Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Теоретическое обоснование и разработка аспирационных систем пылеочистки воздуха на основе зернистых фильтров

Диссертация: Теоретическое обоснование и разработка аспирационных систем пылеочистки воздуха на основе зернистых фильтров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На очистку в зернистые фильтры запыленный воздух подается с различной скоростью по площади фильтрующего слоя. При равномерном потоке очищаемого воздуха основными факторами, определяющими эффективность осаждения пыли, являются толщина слоя, размеры зерен фильтрующего материала и скорость фильтрации. Доказано, что при работе зернистых фильтров с неравномерным потоком запыленного воздуха значимость… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ ЗЕРНИСТЫМИ ФИЛЬТРАМИ
    • 1. 1. Состояние борьбы с пылью при работе дробильно-сортировочных установок и бетонно-растворных узлов
    • 1. 2. Характеристика способов и средств очистки аспирационного воздуха от пыли
    • 1. 3. Практические аспекты использования зернистых фильтров при очистке аспирационного воздуха от пыли
  • Выводы
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ В ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРАХ
    • 2. 1. Обоснование теоретической модели бчистки воздуха от пыли в зернистых фильтрах с неравномерным потоком запыленного воздуха
    • 2. 2. Обоснование механизма работы зернистых фильтров с фильтрующим слоем из аспирационных пылевых частиц
  • Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ В ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРАХ
    • 3. 1. Методические основы эксперимента
    • 3. 2. Экспериментальная установка
    • 3. 3. Экспериментальное исследование процесса очистки воздуха от пыли в насыпных зернистых фильтрах
    • 3. 4. Экспериментальное исследование процесса очистки воздуха от пыли в жестких зернистых фильтрах
    • 3. 5. Результаты промышленных испытаний зернистых фильтров
  • Выводы
  • 4. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ В ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРАХ
    • 4. 1. Методические основы анализа экспериментальных данных
    • 4. 2. Анализируемые данные экспериментальных исследований
    • 4. 3. Оценка влияния неравномерности потока запыленного воздуха на эффективность работы зернистых фильтров
    • 4. 4. Оценка неравномерности потока запыленного воздуха в зернистых фильтрах с использованием математических статистик
  • Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ПОВЫШЕНИЯ % ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ ЗЕРНИСТЫМИ ФИЛЬТРАМИ
    • 5. 1. Способ и средства стабилизации потока запыленного воздуха в зернистых фильтрах
    • 5. 2. Центробежно-фильтрационный пылеуловитель
    • 5. 3. Жесткий зернистый фильтр
    • 5. 4. Насыпной зернистый фильтр
  • Выводы
  • 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ С ОЧИСТКОЙ
  • ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ ЗЕРНИСТЫМИ ФИЛЬТРАМИ
    • 6. 1. Определение количества подаваемого на очистку запыленного воздуха
    • 6. 2. Компоновка зернистых фильтров в системах аспирации дробильно-сортировочных установок и бетонно-растворных узлов
    • 6. 3. Методика расчета основных параметров систем пылеочистки на основе зернистых фильтров
    • 6. 4. Определение основных экономических показателей работы аспирации
  • Выводы

Теоретическое обоснование и разработка аспирационных систем пылеочистки воздуха на основе зернистых фильтров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. В России горными и горностроительными предприятиями в 2002 году добыто и переработано более 94 млн. м3 строительного камня.

Применяемые на предприятиях дробильно-сортировочные установки и бетонно-растворные узлы являются источниками значительного загрязнения атмосферы производственной пылью, содержание которой в выбросах превышает 400 мг/м3. Загрязняет атмосферу и ухудшает условия труда работающих в основном мелкая пыль, способная продолжительное время находиться во взвешенном состоянии. Опыт показывает, что использование в системах аспирации дробильно-сортировочных установок и бетонно-растворных узлов существующих средств очистки воздуха от пыли в неизменном виде далеко не всегда эффективно. Так, работа электрофильтров неэкономична при очистке небольших объемов аспирационного воздуха рассматриваемых технологических комплексов и требует использования высококвалифицированного обслуживающего персонала. Рукавные фильтры имеют малую механическую прочность рукавов и быстро выходят из строя при повышенной влажности воздуха и работе в зимний период. В существующих конструкциях зернистых фильтров не в полной мере реализуется механизм осаждения пыли, что снижает эффективность очистки воздуха, в частности, от мелких пылевых фракций.

Практика показывает, что зернистые фильтры могут успешно применяться в рассматриваемых условиях работы. Для них характерны невысокая стоимость очистки, достаточно высокие эксплуатационные показатели. Однако далеко не полностью изучена работа зернистых фильтров с фильтрующим слоем, сформированным из аспирационных пылевых частиц. Практически нет данных об использовании в системах аспирации дробильно-сортировочных установок и бетонно-растворных узлов зернистых фильтров с жесткими фильтрующими элементами.

Перспективность использования зернистых фильтров определяет актуальность теоретических и экспериментальных исследований, а также необходимость теоретического обоснования и разработки аспирационных систем пылеочистки воздуха на основе этих аппаратов.

