Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Комплексный метод и устройство лазерно-акустического контроля поверхностных дефектов в металлических и металлизированных изделиях

Диссертация: Комплексный метод и устройство лазерно-акустического контроля поверхностных дефектов в металлических и металлизированных изделиях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достоверность результатов и обоснованность выводов подтверждаются многократными исследованиямисходимостью полученных результатов по затуханию объемных и поверхностных акустических волн с расстоянием с результатами, полученными другими авторамивоспроизводимостью результатов на стандартных модельных образцах, используемых для калибровки аттестованных дефектоскопов, в различных условиях взаимного… Читать ещё >

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕТОДОВ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ
    • 1. 1. Критерии классификации методов акустического контроля
    • 1. 2. Классификация контактных методов акустического контроля
    • 1. 3. Бесконтактные методы акустического контроля
    • 1. 4. Выбор метода ультразвукового контроля
    • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА 2. УСТРОЙСТВО ЛАЗЕРНО-АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
    • 2. 1. Схема возбуждения и детектирования ультразвуковых волн
    • 2. 2. Система калибровки акустического сигнала
    • 2. 3. Система синхронизации осциллографа
    • 2. 4. Система перемещения объекта контроля
    • 2. 5. Система управления, сбора и обработки данных
      • 2. 5. 1. Программа системы сбора и обработки данных
      • 2. 5. 2. Программа управления шаговым двигателем и синхронизации цифрового генератора
    • 2. 6. Разработка оптимальной методики возбуждения и детектирования акустических волн
    • 2. 7. Оценка метрологических характеристик устройства и измерений
    • 2. 8. Результаты и
  • выводы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ВОЛН С ПОВЕРХНОСТНЫМИ ДЕФЕКТАМИ
    • 3. 1. Исследование отражения волны Рэлея от поверхностных дефектов
    • 3. 2. Исследование прохождения продольных объемных акустических волн через поверхностные дефекты
    • 3. 3. Исследование прохождения волн Рэлея через поверхностные дефекты
    • 3. 4. Результаты и
  • выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОГО МЕТОДА ЛАЗЕРНО-АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
    • 4. 1. Оценка применимости разработанных методов лазерно-акустического контроля
    • 4. 2. Описание разработанного комплексного метода проведения лазерно-акустического контроля
    • 4. 3. Описание программы обработки данных для реализации комплексного лазерно-акустического контроля дефектов
    • 4. 4. Результаты и
  • выводы

Комплексный метод и устройство лазерно-акустического контроля поверхностных дефектов в металлических и металлизированных изделиях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Методы неразрушающего контроля активно используются на стадии выходного контроля изготовленных материалов, заготовок и изделий. Надежность и устойчивость к внешним воздействиям изделий машиностроения, авиастроения, свойства контактов в электронике во многом определяются качеством поверхностей материалов, а также нанесенных на них проводящих и диэлектрических слоев. При этом разновидности размещения напылений или слоев с каждым годом увеличиваются: металл на металле, металл на диэлектрике, диэлектрик на металле и т. д.

Существует большое разнообразие методов неразрушающего контроля, среди которых особое место занимает акустическая дефектоскопия. В настоящее время акустические методы диагностики занимают около 30% от всей области неразрушающего контроля и представляют большой интерес в связи с развитием методов бесконтактного возбуждения и детектирования ультразвуковых волн. Данными методами возможно выявление поверхностных трещин, усталостей и других сосредоточений неоднородностей в металлах, композитах, пластмассах и керамике.

Наиболее распространенными (до 90% от всех видов акустического контроля) являются контактные эхо-методы и методы акустической эмиссии в связи с простотой их реализации. Несмотря на это обстоятельство, контактные методы диагностики являются ограниченными в применении, поскольку современные материалы и изделия с микронной и субмикронной структурой требуют проведения бесконтактного контроля с возможностью обнаружения местоположения и размеров дефектов порядка 0,1−100 мкм. Проведение контроля таких сложных структур и изделий малых размеров возбуждением ультразвуковых волн при непосредственном контакте излучателя с объектом контроля или механическом воздействии на него неприемлемо. Поэтому разработка комплексных методов бесконтактного акустического контроля, основанных на различных видах взаимодействия ультразвуковых волн с дефектами, представляет собой задачу, определяющую качество дальнейшего выпуска новых материалов. Особое внимание следует обратить на методы бесконтактного лазерно-акустического контроля, позволяющие возбуждать не только поверхностные, но и объемные акустические волны, и тем самым дистанционно сканировать поверхности и внутреннюю структуру проводящих и диэлектрических материалов.

