Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обеспечение функциональной устойчивости технологической системы обработки отверстий в корпусных деталях на основе учета износа ее элементов

Диссертация: Обеспечение функциональной устойчивости технологической системы обработки отверстий в корпусных деталях на основе учета износа ее элементов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа носит аналитический и экспериментальный характер. Применялся комплексный метод исследования. Использованы основные положения теории точности механической обработки, теоретических основ технологии машиностроения и теории резания, теории надежности, теории трения и износа, математического моделирования. В основе теоретических исследований лежит расчетно-аналитический метод. Экспериментальные… Читать ещё >

Содержание

  • 1. 1. Анализ надежности, точности и производительности обработки
  • 1. 2. Производственные исследования надежности технологических процессов и систем
  • Выводы и постановка задачи исследований. НР
  • Глава 2. Разработка и исследование модели отказов технологической системы. Н
    • 2. 1. Теоретический анализ надежности технологических процессов и систем. V
    • 2. 2. Анализ законов распределения сроков службы технологической системы до отказа
      • 2. 2. 1. Модель формирования постепенных отказов и изменения технологической системы под влиянием износа
      • 2. 2. 2. Модель формирования постепенного отказа с учетом рассеивания точности изготовления элементов ТС
    • 2. 3. Анализ процесса формирования модели состояния ТС.. ?
    • 2. 4. Моделирование состояния ТС при влиянии постепенных отказов.1Я
    • 2. 5. Моделирование постепенных отказов с двумя пределами.7 $
    • 2. 6. Модель формирования структуры операций по состоянию технологической системы. Ш
    • 2. 7. Экспериментальные исследования надежности технологических процессов и систем.4М
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Исследование состояний технологической системы
    • 3. 1. Анализ исходного состояния технологической системы методом размерных связей
    • 3. 2. Анализ точности элементов технологической системы
    • 3. 3. Методика анализа ТС на точность с учетом факторов, проявляющихся при эксплуатации. !.9?>
    • 3. 4. Анализ факторов, определяющих технологическую надежность при обработке отверстий в корпусных деталях. Ц. О
    • 3. 5. Влияние эксплуатационных факторов на надежность установки корпусных деталей
  • Выводы по главе. /"?^
  • Глава 4. Влияние износа элементов технологической системы на параметрическую надежность. РР
    • 4. 1. исследование влияния медленных процессов на точность обработки и состояние технологической системы
    • 4. 2. Анализ процесса изнашивания
    • 4. 3. Экспериментальные исследования износа элементов узла установки
    • 4. 4. Исследование износа направляющих элементов.1^
    • 4. 5. Исследование износа узлов фиксации.!!>Р
    • 4. 6. Корреляционное уравнение изнашивания.. т
  • Выводы по главе.. №
  • Глава 5. Технико-экономический анализ надежности технологических процессов и систем
    • 5. 1. Экономические показатели надежности. .ш
    • 5. 2. Зависимость затрат на изготовление и эксплуатацию приспособления от вероятности обеспечения точности
    • 5. 3. Выбор критериев оценки эффективности структур ТС

    • Обеспечение функциональной устойчивости технологической системы обработки отверстий в корпусных деталях на основе учета износа ее элементов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

    В настоящее время экономическая ситуация, в которой находится машиностроительное производство, определила ряд особенностей в обеспечении и восстановлении полноценного цикла производства, предъявила требования эффективной переналадки технологических систем на изменяющуюся номенклатуру деталей.

    В задачах, стоящих перед машиностроением, особое внимание уделяется дальнейшему повышению качества и эффективности технологических процессов и использования оборудования. Одним из показателей качества являются точность и надежность. Достижение высокой точности и надежности технологических систем (ТС) при наименьших затратах на их обеспечение возможно лишь при использовании современных методов проектирования технологических процессов и систем, более полном использовании технологических возможностей станков, назначении научно обоснованных режимов их работы, использовании высокопроизводительных схем обработки, расширяющих их технологические возможности.

    Для обеспечения полного и эффективного использования имеющегося парка оборудования встает вопрос о повышении его надежности, которая предполагает выполнение технологической системой своих функций при определенных условиях. В технологических системах механической обработки одной их основных функций является обеспечение точности обработки, поэтому одним из критериев надежного функционирования ТС является точность обрабатываемых деталей.