Цель работы: установление закономерностей осаждения пыли для разработки аспирационных систем пылеочистки воздуха на основе зернистых фильтров, позволяющих снизить загрязнение атмосферы производственной пылью, повысить безопасность и улучшить условия труда работающих на горных и горно-строительных предприятиях.

Идея работы заключается в повышении эффективности пылеочистки в зернистых фильтрах путем стабилизации и равномерной подачи запыленного воздуха по всей площади фильтрующего слоя, формирования фильтрующих слоев из аспирационных пылевых частиц и использования для очистки запыленного воздуха жестких фильтрующих пластин.

Методы исследований. В работе используются методы математического моделирования, лабораторных и экспериментальных исследований, а также статистического анализа на основе компьютерных методов расчета.

Основные научные положения, защищаемые автором:

1. Процессы осаждения пыли в зернистых фильтрах с неравномерным. потоком запыленного воздуха возможно адекватно описывать с помощью теоретической многофакторной модели, отражающей стабилизацию и осаждение пыли с учетом толщины слоя стабилизации и коэффициента захвата частиц пыли его зернами.

2. Степень неравномерности потока запыленного воздуха в зернистых фильтрах целесообразно оценивать с помощью коэффициента неравномерности потока, существенно влияющего на эффективность очистки воздуха и отражающего работу фильтрующего слоя в режимах стабилизации запыленного воздуха и осаждения пылевых частиц.

3. Механизм очистки аспирационного воздуха от пыли с использованием зернистых фильтров с фильтрующим слоем из аспирационных пылевых частиц включает в себя выделение пылевых частиц из аспирационного воздуха, подачу их в фильтрующий слой и удаление из него вместе с осажденной пылью, а устойчивая работа аппаратов обеспечивается равенством количества осаждаемых пылевых частиц и необходимых для формирования фильтрующего слоя в единицу времени и определяется плотностью и концентрацией пыли в аспирационном воздухе, количеством воздуха, подаваемого в камеру осаждения, объемом фильтрующего слоя и временем его работы в режиме очистки воздуха, а также степенью выделения пылевых частиц заданной крупности из пыле-воздушного потока.

4. Значимость связей между параметрами фильтрации и эффективностью очистки воздуха зернистыми фильтрами устанавливается вероятностно-статистическим подходом на основе метода главных компонент и многомерного регрессионного анализа.

5. Эффективность очистки воздуха от пыли и величина гидравлического сопротивления зернистых фильтров с жесткими фильтрующими элементами определяются крупностью фильтрующих зерен, скоростью фильтрации и толщиной фильтрующего элемента.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена:

• использованием фундаментальных законов аэромеханики при разработке теоретических основ очистки воздуха от пыли в зернистых фильтрах;

• большим объемом лабораторных и промышленных экспериментов по исследованию процесса очистки воздуха от пыли в зернистых фильтрах;

• результатами статистического анализа экспериментальных исследований по осаждению пыли в зернистых фильтрах;

• хорошей сходимостью лабораторных и экспериментальных данных, полученных в настоящей работе, с результатами работ других авторов (погрешность 15%).

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлено, что использование многофакторной модели очистки воздуха от пыли в зернистых фильтрах обеспечивает оценку эффективности осаждения пыли при неравномерном потоке запыленного воздуха, поступающего на очистку, и соответствует практическому применению зернистых фильтров.

2. Выявлена существенная роль степени неравномерности потока запыленного воздуха, поступающего на очистку, на эффективность осаждения пыли зернистыми фильтрами.

3. Доказано, что степень неравномерности потока запыленного воздуха перед поверхностью фильтрующего слоя определяется на основе медианной оценки распределения скорости воздуха и ее граничных величин перед входом в фильтрующий слой, приведенных к скорости фильтрации.

4. Установлены закономерности формирования фильтрующего слоя из аспирационных пылевых частиц, поступающих на очистку, и устойчивой работы зернистых фильтров с фильтрующим слоем из аспирационных пылевых частиц.

5. Определено, что основными параметрами при расчете эффективности очистки воздуха от пыли и гидравлического сопротивления зернистых фильтров с жесткими фильтрующими элементами являются крупность зерен, скорость фильтрации и толщина фильтрующего слоя. Научное значение диссертации состоит в разработке теоретического обоснования и создании методической и технической базы аспирацион-ных систем пылеочистки на основе зернистых фильтров для решения проблемы снижения загрязнения атмосферы производственной пылью, повышение безопасности и улучшения условий труда работающих на горных и горно-строительных предприятиях. Практическая ценность работы:

• Разработаны способ очистки воздуха от пыли и средства стабилизации пылевоздушного потока в зернистых фильтрах на основе равномерного распределения запыленного воздуха по площади фильтрующего слоя.

• Разработаны способ очистки воздуха от пыли и системы пылеочистки на основе зернистых фильтров с насыпным слоем и жестким фильтрующим элементом.

• Разработаны способ очистки воздуха от пыли и центробежно-фильтрационный пылеуловитель с фильтрующим слоем из аспираци-онных пылевых частиц.

• Разработана методика расчета систем аспирации, состоящих из укрытий, трубопроводов и систем пылеочистки на основе зернистых фильтров, применительно к условиям работы дробильно-сортировочных установок и бетонно-растворных узлов горных и горно-строительных предприятий.

