Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Адаптивное управление технологическим процессом ультразвуковой запрессовки на основе динамических характеристик формируемых соединений

Диссертация: Адаптивное управление технологическим процессом ультразвуковой запрессовки на основе динамических характеристик формируемых соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С целью обеспечения требуемых прочностных характеристик формируемого прессового соединения разработана методика, отличительной особенностью которой является направленное формирование режима микросварки в условиях ультразвуковых колебаний для соединений с недостаточной прочностью, что гарантирует качество собираемых изделий (П. 4 паспорта специальности 05.02.08 «Технология машиностроения… Читать ещё >

Содержание

  • Введение. Обзор и постановка задач исследования
  • Глава 1. Состояние проблемы обеспечения качества соединений при сборке. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Обзор и анализ методов и средств повышения эффективности процесса сборки и обеспечения качества соединений
      • 1. 1. 1. Анализ и классификация методов сборки с позиций формирования связей, обеспечивающих требуемые функциональные параметры соединений
      • 1. 1. 2. Жизненный цикл изделия с точки зрения системных представлений
    • 1. 2. Анализ существующих способов сборки прессовых соединений
    • 1. 3. Проблемы контроля технологического процесса сборки и оценки качества формируемых соединений
    • 1. 4. Методология исследований по адаптивному управлению УЗ запрессовкой на основе динамических характеристик формируемых соединений
  • Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Взаимодействие материальных, энергетических и информационных ресурсов при ультразвуковой сборке прессовых соединений
    • 2. 1. Процесс сборки как композиция энергетических, материальных, информационных ресурсов и технологического оборудования
    • 2. 2. Повышение эффективности сборки на основе применения дополнительных колебательных воздействий
    • 2. 3. Основные направления обеспечения качества сборки соединений диагностическими методами
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Разработка моделей формирования динамических характеристик прессовых соединений и методов их оценки в процессе сборки
    • 3. 1. Иерархия уровней моделирования процессов контактного взаимодействия деталей в условиях ультразвуковой сборки прессовых соединений
    • 3. 2. Разработка моделей формирования прессовых соединений как динамических систем
      • 3. 2. 1. Энергетические представления процесса УЗ запрессовки на основе моделей Лагранжа
      • 3. 2. 2. Динамические модели во временной области
      • 3. 2. 3. Методика построения динамических моделей в частотной области
      • 3. 2. 4. Особенности построения моделей диагностики прессовых соединений в переменных состояния
    • 3. 3. Методы н средства определения технического состояния изделий в условиях ультразвуковой сборки
    • 3. 4. Адаптивная система ультразвуковой запрессовки
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Построение конечно-элементной модели прессового соединения и имитационное моделирование с учетом вероятностных характеристик составляющих процесса ультразвуковой сборки
    • 4. 1. Моделирование напряженно-деформированного состояния поверхностей в процессе ультразвуковой запрессовки
    • 4. 2. Имитационное моделирование ультразвуковой сборки с учетом вероятностиных характеристик составляющих процесса сборки
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Разработка режимов и условий обеспечения качества прессовых соединений в процессе ультразвуковой сборки
    • 5. 1. Методика обеспечения необходимой прочности прессового соединения с применением режима ультразвуковой микросварки (на примере запрессовки зубков шарошечных долот)
      • 5. 1. 1. Анализ механизма формирования узлов схватывания в условиях дополнительного ультразвукового воздействия
      • 5. 1. 2. Разработка устройств формирования режима микросварки при УЗ запрессовке
      • 5. 1. 3. Экспериментальные исследования поверхностей зубков и отверстий на наличие узлов схватывания
    • 5. 2. Разработка метода снижения взаимовлияния силового прессового оборудования и блока возбуждения УЗ колебаний на основе формирования газовой опоры
  • Выводы по главе
  • Глава 6. Разработка автоматизированной системы научных исследований технологических процессов УЗ сборки
    • 6. 1. Обоснование концепции построения виртуального измерительного комплекса на базе персонального компьютера
    • 6. 2. Разработка схемы сопряжения персонального компьютера с оборудованием для ультразвуковой запрессовки деталей
    • 6. 3. Построение автоматизированной системы научных исследований технологических процессов ультразвуковой сборки
  • Выводы по главе
  • Глава 7. Экспериментальные исследования и реализация способов и устройств УЗ сборки прессовых соединений
    • 7. 1. Контроль характеристик прессовых соединений во временной области
      • 7. 1. 1. Разработка механизмов для нанесения тестовых ударных воздействий и проведение экспериментов по оценке динамических характеристик прессовых соединений
      • 7. 1. 2. Автоматизированная сборка деталей вал-втулка с
  • приложением ударных тестовых воздействий
    • 7. 1. 2. 1. Выбор оптимального момента
  • приложения ударных тестовых воздействий для определения декремента затухания как показателя качества формируемых соединений при автоматизированной сборке деталей типа валвтулка
    • 7. 1. 3. Вибрационный контроль качества сборки деталей на основе построения зависимости декремента затухания от угла возбуждения колебаний
    • 7. 2. Неразрушающий контроль соединений в частотной области
    • 7. 2. 1. Разработка устройства для УЗ запрессовки с контролем коэффициента динамичности формируемого соединения
    • 7. 2. 2. Разработка устройства для диагностики соединения в процессе виброзапрессовки по параметрам добротности
    • 7. 3. Разработка устройства для диагностики прессовых соединений в пространстве состояний
    • 7. 4. Повышение эффективности введения колебаний за счет увеличения степени концентрации ультразвуковой энергии
    • 7. 5. Автоматизация сборочных операций путем автопоиска и пространственного ориентирования деталей
    • 7. 6. Результаты экспериментальных исследований
    • 7. 6. 1. Анализ влияния ультразвукового воздействия на прочность соединения твердосплавного зубка с шарошкой
    • 7. 6. 2. Экспериментальные исследования воздействия резонансных колебаний на напряженно-деформированное состояние деталей при запрессовке
    • 7. 6. 3. Экспериментальные исследования запрессовки зубков шарошечных долот с применением УЗ колебаний и смазки
  • Выводы по главе

Адаптивное управление технологическим процессом ультразвуковой запрессовки на основе динамических характеристик формируемых соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Режимы работы современных машин и механизмов характеризуются высокими нагрузками и скоростями, что выдвигает повышенные требования к динамическим характеристикам соединений, определяемым в значительной степени формируемыми в процессе сборки динамическими связями контактирующих поверхностей. Однако традиционные методы сборки ориентированы на достижение заданных геометрических (размерных) связей и не учитывают динамичности режимов и характера контактного взаимодействия деталей, что приводит к недопустимому отклонению функциональных характеристик, снижению надежности и долговечности, что особенно негативно отражается при эксплуатации высокотехнологичных изделий, характеризуемых повышенными требованиями к показателям качества. Причем ужесточение требований к геометрическим характеристикам поверхностей контактирующих деталей не приводит к адекватному повышению функциональных характеристик качества соединений. Профессор A.A. Гусев отмечает десятикратный разброс характеристик прочности прессовых соединений, собранных из деталей, геометрические характеристики которых лежат в пределах допуска.

Отличительной особенностью прессовых соединений является недоступность зоны контактного взаимодействия деталей для непосредственного наблюдения, контроля и управления, а ведь именно в процессе силового контактного взаимодействия поверхностей формируются основные функциональные характеристики соединений, закладываются эксплуатационная надежность и долговечность изделий.

Переход на более высокий уровень требований к качеству прессовых соединений приводит к необходимости учёта дополнительных факторов, что существенно осложняет процесс сборки, причём использование расчетных методов, кроме необходимости учета сборочных погрешностей, осложняется взаимовлиянием соединяемых деталей, низкой точностью прогнозирования сборочных нагрузок, нелинейной связью геометрических характеристик и выходных показателей качества. Так, для таких высокотехнологичных изделий, как буровые шарошечные долота одной из основных проблем, снижающих эффективность бурения, является большой разброс характеристик прочности запрессовываемых зубков, что при недостаточных натягах приводит к выпадению зубков в процессе бурения и снижению производительности, а повышенные натяги ведут к образованию микротрещин и возникновению аварийных ситуаций. Сходные проблемы возникают в процессе запрессовки пробок в корпус шаровых кранов, а также при запрессовке кольцевых многополюсных магнитов в магнитопровод генераторов для бронетанковой техники и др.

Одним из решений проблемы обеспечения требуемого качества прессовых соединений является разработка методов и средств контроля текущей информации, содержащейся в колебаниях, сопровождающих процесс ультразвуковой запрессовки, для целей адаптивного управления технологическим процессом. Получение информации о динамических характеристиках соединения непосредственно в процессе запрессовки позволяет уменьшить неопределённость в формировании показателей качества соединений, обеспечивает предупреждение о тенденциях изменения характеристик, дает возможность активного противодействия негативным изменениям в процессе запрессовки и снижения рассеяния показателей точности соединений.

Таким образом, актуальность проблемы в научном плане состоит в разработке методов определения закономерностей формирования динамических связей контактирующих поверхностей непосредственно в процессе сборки и создании на этой основе системы адаптивного управления технологическим процессом запрессовки. В практическом плане актуальным является разработка способов и устройств для повышения эффективности процесса запрессовки с использованием оперативной информации о формировании динамических характеристик контактирующих поверхностей.

Тематика работы входила в состав научно-исследовательских работ, проводимых в рамках тематического плана СамГТУ по заданию Федерального агентства по образованию на 2001 год по теме «Волновые технологии сборки и разборки прессовых и резьбовых соединений» (тема № 543/01) — на 2002;2007 годы по теме «Исследование теоретических основ волновых технологий сборки и разборки прессовых и резьбовых соединений с сертификацией их качества», регистрационный номер МИР 1.8.02, номер государственной регистрации НИР 1 200 212 230- на 2006;2007 годы «Исследование теоретических основ создания динамических моделей процессов сопряжения деталей на основе волновых технологий с сертификацией их качества» № 1.24.06.

