Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Теоретические основы структурообразования, свойства и принципы выбора параметров технологии производства горячедеформированных порошковых магнитных материалов

Диссертация: Теоретические основы структурообразования, свойства и принципы выбора параметров технологии производства горячедеформированных порошковых магнитных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ опубликованных работ показал, что в них основное внимание уделяется оптимизации химического состава порошковых материалов и изучению влияния технологических параметров на пористость изделий, соответственно, на их физико-механические свойства. Практически не исследованы закономерности формирования структуры сплавов на разных стадиях технологического процесса горячей и холодной обработки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Деформированное состояние металла при обработке давлением пористых тел
    • 1. 1. Особенности определения деформированного состояния порошковых пористых материалов
    • 1. 2. Способы расчетного определения деформированного состояния пористого тела по параметрам макродеформации
    • 1. 3. Геометрические основы деформации частиц при обработке давлением пористых тел
  • Выводы по главе
  • 2. Экспериментальное исследование деформированного состояния металла при обработке давлением пористых порошковых заготовок
    • 2. 1. Исследование деформированного состояния свинца на моделях из шариков
    • 2. 2. Определение деформированного состояния металла с использованием моделей с медными цилиндриками
    • 2. 3. Исследование деформированного состояния при горячей деформации порошковых изделий сложной формы
  • Выводы по главе
  • 3. Диффузионные процессы при гомогенизации порошковых гетерогенных систем
    • 3. 1. Особенности решений уравнений диффузии для беспористых порошковых систем
    • 3. 2. Феноменологические уравнения диффузии пористых систем
    • 3. 3. Диффузионный массоперенос в пористых двухкомпонентных взаимнорастворяемых системах
    • 3. 4. Уравнения диффузии в пористых системах
    • 3. 5. Эффективные коэффициенты взаимной диффузии в порошковых смесях
  • Выводы по главе
  • 4. Гомогенизация в порошковых сплавах
    • 4. 1. Критерии гомогенизации порошковых материалов
    • 4. 2. Определение времени гомогенизации двухкомпонентных горячедеформированных сплавов
    • 4. 3. Гомогенизация в пористых двухкомпонентных системах
    • 4. 4. Экспериментальное определение времени гомогенизации порошковых сплавов на основе систем Fe-Ni и Fe-Cr-Co
  • Выводы по главе
  • 5. Основы структурообразования и свойства порошковых сплавов системы Fe-Cr-Co
    • 5. 1. Классификация магнитотвердых материалов
    • 5. 2. Влияние химического состава на структурообразование и свойства порошковых железохромкобальтовых сплавов
    • 5. 3. Фазовые превращения и формирование высококоэрцитивного состояния в порошковых сплавах на основе Fe-Cr-Co
    • 5. 4. Влияние пористости на структурообразование и свойства дисперсионнотвердеющих сплавов Fe-Cr-Co
    • 5. 5. Морфология фазовых превращений при ТМО порошковых железохромкобальтовых сплавов
    • 5. 6. Зависимость структуры и свойств железохромкобальтовых порошковых сплавов от параметров термомеханического воздействия
  • Выводы по главе
  • 6. Структурообразование и свойства горячедеформированных порошковых магнитно-мягких материалов на основе железа
    • 6. 1. Классификация и свойства порошковых магнитно-мягких материалов
    • 6. 2. Рекристаллизационные процессы при горячей деформации и отжиге низкоуглеродистых сталей и железоникелевых сплавов
    • 6. 3. Влияние режима термической обработки и состава порошков железа на свойства горячедеформированных низкоуглеродистых сталей
    • 6. 4. Влияние способа введения легирующих элементов и параметров технологии на свойства горячедеформированных электротехнических сталей и железоникелевых сплавов
  • Выводы по главе
  • 7. Технологии производства порошковых магнитопроводов, магнитов, цельнопрессованных магнитных систем и их промышленные реализации
    • 7. 1. Производство горячедеформированных магнитопроводов
    • 7. 2. Технология получения порошковых постоянных магнитов из железохромкобальтовых сплавов
    • 7. 3. Формование, структурообразование и технология получения цельнопрессованных магнитных систем внутрирамочных электроизмерительных приборов
  • Выводы по главе

Теоретические основы структурообразования, свойства и принципы выбора параметров технологии производства горячедеформированных порошковых магнитных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В машиностроении, электротехнической, электронной промышленности, радиои бытовой технике и во многих других отраслях народного хозяйства широкое применение находят порошковые магнитные материалы на основе железа. Современная техника предъявляет возрастающие требования к их свойствам и для удовлетворения этих требований непрерывно разрабатываются новые сплавы, совершенствуются существующие технологические процессы их производства, создаются более рациональные их варианты. В числе последних методы порошковой металлургии (ПМ) занимают одно из ведущих мест, поскольку позволяют получить более чистые и точные по составу стали и сплавы [1,2], повысить их физико-механические свойства [3], значительно уменьшить или полностью исключить механическую обработку, сократить затраты материала [1−6 и др.], разработать экологически безопасные и ресурсосберегающие технологии, снизить энергозатраты и т. д. Эффективность применения технологий ПМ при производстве магнитных материалов для различных отраслей народного хозяйства определяется:

1. Уровнем физико-механических и эксплуатационных свойств получаемых материалов, которые зависят не только от химического состава и качества используемых порошков, но и от технологических параметров, способов получения, схем формования, остаточной пористости изделий, кинетики структурообразования и режимов термической (ТО) и термомагнитной обработки (ТМО). Для обеспечения минимальной пористости и, соответственно, повышение свойств материалов наиболее перспективны методы, основанные на горячей обработке давлением прессовок из металлических порошков.

2. Степенью и уровнем использования математического аппарата для определения рациональных схем формования изделий с минимальными энерго-силовыми затратами и оптимизации параметров гомогенизации, ТО и ТМО. Составление математических моделей с выбором или разработкой наиболее адекватных реальным процессам определяющих уравнений является наиболее сложной задачей в теории прессования порошков и обработки давлением пористых заготовок. Возможностью использования пористых заготовок оптимальной формы при получении практически беспористых и низкопористых магнитов, магнитопроводов и цельнопрессованных магнитных систем принципиально изменяет подход к проектированию заготовок и в изучении особенностей ее деформирования, а наличие пористости, снижающей в целом пластичность материала, усложняет дополнительно решение краевых задач.

3. Совершенством конструкций технологического оборудования, инструментальной оснастки, средств технологического оснащения, степенью механизации и автоматизации основных операций процесса производства изделий, контроля технологических параметров и свойств материала.

Анализ опубликованных работ показал, что в них основное внимание уделяется оптимизации химического состава порошковых материалов и изучению влияния технологических параметров на пористость изделий, соответственно, на их физико-механические свойства. Практически не исследованы закономерности формирования структуры сплавов на разных стадиях технологического процесса горячей и холодной обработки давлением пористых заготовок, недостаточно изучено влияние деформированного состояния и режимов ТО и ТМО на кинетику фазовых превращений, диффузионных и рекристаллизационных процессов в спеченных и горячеде-формированных материалах. Отсутствуют общепринятые аналитические выражения и практические рекомендации по определению времени гомогенизирующего спекания пористых двухи многокомпонентных прессовок из порошков различного химического и гранулометрического состава и диффузионного отжига деформированных материалов с гетерогенной структурой.

В связи с вышеизложенным целью диссертационной работы является создание научных основ структурообразования горячедеформированных порошковых магнитно-мягких и дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов, изучение их свойств и разработка принципов оптимизации технологии производства из них магнитов, магнитопроводов и цельнопрессованных магнитных систем с требуемым уровнем свойств.

Для достижения этой цели в работе поставлены следующие задачи:

1. Разработать методы расчета и анализа деформированного состояния металла при обработке давлением пористых тел и построить диаграммы рекристаллизации низкоуглеродистой электротехнической стали и железоникелевых сплавов.

2. Исследовать особенности протекания диффузионных процессов, разработать методы расчета эффективных коэффициентов взаимодиффузии и времени гомогенизации при спекании пористых и отжиге горячедеформированных порошковых гетерогенных систем.

