Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение ресурса безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов на основе применения ингибиторной защиты: На примере месторождений Западной Сибири

Диссертация: Повышение ресурса безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов на основе применения ингибиторной защиты: На примере месторождений Западной Сибири
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Зарождение и развитие коррозионных дефектов в виде отдельных язв и канавки в районе нижней образующей внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих низкообводненную продукцию, связано с образованием устойчивых скоплений технологических жидкостей (глушения и опрессовки) и интенсифицируется вследствие совместного действия микробиологического (адгезированные формы СВБ) и механохимического… Читать ещё >

Содержание

  • Список использованных сокращений

1. АНАЛИЗ ПРИЧИН АВАРИЙНОСТИ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ (на примере ОАО «Юганскнефтегаз»).

1.1 Дефекты промысловых трубопроводов.

1.2 Факторы, определяющие безопасность эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов.

1.2.1 Срок эксплуатации.

1.2.2 Состав перекачиваемой продукции.

1.2.3 Режим перекачки.

1.2.4 Микробиологический фактор.

1.3 Исследование причин аварий и повышение безопасности эксплуатации нефтепроводов, транспортирующих низкообводненную продукцию.

1.4 Методы снижения аварийности промысловых трубопроводов.

1.5 Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЯ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ.

2.1 Исследование адсорбционных свойств ингибиторов коррозии.

2.1.1 Анализ существующих методов исследования адсорбции органических соединений на твердых поверхностях.

2.1.2 Применение метода электрокинетического потенциала для изучения адсорбционных свойств ингибиторов коррозии.

2.1.3 Аппаратура и ход эксперимента.

2.1.4 Результаты экспериментов.

2.2 Исследование защитных свойств ингибиторов коррозии в промысловых средах.

2.3 Исследование коррозионной активности жидкостей глушения и подбор ингибиторов для снижения их отрицательного влияния на ресурс безотказной работы нефтепромыслового оборудования.

2.4 Выводы.

3. ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАТРАТ НА МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ АВАРИЙНОСТИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ.

3.1 Задача оптимизации затрат на снижение аварийности нефтепромысловых трубопроводов.

3.2 Оценка ущерба от аварий нефтепромысловых трубопроводов.

3.3 Оценка экономической эффективности ингибиторной защиты.

3.4 Оценка рисков аварий нефтепромысловых трубопроводов.

3.4.1 Идентификация опасностей при эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов.

3.4.2 Вероятность аварии.

3.4.3 Ожидаемый экономический ущерб.

3.4.4 Экологическая опасность.

3.4.5 Потери металлофонда.

3.5 Оценка экономической целесообразности применения ингибиторной защиты.

3.6 Планирование финансовых вложений на противокоррозионную защиту в масштабе предприятия.

3.7 Выводы.

Повышение ресурса безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов на основе применения ингибиторной защиты: На примере месторождений Западной Сибири (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Промышленная безопасность современного нефтедобывающего предприятия во многом определяется эксплуатационной надежностью I нефтепромысловых объектов, наиболее представительными из которых являются трубопроводы систем сбора скважинной продукции и поддержания пластового давления. Согласно Федеральному закону от 21 июля 1997 г № 116 — ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» данные объекты относятся к опасным производственным объектам и требуют повышенного внимания к обеспечению их надежности и безотказности.

Отказы нефтепромысловых трубопроводов сопряжены с выбросами в окружающую среду значительного количества вредных веществ, оказывают отрицательное воздействие на окружающую среду, сопровождаются значительными потерями добываемой продукции и металлофонда.

Анализ литературных данных показывает, что основной причиной отказов нефтепромысловых трубопроводов является внутренняя коррозия под действием агрессивной перекачиваемой продукции. В последние годы, в связи со снижением темпов добычи, повышением обводненности нефти и широкого использования методов интенсификации, произошло усиление коррозионной агрессивности перекачиваемой по нефтепромысловым трубопроводам продукции, что привело к значительному росту аварийности в трубопроводных сетях.

