Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии производства ферросилиция и электродной массы с использованием каменного угля

Диссертация: Разработка технологии производства ферросилиция и электродной массы с использованием каменного угля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основной целью работы является разработка и внедрение технологических режимов при производстве ферросилиция с использованием каменных углей, поставляемых с местных угледобывающих предприятий. Работа проводилась в условиях действующего производства, поэтому необходимы были гарантии того, что использование углей, в том или ином технологическом процессе, не повлечет за собой снижения… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ КАМЕННЫХ УГЛЕЙ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСИЛИЦИЯ
    • 2. 1. Особенности технологического процесса выплавки ферросилиция
      • 2. 1. 1. Общая характеристика технологического процесса
      • 2. 1. 2. Развитие и современное состояние теории восстановления диоксида кремния углеродом
      • 2. 1. 3. Влияние растворителя на взаимодействие оксида кремния с углеродом и карбидом
    • 2. 2. Теоретические предпосылки повышения эффективности плавки ферросилиция
      • 2. 2. 1. Схемы механизма восстановления оксида кремния углеродом
      • 2. 2. 2. Разработка схем массопереноса при выплавке ферросилиция с использованием восстановителей с различными свойствами
    • 2. 3. Влияние электродов, их эксплуатационных свойств и качества электродных материалов на процесс плавки ферросилиция
    • 2. 4. Влияние параметров ферросплавных печей на технико-экономические показатели производства ферросилиция
    • 2. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСИЛИЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАМЕННОГО УГЛЯ В КАЧЕСТВЕ ВОССТАНОВИТЕЛЯ
    • 3. 1. Угли, используемые в качестве восстановителя при выплавке ферросилиция
      • 3. 1. 1. Требования, предъявляемые к углеродистым восстановителям
      • 3. 1. 2. Характеристика углеродистых восстановителей, применяемых на КЗФ
      • 3. 1. 3. Общие требования к углю
      • 3. 1. 4. Краткая характеристика угледобывающих предприятий
    • 3. 2. Использование листвянского антрацита в качестве восстановителя
      • 3. 2. 1. Оценка свойств листвянского антрацита как углеродистого восстановителя
      • 3. 2. 2. Изменение свойств антрацита при нагревании
      • 3. 2. 3. Изучение свойств смесей антрацита и кокса
    • 3. 3. Использование угля марки Т как углеродистого восстановителя
      • 3. 3. 1. Изучение показателей качества тощего угля
      • 3. 3. 2. Выход химических продуктов при нагревании угля
      • 3. 3. 3. Изменение показателей качества угля при нагревании
    • 3. 4. Использование угля марки СС в качестве восстановителя
      • 3. 4. 1. Физико-химические свойства слабоспекающегося угля
      • 3. 4. 2. Изменение показателей качества угля марки СС при нагревании
      • 3. 4. 3. Подбор оптимального гранулометрического состава угля при использовании его для выплавки ферросилиция
    • 3. 5. Промышленное опробование восстановительных смесей
      • 3. 5. 1. Промышленные плавки ферросилиция с использованием антрацита
      • 3. 5. 2. Промышленные плавки ферросилиция с использованием тощего угля
      • 3. 5. 3. Технологические показатели работы печи при выплавке ферросилиция с использованием слабоспекающегося угля
      • 3. 5. 4. Газопылевые выбросы при производстве ферросилиция
    • 3. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЯ В КАЧЕСТВЕ НАПОЛНИТЕ ЛЯ
    • 4. 1. Теоретические аспекты производства электродной массы
      • 4. 1. 1. Условия формирования самообжигающегося электрода
      • 4. 1. 2. Заполнение кожуха электрода электродной массой
      • 4. 1. 3. Пути повышения стойкости самообжигающихся электродов
    • 4. 2. Технология производства электродной массы с использованием ли-ствянского антрацита взамен термоантрацита.,
      • 4. 2. 1. Основные требования к электродной массе
      • 4. 2. 2. Технологическая схема производства
      • 4. 2. 3. Сырьевые материалы
      • 4. 2. 4. Угли, используемые как наполнители для электродной массы. ЛОЗ
      • 4. 2. 5. Термическая обработка углеродистых наполнителей
      • 4. 2. 6. Изучение и сравнительная оценка технологических свойств углеродистых материалов
      • 4. 2. 7. Разработка температурного и временного режима смешения массы
      • 4. 2. 8. Разработка рецептуры опытной массы и определение ее показателей
      • 4. 2. 9. Изготовление опытной партии электродной массы
      • 4. 2. 10. Промышленные испытания опытной партии электродной массы на руднотермической печи
    • 4. 3. Технология производства электродной массы на листвянском антраците без использования доменного кокса в качестве наполнителя
      • 4. 3. 1. Разработка режима прокалки антрацита в электрокальцинаторе
      • 4. 3. 2. Разработка рецептуры электродной массы с полной заменой доменного кокса на листвянский антрацит
      • 4. 3. 3. Изготовление опытной партии электродной массы
      • 4. 3. 4. Промышленное испытание опытной электродной массы
    • 4. 4. Разработка технологии производства электродной массы с использованием тощего угля Красногорского разреза
      • 4. 4. 1. Опробование тощего угля в производстве электродной массы
      • 4. 4. 2. Промышленное опробование электродной массы
    • 4. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАМЕННЫХ УГЛЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФЕРРОСИЛИЦИЯ И ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ
    • 5. 1. Расчет экономической эффективности от использования слабоспе-кающегося угля при производстве ферросилиция
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности от использования листвян-ского антрацита при производстве электродной массы
  • ВЫВОДЫ