3. Изучить влияние пористости и других неферромагнитных включений на кинетику распада пересыщенных растворов при термомагнитной обработке и старении дисперсионно-твердеющих сплавов и создать принципы оптимизации параметров технологии горячего прессования, ТО и ТМО магнитов из них.

4. Разработать технологию получения горячедеформированных магнитопро-водов, магнитов, цельнопрессованных магнитных систем и принципы расчета инструмента и оснастки для их производства.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с: заданием 04.02 комплексной целевой научно-технической программы 09.011 на XI пятилетку, утвержденной Постановлением № 474/250/В232 ГКНТ СССР, Госплана и Президиума АН СССР от 12.12.80- заданием 04.07 комплексной научно-технической программы «Порошковая металлургия» Минвуза РСФСР на 1986;1990 гг.- координационного плана НИР по направлению 2.26 Академии наук СССР по проблеме «Физико-химические основы металлургических процессов» — задания 04 направления 1У.3.14 комплексной программы научно-технического процесса СЭВ на 1985;1990 гг. и на период до 2000 годаМежвузовской инновационной научно-технической программы РФ «Исследования в области порошковой технологии»: межвузовской научно-технической программы РФ «Поисковые и прикладные исследования высшей школы в приоритетных направлениях науки и техники»: п.т. 401 «Перспективные материалы» — 08 «Функциональные порошковые материалы», а также региональными НТП.

Автор защищает.

1. Совокупность аналитических и расчетных методов определения деформированного состояния металла при обработке давлением пористых порошковых заготовок.

2. Теорию взаимной диффузии в двухкомпонентных пористых системах, уравнения диффузии, методы определения эффективных коэффициентов взаимной диффузии и времени гомогенизирующего спекания.

3. Закономерности протекания рекристаллизационных процессов при горячей деформации и последующем отжиге низкоуглеродистых сталей и железоникелевых сплавов.

4. Теорию распада пересыщенных растворов при ТМО дисперсионно-твердеющих порошковых сплавов, влияние пористости и неферромагнитных включений на морфологию модулированных структур.

5. Технологию получения горячедеформированных порошковых магнитопро-водов, магнитов и цельнопрессованных магнитных систем, конструкций специализированных пресс-блоков, штампов и установки.

Общие выводы.

1. Установлена аналитическая связь между компонентами тензора деформации 8 у частиц порошка с вектором перемещения характерных точек элемента деформируемого пористого тела с учетом изменения его плотности. Выведены формулы, позволяющие определить 8 у через диады, как скалярные произведения векторов базиса в сопутствующей системе координат, на основе которых разработаны способы определения компонент тензора деформации материальных точек частиц порошка.

2. Предложен способ экспериментального определения степени деформации металла при обработке давлением порошковых заготовок. Установлено, что для определения £м материальных волокон частиц, совпадающих с направлением нормалей к их контактным поверхностям, при остаточной пористости прессовок более 25−27% могут быть использованы формулы (1.7) или (1.28). При горячей или холодной деформации пористых заготовок, а также при получении низкопористых прессовок, когда структурной деформацией можно пренебречь, хорошее совпадение экспериментальных и расчетных значений £м достигается в случае их определения по формулам (2.18) и (2.20), разработанным автором.

3. Обосновано, что в пористых гетерогенных системах дифффузионные процессы обусловлены градиентом химических потенциалов компонентов и при составлении уравнений диффузии необходимо учитывать наличие нескомпенсированных потоков атомов из выпуклых зон пор в вогнутые. Поэтому кривизна поверхности частиц и радиус контактного перешейка, связанное с ней лапласовское давление существенно влияют на массоперенос при спекании и для оценки значений кинетических коэффициентов уравнений диффузии пористых систем могут быть использованы косвенные методы, включающие изучение вклада каждого из механизмов массопереноса, характерных для таких систем, на скорость диффузионных процессов.

4. Выявлено, что в пористых бинарных системах диффузионные потоки в области межчастичных контактов в основном зависят от парциальных коэффициентов поверхностной диффузии, удельной поверхностной энергии и обратно пропорциональны квадрату радиуса кривизны контактного перешейка взаимно растворяющихся частиц.

5. Составлены уравнения диффузии пористых систем, описывающие распределение концентраций компонентов в зоне контакта разнородных частиц, на основе которых предложены формулы для определения коэффициентов взаимной диффузии в порошковых сплавах (О п) и эффективных коэффициентов взаимной диффузии (П зфф). Впервые предложено аналитическое выражение, позволяющее определить.

В п, если известны объемные и поверхностные химические коэффициенты диффузии компонентов, а также коэффициенты поверхностного натяжения и пористость прессовок.

6. Разработаны способы определения времени гомогенизирующего спекания пористых двухкомпонентных систем с учетом гранулометрического состава порошков, концентрации и парциальных коэффициентов диффузии компонентов, степени пластической деформации частиц, исходной и конечной плотности изделий. Впервые аналитически и экспериментально обосновано, что при оптимизации режима гомогенизации гетерогенных систем гранулометрический состав порошков целесообразно выбрать в соответствии с их параметрами диффузии. Для снижения ^ спекаемых изделий размер частиц порошков-компонентов с более высоким коэффициентом гете-родиффузии (С А) должен быть меньше, чем у компонентов с более низким значением (О в), пропорционально отношению С, А Д) в .

7. Установлено, что П п возрастает с увеличением исходной пористости прессовок до 30−35% и снижается при ее дальнейшем увеличении. На основании микро-рентгеноспектрального анализа распределения компонентов в спеченных и горячеде-формированных сплавах систем Ре-№ и Ре-Сг-Со показано, что при определении 1-г по формулам (4.30), (4.39) и (4.41) получена удовлетворительная корреляция расчетных и экспериментальных значений V.

8. Экспериментально показано, что наилучшим сочетанием магнитных и механических свойств обладает порошковые сплавы, по содержанию кобальта которые условно делятся на три группы: низкокобальтовые (10−12% Со) с концентрацией.

27−29% Сг и легированные ниобием (1,5−2%) — среднекобальтовые (15−16% Со и 25−26% Сг), легированные молибденом (3−4%) и высококобальтовые (20−23% Со и 29−30% Сг), легированные кремнием (1,0−1,5%) или молибденом (3−4%). Выявлено, что Сг, а также легирующие добавки 81, №>, V и другие активные к кислороду элементы целесообразно ввести в шихту в виде лигатур, выплавленных в индукционных печах, а спеченные пористые заготовки из указанных сплавов необходимо перед горячей деформацией обработать на вибромашинах или в галтовочных барабанах для закрытия поверхностных пор.

9. Построены фрагменты политермических сечений системы Бе-Сг-Со при введении в сплавы ниобия, молибдена и кремния, а также кинетические кривые фазовых превращений для оптимизации режима закалки на а-твердый раствор. Впервые обосновано, что наложение концентрационных флуктуаций и фазовых напряжений стимулирует образование кластеров ближнего порядка и зародышей у-фазы при горячей деформации пористых заготовок, что обуславливает необходимость проведения высокотемпературного (диффузионного) отжига перед закалкой на твердый раствор.

10. Сформулированы основные закономерности структурообразования спеченных и горячедеформированных железохромкобальтовых магнитотвердых сплавов. На основе расчетных данных обосновано, что анизотропия формы выделений сильномагнитной фазы при ТМО дисперсионно-твердеющих сплавов определяют в основном магнитостатическая (Ер) и межфазная градиентная энергия (Е8) и наибольший эффект ТМО достигается при проведении ее в области температур начала распада пересыщенного твердого раствора, т.к. при этом Е3<�ЕР и в случае приложения магнитного поля непосредственно в начале их обработки.

11. Впервые теоретически и экспериментально показано влияние пористости и неферромагнитных включений на кинетику а—"с^+аг-распад. Предложены формулы, позволяющие оценить критический радиус пор, у которых при ТМО образуются замыкающие домены, влияющие на морфологию продуктов спинодального распада и на магнитные свойства железохромкобальтовых сплавов.

