Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование и разработка технологии получения биметаллических отливок прокатных валков с высокой эксплуатационной стойкостью рабочего слоя

Диссертация: Исследование и разработка технологии получения биметаллических отливок прокатных валков с высокой эксплуатационной стойкостью рабочего слоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе данных микроанализа хромистых белых чугунов установлены границы влияния хрома на формирование в них карбидов различного типавыявлено, что уже при содержании 10% хрома в белых износостойких чугунах образуются карбиды Ме7Сз и Ме2зСб, дальнейшее увеличение содержания хрома увеличивает содержание карбида Ме2зС6, но не дает значительного увеличения износостойкости чугунов, поэтому для… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Условия работы прокатных валков и требования к их эксплуатационной стойкости
    • 1. 2. Влияние структурообразующих факторов на формирование структуры и свойств биметаллических отливок
      • 1. 2. 1. Влияние различных факторов на протекание диффузионных процессов в биметаллических изделиях
        • 1. 2. 1. 1. Влияние химического состава
        • 1. 2. 1. 2. Влияние температуры
        • 1. 2. 1. 3. Влияние скорости охлаждения
        • 1. 2. 1. 4. Диффузия элементов в железоуглеродистых сплавах
      • 1. 2. 2. Влияние различных факторов на образование переходного слоя в биметаллических отливках
        • 1. 2. 2. 1. Влияние разделительных сред и контактирующих поверхностей
        • 1. 2. 2. 2. Переходная зона и прочность биметаллической отливки
      • 1. 2. 3. Структура и свойства биметаллических отливок
        • 1. 2. 3. 1. Структура, износостойкость, термостойкость прокатных валков
      • 1. 2. 4. Теоретические основы износостойкости белого чугуна
    • 1. 3. Существующие технологии получения прокатных биметаллических валков
    • 1. 4. Выводы
  • Глава 2. Методика исследований
    • 2. 1. Методика изучения формирования переходной зоны в биметаллических отливках
    • 2. 2. Методика оптимизации химического состава износостойкого чугуна
    • 2. 3. Методика проведения металлографических исследований
    • 2. 4. Проведение процесса плавки
    • 2. 5. Методика проведения термической обработки образцов
    • 2. 6. Методика проведения механических испытаний и испытаний износостойкости сплавов
    • 2. 7. Определение термических напряжений
  • Глава 3. Экспериментальные и теоретические исследования влияния структурообразующих факторов на свойства биметаллических отливок прокатных валков
    • 3. 1. Диффузия и распределение напряжений при образовании переходной зоны
      • 3. 1. 1. Этапы формирования переходной зоны в биметаллических отливках
      • 3. 1. 2. Напряжения в биметаллических отливках
      • 3. 1. 3. Формирование переходной зоны в биметаллических отливках из различных железоуглеродистых сплавов

Исследование и разработка технологии получения биметаллических отливок прокатных валков с высокой эксплуатационной стойкостью рабочего слоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Многие отрасли народного хозяйства РФ, в том числе машиностроительный комплекс, имеют постоянный спрос на прокат различного сортамента. Основным рабочим инструментом прокатного стана, влияющим на качество и стоимость проката, является прокатный валок. В настоящее время нашли широкое применение литые стальные и чугунные прокатные валки различного химического состава и структуры из легированных и низколегированных сплавов. Изготавливается еще один тип прокатных валков — биметаллические валки, которые могут быть как литыми, так и сборными.

Сборные прокатные валки представляют собой запрессованное соединение втулки из одного сплава на сердечник из другого сплава. Данный тип биметаллических валков обладает недостатками, присущими соединениям, не имеющим переходной зоны и работающим при циклических нагрузках в условиях нагрева (биение, перераспределения нагрузок). Кроме того, производство сборных прокатных валков технологически сложное. Литые биметаллические прокатные валки изготавливают из чугунов и представляют собой втулку из отбеленного чугуна и сердечник из серого. Эти валки имеют такие недостатки как неравномерность толщины отбела, износостойкости и механических параметров по длине и глубине рабочей части валка, малую прочность сердцевины. Все это приводит к выходу таких прокатных валков из строя по причине износа и выкрашивания рабочих поверхностей валка, отслоения отбеленного слоя, поломки треф.