Вышесказанное обусловливает актуальность проблемы контроля поверхностей металлических и металлизированных покрытий диэлектрических изделий бесконтактными методами неразрушающего контроля. Разработка более точного комплексного метода контроля дефектов в металлических и металлизированных изделиях позволит решить задачу повышения качества выходного контроля в авиационной, машиностроительной и электронной промышленности.

Объект исследования: поверхностные дефекты в металлических и металлизированных изделиях в виде трещин и нарушений сплошности.

Предмет исследования: эффекты взаимодействия акустических волн с поверхностными дефектами и метод контроля на их основе.

Методы исследования: ультразвуковые методы неразрушающего контроля дефектов, вероятностно-статистические методы математической обработки результатов измерений.

Целью работы является разработка комплексного метода и устройства лазерно-акустического контроля поверхностных дефектов, основанных на взаимодействии с ними рэлеевских и объемных акустических волн.

Цель работы достигается решением следующих задач:

1. Выбор методик возбуждения и детектирования акустических волн, исследование их распространения в образцах без дефекта и с дефектом и взаимодействия волн с поверхностными дефектами в виде трещин и нарушения сплошности.

2. Разработка прототипа устройства лазерно-акустического контроля поверхностных дефектов.

3. Разработка программы сбора и обработки результатов детектируемых акустических сигналов и управления автоматизированной системой перемещения объекта контроля.

4. Разработка способов обнаружения местоположения и определения размеров поверхностных дефектов на основе измеряемых амплитудных и временных параметров акустических волн.

Научная новизна работы состоит в том, что:

1. Разработан способ определения наличия и местоположения поверхностных дефектов на основе обнаруженного явления трансформации на дефекте объемной акустической волны в волну Рэлея.

2. Обнаружено и исследовано изменение акустического хода при возбуждении поверхностных акустических волн вблизи дефекта и непосредственно в области дефекта, позволяющее определять местоположение и размеры (ширину и глубину) поверхностных дефектов.

3. Разработан комплексный метод лазерно-акустического контроля на основе эффектов взаимодействия объемных и поверхностных акустических волн с поверхностными дефектами, позволяющий сканировать всю контролируемую поверхность с исключением возможных мертвых зон.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность результатов и обоснованность выводов подтверждаются многократными исследованиямисходимостью полученных результатов по затуханию объемных и поверхностных акустических волн с расстоянием с результатами, полученными другими авторамивоспроизводимостью результатов на стандартных модельных образцах, используемых для калибровки аттестованных дефектоскопов, в различных условиях взаимного расположения сканирующей системы и поверхностных дефектовнепротиворечивостью экспериментальных результатов известным теоретическим положениям.

Практическая значимость.

Разработанные метод и устройство позволяют контролировать дефекты в металлических и металлизированных диэлектрических изделиях. Устройство позволяет сканировать контролируемые поверхности методами отражения волн Рэлея от дефекта, их прохождения через дефект с изменением акустического хода и прохождения объемных акустических волн через дефект с трансформацией в волну Рэлея, определять местоположение и размеры поверхностных дефектов до 0,5 мкм.

Реализация результатов работы.

Разработанный метод был использован в ООО НПЦ «Поиск-МарГТУ» (г. Йошкар-Ола), о чем имеется соответствующй акт.

На защиту выносятся.

1. Структурная схема разработанного и созданного устройства лазерно-акустического контроля дефектов, включающего в себя аппаратно-программный блок, реализующий сбор и обработку данных об акустических волнах, взаимодействующих с поверхностными дефектами.

2. Способ определения местоположения и глубины дефекта, расположенного вне области сканирования, на основе измеренных амплитудных и временных параметров отраженных от него волн Рэлея.

3. Способ определения глубины и местоположения дефекта, расположенного в области сканирования, на основе обнаруженного эффекта трансформации на дефекте продольной объемной акустической волны в волну Рэлея.