    В условиях мелкосерийного и серийного производства, где в основном используются универсальные станки, для обеспечения точности обработки применяют трудоемкую технологию или обработку на дорогостоящих станках с ЧПУ. Повышение производительности и точности обработки деталей может быть достигнуто путем рационального построения ТП и компоновок ТС, использования переналаживаемых станочных приспособлений и комплектов инструментов. Это позволяет выполнить большой объем работы в результате осуществления последовательной или параллельно-последовательной концентрации технологических переходов, уменьшить количество переустановок деталей и, следовательно, снизить погрешность их обработки.

    В механической обработке деталей из сплошного металла одной из первых операций является сверление отверстий. При обработке отверстий происходит наследование погрешности от сверлильных операций до финишных. Поэтому обеспечение технологической системой точности сверлильной операции определяется ее схемой, построением ТП, оснасткой, режущим инструментом и во многом определяют точность окончательно обработанного отверстия. В связи с этим важным является вопрос правильного выбора структуры ТС, конструкции и точности элементов технологической системы с учетом условий их работы, особенностей действия суммарных сил резания и заданной точности обрабатываемых отверстий. Важным является также вопрос повышения износостойкости элементов технологической системы для условий серийного производства, где нужны дешевые методы повышения надежности и восстановления износостойкости, позволяющие сократить ремонтный цикл.

    В настоящей работе представлены результаты исследования путей повышения надежности ТС при обработке отверстий в корпусных деталях при различных схемах обработки на универсальных сверлильных станках, радиально-сверлильных, а также на сверлильных станках с ЧПУ.

    Выявлены и исследованы специфика и закономерности протекания медленных процессов в технологической системе при сверлении отверстий. Приведены результаты исследования параметров, воздействие на которые позволяет повысить технологическую надежность ТС при обеспечении точности и производительности обработки. Приведены результаты теоретических исследований надежности и экспериментальных исследований факторов, определяющих точность обработки и особенности силового нагружения при различных схемах обработки, исследованы особенности формирования исходных состояний ТС и износа элементов. Разработана методика анализа технологической надежности ТС при сверлильной операции, включающая выбор рациональной установки детали и положения режущих инструментов относительно базовых элементов системы. Методика позволяет назначить исходную точность элементов технологической системы и условия ее эксплуатации по заданным режимам резания и точности обработки как выходного параметра ТС.

    Исследованы факторы, влияющие на изменение состояния ТС и на ее надежность, проведен анализ исходного состояния ТС, разработана модель изменения размерных связей в ТС при различных схемах установки, разработана модель состояний ТС при ее эксплуатации.

    Работа носит аналитический и экспериментальный характер. Применялся комплексный метод исследования. Использованы основные положения теории точности механической обработки, теоретических основ технологии машиностроения и теории резания, теории надежности, теории трения и износа, математического моделирования. В основе теоретических исследований лежит расчетно-аналитический метод. Экспериментальные исследования выполнены с использованием гармонического анализа, статистического метода исследования точности и планирования экспериментов. Применена современная измерительная аппаратура. Обработка результатов проводилась с использованием ЭВМ.

    Результаты исследований оформлены в виде комплекта методик, позволяющих решать задачи обеспечения надежности ТС при обработке отверстий в корпусных деталях. Разработаны алгоритмы расчета точности и прогнозирования состояния элементов ТС.

    10. Результаты работы в виде методик расчета, алгоритмов и программ переданы и внедрены в НИЦ «Импульс», станкостроительный завод им. Ленина (г.Бишкек), завод запасных деталей (г.Балаково).

