляют пневмоприводные насосы прямого возвратно-поступательного действия. Объёмные агрегаты с пневмоприводом эффективны, прежде всего, при использовании в объектах с повышенной пожарной и экологической опасностью.

Наиболее уязвимым местом пневмогидравлических объемных агрегатов, особенно при 50. 150 МПа, также являются уплотнения, которые зачастую работают на жидкостях с ограниченными смазывающими свойствами. Положение усугубляется тем, что пневмогидравлические агрегаты должны сработать в опасной обстановке и при чрезвычайных ситуациях. Поэтому от агрегатов требуются высокая надежность, дистанционный запуск и автоматическое действие.

В связи с этим совершенствование и повышение долговечности уплотнений объемных гидроагрегатов безусловно относится к числу сложных и актуальных научно-технических проблем.

Цель исследования. Усовершенствовать с проведением необходимых исследований поршни с уплотнителями и универсальные уплотнения объемных гидроагрегатов, работающих в тяжелых условиях, для повышения их долговечности.

Объект и предмет исследований. Резинометаллические и сборные поршни объемных гидроагрегатов, универсальные уплотнения, методы повышения их долговечности. Напряженно-деформированное состояние уплотнителей поршней с поверхностной модификацией, её решение и интерпретация методами теории упругости с оптимизацией уплотнителей. Оригинальные стенды для испытания уплотнений. Экспериментальные исследования эффективности технических решений по повышению долговечности уплотнений гидроагрегатов возвратно-поступательного действия.

Научная новизна. Предложена концепция совершенствования поршней с уплотнителем и универсальных уплотнений объемных гидроагрегатов, работающих в тяжелых условиях. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния уплотнителей (в том числе с диффузионной поверхностной модификацией) поршней с введением функции напряжений в уравнения линейной теории упругости. Обоснованы принципы повышения долговечности универсальных уплотнений со специальными М-образными манжетами. Установлено, что методы линейной теории упругости в сочетании с методами генетических алгоритмов позволяют изучать закономерности распределения напряжений в резиноёмких уплотнителях и решать задачи их оптимизации. Создано автоматизированное энергосберегающее стендово-испытательное оборудование с имитацией работы поршней без перекачки жидкости. Новизна технических решений защищена изобретениями.

Достоверность разработанных положений, выводов и рекомендаций подтверждена практикой конструирования, решением аналитических задач на ЭВМ, испытаниями на стендах с имитацией жёстких условий эксплуатации, изготовлением и апробацией образцов в составе установок, работавших в реальных условиях, а также апробацией на научных конференциях.

Практическая значимость. Осуществлено совершенствование и обоснованы показатели долговечности резинометаллических поршней с уплотнителями и универсальных уплотнений, технический ресурс которых в составе объёмных гидроагрегатов существенно превышает соответствующие параметры серийных аналогов. Отработан простой и надёжный метод диффузионной поверхностной модификации резиноёмких уплотнителей, способствующих снижению сил трения и повышению износостойкости поршней. Модифицирование уплотнителей более чем в 5,6 раза повышает ресурс поршней буровых насосов, а универсальные уплотнения повышают эффективность гидропневматических устройств возвратно-поступательного действия с высоким и сверхвысоким давлением, в том числе в несколько раз ресурс поршней буровых насосов (при испытании на стенде).

Реализация работы. Стендово-испытательное оборудование изготовлено и использовалось в ОАО ВЗБТ. Модифицированные резинометаллические и сборные поршни с М-образными манжетами прошли всесторонние стендовые испытания и опытно-промышленные испытания в составе буровых насосов. Универсальные уплотнения после испытаний и экспериментальной обработки использованы в гидравлических устройствах возвратно-поступательного действия нефтегазового назначения в ОАО ВЗБТ и в ГПО «Баррикады» (Волгоград).