4. Способ определения местоположения, глубины и ширины дефекта, расположенного в области генерации акустических волн, на основе обнаруженного изменения акустического хода волны Рэлея, распространяющейся через дефект.

5. Разработанный комплексный метод контроля на основе явлений отражения акустических волн от дефекта и их прохождения через дефект, позволяющий сканировать всю контролируемую поверхность с исключением возможных мертвых зон.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

• Всероссийском научном семинаре «Бесконтактное возбуждение и прием ультразвука в металлах и практические аспекты их использования в неразрушающем контроле», 2010, Екатеринбург, ИФМ УрО РАН;

• XV, XVII, XVIII Международных научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», 2009, 2011 и 2012, Москва, НИУ МЭИ;

• XVIII, XIX, XX Международных молодежных научных конференциях «Туполевские чтения», 2010, 2011, 2012, Казань, КНИТУ им. А. Н. Туполева — КАИ;

• IV, V, VI, VII Международных молодежных научных конференциях «Тинчуринские чтения», 2009, 2010, 2011, 2012, Казань, КГЭУ;

• Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Электронные приборы, системы и технологии». 2011, Томск, НИТПУ;

• Международной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии (XVI Бенардосовские чтения)», 2011, Иваново, ИГЭУ.

Диссертационная работа выполнялась при поддержке гранта У.М.Н.И.К., государственный контракт № 9406 р /14 181 от 1 июня 2011 г.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, из них 3 статьи в журналах, входящих в перечень ВАК, и 8 в материалах всероссийских и международных научных конференций. Перечень авторских публикаций приведен в конце работы.

Личный вклад автора.

Результаты, представленные в диссертации и публикациях, получены при непосредственном участии соискателя. Автор принимал участие в разработке и создании устройства лазерно-акустического контроля, разработке комплексного метода лазерно-акустического контроля дефектов, обсуждении и обработке экспериментальных данных, написании статей и представлении докладов на конференциях. Соискателем лично разработаны и созданы электронные блоки усилителей сигналов, программное обеспечение для сбора и обработки данных об акустических сигналах и управления экспериментом, проведены все измерения.

Соответствие диссертации научной специальности.

Диссертация соответствует специальности 05.11.13 «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий» и относится к следующим областям исследования.

1. Разработанные способы определения местоположения и размеров поверхностных дефектов на основе явления трансформации на дефекте объемной акустической волны в рэлеевскую и на основе изменения акустического хода рэлеевской волны при ее распространении через дефект соответствуют п. 1 «Научное обоснование новых и усовершенствование существующих методов аналитического и неразрушающего контроля природной среды, веществ, материалов и изделий» паспорта специальности.

2. Разработка и создание устройства лазерно-акустического контроля металлических изделий и металлизированных покрытий диэлектриков соответствует п. 3 «Разработка, внедрение и испытания приборов, средств и систем контроля природной среды, веществ, материалов и изделий, имеющих лучшие характеристики по сравнению с прототипами» паспорта специальности.

3. Разработка программы сбора и обработки данных об акустических сигналах соответствует п. 6 «Разработка алгоритмического и программно-технического обеспечения процессов обработки информативных сигналов и представление результатов в приборах и средствах контроля, автоматизация приборов контроля».

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка цитируемой литературы. Общий объем диссертации — 143 страницы, включая 90 рисунков, 6 таблиц и 3 приложения. Библиографический список содержит 94 наименований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработано и создано устройство лазерно-акустического контроля поверхностных дефектов металлических и металлизированных изделий.

2. На основе проведенных экспериментов по возбуждению и детектированию ультразвуковых волн разработана оптимальная методика сканирования поверхностей изделий.

3. Разработаны программа, управляющая системами перемещения объекта контроля, калибровки акустического сигнала и синхронизации осциллографа, и программа сбора и обработки данных о сигналах акустических волн.

4. В ходе проведенных исследований обнаружена трансформация на дефекте продольной объемной акустической волны в волну Рэлея.

5. Обнаружено изменение акустического хода волны Рэлея, распространяющейся через дефект.

6. В результате исследования эффектов взаимодействия рэлеевских и объемных акустических волн с поверхностными дефектами установлены и измерены их амплитудные и временные характеристики, позволяющие определять местоположение и размеры поверхностных дефектов, на основе чего разработаны три способа контроля.