Цель работы состоит в разработке методологии повышения эффективности технологии ультразвуковой (УЗ) сборки прессовых соединений путём адаптивного управления технологическим процессом запрессовки на основе динамических характеристик формируемых соединений.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. На основе анализа известных методов и средств сборки разработать методологию повышения эффективности технологического процесса УЗ сборки прессовых соединений путем обеспечения параметров динамических связей контактирующих поверхностей.

2. Разработать модели и методы оценки динамических характеристик формируемых соединений непосредственно в процессе сборки с использованием дополнительных ударных и гармонических тестовых воздействий.

3. Разработать конечно-элементную модель прессового соединения с использованием векторно-матричных представлений и провести имитационное моделирование процесса УЗ сборки с учетом вероятностных характеристик составляющих.

4. Создать методику адаптивного обеспечения необходимой прочности прессового соединения с использованием режима УЗ микросварки.

5. Разработать метод снижения взаимовлияния силового прессового оборудования и блока возбуждения УЗ колебаний с использованием газового слоя (опоры).

6. Разработать автоматизированную систему научных исследований технологических процессов УЗ сборки.

7. Разработать научно обоснованные рекомендации по повышению эффективности сборки прессовых соединений.

Объектом исследований является технологический процесс ультразвуковой сборки прессовых соединений.

Предметом исследований является адаптивное обеспечение требуемых динамических контактных связей прессовых соединений.

Методы исследований. Для достижения поставленной цели использован системный подход к изучению процесса УЗ сборки прессовых и резьбовых соединений с одновременной оценкой качества формируемого соединения. Использованы основные теоретические положения технологии машиностроения, теории контактного взаимодействия твердых тел, методы исследования колебательных систем и вибрационной диагностики, теории вероятностей и идентификации систем.

Для подтверждения полученных результатов применялись методы экспериментального исследования процессов ультразвуковой запрессовки и компьютерного моделирования с использованием программного комплекса АЫБУБ.

Научная новизна:

— разработана методология научных исследований по повышению эффективности процесса сборки прессовых соединений путём адаптивного управления технологическим процессом УЗ запрессовки для обеспечения параметров динамических связей контактирующих поверхностей, определяемых диагностическими методами непосредственно в процессе запрессовки.

— разработаны методы оценки динамических характеристик соединений непосредственно в процессе запрессовки на основе динамических моделей во временной и частотной областях, а также в пространстве состояний, как в режиме ударных, так и при гармонических тестовых воздействиях. Причем дополнительные воздействия используются одновременно как в технологических целях для повышения эффективности процесса сборки, так и в целях контроля качества формируемого соединения по динамическим параметрам.

— проведено имитационное моделирование процесса запрессовки путем параметризации разработанной конечно-элементной модели прессового соединения с заданием вероятностных характеристик режимов сборки, параметров материала деталей и их геометрических характеристик, что позволяет выявить вклад различных компонентов в общее напряженно-деформированное состояние прессового соединения.

— разработана методика направленного формирования требуемых прочностных характеристик прессового соединения, отличительной особенностью которой является адаптивное применение режима микросварки в условиях УЗ колебаний для соединений с недостаточной прочностью, что гарантирует качество собираемых изделий.

Практическая значимость работы.

1. Повышение качества и надежности соединений на базе новых методов дополнительного введения в зону сопряжения колебательной энергии, встроенного ко игр оля и диагностики и создание на их основе интегрального оборудования и систем адаптивного управления технологическим процессом.

2. Разработка способов и устройств для повышения эффективности УЗ сборки и определения качества прессовых соединений непосредственно в процессе сборки (A.c. СССР № 1 793 366, 1 805 379, 1 803 743- 1 824 279- патенты РФ на изобретения № 1 639 938, 1 731 572, 2 050 244).

3. Обеспечение требуемых прочностных характеристик прессового соединения путем адаптивного формирования режима микросварки с УЗ колебаниями для соединений с недостаточной прочностью (патент РФ на изобретение № 2 357 848- патент РФ на полезную модель № 107 087).

4. Реализация механической развязки силового прессового оборудования и блока возбуждения УЗ колебаний путем создания между ними газовой опоры (патент РФ № 2 182 065).

5. Создание автоматизированной системы научных исследований технологических процессов сборки, позволяющей оперативно получать технологическую информацию непосредственно в процессе формирования соединения, автоматически обрабатывать, документировать и использовать как для текущего адаптивного управления технологическим процессом сборки, так и для целей ретроспективного анализа.

6. Разработка комплекса устройств для повышения эффективности автоматизированной сборки прессовых соединений (патенты РФ 2 022 751, 2 192 343).

На защиту выносятся:

1. Методология повышения эффективности технологического процесса сборки прессовых соединений путем обеспечения параметров динамических связей контактирующих поверхностей, определяемых вибродиагностическими методами непосредственно в процессе УЗ сборки.

2. Динамические модели формирования прессовых соединений во временной и частотной области, и в пространстве состояний на основе векторно-матричных представлений.

3. Методы оценки динамических характеристик прессовых соединений непосредственно в процессе сборки в режиме дополнительных гармонических и ударных воздействий.

4. Конечно-элементная модель формирования прессового соединения в условиях УЗ сборки и результаты имитационного моделирования процесса сборки с учетом вероятностных характеристик режима сборки, параметров материала деталей и их геометрических характеристик.

5. Методика адаптивного обеспечения требуемых прочностных характеристик формируемого прессового соединения, отличительной особенностью которой является направленное формирование режима микросварки (схватывания) в условиях УЗ колебаний для соединений с недостаточной прочностью.

6. Метод снижения взаимовлияния силового прессового оборудования и устройства возбуждения дополнительных УЗ колебаний путем их механической развязки специально формируемым газовым слоем.

7. Автоматизированная система для научных исследований технологических процессов сборки.

8. Способы и устройства для повышения эффективности УЗ сборки прессовых соединений.

Реализация работы. Технологические процессы УЗ запрессовки зубков шарошечных долот используются в отработке технологии сборки новых долот в совместной работе СамГТУ с ОАО «Бурмаш» (г. Самара). В ОАО «Авиаагрегат» (г. Самара) испытан, отработан и внедрен технологический процесс УЗ приработки винтовой пары с применением магнитострикционного преобразователя. Методика УЗ запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки бурового долота на базе автоматизированной системы научных исследований с использованием режима схватывания и одновременной диагностикой показателей качества формируемого соединения внедрена в ОАО «Уралбурмаш» (пос. Верхняя Серьга, Свердловская обл.), и ООО «Универсальная буровая техника» (г. Дрогобыч, Украина).

Разработанные компьютеризированные системы УЗ запрессовки и диагностики качества прессовых соединений в комплекте с программным обеспечением используются на кафедре «Автоматизация производств и управление транспортными системами» СамГТУ в лекционных курсах, курсовом и дипломном проектировании, научно-практической работе со студентами и в научных исследованиях аспирантов.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались и обсуждались на всесоюзных, республиканских и международных конференциях, симпозиумах, совещаниях и семинарах в том числе: на Всесоюз. науч.-тех. конф. «Надежность машин, математическое и машинное моделирование задач динамики», Кишинев, 1991 г.- на 7 международной научно-технической конференции «Динамика технологических систем», Саратов, 2004 г, — на 5 международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла», Брянск, 2005 г.- на XVI Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, 2006 г.- на 2 Всесоюз. науч.-тех. конф. «Ресурсоэнергосберегающие и наукоемкие технологии в машинои приборостроении», Нальчик, 1991 г.- на. Всесоюз. конф. «Волновые и вибрационные процессы в машиностроении», Горький, 1989 г.- на науч. конф. «Метрология в прецизионном машиностроении», Саратов, 1990 г.- на Всесоюз. конф. «Проблемы надежности и долговечности», Москва, 1992 г.- на конф. «Надежность механических систем», Самара, 1999 г.- на междун. науч.-тех. семинаре «Сборка в машиностроении и приборостроении», Брянск, 2001 г.- на Всерос. науч.-тех. конф. «Высокие технологии в машиностроении», Самара, 2002, 2005;20 Юг.г.- на междун. науч.-тех. конф. «Контактная жесткость. Износостойкость. Технологическое обеспечение», Брянск, 2003 г.- на Международной конференции «Актуальные проблемы надежности технологических, энергетических и транспортных машин», Самара, 2004 г.- на Международном симпозиуме «Надежность и качество», Пенза, 2007;2011гг.- на четвертой Всероссийской научной конференции с международным участием «Математическое моделирование и краевые задачи», Самара,

2007 г.- на 6 международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности», Брянск, 2008 г.- на международной научно-практической конференции «Фундаментальные проблемы и современные технологии в машиностроении», Москва, 2010 г.- на между нар одном научно-техническом семинаре «Современные технологии сборки», Москва, МАМИ, 2008, 2011гг.- на международной конференции «Актуальные проблемы трибологии», Самара, 2011 г.- на 77-й междун. конф. ААИ «Автомобиле-и тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовка кадров», Москва, МАМИ, 2012 г.- на 4 междун. конф. «Наукоёмкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении (ТМ-2012)», Рыбинск, 2012 г.

Диссертационная работа докладывалась и была одобрена на заседаниях: Головного совета «Машиностроение» под председательством академика РАН К. С. Колесникова 2007 г.- кафедры «Технология машиностроения» Московского государственного машиностроительного университета (МАМИ) 2012 г.- кафедры «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» Рыбинского государственного авиационного технического университета им. П. А. Соловьёва 2012 г.- кафедры «Автоматизация производств и управление транспортными системами» СамГТУ в 20 102 012гг.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано более 80 работ общим объёмом 23,76 печатных листов, в том числе авторских 7,96 печатных листов. В числе работ 2 монографии, 25 статей в журналах по списку ВАК, 19 авторских свидетельств и патентов на изобретения и полезные модели. Все результаты, составляющие основное содержание диссертационной работы, получены автором самостоятельно.

Структура н объем работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, выводов, списка литературы, включающего 297 наименований и 7 приложений. Общий объем 281 страниц, в том числе 259 страниц основного текста, 76 рисунков и 11 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате выполненных исследований решена научная проблема по разрботке методов определения закономерностей формирования динамических связей контактирующих поверхностей непосредственно в процессе запрессовки, что дает возможность перейти на более высокий уровень адаптивного управления технологическим процессом и получать соединения требуемого качества.