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. .М., Игнатьев A.A., Мартынов В. В. Повышение эксплуатационной надежности гибких производственных модулей: обзорная информ. М.: ВНИИПЭМР, 1990 48 с.
    2. .М., Добряков В. А., Игнатьев A.A. и др. Диагностика автоматических станочных модулей. Саратов: Изд.Сарат.университет, 1987 г.
    3. .М., Добряков В. А., Игнатьев A.A., Мартынов В. В. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Саратов: Сарат. полигехнич. институт, 1992 160 с.
    4. Контроль и диагностирование автоматизированных металлорежущих станков: Обзорн. инф. / Б. М. Бржозовский, В. А. Добряков, A.A. Игнатьев, В. В. Мартынов. М.: ВНИИПЭМР, 1991 — 76 с.
    5. .М., Виноградов М. В., Игнатьев A.A. Исследование точностных характеристик приводов подач прецизионных токарных модулей. / Известия ВУЗов. Машиностроение. 1990 № 3 с. 132−135.
    6. B.C. Точность мехпнической обработки. Машгиз, 1965.
    7. B.C. Основы проектирования приспособлений. Машгиз, 1971.
    8. В.М., Корсаков B.C. и др. Основы технологии машиностроения. М., 1965.
    9. И.М. Допуски на изготовление и износ станочных приспособлений. М., 1965.
    10. Технология машиностроения в 2 т. Основы технологии машиностроения: уч-к для ВУЗов. / Под ред. A.M. Дальского. М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998 г. — 639 е., иц.
    11. Ю.И., Маслов А. Р., Банков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М: Машиностроение, 1983 г.
    12. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978 592 с.
    13. Н.К., Карпунин М. Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высш. школа, 1988.
    14. В.В. Точность приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.
    15. B.C. Основы конструирования приспособления в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983 285 с.
    16. Э.В., Ильицкий В. Б. Уточненный расчет погрешности закрепления при установке заготовок в призмы станочных приспособлений. В кн.: Технология машиностроения. Брянск: Приокское книжное из-во, 1975, с. 154−158.
    17. В.В. Методика расчета допустимой погрешности установки с учетом износа приспособления. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1970, № 3, с. 134−139.
    18. A.C., Портман В. Т., Мегаворян Л. Г. Оценка надежности станков с ЧПУ в эксплуатации. Станки и инструмент, 1978, № 10, с. 8−9.
    19. В.А. Определение типичных эксплуатации тяжелых станков с ЧПУ. Оборудование с ЧПУ: Науч.-техн. реф. сб. м.: НИИМАШ, 1980, вып. 10, стр. 10−12.
    20. Отчеты НИЦ «Импульс». ИА АН КССР, 1986−1989 г. г.
    21. В.А. Показатели надежности и использования тяжелых станков с ЧПУ. Станки и инструмент № 2, 1982 г. стр. 5−7.
    22. В.Б. Точность токарной обработки деталей в трехкулачковых патронах. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1980, № 4, с. 134−138.
    23. .М., Авдеев В. Б. Испытание токарных станков с ЧПУ на надежность по параметрам точности. Станки и инстр-т, 1981, № 11, с. 24−25.
    24. Методика исследования работы автоматических линий. М.: ОНТИ, ЭНИМС, 1971. п0)
    25. А.П. Автоматические линии в машиностроении, т. 1. M.: Машгиз, 1962.
    26. Ю.Б. Надежность и структура автоматических станочных систем. М. Машгиз, 1962.
    27. Л.И. Надежность автоматических линий. М.: Машиностроение, 1969.
    28. .Э. Надежность и производительность AJI и агрегатных станков. Станки и инструмент. № 8,1975 г. стр. 6−8.
    29. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970 -252 с.
    30. М.П., Народецкий М. З. Расчет высокочастотных шарикоподшипников. М.: Машиностроение, 1975 279 с.
    31. C.B. Трение качения в машинах и приборах. М.: Машиностроение, 1976−264 с.
    32. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963−472 с.
    33. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд. АН СССР, 1962 303 с.
    34. И.В. Трение и износ. М. Машиностроение, 1968 480 с.
    35. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М-: Металлургия, 1976 -472 с.
    36. .М., Добряков В. А., Игнатьев A.A. Модель распознавания отказов при диагностировании прецизионного токарного модуля. Изв. ВУЗов: Машиностроение, 1990 № 7, с. 114−120.
    37. .М. Управление технологической надежностью модулей ГПС. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1989 108 с.
    38. K.M. Технико-экономические расчеты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.
    39. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, «Техника», 1970 -396 с. ?02
    40. В.И. Исследование координатной точности бескондукторной обработки отверстий мерным многолезвийным инструментом. Автореферат дисс., МВТУ, 1975.