В связи с этим актуальной является проблема отыскания новых технологических решений, которые могут повысить стабильность механических свойств и износостойкости по длине и сечению бочки валка, и тем самым увеличить работоспособность и снизить себестоимость литых биметаллических прокатных валков по сравнению с монометаллическими валками из стали и чугуна.

Закрытое акционерное общество Управляющая компания «Брянский Машиностроительный Завод» имеет собственное прокатное производство, занимающееся изготовлением проката небольшого сечения (прут, полоса, уголок и т. д.). В прокатных станах этого завода используют покупные литые прокатные валки из серого чугуна с отбеленным рабочим слоем. Однако их качество невысокое, и с учетом наличия на заводе достаточно развитого литейного производства существует потребность в разработке новой технологии получения высококачественных биметаллических прокатных валков для собственного прокатного производства. В связи с этим была предложена технология производства литого биметаллического прокатного валка, заключающаяся в формировании рабочей части валка из белого износостойкого чугуна, а сердцевины из высокопрочного чугуна. Эта технология может быть использована и для изготовления валков различным потребителям.

Цель работы. Разработка технологического процесса получения литых биметаллических прокатных валков из железоуглеродистых сплавов, обеспечивающих высокие эксплуатационные свойствами рабочей поверхности и высокую прочность сердцевины прокатного валка.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Построить физическую модель взаимодействия различных железоуглеродистых сплавов при образовании переходной зоны в литых биметаллических прокатных валках, в том числе:

— исследовать влияние физико-химических характеристик железоуглеродистых сплавов и технологических параметров производства биметаллических изделий на образование в них переходной зоны, и формирование комплекса технологических показателей, определяющих качество полученной переходной зоны.

2. Исследовать влияния химического состава, технологии выплавки и термической обработки легированного хромом белого износостойкого чугуна на формирование его структуры и свойств и разработать оптимальный его состав для рабочего слоя литого биметаллического прокатного валка, в том числе:

— исследовать морфологию строения карбидов в структуре легированного хромом белого износостойкого чугуна;

— разработать математические модели зависимости механических и эксплуатационных параметров белых износостойких легированных хромом чугунов от его химического состава и термической обработки;

— оптимизировать химический состав белого легированного хромом износостойкого чугуна к условиям работы прокатных валков чистовых клетей горячего прокатного стана.

3. Исследовать напряженно-деформированного состояния, возникающего в отливке при производстве биметаллических прокатных валков, построение модели теплофизического взаимодействия металлов в переходной зоне валка и определение на их основе оптимальных физико-механических показателей взаимодействующих сплавов.

4. Оптимизировать технологический процесс получения литых биметаллических прокатных валков с высокими эксплуатационными характеристиками рабочего слоя и сердцевины.

Общая методология исследований. Основные результаты работы получены на основе проведения экспериментальных и опытно-промышленных исследований. В ходе исследований использовались математические методы планирования экспериментов, компьютерные программы и методы моделирования и оптимизации для построения физической модели взаимодействия в зоне контакта сплавов. Изучаемые параметры и выходные данные получены с помощью комплекса мер по определению основных механических и структурных характеристик материалов. Для чего проводилось металлографическое исследование структуры и микрорентгеноспектральный анализ состава и структуры сплавов с целью выявления их влияния на изучаемые параметры биметаллического изделия.

Достоверность выводов и практические рекомендации подтверждаются применением современных математических методов и компьютерного моделирования, проверенных методик структурного анализа и обработки данных, экспериментальными исследованиями.