2. Разработана методология научных исследований по повышению эффективности технологического процесса запрессовки путём обеспечения параметров динамических связей контактирующих поверхностей, определяемых диагностическими методами непосредственно в процессе запрессовки. Разработанная методология может быть применена при соответствующей доработке и конкретизации и для формирования динамических характеристик других неразъемных соединений: резьбовых, вальцованных, клепаных.

3. Исследованы особенности технологического процесса УЗ сборки прессовых соединений, с учетом которых разработана совокупность моделей, адекватно отражающих связь режимов сборки с показателями эксплуатационных свойств соединений. Для определения состояния прессовых соединений в процессе сборки использованы методы вибродиагностики, основанные на наличии корреляционных зависимостей динамических характеристик всего узла от контактного давления в соединениях и жесткости стыков.

4. Показана эффективность использования колебательных воздействий, как в технологических, так и в диагностических целях в качестве дополнительного источника оперативной информации о характере динамических процессов, протекающих в формируемом соединении. В качестве динамических параметров используются как комплексные характеристики механической колебательной системы в виде амплитудных и фазочастотных характеристик, так и частные характеристики — коэффициент динамичности, декремент затухания, механический импеданс и добротность.

5. Разработаны методы оценки динамических характеристик соединений непосредственно в процессе запрессовки на основе динамических моделей во временной и частотной областях, а также в пространстве состояний, как в режиме ударных, так и при гармонических тестовых воздействиях, причем дополнительные воздействия используются одновременно как в технологических целях для реализации адаптивного процесса сборки, так и в целях контроля качества формируемого соединения по динамическим параметрам.

6. Разработана конечно-элементная модель прессового соединения на основе векторно-матричных представлений и проведен анализ процессов контактного взаимодействия деталей в условиях УЗ сборки, что позволяет оценить напряженно-деформирование состояние деталей в процессе сборки. Путем параметризации модели проведено имитационное моделирование процесса запрессовки с заданием вероятностных характеристик режимов сборки, параметров материала деталей и их геометрических характеристик, что позволило выявить вклад различных компонентов в общее состояние прессового соединения.

7. Разработана методика направленного формирования требуемых прочностных характеристик прессового соединения, отличительной особенностью которой является адаптивное применение режима микросварки в условиях УЗ колебаний для соединений с недостаточной прочностью, что гарантирует качество собираемых изделий.

8. Создан метод снижения взаимовлияния силового прессового оборудования и системы возбуждения УЗ колебаний на основе формирования газового слоя, служащего виброакустической развязкой между узлами. Преимущества разделения силовых блоков и блоков возбуждения колебаний заключаются в повышении надежности и долговечности работы оборудования, а также в повышении качества определения динамических характеристик соединений за счет исключения влияния силового оборудования на информационные процессы.

9. Разработаны патентнозащищенные способы и устройства технологического процесса УЗ сборки с контролем динамического качества соединений, основанные на анализе резонансных свойств механической колебательной системы, что позволяет автоматизировать процесс сборки и повысить эксплуатационное качество соединений.

10. Разработана компьютеризированная автоматизированная система научных исследований технологических процессов УЗ сборки, позволяющая оперативно получать технологическую информацию непосредственно при запрессовке и использовать её для целей адаптивного управления процессом запрессовки, обрабатывать, документировать и хранить технологическую информацию.

11. Проведённые экспериментальные исследования по оценке характеристик соединений при запрессовке зубков шарошечных долот и внедрение результатов в производство показали эффективность разработанных в диссертационной работе положений.

Заключение

Представляя обобщённую итоговую оценку выполненной диссертационной работы, необходимо рассмотреть полученные результаты в соответствии с общей целыо исследования, заключающейся в разработке методологии повышения эффективности технологии ультразвуковой сборки прессовых соединений путём адаптивного управления технологическим процессом запрессовки на основе динамических характеристик формируемых соединений.

В диссертационной работе содержатся новые научные и технические разработки, расширяющие границы знания о процессах динамического контактного взаимодействия деталей при ультразвуковой сборке соединений с натягом. Ядро проведённых исследований составляет круг вопросов, связанных с построением моделей и методов оценки формируемых динамических характеристик прессовых соединений и применением разработанных методов для целей адаптивной сборки. Разработанные модели и методы обладают существенными признаками новизны, что подтверждается как обстоятельной проработкой литературы по предмету исследования, так и запатентованными способами и устройствами, являющимися практическим воплощением разработанных методов и моделей вибрационной запрессовки. Результаты работы, выразившиеся в созданных изобретениях, доказывают научно-техническую новизну, отражающую новое знание об организации создаваемой технической системы и в то же время являются подтверждением научной новизны, сущность которой составляют новые идеи, на основе которых получены патенты.

Отличительной особенностью диссертационной работы является введение в традиционный технологический процесс запрессовки дополнительных модулей возбуждения ультразвуковых колебаний и вибрационной диагностики формируемого соединения в реальном масштабе времени.

Введение

новых элементов приводит к изменению структуры сборочной системы, появлению новых связей и отношений, новых закономерностей взаимодействия элементов внутри системы, возникновению новых свойств и функций, что существенно меняет технологический процесс сборки. Существенно расширяются возможности оперативного управления процессом запрессовки за счёт дополнительного изменения амплитуды, частоты и направления введения колебаний.

На основе разработанных методов идентификации динамических характеристик соединений синтезирована адаптивная система управления процессом запрессовки, которая позволяет существенно снизить разброс прочностных характеристик соединений и формировать прессовые соединения требуемого качества.

Проведенный в работе анализ напряженно-деформированного состояния формируемого соединения в программном комплексе АЫ8У8 с учётом статистических характеристик процесса запрессовки и геометрии деталей позволил определить распределение плотности вероятности выходных параметров и установить корреляционные зависимости влияния факторов па напряжения и деформации в процессе запрессовки.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования физико-химического механизма адгезионного взаимодействия деталей при УЗ запрессовке выявили особенности влияния ультразвука на повышение прочности и контактной жесткости прессовых соединений за счет образования зон схватывания и сварки.

В результате проведенных исследований была разработана методология повышения эффективности технологического процесса сборки прессовых соединений на основе обеспечения параметров динамических связей контактирующих поверхностей, определяемых диагностическими методами непосредственно в процессе сборки (П. 4 паспорта специальности

05.02.08 «Технология машиностроения»: совершенствование существующих и разработка новых методов обработки и сборки с целыо повышения качества изделий машиностроение и снижения себестоимости их выпуска). На основе рассмотренных динамических моделей механической системы во временной и частотной областях, а также в пространстве состояний с использованием векторно-матричных представлений разработаны методы оценки динамических характеристик соединений непосредственно в процессе сборки, как в режиме ударных, так и при гармонических тестовых воздействиях. Причем дополнительные воздействия используются одновременно как в технологических целях для повышения эффективности процесса сборки, так и в целях контроля качества формируемого соединения по динамическим параметрам (П.З паспорта специальности 05.02.08 «Технология машиностроения»: математическое моделирование технологических процессов и методов изготовления и сборки изделий машиностроениеП.4 паспорта специальности 05.02.08 «Технология машиностроения»: совершенствование существующих и разработка новых методов обработки и сборки с целыо повышения качества изделий машиностроение и снижения себестоимости их выпуска).

Была разработана конечно-элементная модель прессового соединения на основе векторно-матричных представлений и проведен компьютерный анализ процессов контактного взаимодействия деталей в условиях ультразвуковой сборки, что позволяет оценить напряженно-деформирование состояние деталей в процессе сборки. Путем параметризации модели проведено имитационное моделирование процесса запрессовки с заданием вероятностных характеристик режимов сборки, параметров материала деталей и их геометрических характеристик, что позволило выявить вклад различных компонентов в общее напряженно-деформированное состояние прессового соединения. Проведено моделирование динамических частотных характеристик, показавшее распределение собственных частот и амплитуд прессового соединения (П.З паспорта специальности 05.02.08 «Технология машиностроения»: математическое моделирование технологических процессов и методов изготовления и сборки изделий машиностроение).

С целью обеспечения требуемых прочностных характеристик формируемого прессового соединения разработана методика, отличительной особенностью которой является направленное формирование режима микросварки в условиях ультразвуковых колебаний для соединений с недостаточной прочностью, что гарантирует качество собираемых изделий (П. 4 паспорта специальности 05.02.08 «Технология машиностроения»: совершенствование существующих и разработка новых методов обработки и сборки с целью повышения качества изделий машиностроение и снижения себестоимости их выпуска). Был создан метод снижения взаимовлияния силового прессового оборудования и системы возбуждения и приема ультразвуковых колебаний на основе формирования газового слоя (опоры), служащего для механической развязки между узлами. Преимущества разделения силовых блоков и блоков возбуждения колебаний заключаются в повышении надежности и долговечности работы оборудования, увеличении точности контроля и повышении качества соединений (П. 2 паспорта специальности 05.02.08 «Технология машиностроения»: технологические процессы, операции, установы, позиции, технологические переходы и рабочие хода, обеспечивающие повышения качества изделий и снижение их себестоимости);

На основе современных микропроцессорных средств и информационных технологий разработана автоматизированная система научных исследований технологических процессов сборки, отличительной особенностью которой является дополнительное введение в ее состав блоков ультразвуковых колебаний, устройств измерения усилий, перемещений, частотных характеристик колебаний собираемых деталей, а также интерфейса и персонального компьютера. Положительный эффект нововведения заключается в оперативном получении технологической информации непосредственно в процессе формирования соединения, возможности ее автоматизированной обработки, документирования и использования как для текущего управления технологическим процессом сборки, так и для целей ретроспективного анализа (П. 8 паспорта специальности 05.02.08 «Технология машиностроения»: проблемы управления технологическими процессами в машиностроении).

Для практической реализации теоретических положений разработаны эффективные устройства, позволяющие управлять технологическим процессом ультразвуковой запрессовки и получать прессовые соединения требуемого качества.