В связи с этим решение проблемы повышения безопасности эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов во многом зависит от эффективности средств противокоррозионной защиты. Одним из наиболее эффективных и технологичных методов противокоррозионной защиты является ингибиторная защита. Однако, несмотря на значительные успехи в области применения этого вида предотвращения разрушений технологических трубопроводов, их аварийность сохраняется на достаточно высоком уровне, что делает актуальным вопрос повышения эффективности технологии ингибиторной защиты.

Вопросы обеспечения безопасности работы нефтепромысловых трубопроводных систем неразрывно связаны с экономикой: мероприятия по снижению аварийности приводят к снижению эксплуатационных расходов предприятия, но, одновременно, сопряжены со значительными дополнительными затратами. Оптимизация данных затрат является актуальной задачей, решение которой позволит, за счет грамотного распределения материальных и финансовых ресурсов, повысить эффективность средств снижения аварийности.

В этой связи представляются актуальными работы, направленные на повышение эффективности экономически обоснованных мероприятий по снижению аварийности нефтепромысловых трубопроводов, оптимизации связанных с ними затрат и повышение на этой основе безопасности эксплуатации промысловых трубопроводных систем.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию нефтепромысловых трубопроводов, на основе научно и экономически обоснованного выбора средств и методов снижения аварийности.

Задачи исследований:

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1 Зарождение и развитие коррозионных дефектов в виде отдельных язв и канавки в районе нижней образующей внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих низкообводненную продукцию, связано с образованием устойчивых скоплений технологических жидкостей (глушения и опрессовки) и интенсифицируется вследствие совместного действия микробиологического (адгезированные формы СВБ) и механохимического (механические примеси в составе продукции) факторов.

2 В результате проведенных исследований выявлены наиболее эффективные ингибиторы коррозии в условиях гидроабразивно-коррозионно-механического износа металла, располагающиеся по мере роста их адсорбционной устойчивости в ряду: Servo-497 < СНПХ-1004р < И-21ДМ < Азол СИЗО < Союз 2000 < Сонкор-9701 < Корексит SXT 002. Для защиты металла сварного соединения трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием рекомендованы реагенты Азол СИЗО, СНПХ-1004р, И-21ДМ и Servo-497, обладающие минимальной устойчивостью на поверхности исследованного покрытия. Из исследованных реагентов Азол CI-130 наиболее соответствует одной из поставленных задач: обладает достаточно высокой адсорбционной устойчивостью на металлической поверхности и низкой на поверхности антикоррозионого покрытия.

В целях снижения коррозионной агрессивности технологических сред с явно выраженными микробиологическими свойствами рекомендованы ингибиторы-бактерициды, наиболее эффективным из исследованных является СНПХ- 1004р.

3 Получена зависимость вероятности отказов промысловых трубопроводов от технологических параметров, позволяющая прогнозировать их аварийность с учетом химического состава попутно-добываемой пластовой воды, обводненности продукции, срока эксплуатации участка трубопровода, давления и скорости перекачки.

4 На основе полученной в работе зависимости эффективности ингибиторной защиты от срока эксплуатации трубопровода для Уфимского филиала ООО «ЮганскНИПИнефть» разработаны методики по оценке экономической эффективности и обоснованности ингибиторной защиты нефтепромысловых трубопроводов.