    41. В.А., Кравцов В. И. К вопросу исследования точности геометрической формы и расположения оси отверстия при развертывании. Труды ФПИ, вып. 32, 1968.
    42. С.Р. Принципы и практические вопросы надежности.
    43. Л.Я., Павлова Н. П. Повышение технологической надежности элементов станочных приспособлений. / Сб. тр. конф. «Региональные особенности развития машино- и приборостроения. Саратов, СГТУ, 2000.
    44. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969−576 с.
    45. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969 -512 с.
    46. Л.Я. Структурные преобразования технологических процессов и систем для машиностроительных производств. Саратов, 2000 — 180 с.
    47. .М., Мартынов В. В. Динамический мониторинг и оптимизация технологических процессов механической обработки деталей на металлорежущих станках.
    48. В. В. Бесконтакные механизмы в станках, с. 88
    49. Пуш А. В., До лотов К. С. Оценка работоспособности шпиндельных узлов с газостатическими опорами на стадии их проектирования. IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика -2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 с. 119.
    50. Пуш А. В. Моделирование станков и станочных систем. IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика — 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 с. 114.
    51. Пуш А. В., Искра Д. Е. Диагнгостика станков IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 — с. 122.
    52. А. С. Управление качеством и надежностью при создании новых моделей машин. IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 -с. 113.
    53. А. С. Структура автоматизированных расчетов параметрической надежности машин.// Проблемы машиностроения и надежности машин № 3, 1995, с.32−39.
    54. А. С. Универсальный алгоритм прогнозирования параметрической надежности машин//СТИН № 11, 1997, с. 7−14.
    55. А. С. Макротрибология и е задачи/ЛГрение и износ № 2, 1998, с. 155−164.
    56. А. Г. Конструкторско технологическое обеспечение и повышение качества изделий машиностроения// IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика — 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000-с. 182.
    57. В. М. Моделирование износа направляющих скольженияметаллорежущих станков. IV международный конгресс «Конструкторско0*1технологическая информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 -с. 226.
    58. Д., Прад А. Общий подход к определению индексов сравнения в теории нечетких множеств// Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения: Под ред. Ягера Р. Р.- М.:Радио и связь, 1986. с.9−21.
    59. И. И., Соколов В. О. Применение методов структурного анализа для разработки систем автоматизации проектирования// «Конструкторско-технологическая информатика 2000», IV международный конгресс т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 — с. 44−45.
    60. А. В., Горбунов В. В. Стабилизация переходных режимов обработки на автоматизированных шлифовальных станках// Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей, Саратов: СПУД 998, с. 36−41.
    61. Султан- Заде Н. М, Албагичев А. Ю. Критерии качества деталей машин при обработке и эксплуатации.// Качество машин: Материалы 4й Междунар. науч.- техн. конф, — Брянск: БГТУ-2001. 42, — С. 185−187. 0
    62. JI. Я. Анализ и синтез структур технологических систем многономенклатурных машиностроительных производств. -Б.: Технология, 1998-С. 130.
    63. А. А., Добряков В. А., Королев А. В. Испытания доводочных автоматов МДА-2500 на технологическую надежность.// Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сб.-СГТУ, Саратов, 1993- С. 62−67.
    64. . М. Обеспечение функций устойчивости станочных модулей в автоматизированном производстве.// Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сб.- СГТУ, Саратов, 1993- С. 59−62.
    65. A.C. Точность и надежность станков с числовым программным управлением.-М.: Машиностроение, 1982- С. 256.
    66. М. М., Загорский А. Н. Анализ технологической надежности фрезерных станокв с ЧПУ с целью разработки системы диагностики.- ВКН: Системы управления станками и автоматическими линиями.- М.:ВЗМИ, 1982-С.82−87.
    67. Е. Г. Диагностирование оборудования гибкого автоматизированного производства М.:Наука, 1985- С. 225.
    68. . И. Диагностика отказов металлорежущих станков и автоматических линий.- М. Машиностроение, 1978- С. 49.
    69. БалабаеваЭ. С., Крыленко В. В., Фридман JI. И. Сигнализация, диагностика и прогнозирование неисправностей на автоматических линиях.- Станки и инструмент, 1979, № 8, С.4−5.