Технологические процессы УЗ запрессовки зубков шарошечных долот используются в отработке технологии сборки новых долот в совместной работе СамГТУ с ОАО «Бурмаш» (г. Самара). В ОАО «Авиаагрегат» (г. Самара) испытан, отработан и внедрен технологический процесс УЗ приработки винтовой пары с применением магнитострикционного преобразователя. Методика УЗ запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки бурового долота на базе автоматизированной системы научных исследований с использованием режима схватывания и одновременной диагностикой показателей качества формируемого соединения внедрена в ОАО «Уралбурмаш» (пос. Верхняя Серьга, Свердловская обл.), и ООО «Универсальная буровая техника» (г. Дрогобыч, Украина).

Разработанные компьютеризированные системы УЗ запрессовки и диагностики качества прессовых соединений в комплекте с программным обеспечением используются па кафедре «Автоматизация производств и управление транспортными системами» СамГТУ в лекционных курсах, курсовом и дипломном проектировании, научно-практической работе со студентами и в научных исследованиях аспирантов.

Разработанные в диссертационной работе положения могут быть распространены на технологические процессы выполнения резьбовых, вальцовочных и других типов соединений.

Таким образом, в диссертационной работе предложены научно обоснованные технические и технологические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация и механизация сборки, регулировки и испытания машиностроительных изделий / A.A. Гусев, A.B. Балыков, Б. М. Базров и др.: Под ред. A.A. Гусева. М.: Общество «Знание» РСФСР, 1991. 135 с.
  2. Автоматическое управление вибрационными испытаниями / Гетманов А. Г., Дехтяреико П. И., Мандровский-Соколов Б.Ю. и др., М.: Энергия, 1978, — 112 с.
  3. .А., Башкиров В. И., Китайгородский Ю. И. и др. Ультразвуковая технология. — М.: Машиностроение, 1974. 564 с.
  4. Акустические методы измерений характеристик твердых веществ: Сб. статей. -М.: ВИИФТРИ, 1978. 79 с.
  5. В.М., Коваленко Е. В. К вопросу об изнашивании сопряжения вал-втулка // Трение и износ. 1982. Т. 3. № 6. С. 1016−1025.
  6. Н.М., Горячева И. Г., Чекина О. Г. Контактное взаимодействие шероховатых тел с учетом процессов фрикционного разрушения //Трение и износ. 2002. № 6. С.977−984.
  7. Н.П. Создание новых технологий и оборудования неразрушающего контроля материалов и изделий // Изв. Вузов. Машиностроение. 2002. № 5. С.60−66.
  8. B.C. Сложные колебания в простых системах : Механизмы возникновения, структура и свойства динамического хаоса в радиофизических системах. -М.: Наука, 1990.-312 с.
  9. Ю.А., Арупонян Н. Х. Контактные задачи теории упругости при наличии трения и сцепления //ПММ. 1991. Т. 55. Вып. 6. С. 1005−1017.
  10. И.И., Бобровницкий Ю. И., Генкин М. Д. Введение в акустическую динамику машин. М., 1979.-296 с.
  11. М.Е. Уменьшение сухого динамического трения посредством ультразвуковых колебаний //Изв. АНСССР МТТ.-1969. -N2. -С. 43−45.
  12. A.c. 1 532 266 СССР, МПК В 23 Р 11/02. Способ сборки с натягом соединения деталей типа вал-втулка / Гладун А. Д., Ефимочкин А. П. Заявлено 30.12.89 Бюл. № 48.
  13. A.c. 935 251 СССР, МПК В 23 Р 19/02. Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления / Басов А. И., Павлов Е. А. Заявлено1506.82 Бюл. № 21.
  14. A.c. 1 177 112 СССР, МП1С В 23 Р 19/04. Устройство для сборки деталей типа вал-втулка / Домрачеев А. Н., Ямпольский Л. С., Жмурко В. Г. Заявлено 07.09.85. Бюл. № 33.
  15. A.c. 1 199 558 СССР, МГТК В 23 Р 11/02. Способ соединения с натягом деталей типа вал-вгулка/Мулин Ю.И., Довгий В. И. Заявлено20.07.88. Бюл. № 14.
  16. A.c. 503 053СССР, МПК F 16 В 4/00. Способ соединения деталей с натягом /Максак В.И., Советченко Б. Ф. Заявлено 15.02.76. Бюл. № 16.
  17. A.c. 1 388 253 СССР, МПК В 23 Р 19/02, G 01 В 5/30. Способ контроля прочности соединений и устройство для его осуществления / Кузуб Ю. Н., Арпентьев Б. М. 4 123 500/25−27- Заявлено 22.09.86- Опубл. 15.04.88. Бюл. № 14.
  18. A.c. № 1 805 379- Б.И. № 12- 30.03.93. Способ неразрушшощего контроля соединений/В.Г. Шуваев.
  19. A.c. № 1 038 818, Б.И. № 32- 30.08.83. Устройство для вибрационной диагностики подшипников/ В. Г. Шуваев.
  20. A.c. № 1 803 743- Б.И. № 11- 23.03.93. Способ определения механического импеданса выходного звена вибродвигателя и устройство для его осуществления/ В. Г. Шуваев.
  21. A.c. № 1 824 279- Б.И. № 9- 12.10.92. Способ определения качества сборки/ В. А. Николаев, В. Г. Шуваев, В. А. Папшев.
  22. A.c. № 1 730 542- Б.И. № 16- 30.04.92. Устройство для измерения вибраций/ В. Г. Шуваев, В. А. Щербаков.
  23. A.c. № 1 793 268- Б.И. № 5- 07.02.93. Устройство для контроля параметров вибрации/ В. Г. Шуваев, В. А. Щербаков.
  24. A.c. № 1 793 366- Б.И. № 9- 08.10.92. Способ контроля качества сборки деталей/ В. А. Николаев, В. Г. Шуваев, В. А. Папшев.
  25. A.c. № 1 804 994- Б.И. № 12- 30.03.93. Устройство для сообщения колебательного движения собираемым деталям/ В. М. Колокольцев, В. Г. Шуваев.
  26. B.K. О влиянии высокочастотных вибраций на процесс пластического деформирования // Машиностроение. —1983. -N2. -С. 3−12.
  27. В.А., Векслер В. Е. Возбуждение вибрирующим штампом волн в слое // ПММ. 1975. Т. 39. Вып. 5. С. 884−888.
  28. .М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001.-368 с.
  29. .М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005. — 736 с.
  30. М.К., Гилинский И. А. Волны в пьезокристаллах. Новосибирск.: Наука, 1982. 257 с.
  31. .С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-хкн. М.: Машиностроение. 1982.
  32. H.H., Леонтович Е. А. Методы и приемы качественного исследования динамических систем на плоскости. -М.: Наука, 1990. 486 с.
  33. В.Ф., Семенов А. Н. Научные и методические основы сборки. Состояние теории // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2004, № 4. С. 3 -7.
  34. В.Ф. Метод подобия в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 2012. 320 с.
  35. Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. Часть 1. Малые деформации. М.: Наука, 1984. 600 с.
  36. Дж., Пирсол А. Применения корреляционного и спектрального анализа. М.: Мир, 1983. — 312 с.
  37. Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 540 с.
  38. Береснев ГОЛ, Штриков Б. Л., Шуваев В. Г. Сборка: технология, оборудование, оснастка. М.: Машиностроение. 2007, — 174 с.
  39. Е.И. Посадки с натягом в машиностроении. М.-Л.: Машиностроение, 1966, 167 с.
  40. Г. В., Гудушаури Э. Г., Пановко Г. Я. Напрессовка деталей в условиях дополнительных вибраций // Вестник машиностроения. 1986. № 2. С. 51−53.
  41. C.B., Горышник A.A. Рассеяние поверхностной волны в пьезоэлектрике системой металлических электродов // Радиотехника и электроника. 1977. Т. 23. № 8. С. 1588−1595.
  42. И.И., Джанелидзе Г. И. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-410 с.
  43. P.M., Кремлев В. И., Носов Н. В., Паишев В. А., Штриков Б. Л., Шуваев В. Г. Автоматизированная система ультразвуковой запрессовки зубков шарошечных долот // «Химическое и нефтегазовое машиностроение», № 10, 2007. С.49−51.
  44. Ф.П., Тейбор Д. Площадь контакта между твердыми телами. Прикладная механика и машиностроение, 1952, № 2.
  45. A.B., Савченко Н. Ф. Интенсификация процесса пластического деформирования металлов за счет наложения ультразвуковых колебаний // Тезисы докладов конференции «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении». -Харьков: ХПИ. 1990. С.11
  46. И.С., Татаркин Е. Ю., Ятло И. И. Технологическое обеспечение повышенной несущей способности неподвижных соединений типа «корпус втулка» // Ползуновский вестник № 1−2, 2009. С. 183−187.
  47. И.К. Нелинейные эффекты в ультразвуковой обработке. -Минск: Наука и техника, 1987. 158 с.
  48. М.В., Зинина И. Н. Метод оценки фактической площади контакта в соединении металл-полимер на основе кривых опорного профиля// Сборка в машиностроении, приборостроении. № 9,2001. С. 26−28.
  49. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В. Н. Челомей (пред.). М.: Машиностроение, 1978.
  50. Виброднагностика в прецизионном приборостроении / С. С. Кораблев, В. И. Шапин, Ю.Е. Филатов- Под ред. K.M. Рагульскиса. -JL: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1984.-84 с.
  51. В.А. Ультразвуковая обработка. Л.: Лениздат, 1973. — 284 с.
  52. И.И., Пряхина О. Д., Тукодова О. М., Фрейгейг М. Р. Об одном подходе к решению динамических задач для слоистых электроупругих и анизотропных сред// ПММ. 1995. Т. 59. Вып. 4. С. 652−661.
  53. И.И. Совершенствование технологии сборки неподвижных соединений// Сборка в машиностроении, приборостроении. №.12, 2005. С. 3−7.
  54. Т.М. Влияние ультразвука на качество поверхности при раскатывании//Изв. Вузов. Машиностроение. 2003. № 8. С.37−43.
  55. JI.A. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. М.: Наука, 1980.-304 с.
  56. Л.А. Контактные задачи теории упругости. М.: Гостехиздат, 1953. 264 с.
  57. Н.Я., Добров И. В. Система измерений динамических характеристик механических конструкций при виброиспытаниях // Вестник машиностроения. 2002. № 3. С. 10−14.
  58. Д.А., Фридман В. М. Ультразвуковая аппаратура промышленного назначения. -М.: Энергия, 1967.-264 с.
  59. М.Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. — 288 с.