Определены области экономической целесообразности применения ингибиторной защиты промысловых нефтепроводов в зависимости от диаметра трубопровода, обводненности и объема перекачки нефти. Для ОАО «ЮНГ» определено оптимальное значение затрат на противокоррозионные мероприятия, которое составляет ~ 300 млн. р./год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Давыдов С. Н., Худяков М. А., Маричев Ф. Н., Гатаулин Ш. Г. Механизм канавочного разрушения нижней образующей труб нефтесборных коллекторов. Нефтяное хозяйство, 1984. — № 3, с. 51−52.
  2. И.Г., Давыдов С. Н., Худяков М. А. Коррозия нефтегазового и нефтепромыслового оборудования: Учебное пособие. -Уфа: Изд. УНИ, 1990.-72 с.
  3. А.А. Исследование процессов углекислотной коррозии при изменении температуры и концентрации углекислоты. Коррозия и защита, 1972. — № 4, с. 9 — 11.
  4. Е. И., Билай В. И., Коваль Э. 3., Козлова И. А. Микробная коррозия и ее возбудители. Киев.: Наукова думка. — 1980. — С. 288.
  5. В.Н., Архипов В. П., Земенков Ю. Д. Определение количества нефти, вытекшей из поврежденного трубопровода при работающих насосных станциях//НТИС/ВНИИОЭНГ. Сер. «Нефтепромысловое дело и транспорт нефти». 1985. — Вып. 9. — С.43−45.
  6. Л.Н. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1984.-519 с.
  7. Ф.А., Астрова Ф. А., Липович Р. Н. и др. Методы контроля скорости коррозии и содержания агрессивных компонентов в промысловых средах // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности — М.: ВНИИОЭНГ. 1980. — 64с.
  8. Ф.А., Рождественский Ю. Г., Низамов К. Р. Изучение условий образования водных скоплений в нефтепроводе Узень Куйбышев для прогнозирования внутренней коррозии // Коррозия и защита, 1976. — № 6. — с. 4 — 8.
  9. Н.М., Позднышев Г. Н., Мансуров Р. И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1981. — 261с.
  10. Балабан-ирменин Ю.В. О механизме и причинах локализации коррозии сталей в природной воде. Практика противокоррозионной защиты, 1999. -№ 1, с. 29−35.
  11. Биологическое поражение нефти и нефтепродуктов и их защита при транспорте и хранении // Темат. обзор ЦНИИТнефть. — М.: 1970.
  12. А.И. Изыскание ингибиторов сероводородной коррозии углеродистой стали. Автореферат канд. диссертации. М.: Московский педагогический институт им. Крупской, 1970. — 24 с.
  13. В.И., Шель Н. В. Об экономической оптимизации противокоррозионной защиты. Защита металлов, 1993. — N° 6. — с. 953 — 959.
  14. Влияние коррозии на технико-экономические показатели производственного объединения / Кессельман Г. С., Курмаева Н. М., Левитанская О. В., Лукин Н. В., Шафраник Ю. К. // Сер. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. — 50 с.
  15. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на месторождениях Западной Сибири / Ф. Н. Маричев, М. А. Гетманский, О. П. Тетерина и др.// Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. — 1981. — Вып. 10. — 43с.
  16. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1964. — 575 с.
  17. Э. Коррозия сталей в сероводородной среде. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1964. — с. 31 — 34.
  18. А.А. Динамика нарастания коррозионной активности пластовой жидкости при разработке нефтяных месторождений и пути предотвращения коррозии металлического оборудования в этих условиях. // Башкирский химический журнал, 1998. № 4. — с. З — 7.
  19. А.А. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1966. — 175 с.
  20. А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения.-М.: Недра, 1976. 192 с.
  21. А.А., Гулерман О. В., Кесельман Г. С. Прогнозирование опасности коррозии и применения средств защиты оборудования и коммуникаций при разработке нефтяных месторождений //Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности М.: ВНИИОЭНГ, 1984. — 47с.