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на: научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов Волгоградской области (1985, 1986) — научно-технических конференциях молодых специалистов ОАО ВЗБТ (1986, 1988) — научных конференциях Волгоградской ГСХА и Волгоградского ГТУ (2000) — 5-й традиционный научно-технической конференции стран СНГ «Процессы и оборудование экологических производств» (Волгоград, 2000).

В полном объёме диссертация доложена и обсуждена на научных семинарах ВГСХА и РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина (2000).

Публикации. С участием автора по теме диссертации опубликовано 24 работы, из них 4 авторских свидетельства на изобретения и одна заявка на патент РФ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1 .Теоретически обосновано и практически доказано, что увеличение ресурса поршней объёмных гидромашин возвратно-поступательного действия возможно путем повышения твёрдости поверхностного слоя поршня (например, методом диффузионной поверхностной модификации резины) и снижением коэффициента трения в широких диапазонах давлений путём разработки новых типов уплотнений (например, М-образные манжеты).

2 Наибольшие деформации, контактные давления, контактная температура и прогрессирующий износ относятся к опорной части уплотнителей. Известен методом генетических алгоритмов для оптимизации геометрии деталей.

3. Отработана технология модифицирования резиноёмких уплотнителей. Модифицирующий раствор содержит дифенилгуанидин и хлороформвремя выдержки в растворе 11.24 ч с последующей сушкой и термофиксацией при температуре 140. 150 °C. уплотнителей.

4. Предложена математическая модель напряжённо-деформированного состояния уплотнителей (в том числе с диффузионной поверхностной модификацией) поршней с введением функции напряжений в уравнение линейной теории упругости.

5. Аналитическими исследованиями подтверждено, что в немодифициро-ванном уплотнителе максимальные напряжения сосредоточены у опорной части, следствием чего является преждевременное разрушение поршней. После модифицирования напряжения распределяется более равномерно по длине уплотнителя, догружая его раструбную часть. На величину и характер распределения напряжений преобладающее влияние оказывает коэффициент трения в контактной паре.

6. С помощью метода генетических алгоритмов осуществлена оптимизация геометрии уплотнителя по критерию равномерного распределения контактных напряжений. Усовершенствована конфигурация модифицированной рабочей поверхности уплотнителя без учёта и с учётом его стирания.

7. Разработаны предпосылки повышения технического уровня объёмных агрегатов с обоснованием состава пакета и размеров М-образных манжет. Средняя величина контактных давлений меньше рабочего давления среды, а пик напряжений сжатия приходится на центральные выступы М-образных манжет.

8. Спроектировано и изготовлено энергосберегающее автоматизированное стендово-испытательное оборудование, которое, имитируя условия эксплуатации уплотнений, не перекачивает жидкость.

9. При давлении среды до 70 МПа уплотнения с М-образными манжетами по сравнению с У-образными уплотнениями характеризуются снижением силы трения почти в 3 раза и многократным повышением долговечности. Повышение ресурса уплотнений дополнительно достигается при изготовлении нажимного кольца из того же материала, что и манжеты, — резиноткани. Предварительное поджатие М-образных манжет необязательно.

10. Износ уплотнителей серийных поршней прогрессирует при достижении в объёмной гидромашине давления р=16.17 МПа, скорости скольжения у=0,78.0,80 м/с, температуры контакта Тк= 110. .13О °С.

11. Натурные испытания показали, что по сравнению с серийным резиноме-таллическим поршнем диаметром 130 мм долговечность поршня с модифицированным уплотнителем при прочих равных условиях в 5,6.5,7 раза больше, а при испытании в тех же условиях сборного поршня с М-образными манжетами долговечность возрастает в несколько раз.