• Разработаны и внедрены системы аспирации, обеспечившие уменьшение пылевых выбросов в атмосферу и улучшение условий труда работающих на ряде предприятий Байкальского региона.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований по теме диссертации докладывались на конференциях и совещаниях: Всесоюзном научно-техническом совещании «Способы борьбы с пылью на горных предприятиях Севера и профилактика пневмокониозов» (г. Якутск, 1983 г.), Международном симпозиуме «Проблемы открытой разработки глубоких карьеров» (г. Мирный, 1991 г.) — Международной конференции по экологии Сибири «СибЭко-93» (г. Иркутск, 1993 г.), Международной конференции «Экологически чистые технологические процессы в решении проблем охраны окружающей среды» (Иркутск, 1996 г.), Международной научно-практической конференции «Человек-среда-вселенная» (г. Иркутск, 2001 г.), П Международном конгрессе «Безопасность и охрана труда -2002» в рамках Международной выставки «Безопасность и охрана труда-2002» (г. Москва, 2002 г.), 7-ой Международной конференции по защите окружающей среды и обогащению полезных ископаемых (г. Острава, Чехия, 2003 г.), семинарах кафедры аэрологии и охраны труда Московского государственного горного университета (г. Москва 2002, 2003 гг.), научно-практических конференциях института ИРГИРЕДМЕТ (г. Иркутск, 1985, 1987, 1989 гг.), ежегодных научно-технических конференциях Иркутского государственного технического университета.

Реализация выполненной работы. Основные результаты работы использованы в промышленности в виде:

• опытного образца насыпного зернистого фильтра с неподвижным фильтрующим слоем в условиях работы системы аспирации дробиль-но-сортировочного оборудования карьера «Перевал»;

• опытного образца пылеуловителя с фильтрующим слоем из аспираци-онных пылевых частиц в условиях работы системы аспирации узла дробления ОАО «Долерит»;

• опытной системы пылеочистки, включающей в себя циклон и жесткий зернистый фильтр с жестким фильтрующим элементом, в условиях работы системы аспирации бетонно-растворного узла Черемховского горно-строительного предприятия.

Публикации. Основные результаты научных исследований представлены в 33 публикациях, в том числе 1 монографии, 7 статьях в ведущих научных журналах, 2 авторских свидетельствах и 1 решении о выдаче патента на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, заключения и приложений, включает 27 таблиц и 77 рисунковбиблиографический список содержит 129 наименований.

Выводы.

1. Разработана методология проектирования систем аспирации дробильно-сортировочных установок и бетонно-растворных узлов с очисткой воздуха в системах пылеочистки на основе зернистых фильтров.

2. Определено количество подаваемого на очистку запыленного воздуха при работе систем аспирации дробильно-сортировочных установок и бетонно-растворных узлов горных и горно-строительных предприятий, что позволяет производить обоснованный расчет основных параметров разработанных систем пылеочистки воздуха.

3. Обоснованы компоновочные схемы систем аспирации ДСУ и БРУ, обеспечивающие минимальные затраты на проведение монтажа, технического обслуживания и ремонта укрытий, воздуховодов и систем пылеочистки воздуха на основе зернистых фильтров.

4. Разработана методика расчета систем пылеочистки на основе зернистых фильтров, позволяющая научно обоснованно определять и принимать основные параметры пылеулавливания при выполнении проектно-конструкторских работ.

5. Приведена методика определения экономической эффективности от использования разработанных систем аспирации, включающая в себя экономию от снижения капитальных затрат и эксплуатационных расходов на пылеулавливание, предотвращения ущерба, наносимого природе, улучшения труда работающих, использования на производстве уловленной пыли и дающая основу для расчета технико-экономических показателей работы систем аспирации дробильно-сортировочных установок и бетонно-растворных узлов.

6. Экономический эффект от применения системы аспирации на бетонно-растворном узле Черемховского завода ЖБИ за счет снижения капитальных затрат и эксплуатационных расходов составил 9009 руб/год, а от предотвращения ущерба, наносимого природе — 6800 руб/ год. Экономический эффект от улучшения условий труда, в том числе от уменьшения пылевых выбросов в атмосферу за счет уменьшения числа общих заболеваний, на предприятии «Долерит» равен 43 750 руб/год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Применяемые на горных и горно-строительных предприятиях дро-бильно-сортировочные установки и бетонно-растворные узлы являются источниками значительного загрязнения атмосферы производственной пылью. Решение проблем снижения выбросов в атмосферу при работе систем аспирации таких технологических комплексов целесообразно осуществлять с помощью фильтрации на основе зернистых фильтров с модифицированными параметрами очистки воздуха от пыли.

2. На очистку в зернистые фильтры запыленный воздух подается с различной скоростью по площади фильтрующего слоя. При равномерном потоке очищаемого воздуха основными факторами, определяющими эффективность осаждения пыли, являются толщина слоя, размеры зерен фильтрующего материала и скорость фильтрации. Доказано, что при работе зернистых фильтров с неравномерным потоком запыленного воздуха значимость размера зерен и скорости фильтрации уменьшается. Здесь основным определяющим фактором пылеочистки становится коэффициент неравномерности, отражающий неравномерность потока подаваемого на очистку запыленного воздуха.