Научная новизна:

— построены теплофизическая и физическая модели образования переходной зоны при производстве биметаллических отливок из железоуглеродистых сплавов;

— построены математические и графические зависимости, номограммы совместного влияния химических элементов легированного хромом белого износостойкого чугуна на его механические и эксплуатационные параметры и количество структурных составляющих;

— на основе данных микроанализа хромистых белых чугунов установлены границы влияния хрома на формирование в них карбидов различного типавыявлено, что уже при содержании 10% хрома в белых износостойких чугунах образуются карбиды Ме7Сз и Ме2зСб, дальнейшее увеличение содержания хрома увеличивает содержание карбида Ме2зС6, но не дает значительного увеличения износостойкости чугунов, поэтому для получения износостойких белых чугунов содержание хрома достаточно удерживать на уровне 10−12%;

Практическая значимость и реализация результатов работы:

— предложена физическая модель процессов взаимодействия различных железоуглеродистых сплавов при производстве литых биметаллических изделий, позволяющая определить оптимальные технологические параметры для получения качественной переходной зоны в разных биметаллических отливках;

— разработан оптимальный химический состав белого износостойкого чугуна, легированного хромом, для биметаллических прокатных валков;

— разработана технология получения биметаллических прокатных валков из железоуглеродистых сплавов с высокими эксплуатационными свойствами и рабочей поверхностью из белого износостойкого чугуна, легированного хромом, и сердцевиной из высокопрочного чугуна;

— разработана оригинальная технология выплавки сложнолегирован-ных белых чугунов в индукционных печах.

Автор защищает:

1. Физическую и теплофизическую модели взаимодействия различных железоуглеродистых сплавов при формировании переходной зоны в литых биметаллических прокатных валках.

2. Оптимизированный химический состав белого износостойкого чугуна, легированного хромом, обеспечивающего формирование рабочей поверхности биметаллического прокатного валка с высокими эксплуатационными свойствами.

3. Зависимость влияния хрома на образование его карбидов различных типов в белых износостойких чугунах, легированных хромом, и связанное с этим изменение его износостойкости.

4. Установленные оптимальные уровни содержания хрома в белых износостойких чугунах, легированных хромом, обеспечивающие требуемый уровень износостойкости чугуна.

5. Разработанную оригинальную технологию выплавки сложнолегиро-ванных чугунов в индукционных печах.

6. Разработанный технологический цикл получения литых биметаллических прокатных валков с высокими эксплуатационными свойствами рабочей поверхности и сердцевины.

7. Достигнутый технико-экономический эффект от внедрения научных разработок на производстве.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на региональных и международных научно-технических конференциях: «Современные технологии и материаловедение» (Магнитогорск, 2003 г., 2004 г.), «Износостойкость. Технологическое обеспечение» (Брянск, 2003 г.), «Материаловедение и производство» (Брянск, 2003 г.), «Вклад ученых и специалистов в национальную экономику» (Брянск, 2002 г.), «57-й научной конференции профессорско-преподавательского состава» (Брянск, 2005 г.), VIII съезд литейщиков (Ростов-на-Дону, 2007г).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 19 работ, 5 из которых в изданиях рекомендованных ВАК: журналах «Литейщик России» № 3, 2004, с.41−43, № 11 2004, стр. 10−12, «Заготовительные производства в машиностроении» № 8, 2004, с.3−6, № 6, 2007, с.38−41, «Металловедение и термическая обработка металлов», № 8, 2007, с.30−35.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы из 100 наименований и приложений. Она содержит 145 страницы текста, 47 рисунков и 16 таблиц.

Основные выводы.

1. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований созданы физическая и теплофизическая модели взаимодействия расплава сердечника с твердой втулкой при производстве биметаллического прокатного валка с целью определения оптимальных условий образования качественной переходной зоны.

2. На основании созданной теплофизической модели построена математическая модель напряженно-деформированного состояния втулки, позволившая сформулировать требования к механическим свойствам материала втулки. Предел прочности материала для точек, удаленных от торца, должен быть не меньше 273МПа, а на свободных торцах 267МПа.

3. С целью обеспечения высоких эксплуатационных свойств рабочего слоя прокатного валка, на основании построенных математических зависимостей и номограмм, оптимизирован химический состав белого износостойкого чугуна, % по массе: С 2,8−3,0- Сг 10−11- Ni 3−4- Мп 4−5- Мо 1,0−1,2- Ti 0,5−0,7- В 0,5−0,7- Si 0,8−1,2.

4. Проведен рентгеноспектральный микроанализ белых износостойких чугунов оптимизированного химического состава, который позволил доказать целесообразным снижение содержания хрома в хромистых износостойких чугунах до 10−12% в отличие от 17−26%, рекомендованных известными различными источниками.