  60. .А., Московенко И. Б. Низкочастотные акустические методы контроля в .машиностроении. Л.: Машиностроение, 1977. -208 с.
  61. B.C. Системное описание понятия сборки // Сбока в машиностроении, приборостроении. 2006, № 10. С. 40−42.
  62. А.П. Пластическое течение металлических соединений при совместном действии сдвига и нормального давления. — Машиностроение, 1955, № 6.
  63. В.Т., Улитко А. Ф., Шульга H.A. Электроупругость. Механика связанных полей в элементах конструкций. Т. 5. Киев.: Наукова думка, 1989.-279 с.
  64. Р.В., Ентов В. М. Качественные методы в механике сплошных сред. -М.: Наука, 1989. 342 с.
  65. В.А. Регуляризация микрорельефов поверхностей изделий машиностроения. М.: ВНИИТЭМР, 1991. -62 с.
  66. O.A., Левин Д. К. Обеспечение качества сборочных соединений // Сбрка в машиностроении, приборостроении."005. № 4. С.41−43.
  67. А.Г., Тарлаковский Д. В. Динамические контактные задачи с подвижными границами. М.: Наука, 1995. 351 с.
  68. И.Г., Добычин М. Н. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988. 254 с.
  69. И.Г. Расчет контактных характеристик с учетом параметров макро- и микрогеометрии поверхности // Трение и цзнос. 1999. Т. 20. № 3. С. 239−248.
  70. Е.С., Ильяшенко A.A. Соединения с натягом. Расчеты, проектирование, щготовление. — М.: Машиностроение, 1981. 247 с.
  71. Э.Г., Пановко Г. Я. Сборка деталей с гарантированным натягом в условиях колебаний // Проблемы прочности. 1986. № 2 С.78−81.
  72. A.A. Адаптивные устройства сборочных машин. М.: Машиностроение, 1979. 208 с.
  73. A.A. Основные принципы построения сборочных гибких производственных систем. М.: Машиностроение, 1988. — 52 с.
  74. А.М., Кулешова З. Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. 304 с.
  75. Р.Г., Ерофеев A.A. Пьезокерамические элементы в приборостроении и автоматике. — Л.: Машиностроение, 1986. 256 с.
  76. К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989. -510 с.
  77. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. — М.: Наука, 1970.-227 с.
  78. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. -244 с.
  79. М.С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упруго-пластической контактной деформации. — М.: Машиностроение, 1986, — 224 с.
  80. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.—231 с.
  81. A.A. Пьезоэлектронные устройства автоматики. J1.: Машиностроение, 1982.-212 с.
  82. Заявка Японии № 60−264 791,1987 г. Способ определения некачественной сборки.
  83. A.C., Арпентьев Б. М. Сборка неподвижных соединений термическими методами. — М.: Машшюстроение, 1987. 128 с.
  84. А.Г., Коваленко И. Классификатор для разборки соединений с натягом // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2003. № 2. С.30−33.
  85. А.П. Динамика систем с механическими соударениями М.: Международная программа образования, 1997. — 336 с.
  86. Г. С., Рудской А. И. Механика сплошных сред. Теорияупругости и пластичности. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. 264 с.
  87. В.Ф. Зависимость напряжения в материале при ультразвуковой обработке от амгспггуды колебаний и силы прижима // Акустический журнал. 1963. № 1. С.56−59.
  88. В.Г., Зенкин А. С., Серга Г. В. К вопросу контроля прочности соединений с гарантированным натягом // Изв. Вузов. Машиностроение. 1978. № 9. С.153−156.
  89. Н.В., Кириченко Н. А. Колебания, волны, структуры. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001.-496 с.
  90. Качество машин / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, А. А. Гусев и др. Справочник. В 2 т. -М.: Машиностроение, 1995. Т.1 -256 е.- Т. 2−430 с.
  91. Н.А. Динамическое контактное сжатие твердых тел. Удар. Киев: Пауков, а думка, 1976. — 315 с.
  92. В.И., Папшева Н. Д. Определение максимальной температуры контактной области при ультразвуковом упрочнении // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов.-1974.-С.112−120.
  93. Е.В. Математическое моделирование контактного взаимодействия упругих тел, ограниченных цилиндрическими поверхностями // Трение и износ. 1995. Т. 16. № 4. С. 667−678.
  94. В.П., Махутов И. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  95. .И., Черныш А. П., Бочарников С. А. Системы обеспечения качества сборки машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2004, № 9. С. 24−27.
  96. М.П. Особенности трибоакустических явлений при трении и резании металлов // Станки и инструмент. 2001, № 12. С. 12−18.
  97. К.С., Дальский A.M. Технологические проблемы сборки прецизионных соединений на заводе будущего // Проблемы машиностроения и надежности машин. М.: Наука, 1991. № 5. С.3−9.
  98. Ю.В., Морозов Е. М., Суслов А. Г. Механика контактного взаимодействия. Киев: Наукова думка, 1989. 224 с.
  99. И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных ВУЗов. М.: Машиностроение, 1997. — 592 с.
  100. В.М., Шуваев В. Г., Папшев В. А. Устройство длясборки деталей//Машиностроение. «Машиностроитель», № 4, 1993.
  101. В.М., Шуваев В. Г. Применение тензочувствительного пьезотрансформатора для контроля усилия запрессовки// Тр. конф. «Прикладные задачи наблюдений и контроля». Киров. 1994.
  102. B.C. Решение некоторых задач оптимизации трения и износа поверхностей деталей машин // Вестник машиностроения. 2002 № 8. С. 18−21.
  103. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ.-М.:Наука.-1974. 112 с.
  104. Ю.К., Давтян М. Д. Случайные механические процессы в оборудовашш машин. М.: Машиностроение, 1988. — 272 с.
  105. А.Б. Расчет сопряжений с натягом с учетом метода обработки посадочных поверхностей и чистоты // Станки и инструмент, 1950, № 9. С. 22−24.
  106. B.C., Таборкин Г. Я. Ультразвуковой метод измерения удельного давления на поверхности сопряжения двух деталей с натягом.// Тезисы докл. Всес. науч.-техн. конф. «Жесткость в машиностроении». Брянск, 1971. С. 391−397.
  107. B.C. Автоматизация производственных процессов. М.: Высшая школа, 1978. -295 с.
  108. В.В. Применение виброколебаний при автоматической сборке // Вестник машиностроения. 1965. № 3. С.56−59.
  109. М.Г., Корзаков A.A. Моделирование контактной жесткости деталей с учетом рельефа шероховатости их поверхности // СТИН. 2003. № 12. С. 23−25.
  110. B.TI. Диагностика качества сборки и монтажа машин. // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2002. № 7. С.25−32.
  111. В.В., Сакевич В. Н. Виброударное взаимодействие стержневых систем //Проблемы машиностроения и надежности машин. 1992, № 6. С. 17−24.
  112. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 528 с.
  113. A.A. О вибрационном способе линеаризации некоторых вибрационных нелинейных систем // Автоматика и телемеханика. 1948. № 1. С.42-^19.
  114. .А., Партон В. З., Сепик H.A. Механические моделипьезоэлектриков для электронного машиностроения. Механика деформируемого твердого тела. М.: ВИНИТИ. 1984. Т. 17. С. 3−62.
  115. Ю.И., Арпентьев Б. М. Оценка качества соединений с натягом по собственной частоте колебаний // Дефектоскопия. 1984. № 5. С.85−87.
  116. Г. А., Гусева И. А., Житников Ю. З., Рыльцев И. К. Автоматизация и механизация серийной сборки изделий. М.: Янус-К, 2003. -324 с.
  117. A.B., Остапенко В. А., Малолетнев А. Я., Кононов В. В. Влияние ультразвуковой деформационной обработки на шероховатость упрочненной поверхности//Вестник машиностроения. 1983. № 11. С.20−22.
  118. М.А., Шуваев В. Г. Устройство для вибрационной диагностики.// Машиностроение, «Машиностроитель», № 8, 1988.
  119. Н.И. Контроль несущей способности деталей по параметрам колебательного процесса // Вестник машиностроения. 2002. № 4. С. 18−20.
  120. Н.И. Оценка надежности и долговечности деталей по параметрам колебательного процесса // Динамика систем, механизмов и машин: Тез. докл. междунар. конф., 26−28 октября 1999 г. Омск: ОмГТУ. 1999. С. 88−89.
  121. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. -264 с.
  122. А.Ф., Узунов A.B. Пьезоэлектрические преобразователи для реализации сборочных операций // Вестник Киевского полит, ин-та.1990. № 27. С."75−79.
  123. А.И. Нелинейная теория упругости. М.: Наука. 1980. 512 с.
  124. Л. Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2003.-264 с.
  125. В.Ф. Исследование параметров качества поверхностного слоя, полученного методом ультразвукового поверхностного пластического деформирования // Технология машиностроения. 2007. № 7. С.48−50.
  126. Т. и др. Контроль качества с помощью персональных компьютеров/ Т. Макино, М. Охасн, X. Докэ и др. М.: Машиностроение, 1991.-224 с.
  127. В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта. М.: Наука, 1975. — 59 с.
  128. В.И. Основные закономерности предварительного смещения упругого контакта // Машиностроение, 1971, № 2, с. 78−83.
  129. В.И. Рассеяние энергии в контакте, имеющем направленность следов обработки // Изв. Томского политехи, ии-та. Т. 225, Томск, 1972. С. 29−33.
  130. В.И., Советченко Б. Ф. Определение прочности соединений с натягом без разрушения по их диссипативным свойствам // Вестник машиностроения, 1975, № 12. С. 29−30.
  131. В.И., Темник И. Н. Контактные перемещения деталей в цилиндрических соединениях при радиальном нагружении //Механика и физика контактного взаимодействия. Калинин: КГУ. 1978. С.65−72.
  132. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. -М.: Машиностроение. 1980.-237 с.
  133. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, !966. 252 с.