3. Количественно коэффициент неравномерности потока может быть получен с помощью медианных показателей статистического распределения экспериментальных данных или через граничные скорости воздуха перед входом в фильтрующий слой, приведенные к скорости фильтрации.

4. Степень влияния коэффициента неравномерности потока на процесс осаждения пыли устанавливается с помощью метода главных компонент, позволяющего на основе анализа взаимосвязей различных факторов пылеочистки получать количественные оценки их параметров.

5. Предложенная теоретическая модель очистки воздуха от пыли отражает процессы стабилизации запыленного воздуха и осаждения пыли в фильтрующем слое зернистых фильтров с неравномерным потоком запыленного воздуха.

6. Для повышения эффективности работы зернистых фильтров поток запыленного воздуха, подвергающийся очистке, необходимо первоначально стабилизировать, а затем подавать в фильтрующий слой равномерно по всей его площади со скоростью, отличающейся от скорости фильтрации не более чем в 0,8−1,2 раза.

7. Формирование фильтрующего слоя насыпных зернистых фильтров из пылевых частиц аспирационного воздуха должно обеспечивать эффективную работу зернистых фильтров в области мелких фракций пыли. Механизм работы рассматриваемых зернистых фильтров включает в себя выделение пылевых частиц из аспирационного воздуха, подачу их в фильтрующий слой и удаление фильтрующего слоя из зернистого фильтра вместе с осажденной пылью.

8. Теоретической основой устойчивой работы зернистых фильтров с фильтрующим слоем из аспирационных пылевых частиц является равенство количества пылевых частиц, осаждаемых в аппарате и необходимых для формирования фильтрующего слоя в единицу времени. Основными факторами, определяющими механизм формирования фильтрующей среды зернистых фильтров из аспирационных пылевых частиц, являются плотность и концентрация пыли в аспирационном воздухе, количество воздуха, поступающего в камеру осаждения, объем фильтрующего слоя и время его работы в режиме очистки воздуха, а также степень выделения пылевых частиц заданной крупности из пылевоздушного потока.

9. В системах аспирации рассматриваемых технологических комплексов предпочтительнее использовать системы пылеочистки на основе зернистых фильтров, работающих с небольшими концентрациями пыли в очищаемом воздухе, для чего их необходимо комплектовать циклонами. Это дает возможность разработки конструкций аппаратов с простой системой регенерации и применения технологии очистки воздуха в зернистых фильтрах с формированием фильтрующего слоя из аспирационных пылевых частиц.

10. В системах аспирации дробильно-сортировочных установок и бе-тонно-растворных узлов возможно применение зернистых фильтров с жесткими фильтрующими элементами. Рациональными параметрами, обеспечивающими стабильную очистку воздуха от пыли в таких фильтрах, являются скорость фильтрации, равная 0,35−0,6 м/с, крупность фильтрующих зерен фракций 0,6−1,0 мм и толщина, равная 30−40 кратному размеру фракций зерен.

11. Метод расчета систем аспирации дробильно-сортировочных установок и бетонно-растворных узлов, состоящих их укрытий мест пылеобра-зования, сети трубопроводов и систем пылеочистки воздуха на основе зернистых фильтров, апробирован на карьере «Перевал», ОАО «Долерит» и Черемховском горно-строительном предприятии. Системы аспирации, испытанные на этих предприятиях обеспечивают снижение суточных выбросов в атмосферу с 49−220 кг до 30−40 кг и улучшение условий труда работающих.

12. В перспективе — совершенствование работы зернистых фильтров возможно за счет разработки конструкций воздуховодов для транспортирования и стабилизации запыленного воздуха, совершенствования технологии применения аспирационных пылевых частиц при формировании фильтрующего слоя, в частности его обработка связующими материалами для повышения скорости фильтрации и увеличения пропускной способности аппаратов.