12. Ожидаемая экономическая эффективность модифицирования уплотнителей серийных поршней на одну буровую установку класса 4 в год свыше 230 тыс. руб (на 1 января 2000 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. .И., Александров А. Я. Осесимметричные задачи теории упругости //Механика твёрдого тела: Труды 2-го Всесоюз. съезда по теоретич. и прикл. механике, — МД956- с.7−87.
  2. A.c. № 815 388 СССР, МКИ F 16 j 15/32. Уплотнение манжетного типа для возвратно-поступательного движущихся деталей/Белугин В.П. и др.- Опубликовано 1981. Бюл. № 11.-2 с.
  3. A.c. № 819 462 СССР, МКИ F 16 j 15/60.Поршень/Авилкин Ю.М.- Опубл. 1981. Бюл. № 13,-2 с.
  4. A.c. № 836 424 СССР, МКИ F 16 j 15/60. Поршень/Горонович Л.Н. и др.-Опубл. 1981. Бюл. № 21.-2 с.
  5. A.c. № 1 008 541 СССР, МКИ3 F 16 j 15/00. Стенд для испытания уплотне-ний/Гайворонский Б.П., Пындак В. И. и др.- Опубл. 1983. Бюл. № 12 2 с.
  6. A.c. № 1 013 670 СССР, МКИ3 F 16 j 15/32. Способ изготовления манже-ты/Авилкин Ю.М.- Опубл. 1983. Бюл. № 15 2 с.
  7. A.c. № 1 071 846 СССР, МКИ3 F 16 j 15/00. Стенд для испытаний уплотнений/Тепляков Ю.П., Пындак В. И. и др.- Опубл. 1984. Бюл. № 5 3 с.
  8. A.c. № 1 093 847 СССР, МКИ3 F 16 j 15/60. Поршень насоса./Ребизов Г. А., Кондратов П.М.- Опубл. 1984. Бюл. № 19.- 2 с.
  9. A.c. № 1 158 807 СССР, МКИ4 F 16 j 15/00. Стенд для испытания уплотне-ний/Пындак В.И., Душко О. В. и др.- Опубл. 1985. Бюл. № 20 4 с.
  10. A.c. № 1 160 099 СССР, МКИ4 F 04 В 21/04. Поршень бурового насоса/Николич A.C., Авилкин Ю. М. и др.- Опубл. 1985. Бюл. № 21, — 2 с.
  11. A.c. № 1 185 002 СССР, МКИ4 F 16 j 15/32. Уплотнительное устройство для цилиндрических пар гидропневмомашин/Пындак В.И., Тепляков Ю. П. и др.- Опубл. 1985. Бюл. № 38.-4 с.
  12. A.c. № 1 209 976 СССР, МКИ4 F 16 j 15/00. Стенд для испытания уплотнений/Строков В.Л., Пындак В. И. и др.- Опубл. 1986. Бюл. № 5 3 с.
  13. A.c. № 1 285 238 СССР, МКИ4 F 16 j 15/00. Стенд для испытаний уплотнений поршней гидравлических насосов/Пындак В.И., Душко О. В. и др.- Опубл. 1987. Бюл. № 7, — 3 с.
  14. A.c. № 1 333 895 СССР, МКИ4 F 15 В 19/00. Реверсивный гидропри-вод/Карсаков A.A., Пындак В. И. и др.- Опубл. 1987. Бюл. № 32 3 с.
  15. A.c. № 1 388 532 СССР, МКИ4 F 04 В 21/04. Цилиндропоршневый узел насо-са/Душко О.В., Пындак В. И., Савельев В.А.- Опубл. 1988. Бюл. № 14 3 с.
  16. A.c. № 1 445 159 СССР, МКИ4 С 08 j 7/12. Способ поверхностного модифицирования резины/Анцупов Ю.А., Пындак В. И., Поляков П. В. и др.- Зарегистрировано 1988 4 с. (Для служебн. пользов.).
  17. A.c. № 1 525 308 СССР, МКИ4 F 04 В 21/04. Объёмная машина/Валитов М.З.-Опубл. 1989. Бюл. № 44, — 4 с.
  18. A.c. № 1 560 790 СССР, МКИ5 F 04 В 21/04. Насос высокого давления/Макаров В.Н. и др.- Опубл. 1990. Бюл. № 16, — 3 с.
  19. A.c. № 1 576 718 СССР, МКИ5 F 04 В 21/04. Цилиндропоршневое устройство объёмной машины/В алитов М.З.- Опубл. 1990. Бюл. № 25 3 с.
  20. A.c. № 1 575 604 СССР, МКИ5 F 16 j 15/60. Поршень/Душко О.В., Анцупов Ю.А.-Опубл. 1991. Бюл. № 33.-2 с.