12. Построены диаграммы рекристаллизации второго рода горячедеформиро-ванной нелегированной низкоуглеродистой стали и железоникелевых сплавов — пермаллоев, а также диаграммы их рекристаллизации, показывающие связь между размером зерна, степенью деформации металла и температурой отжига после ДГП, которые позволили прогнозировать свойства магнитопроводов из них и оптимизировать параметры технологии получения низкопористых магнитно-мягких материалов. Показано, что размер их зерна зависит не только от степени термомеханического воздействия и режима отжига, но и гранулометрического состава и качества порошков железа и никеля. Наиболее высокие магнитные свойства горячедеформированных же-лезокремниевых электротехнических сталей получены при введении кремния в виде лигатуры с железом с его содержанием не более 20%. Разработана технологии производства и технические условия на материал и изделия — магнитопроводов 16 наименований, что позволило получить экономический эффект 670 тыс. руб. в год (в ценах 1991 года).

13. Разработана технология получения горячедеформированных порошковых сплавов Х28К12Б, Х26К15МЗ, Х28К20С и магнитов из них 6 наименований и цельно-прессованных магнитных систем внутрирамочных измерительных приборов с высоким комплексом свойств. На основе фрактографического анализа показано, что в результате образования мелкодисперсной модулированной структуры при ТМО существенно возрастает твердость и прочность указанных сплавов, а после старения преобладает хрупкое разрушение. Экономический эффект от внедрения порошковых магнитов трех наименований составил 323,58 тыс. руб. в год. Созданы схемы формования и принципы расчета и проектирования загрузочных устройств шихты для получения биметаллических изделий с вертикальными слоями, что позволило производить в автоматическом режиме магнитные системы различных конструкций. Внедрение новой технологии производства магнитных систем измерительных приборов позволило получить экономический эффект 240 тыс. руб. в год (в ценах до 1991 г).