13. Экономический эффект от применения системы аспирации на бе-тонно-растворном узле Черемховского горно-строительного предприятия за счет снижения капитальных затрат и эксплуатационных расходов составил 9009 руб/год, а предотвращенный ущерб, наносимый окружающей среде — 6800 руб/год (в ценах 2002 г.). Экономический эффект от улучшения условий труда работающих, в том числе от уменьшения пылевых выбросов в атмосферу в ОАО «Долерит» равен 43 750 руб/год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Б. В. Клушанцев, П. С. Ермолаев, А. А. Дудко. Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка. М.: Машиностроение, 1976. — 182 с.
  2. К. 3. Ушаков, В. А. Михайлов. Аэрология карьеров: Учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. Под ред. В. В. Ржевского. — М.: Недра, 1985. -272 с.
  3. Справочник по добыче и переработке нерудных строительных материалов/ Под ред. В. Я. Валюжинича. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Стройиз-дат. Ленингр. отд-ние, 1975. — 576 е., ил.
  4. В. В. Бердус и др. Переработка песчано-гравийных пород для получения нерудных материалов. М.: Стройиздат, 1975. — 264 е., ил.
  5. К. Г. Руденко, А. В. Калмыков. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1971.-352 е., ил.
  6. В. В. Сорокин. Обеспыливание цехов камнедробильных и гравие-сортировочных заводов. М.: Стройиздат, 1967. — 92 е., ил.
  7. Н. М. Юдин. Аспирационные и обеспыливающие системы дробильно-сортировочных заводов. Строительные материалы. 1972, № 9, с. 11−12.
  8. О. А. Нейков, И. Н. Логачев. Аспирация при производстве порошковых материалов. М.: Металлургия, 1973, — 222 е., ил.
  9. Ю. X. Луук, Н. С. Сичупов. Обеспыливание дробильно-сортировочного оборудования Таллинского завода нерудных материалов. Техн. информ. М., 1969, вып. 7, с. 23.
  10. Типовой проект обеспыливания дробильно-сортировочных цехов щебеночных заводов производительностью 225 тыс. м3/год. М.: Ги-протранскарьер, МПС, 1958.
  11. Ф 11. В. Г. Курдов, В. И. Туржицкий. Основные направления проектирования систем обеспыливания. Сб. тр. Юбилейный выпуск по материалам института ГИПРОНЕРУ Д. Л., 1973, с. 110−114.
  12. В. В. Сорокин, Е. В. Трифонов и др. Обеспыливающие укрытия дробильно-сортировочного оборудования камнещебеночных заводов. Щеко-вая дробилка ЩД. Тр./ВНИИНеруд. — Тольятти, 1965.
  13. В. В. Сорокин, Е. В. Трифонов и др. Обеспыливающие укрытия дробильно-щебеночных заводов. Щековая дробилка СМ. Тр./ВНИИНеруд. -Тольятти, 1965.
  14. В. В. Сорокин, Е. В. Трифонов и др. Обеспыливающие укрытия ^ дробильно-сортировочного оборудования камнещебеночных заводов. Конусная дробилка. Тр./ВНИИНеруд. — Тольятти, 1965.
  15. В. В. Сорокин, Е. В. Трифонов и др. Обеспыливающие укрытия дробильно-сортировочного оборудования камнещебеночных заводов. Роторная дробилка. Тр./ВНИИНеруд. — Тольятти, 1965.
  16. А. с. 177 268 (СССР). Аспирационные укрытия вибрационных грохотов / В. В. Сорокин, С. И. Кулявцева. Опубл. в Б. И., 1965, № 7.
  17. В. В. Сорокин, С. И. Кулявцева. Легкое обеспыливающее укрытиетвибрационных грохотов. В кн.: Нерудные строительные материалы. -Тр./ВНИИНеруд. — Тольятти, 1965, вып.19, с.57−63.
  18. В. В. Сорокин, Е. В. Трифонов и др. Обеспыливающие укрытия дробильно-сортировочного оборудования камнещебеночных заводов. Вибрационные грохоты. Тр./ВНИИНеруд. Тольятти, 1965.
  19. В. В. Сорокин, Е. В. Трифонов и др. Обеспыливающие укрытия дробильно-сортировочного оборудования камнещебеночных заводов. Узлы пересылок. Тр./ВНИИНеруд. — Тольятти, 1965.
  20. Информ. листок. Обеспыливающие укрытия./ В. Г. Малов, Ю. В. Шешуков, Н. С. Груничев, Н. А. Архипов Иркутский территориальныйф центр научно-техн.информации и пропаганды, 1976, с. 1−4.
  21. H. Г. Трущенко, К. Ф. Коновальчик. Укрытия мест перегрузки сыпучих материалов. Тр./НИПИОТСТРОМ. — Новосибирск, 1970, вып.2, с.55−62.
  22. Способ борьбы с пылью при перегрузке сыпучего материала. Passive dust control circulation compartment having secondary dust control features: Пат. 6 617 636 881 США. Bradbury S. A., Tooker G. E. № 09/435 406- Опубл. 23.01.2001. Анг.
  23. Н. Ф. Гращенков, В. С. Харьковский, Ж. К. Аманжолов. Исследование износа отложений пылевых смесей в воздуховодах. В кн.: Исследование новых технологических схем разработки и охраны угольных и калийных месторождений. Караганда, 1979, с.74−75.