Разработка технологии производства ферросилиция и электродной массы с использованием каменного угля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Из многообразия выпускаемых ферросплавов одно из первых мест по объему производства занимает ферросилиций, который находит применение, как при производстве стали, так и в качестве восстановителя в силикотермических процессах. Ферросилиций получают в руднотермических электропечах путем восстановления диоксида кремния из кварцита углеродистым восстановителем в присутствии стальной стружки. Эти печи оборудованы самообжигающимися электродами, которые формируют путем обжига электродной массы. Эффективная работа электропечей, в целом, и эксплуатационная стойкость самообжигающихся электродов, в частности, зависят от показателей качества используемых в производстве углеродистых материалов. В зависимости от этих показателей в различных технологических процессах используют различные виды углеродсо-держащих материалов. Одни из них находят применение в качестве восстановителей в углетермических процессах, другие в качестве огнеупорных материалов для футеровки металлургических агрегатов, третьи в качестве наполнителей при изготовлении электродных масс. Традиционно используемые для этих целей различные виды кокса, полукокса и термоантрацита в условиях рыночных отношений становятся не только дефицитным, но и дорогостоящим сырьем. В качестве альтернативной замены этим углеродсодержащим материалам были предложены каменные угли. Однако, показатели качества и свойства каменных углей, их изменения от температуры, скорости нагрева и гранулометрического состава исследованы недостаточно. Не разработаны оптимальные составы восстановительных смесей для выплавки ферросилиция, рецептуры и технологические регламенты для изготовления электродной массы с использованием каменных углей. Поэтому возникла необходимость изучить теоретические предпосылки возможности использования каменных углей при производстве ферросилиция, на их основе разработать технологические процессы, направленные на достижение оптимального расхода сырья, электроэнергии и снижение себестоимости продукции.

В ходе работы изучались факторы, влияющие на изменение показателей качества каменных углей, и разработаны способы регулирования технологическими режимами, созданы на этой основе достоверные модели процессов, выданы и внедрены в производство практические рекомендации, направленные на оптимизацию технологии выплавки ферросилиция и изготовления электродной массы.

Работа выполнялась в соответствии с комплексной программой «Металл», научно-технической программой «Сибирь», планами внедрения новой техники и научно-исследовательских работ ОАО «Кузнецкие ферросплавы» .

Основной целью работы является разработка и внедрение технологических режимов при производстве ферросилиция с использованием каменных углей, поставляемых с местных угледобывающих предприятий. Работа проводилась в условиях действующего производства, поэтому необходимы были гарантии того, что использование углей, в том или ином технологическом процессе, не повлечет за собой снижения производительности ферросплавных печей и роста аварийных ситуаций с самообжигающимися электродами.

Для изучения изменений показателей качества углеродистых материалов, происходящих в ходе их использования в технологических процессах выплавки ферросилиция и изготовления электродной массы, был выполнен комплекс промышленных исследований и лабораторных экспериментов.

На основе полученных результатов были разработаны составы восстановительных смесей и рецептур для использования их при выплавке ферросилиция и изготовлении электродных масс.

Промышленные испытания разработанных восстановительных смесей, рецептур электродных масс и режимов формирования самообжигающихся электродов были проведены на руднотермических печах с установленной мощностью трансформатора 20 — 29 М В*А.

Результаты промышленных испытаний свидетельствуют об эффективности использования каменных углей в технологических процессах.

Основное внимание в работе сосредоточено на решении следующих задач:

— изучение теоретических предпосылок повышения эффективности выплавки ферросилиция в руднотермических печах с использованием каменных углей;

— разработка схем массопереноса углерода в руднотермической печи с участием каменных углей в составе восстановителя для плавки ферросилиция;

— изучение показателей качества исходных углеродистых материалов и изменений этих показателей в ходе термической обработки;

— подбор каменных углей с оптимальными свойствами для их использования в качестве восстановителя при выплавке ферросилиция и в качестве наполнителя при изготовлении электродной массы;

— разработка составов восстановительных смесей с использованием каменных углей, являющихся альтернативной заменой традиционно используемого коксового орешка при выплавке ферросилиция;

— выбор вариантов гранулометрического состава, обеспечивающих использование наиболее перспективных материалов, каменных углей, с получением наилучших технико-экономических показателей;

— проведение промышленных испытаний и внедрение в производство предложенных составов восстановительных смесей для выплавки ферросилиция с использованием каменных углей;

— разработка технологических регламентов и рецептур для изготовления электродной массы с использованием в качестве наполнителя листвянского антрацита в качестве альтернативной замены дорогостоящих и дефицитных донецкого термоантрацита и доменного кокса;