7. Предложен комплексный метод контроля дефектов, состоящий из этапов сканирования различных областей поверхности всеми тремя разработанными способами, позволяющий исключить мертвые зоны, возникновение которых возможно при контроле данными способами в отдельности.

Основное содержание диссертации отражено в следующих работах:

1.Калимуллин Р. И., Мигачев С. А., Хасанов A.A. Разработка метода неразрушающей ультразвуковой дефектоскопии посредством лазерной генерации объемных и поверхностных акустических волн // Известия вузов. Проблемы энергетики. 2010. № 9−10. С. 92−97.

2. Голенищев-Кутузов В.А., Калимуллин Р. И., Мигачев С. А., Петрушенко Ю. Я, Хасанов A.A. Лазерно-акустический метод контроля дефектов в металлах и металлизированных покрытиях диэлектриков // Дефектоскопия. 2011. № 2. С. 40−44.

3. Голенищев-Кутузов В.А., Исмагилов И. Р., Калимуллин Р. И., Мигачев С. А., Хасанов A.A. Определение размеров приповерхностных дефектов теневым методом лазерно-акустической дефектоскопии // Известия вузов. Проблемы энергетики. 2012. № 5−6. С. 103−108.

4. Хасанов A.A. Лазерно-акустический способ контроля качества наноразмерных материалов и соединений // Сборник материалов докладов IV Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения».

2009. Т. 1. Казань: КГЭУ, 2009. С. 199−200.

5. Хасанов A.A. Лазерно-акустический способ контроля качества материалов посредством генерации объемных и поверхностных акустических волн // Сборник материалов XVIII Международной молодежной научной конференции «Туполевские чтения». 2010. Т. 5. Казань: КНИТУ-КАИ, 2010. С. 353−354.

6. Хасанов A.A. Разработка метода ультразвуковой дефектоскопии лазерным возбуждением акустических волн // Сборник материалов докладов V Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения».

2010. Т. 1. Казань: КГЭУ, 2010. С. 201.

7. Исмагилов И. Р., Калимуллин Р. И., Хасанов A.A. Устройство оптоакустической дефектоскопии на основе лазерной генерации объемных и рэлеевских волн // Сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Электронные приборы, системы и технологии». 2011. Томск: НИ ТПУ, 2011. С. 109−111.

8. Исмагилов И. Р., Хасанов A.A. Лазерно-акустический контроль поверхностей металлов методом трансформации акустических волн на приповерхностных дефектах // Сборник материалов докладов VI Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения». 2011. Т. 1. Казань: КГЭУ, 2011. С. 187−188.

9. Исмагилов И. Р., Хасанов A.A. Применение явления трансформации ультразвуковых волн в лазерно-акустической дефектоскопии // Сборник материалов XIX Международной молодежной научной конференции «Туполевские чтения». 2011. Т. 4. Казань: КНИТУ-КАИ, 2011. С. 371−373.

10. Исмагилов И. Р., Калимуллин Р. И., Хасанов A.A. Акустическая диагностика металлических изделий с помощью трансформации ультразвуковых волн на дефектах // Сборник научных трудов международной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии (XVI Бенардосовские чтения)». 2011. Т. 3. Иваново: ИГЭУ, 2011. С. 6−8.