  134. Машиностроение. Энциклопедия. ТЛН-4. Сборка машин/ Ю. М. Соломенцев, A.A. Гусев и др.- Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 2000. 760 с.
  135. Ю.К., Полещенко К. Н., Поворознюк С. Н., Орлов 11В. Трение и модифицирование материалов трибосистем. -М.: Наука, 2000.-280 с.
  136. Методы и средства обработки диагностической информации в реальном времени / В. А. Гуляев, В. М. Чаплыга, И. В. Кедровский. Киев: Наук, думка, 1986. — 224 с.
  137. Механика контактных взаимодействий. — М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2001. -672 с.
  138. Мещеряков В.11., Самойлин Г. А., Александров Л. С. и др. Испытания материалов на трение и схватывание в условиях ультразвуковых колебаний // Физика и химия обработки материалов. 1974. № 5. С. 135−139.
  139. А.П., Ящук О. В., Соколов В. Н., Гарлачов Н. С. Пневмовибродинамическая обработка предпочтительный метод изготовления поверхностей пар трения и сопрягаемых поверхностей в неподвижных соединениях // Вестник Машиностроения. 2002. № 8. С.39−44.
  140. Ф.М. Насущные проблемы сборочных технологий в отечественном производстве // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2005, № 2. С. 3−4.
  141. Ы.М. Внешнее трение твердых тел. М., 1977. — 277 с.
  142. Е.М., Колесников Ю. В. Механика контактного разрушения. М.: Наука, 1989. 219 с.
  143. М.В. Роль поверхностной энергии при формировании сопряжений деталей в прецизионном машиностроении // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2005. № 6. С.9−10.
  144. H.H. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966. 707 с.
  145. Надежность машин: Учеб. Пособие для машиностр. спец. вузов/ Д.II. Решетов, A.C. Иванов, В.З. Фадеев- Под ред. Д. Н. Решетова. М.: Высш. шк., 1988.-238 с.
  146. В.Н. О снижении усилий при деформировании упруго -пластических тел с наложением вибраций // Прикладная механика. 1976. № 3. С. 117−121.
  147. А., Джоунс Д., Хендерсон Дж. Демпфирование колебаний: Пер. с англ. М.: Мир, 1988. — 448 с.
  148. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. / Под ред. Самойловича Г. С. -М.: Машиностроение. 1976. 364 с.
  149. М.С., Штриков Б. Л., Калашников В. В. Ультразвуковая механическая обработка и сборка. Самара: Кн. Изд-во, 1995. -191 с.
  150. М.С., Калашников В. В., Штриков Б. Л., Яресько С. И. Физико-технологические методы обработки и сборки. М.: Машиностроение-1, 2005. — 396 с.
  151. В.А., Глазков С. Г., Лысов В. Е. Технологические основы построения систем автоматического управления процессом запрессовки // Автоматизация и современные технологии. 1998. № 1. С. 17−24.
  152. В.А., Веретешшков Е. А., Шуваев В. Г. Диагностическое устройство.//Машиностроение, «Машиностроитель», № 2, 1984.
  153. В.А., Шуваев В. Г., Колокольцев В. М. Оценка упруго-диссипативных характеристик соединений методами вибродиагностики// Тез. докл. Всесоюз. конф. «Проблемы надежности и долговечности». Москва. 1992.
  154. В.А., Шуваев В. Г. Определение частотных характеристик соединений в системах автоматической сборки// Тез. докл. Всесоюз. конф. «Волновые и вибрационные процессы в машиностроении», Горький. 1989.
  155. В.А., Шуваев В. Г., Папшев В. А. Тестовый метод оценки динамической точности соединений в процессе сборки// Тез. докл. науч. конф. «Метрология в прецизионном машиностроении». Саратов. 1990.
  156. В.А., Шуваев В. Г. Информационное обеспечение процесса виброзапрессовки высокоточных соединений// Тез. докл. 2 Всесоюз. науч,-тех. конф. «Ресурсоэнергосберегающие и наукоемкие технологии в машино-и приборостроении». Нальчик. 1991.
  157. М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. -М.: Машиностроение, 1980. 592 с.
  158. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов. 2-е изд. Переработ. И доп. / A.B. Чичииадзе, Э. Д. Браун, H.A. Буше и др.- Под общ. Ред. A.B. Чичииадзе. М.: Машиностроение, 2001.-664 с.
  159. Основы прикладной теории колебаний и удара / Я. Г. Пановко. Л.: Политехника, 1990.-272 с.
  160. Основы теории колебаний. Мигулин В. В., Медведев В. И., Мустель Е. Р., Парыпш В. Н. Под ред. В. В. Мигулина. М.: Наука, 1978. — 392 с.
  161. Основы физики и техники ультразвука / Б. А. Аграиат и др. М.: Высш. шк., 1987.-351 с.
  162. .В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971. -224 с.
  163. Н.В., Решетов Д. Н. Рассеяние энергии колебаний в цилиндрическом соединении с натягом // Изв. Вузов. Машиностроение. 1965. № 9. С.79−85.
  164. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1980.-272 с.
  165. Пановко .Я.Г., Губанова И. И. Устойчивость и колебания упругих систем: Современные концепции, парадоксы и ошибки. М.: Наука, 1987. — 352 с.
  166. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.-М.:Машиностроение.-1978. 152 с.
  167. В.А., Шуваев В. Г. Интеллектуализация вибрационного контроля качества сборки деталей // Контроль. Диагностика, № 8, 2008. С. 56−57.
  168. В.З., Кудрявцев Б. А. Электромагнитоупругость пьезоэлектрических и электропроводных тел. М.: Наука, 1988. 472 с.
  169. Патент РФ на изобретение № 2 357 848- Опубл. 10.06.2009. Способ запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки бурового долота / Богомолов P.M., И щук А.Г., Кремлёв В. И., Носов Н. В., Шуваев В. Г., Папшев В.А.
  170. Патент РФ на изобретение № 1 731 572- Б.И. № 19- 11.10.93. Способ запрессовки деталей / В. А. Николаев, В. Г. Шуваев.
  171. Патент РФ на изобретение № 1 639 938- 11.10.93. Способ определения некачественной сборки/В.А. Николаев, В. Г. Шуваев.
  172. Патент РФ на изобретение № 2 022 751- Б.И. № 21- 15.11.94. Устройство для сборки деталей/ В. М. Колокольцев, В. Г. Шуваев, В. А. Папшев.
  173. Патент РФ на изобретение № 2 050 244- Б.И. № 35- 20.12.95. Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления/ В. М. Колокольцев, В. Г. Шуваев.
  174. Патент РФ на изобретение № 2 114 728- Б.И. № 19- 10.07.98. Способ разборки резьбовых соединений/ В. М. Колокольцев, В. Г. Шуваев.
  175. Патент РФ на изобретение № 2 182 065- 2002. Б.И. № 13- 10.05.2002. Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления / В. М. Колокольцев, В. Г. Шуваев.
  176. Патент РФ на изобретение № 2 192 343- Б.И. № 31- 10.11.2002. Вибрационное устройство для запрессовки / В. М. Колокольцев, В. Г. Шуваев.
  177. Патент РФ на изобретение № 2 228 256, 2004. Способ сборки резьбовых соединений / В. Г. Шуваев, Б. Л. Штриков, И. В. Шуваев.
  178. Патент РФ на изобретение № 2 277 041- Бюл. № 15, 27.05.2006. Способ сборки резьбовых соединений / В. Г. Шуваев, Б. Л. Штриков, И. В. Шуваев.
  179. Патент РФ на полезную модель № 31 350, 2003 г. Центробежный ударный механизм / Б. Л. Штриков, В. А. Папшев, В. Г. Шуваев, И. В. Шуваев.
  180. Патент РФ на полезную модель № 31 449, 2003 г. Ударный испытательный стенд / Б. Л. Штриков, В. А. Папшев, В. Г. Шуваев, И. В. Шуваев.
  181. Патент РФ на полезную модель № 31 448, 2003 г. Стенд для виброударных испытаний изделий / Б. Л. Штриков, В. А. Папшев, В. Г. Шуваев, И. В. Шуваев.
  182. Патент РФ на полезную модель № 107 087 От 10.08.2011, Бюл.№ 22. Устройство для запрессовки твердосплавных зубков в корпус шарошки бурового долота / Шуваев В. Г., Папшев В. А., Анкудинов Д.В.
  183. Пат. 2 351 460 РФ, МПК В 23 Р 19/027, В 30 В 15/24. Устройство контроля процесса запрессовки / Кулебякин A.A., Тяпкип Ю. А. Опубл. 10.04.09. Бюл. № 10.
  184. Пат. 5 979 037 США, МГПС В 23 Р 19/02 / Lopez Michael Andrew- Sony Corp., Sony Electronics, Inc. 08/796 114- Заявлено 06.02.97- Опубл. 09.11.99.
  185. Пат. 1 165 962 Великобритании, МПК В 3U, 1989. Способ запрессовки деталей.
  186. C.B., Орлов A.B. Остаточные деформации при контактном нагружении//Машиноведение. 1970. № 2. С.80−887.
  187. Г. С., Василенко H.A., Яковлев А. П. Методы определения характеристик демпфирования колебаний упругих систем. Киев: Наукова думка, 1976.-86 с.
  188. Г. С. Рассеяние энергии при механических колебаниях, изд-во АН УССР, Киев, 1962.
  189. Г. В., Яхимович В. А. Сборка ультразвуковыми инструментами // Механизация и автоматизация производства. 1999. № 3. С. 18−19.
  190. В.Б. Методы динамической теории упругости. М.: Наука, 1986.-328 с.
  191. В.А., Рыльцев И. К. Определение оптимального положения симметричной детали в подвижном соединении. СТИН, 1998. № 2. С. 41−44.
  192. A.C. Контактная задача для сопряженных поверхностей деталей машин // Трение и износ в машинах. М.: Изд-во АН СССР. 1962. Вып. 15. С. 375−391.
  193. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. -592 с.
  194. О.Д., Тукодова О. М. Об одной плоской смешанной динамической задаче электроупругости // Изв. АН СССР. МТГ. 1990. № 1. С. 80−85.
  195. Развитие теории контактных задач в СССР. / Под ред. Л. А. Галина. М.: Наука, 1976.-493 с.
  196. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. -М.: Машиностроение, 1979.-702 с.
  197. A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания.
  198. Киев: Наукова думка, 1990. 320 с.
  199. A.A., Арефьев Ю. И. Идентификация и оценивание параметров динамических объектов методом тестовых сигналов // Приборы и системы управления. 1998. № 8. С. 18−19.
  200. В.Я. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига: Зинатне, 1975. — 216 с.
  201. О.В., Чинь Ань By Нелинейные акустические свойства контакта шероховатых поверхностей и возможности акустодиагностшси статистических характеристик неровностей // Акустический журнал. 1994, том 40. № 4. С. 668−672.