— проведение промышленных испытаний и внедрение в производство предложенных технологических регламентов и рецептур для производства электродной массы с использованием листвянского антрацита;

— разработка, опробование и внедрение в производство режимов эксплуатации самообжигающихся электродов, изготовленных из электродной массы на основе листвянского антрацита и красногорского тощего угля;

В работе использованы стандартные методы исследований: гранулометрический состав определяли ситовым анализом, определение содержания влаги, золы и выхода летучих веществ из коксов и углей производили по ГОСТ 27 314– — 91, ГОСТ 11 022– — 85, ГОСТ 6382– — 91, действительную плотность определяли по ГОСТ 2160– —82 и ГОСТ 10 220– — 88, реакционную способность и удельное электрическое сопротивление углеродистых материалов выполняли в соответствии с ГОСТ 10 089– — 89 и ГОСТ 4668– — 75, пористость углеродистых материалов и содержание твердого углерода определяли расчетным путем, определение коэффициента текучести электродной массы и определение удельного электрического сопротивления образцов обожженной массы осуществляли по методикам, разработанным ГосНИИЭПом в соответствии с ТУ 48 — 12 — 8 — 83. При обработке результатов применены методы математической статистики. Обработка полученных данных произведена с использованием современной компьютерной техники.

Научная новизна диссертационной работы определяется следующими результатами, полученными в ходе решения поставленных в ней задач:

— разработаны схемы массопереноса углерода в руднотермической печи при выплавке ферросилиция с использованием восстановителей с различными свойствами;

— теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность оптимизации процесса производства ферросилиция путем использования каменного угля в составе восстановительных смесей и в рецептуре для изготовления электродной массы;

— исследованы показатели качества углеродистых материалов и их смесей, а также изменения этих показателей в зависимости от температуры, скорости нагрева и гранулометрического состава;

— разработаны и опробованы на практике оптимальные составы восстановительных смесей для выплавки ферросилиция и рецептуры электродных масс с использованием каменных углей;

Результаты исследований использованы в действующем производстве ОАО «Кузнецкие ферросплавы». Теоретические разработки и рекомендации легли в основу технологических инструкций по выплавке ферросилиция, производству электродной массы и инструкции по эксплуатации самообжигающихся электродов.

Работа проводилась на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» с использованием материальной базы Кузнецкого филиала ВУХИН, ГосНИИЭП, СибГИУ и ОАО «ЧЭМК» .

Внедрение каменных углей на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» при производстве ферросилиция и электродной массы дало фактический экономический эффект 7,9 млн. рублей в год (в ценах до 17 августа 1998 года).

Основные результаты исследования докладывались и обсуждались:

1. На заводской научно-технической конференции «Совершенствование производства ферросилиция» (Новокузнецк, 1997 г.).

2. На конференции Infakon 8 «8th International Ferroalloys Congress» (Beijing, China, 1998 r.).

3. На научной конференции «Антрациты Горловского бассейна», Новосибирск, 1996 г.

По результатам проведенных исследований опубликовано 20 работ.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 132 библиографических наименований, приложения. Работа изложена на 16 i страниц^:., содержит.

ВЫВОДЫ.

1. Разработана схема физико-химических взаимодействий при выплавке ферросилиция в руднотермической печи и проанализированы ее особенности при использовании каменного угля в качестве углеродистого восстановителя. Показана возможность повышения эффективности выплавки ферросилиция за счет мас-сопереноса некарбидизированного углерода угля в высокотемпературные зоны печи. Дано теоретическое обоснование эффективности использования восстановительной смеси кокс — уголь для плавки ферросилиция.

2. Проанализировано влияние параметров руднотермических печей на технико-экономические показатели производства ферросилиция. Показана возможность улучшения технико-экономических показателей на работающих печах за счет изменения структуры ванны и параметров электрического режима путем использования в шихте углеродистых восстановителей с повышенным электросопротивлением и пониженной реакционной способностью.

3. Рекомендовано в качестве наполнителя для электродной массы использовать листвянский антрацит, имеющий зольность 5,4 — 8,5%, выход летучих веществ 1,5 — 4,7%, реакционную способность 0,3 — 0,4 см /г • с. Предложено также в качестве альтернативного заменителя листвянского антрацита использовать красногорский тощий уголь. Показана возможность улучшения технико-экономических показателей плавки ферросилиция при использовании для формирования электродов электродной массы изготовленной из каменных углей.

4. Изучены показатели качества каменных углей и выданы рекомендации для IX использования в качестве восстановителей при выплавке ферросилиция и в сачестве наполнителя при изготовлении электродной массы.

5. Изучены ресурсы антрацитов, тощих и слабоспекающихся углей как возможных заменителей термоантрацита, коксового орешка, полукокса и доменного: окса при производстве ферросилиция.