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.A. Порошковое материаловедение. — М.: Металлургия, 1991. — 205 с.
  2. В.Н., Акименко В. Б., Гревнев Л. М. Порошковые легированные стали. -М.: Металлургия, 1991. 318 с.
  3. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. — 216 с.
  4. С.С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1990. — 319 с.
  5. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский и др. Киев: Наук. Думка, 1985. — 624 с.
  6. Ф. Успехи порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1969. 540 с.
  7. A.A. Механика сплошной среды. М.: Изд-во МГУ, 1978. — 287 с.
  8. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980.-456 с.
  9. Л.М. Основы теории пластичности и ползучести. М.: Наука, 1969. — 420 с.
  10. Ю.Безухов Н. И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшаяшкола, 1968. 512 с.
  11. В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972, — 150 с.
  12. В.В., Мартынова И. Ф. Особенности необратимой деформации спеченного пористого тела из упрочняющегося пластичного металла. Сообщ. 1. // Порошковая металлургия. 1977. — № 4. — С. 70−74.
  13. В.В., Мартынова И. Ф., Шкляренко В. П. Особенности необратимой деформации спеченного пористого тела из упрочняющегося пластичного металла. II. Экспериментальная часть. // Порошковая металлургия. 1977. — № 5. — С. 62−69.
  14. В.В., Тучинский Л. И. К вопросу об энергозатратах на уплотнение пористых тел. // Порошковая металлургия. 1978. — № 9. — С. 16−20.
  15. М.С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. Киев: Наукова думка, 1980. — 240 с.
  16. Н.Н. Прикладная теория пластичности и пластичности. М.: Машиностроение, 1975. — 400 с.
  17. Л.И. Механика сплошной Среды: В 2-х том. М.: Наука, 1970. — Т.1, 492 е.- Т.2, 568 с.
  18. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1979. — 568 с.
  19. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1987.352 с.
  20. Р.Дж. Теория пластичности пористых тел // Механика. 1973. — № 4. — С. 109−120.
  21. A.M. Построение деформационной теории пластичности пористых материалов. Изв. вузов. Сер. Машиностроение, 1980, № 4, С.153−156.
  22. Kuhn Н.А., Downey C.L. Deformation Characteristics and Plasticity Theory of Sintered Powder Materials. // Int. Jour, of Powder Metallurgy. 1971. — № 1. — P. 15−25.23.0yane M., Kawakami Т., Shima S. Plasticity Theory for Porous Metals and Application.
  23. J our. of Jap. Soc. of Powder and Powder Metallurgy. 1973. — 20, № 5. — P. 142−146. 24. Shima S., Oyane M. Plasticity Theory for porous metals // Int. J. Mech. Sci. — 1976. — 18. -№ 6.-P. 285−291.
  24. М.Б. Определяющие уравнения для упрочняемых пористых тел. // Порошковая металлургия. 1981. — № 4. — С.17−23.
  25. И.Ф., Штерн М. Б. Уравнение пластичности пористого тела, учитывающее истинные деформации материала основы. // Порошковая металлургия. -1978. № 1. — С.23−29.
  26. B.B. Среднеквадратичные напряжения и скорости деформации в вязко-деформируемом пористом теле. // Порошковая металлургия. 1965. — № 12. — С. 31−35.
  27. В.Е., Перлин П. И., Роман О. В. Расчет полей напряжений и плотностей при формовании порошков. // Порошковая металлургия. 1971. — № 9. — С. 14−18.
  28. О.В., Штерн М. Б. Учет разносопротивляемости растяжению и сжатию в теориях пластичности пористых тел. // Порошковая металлургия. 1989. — № 2. -С.11−17.
  29. С.С., Перельман В. Е., Роман О. В. Закономерности уплотнения порошковых материалов. // Порошковая металлургия. 1977. — № 2. — С.39−42.
  30. В.М., Резников В. И., Малышев В. М. Изменение плотности пористых материалов при пластическом формоизменении. // Порошковая металлургия. 1979. — № 7. — С.6−11.
  31. А.Ю. К теории пластичности пористых тел. // Изв. вузов Машиностроение, 1980. № 4. — С.107−110.
  32. A.M. Критерии пластичности пористых металлов // Порошковая металлургия. 1982.-№ 7. — С. 12−18.37.0yane М., Shima S., Kono Y. Theory of plasticity porous metals // Bull. ISME- 1973. -№ 99.-P. 1254−1262.
  33. Феноменологические теории прессования порошков / Штерн М. Б., Сердюк Г. Г., Максименко Л. А. и др. Киев: Наук, думка, 1982. — 140 с.
  34. В.З., Рудь В. Д. Экспериментальные исследования пластических деформаций пористых тел. // Порошковая металлургия. 1982. — № 8. — С. 10−16.
  35. Н.Г. Пластическое деформирование пористого листа // Изв. вузов. Машиностроение. 1977. — № 4. — С.158−163.
  36. Hirschvogel M. Beitrag zur Plastizitats teorie poroser Kompressibler Materialen mit Anwendung in der Pulvermettallurgie. / Dr. Jug. Diss. Stutgart (TH). — 1975. — 103 p.
  37. B.M., Сегал B.M., Блохин А. Г. Определение функций пористости условия пластичности порошкового тела при простом нагружении // Порошковая металлургия. 1990. — № 12. — С.15−17.
  38. В.З. Кривые упрочнения пористых материалов. // Порошковая металлургия. 1990. -№ 11. — С. 1−6.
  39. М.Б. Эквивалентные деформации и напряжения порошковых материалов. Сообщ. I. Связь эквивалентной деформации пористых тел с локальными характеристиками и реологическими свойствами твердой фазы. // Порошковая металлургия. -1987. № 1. — С. 18−22.
  40. М.Б. Эквивалентные деформации и напряжения порошковых материалов. Сообщ. II. Связь эквивалентной деформации пористых тел с макроскопическими деформациями. // Порошковая металлургия. 1987. — № 2. — С.20−25.
  41. Пластичность и разрушение. / Колмогоров В. Л., Богатов A.A., Мигачев Б. А. и др. -М.: Металлургия, 1977. 366 с.
  42. C.B. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. -183 с.
  43. В.В., Тучинский Л. И. Условие пластичности пористых тел. // Порошковая металлургия. 1978. — № 11. — С.83−87.
  44. В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание. М.: Мир, 1965. 403 с.
  45. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. — 335 с.
  46. В.А., Седых B.C., Скоромнова B.C. О пластической деформации в процессе прессования металлических порошков. / В сб. Технология машиностроения. -Волгоград, 1971. С.63−66.
  47. Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969.-264 с.
  48. Hurschon М., Gareu M.W. Intern. J. of Metalls. 1963. — № 11. — P. l 143−1149.
  49. И.Ф., Скороход B.B., Солонин С. М. Пластическая деформация при прессовании порошков пластичных металлов. // Порошковая металлургия. 1974. -№ 3. — С.40−46.58.0sacada К., Shima. Analytical methods for plastic Working of sintered metals. / Int.
  50. Arzt E., Fischmeister H. Fundamental Aspect of the Compaction of Metal Powders. // Memoires Sientifiques de la Revue de Metallurgie. 1979. — V.76. — № 10. — P.573−579.
  51. П.А., Шелег В. К., Капцевич В. М. К вопросу деформирования спеченных фильтрующих материалов. / В кн. Формование порошковых материалов. Л.:, 1979.-С.13−17.
  52. П.А., Шелег В. К., Капцевич В. М., Кусин P.A., Гуревич A.A. Условие пластичности анизотропных высокопористых порошковых материалов. // Порошковаяметаллургия. 1984. — № 9. — С. 1−5.
  53. Г. Л., Эдиляи К. Н. Анализ Основных характеристик процесса уплотнения спеченных материалов. // Порошковая металлургия. 1990. — № 2. — С.9−12.
  54. В.А., Носенко М. И. Исследование горячей деформации и уплотнения порошковых металлов. // Порошковая металлургия. 1988. — № 1. — С.1−6.
  55. А.Н., Ковальченко М. С. Анализ случайной упаковки идентичных частиц. Сообщения 1−4. // Порошковая металлургия. 1985. — № 11. — С.38−41- № 12. -С.38−40- 1986. — № 1. — С.30−32- № 2. — С.22−27.
  56. В.Д. Связь между плотностью упаковки и координационным числом порошковых смесей. Сообщение 1. // Порошковая металлургия. 1989. — № 6. — С.21−25.
  57. В.Ф. Расчет относительной плотности и координационного числа полидисперсного материала. Сообщение 1. // Порошковая металлургия. 1990. — № 3. -С.9−14.
  58. Novosad I., Kostelkova Е. Hodnocem tahove pevnosti sypkych materialu // Chymcky prumusl. 1980. — 30. — № 2. — P. 58−62.
  59. Г. А. Механика зернистой среды. // Проблемы механики. Вып. III. M.: ИЛ, 1961.-91 с. 71.0хрименко Я.М., Тюрин В. А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа, 1977. -295 с.