  24. Ж. К. Аманжолов. Исследование и разработка способов борьбы с пылеотложениями в воздуховодах аспирационных систем.: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Караганда, 1980. -18с.
  25. Н. С. Груничев, Н. А. Архипов. Интенсификация методов борьбы с пылью на горных предприятиях и предприятиях стройиндустрии. Выбирает «Золотой медведь». /Тезисы докл. конкурса ученых вузов Иркутской обл. Иркутск: ИВВАИУ, 1995, с. 34.
  26. К. Г. Руденко, М. М. Шемаханов. Обезвоживание и пылеулавливание. М.: Недра, 1981. -349с. ил.
  27. К. Г. Руденко, А. В. Калмыков. Обеспылевание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1987, 264с.
  28. В. Н. Ужов, А. Ю. Вальдберг, Б. И. Мягков, И. К. Решидов. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981.-392с.
  29. А. с. 240 643 (СССР). Пылеуловитель/ В. С. Сергеев, Б. Ф. Кирин. -Опубл. в Б. И., 1969, № 13.
  30. Е. П. Медников. Акустическая коагуляция и осаждение аэрозолей. -М.: Изд-во АН СССР, 1963.- 263с., ил.
  31. Исследование способов электроподзарядки мелкодисперсных аэрозольных частиц с целью повышения эффективности обеспыливания вентиляционных потоков в антрацитовых шахтах. Отчет. № гос. per. 74 022 013. Новочеркасск, 1973.
  32. В. К. Ужов. Очистка промышленных газов электрофильтрами. -Изд. 2-е перераб. и доп., М.: Химия, 1967. -344с.
  33. А. с. 192 139 (СССР). Пылеуловитель/ В. С. Сергеев, А. И. Ксено-фонтова, В. Я. Копьев, J1. С. Дербенёв и Б. Ф. Кирин. Опубл. в Б. И., 1967, № 5.
  34. В. И. Мещерякова, А. А. Суэтин и др. Патентно-конъюнктурный анализ мирового рынка пылеулавливающего и очистного оборудования. М.: ВНИПИ, 1991.- 99с. ил.
  35. В. Н. Ужов, Б. И. Мягков. Очистка промышленных газов фильтрами. М.: Химия, 1970, с. 318.
  36. Н. Г. Трущенко, К. Ф. Коновальчик и др. Испытания зернистого фильтра на фабрике вторичного дробления мрамора. -Тр. НИПИОТСТРОМ, Новороссийск, 1973, вып.7, с.27−29.
  37. Пат. 2 097 109 Россия, МКИ6 B01D 46/30/ Килин П. И., Килин К. П. -№ 96 107 929/25- Заявл. 19.4.96- Опубл. 27.11.97, Бюл. № 33.
  38. Зернистый фильтр ФЗ-1. Информационный листок № 88−16. Кемеровский МТЦ НТИ и П, 1988 г.
  39. И. И. Полоснин, В. С. Турбин, Р. П. Гамтенадзе. Исследование процессов очистки пылевых выбросов зернистыми фильтрами при производстве стройматериалов. Известия вузов. Стр-во, 2000, № 2−3, с.68−72, 139.
  40. Т. В. Щукина. Очистка и утилизация теплоты вентиляционных выбросов в зернистых слоях фильтров. Строительные материалы, 1999, № 11, с.16−17.
  41. Т. В. Щукина. К вопросу очистки и утилизации теплоты вентиляционных выбросов предприятий стройиндустрии. Изв. вузов. Стр-во, -1998.-№ 10, с.84−88, 143.
  42. Я. И. Варум, В. В. Дуров, Ю. А. Измоденов. Обеспыливание и газоочистка в промышленности строительных материалов. ВНИИ НТИ и Э промышленности строительных материалов М., 1985. вып. З, с.ЗЗ.
  43. А. В. Осипова, А. Г. Осипов. Снижение уровня загрязнения воздуха вентиляционными выбросами. В кн.: Сибэко '93. Международная конференция по экологии Сибири. Тезисы докладов. Часть 1. -Иркутск, 1993. -с.97−98.
  44. А. В. Осипова, Л. М. Мошкарнев. Исследование закономерности роста пылевого слоя в зернистом фильтре. В кн. Отопление, вентиляция и охрана атмосферы. Иркутск, 1975 .-с. 114−119.
  45. В. Г. Малов, Ю. В. Шешуков. Определение эффективности работы центробежно-электромагнитного пылеуловителя. В кн. Отопление, вентиляция и охрана атмосферы. Иркутск, 1975. С. 110−113.
  46. А. с. 301 173 (СССР). Электростатический фильтр / А. Б. Лапшин, Н. Г. Трущенко. Опубл. в Б. И., 1971, № 4.
  47. Н. Г. Трущенко, А. Б. Лапшин. Использование электростатических сил в зернистых фильтрах. Тр. НИПИОТСТРОМ, Новороссийск, 1971, вып. 4, с.54−57.
  48. А. Б. Лапшин, Н. Г. Трущенко. Некоторые теоретические предпосылки обеспыливания аэрозолей в зернистой электростатической среде. Тр. НИПИОТСТРОМ, Новороссийск, 1972. вып. 4, с. 16−24.
  49. Н. С. Груничев. Электризация фильтрующих сред для повышения пылеосаждения. Тезисы докладов международной конференции «Экологически чистые технологические процессы в решении проблем охраны окружающей среды». Иркутск, 1996. т.2, часть 9. с.73−74.
  50. Устройство для улавливания пыли с применением крупнодисперсного измельченного материала. Заявка № 56−24 568. В 01 D 46/36. Япония., Изобретения в СССР и за рубежом. № 18, 1981 г.