6. Разработаны и опробованы при производстве ферросилиция составы восстановительных смесей с использованием углей марок А, Т и СС. Наилучшие результаты получены при замене 30% по углероду коксового орешка углем марки СС. При этом производительность печи выросла на 3,5 — 5,4%, удельный расход электроэнергии снижен на 1,7 — 5,2%. По итогам работы за 1997 год экономический эффект от использования угля марки СС составил 5895 тыс. рублей.

7. Установлено, что в качестве углеродистого восстановителя наиболее приемлемым является слабоспекающейся уголь, имеющий зольность 4,8 — 5,9%, рео акционную способность по С02 0,8 — 1,0 см /г • с.

8. Разработана технология, проведены промышленные испытания и внедрена в производство электродная масса изготовленная с использованием в качестве наполнителя 100% листвянского антрацита и красногорского тощего угля.

9. Разработан и внедрен в производство режим непрерывной прокалки антрацитов и тощих углей в модернизированном электрокальцинаторе. Показано, что непрерывный режим прокалки позволил получить высокую однородность прокаленного продукта. Выявлено, что оптимальным размером куска антрацита является диапазон от 8 до 16 мм. При этом удельное электросопротивление антрацита после прокалки составляет менее 1200 мкОм • м, что обеспечивает получение электродной массы высокого качества.

10. Проведено испытание разработанного рецепта электродной массы в тромышленных условиях. Установлено, что электродная масса, изготовленная с толной заменой доменного кокса на прокаленный антрацит, полностью удовлетворяет требованиям технических условий. Показано улучшение следующих по-сазателей качества: механическая прочность на разрыв возросла на 17,7%, сни-кено удельное электросопротивление на 36,2%. Промышленные испытания шытной электродной массы при выплавке ферросилиция показали ее полное со->тветствие предъявляемым требованиям.

11. Внедрение разработанной технологии производства электродной массы с использованием листвянского антрацита дало годовой экономический эффект 1906 тыс. руб.