  60. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. М.: Наука, 1968. — 120 с.
  61. .Г., Скориков Е. А., Логинов С. Т. Использование модели из свинцовых шариков для оценки степени деформации материалов при уплотнении пористых заготовок. / Порошковая металлургия: Межвуз. сб. Куйбышев, 1977. — Вып. 3.
  62. Аморфные металлические сплавы. / Под ред. Люборского Ф. Е.: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. — 584 с.
  63. Arzt Е., Fischmeister H. Fundamental Aspects of the Compaction of Metal Powders // Memoires Scientifiques de la Revue de Metallurgie. 1979. — v.76. — № 10. — P.573−579.
  64. Ю.Г., Гасанов Б. Г. Определение степени деформации материала при динамическом горячем уплотнении пористых заготовок. // Порошковая металлургия. -1976. № 8. — С.35−39.
  65. Ю.Г., Клименко О. Г., Мищенко В. Н. Опыт применения динамического горячего прессования на заводе «Ростсельмаш». // Порошковая металлургия. 1981.- № 1. С.92−97.
  66. Ю.Г. К вопросу о качестве изделий, изготавливаемых методом ДГП. // Горячее прессования: Сб. докладов научн. техн. семинара. Киев: Наукова думка, 1983. — Вып. 2. — С.3−9.
  67. В.М., Дорошкевич Е. А., Ефимов A.M., Звонарев Е. В. Объемная штамповка порошковых материалов. Мн.: Наука и техника, 1993. — 272 с.
  68. С.С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1991. -452 с.
  69. Ю.Г., Мариненко Л. Г., Устименко В. И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. — 144 с.
  70. И.М., Андриевский P.A. Основы порошковой металлургии. Киев.: АН УССР, 1961.-420 с.
  71. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. — 312 с.
  72. В.А. Феноменология спекания. М.: Металлургия, 1985. — 247 с.
  73. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. — 159 с.
  74. Процессы взаимной диффузии в сплавах. / И. Б. Боровский, К. П. Гуров, И.Д. Мар-чукова, Ю.З. Угасте- М.: Наука, 1973. 359 с.
  75. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Физматгиз, 1960. — 564 с.
  76. А.И. Математическая теория диффузии в приложениях. Киев: Наук, думка, 1981. — 396 с.
  77. А.И. Диффузионные расчеты для порошковых смесей. Киев: На-ук.думка, 1969. — 101 с.
  78. С.Д., Файнгольд М. С. Вычисление коэффициента диффузии в смеси порошков. // Журнал технической физики. 1940. — № 10. — С.574−577.
  79. А.И. Критерий степени гомогенизации двухкомпонентного сплава. // Порошковая металлургия. 1963. — № 1. — С. 13−15.
  80. В.В. Диффузия в гетерогенных твердых телах и расчет распределения сплавов по концентрациям. // Физика металлов и металловедение. 1987. — Т.20. -С.60−68.93 .Кришталл М. А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972.- 400 с.
  81. К.П., Пименов В. М., Угасте Ю. Э. Некоторые особенности взаимной диффузии в многофазной системе. // Физика металлов и металловедение. 1971. — 32. -№ 1.- С.103−108.
  82. Hermel U., Leitner G., Krumphold P. Pevner of Induction einterlag: fundamentals and applications. // Powder metallurgy. 1980. — v.23. — № 3. — P.130−135.
  83. .С., Бокштейн С. З., Жуховицкий A.A. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974. — 280 с.
  84. М.А., Волков А. И. Многокомпонентная диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1985. — 171 с.
  85. Я.Е., Кочановский Ю. С. Диффузионные процессы на поверхности кристаллов. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 128 с.
  86. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. М.: Наука, 1980. — 976 с.
  87. ЮО.Пинес Б. Я. Очерки по металлофизике. Харьков: Изд-во ХГУ, 1961. — 315 с.
  88. Lanyi P., Hermel W. Powder Met., 1981. — V2. — P.98.
  89. Процессы массопереноса при спекании/ Хермель В., Кийбак Б., Шатт В. И др.- под ред. Скорохода В. В. Киев: Наук, думка, 1987. — 152 с.
  90. В.Н., Пещеренко С. Н., Курилов П. Г. Взаимная диффузия и гомогенизация в порошковых материалах. М.: Металлургия, 1988. — 155 с.
  91. Ю4.Боровский И. В., Марчукова И. Д., Участе Ю. З. Исследование взаимной диффузии в бинарных системах, образующих ряды твердых растворов, методом локальногорентгеноспектрального анализа. // Физика металлов и металловедение, 1966. Т.22.- С.849−958.
  92. ЮЗ.Шьюмон П. Диффузия в твердых телах/Пер. с англ. Б. С. Бокштейна. М.: Металлургия, 1966. — 195 с.
  93. Юб.Ратнер А. Н., Гегузин Я. Е. Об эффективном коэффициенте диффузии в поликристаллах.// Физика металлов и металловедение. 1962. — Т.13. — С. 214−218.
  94. Дж. Кинетика диффузии атомов в кристаллах./ Пер. с англ. М.: Мир, 1971.-277 с.
  95. Влияние пористости на взаимную диффузию в порошковых материалах./ В. Н. Анциферов, Е. Ю. Еремина, С. Н. Пещеренко и др.// Порошковая металлургия. -1987.-№ 4.-С.42−45.
  96. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991. — 184 с.
  97. В.В. Диффузия в гетерогенных твердых телах и расчет распределения сплавов по концентрациям.// Физика металлов и металловедение. 1965. — Т.20.- С. 60−68.
  98. Л.Г., Витязь А. Х., Хусид Б. М. Многокомпонентная диффузия в гетерогенных сплавах. М.: Высшая школа, 1984. — 142 с.
  99. A.M., Жуков В. В., Мокров А. П. Математическое моделирование в начальной стадии диффузионной гомогенизации порошковой смеси.// Порошковая металлургия. 1989. — № 8.- С.43−47.
  100. Anal А.К., Tendolkar J.S. Self-diffusion in porous metal: the first empirical correlations for estimating pore-modified tracer self-diffusion parameters, D0 and Q.// Acta Met. -1986. 34, № 8. — P.1607−1615.
  101. Я.Е., Богданов В. В., Парицкая А. Н. Направленный диффузионный массо-перенос в пористых структурах.// Порошковая металлургия. 1989. — № 9. — С.27−32.
  102. А.И., Федорченко И. М. О вычислении электропроводности двухкомпо-нентных металлокерамических тел.// Физика металлов и металловедение. 1960. -№ 9. — С.815−822.
  103. Пб.Гегузин Я. Е. Начальная стадия активного спекания сверхпластичность пористой структуры.// Доклады АН СССР. — 1976. — Т.229. — С.601−603.
  104. .Г. Некоторые особенности определения эффективных коэффициентов взаимной диффузии в пористых порошковых системах. / Конструкционные, инструментальные порошковые и композиционные материалы: Матер, научн. техн. конф.-Л., 1991. С.77−79.
  105. Н.Т. Влияние структурных дефектов на взаимодиффузию в системах Fe-Mn и F e-Ni.//Метал поведение и термическая обработка металлов. 1988. — № 9. -С.55−57.
  106. А.Я. Диффузионные процессы в сплавах. М.: Наука, 1975. — 226 с.
  107. .Г., Бессарабов Н. И., Бабец A.B. Определение радиуса контактного перешейка при спекании двухкомпонентных систем. / Теория и технология порошковых материалов и изделий: Сб. научн. тр. / Новочерк. гос. техн. ун-т: НГТУ, 1993. -С.6−13.
  108. Ш. Уманский Я. С., Скаков Ю. А. Физика металлов. М.: Атомиздат, 1978. — 352 с.
  109. А.С. 1 542 110 СССР. Способ получения монокристаллов магнитных сплавов Fe-Cr-Co-Si. / Ю. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов, А. Ю. Стопченко, В. В. Куликов. AI С. 30 В 1/06, 29/52. Неопубл.
  110. C.B. Магнетизм. М.: Наука, 1971. — 1032 с.
  111. И.Б., Самарин Б. А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия, 1989. — 496 с.
  112. Я.М. Легирование и термическая обработка магнитотвердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. — 176 с.
  113. Г. Магнитные материалы и их применение. Л.: Энергия, 1974. 384 с.
  114. Постоянные магниты: Справочник / А. Б. Альтман, А. Н. Герберг, П. А. Гладышев идр.- Под ред. Ю. М. Пятина. М.: Энергия, 1980. — 488 с.
  115. Справочник по электротехническим материалам / Под ред. Ю. В. Корицкого, В. В. Пасынкова, Б. М. Тареева. Т.З. — Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1988.728 с.
  116. Э. Магнитотвердые материалы. М.: Госэнергоиздат, 1963. — 200 с.
  117. Ш. Сергеев В. В., Булыгина Т. И. Магнитотвердые материалы. М.: Энергия, 1980. -224 с.
  118. .Г., Львов B.C. Высококоэрцитивные сплавы железоникельалюминие-вой основе. М.: Металлургиздат, 1968. — 158 с.