  21. А.К., Николич A.C., Шубин Ю. П. Результаты эксплуатационных испытаний трёхпоршневого бурового насоса НБТ-600 со сменными узлами повышенной износостойкости//Нефтяное хозяйство 1984 — № 9 — С. 21−23.
  22. Г. М., Зеленов Ю. В. Физика и механика полимеров— М.: Высшая школа, 1983.-391 с.
  23. Н.И., Лужин О. В. Применение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач М.: Высшая школ, 1974- 294 с.
  24. П.М. Деформация и разрушение поверхностных слоёв полимерного материала при трении//Трение и износ 1982 — Т.З.- С. 276−288.
  25. М.З. Структурно-параметрическая оптимизация и повышение технического уровня насосной части буровых установок: Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-М., 1992.-24 с.
  26. Г. В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных-М.: Колосс, 1973 196 с.
  27. В.А. Исследование влияния высоких нормальных давлений на фрикционные свойства эластомеров//Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей-Ярославль, 1981-С. 10−12.
  28. Р. Метод конечных элементов. Основы М.: Мир, 1984 — 428 с.
  29. С.П., Селиверстов М. И., Иоаннесян Г. Р. Результаты промышленных испытаний новых уплотнительных устройств буровых насосов//Машины и нефтяное оборудование 1978,-№ 6.- С. 16−18.
  30. Л.Н., Ливак И. Д. Современные буровые трёхпоршневые насосы: Обзор/ВНИИОЭНГ М., 1979.-36 с.
  31. ГОСТ 6031–81. Насосы буровые. Основные параметры- М.: Изд-во стандартов, 1981 (с изменениями от 1988 и 1991 г. г.).- 6 с.
  32. ГОСТ 14 329–69. Насосы поршневые буровые. Технические условия М.: Изд-во стандартов, 1969 — 8 с.
  33. ГОСТ 16 293–82. Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры М.: Изд-во стандартов, 1982 (с изменением от 1986 г.).- 9 с.
  34. ГОСТ 22 704–77. Уплотнения шевронные резинотканевые для гидравлических устройств. Технические условия М.: Изд-во стандартов, 1990 (переиздат с изменениями).- 60 с.
  35. И.М. Стенд для исследования уплотнительных устройств буровых насосов простого действия//Машины и нефтяное оборудование 1980 — № 7.- С. 2830.
  36. С.П. Теория упругости М.: Высшая школа, 1979 — 432 с.
  37. Ю.Н., Душко О. В., Поляков П. В. Повышение износостойкости рези-нометаллических поршней бурового насоса методом диффузионной поверхностной модификации//Вестник машиностроения 1989-№ 9-С. 17−18.
  38. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях— М.: Машиностроение, 1986.-286 с.
  39. О.В. Стенд для испытания поршней буровых насосов//Молодые учёные и специалисты Волгогр. области ускорению социально-экономического развития: Тезисы докл. областной научно-практ. конф — Волгоград, 1986 — С. 3−4.
  40. С.Н. Расчёт и конструирование уплотнительных эластомерных манжет с упрочнённой поверхностью с целью повышения их эксплуатационного ресурса: Дисс.. канд. техн. наук-Краснодар, 1996 126 с.
  41. Заявка № 99 125 251/28 РФ. Стенд для испытания уплотнений/ Душко В. С., Пындак В. И., Душко ОБ, — Заявлено 30.11.99.
  42. О. Метод конечных элементов в технике-М.: Мир, 1975 541 с.