12. Суммарный годовой фактический экономический эффект от внедрения каменных углей при производстве ферросилиция составил 7895 тыс. руб. (в ценах до 17 августа 1998 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г., Серов Г. В. Углеродистые восстановители для ферросплавов. М.: Металлургия, 1976. 272 с.
  2. Н.С. К вопросу о подборе углеродистого восстановителя для электротермического производства фосфора. Сб. научн. тр. Подготовка и коксование углей.- М., 1967, вып. 7. С. 308 — 320.
  3. Я.С. Высококремнистые ферросплавы. Металлургиздат. Свердловск, 1961. С. 256.
  4. М.А. Производство ферросплавов М.: Металлургия, 1985. 334 с.
  5. М.И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов.- М., Металлургия, 1988. 784 с.
  6. Н.С. Основы электротермии. Химтеоретиздат, Л., 1937. 323 с.
  7. Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов.- М.: Металлургия, 1976.480 с.
  8. И.Ф. и др. Из опыта развития производства ферросплавов в Китайской Народной Республике. // Сталь, 1959. № 11. С. 996 — 998.
  9. В.М., Бородин Н. Е., Пигасов С. Е. и др. Металлургическое опробование ряда углеродистых восстановителей при производстве силикохрома. // В сб. трудов ЧЭМК, вып. 3. М. .-Металлургия, 1971. С. 25 — 31.
  10. П.Я., Рыбкин И. Ю., Шашмурин П. И., Воробьев В. П. Использование гощих углей в качестве восстановителей в ферросплавном производстве. // Кокс и химия, 1977, № 5. С. 22 — 24.
  11. В.М., Серов Г. В., Уканаков П. М. и др. Изучение возможности получения чистых сортов ферросилиция при использовании в качестве восстановителя низкозольного тощего угля. // В кн. Производство ферросплавов, вып. 1. Кемерово, 1975.-С. 95 109.
  12. Г. В., Мизин В. Г., Молчанов Н. Е. и др. Промышленные испытания углей при выплавке 75% ного ферросилиция. // Сталь, 1977. № 6. — С. 513 — 515.
  13. В.М., Гайдученко Н. С., Макаров Г. Н. и др. Физико-химические свойства тощего угля как углеродистого восстановителя. // Химия твердого топлива. 1980. № 2.-С. 3- 11.
  14. В.П., Королев A.A., Нефедов П. Я. и др. Применение тощих каменных углей в ферросплавном производстве. Бюллетень ЦНИИ 4M, 1977. № 1 С. 41−43.
  15. В.И., Воробьев В. П., Островский Я. С. и др. Применение тощих углей и полукокса при производстве углеродистого феррохрома. Сб. «Физико-химические процессы в электротермии ферросплавов». М. Наука, 1981. С. 153 — 155.
  16. Baning L.H. Jornal of Electrochemical Socitg, 1954/ № 12. 101 p.
  17. E.B., Бобкова О. С., Ширер Т. Б. и др. Ферросплавная промышленность капиталлистических стран. М. ЦНИИ 4M, 1959. -116 с.
  18. А.Д. Практика электроплавки. М. Металлургия. 1960. 400 с.
  19. В.Е. Производство чугуна в электропечах в Италии. М. ЦНИИ 4M, 1961. № 13. Сер. 5, вып. 1.-28 с.
  20. X. // Коге канацу.1985.Т.22. № 6.С.76 83.
  21. И.В. Прогресс производства ферросплавов за рубежом.М., Черме-тинформация, 1978, сер. 5, вып. 1. 28 с.
  22. Исследование, разработка и внедрение технологии получения чистого и высокочистого ферросилиция для трансформаторной и динамной стали и стали для металлокорда. Отчет НИИМ № 1.9 2 — к — 52 — 88. Челябинск, 1988. — 105 с.
  23. A.A. Восстановление окислов твердым углеродом // Собрание трудов. Г. 2.-М.-Л.Д948. С. 318 — 338.
  24. A.A., Тумарев A.C. Восстановление окислов твердым углеродом // Изв. Ш СССР ОТН, 1937. № 1. С. 25 — 47.
  25. С.Т., Симонов В. К., Ашин А. К., Костелов О. Л., Механизм углетер-мического восстановления окислов металлов.// Механизм и кинетика восстановления металлов. М.: Наука, 1970. — С. 32 — 40.
  26. М.С. О механизме взаимодействия оксидов металлов с углеродом. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1977. № 2. С. 13 — 16- 1977. № 4. — С. 13 — 16.
  27. М.С. О механизме и особенностях взаимодействия окислов с углеродом. // Физико-химические взаимодействия металлургических процессов. Межвузовский сб. Свердловск, 1981. № 9. — С. 82 — 86.
  28. Г. Н., Водопьянов А. Г. Низшие окислы кремния и алюминия в электрометаллургии. М.: Наука, 1977.- 145 с.
  29. А.Г., Кожевников Г. Н. О химизме восстановления кремния и путях его извлечения.// Изв. вузов. Черная металлургия, 1995 № 4. С. 10 — 14.
  30. В.П., Павлов Ю. А., Поляков В. П., Шеболдаев С. Б. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия, 1976. — 360 с.
  31. В.И. Применение балансового термодинамического анализа к исследованию механизма восстановления кремния в ферросплавной печи. // Сталь. 1991. № 2.-С. 42−45.
  32. В.И., Картелева М. И. Фазовые равновесия системы О — С. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1983 № 12. — С. 132 — 134.
  33. В.И. Машинный расчет химического равновесия в многокомпонентной системе. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1984 № 4. С. 120 — 123.
  34. В.Ю., Мазмишвили С. Н. Термодинамический анализ взаимодействий в системе двуокись кремния углерод. // ЖПХ, 1984 № 5. — С. 1204 — 1207.
  35. У. И., Гольдшлегер У. И., Мержанов А. Г. Термодинамический анализ получения кремния и его карбида при восстановлении кремнезема. Черноголовка. ОИХФ АН СССР. 1983. — 30 с.