  119. А.Б. Зависимость магнитных свойств металлокерамических магнитов от пористости. // Физика металлов и металловедение. 1957. — Т.4. — № 1. — С.19−20.
  120. А.Б., Гладышев П. А., Мелашенко И. П. Постоянные магниты из порошков. // Информ.-техн. сб. ЦБТИМЭП. 1956, Вып. 15. — С.31−35.
  121. И.В., Гриднев А. И., Ростовцев Э. Г. Получение монокристаллов магнитотвердых сплавов. // Сб.: Высокочистые и монокристаллические металлические материалы. М.: Наука, 1987. — С.87−89.
  122. И.В., Пекунов М. В. Исследования дендритной структуры монокристаллов сплава ЮНДКТ5АА. // Металлы, 1993. № 4. — C. 107−109.
  123. Е.А., Пересыпкин А. Н., Гасанов Б. Г. Исследование некоторых физико—механических свойств металлокерамических постоянных магнитов, полученных методом ДГП. // Порошковая металлургия: Мезвуз. сб. Куйбышев, 1974. -Вып. 1, С.27−31.
  124. Ю.Г., Шатов Ю. С., Ламков К. К., Гасанов Б. Г. Влияние ДГП на дифф-фузию углерода в порошковых постоянных магнитах. // Порошковая металлургия. -1974. -№ 1, С.57−60.
  125. X. Новые магнитные материалы. / Пер. с яп. яз. № 6−5250 ВЦП НТЛиД статьи из журнала «Эрэкуторонику керамикусу», 1978. Т.9. — № 51. — С.9−17.
  126. Я.Л., Сергеев В. В. Перспективы развития материалов для постоянных магнитов // Электротехника, 1985. № 2. — С.27−39.
  127. Е., Верник Дж. Постоянные магниты на основе редкоземельных элементов. М.: Мир, 1977. 168 с.
  128. Henkel О., Hinz D. Dauermagnete auf der Basis von intemetallishen Phasen. / Intermetall Phasen. Leipzig, 1976. — S.213−246.
  129. К. Интерметаллические содинения редкоземельных металлов. М.: Мир, 1974.-221 с.
  130. Buschow К.Н. New Permanent Magnet Materials. // Material Science Reports, 1986. -Vol.1,№ 7. -P. 1−63.
  131. H.E. Постоянные магниты на основе редкоземельных металлов. Аналитическая справка. М.: Информэлектро, 1988. 24 с.
  132. Влияние церийсодержащих добавок на структуру и магнитные свойства сплавов Fe-Nd-B. / Ю. И. Козлов, В. П. Пащенко, Б. Г. Гасанов, А. А. Шемяков. // Физико-магнитных явлений: Тез. докл. VI-научн. сем. Донецк, 1989. — С.83−84.
  133. Permanent Magnet Materials Based on the Rare Earth-Iron-Boron Tetragonal Compounds (invited). / M. Sagava, S. Fujimura, H. Jamamoto, J. Matsuura, K. Higara. // IEEE Trans. Magn. 1984. — 20, № 5. — P. 1584−1589.
  134. Я., Вейн X. Ферриты. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. — 504 с.
  135. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов ./ Б. Е. Левин, Ю. Д. Третьяков, Л. М. Летюк. М.: Металлургия, 1979. — 472 с.
  136. Н.С., Вернигоров Ю. М., Гасанов Б. Г. Влияние термической обработки на структуру и свойства оксидных магнитов, полученным сухим прессованием. .// Порошковая металлургия. 1990. — № 1. — С.26−29.
  137. Ю.М., Биткина Н. С., Гасанов Б. Г., Наследников Ю. М. Технологическая схема получения анизотропных магнитов методом резонансного текстуриро-вания. // Термическая обработка стали: Межвуз. сб. Ростов-на-Дону. — РИСХМ. -1992.-С.102−107.
  138. КОТОВ Е.П., Руденко М. И. Носители магнитной записи: Справочник. М.: Радио и связь, 1990. — 384 с.
  139. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 320 с.
  140. Homma M. Permanent Magnets in Fe-Cr-Co System. /1st International Semminar on Magnetism. Nov. 7−11, Sebnitz, 1977. P.22−38.
  141. Kaneko H., Homma M., Nakamura K. New ductile permanent magnet of Fe-Cr-Co System // Mater. Conf. Chicago, 1971. Part 2. New York, 1972. — P. 1088−1092.
  142. Kaneko H., Homma M., Nakamura K. Fe-Cr-Co permanent magnetic alloys containing silicon // IEEE Trans. Magn. 1973. — V.8, № 3. — P.347−348.
  143. Новые спеченные постоянные магниты из деформируемого Fe-Cr-Co-сплава. / А. Б. Альтман, П. А. Гладышев, Т. А. Козлова и др. // Электротехническая промышленность. Электротехнические материалы, 1976. № 1. — С.14−15.
  144. М. Магнитные сплави на база системата Fe-Cr-Co с низко съдержание на кобальт / Высш. хим. техн. ин-т. София. 1983/1984. — № 4. — С.332−335.
  145. А.С. 552 370 СССР, Деформируемый магнитотвердый сплав / JI.A. Кавалерова, И. М. Миляев и др. С 22, С 38/30. Заявл. 17.11.75- опубл. 30.03.77, Бюлл. № 8.
  146. Kaneko Н., Homma М. and Nakamura К. Phasediagramm of Fe-Cr-Co permanent magnet system. // IEEE Transactions on Magnetics., 1977. Vol. 13, № 5. — P.1325−1327.
  147. М.Г., Шур Я.С., Шилова Н. Ф. Наблюдение доменной структуры на сплаве Fe-Cr-Co-Si. // Физика металлов и металловедение. 1975. Т.40, № 4. -С.748−752.
  148. Л.А., Миляев И. М., Михее Н. Ч. Новые сплавы постоянных магнитов. // Извест. ВУЗов. Электротехника, 1976, № 6. С.703−704.
  149. Fe-Cr-Co permanent Magnet alloys containing Nd and A1 // H. Kaneko, M. Homma, T. Fukunada, M. Okada // IEEE Trans. Magn. 1975. — Vol.11, № 5. — Part .1. -P.1440−1442.
  150. A.C. 520 144 СССР. Магнитотвердый сплав. / В. Г. Блатов, Г. П. Дементьева, Г. Х. Еникеев и др. С22 С38/40. Заявл. 30.12.74, опубл. 23.10.76. Бюлл. № 25.
  151. А.с. 50 938 СССР. Магнитотвердый сплав / Л. А. Кавалерова, И. М. Миляев, Н. И. Михеев, Н. А. Пересыпкин. С22 С38/30. Заявл. 09.12.75- опубл. 01.02.77. Бюлл. № 48.
  152. Kaneko Н., Homma М., Mokowa Т. Effect of V and V+Ti additions on the Structuhre and properties of Fe-Cr-Co ductile magnet alloys // IEEE Trans. Magn. 1976. — Vol.12, № 6 — 911−919.
  153. Структурные превращения и магнитные свойства сплавов на основе системы Fe-Cr-Co-Mo / Г. В. Иванова, Т. П. Лапина, A.M. Магат и др. // Физика металлов и металловедение. 1977. — Т.43, № 6. — С. 1201−1211.
  154. Szumura S., Sojka L., Structuhre and magnetic properties of Fe-Cr-Co-Mo alloy melted in open induction furna. // Metall Sciences, 1979, Mag. P.320−321.
  155. И.С., Сухарева E.A., Арабей E.B. Фазовое состояние и магнитные свойства сплавов Fe-Cr-Co с добавками молибдена и кремния. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1979. -№ 3. -С.107−109
  156. Н.Н., Самарин Б. А. Влияние меди на магнитные свойства и структуру деформационно-стареющих сплавов на остнове Fe-Cr-Co. // Тез, докл. на VIII Всесо-юзн. конф. по постоянным магнитам. М., 1985. С. 41.
  157. Пб.Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. — 450 с.
  158. Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. Получение и расчет рентгенограмм. М.: Наука, 1976. — 110 с.
  159. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-графический анализ металлов. М.: Гостехиздат, 1963. — 256 с.
  160. Ю.Г., Гасанов Б. Г., Логинов С. Т. Некоторые особенности технологии получения порошковой стали Х13 горячим уплотнением пористых заготовок. // Порошковая металлургия. 1985. — № 4. — С.91−96.
  161. Структурные превращения и магнитные свойства высококоэрцитивного сплава Fe-Cr-Co-Si / Л. М. Магат, Г. В. Иванова, Т. Л. Лапина и др. // Физика металлов и металловедение. 1975. — Т.40, № 1. — С.55−60.
  162. Н.И., Прозоров A.A. О температурном интервале эффективного воздействия магнитного поля при ТМО железохромкобальтовых сплавов. // Металловед, и терм, обраб. металлов. 1981. — № 7. — С.50−51.
  163. Фазовый состав сплавов железо-хром-кобальт с добавками. / Г. В. Иванова, Т. П. Лапина и др. / Физика металлов и металловедение. 1979.-Т.47., № 2. — С.326−330.
  164. Беляцкая И.С. О формировании высококоэрцитивного состояния в сплавах
  165. Fe-Cr-Co. // Металлы. 1984. — № 1. — C.97−103.
  166. И.С., Арабей Е. В., Чижев A.M. Магнитные свойства и структура монокристаллов сплава Fe-Cr-Co-W. // Физика металлов металловедение. 1982. — Т.53, № 5. — С.906−910.
  167. И.С., Арабей Е. В. Магнитные свойства и структура монокристаллов сплава Fe-24%Cr-15%Co-8%W. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1982. — № 9. -С.155−156.
  168. А.С. 466 949 СССР. Способ получения спеченных магнитных материалов. / Ю. Г. Дорофеев, В. И. Литошенко, Е. А. Скориков, Б. Г. Гасанов, А. Н. Пересыпкин. // В22 F 3/00 Н01 1/04. Опубл. 1974. Бюлл. № 21.