  43. К.А., Измайлов Х. С. Исследование напряжённого состояния уплотнения поршня бурового насоса методом фотоупругости//Известия вузов. Нефть и газ,-1971,-№ 1,-С. 8−11.
  44. К.А., Измайлов Х. С. Исследование работоспособности поршней буровых насосов//За технический прогресс 1971№ 1.- С. 31 -33.
  45. A.JI., Миронов Ю. В., Чернобыльский А. Г. Расчёт и конструирование бурового оборудования.- М.: Недра, 1985 452 с.
  46. JI.A. Уплотнения гидравлических систем М.: Машиностроение, 1972, — 240 с.
  47. В.В. Совершенствование конструкции узлов ходовой части и повышение эффективности использования гусеничных с.-х. тракторов тягового класса 3: Дисс.. канд. техн. наук в виде науч. докл.- Волгоград, 1999 45 с.
  48. Э.Э. Расчёт резинотехнический изделий.- М.: Машиностроение, 1976.-232 с.
  49. Ю.Г. Работоспособность уплотнительных узлов гидравлических систем тракторов и сельхозмашин при возвратно-поступательном движении деталей: Автореф. дисс.. канд. техн. наук-Волгоград, 1988 16 с.
  50. В.А., Юрьев Л. Н. Расчёт и конструирование резиновых изделий Л.: Химия, 1987.-408 с.
  51. В.А., Ильский А. Л. Буровые машины и механизмы М.: Недра, 1980.-386 с.
  52. В.М. Повышение надёжности нефтепромысловых насосов М.: Недра, 1978.-242 с.
  53. В.М., Вотлохин Б. З. Измерение сил трения поршня бурового насо-са//Машины и нефтяное оборудование 1963.-№ 1- С. 17−19.
  54. А.И. Теория упругости М.: Наука, 1970 — 939 с.
  55. Н.И. Разработка метода расчёта и выбора рациональных параметров поршневых гидронасосов прямого действия с .пневмоприводом: Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-М., 1988.-22 с.
  56. Н.И., Пындак В. И. Пневмоприводные насосы прямого дейст-вия//Экспресс-информ. Серия XM-4/ЦИНТИхимнефтемаш 1984-№ 1- 14 с.
  57. Я.С. Исследование и повышение долговечности уплотнительных устройств нефтебуровых насосов: Автореф. дисс.. д-ра техн. наук М., 1975.- 47 с.
  58. Я.С. Повышение эффективности эксплуатации буровых насосных установок-М., 1984.-208 с.
  59. Я.С. Буровые и нефтепромысловые насосы и агрегаты: Исследования и разработки, — М.: Газоил пресс, 1988. 368с.
  60. А.Г. Объёмный гидропривод нефтепромысловых машин и механизмов.- М.: Недра, 1989, — 212 с.
  61. A.C. Поршневые буровые насосы М.: Недра, 1973 — 286 с.
  62. В. Теория упругости М.: Мир, 1975 — 872 с.
  63. Пневмогидравлические насосные установки/Пындак В.И., Благов Г. А. и др.//Машины и нефтяное оборудование 1981- № 7 — С. 17−19.
  64. П.В. Поверхностные изменения в резине при трении по металлам и температурно-временной метод их фиксации/УТрение и износ 1985, — Т.7. № 3 — С. 546−548.
  65. П.В. Методы повышения работоспособности резинометаллических изделий (применительно к буровой технике): Автореф. дисс.. д-ра техн. наук, — С.-Пб" 1995.-40 с.
  66. П.В., Ананичев Н. Б., Душко О. В. Изнашивание резины при трении по металлам в присутствии абразива//Молодые учёные и специалисты ускорению научно-техн. прогресса: Тезисы докл. научно-практ. конф-Волгоград, 1985 — С. 27.
  67. П.В., Анцупов Ю. А. Роль структурной неоднородности в процессе разрушения резиновых поверхностей при трении по металлам//Машиноведение.-1987,-№ 6,-С. 39−41.