  36. О.М., Нуйкин Ю. Л., Карпов И. К. Исследование механизма восстановления окислов кремния с помощью моделирования процесса на ЭВМ. // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1984 № 3. С. 65 — 70.
  37. В.И., Мизин В. Г., Картелева М. И. Определяющие реакции при взаимодействии кремнезема с углеродом. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983 № 10. С.10−13.
  38. П.В., Есин O.A. Процессы высокотемпературного восстановления. М.: 1957. 644 с.
  39. И.В., Толстогузов Н. В., Мизин В. Г. Основные реакции при выплавке кремнистых ферросплавов в дуговых печах.// Совершенствование производства ферросилиция на Кузнецком заводе ферросплавов. Кемерово: Кн. изд — во, 1967.-С. 18−32.
  40. В.П., Павлов Ю. А., Левин Б. Е., Алексеев Е. М. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1987. — 436 с.
  41. Bonhoffer U.T. Ubedie Existenz gasfjrmingem Silicium Monooxyd.//Z. phys.Chem. 1928.131.-S. 363 366.
  42. Porter R.E., Chupka W.A., Jughram M.G. Mass Spectrometric Study of Gaseons Species in the Si Si02 System. // J. Chem. Phys. 1955. 23. — S. 216 — 217.
  43. А.П., Лейбович M.M. Изучение условий восстановления кремния и марганца. // Изв. АН СССР. 1938. № 1. С. 63 — 87.
  44. Grube J., Spei del H. Untersuchung fon metalloxyd rauhen mit dem universal elektronenmicroscop. //Z. Elektrochem., 1940.46 S.267 — 269.
  45. Weber B.C., Hessinger. Silicon Base Germets and Related Observations.// J. Amer.Ceram. Soc. 1954. 37. S. 267 — 272.
  46. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. 3-е изд., в 4-х томах, 8 книгах. Отв. ред. В. П. Глушко.-М.: Наука, 1978. 1982. Т. 3 4.
  47. Schei A. Larsen К. Astoichiometric model of the ferrosilicon process.// Elec. Furnace Conf. Proc. 1981. V. 39. P. 301 — 309.
  48. Ю.Г. Восстановление кремния из кремнезема в ферросплавной! ечи. //Кремнистые ферросплавы. Сб. научн. тр.- М.: Металлургия, 1988.-С.54−64.
  49. Н.В. Теоретические основы и технология плавки кремнистых и марганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1992. — 238 с.
  50. Muller M.B., Olsen S.E., Tuset J.K. Heat and Mass Transfer in the ferrosilicon process // Scandinavion Journal of Metallurgy. 1972. № 1. p. 145 — 155.
  51. С.Д. Макрокинетика углетермического восстановления кремнезема. // Автореф. дисс. канд. техн. наук. Черноголовка, 1986. — 21 с.
  52. С.Т., Ашин А. К., Анкудинов Р. В. и др. Фазовые равновесия и некоторые кинетические особенности взаимодействий в системе Si О — С. // Изв. АН СССР. Металлы. 1972. № 6. — С. 34 — 39.
  53. Н.В., Руденко В. А., Якушевич Н. Ф. и др. Изучение восстановительных свойств среднетемпературного буроугольного кокса. // Совершенствова -ние производства ферросилиция на Кузнецком заводе ферросплавов. Кемерово: Кн. Изд-во, 1967.-С. 91 -97.
  54. Г. Н., Зайко В. П., Рысс М. А. Электротермия лигатур щелочноземельных металлов с кремнием. М.: Наука, 1978. — 224 с.
  55. П.В. Скорость восстановления кремнезема углеродом. // Высокотемпературные процессы восстановления. М.: Металлургиздат, 1951. — С. 90 — 101.
  56. С.Д., Гольдшлегер У. И., Мержанов А. Г. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса углетермического восстановления кремнезема. Черноголовка. ОИХФ АН СССР. 1985. 78 с.
  57. С.Д., Воронин К. Ю., Гольдшлегер У. И. Термодинамика и макрокинетика углетермического восстановления кремнезема. Черноголовка. ОИХФ АН СССР. 1988.- 32 с.
  58. П.В., Кологреева А. Г., Серебренников H.H. Скорость восстановления кремнекислоты углеродом, карборундом, ферросилицием и кристаллическим сремнием. // ЖПХ. 1948.Т.21.№ 12. С. 1261 — 1270.
  59. В.Г., Толстогузов Н. В., Рябчиков И. В. и др. Кинетика взаимодействия сремнезема с различными углеродистыми восстановителями. // Совершенствова-ше производства ферросилиция на Кузнецком заводе ферросплавов. Кемерово: Сн. изд-во, 1967.-С. 78−82.У
  60. A.M., Толстогузов Н. В., Мизин В. Г. и др. Исследование качества восстановителей, применяемых для плавки кремнистых сплавов.// Производство стали и ферросплавов. Новокузнецк: Кн. изд — во, 1969. — С. 240 — 245.
  61. Н. В., Якушевич Н. Ф., Январев А.М и др. Механизм восстановления кремния при плавке кремнистых сплавов. // Механизм и кинетика восстановления металлов. М.:Наука, 1970. — С. 159 — 165.
  62. В.П., Павлов Ю. А., Поляков В. П. и др. Взаимодействие глинозема и кремнезема с углеродом при высоких температурах. // Механизм и кинетика восстановления металлов. М.:Наука, 1970. — С. 187 — 191.
  63. Н. В., Якушевич Н. Ф., Тропина JI.C. и др. Исследование газификации кремнезема в процессе восстановления его углеродом. //Производство ферросплавов. Межвуз. сб. научн.тр. В. 1. Кемерово: Кн. изд — во.1975. — С. 60 — 76.
  64. В.Г., Кошкин Г. А., Толстогузов Н. В. и др. Влияние крупности кварцита на кинетику взаимодействия кремнезема с углеродом. // Производство ферросплавов. Межвуз. сб. научн.тр. В. 1. Кемерово: Кн. изд-во.1975. — С. 76 — 87.