5. Полученная физическая модель позволила рекомендовать материал сердцевины прокатного валка (ВЧ-50 ГОСТ 7293–85) с условием получения качественной переходную зону с втулкой из легированного хромом белого износостойкого чугуна.

6. На основании проведенного анализа термохимического состояния расплава, разработана технология выплавки высоколегированного чугуна в индукционных печах, позволяющая уменьшить величину потерь добавок и модификаторов и повысить качество получаемого металла, за счет оптимизации ведения процесса плавки и отработки эффективной последовательности внесения добавок и модификаторов.

7. Выполненные экспериментальные и теоретические исследования позволили разработать новую технологию получения литых биметаллических прокатных валков с высокой эксплуатационной стойкостью рабочего слоя и прочной сердцевиной.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Б.Н. Нагруженность, несущая способность и долговечность прокатного оборудования. Текст. / Б. Н. Поляков, Ю. И. Няшин, И. Ф. Волегов, А. Ф. Трусов. М.: Металлургия, 1990. — 320с.
  2. В.Н. Влияние остаточных напряжений на контактно-усталостную прочность валков холодной прокатки. «Металловедение и обработка металлов», 1957, № 1.
  3. И.И. Работа поверхности валков станов холодной прокатки. -«Сталь», 1954, № 12, с. 1101−1106.
  4. В.Т. Стойкость валков холодной прокатки. В книге «Горячая обработка металлов». Министерство тяжелого машиностроения, 1950.
  5. , Н. И. Производство калиброванной и холоднокатаной стали. Текст. / Н. И. Полухин. М.: Металлургиздат, 1956. — 249с.
  6. , Д.А. Стойкость валков чистового холодного проката. Текст. / Д. А. Драйгор, А. С. Венжега, М. Я. Белкин, Г. И. Вальчук. М.: Издательство «Машиностроение», 1964.- 128с.
  7. Аксенов, Г. И Повышение стойкости легированных валков Текст. / Г. И. Аксенов, И. А. Соболевский. // Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «Сталь», 1946. — № 7−8.
  8. , A.M. Механизм разрушения рабочей поверхности прокатных валков Текст. / A.M. Широков. // Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «Сталь», 1954. № 9.
  9. , А.В. Температурный режим работы валков прокатных станов. Текст. / А. В. Третьяков, А. В. Грачев, П. Т. Орешкин. М: Металлургия, 1964, — 112с.
  10. F. «Memoires scientifiques de la revue de mettallurgie», 1971, № 2, 67−74.
  11. , И.И. Износостойкие отливки из белых легированных чугунов. Текст. / И. И. Цыпин. // НИИМАШ сер. с-6−1: Технология литейного производства: Обзор. М.: Изд-во НИИМАШ, 1983, — 56 с.
  12. , А.Е. Литейные валки: теоретические и технологические основы производства. Текст. / А. Е. Кривошеев. М.: Металлургиздат, 1957,-360с.
  13. , М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. Текст. / М. Е. Гарбер. М.: «Машиностроение», 1972, — 112с.
  14. , О.С. Термокинетические основы кристаллизации чугуна. Текст. / О. С. Комаров. Минск: Наука и техника, 1982, — 262с.
  15. , О.Ю. Коробление чугунных отливок от остаточных напряжений. Текст. / О. Ю. Коцюбинский. М.: Машиностроение. 1965,-175с.
  16. , М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке. Текст. / М. А. Зайков. Свердловск: Металлургиздат. 1960, -230с.
  17. , Л.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Текст. / Л. В. Арнольд, Е. А. Михайловский, В. М. Селиверстов. 2-е изд., перераб. -М.: Высш. шк. 1979,-443с.
  18. , Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы Текст.: учебник для машиностроительных вузов / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. 2-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1982. — 423с.