  68. П.В., Анцупов Ю. А., Лукасик В. А. Повышение износостойкости резиновых изделий методом диффузионной поверхностной модификации//Трение и износ, — 1989.- Т.9. № 2, — С. 359−362.
  69. В.Н., Дырда В. И. Резиновые детали машин 2-е изд.- М.: Машиностроение, 1977 — 216 с.
  70. В.Н., Дырда В. И., Круш И. И. Прикладная механика резины К.: Наукова думка, 1980 — 248 с.
  71. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве: Справ. пособие/Под ред. Федюкина А.Н.- М.: Химия, 1986 240 с.
  72. В.И. Комплекс технических средств для проводки скважин на континентальном шельфе//Газовая пром-сть 1986 — № 4- С. 36−37.
  73. В.И. Повышение технического уровня и снижение материалоёмкости буровых установок: Обзор. Серия ХМ-З/ЦИНТИхимнефтемаш М., 1986 — 40 с.
  74. В.И. Универсальное уплотнение//Тракторы и с.-х. машины 1998-№ 7,-С. 28−29.
  75. В.И., Благов Г. А., Луценко Н. И. Пневмоприводные насосы прямого действия//Машиностроитель 1980 — № 6 — С. 14−15.
  76. В.И., Валитов М. З. Выбор конструктивных параметров бурового насоса с регулируемым приводом//Научно-произв. достижения нефтяной пром-сти-1989-№ 12,-С. 16−17.
  77. В.И., Гайворонский Б. П., Тепляков Ю. П. Сравнительные испытания резинотканевых манжет на давление до 70 МПа//Нефтегазовая геология, геофизика и бурение, — 1985,-№ Ю.-С. 53−55.
  78. В.И., Душко О. В. Цилиндропоршневое устройство насоса//Информ листок № 51−159−99 Волгогр. ЦНТИ, — 3 с.
  79. В.И., Душко О. В. Сборный поршень// Информ листок № 51−187−99 Волгогр. ЦНТИ 3 с.
  80. В.И., Душко О. В. Многофункциональная пневмогидравлическая установка для испытания уплотнений/ Информ листок № 51−186−99 Волгогр. ЦНТИ-4с.
  81. В.И., Душко О. В. Модифицирование резиновых уплотнителей// Информ листок № 51−023−00 Волгогр. ЦНТИ 3 с.
  82. В.И., Душко О. В. Автоматизированные пневмогидравлические насосные агрегаты: проблемы и перспективы// Научные сообщения КДН/Волгогр. клуб докторов наук Волгоград, 2000 — Бюл. № 9.-С. 49−51.
  83. В.И., Душко О. В. Сборный поршень для буровых и цементировочных насосов//Нефтяное хозяйство 2000. — № 9. — С.
  84. В.И., Душко О. В. Высокоэффективное универсальное уплотне-ние//Изобретатели-машиностроению- 2000 № 1- С. 49.
  85. В.И., Душко О. В. Модифицированный резинометаллический уплот-нитель//Изобретатели-машиностроению- 2000 № 1- С. 44.
  86. В.И., Душко О. В. Автоматизированные пневмогидравлические испытательные установки//Техника машиностроения 2000 — № 2.- С. 74−76.
  87. В.И., Душко О. В. Гидротехника сверхвысокого давления со специальными уплотнениями//Информ. листок № 51−041−00 Волгогр. ЦНТИ 4 с.
  88. В.И., Тепляков Ю. П., Гайворонский Б. П. Стенды для испытаний уплотнений высокого давления//Экспресс-информ. Серия «Машины и нефтяное обо-руд."/ВНИИОЭНГ 1985.-№ 1.-С.7−11.
  89. В.И., Тепляков Ю. П. Повышение надёжности и расширение области применения уплотнений шевронного типа//Вестник машиностроения 1988 — № 9-С. 21−22.