11. Исмагилов И. Р., Хасанов A.A. Бесконтактный оптоакустический контроль поверхностных дефектов в твердых материалах // Сборник материалов докладов VII Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения». 2012. Т. 1. Казань: КГЭУ, 2012. С. 216.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов -М.: Металлургия, 1991. 752 с.
  2. В.А. Ультразвуковой контроль: нормативные документы, стандарты по УЗК К.: Феникс, 2006. 224 с.
  3. .И. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Металлургия, 1985,256 с.
  4. И.Н., Алешин Н. П., Потапов А. И. Неразрушающий контроль. Кн. 2-М.: Высш. шк., 1991, 283 с.
  5. .И. Ультразвуковая дефектоскопия М.: Металлургия, 1985,256 с.
  6. С.А., Волчок О. И., Стоев П. И., Камышанченко Н. В., Кунгурцев Е. С. Влияние ультразвукового воздействия на акустическую эмиссию и механические свойства объемных металлических стекол на основе циркония // Акустический журнал. 2012. Т. 58. С. 304−307.
  7. С.Г. Вероятностные модели оценки достоверности акустико-эмиссионного контроля композиционных материалов в точечном и интервальном вариантах // Дефектоскопия. 2000. № 3. С. 25−32.
  8. Mitri F.G., Fatemi M. Improved vibroacoustography imaging for nondestructive inspection of materials // Journal of applied physics. 2005. Vol. 98. P. 114 901.
  9. B.B., Сутин A.M. Использование эффекта модуляции ультразвука вибрациями для импульсной локации трещин // Акустический журнал. 2001. Т. 47. С. 364−369.
  10. Е.М., ХедбергК., Као-Вальтер С. Вибрационный анализ листовых материалов и обнаружение дефектов с помощью дистанционного возбуждения акустических колебаний // Акустический журнал. 2008. Т. 54. С. 147−155.
  11. И.И. Особенности ультразвукового теневого контроля пенопластов по амплитудно-временным параметрам // Дефектоскопия. 2000. № 3. С. 3−12.
  12. В.В., Соснин Ф. Р., Ковалев A.B. и др. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник. 2-е изд. М.: Машиностроение, 2003, 656 с.
  13. Г. Я., Шевелев A.B. Методика ультразвукового контроля дисков цельнокатаных колес вагонов поверхностными волнами // Дефектоскопия. 2003. № 7. С. 3−13.
  14. Ваньков Ю. В, Казаков Р. Б. Применение метода собственных частот к контролю протяженных тонкостенных изделий // Известия вузов. Проблемы энергетики. 2003. № 9−10. С. 97−107.
  15. A.M., ЯмиловаЛ.С., МуфтаховА.В. Идентификация вида и параметров закрепления стержня по собственным частотам его колебаний // Т. 54. С. 181−188.
  16. Ю.В., Казаков Р. Б., Первухин Д. Н. Диагностический комплекс для обнаружения дефектов осей железнодорожных вагонов по параметрам колебаний // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2004. Т. 70. № 3. С. 33−37.
  17. Ю.В., Казаков Р. Б., Яковлева Э. Р. Собственные частоты изделия как информативный признак наличия дефектов // Техническая акустика. 2003. № 5. С. 1−7.
  18. Е.В., Ваньков Ю. В., Ившин И. В., Кочергин A.B., Первухин Д. В., Тунаков А. П. Диагностика газотурбинного двигателя методомакустических характеристик его элементов // Акустический журнал. 1996. Т. 42. № 1. С. 21−24.
  19. А.Ю., Панин С. В. Исследование усталостного разрушения конструкционной стали 20X13 и ее композиций с наплавленными покрытиями методом свободных колебаний // Дефектоскопия. 2003. № 7. С. 35−49.
  20. И. А. Звуковые поверхностные волны в твердых телах. М.: Наука, 1981.-287 с.
  21. В.Ф., Ахмеджанов Р. А. Современные методы технической диагностики и неразрушающего контроля деталей и узлов подвижного состава железнодорожного транспорта: Учеб. пособие для вузов ж.-д. транспорта. М.: Маршрут, 2005, 436 с.
  22. У. Физическая акустика: Методы и приборы ультразвуковых исследований. Т. 7, М: Мир, 1974. 430 с.