  19. Wells С., Mehl R.F. Rate of Diffusion of Carbon in Austenite in Plane Carbon, in Nickel and Manganese Steels. AIMME, 1940, v. 140, p. 279.
  20. , M.E. Фазовые превращения при термической обработке стали Текст. / М. Е, Блантер. М.: Металлургиздат, 1962. — 268с.
  21. , Я.С. Физические основы металловедения Текст. / Я. С. Уманский, Б. Н. Финкелыитейн, М. Е. Блантер. М.: Металлургиздат, 1955.- 182с.
  22. , М.Е. Теория термической обработки Текст.: учеб. для вузов. / М. Е. Блантер. М.: Металлургия, 1984. — 328с.
  23. М.Е. Блантер. Влияние кобальта на диффузию углерода в аустениете. -ЖТФ, 1950, т. 20, № 8.
  24. , Р.И. Превращения аустенита в стали Текст. / Р. И. Энтин, под ред. Ю. А. Геллера. М.: Металлургиздат, 1960. — 256с.
  25. , С.А. Производство биметаллических изделий. Текст. / С. А. Голованенко, JI.B., под. ред. Э. А. Каракозова. М.: Металлургия, 1977.-160с.
  26. , В.В. Аналитические методы механики сплошной среды Текст.: учеб. пособие для вузов. / В. В. Селиванов, B.C. Зарубин, В. Н. Ионов.- М.: Изд-во МГТУ, 1994. 384с.
  27. , И.Л. Техническая гидромеханика Текст.: учеб. пособие. / И. Л. Повх. М.: Мишиностроение, 1969. — 524с.
  28. , Б.С. теплофизика металлургических процессов Текст.: учеб. для вузов. / Б. С. Мастрюков, Г. С. Сборщиков. М.: Металлургия, 1993 .-319с.
  29. , Г. Теория пограничного слоя Текст. / U/ Г. Шлихтинг. -М.: Наука, 1969.-744с.
  30. Taylor G.I. statistical theory of Turbulence. Proc. Roy. Soc., London, Ser. a, 156(1936), 307
  31. , Г. Ф. Основы теории формирования отливки Текст.: учеб. пособие для вузов в 2 т. / Г. Ф. Баландин. М.: Машиностроение, 1979.
  32. , С.П. Теория упругости. Текст.: [пер. с англ.] / С. П. Тимошенко, Дж. Гудьер. 2-е изд. — М.: Наука, 1979. — 560с.
  33. , С.А. Сварка прокаткой биметаллов Текст. / С. А. Голованенко, под ред. Э. А. Каракозова. -М.: Металлургия, 1977. 160с.
  34. , А.А. Материалы в машиностроении: выбор и применение Текст.: справ, в 5 т. / А. А. Бабаков, А. А. Жуков, под ред. Ф. Ф, Химушина. -М.: Машиностроение, 1968.
  35. , К.Е. Биметаллические соединения Текст. / К. Е. Чарухина, С. А. Головангенко, В. А. Мастеров, Н. Ф. Казаков. М.: Металлургия, 1970.-280с.
  36. , Ю.П. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Граневский. 2-е изд, перераб. и доп. — М.: Наука, 1976. — 278с.
  37. , А.Ф. Численные методы оптимизации Текст.: учеб. пособие. / А. Ф. Измаилов, М. В. Солодов. М.: Физматлит, 2003. — 300с.
  38. , В.Ю. Электрошлаковая технология в производстве современных прокатных валков (двухслойные заготовки) Текст. / В. Ю. Шевченко. // Автореферат дис. кан. техн. наук НАН Украины ИЭС им. Е. О. Патона Киев, 2001.
  39. , И.К. Обработка металлов давление Текст.: учеб. для вузов. / И. К. Суворов. М.: Высш. шк., 1980. — 384.
  40. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив Текст.: сб. ст. междунар. науч.-тех. конф. (Волжский 2002). Волгоград- Волжский: изд-во Волжск, инж-строит. ин-та фил. ВолгГАСА, 2002. — 150с.
  41. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов Текст.: сб. науч. тр. 4 межвузовской науч,-техн. конф. 1966. ч.1 / под ред Н. Ф. Казакова. М.: Изд-во ПНИЛДСВ, 1968.-167с.
  42. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов Текст.: сб. науч. тр. 5 межвузовской науч.-техн. конф. 1968. / под ред Н. Ф. Казакова. М.: Изд-во ПНИЛДСВ, 1970.-362с.