  169. .Г., Стопченко А. Ю., Литошенко В. И. Динамическое горячее прессование Fe-Сг-Со-сплавов. // Исследование в области горячего прессования порошковой металлургии: Межвуз. сб. Новочеркасск, 1984, С. 18−22.
  170. Ю.Г., Рахманов В. И. Термическая обработка порошковых сталей. М.: Металлургия, !985. — 80 с.
  171. .А., Шубников B.C., Вульф Л. Б. Термическая обработка и магнитные свойства высококоэрцитивных сплавов на основе системы Fe-Co-Cr, легированных 3% Мо. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. — № 6. -С.47−50.
  172. Заявка на патент № 75.6 425 Франция. Магнитный сплав со спинодальным распадом. МКИ: С 22 С 38/18, 38/10- HOI fl/00. Дата подачи 18.02.75. Бюлл. № 48 от 28.11.1975.
  173. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: Физматгиз, 1962. — 894 с.
  174. Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. Часть I. Термодинамикаи общая кинетическая теория. М.: Мир, 1978. 806 с.
  175. Физическое металловедение / Под ред. Кана Р. У., Хаазена П. 3-е изд., перераб. и доп. в 3-х том. — Т.1. Атомная теория металлов и сплавов: Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1987. — 640 с.
  176. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадт. М.: Машиностроение, 1980. — 783 с.
  177. А.Г. Теория фазовых превращений и структура твердых растворов. -М.: Наука, 1974. 384 с.
  178. Cahn I.W. On spinodal decomposition. // Acta Met. 1961. -№ 9. — P.795−801. 201. Чуистов K.B. Модулированные структуры в стареющих сплавах. — Киев: Науковадумка, 1975. -232 с.
  179. Cahn I.W. Magnetic Aging of Spinodal Alloys //1. Appl. Phys. 1963 — Vol.34. — № 12.- P.3581−3586.
  180. Jin S., Cayle N.V. Low-cobalt Cr-Co-Fe Magnet Alloys Obtained by Slow Cooling under Magnetic Field. // IEEE Trans, on Magnetics. Vol. Mag. — 16. — № 3. — P.525−529.
  181. .А., Тентенкова P.K., Семеновская E.A. Термодинамический расчет температуры высококоэрцитивного распада в сплавах Fe-Cr-Co. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1985. — № 1. — С.153.
  182. Ю.И., Ракитина З. А. Влияние титана на магнитные свойства и структуру сплавов Fe-Cr-Co. // Физика металлов и металловедение. Т.55. — № 6. -С.1223−1225.
  183. Исследование особенностей модулированной структуры методами ЯМР и ЯГР в сплавах для постоянных магнитов. // В. В. Сериков, Н. М. Кийнерман, Е. Е. Юрчиков и др. /У Физика металлов и металловедение. 1984. — Т.58. — Вып. 5. — С.943−948.
  184. Е.Г. Термомагнитная обработка магнитотвердых материалов. Изд-во Сарат. ун-та, 1987. 168 с.
  185. A.C. 1 544 816 СССР. Способ термической обработки железохромкобальтовых сплавов. / Дорофеев Ю. Г., Гасанов Б. Г., Стопченко А. И. и др. МКИ С21Д 1/04. Опубл. 1990. Бюлл. № 7.
  186. А.Е., Лившиц Б. Г., Сидорова И. Б. Исследоавние структуры, магнитных и упругих свойств монокристаллов сплавов Fe-25%Cr-30%Co-3,4%Mo. // Изв. ВУЗов. Металлы, 1982 № 3. — С.110−114.
  187. П.А., Мемелов В. Л. Производство и свойства металлокерамических железо-никель-алюминивых сплавов. // Изв. АН СССР. Металлургия и топливо. -1959. № 4. — С.106−1110.
  188. Исследование металлокерамических постоянных магнитов, изготовленных методом ДГП. / А. Н. Пересыпкин, Е. А. Скориков, Ю. С. Шатов и др. В сб.: Динамическое горячее прессование. — Издат. Новочерк. полит, ин-та, 1976. — С.32−35.
  189. И.С., Сухарева Е. А. Магнитные свойства монокристаллов сплавов Fe-Cr-Co и Fe-Cr-Co-Mo. // Физика металлов и металловедение., 1979. Том 48. -Вып. 4 — С.759−763.
  190. И.С., Сухарева Е. А. Влияние алюминия и ниобия на магнитные свойства и структуру монокристаллов сплавов Fe-Cr-Co. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1981.-№ 11. С.96−100.
  191. Н.Т. Влияние структурных дефектов на взаимодиффузию в системах Fe-Mn и Fe-Ni.//Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. — № 9. -С.55−57.
  192. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. 495 с.
  193. И.С., Винтайкин Е. З. Искажение решетки в коэрцитивных сплавах Fe-Cr-Co-Mo. // Изв. ВУЗов. Физика. № 7. — 1980. — С. 104−106.
  194. Rossiter P.L., Houghton М.Е. Magnetic Properties and Microstructure of an Fe-27.5Cr-17.5Co-0.5Al Alloy. // Physics Statys Solidi. 1978. — Vol. 11, A47. — № 2.1. P.597−608.
  195. Ю.Г., Гасанов Б. Г. Влияние пористости на структурообразование и свойства спеченных сплавов для постоянных магнитов. // Тез. докл. XI ВНТК по постоянным магнитам. Суздаль, 1994. — М., 1994. — С.39.
  196. Ю.Г., Гасанов Б. Г., Стопченко Ю. А. Структурообразование и магнитные свойства горячештампованных порошковых сплавов системы Fe-Cr-Co. // Порошковая металлургия. 1990. — № 2. — С.35−39.
  197. И.В., Пикунов М. В., Обадныма Е. В. О макро- и микроструктуре сплавов Fe-Cr-Co. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. — № 2. — С. 156−157.
  198. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. -568 с.
  199. Бернштейн M. JL, Пустовойт В. Н. Термомагнитная обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987. — 256 с.
  200. Металлокерамические магнитопроводы для электрических аппаратов перменного тока. / Я. И. Каган, В. Е. Терлецкий и др. // В сб. электротехнические металлокера-мические изделия. ВНИИЭМ. 1965. — М.: Энергия. — С.41−47.
  201. О.А. Магнитно-мягкие металлокерамические материалы. Киев: Из-во АН УССР, 1959- 32 с.
  202. Muyer К. Influence of Porosity on Magnetic Characteristics. // Powder Metalurgie. -1964. Vol. l 1. — № 1. — P.15−20.
  203. О.А. Порошковая металлургия, -1962. № 1. — С.37−39.
  204. Порошковые магнитно-мягкие материалы. / Порошковые магнитные материалы: Сб. научн. тр. Киев: ИМП АН УССР, 1984 — 142 с.
  205. И.Н., Гупченко А. И., Панасюк О. А. Металлокерамические магнитные материалы. Сб. Электротехнические металлокерамические изделия. М.: Энергия, 1959. С.91−94.
  206. Fahlenbrach Н. Weichmagnetische Werkstjffe Elektrisitats Verwendung. — 1972. -Vol. 47. -№ 2. — S.57−66.
  207. Dietrich H. Zeitschriftfiir Metallkunde. 1961. № 4. — S.52−57.
  208. H.A. Металлокерамические магнитно-мягкие материалы для изделий автотракторного оборудования. / Сб. Электротехнические металлокерамические изделия. ЦИТИ электропром. М., 1992. — С.165−166.
  209. К.К., БундурЕ.П., Волошенко М. М. Влияние активированного спекания на магнитные свойства металлокерамических железных материалов. / Сб. Электротехнические металлокерамические изделия. ВНИИЭМ. М.: Энергия. 1965.- С.48−52.
  210. М.Н., Ярошевич Г. Б. Изв. АН БССР. Серия физ. техн. научн. 1963 — № 1.- С.15−19.
  211. Технология получения магнитно-мягких изделий из крупного железного порошка. / А. Г. Большеченко, И. Д. Родомысенский и др. // Порошковая металлургия. 1972. -№ 12. — С.38−41.
  212. O.A. Активированное спекание магнитно-мягкого железа. // Тр. Ленинград. политехи, ин-та. Т.222. — 1963. — С.77−78.
  213. Л.Н., Панасюк O.A. // Порошковые магнитномягкие материалы. Порошковая металлургия. 1995. — № 7. — С.53−67.
  214. . Г., ВиттичР. Магнитные материалы. / В кн.: Порошковая металлургия. М.: Металлургиздат., 1959. С.445−470.
  215. Спеченные материалы для электротехники и электронники. / Справочное издание Г. Г. Гнесин, В. А. Дубок, Г. Н. Братерская и др. М.: Металлургия, 1981. — 344 с.
  216. Н.Ф., ЛапкинН.И. Электротехнические стали. М.: Металлургиздат., 1963.- 245 с.
  217. Г. И., Орехов Ю. П. Методы улучшения магнитных свойств металлокера-мического железокремнистого сплава. / Сб. тр.: Электротехнические металлокерамические изделия. ВНИИЭМ. М.: Энергия, 1965. — С.32−34.
  218. Metallurgiec and Particul. Mater.Proc. Powder lut. Wold Conger., San-Franciscko, Calif. 1992. — Vol. 6 — P.375−403.
  219. Sakai T., Suski T, Shimosuto S. Magnetic properties of Fe-Si alloys powder metallurgy. // IEEE. Trans, on magnetics. 1977. — Vol.13. — P.840−845.
  220. А.И., Орехов Ю. П. Исследование магнито-мягких металлокерамических сплавов системы Fe-Si. // Физика металлов и металловедение. 1961. — Т.12. — № 2. -С.183−184.