  65. М.С., Васильев В. В., Мизин В. Г. и др. О влиянии крупности кремне-земсодержащих материалов на кинетику кремневосстановительного процесса. // Производство ферросплавов. Межвуз. сб. научн. тр. В. 1. Кемерово: Кн. изд-30.1975.-С. 26−36.
  66. И.В., Хрущев М. С., Максимов Ю. С. Кинетика восстановления фемнезема графитом. // Изв. АН СССР. 1964. № 6. С. 17 — 26.
  67. С.Ф., Жиляков С.С, Канаев Ю. П. Выплавка ферросилиция на окуско-ванной шихте безотходное производство ферросилиция. // В. 3 Материалы научно — технической конференции.- Новокузнецк. 1997. — С. 378 — 388.
  68. И.В., Толстогузов Н. В., Хрущев М. С. и др. Кинетика взаимодействия карбида кремния с железом и кремнеземом. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1969 № 6. С. 36−42.
  69. В .Г., Папин Г. Г., Рябчиков И. В. и др. Взаимодействие карбида кремния с железом и окислами. // Производство ферросплавов. Тематич. сб. научн. тр. -М.: Металлургия, 1977. № 7. С. 25 — 30.
  70. С.Т., Ашин А. К., Анкудинов Р. В., Костелов O.JI. Исследование кинетики взаимодействия в системе Si О — С. // Изв. АН СССР. Металлы. 1972. № 5.-С. 53 — 59.
  71. А.И., Ем А.П., Хитрик С. И. Кинетика восстановления шихты при получении 45% ного ферросилиция. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1967 № 6.- С. 55 — 59.
  72. .И., Черных А. Е., Елкин К. С. Шихта для электротермического производства кремния. Челябинск: Металл, 1994. — 320 с.
  73. М.С. Совершенствование технологии производства кремния и желе-зокремнистых сплавов на основе термодинамического и кинетического анализа процессов, совершающихся в реакторах.//Автореф.дис. д-ра техн. Наук. Свердловск, 1989. — 49 с.
  74. A.C. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наукова думка, 1970.-544 с.
  75. Н.Ф., Галевский Г. В. Взаимодействие углерода с оксидами кальция, фемния, алюминия. Новокузнецк. Издательский Центр СибГИУ, 1999 — 250 с.
  76. А.Е. Теоретические и прикладные аспекты подготовки шихты для выплавки кремния. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Иркутск, 1994. 416 с.
  77. И.В., Мизин В. Г., Лякишев Н. П., Дубровин A.C. Ферросплавы с редко- и щелочноземельными металлами. М., Металлургия, 1983. 272 с.
  78. В.И., Розенберг B.JL, Елкин К. С., Зельберг Б. И. Энергетические параметры и конструкции рудовосстановительных электропечей. Челябинск. Металл, 1994.- 192 с.
  79. А.И., Рогожина Т. В. Современная технология электродных масс. -Челябинск: Фрегат, 1997. 156 с.
  80. В.М., Гайдученко Н. С., Макаров Г. Н. и др. Физико-химические свойства тощего угля как углеродистого восстановителя. // Химия твердого топлива. 1980. № 2.-С. 3 И.
  81. Я.С. Производство ферросплавов в закрытых печах. М., Металлургия, 1975. — 312 с.
  82. В.М., Кашлев И. М., Молчанов Н. Е. Изучение качества листвянского антрацита как сырья для производства термоантрацита в электрокальцинаторе. // В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып 3. Новокузнецк: 1997.-С.131 — 135.
  83. В.М., Фешкова И. В., Рябиченко А. Д., Швед B.C., Алешин В. И., Вене В. А., Кашлев И. М. Качество коксового орешка в современных условиях его производства. // Кокс и химия № 9, 1998. С. 26 — 30.
  84. S8. Strakhov V.M., Feshkova I.V., Kashlev I.M. e.a. The Quality of Nut Coke under 5resent-Day Production Conditions //Coke and Chemistry. Allerton Press, Inc./New Fork. 1999. pp. 42−48.
  85. H.C. Антрациты Горловского бассейна Западной Сибири сырье цш производства электродов. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1978. ¦126 с.
  86. Ю. Канаев Ю. П., Трегуб В. В., Молчанов Н. Е., Кашлев И. М. и др. Разработка тех-юлогии использования слабоспекающихся углей при выплавке ферросилиция.1. В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып. 3. Новокузнецк: 1997.-С. 191−196.
  87. В.М., Кашлев И. М., Канаев Ю. П., Молчанов Н. Е. Применение гор-ловских антрацитов в производстве ферросплавов. // В сб. научных трудов Антрациты Горловского бассейна. Новосибирск, 1996. С. 87 — 95.
  88. Zhyljakov S.S., Chashin G.A., Snitko Y.P., Kashlev I.M., e. a. Experience of Coal Utilization in FeSi Production at ОАО KUZNETSKIE FERROSPLAVY.// INF ACON 8, 8th International Ferroalloys Congress, Beijing, China, June 7- 10, 1998.
  89. A.C. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1965. 228 с.
  90. В.А., Прудников Б. В., Трайнис В. В. Методика расчета производительности инерционных грохотов. // Уголь. 1986. № 1. С. 51 — 52.
  91. И.В. Дробление и грохочение углей. М. Недра, 1970. 368 с.
  92. Г. А., Кашлев И. М., Канаев Ю. П. и др. Освоение выплавки ферросилиция в открытых печах с использованием древесной щепы. //В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып. 3. Новокузнецк: 1997. — С. 189 — 191.
  93. А.И., Рогожина Т. В., Кашлев И. М. Поведение слоя расплавленной массы в самообжигающемся электроде при различных условиях. //В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып. 3.-Новокузнецк: 1997.- С. 140 146.
  94. К. И., Брыляков В. И., Кашлев И. М. и др. Измерение температурного юля самообжигающегося электрода руднотермической печи. //В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып. 3.- Новокузнецк: 1997. -С. 146 153.