  202. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наукова думка, 1984. 272 с.
  203. Э.В., Колесников Ю. В., Суслов А. Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. Киев: Наукова думка, 1982. 172 с.
  204. Э.В., Курносов Н. Е., Воячек И. И. Определение фактической площади контакта деталей, соединяемых с натягом // Вестник машиностроения. 1984. № 3. С. 12−14.
  205. М.А. Соединение деталей с гарантированным натягом. В сб.: Детали машин. -М.: Машгиз, 1951. С. 55−68.
  206. С.С. Возможности применения ультразвуковых колебаний при запрессовке деталей // Приборостроение. Минск, 1980. № 3. С.46−48.
  207. А.Я. Волны напряжений в сплошных средах М.: МГУ. 1985.-416 с.
  208. А.Н. Анализ и синтез сборочных систем // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2003, № 11. С. 3−5.
  209. Семенов ATI. Сборка высокотехнологичных изделий машиностроения с использованием технологических компенсирующих воздействий // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2006, № 3. С. 3−7.
  210. А.Н. Проблема информационного обеспечения в машиностроении // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2005,2. С. 39−43.
  211. А.П. Исследование схватывания металлов при совместном пластическом деформировании. М.: АН СССР, 1953. 120 с.
  212. Ю.П., Алехин А. Г. Технология избирательной лазернойзакалки для повышения нагрузочной способности и сдвигоустойчивости соединений с натягом // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2005, № 2. С.4—8.
  213. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. 300 с.
  214. И.Н., Берри Д. С. Классическая теория упругости. М.: Гостехиздат, 1961. -219 с.
  215. Ю.М. и др. Адаптивное управление технологическим процессом / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. 536 с.
  216. Средства технологического оснащения механосборочного производства // А. А. Гусев, А. В. Балыков, В. П. Вороненко и др.: Под ред. А. А. Гусева. М.: Общество «Знание» РФ, 1992. 86 с.
  217. Е.Ш., Муктепавел В. О. Технология ультразвуковой ударной обработки как средство повышения надежности и долговечности сварных металлоконструкций // Технология машиностроения. 2002. № 6 С.34−37.
  218. A.B. Контактные напряжения при деформации с ультразвуком// Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника. 1974. С.62−65.
  219. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.
  220. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  221. А.Г., Горленко O.A. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхности деталей машин: Монография. -М.: Машиностроение-1, 2003.-303 с.
  222. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  223. М.А., Ниронович И. А. Определение контактных напряжений при посадке втулки на вал // Физ.-хим. мех. материалов. 1981. 17. № 1. С.81−89.
  224. Г. Я., Корсаков B.C. Ультразвуковой способ контроля соединений с натягом //Изв. Вузов. Машиностроение. 1969. № 3. С. 130−133.
  225. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б. М. Базров, A.C. Васильев и др./ Под ред. A.M. Дальского. М.: Издательство МАИ, 2000. 364 с.
  226. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, A.M. Дальский и др.- Под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990.-256 с.
  227. С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. -444 с.
  228. Э., Яиг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969.. — 503 с.
  229. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. И. П. Голямина. -М.: Советская энциклопедия, 1979.— 400 с.
  230. Ультразвук в процессах резьбообразования и сборки / С. Я. Березин. -Чита: ЧитГУ, 2009. 167 с.
  231. В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твёрдых тел. Ташкент: НАУКА, 1979. — 186 с.
  232. С. В. Обобщенная энергетическая интерпретация экспериментальной зависимости коэффициента трения // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2006, № 11. С.З. -10.
  233. Физические основы, технологические процессы и оборудование ультразвуковой обработки материалов: учеб. пособие / Б. М. Бржозовский, Н. В. Бекренев, О. В. Захаров, Д. В. Трофимов. Саратов: Сарат. гос. техн. унт, 2006. .-208 с.
  234. ХолоповЮ.В. Ультразвуковая сварка.-Л.: Машиностроение, 1972.-152с.
  235. В. Теория технических систем: Пер. с нем. -М.: Мир, 1987. -208 с.
  236. А.П., Витгенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). — М.: Наука, 1975. 344 с.
  237. А.Н. Вибрационно-частотный метод контроля характеристик упругих элементов. -М.: Машиностроение, 1981. 96 с.
  238. Л.А. Моделирование в задачах механики элементов конструкций. -М.: Машиностроение, 1990. -288 с.
  239. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. 2-е год, перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1982. -248 с.
  240. И.Я. Контактная задача теории упругости. М.-Л.: Гостехиздат, 1949. 272 с.
  241. .Л. Особенности ультразвуковой сборки соединений // Машиностроитель. 1992. № 12.. — С. 13.
  242. .Л., Головкин В. В., Шуваев В. Г., Шуваев И. В. Повышение работоспособности резьбовых соединений пугем применения ультразвука при обработке и сборке. — М.: Машиностроение. 2008,. 137 с.
  243. .Л., Калашников В. В. Ультразвуковая сборка. М.: Машиностроение-1, 2006. -225 с.
  244. .Л. Особенности ультразвуковой сборки // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2002, № 1. С. 14−16.
  245. .Л., Шуваев В. Г. Контроль динамических показателей качества прессовых соединений при сборке с наложением ультразвуковых колебаний// Сборка в машиностроении, приборостроении. «Машиностроение», № 4- 2002. С. 32−34.
  246. .Л., Шуваев В. Г. Информационно-технологическое обеспечение ультразвуковой сборки прессовых соединений// «Сборка в машиностроении, приборостроении», № 9, 2004. С. 10−13.
  247. .Л., Шуваев В. Г. Информационно-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств прессовых соединений при ультразвуковой сборке // «Сборка в машиностроении, приборостроении», № 11,2004. С. 34−36.
  248. .Л., Шуваев В. Г. Автоматизация сборки соединений с применением ультразвука// «Сборка в машиностроении, приборостроении», № 9, 2006. С. 17−18.
  249. .Л., Шуваев В. Г., Папшев В. А. Автоматизированная система научных исследований процессов ультразвуковой сборки // «Сборка в машиностроении, приборостроении», № 12, 2007. С. 19−22.
  250. .Л., Шуваев В. Г. Обеспечение показателей качества прессовых соединений в условиях ультразвуковой сборки // Тез. докл. междун. науч.-тех. семинара «Сборка в машиностроении и приборостроении». Брянск. 2001.
  251. .Л., Шуваев В. Г. Экспериментальная оценка упруго-диссипативных параметров прессовых соединений при вибрационной сборке // Доклады 6 Междун. науч.-тех. конф. по динамике технологических систем. Ростов-на-Дону. 2001.
  252. .Л., Шуваев В. Г., Шуваев И. В. Методы повышениядостоверности контроля динамических характеристик прессовых соединений при ультразвуковой сборке // В сб. материалов Всерос. науч.-тех. конф. «Высокие технологии в машиностроении». Самара. 2002.
  253. .Л., Шуваев В. Г. Автоматизация процесса сборки прессовых соединений типа «вал-втулка» с применением ультразвука // Межвуз. сб. науч. тр. «Автоматизация технологических процессов в машиностроении». Саратов. СГТУ, 2003.
  254. .Л., Шуваев В. Г. Обеспечение надежности и качества механических соединений при ультразвуковой сборке // Международная конференция «Актуальные проблемы надежности технологических, энергетических и транспортных машин», Самара, 2004.
  255. .Л., Шуваев В. Г., Папшев В. А. Информационные технологии в повышении надежности и качества прессовых соединений при ультразвуковой сборке // Международный симпозиум «Надежность и качество», Пенза, 2007.
  256. В.Г. Формирование прессовых соединений гарантированного качества при ультразвуковой сборке // «Сборка в машиностроении, приборостроении», № 10, 2004. С. 28−31.
  257. В.Г. Диагностика прессовых соединений при ультразвуковой сборке // «Сборка в машиностроении, приборостроении», № 1, 2007. С. 3−6.
  258. В.Г. Повышение эффективности введения ультразвуковых колебаний при сборке деталей с натягом // «Сборка в машиностроении, приборостроении», № 5, 2008. С. 24−25.
  259. В.Г., Шуваев И. В. Повышение эффективности разборки резьбовых соединений с применением ультразвуковых колебаний //
  260. Сборка в машиностроении, приборостроении", № 6, 2008. С. 45−46.
  261. В.Г., Папшев В. А. Оценка качества соединений методами вибрационной диагностики в процессе автоматизированной сборки деталей типа вал-втулка // «Сборка в машиностроении, приборостроении», № 7, 2008. С. 30−32.
  262. В.Г. Применение ультразвука для обеспечения качества сборки // Известия МГТУ «МАМИ», Научный рецензируемый журнал. -М., МГТУ «МАМИ», № 2 (6), 2008. С. 342−346.
  263. В.Г. Неразрушающий контроль прессовых соединений в процессе ультразвуковой сборки // «Контроль. Диагностика», № 12, 2008.
  264. В.Г. Экспериментальная идентификация параметров нелинейных механических систем в режиме вынужденных колебаний // Тез. докл. конф. «Нелинейные колебания механических систем». Н-Новгород. 1993.
  265. В.Г. ИИС для автоматизации квалиметрической оценки механических объектов // Тез. докл. У1 Всесоюз. науч.-тех. конф. «Информационно-измерительные системы -83», Куйбышев. 1983.