  51. Н. А. Фукс. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955, с. 352.
  52. Н. А. Фукс. Успехи механики аэрозолей. Итоги науки, химические науки. М.: Изд-во АН СССР, 1961, № 5. С. 160.
  53. Г. Ламб. Гидродинамика, Гостехиздат, 1947.
  54. Г. Л. Натансон. АН СССР, 112, 100 (1957).
  55. Л. М. Левин. Исследования по физике грубодисперсных аэрозолей, Изд. АН СССР, 1961.
  56. М. С. Мисин, в сб. «Получение, структура и свойства сорбентов. Труды научно-техн. конф. 2−10/ХИ 1957», Госхимиздат, 1959.
  57. S. К. Frudlander, J. Cooloida, Interface Sci., 23, 157 (1967).
  58. Н. С. Груничев. Некоторые особенности пылеосаждения в зернистых средах. В кн. Проблемы теплоснабжения и вентиляции в условиях климата Восточной Сибири. Межвузовский сборник. Иркутск, ИЛИ, 1977, с. 133 138.
  59. Langmuir I, The Collected Works, v. 10, London, 1961. p.394 .
  60. К. Т., ASHRAE J., 7, № 9, 56 (1965).
  61. Starr I. R., Ann Occup. Hyg., 10, 349 (1967).
  62. Ю. В. Шешуков. Дисперсный состав пыли, образующейся при дроблении и сортировке мрамора на передвижной дробильно-сортировочной установке. В кн.: Вопросы вентиляции, борьбы с производственной пылью и безопасности труда. Иркутск, 1975. вып. 2., с.20−25.
  63. В. Г. Малов, Н. С. Груничев. Слипаемость ортофировой пыли. В кн.: Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Межвузовский сборник научных трудов, г. Куйбышев, 1981. с.93−98.
  64. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей для очистки вентиляционного воздуха / составители П. А. Коузов, Г. А. Иофинов. JL: Тип. им. Володарского Лениздата, 1967.- 103с.
  65. П. А. Коузов. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 2-е изд. испр. JI.: Химия. Ленингр. отд., 1974.-280с., ил.
  66. П. А. Коузов, Г. И. Иофинов. Инструкция по проведению анализа дисперсного состава пылей седиментационным методом в жидкой среде. -Л., 1965.-52.
  67. Безопасность труда на производстве. Справочное пособие / Под ред. проф. Б. М. Злобинского. М.: Металлургвентиляция, 1976.-240 е., ил.
  68. П. А. Рыжов. Математическая статистика в горном деле. М.: Высшая школа, 1979. — 287 с.
  69. Т. В. Веденягин. Общая методика экспериментального исследования и обработки данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.
  70. А. с. 1 775 141 (СССР). Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах / Н. С. Груничев, Н. А. Архипов. Опубл. в Б. И., 15.11.92. № 42.
  71. Н. С. Груничев, А. Ю. Давыденко. Оценка воздействия неравномерности подаваемого на очистку запыленного воздуха на эффективность работы зернистых фильтров. Горные машины и автоматика. № 2, 2003. с.20−23.
  72. А. с. 800 390 (СССР). Пылеуловитель / Н. С. Груничев, В. Г. Малов, В. А. Петрищев, Ю. В. Шешуков, Н. А. Архипов, Опубл. в Б. И., 1981, № 4.
  73. В. И. Соломатин и др. Зернистые фильтры в системах пылеулавливания на асфальтно-бетонных заводах. В сб.: Строительные и дорожные машины, 1973, вып.7, с. 18−19.
  74. А. И. Пирумов. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат.- 1974.200 с.
  75. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общ. ред. А. А. Русанова. М.: Энергия, 1975.-296с.
  76. X. Грин, В. Лейн. Аэрозоли пыли, дымы и туманы. Пер. с англ. / Под ред. Н. А. Фукса. Л.: Химия, 1972, 428 с.
  77. В. Н. Ужов, А. Ю. Вальдберг. Подготовка промышленных газов к очистке. М.: Химия, 1975, 216 с.
  78. И. К. Ремизов, С. С. Янковский. Основные достижения в области фильтрации газов. Обзорная информация. Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1981, 60 с.
  79. Справочник по рудничной вентиляции. Под ред. К. 3. Ушакова. М.: Недра, 1977, 328 с.
  80. В. Н. Богословский, В. П. Щеглов, Н. Н. Разумов. Отопление и вентиляция. М.: Стройиздат., 1980.- 295 с.
  81. Н. Г. Трущенко. Конструкции зернистых фильтров. Тр. НИПИ-ОТСТРОМ, 1973, вып.7, с.22−24.
  82. А. с. 1 352 087 (СССР). Пылеуловитель / Н. С. Груничев, Н. А. Архипов, Опубл. в Б. И., 1987 № 42.
  83. Н. С. Груничев, Н. А. Архипов, А. Ю. Давыденко. Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 002 129 968/15(31 688) от 10.11.2002 г.
  84. Р. С. Гутер, Б. В. Овчинский. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Наука, 1970, 432 с.
  85. Г. С. Вахромеев, А. Ю. Давыденко. Моделирование в разведочной геофизики. М.: Недра, 1987, 194 с.
  86. Е.С. Вентцель JT. A Овчаров Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988, 480 с.