  22. А.А., Корнилов Г. Г. Причины и механизм локальной коррозии внутренней поверхности нефтесборных трубопроводов на месторождениях Западной Сибири. // НТЖ Защита от коррозии и охрана окружающей среды, 1997. № 6−7. — с.2 — 6.
  23. ГОСТ 9.506 87. Ингибиторы коррозии в водно-нефтяных средах. Методы определения защитной способности. — М.: Изд-во стандартов, 1987. -16 с.
  24. ГОСТ 9.905 82. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 6 с.
  25. А.И. Совместный сбор и транспорт нефти и газа. М.: Недра, 1973.-280 с.
  26. Э.М. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии. -М.: Недра, 1988.
  27. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.
  28. .Б., Петрий О. А., Батраков В. В. Адсорбция органических соединений на электродах М.: Наука, 1968. — 336 с.
  29. Движение газожидкостных смесей в трубах./ В. А. Мамаев, Г. Э. Одишария, О. В. Клапчук и др. М.: Недра, 1978. — 270с.
  30. В.Н., Надежкин С. В., Перунов В. П. Вытеснение нефти из трубопроводов с использованием гелевого разделительного поршня -Нефтяное хозяйство, 2000 № 5 — с. 61 — 62.
  31. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / Под ред. А. Г. Гумерова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. — 252 с.
  32. В.Д., Сумм Б. Д. О строение адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ на границе раствор твердое тело — Вестн. Моск. Ун-та. Сер. 2. Химия, 1998. — № 6, с. 408 — 412.
  33. А.А., Гусев Б. В., Пыхтеев В. В. Локальная коррозия углеродистых сталей нефтепромыслового оборудования. // Защита металлов, 1995. № 6. — с.604 — 608.
  34. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Наука, 1986. -356 с.
  35. Р.С. Кинетика механохимического разрушения Уфа: Баштехинформ, 1996.-439 с.
  36. Г. А. Литотрофные микроорганизмы М.: Наука, 1972. 156 с.
  37. Инструкция по проектированию и эксплуатации антикоррозионной защиты трубопроводов систем нефтесбора на месторождениях Западной Сибири. РД 39−147 323−339-Р. М.: Миннефтепром, 1989. — 43 с.
  38. З.А. Механизм действия ингибиторов кислотной коррозии железа и кобальта. Защита металлов, 1975, — № 6, т.6, 491 с.
  39. З.А. О механизме ускоряющего действия сероводорода на реакцию разряда ионов водорода на железе. Защита металлов, 1974. — № 1, с. 17−21.
  40. З.А., Фан Лыонг Кам Влияние сероводорода, ингибитора и рН среды на скорость электрохимических реакций и коррозию железа. Защита металлов, 1974. — № 3, с. 300 — 303.
  41. Т. А., Леонов В. В. Адсорбирующая способность нефтеносной пористой среды в процессах связывания химреагентов-гидрофобизаторов. Вестник инжинирингового центра ЮКОС, 2002. — № 4, с. 56−58.
  42. К.Б. Мостовые методы измерения. Киев.: Гостехиздат, 1953.-287 с.
  43. Г. С. Экономическая эффективность предотвращения коррозии в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1988. — 215с.
  44. Г. С., Жилина Л. В., Максимов В. Б. Экономическая эффективность комплексной защиты водоводов Коррозия и защита, 1974. -№ 5. — с.24 — 27.
  45. Г. С., Колотыркин Я. М., Новаковский В. М. Некоторые экономические аспекты проблемы коррозии и противокоррозионной защиты. М.: ВНИИОЭНГ, 1979. — 64с.
  46. Г. Коррозия металлов. М.:Металлургия, 1984. — 400 с.
  47. Ким С.К., Куприянова Т. А. Проблемы микробиологической коррозии нефтепромыслового оборудования. Нефтяное хозяйство, 2001. — № 3, с. 62 -63.
  48. Кинетика электродных процессов // А. Н. Фрумкин, B.C. Багоцкий, З. А. Иофа, Б. Н. Кабанов. М.: Изд. МГУ, 1959, — 318 с.
  49. Г. Г., Арменский Е. А., Гурьянова В. А. Оценка сил при локальных разрушениях трубопроводов с многофазными газожидкостными потоками // Нефтяное хозяйство, 1989. № 10. — с.67 — 70.
  50. Коррозия внутренней поверхности нефтесборных промысловых трубопроводов / Н. В. Инюшин, А. В. Лейфрид, А. С. Валеев, П. Р. Ривкин -Нефтяное хозяйство, 2002. № 3, с. 85 — 86.