  23. Г. А., Недзвецкая О. В., Шишкина С. И., Полянкин Г. А. К возможности стабилизации акустического контакта при ультразвуковом контакте // Дефектоскопия. 2000. № 12. С. 61−68.
  24. А.Н., Луговой В. А., Кондратьев А. И. Тонкопленочный самоустанавливающийся емкостный преобразователь ультразвуковых сигналов // Приборы и техника эксперимента. 1988. С. 197−199.
  25. Kim J.-Y., Yakovlev V.A., Rokhlin S.I. Parametric modulation mechanism of surface acoustic wave on a partially closed crack // Applied physics letters. 2003. Vol. 82. № 19. P. 3203−3205.
  26. Burke S.K., Rose L.R., Scala C.M. Novel approach for detecting distributed surface breaking cracks // Applied physics letters. 1994. Vol. 65. № 11. P. 1349−1351.
  27. В.И., Зазнобин B.A., Самохвалов P.B. К определению механических напряжений в твердых телах акустическим методом // Акустический журнал. 2007. Т. 53. № 5. С. 621−631.
  28. Dewhurs R.J., Edwards С., Palmer S.B. Noncontact detection of surface-breaking cracks using a laser acoustic source and an electromagnetic acoustic receiver // Applied physics letters. 1986. Vol. 49. № 7. P. 374−376.
  29. Edwards R.S., Dixon S., Jian X. Enhancement of the Rayleigh wave signal at surface defects // Journal of applied physics. 2004. Vol. 37. № 16. P. 2291−2297.
  30. Edwards R.S., Dixon S., Jian X. Depth gauging of defects using low frequency wideband Rayleigh waves // Ultrasonics. 2006. Vol. 44. № 1. P. 93−98.
  31. Edwards R.S., Dixon S., Jian X., Dixon S. Signal enhancement of the in plane and out-of-plane Rayleigh wave components // Applied physics letters. 2005. Vol. 87. № 19. P. 194 104.
  32. Dewhurs R.J., Dutton B. Anisotropy measurements in metal alloys using a laser/electromagnetic acoustic transducer array system // Applied physics letters. 2006. Vol. 89. № 10. P. 101 916.
  33. Г. M. О главном преимуществе ЭМА способа // Дефектоскопия. 2000. № 10. С. 67−70.
  34. Г. М., Катасонов Ю. А., Гарькавый В. В. Экспериментальное исследование чувствительности ЭМА преобразователей при дефектоскопии эхо методом объемными сдвиговыми волнами // Дефектоскопия. 2000. № 2. С. 12−16.
  35. Г. М. Высокочувствительный электромагнитно-акустический преобразователь // Контроль. Диагностика. 2001. № 10. С. 30−32.
  36. Г. И., Щербинин В. Е. Контроль массовых изделий резонансным электромагнитно акустическим методом (обзор) // Дефектоскопия. 2003. № 12. С. 13−31.
  37. В.П., Сучков Г. М., Ищенко В. Н. Исследование факторов, влияющих на результаты контроля горючего металла ЭМА способом // Дефектоскопия. 2004. № 11. С.40−49.
  38. Патент 2 387 986 РФ, МПК G01N 29/04 Способ неконтактной ультразвуковой диагностики сварных соединений / Барышников В. И., Воропаев Е. В., Колесникова Т. А., Хоменко А. П. Опубл. 27.04.2010. Бюл. № 12. — С. 1−7.
  39. Diaci J., Mozina J. Optoacoustic testing of optical surface // Ultrasonics international 87 conference proceedings. 1987. P. 96−101.
  40. B.B. О преобразовании акустически жесткого тела в акустически прозрачное в задаче с начальными условиями // Акустический журнал. 2008. Т. 54. № 6. С. 869−878.
  41. Патент 2 395 421 РФ, МПК В61К9/04. Акустический детектор дефектов подшипников / Добишев В. Ф. Опубл. 27.07.2010. Бюл. № 21. — С. 1−8.
  42. М.Ф., Фаррахов Б. Ф., Фаттахов Я. В., Захаров М. В. Развитие методики лазерной диагностики твердых тел при импульсном световом облучении // Приборы и техника эксперимента. 2010. № 4. С. 150−155.
  43. С.Ю., Петров Ю. В., Шульгин А. А., Голубев Е. В. Экспериментальные исследования лазерной генерации нормальных акустических волн в ферромагнитных металлах при температуре Кюри // Дефектоскопия. 2007. № 2. С. 9−15.
  44. Лямшев J1.M. Лазеры в акустике // Успехи физических наук. 1987. Т. 151. Вып. 3. С. 479- 527.