  87. В.С.Пугачев Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Наука, 1979.
  88. Swan A.R.H., Sandilands М. Introducsion to Geologial Data Analysis. Blackwell Science Ltd., Oxford, 1996, 446 p.
  89. H. С. Груничев, А. Ю. Давыденко. О влиянии равномерности потока запыленного воздуха на эффективность работы зернистых фильтров. В кн.: Изв. вузов. Горный журнал, 2003, № 5.
  90. Фильтрующий пылеуловитель. Produktalscheider: Заявка 19 753 070.2- Германия, МПК6 ВОЮ 46/26, Dieckmann Peter, № 19 753 070.2- Заявл. 29.11.1997- Опубл. 02.06.1999. Нем.
  91. Защита окружающей среды в зонах производства цемента. From gray to green. Iht. Cem. Rev. 2000. Oct., c. 79−82. Анг.
  92. Бункерный фильтр. Bunkeraufsatrfilter der neuen Generation von Herding // Aufbereit. Techn. -1999. 40. № 4. — c.198. — Нем.
  93. Контролируемые выбросы пыли. Controlling dust emissions // World Coal. 1999. — 8. № 6. c.64. — Анг.
  94. Фильтр для улавливания пыли. Dust removing apparatus: Пат. 5 518 513 США, МКИ6 ВО ID 46/00/ Iwanaga Atsumasa, Nagashima Kiyoshi. -№ 307 056- Заявл. 16.9.94- Опубл. 21.5.96- РЖИ 55/302.
  95. Обеспыливание с помощью зернистых фильтров. Enstaulung mittels Schuttschicht filtertechnologie / Karl W.//Chem. — Ing. — Techn. -1995. — 67, № 10.- c.1254 — Нем.
  96. С. С. Филатов. Вентиляция карьеров. М.: Недра, 1981. 206 с.
  97. Сепаратор для газоходов. Flussigkeitsabscheider fur gasdurchstromte Kanale: Заявка 4 321 435 ФРГ, МКИ6 B01D45/06. Опубл. 5.01.95.
  98. Пылеуловители в модульном исполнении. Abscheider im Baukasten //Produktion. 1995. -№ 13. — c.17.- Нем.
  99. Сепаратор с акустическим барьером. Acoustic barrier separation: Пат. 5 419 877 США, МКИ6 B01D 51/08, B01D 53/10 /Goforth Robert R., Oh-kawa Tihiro- General Atomics.- № 123 635- Заявл. 17.9.93- Опубл. 30.5.95.- НКИ 422/177.
  100. И.И. Афанасьев, Ф. И. Данченко, Ю. И. Пирогов. Обеспыливание на дробильных и обогатительных фабриках: Справочное пособие. -М.: Недра, 1989.-197 с.
  101. В.Д. Кононенко, В. Н. Азаров. Вентиляция и аспирация оборудования предприятий, производящих и потребляющих технический углерод. Обзорная информация. М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1989. вып. 4. с. 79.
  102. А.Д. Зимон. Адгезия пыли и порошков. -2-е изд., перераб. И доп. М.: Химия, 1976.-431 с.
  103. Г. Е. Панов Пути снижения пылеобразования в шахтах и на карьерах. М.: Недра, 1976.-166 с.
  104. Н.С. Груничев, H.A. Архипов Совершенствование средств борьбы с пылью при переработке горного сырья. Известия ВУЗов. Горный журнал. 2000 с. 97−99.
  105. П.Ч, Чулаков. Теория и практика обеспыливания атмосферы карье-ров.-М.: Недра, 1973.-159 с.
  106. Перспективы развития оборудования для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха в 90-е годы. Экспресс- Информация. Зарубежный опыт. Серия ХМ-14. Промышленная и санитарная очистка газов. М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988. № 3.
  107. Фильтровальные установки типа «SUPERJET» Экспресс- Информация. Зарубежный опыт. Серия ХМ-14. Промышленная и санитарная очистка газов. М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988. № 1.
  108. B.B. Бобриков, A.B. Калмыков, B.K. Егоров, Р. И. Беченко. (ИОТТ). Техника пылеулавливания на обогатительных и брикетных фабриках в СССР и за рубежом. Обзор /ЦНИЭИ уголь.-М., 1988. с. 39.
  109. Защита воздушного бассейна: техника для предотвращения пылега-зовых выбросов. Обзорная информация. М.: ВНИИПИ НПО «Поиск». 1990 .с. 91.
  110. Система вариантного проектирования газоочистных установок промышленности строительных материалов. Методика анализа проектной надежности РД-21−283 123−1-87. Новороссийск, 1988.- с. 74.
  111. Система сбора и обработки информации о надежности пылегазо-улавливающего оборудования (ССОИН ПГО). Методика сбора первичной информации РД-21−283 122−8-87. Новороссийск, 1988.- с. 50.
  112. Основные методические положения по определению экономической эффективности научно-исследовательских работ Государственного комитета по координации НИР СССР.- М.: Экономика, 1964.- 12 с.
  113. Бюллетень «О состоянии заболеваемости на предприятиях Иркутской области». Иркутск. Центр Госсанэпиднадзора в Иркутской области. 1998, 1999, 2000, 2001, 2002 гг.
  114. Газета «Все объявления Иркутска». № 17−18 декабря 2002 г. Иркутск, 2003.- с. 88.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?