  95. Т.В., Габбасов И. Р. О некоторых вопросах пластичности электродных масс. В кн.: Физико-химические исследования малоотходных технологий в электротермии. М.: Наука, 1985. — С. 221 — 225.
  96. А .Я., Чалых Е. Ф. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия. 1979. — 304 с.
  97. М.А., Киселев A.M. и др. Методы оценки качества электродных масс для самообжигающихся электродов. //Информация ЦНИИ 4M, серия 5, 1974, вып. 3, С. 24.
  98. Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий.- М., Металлургия, 1972. 432 с.
  99. М.И. Электроды рудовосстановительных электропечей. М., Металлургия, 1984. 248 с.
  100. Т.В., Шихалева Н. П. О характере изменения вязкопластических свойств композиций пека с углеродистыми материалами различной гранулометрии. //Производство углеродистых материалов. В сб. научн. трудов. М.: НИИ-Графит, 1983.108 с.
  101. Я.Б., Ершов В. А., Жилов Г. М. и др. Электротермические процессы химической технологии. М.: Химия, 1984. 464 с. i
  102. З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1973.-296 с.
  103. И.М., Солдатов А. И., Рогожина Т. В., Страхов В. М. Сырьевые материалы для производства электродной массы. //В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып. 3. Новокузнецк: 1997. С. 106 — 115.
  104. Ю.П., Гребенев B.C., Молчанов Н. Е. и др. Совершенствование конструкции электрокальцинаторов. //В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып. 3. Новокузнецк: 1997. — С. 136 — 140.
  105. И.М., Брыляков В. И. Ходырев A.A. Совершенствование технологии троизводства электродной массы и эксплуатации самообжигающихся электродов.//В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып. 3.- Новокузнецк: 1997.-С. 157−163.
  106. А.И., Кашлев И. М., Сидоров А-Н. и др. Технологические особенности подготовки листвянского антрацита для производства электродной массы. //В сб. науч. труд. Антрациты Горловского бассейна. Новосибирск, 1996.-С. 79−82.
  107. Т.В., Шихалева Н. П. О характере изменения вязкопластических свойств композиций пека с углеродистыми материалами различной гранулометрии. Сб. науч. тр. Производство углеродных материалов. М. :НИИграфит, 1983. -С. 17−23.
  108. И.М., Солдатов А. И., Якушевич Н. Ф., Страхов В. М. Использование каменных углей в качестве углеродистого наполнителя при изготовлении электродной массы. // Кокс и химия № 11, 1999. С. 28 — 31.
  109. Производство ферросплавов во Франции: Отчет Серова Г. В. о поездке во Францию. Новокузнецк: КЗФ.1974. 78 с.
  110. В.Ф. Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных заводов. М., Металлургия. 1982. — 206 с.
  111. Исследование и обобщение работ по совершенствованию конструкции, режимов плавки и систем электроснабжения на рудовосстановительных печах. Отчет НИР-НИИМ. № ГР.1 840 056 582. Инв.№ 0284.59 524.-Челябинск, 1984.-119с.
  112. Параметры действующих ферросплавных печей заводов СССР: Отчет ВНИИЭТО.М., 1983. 71 с.
  113. Ю.П., Кашлев И. М., Чашин Г. А. Рациональные геометрические и электрические параметры печей для выплавки ферросилиция. //В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып. 3. Новокузнецк: 1997. — С. 48 — 54.
  114. Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., Металлургия, 1977.-488 с.
  115. С.С., Толстогузов В. Н., Кашлев И. М. Проблемы производства ферросилиция на АО «Кузнецкие ферросплавы». //Изв. вуз. 4M. 1995 № 8. С. 33 35.
  116. Н.В., Кашлев И. М., Толстогузов В. Н. Баланс расхода электроэнергии и пути его сокращения при плавке ферросилиция. //Сталь. 1994. № 11.- С. 34- 37.
  117. Э.С. Влияние отдельных факторов на технологичность выплавки ферросплавов в электропечах. // Сталь. 1985. № 8. С. 35 — 37.
  118. Silver R.F. Elektric Furnace Procedings.1994. S. 361 — 364.
  119. O. // Tidskrift for Kjemi, Berkvesen og Metallurg!. 1961. № 2. S. 27 -33.
  120. Ю.С. Взаимосвязь электрических и геометрических параметров трехфазных электропечей для выплавки ферросилиция. //В кн. Производство ферросплавов, — Челябинск. 1991. С. 59 — 61.
  121. A.C. Определение параметров руднотермических печей на основании теории подобия.- М.:Энергия. 1964.С.86.
  122. .М. Расчеты руднотермических печей. М.: Металлургия. 1982.192 с.
  123. В.А., Поляков И. И., Поляков О. И. Оптимизация режимов работы ферросплавных печей. М.: Металлургия, 1996. — 176 с.
  124. И.М., Солдатов А. И., Брыляков В. И. и др. Связующее для производства электродной массы. //В кн. Совершенствование производства ферросилиция. Вып. 3. Новокузнецк: 1997.-С. 115−125.
  125. А.И., Мочалов В. В. Технологические аспекты получения электро-кальцинированного антрацита с заданными свойствами. //Технологические процессы и оборудование электродного производства: Сб. науч. тр. НИИграфит, ГОСНИИЭП.- М., 1989. С. 43 — 49.
  126. Ю.П., Молчанов Н. Е., Кашлев И. М. и др. Способ рафинирования ферросилиция от алюминия.// A.c. № 1 766 968 А 1, 1992, № 37.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?