  45. В.Э., Карабутов А. А. Лазерная оптоакустика. М.: Наука, 1991.-304 с.
  46. Glorieux С., Fivez J., Thoen J. Photoacoustic investigation of the thermal properties of layered materials: calculation of the forward signal and numerical inversion procedure // Journal of applied physics. 1992. Vol. 73. № 2. P. 684−690.
  47. Д.С., Пеливанов И. М. Подымова Н.Б., Карабутов А. А. Измерение толщины субмикронных металлических покрытий на прозрачной подложке лазерным оптико-акустическим методом // Акустический журнал. 2008. Т. 54. № 6. С. 905−913.
  48. Jungerman R.L., Khuri-Yakub B.T., Kino G.S. Characterization of surface defects using a pulsed acoustic laser probe // Applied physics letters. 1983. Vol. 44. № 15. P. 392−393.
  49. А. А., Подымова H. Б. Лазерный оптико-акустический метод измерения пористости газотермических покрытий на металлической подложке // Техническая акустика. 2010. № 15. С. 1−9.
  50. Kozhulko V.V., Hess P. Nondestructive evaluation of microcracks by laser-induced focused ultrasound // Applied physics letters. 2007. Vol. 91. № 22. P. 224 107.
  51. B.B., Палтауф Г., Кренн X. Регистрация наносекундных оптико-акустических импульсов в стали // Акустический журнал. 2013. № 59. С. 279−282
  52. В.Б. Термолинейная лазерная оптоакустическая томография // Квантовая электроника. 2005. Т. 34. № 2. С. 185−189.
  53. С.В. Интерференционный акустооптический метод измерения скорости звука // Акустический журнал. 2002. Т. 48. С. 461−466.
  54. Xiao Н., Nagy Р.В. Enhanced ultrasound detection of fatigue cracks by laser-induced crack closure // Journal of applied physics. 1998. Vol. 83. № 12. P. 7453−7460.
  55. Kozhulko V.V., Hess P. Laser-induced focused ultrasound for nondestructive testing and evaluation // Applied Physics Letters. 2007. Vol. 103. № 12. P. 124 902.
  56. Becker M., Schuelke Т., Schneider D., Leson A. LAwave measurement technology for quality assurance // EuroNanoForum 2007. Nanotechnology in Industrial Applications. 2007. P. 72−74.
  57. С., Ланин В., Хмыль А. Лазерная фотоакустическая диагностика скрытых дефектов в изделиях электроники // Компоненты и технологии. 2007. № 11. С. 154−158.
  58. С.Г. Мобильный лазерный интерферометр // Приборы и техника эксперимента. 2010. № 1. С. 174−175.
  59. Blackshire J.L. Near field ultrasonic scattering from surface-breaking cracks // Applied physics letters. 2002. Vol. 80. № 18. P. 3442−3444.
  60. Ю.В., Перов Д. В. Возможность использования поперечных ультразвуковых волн для получения информации о микродефектах в стали // Дефектоскопия. 2008. № 6. С. 62−75.
  61. Патент 2 262 689 РФ, МПК G01N29/04. Способ диагностики несплошностей поверхности слоя металлопроката и устройство для его осуществления / Малинка С. А, Кириков A.B., Забродин А. Н. Опубл. 20.10.2005. Бюл. № 29. — С. 1−9.
  62. В.А., Прыгунов А. Г. Голографический метод регистрации акустико-эмиссионных сигналов при деформации твердых тел // Дефектоскопия. 2000. № 6. С. 54−70.
  63. Акустооптические кристаллы. Под ред. М. П. Шаскольской. М.: Наука. 1992.
  64. РД 24.200.13−90 Трубы стальные бесшовные. Методика входного ультразвукового контроля сплошности.
  65. ПНАЭ Г-7−014−89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть I. Контроль основных материалов (полуфабрикатов).
  66. Л.Л., Пожаров A.M., Егоров Н. В. Охлаждаемый усилитель на полевых транзисторах с температурой шума 1 К // Приборы и техника эксперимента 1977. № 3. С. 135−136.
  67. Гук М. Аппаратные интерфейсы ПК. Энциклопедия. СПб.: Питер, 2003. — 528 с.
  68. В.А. О возможности абсолютной калибровки излучателей и приемников звука по давлению радиации без использования радиометра // Акустический журнал. 1956. Т. 2. С. 378−379.