  43. , Л.Н. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке Текст. / Л. Н. Лариков, В. Р. Рябов, В. М. Фальченко. М.: Машиностроение, 1975.- 188с.
  44. , А.Н. О влиянии сульфидирования на износостойкость стали и чугуна Текст. / А. Н. Тынный, под ред. Г. В. Карпенко. Львов, 1958. — 86с.
  45. , А.А. Термодинамика и кинетика процессов взаимодействия контролируемых атмосфер с поверхностью стали Текст. / А. А. Шмыков, В. Г. Хорошайлов, Е. Л. Гюлиханданов. -М.: Металлургия, 1991. 159с.
  46. , Г. В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст.: справ. / Г. В. Борисенок, Л. А. Васильев, Л. Г. Ворошнин, под ред. Л. С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. — 424с.
  47. , П.И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах Текст. / П. И. Мельник. М.: Металлургия, 1993.-128с.
  48. , Р.Ш. Математика диффузии в полупроводниках Текст. / Р. Ш. Малкович. СПб.: Наука, 1999. — 389с.
  49. , К.И. Биметаллические отливки железо-алюминий Текст. / К. И. Ващенко, В. В. Жижченко, А. Н. Фирсатов. М.: Машиностроение, 1966.-173с.
  50. , А.В. Биметаллические отливки Текст. / А. В. Лакедемонский. -М.: Машиностроение, 1964. 180с.
  51. , Б.Н. Научные основы материаловедения Текст.: учебник для вузов. / Б. Н. Арзамасов, А. И. Крашенинноков, Ж. П. Пастухова, А. Г. Рахштадт. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994. 366с.
  52. , Г. Ф. Теория формирования отливки Текст.: учеб. для вузов: основы тепловой теории. Затвердевание и охлаждение отливки. М.: Изд-во МГТУ, 1998.-360с.
  53. , А.И. Теория затвердевания отливки Текст. / А. И. Вейник. -М.: Машгиз, 1960. -464с.
  54. , С.Л. Литье в кокиль Текст. / С. Л. Бураков, А. И. Вейник, Н. П. Дубинин, A.M. Петриченко.-М.: Машиностроение, 1980.-415с.
  55. , Дж. Кинетика диффузии атомов в кристаллах Текст.: [пер. с англ.] / Дж. Маннинг. М.: Из-во Мир, 1971. — 280с.
  56. , Г. Е. Организация металлургического эксперимента Текст.: учебное пособие для вузов. / Г. Е. Белай, О. В. Соценко, под редакцией В. В. Дембовского. М.: Металлургия, 1993. — 256с.
  57. Арзамасов, Б. Н Материаловедение Текст.: учеб для вузов. / Б. Н. Арзамасов, А. В. Макарова, Г. Г. Мухин, под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. 6-е изд. — М.: Изд-во МГТУ, 2004. — 646с.
  58. В.К. Периодический закон Менделеева и электронное строение металлов Текст. / В. К. Григорович. -М.: Наука. 1966. 268с.
  59. , А.П. Металловедение Текст.: учеб. для вузов. / А. П. Гуляев. -5-е перераб. изд. М.: Металлургия. 1978. — 647с.
  60. Patterson W. Uber die Beziehnungen zwischen schemischer Zusammensetzung. Zefiigeausbildung und mechanischen Eigenschaften von ZuBeisen mit Zammelengraphit.-Ziesserei, 1965,17, № 4, s. 17−23.
  61. Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Электронная локализация в твердом теле. М.: Наука, 1976, 343с.
  62. Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор B.C. Физическое металловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974, 455с.
  63. Г. Электроны и химическая связь. Перевод с английского. -М.: мир, 1966, 233с.
  64. Г., Спартли Р. Как квантовая механика объясняет химическую связь. Перевод с английского. М.:-Мир, 1973,407с.
  65. Е.М. Химическая связь. М.: Наука, 1973, 297с.
  66. , Н.С. Общая и неорганическая химия Текст.: учеб. для вузов./ Н. С. Ахметов. 5-е изд., испр. — М.: Высшая школа, 2003. — 743с.
  67. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970,372с.