    70. . С. Устройства автоматического контроля в станочных модулях, — Механизация и автоматизация производства, 1981, № 4, С.40−42.
    71. И. О., Рябинкина И. С. Исследование и диагностирование токарных полуавтоматов с ЧГГУ.// Динамические методы испытаний и диагностирования машин- автоматов и автоматических линий, — М.: Машиностроение, 1981, С. 75−80.
    72. Suchil К. Birla/ Schsors for adaptive control and machine diagnostics/Technology of machine tools, 1980, 10, V.4, p. 7.12−1-7.12−70.
    73. .М. Исследование станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей. СГТУ, Саратов: 1998.С. 199.
    74. Диалоговые САПР технологических процессов./ Под ред. Ю. М. Соломенцева, — М. Машиностроение, 2000- С. 231.
    75. Прогрессивные направления развития технологии машиностроения. /Под ред. А. В. Королева, М. Г. Сегаль, — Саратов: СГТУ, 1993- С. 120.
    76. Проблемы разработки новых технологий и оборудования для предприятий строительной, машиностроительной, химической и энергетической промышленности, — Сб. тр. науч.- технич. конф., Саратов 2000. С. 221.
    77. Концепция гибких технологических процессов механическо обработки и методы их проектирования./ Королев А. В., Бочкарев П. Ю., Саратовский государственный технический университет, Саратов, 1997, С. 119.
    78. . М., Мартынов В. В. Автоматическое управление станками и станочными комплексами,— Саратов.: СГТУ, 1997- С. 72.
    79. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков./Б. М. Бржозовский, В. А. Добряков, А. А. Игнатьев, В. В. Мартынов, -Саратов: Сарат. политех, ин-т, 1992.-С. 160.
    80. . М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. 368с., ил.
    81. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн./под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина.-М.: Машиностроение, 1978- С. 400, 358.
    82. Е. Г. Контроль и диагностирование автоматического оборудования,— М.: Наука, 1990.- С. 272.
    83. Точность и надежность станков с ЧПУ./Под. ред. А. С. Проникова,-М. Машиностроение, 1982.-С.256.
    84. . М., Игнатьев А. А., Мартынов В. В. Обеспечение устойчивого функционирования 17 прецизионных станочных модулей. -Саратов: сарат. гос. техн. ун-т, 1990, — 120 с.
    85. А. В., Бочкарев П. Ю. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования, — Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1997. 120с.
    86. Л. Я. Выбо структур технологических процессов и систем многономенклатурных производств.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПГУ, 1998, — С. 127.
    87. Л. Я., Павлова Н. П. Повышение надежности и износостойкости элементов технологической системы на основе твердых смазочных покрытий.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПГУ, 1998.- с. 129.
    88. ЛЯ., Кожуховский В. В. К вопросу о взаимовлиянии звеньев последовательно связанных временных цепей в технологических процессах машиностроения //Изв. вузов. Машиностроение, 1998. № 1−3.
    89. Л.Я., Яркин Д. Анализ структур технологических процессов исистем по интегральному критерию гибкости.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 № 2091-В98,1998.
    90. Л.Я. Системный анализ и синтез структур технологических процессов и систем в многономенклагурном производстве.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 № 2433-В98,1998.
    91. JI. Я., Павлова Н. П. Исследование метода повышения технологической надежности обрабатывающей системы // Проблемы разработки новых технологий и оборудования: Сб. науч. тр.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2000.
    92. В. Е. и др. Справочник конструктора по расчету и проектированию. Минск, 1969.
    93. И. И., Закарян JI. Я. К вопросу стандартизации допусков и норм предельного износа кондукторных втулок. Труды Вниинмаш, вып. XXV, М., 1975. ?
    94. А. Я. Динамометр для измерения усилий резания при сверлении. Измерительная техника, М., 1971.
    95. Л. Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. Наука, М, 1966.
    96. X. Л., Костромин Ф. П. Станочные приспособления, Машгиз, М., 1958.
    97. Н. А. Математические представления закономерностей хода рабочих процессов- основа комплексной автоматизации.// Автоматизация процессов в машиностроении: Сб. т.З., М. АН СССР, 1966.
    98. Г. В. Влияние ассиметрии заточки сверла на точность обработаннных отверстий. Сб. «Спиральные сверла», 1966.
    99. Н. М. Сопротивление материалов, М., 1966.
    100. В. Л., Ансеров Ю. М. Прогрессивные конструкции станочных приспособлений. Машиностроение, Л., 1968.
    101. В. Б. О выборе оптимальнй длины кондукторной втулки при обработке отверстий на агрегатных станках. «Известия ВУЗов», Машиностроение, М. № 12,1970.