  51. Е.С., Едигаров С. Г. Промысловый транспорт нефти и газа. -М.: Недра, 1975.-296с.
  52. Г. А. Термодинамика ионных процессов в рстворах. Л.: Химия, 1973 -^03с.
  53. Н.П. Совершенствование технологии предупреждения парафино-солевых отложений и коррозии в нефтепромысловом оборудовании // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа, 1999. — 149 с.
  54. В.П., Прогнозирование и механизм углекислотной коррозии газопромыслового оборудования. // РНТС. Коррозия и защита, 1978. № 2. -с.З — 5.
  55. С.Е., Павлов С. В. Имитационный метод ранжирования участков трубопровода по экологической опасности аварийных разливов -Электронный журнал «Нефтегазовое дело», http ://www.o gbus .ru/author s/Kutukov/kut3 .pdf
  56. B.B., Хазипов P.X., Илюков B.A., Крицкий И. Р. Влияние микробиологического фактора на процессы коррозии в нефтепромысловых водах Уршакского месторождения II Защита от коррозии и охрана окружающей среды, 1994. -№ 3.-с11−14.
  57. В.В., Хазипов Р. Х., Саттаров И. С., Чаун В. Г. Коррозионная активность микрофлоры нефтепромысловых вод и ингибиторная защита от нее И Нефтяное хозяйство, 1994. № 8. — с. 53 — 56.
  58. В.В., Исмагилов Т.А., А.В. Кобяшев Электрохимичесое определение адсорбционной способности гидрофильной нефтепродуктивнойпористой среды при воздействии гидрофобизирующими реагентами // Башкирский химический журнал, № 3. с. 68 — 72.
  59. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 397 с.
  60. Локальная коррозия нефтепромыслового оборудования в сероводородсодержащих минерализованных средах / М. А. Рождественский, Л. П. Худяков, К. Р. Низамов // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.-М.: ВНИИОЭНГ. 1981. -Вып.И. — 55с.
  61. Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1983.-224с.
  62. А.Н. О прогнозировании углекислотной коррозии углеродистой стали в условиях образования осадков солей // Защита металлов, 1995. № 4. — с.394 — 400.
  63. А.Н. Влияние ионов кальция и хлора на скорость углекислотной коррозии стали в условиях образования осадков солей. — Защита металлов, 1994. № 4, с. 441 — 442.
  64. А.Н., Маркина Т. Т. Об особенностях ингибирования углекислотной коррозии стали при образовании осадков солей, 1992. № 6. — с. 949−953.
  65. А.Н., Легезин Н. Е. Исследование углекислотной коррозии стали в условиях осаждения солей // Защита металлов, 1993. № 3. — с.452 -458.
  66. А.Н., Медведев А. П., Сизая Г. К. Опыт ингибиторной защиты системы нефтесбора НГДУ «Белозернефть». // Нефтяное хозяйство, 1992. № 7. — с.23 — 24.
  67. В.Ф. Сбор и подготовка неустойчивых эмульсий на промыслах. М.: Недра, 1987. — 144с.
  68. А.П., Маркин А. Н. Об усилении коррозии трубопроводов систем сбора нефти. // Нефтепромысловое дело, 1995. № 6 -с. 56 — 59.
  69. Методика определения ущерба окружающей природной среде при авариях на магистральных трубопроводах (утв. Минтопэнерго РФ 1 ноября 1995 г). Уфа., ИПТЭР, 1995. — 56 с.
  70. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов РД 03−418−01. М.: Госгортехнадзор, 2001. — 18 с.
  71. Методические указания по составлению технико-экономического обоснования применения методов защиты от коррозии. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1979. — 54 с.
  72. Методика контроля микробиологической зараженности нефтепромысловых вод и оценка защитного и бактерицидного действия реагентов РД 39−3-973−83. -Уфа: ВНИИСПТнефть. 1984. — 37 с.
  73. Методика оценки. последействия пленкообразующих ингибиторов в сероводородсодержащих минерализованных средах РД 39 30 — 923−83.-Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984. — 15 с.
  74. Микробиологическая коррозия и методы ее предотвращения / Р. Н. Липович, А. А. Гоник, К. Р. Низамов и др. // Серия «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ. — 1977. — С.49.