  68. , Б.Ф. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников Текст.: учеб. пособие для вузов. / Б. Ф. Ормонт, под ред В. М. Глазова. 3-е изд., испр. и доп. -М.: Высш. шк., 1982. — 487с.
  69. Дж. Теория превращения в металлах и сплавах. Перевод с английского. -М.: Мир, 1978, ч.1., 870с.
  70. Л. Природа химической связи. Перевод с английского. М.: Госхимиздат, 1947,440с.
  71. , Г. В. Энергия разрыва химической связи. Потенциалы ионизации и сродство к электрону Текст. / Г. В. Караченцев, В. Н. Кондратьев. М.: Наука, 1974. — 351с.
  72. , М.Е. Свойства элементов Текст.: справочник в 2 кн. / М. Е. Дриц, Н.Т. кузнецов, под общ. ред. М. Е. Дрица. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Руда и металлы, 2003.
  73. , Б.Г. Металлография Текст.: учеб. для вузов. / Б. Г. Лившиц. -М.: МИСИС, 1976.- 129с.
  74. Р. Структура двойных сплавов. М.: Наука, 1970, т.1., 456с, т.2., 472с.
  75. Физическое металловедение Текст.: в 3-х т.т. [пер. с англ.] / под ред. Р. У. Кана Челмерс Б. М.: Металлургия, 1987.
  76. , Н.М. Холодная сварка металлов Текст. / Н. М. Стройман. -Л.: Машиностроение, 1985.-224с.
  77. Технология сварки металлов в холодном состоянии. Сахацкий Г. П, -Киев.: Наук. Думка, 1979, 396с.
  78. , И.В. Альбом микроструктур чугун, стали, цветных металлов и их сплавов Текст. / И. В. Франценюк, Л. И. Франценюк. М.: Академкнига, 2004. — 192с.
  79. Справочник по чугунному литью Текст. / Под ред. Н. Г. Гиршовича. -3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1978. — 760с.
  80. , Г. Ф. Физико-химические основы литейного производства Текст. / Г. Ф. Баландин, В. А. Васильев, под ред. Г. Ф. Баландина. М.: Машиностроение, 1971.-226с.
  81. , А.С. Тепломассоперенос Текст.: учеб. для вузов. / А. С. Телегин, B.C. Швыдкий, под ред. Ю. Г. Ярошенко. изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Академкнига, 2002. — 454с.
  82. , С.М. Процессы затвердевания Текст.: [пер. с англ.] / С. М. Флеминге. М.: Мир, 1977. — 434с.
  83. , Б.С. Теплофизика металлургических процессов Текст.: учеб. для вузов. / Б. С. Мастрюков, Г. С. Сборщиков. М.: Металлургия, 1993 .-319с.
  84. , Б.Б. Теория литейных процессов Текст.: учеб. для вузов. / Б. Б. Гуляев. Л.: «Машиностроение», 1976. -216с.
  85. , И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.-526с.
  86. , Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение, 1980.-304с.
  87. , А.А. Теоретические основы химико-термической обработки стали Текст. / А. А. Попов. Свердловск: Металлургиздат, 1962. — 120с.
  88. , В.Я. Основы физико-химического анализа Текст. / В. Я. Аносов. М.: Наука, 1976. — 504с.
  89. Чугун Текст.: справ, изд. / Под ред. А. Д. Шермана, А. А. Жукова. М.: Металлургия, 1991.-576с.
  90. Марочник сталей и сплавов Текст. / А. С. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В. Каширский, под общ. ред. А. С. Зубченко. 2-е изд., доп. и испр. — М.: Машиностроение, 2003. — 784с.
  91. ГОСТ 3443–77. Отливки из чугуна с различной формой графита Текст. М.: Изд-во стандартов, 1977. — Юс.
  92. , А.А. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов Текст. / А. А. Жуков, Г. И. Сильман, М. С. Фрольцов. М.: Машиностроение, 1984.- 104с.
  93. , Р.И. Практическая металлография Текст. / Р. И. Малинина. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. — 230с.
  94. , Ф.И. Самофлюсующиеся диффузионно-легированные порошки на железной основе и защитные покрытия из них Текст. / Ф. И. Пантелеенко Мн.: УП «Технопринт», 2001. — 300с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?