    102. А. М. Расчеты точности станочных приспособлений, Л., 1963.
    103. В. М. Классификация принципиальных схем агрегатных станков. «Технология и организация производства», № 3,1988.
    104. В. Н. Исследование технологических возможностей обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ «обрабатывающий центр», Дисс. МВТУ, М. 1971.
    105. К. М., Новожилов В. И. Экономичные режимы резания металлов. Л., Машиностроение, 1972.
    106. К. М. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей, машиностроение, Л., 1970.
    107. А. М. и др. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках, М., 1972.
    108. Т. П., Дриц В. Д., Синелыциков А. К. О назначении режимов резания при сверлении. Вестник машиностроения, № 7,1972.
    109. Р. С., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта М., 1970.
    110. Н. А. Исследование погрешностей обработки отверстий на вертикально- сверлильных станках. Дисс. МВТУ. М., 1951.
    111. . А. Исследование методов определения оптимального количества одновременно работающих инструментов на автоматическом оборудовании. Автореферат, Волгоград, 1972ю
    112. А. Н., Сюенов JI. К. Построение математических моделей для расчета точности технологического оборудования. Стандарты и качество, № 6, № 9,1967.
    113. А. И. К вопросу о выборе оптимальной концентрации операций при проектировании многоинструменгных станков. В кн. «Автоматизация процессов механической обработки и сборки», М., Наука, 1967.
    114. П. Ф. Размерные цепи. Машиностроение, М., 1963.
    115. JI. Я. Влияние жесткости крепления инструмента на точность обработки отверстий. Сб. асп. № 78, Фрунзе, 1074.
    116. . Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М., Машиностроение, 1974.
    117. В. М, Корсаков В. С. и др. Основы технологии машиностроения. М., 1975,1977.
    118. В. С. Основы конструирования приспособлений. М., 1976.
    119. В. С, Закарян JI. Я. Пути повышения точности установки приспособлений. Изв. ВУЗов Машиностроение, № 10,1975.
    120. В. С, Закарян JI. Я. Пути повышения износостойкости деталей станочных приспособлений. Изв. ВУЗов Машиностроение, № 11,1975.
    121. П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента,
    122. Н. М. Ускорение технологической подготовки механосборочного производства, М., 1972.
    123. Г. А. Расчет размерных цепей с учетом погрешностей появляющихся при эксплуатации, Изв ВУЗов Машиностроение, № 6,7,1972.
    124. Я. Д. Математический анализ точности механической обработки., Киев, 1976.
    125. В. И. Исследование координатной точности бескондукторной обработки отверстий мерным инструментом, автореферат дисс., МВТУ, 1975.
    126. ЛяндонЮ. JL Функциональная взаимозаменяемость, М., !967.
    127. С. П. Научные основы групповой технологии., JL, 1968.
    128. Г. Г. Исследование влияния жесткости системы СПИД на точность отверстий обрабатываемых на агрегатных станках. Труды НИАТ «216.,. 1966.
    129. Е. Ф. Исследование влияния основных параметров точности автоматических линий на точность обработки. Дисс., М., МВТУ, 1967.
    130. М. Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М., 1985.
    131. Э. В. Основы расчета стыковых поверхностей деталей машин на контактную жесткость, М. 1962.
    132. А. М. Технике- экономическое обоснование допусков в размерных цепях. Вестник машиностроения, № 2,1970.
    133. JI. 3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное пособие, М., 1971.
    134. Рубцова 3. С. и др. Твердые смазочные материалы на основе дисульфида молибдена. Химия и технология топлива и масел, № 11, 1965, № 7, 1960, № 5, 1969.
    135. А. К. некоторые факторы, влияющие на некруглость отверстия и отклонение соосности при сверлении.- Сб. Трудов ВНИИ № 3,1970.
    136. Справочник технолога- машиностроителя. Под ред. Косиловой А. Г., Мещерякова Р. К. и др., Т1,2, М., 1976.
    137. В. А., Кравцов В. И. К вопросу исследования точности геометрической формы и расположения оси отверстия при развертывании. Труды ФПИ, вал. 32,1968.
    138. В. П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. М. 1976.
    139. М. Исследование точности и производительности обработки отверстия на станках С ЧПУ. Дисс. МВТУ, 1974.
    140. А. Г. Технологическое исследование автоматических линий. Изв ВУЗов, № 9,1962.
    141. Н.Ф. Повышение точности размерной настройки многоцелевых станков с числовым программным управлением. — В кн.: Вопросы кибернегикиТашкент, АН УзССР, 1976, вып. 88, с.69−76.
    142. В. Н. Исследование износа кондукторных втулок на агрегатных станках. Дисс. МВТУ, М., 1975.
    Заполнить форму текущей работой

    Пора сдавать?