  75. А.П., Горичев И. Г., Хорошилов А. В. Теоретические основы карбонатной коррозии стали. М.: ВНИИЭГазпром, 1978. — 54с.
  76. Л.С., Куксина О. Д. Прогнозирование коррозионной агрессивности сред нефтяных и газовых скважин, содержащих С02 // Химическое и нефтегазовое машиностроеие, 2000. № 5 — с. 42 — 44.
  77. JI.C., Кузнецов Ю. И. Ингибирование углекислотной коррозии нефтегазопромыслового оборудования // Защита металлов, 1996. -№ 6. с. 565 — 572.
  78. JI.C., Рашевская Н. С. Влияние величины рН на коррозионное поведение стали в водных растворах, содержащих СОг Журнал прикладной химии, 2002. — № 10, с. 1659 — 1667.
  79. И.П., Евдокимов Ю. М. Определение адгезии защитных пленок ингибиторов к металлической поверхности для оценки защитных свойств ингибиторов. Защита от коррозии, 1976. — № 2. — с. 8 — 10.
  80. К. Р. Калимулин А.А. Разработка методов повышения эксплуатационной надежности нефтепромысловых трубопроводов. -Нефтяное хозяйство, 2001. № 11, с. 35 — 36.
  81. Очистка полости и испытание трубопроводов / Ю. В. Колотилов, Е. М. Климовский, В. П. Порошин, Н. Ф. Щепин. — Уфа: Башк. Кн. изд-во, 1991. -400.
  82. Практикум по физической химии / Под ред. В. В. Буданова, Н. К. Воробьева. М.:Химия, 1986. — 352 с.
  83. В.П., Гетманский М. Д., Маричев Ф. Н., Курмаев А. С. Защита от коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования Самотлорского месторождения //Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ. — 1986. — Вып. 10. — 60с.
  84. Е. П., Кузнецов С. И. Микрофлора нефтяных месторождений. -М.: Наука. 1974.
  85. Е.П., Мехтиева Н. А., Алиева Н. Ш. Микробиологические процессы и коррозия металлического оборудования в заводняемом нефтяном пласте // Микробиология, 1969. № 5. — с. 860.
  86. JI.C., Ефремов А. П. Защита нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1982. — 227с.
  87. P.M., Арсланов Ф. Г., Гарифулин Ф. С., Гатин Р. Ф. Промысловые исследования влияния кислорода на усиление коррозии трубопроводов. Нефтяное хозяйство, 2003. — № 1. — с.72 — 73.
  88. А.Н., Даминов А. А. Защита трубопроводов от внутренней коррозии на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз». Вестник инжинирингового центра ЮКОС, 2002. — № 4, с. 12−15.
  89. Структура защитных слоев ингибиторов коррозии железа в гетерогенных системах типа нефть-вода / Э. Х. Еникеев, И. Л. Розенфельд, А. А. Гоник. Коррозия и защита, 1975. — № 8. — с. 6 — 9.
  90. В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти. М.: Недра, 1974 г.-272 с.
  91. JI.M., Юдина Н. В. Применение полимерных гелей в трубопроводах, транспортирующих нефти и нефтепродукты // Нефтегазовые технологии, 2000. № 3, — с. 12 — 13.
  92. А.Г., Маркин А. Н., Сивоконь Прогнозирование углекислотной коррозии нефтегазопроводов // Нефтяное хозяйство, 1989. № ll.-c.59.
  93. Booth J. Microbiological corrosion. London: Mills & Booth Ltd., 1972 -276 p.
  94. Bowden J.P., D. Tabor Properties of the metallic surfaces. — Inst. Metall., 1953.-479 p.
  95. Ckolet I.L., Bonis M.R. Measurment under high pressures CO2 and H2S. // Materials Perfomance. 1984, № 5 — p.45 -51.
  96. DeWaard C., Milliams D.E. Carbonic asid corrosion of steel // Corrosion, 1975 -№ 5-p.l77−179.
  97. Iverson W. P. Biological corrosion. Advances in corrosion science and technology. New-York :Fontana M. G. and Stackle, 1972. — 265 p.
  98. Starkey R., Wight K. Anaerobic corrosion of Iron in Soil. New York: Americ. Gas Association, 1945. — p. 31.
  99. Grego E., Wright W. Corrosion of Iron an H2S C02 — H20 Sistem. -Corrosion, 1962. — № 5, v. 11. — p. 93.
  100. Yuri V. Fairuzov Flow pattern transitions in horizontal pipelines earring oil water mixtures: full-scale experiments // Journal of resources technology, 2000 № 12-p.l69 176.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?