  90. Распределение контактных давлений в уплотнителях шевронного типа/Богданов Е.П., Карсаков А. А., Пындак В. И. и др.//Известия вузов. Нефть и газ-1986.-№ 6,-С. 86−88.
  91. С.И., Душко О. В. Применение генетических алгоритмов для поиска оптимальных решений//Информ. листок № 51- -00 Волгогр. ЦНТИ 2 с.
  92. И.М. Повышение эксплуатационных качеств АТС на основе синтеза амортизаторов, пневмогидравлических рессор и колёс с улучшенными эксплуатационными свойствами: Дисс.. д-ра техн. наук.- Волгоград, 1999 317 с.
  93. JI. Применение метода конечных элементов М.: Мир, 1979 — 392 с.
  94. А.Д., Линчук С. П., Слукин С. А. Особенности истирания резин/Ярение и износ, — 1981.- Т.2. № 4, — С. 630−635.
  95. О.Г. Трение и износ эластомеров Л., 1983 — 296 с.
  96. В.Н. Некоторые итоги стендовых испытаний бурового насоса БрН-2//Машины и нефтяное оборудование 1979-№ 1-С. 18−20.
  97. Стенд для испытания поршней буровых насосов//Пындак В.И., Душко О. В. и др.//Экспресс-информ. СерияXM-4/ЦИНТИхимнефтемаш 1987-№ 1.-С. 5−8.
  98. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов М.: Мир, 1 977 349 с.
  99. Ю.П., Пындак В. И. Экспериментальная отработка уплотнительной техники бурового оборудования: Обзор. Серия ХМ-З/ЦИНТИхимнефтемаш- М., 1988.-40 с.
  100. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. Пер. с англ./Под ред. Шапиро Г. С.- 2-е изд.- М: Наука, 1979, — 560 с.
  101. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник/Под ред. Голубева А. И., Кондакова Л. А М.: Машиностроение, 1986- 464 с.
  102. Э.Л., Брызгалов В. Н., Богопольский А. И. Повышение стойкости уплотнений буровых насосов//Машины и нефтяное оборудование -1982 № 1.-С. 4−5.
  103. Best В., Meijers P., Savkoor A.R. The formation of Schallamach waves. Wear, 1981, N55, p.385−396.
  104. Briscoe B. Wear of polymers: an essay on fundamental aspects. Tribology Intern., 1981. Vol. 14, N4, p.231−243. — Bibliogr.: 100 refs.
  105. Spurr R.T. The friction of polymers. Wear, 1982, vol.79, N3, p.301−310.
  106. Thorp J.M. Abrasive wear of some commercial polymers. Tribology Intern., 1982, vol. 15, N2, p.59−68.150
  107. Zienkiewics O.C. The finite element method. 3rd ed. — London = McGraw-Hill, 1977.
  108. , D.E., (1989) Genetic Algorithms in Search, Optimization, and Machine Learning, Addison-Wesley Publishing Company Inc., New York.
  109. Nagendra, S., Haftka, R.T., Gurdal, Z., (1993) Design of a Blade Stiffened Composite Panel by a Genetic Algorithm, Proceedings of the AIAA/ASME Structures, Structural Dynamics, and Materials Conference, Part 4, pp. 2418−2436.
  110. Punch, W.F., Averill, R. C, Goodman, E.D., Lin, S.-C., Ding, Y., and Yip, Y. C, (1994) Optimal Design of Laminated Composite Structures Using Course-Grain Parallel Genetic Algorithms, Computing Systems in Engineering, Vol. 5, pp. 415−423.
  111. Rodin S.J. Genetic Algorithm Optimization in Structural Mechanic. Use of Genetic Algorithm for Optimal Design of Trusses//Internet http://stullia.hypermart.net/economics/ science/genetic alg/gen.alg.htm- 1998.- 8 p.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?