  221. А.Б., Гладышев, Расторгуев И.Д. Технические магнитные свойства магнитно-мягких металлокерамических сплавов. / Сб. тр.: Электротехнические металлокерамические изделия. ВНИИЭМ. М.: Энергия. 1963. — С.22−25.
  222. А.Ф. Защитные газовые среды. К.: Из-во АН УССР. 41 с.
  223. А.И., Орехов Ю.П Защита железокремнистых сплавов от окисления при спекании и образование монокристаллической структуры. // Порошковая металлургия. Сб. научн. тр. Вып.24. — 1966. — С.124−127.
  224. O.A., Федорченко И. М., Виноградов. Порошковая металлургия. 1965. -№ 2 — С.26−28.
  225. Г. И., РевянинВ.П., Панова A.A. О возможности получения магнитно-мягких материалов методом прокатки металлических порошков. // Порошковая металлургия: Сб. научн. тр. Вып.24. — 1966. — С.107−110.
  226. Е.М. Получение спеченных пермаллоев. // Порошковая металлургия. Межвуз. сб. Куйбышев. — 1977. — Вып.З. — С.117−123.
  227. A.M. Формирование структуры при отжиге порошковых железоникеле-вых сплавов. // Порошковая металлургия. 1985. — № 2. — С.29−32.
  228. Получение и исследование карбонильного порошка пермаллоя 50Н., Г. И. Аксенов, H.A. Белозерский, Е. М. Минаев и др. // Порошковая металлургия. 1969. — № 4. — С.1−9.
  229. Железоникельмолибденовые карбонильные порошки. / H.A. Белозерский, Л. Д. Сегаль, Р. Л. Мельцер и др. // Порошковая металлургия. 1972. — № 7. С. 1−4.
  230. В.А., Зенков B.C., Панасюк O.A. Восстановление смесей окислов из пермаллойных сплавов. // Прикладная химия. 1977. — Т.50. — № 4. — С.736−739.
  231. Технология получения сплавов типа пермаллоев. / Б. А. Борок, Ж. И. Дзнеладзе, Р. П. Щеголева и др. // Порошковая металлургия. 1973. — № 7. — С.8−10.
  232. Л.Е. Структура и свойства железоникелевых порошковых сплавов. // Порошковая металлургия. 1986. — № 1. — С.79−84.
  233. Kordecki A., WeglinskiB., KaczmarJ. Properties and applications of saft magnetic powder campasites. // Powder Met. 1982. — Vol.25. — № 4. — P.201−208.
  234. B.H., Щербакова Т. И., Соснин B.B. Влияние среды отжига на магнитные свойства и структуру сплавов 5 ОН и 79НМ. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. — № 4. — С.45−46.
  235. Н.И. Прокатка железоникелевых порошков в ленту. // Прецизионные сплавы: Сб. научн. тр. ЦНИИ 4M. М.: 1960. — Вып.23. — С.23−33.
  236. М., Рашков Н., Понов Ж. Структура на металлокерамични сплави тип «Пермаллой» легирани с манган след, валууване и окончательна термична обработка. /Год висш. химтехн. ин-т. София, 1984. — Т.29. — Вып.4. — С.286−290.
  237. М.И., Слеткова A.A., УмрихинВ.М. Электроимпульсное формование пермаллоевых порошков. // Порошковая металлургия. 1978. — № 12. — С.13−17.
  238. Г. И., Дроздов И. А. Горячее прессование карбонильных порошков железа и никеля. // Порошковая металлургия. 1972. — № 12. — С.75−79.
  239. Tewari H.N. Forging of metall powder preform Magnetic applications. Powder Met. -82. Eur. Jnt. Powder Metalle. Conf., Florence, 20−25 Jhne 1982, Milan. P.701−707.
  240. Аморфные металлические сплавы. / Под ред. Люборского P.E.: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. — 584 с.
  241. Дрорфеев Ю.1., Дорофеев В. Ю., Бабец A.B. Основы теории спекания: Учеб. пособие. / Ыовочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1996. — 84 с.
  242. B.C., Саклннский С. М. Порошковая металлургия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973. 140 с.
  243. Ю.Г., Попов С. Н. Исследование сращивания малоуглеродистой стали при динамическом горячем прессовании. / Тр. НПИ, Т.221. Новочеркасск. РИО НПИ, 1969. — С.120−131.
  244. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1977. -271 с.
  245. С.С. Возврат и рекристаллизация. Серия Металловедение и термическая обработка. — М.: Из-во ВИНТИ. — Т.6. — 1972. — С.5−37.
  246. Ю.Г., Гасанов Б. Г., Скориков Е.А.Особенности рекристаллизации порошкового низкоуглеродистого железа, полученного методом ДГП. // Порошковая металлургия, 1975. № 4. — С.71−74.
  247. Ю.Г., Гасанов Б. Г. Диаграмма рекристаллизации порошкового железа, полученного методом ДГП. // Порошковая металлургия. 1978. — № 1. — С.45−47.
  248. Влияние степени рекристаллизации на диффузию углерода в стали ЖГрО, полученной методом ДГП. / Ю. Г. Дорофеев, К. К. Ламков, Ю. С. Шатов, Б. Г. Гасанов. // Тр. НПИ. Т.265. Новочеркасск, РИО НПИ, 1972. — С.48−51.
  249. К.К., Скориков Е. А., Гасанов Б. Г. Влияние температуры и времени отжига на магнитные свойства и структуру магнитопроводов, полученных из железных порошков методом ДГП. // Тр. Новочерк. политехи, ин-та, 1974. Т.291. — С.14−19.
  250. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1980. 510 с.
  251. .Г. Получение динамическим горячим прессованием Fe-P магнитно-мягких материалов. // Тр. Новочерк. политехи, ин-та, 1975. Т.309. — С.12−16.
  252. Структура и свойства горячештампованных магнитопроводов из порошка 50Н, распыленного азотом. / Ю. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов, A.B. Бабец и др. // Порошковая металлургия. 1989. — № 8. — С.69−72.
  253. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий. / Ю. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов, В. Ю. Дорофеев, В. Н. Мищенко, В. И. Мирошников. М.: Металлургия, 1990. — 206 с.
  254. С.С., Падалко О. В. Обуродование предприятий порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988. 448 с.
  255. П.И., Уманский A.M., Бобров В. Н. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов. М.: Металлургия, 1986. 336 с.
  256. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов. / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, JI.K. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. — 792 с.
  257. Прессформы для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. / И.Д. Ра-домысельский, E.JI. Печентковский, Г. Г. Сердюк. Киев: Техника, 1970. — 172 с.
  258. Термическая обработка в машиностроении: Справочник. / Под ред. Ю.М. Лахти-на, А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. 783 с.
  259. Л.С. Теория теплопередачи и тепловые расчеты электрических печей. М.: Энергия, 1977. 304 с.
  260. И.И. Индукционный нагрев для объемной штамповки. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 126 с.
  261. Hermel W., Leitner G., Krumphold P. Rowiev of Induction eingteings: fundamental and applications. // Powder Metallurgy. 1980. — Vol. 23. — № 3. — P.130−135.
  262. A.C. 1 163 998 СССР. Штамп для динамического горячего прессования деталей из порошковых заготовок. / Ю. Г. Дорофеев, А. И. Полищук, Б. Г. Гасанов и др. В22
  263. F3/14. Опубл. 1985. Бюлл. № 22.
  264. Биметаллы. / JI.H. Димитров, Е. В. Кузнецов, А. Г. Коболев и др. Пермь: Пермское кн. изд-во, 1991. 416 с.
  265. В., Хариш И. Структура и свойства составной магнитной системы магнитоэлектрического прибора, полученной методами порошковой металлургии. // Порошковая металлургия. 1985. — № 2. — С.103−106.
  266. A.c. 1 569 072 СССР. Устройство для прессования биметаллических изделий из порошков. / Ю. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов, А. Ю. Стопченко и др. В22 F 3/02, В 30 В 15/02. Опубл. 1990. Бюлл. № 21.
  267. А.С. 1 315 131 СССР. Пресс-форма. / Ю. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов, В. Г. Тамадаев и др. В22 F 3/02, В 30 В 15/02. Опубл. 1987. Бюлл. № 21.
  268. К.В., Зенков P.J1. Бункерные установки. М.: Машгиз, 1955. — 308 с. 298.3енков P.JI. Механика насыпных грунтов. М.: Машиностроение, 1964. — 251 с.
  269. JI.B. Движеение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. — 182 с.
  270. А.Б. Разработка биметаллически порошковых материалов для высокона-груженных узлов терния с рабочими слоями на основе бронзы и бронзостеклянных композиций: Дисс. к-ттехн. наук. Новочеркасск: НГТУ, 1995. 181 с.
  271. A.C. 1 161 246 СССР. Установка для динамического горячего прессования деталей из порошковых заготовок. / Ю. Г. Дорофеев, А. И. Полищук, Б. Г. Гасанов, В. В. Куликов, А. Ю. Стопченко. В22 F 3/02, В 30 В 15/02. Опубл. 1985. Бюлл. № 22.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?