  69. С.И., Кузьменко А. Г. Демпфирование пьезопластины и использование электрической цепи на ее входе для получения короткого акустического импульса // Акустический журнал. 2005. Т. 51. С. 829−832.
  70. Li. J, Dong L., Ni С., Shen Z., Zhang H. Application of ultrasonic waves in the detection of microcracks using the scanning heating laser source technique // Chinese optics letters 2012. Vol. 10. № 11. P. 111 403.
  71. Голенищев-Кутузов A.B., Голенищев-Кутузов B.A., Калимуллин Р. И. Лазерная генерация акустических волн на периодической доменной структуре в ниобате лития // Акустический журнал 2000. Т. 46. № 3 С. 336−339.
  72. Ni С., Chigarev N., Tournat V., Delorme N., Shen Z. et al. Probing of laser-induced crack closure by pulsed laser-generated acoustic waves // Journal of applied physics 2012. Vol. 113. № 1. P. 14 906.
  73. Xiao H., Nagy P. B Enhanced ultrasonic detection of fatigue cracks by laser-induced crack closure // Journal of applied physics 1998. Vol. 83. № 12.
  74. Голенищев-Кутузов A.B., Мигачев C.A., Яфаев H.P. Генерация поверхностных акустических волн с помощью импульсов лазерного излучения // Акустический журнал. 1985. Т. 31. № 5. С. 671−672.
  75. Saffari М., Bond L.J., Dewhurst R.J., Mickie A.D.W., Palmer S.B. Rayleigh wave interaction with discontinuities: a numerical and an experimental study // Ultrasonics International 87 Conference Proceedings-1987. P. 153−158.
  76. Ю.В., Перов Д. В., Ринкевич А. Б. Анализ пространственно-временной динамики акустических полей на поверхности твердого тела // Акустический журнал 2008. Т. 54. № 1 С. 110−117.
  77. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: «Высшая школа», 1972. 368 с.
  78. А., Эйзен С. Статистический анализ: Подход с использованием ЭВМ. М.: Мир, 1982. 488 с.
  79. Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. // 2-е изд. -М.: Питер, 2005.- 432 с.
  80. URL: http://mikroaloistika.ru/index.php?lang=rus&ll=l&12=108&13=42& n= sop03x
  81. B.H. К вопросу о рассеянии поперечных волн на трещине типа «полоса» // Дефектоскопия. 2002. № 8. С. 31- 43.
  82. А.Н., Степанова J1.H., Муравьев В. В. и др. Акустико-эмиссионная диагностика конструкций. М.: Радио и связь. 2000. 280 с.
  83. Ю.С., Попов A.B. Оценка степени опасности дефектов на основе инвариантов при акустико-эмиссионном неразрушающем контроле. // Контроль. Диагностика 2001. № 3. С. 29−31.
  84. Е.В., Глушкова Н. В., Шапарь Е. М. О блокировании рэлеевской волны приповерхностной трещиной // Доклады РАН. 2004. Т. 398. № 6. С. 764−770.
  85. Shan Q., Dewhurst R.J. Surface breaking fatigue crack detection using laser ultrasound // Applied physics letters. 1993. Vol. 62. № 21. P. 2649−2651.
  86. А.Д. Влияние формы неровностей границы твердого тела на преобразование объемных волн в поверхностную рэлеевскую // Акустический журнал. 1982. Т. 28. С. 523−527.
  87. Ю. В., Перов Д. В., Ринкевич А. Б. Пространственно-временная картина акустического поля дифракции упругих волн на ребре трещины // Дефектоскопия. 2008. № 10. С. 71−79.
  88. А.Н., Кубенко В. Д., Черевко К. Дифракция упругих волн. К.: Наук. Думка. 1978. 308 с.
  89. А.Р., Асадчая М. В., Сергеева О. С., Коновалов Г. Е. Распространение волны Рэлея в твердых телах с технологическим выступом // Приборы и методы измерений. 2011. № 2. С. 121−128.
  90. С. Ю., Толипов X. Б. К вопросу о рассеянии рэлеевской волны на изломе поверхности //Техническая акустика. 2005. № 20. С. 1−10.
  91. С. Ю., Толипов X. Б. Особенности дифракции поверхностных волн на ребре клина. ПМТФ. 2003. Т. 44, № 5, С. 162−167.
  92. ТИ-ЦДРВ-32−002−2008 Инструкция по неразрушающему контролю литых деталей тележки модели 18−100 грузовых вагонов при продлении срока службы.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?