  266. В.Г. Определение механического импеданса соединения в процессе виброзапрессовки // Тез. докл. Всесоюз. науч.-тех. конф. «Надежность машин, математическое и машинное моделирование задач динамики». Кишинев. 1991.
  267. В.Г. Снижение размерности пространства поиска динамических характеристик при вибродиагностике механических систем // Межвуз. сб. науч. тр. «Автоматизированные информационные системы». Самара. 1992.
  268. В.Г. Экспериментальная идентификация параметров механических соединений в процессе вибрационной сборки // Тр. конф. «Надежность механических систем». Самара. 1995.
  269. В.Г. Повышение качества прессовых соединений на основе технологий ультразвуковой сборки и вибрационной диагностики // 7 международная научно-техническая конференция «Динамика технологических систем», Саратов, 2004.
  270. В.Г. Формирование прессовых соединений гарантированного качества при ультразвуковой сборке // 5 международная научно-техническая конференция «Обеспечение и повышение качествамашин на этапах их жизненного цикла», Брянск, 2005.
  271. В.Г. Вибрационная диагностика в обеспечении эксплуатационных свойств прессовых соединений при ультразвуковой сборке // Материалы международной научно-технической конференции «Высокие технологии в машиностроении», Самара, 2005.
  272. В.Г. Обеспечение качества прессовых соединений в условиях ультразвуковой сборки // Международная научно-техническая конференция «Повышение качества продукции и эффективности производства», Курган, 2006.
  273. В.Г. Прогнозирование работоспособности механических соединений методами вибрационной диагностики // XVI Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, 2006.
  274. В.Г. Вибродиагностика роторных систем с использованием линейно-нарастающих базисных функций // Тез. докл. 2 Всесоюз. науч.-тех. конф. «Ресурсоэнергосберегающие и наукоемкие технологии в машино- и приборостроении». Нальчик. 1991.
  275. В.Г., Колокольцев В. М. Методика экспериментального определения динамических характеристик соединений в процессе виброзапрессовки // Тр. конф. «Надежность механических систем». Самара. 1999.
  276. В.Г., Щербаков В. А. Волоконно-оптический преобразователь для контроля параметров вибрации стыкующихся поверхностей // Тр. конф. «Надежность механических систем». Самара. 1999.
  277. Экспериментальная механика: В 2-х книгах: Книга 2. Пер. с англ. / Под ред. А.Кобаяси. -М.: Мир, 1990. 552 с.
  278. И.Б., Шумский В. М., Овсепяп Ф. А. Адаптивное управление технологическими процессами в реальном времени. М.: Энергоиздат, 1985.-240 с.
  279. И.И., Сивцов Н. С. Способ и устройство для сборки запрессовкой // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2003, № 2. С. 3−6.
  280. В.А., Пономарчук Г. Б. Совмещение деталей при сборке при ультразвуковом взаимодействии//Вестник машиностроения. 1972. № 7. С.46−50.
  281. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977.-256 с.
  282. Abbott Е. J., Firestone F.A. Specifying surface quality. Mechanical
  283. Engineering (ASME), 1933, 55, p. 569.
  284. ANSYS Basic Analysis Procedures Guide. ANSYS Release 5.6. ANSYS Inc., 1998.
  285. Balamuth L. Ultrasonic vibration assist cutting tools // Metal working production.-1964. -108.N24. -p.75−77.
  286. Blacha F., Langenecker В., Plastinsitatountcrsuchungen von Metallbristallen in Ultrashalefeld // ActaMetall.-1959. -7. -S.93.
  287. Bovvden P.P., Tabor D. The friction and lubrication of solids. Oxford: Clarendon Press, 1986.
  288. Challen J.M., Oxley P.L.B. Different regimes of friction and wear using asperity deformation models. Wear, 1979, 53, p.229.
  289. Kalashnikov V.V., Valogin M.F., Nerubai M.C., Shtrykov B.L., Khan F.R. Ultrasonic physico-chemical methods of processing and assembly. // FAS computing and publishing: New Delhi, India. Монография на англ. языке. 2002 г. 161с.
  290. Khan F.R. Finite element analysis (FAE) model of ultrasonic assembly process in Mechanical engineering. // International journal of mechanical engineers: Indian Institute of Technology (ИТ), Дели Индия. 2001 г. с. 58−66.
  291. Kei-Lin Kuo. Experimental investigation of ultrasonic vibrationassisted tapping // Journal of Materials PROCESSING Technology / V/ 192−193. 1. October, 2007. Р/ 306−311.
  292. Krantkramer J/ Ultrasonic testinggof materials / J. Krantkramer, II. Krantkramer.- Berlin- Hamburg- New Jork, 1977. 667 p.
  293. Mainolfl S.l. Designing component ports for ultrasonic assembly // Plast, Eng. -1984,40. -N12. -p.29−32.
  294. Mindlin R.D., Mason W.P., Osmer J.F., Deresiewicz II. Effects of an oscillating tangential force on the contact surfaces of elastic spheres. Proc. 1st US National Congress of Applied Mechanics. — New York: ASME, 1952, p. 203.
  295. Wear control handbook/ Edited bu Peterson M.B. and Winer W.O. -New-York: The ASME, 1980.
  296. V.G. Shuvaev, V.M. Kolokoltsev, V.A. Papshev, A.Y. Stepin A force sensor based on strain-sensitive piezo-electric resonators// Plenum Publishing Corporation, IET, 36, № 4, 1993, pp. 640−641.
  297. Ultrasonic innovations boost manufacturing efficiency // Product engeneering (USA). 1973. — 44, № 3. — P.49.
  298. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
  299. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СОВЕТ МИНИСТЕРСТВА ***
  300. ГОЛОВНОЙ СОВЕТ «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
  301. Присутствовали: Колесников К. С., Барзов А. А., Безъязычный В. Ф., Древаль А. Е., Малинин В. Г., Романов A.H., Шахматов Е.В.
  302. Слушали: доклад докторанта кафедры «Автоматизация технологических процессов в машиностроении» СамГТУ доцета Шуваева В.Г.на тему: «Совершенствование информационно-технологического обеспечения ультразвуковой сборки неподвижных соединений».
  303. Заключение совета: Одобрить направление проводимых исследований и с учетом высказанных замечаний продолжить работу над диссертацией. Председатель Совета, dfакадемик РАН ^ Колесников К.С.
  304. Ученый секретарь ^ Барзов А.А.1. Выпискаиз протокола № 10 от 16 мая 2012 г. заседания кафедры «Технология машиностроения» «Московского государственного машиностроительногоуниверситета (МАМИ)"1. Присутствовали:
  305. В процессе обсуждения Шуваеву В. Г. были заданы вопросы:
  306. Доц. к.т.н. Васильев А. Н. «Как повлияет сборка с ультразвуком на последующую эксплуатацию изделия?», «Возможно ли использование предложенного метода для контроля изделий в процессе эксплуатации?" —
  307. Проф. д.т.н. Калашников A.C. «Какие экономические преимущества дает сборка с ультразвуком по сравнению с традиционной сборкой?»
  308. Доц. Бобров В. Н. «Как обеспечивается центрирование детали при сборке с ультразвуком?" —
  309. Проф., к-т.н. Балашов В. Н. «Каковы сравнительные энергетические характеристики предложенного метода сборки?», «Как объяснить переход в процессе ультразвуковой сборки от сухого к полужидкостному трению?»
  310. Диссертант исчерпывающе ответил на заданные вопросы.
  311. Признать диссертационную работу соответствующей направлению специальности 05.02.08-Технология машиностроения.
  312. Диссертационная работа Шуваева В. Г. соответствует специальности 05.02.08 Технология машиностроения и может быть представлена для защиты.
  313. Однако, по работе имеются следующие замечания, нуждающиеся в доработке и устранении:
  314. Недостаточно отражена актуальность работы, не названы школы и учёные, работающие в данном направлении.
  315. Необходимо выделить конкретные приложения работы, указать цифровые значения микрогеометрических характеристик поверхностей.
  316. Рассмотреть дополнительные варианты приложений разработанных приложений.
  317. Более четко показать разработанные научные положения и конкретизировать их.
  318. Уточнить содержание выводов по работе.
  319. Следует более четко делать доклад по теме диссертации, выделяя главное содержание научной значимости.
  320. Заведующий кафедрой ТАДиОМ д.т.н., профессор В.Ф.1. Безъязычный1. УТВЕРЖДАЮ
  321. Данный акт не служит основанием для финансовых претензий сторон.
  322. Технический директор ОАО «Волгабурмаш"1. С.М. Крылов1. УТВЕРЖДАЮ
  323. Данный акт не служит основанием для финансовых претензий сторон.
  324. Технический директор ОАО «Волгабурмаш"1. С.М. Крылов1. УТВЕРЖДАЮ00
  325. Эффект от внедрения: снижение усилия запрессовки на 20% и одновременным повышением прочности на 7% при ультразвуковой запрессовке с возможностью контроля качества формируемых соединений1. Зав. х.т.н.1. Доцеїгт кафк.т.іі., доцеїсдоцент1. Батищева О.М.
  326. Эффект от внедрения: снижение усилия запрессовки на 20% и одновременным повышением прочности на 7% при ультразвуковой запрессовке с возможностью контроля качества формируемых соединений.
  327. Исполнители со стороны ОАО «Уралбурмаш"1. Технический ДНреКТОр
  328. ОАО «Уралбурмаш» / 1^-««Слесарев A.B.1. Главный технолог Л
  329. ОАО «Уралбурмаш^^^-^ТИарченко B.C.
  330. Исполнители со стороны СамГТУ:
  331. Зав. каф. АШУТС"^-- К.Т.Н., доцент Qzz—Батищева О.М.
  332. Доцент каф, AJJhWC, к.т.н., доцер/1. ПапшевВ.А.
  333. Проведенные испытания показали эффективность предложенных методов приработки винтовой пары, а также возможность анализа и управления качеством прирабатываемых деталей.
  334. Данный акт не служит основанием для финансовых претензий сторон.1. Главный технолог1. В.Н. Масов
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?