Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Высоконаполненные алюминиевые композиты, упрочненные борсодержащими частицами: структура и свойства

Диссертация: Высоконаполненные алюминиевые композиты, упрочненные борсодержащими частицами: структура и свойства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы значительный прогресс достигнут в развитии высокопрочных А1-В4С композитов, в качестве материалов поглотителей нейтронов по технологии получения металлургических слитков. Однако, жидкий алюминий имеет плохую смачиваемость с карбидом бора, и на границе между В4С и А1 имеет место межфазная реакция во время процесса литья. Небольшое количество Т1, добавляют к композиционному… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Металломатричные композиционные материалы
      • 1. 1. 1. Методы получения ММК
      • 1. 1. 2. Микроструктура ММК полученных механическим синтезом
      • 1. 1. 3. Механические свойства ММК
      • 1. 1. 4. Механизмы упрочнения ММК
        • 1. 1. 4. 1. Основные механизмы упрочнения алюминиевой матрицы
      • 1. 1. 5. А1-В4С композиты
      • 1. 1. 6. Трибологические свойства ММК
    • 1. 2. Алюминиевые сплавы
      • 1. 2. 1. Классификация алюминиевых сплавов
      • 1. 2. 2. Теплостойкие алюминиевые сплавы
    • 1. 3. Защита от ионизирующего излучения
      • 1. 3. 1. Нейтронное излучение
      • 1. 3. 2. Взаимодействие нейтронов с веществом
      • 1. 3. 3. Бор и его соединения в защите от нейтронов
      • 1. 3. 4. Рентгеновское и у-излучения

Высоконаполненные алюминиевые композиты, упрочненные борсодержащими частицами: структура и свойства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Металломатричные композицонные материалы (ММК) обладают рядом преимуществ по сравнению с монолитными металлическими материалами, такие как высокая жесткость и прочность, повышенная температура эксплуатации, низкий коэффициент температурного расширения и хорошая износоустойчивость [1,2]. Благодаря таким свойствам металломатричные композиты могут рассматриваться как перспективные материалы для различных применений в ряде отраслей промышленности. Однако, ММК имеют меньшую ударную вязкость, чем монолитные металлы, а также, в настоящее время они дороже в производстве. По сравнению с большинством полимерматричных композитов, ММК обладают сильно превосходящими механическими свойствами, а именно, более высокой жесткостью, сопротивлением сдвигу и прочностью при сжатии, также ММК обладают хорошими высокотемпературными свойствами. Также к преимуществам ММК можно отнести ряд физических свойств, которыми они обладают: небольшое влагопоглощение, негорючесть, высокая электрои теплопроводность, стойкость к большинству радиоактивных излучений [3].

Предъявляемые требования к разработке все более эффективных композиционных материалов, работающих в агрессивных средах (высокая температура и давление, радиоактивность и др.) представляют собой основную движущую силу для разработки новых передовых композиционных материалов на основе алюминия, которые могут иметь повышенную прочность при повышенных температурах. Одним из примеров является разработка высокотемпературных А1-В4С композитов, используемых в качестве материалов — поглотителей нейтронов в контейнерах для хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива в атомной промышленности [4,5]. В этом применении, А1-В4С композиционные материалы помещаются между отработавшими тепловыделяющими сборками, для обеспечения поглощения нейтронов и поддержания достаточной прочности конструкции содержащей топливные сборки, а также для отвода дополнительного тепла [6,7,8]. При поглощении тепловых нейтронов выделяется тепло и температура внутри контейнера повышается. Таким образом, композиты А1-В4С могут испытывать длительное воздействие повышенных температур (от 250 до 350 °С) [9]. Для повышения эффективности материалов и увеличения удельной емкости хранения отработанного топлива, необходимо максимизировать рабочую температуру при сведении к минимуму общего веса контейнера. В настоящее время наблюдается рост интереса к разработке легких А1-В4С ММК, для работы под нагрузкой при высоких температурах, до 300 °C и выше, и являющиеся термически стабильными в течение длительного периода времени [5,9].

Известно, что прочность ММК на основе алюминия, при не слишком высоких степенях наполнения, в первую очередь зависит от прочности сплава матрицы. Коммерческие ММК обычно используют 11ХХ (типа АД1), 13ХХ (типа АД31) и 19ХХ (типа В95) серии сплавов в качестве матрицы, которые имеют ограниченную прочность при повышенных температурах. Их прочность значительно снижается при приближении температуры к 300 °C из-за эффекта перестаривания, когда происходит быстрый рост вторичных выделений (дис-персоидов) [10, 11].

Исторически сложилось так, что большинство усилий по разработке термостойких сплавов на основе алюминия были сделаны с использованием неравновесных методов получения, таких как быстрое затвердевание, механическое легирование, и порошковая металлургия, путем добавления большого количества легирующих элементов обладающих низкой диффузионной подвижностью в Al [12, 13]. Они включают в себя сплавы Al-Fe с тройными и четверными добавками Ni, V, Ce, W, Мо, Сг [14, 15, 16, 17]. Теплостойкость этих сплавов обеспечивается большой объемной долей некогерентных интер-металлидов (часто от 20 до 30%) [18]. Однако ни один из этих сплавов (материалов) не получил широкого распространения по причине сложности изготовления и дороговизны.

В последние годы значительный прогресс достигнут в развитии высокопрочных А1-В4С композитов, в качестве материалов поглотителей нейтронов по технологии получения металлургических слитков [7, 8, 19, 20]. Однако, жидкий алюминий имеет плохую смачиваемость с карбидом бора, и на границе между В4С и А1 имеет место межфазная реакция во время процесса литья [19, 21, 22]. Небольшое количество Т1, добавляют к композиционному материалу, чтобы предотвратить разложение В4С, образуя барьерный слой из Т1В2 на поверхности частиц В4С. Это улучшает смачиваемость и литейные свойства А1-В4С композитов [19, 23]. Однако существенным недостатком материалов получаемых металлургическими методами является агломерация частиц карбида бора, в особенности при использовании мелких фракций порошка В4С, которые дают наибольший эффект упрочнения [24,25,26,27].

Технология механического синтеза позволяет получать хорошую равномерность распределения порошка В4С, не достижимую, зачастую, другими методами, при одновременной наноструктуризации металлической матрицы, что позволяет получать высокий эффект упрочнения. Данный метод особенно актуален для высоконаполненных композитов, т. е. композитов содержащих более 10% упрочняющего компонента. Композиционный порошок (гранулы), получаемый в результате механического синтеза требует консолидации в объемную заготовку, которая может быть осуществлена рядом методов, такими как термопрессование (горячее, холодное, гидростатическое), динамическое прессование (например, взрывом), экструзия, прокатка.

Требования, предъявляемые к конструкционным материалам предполагают использование в качестве матрицы композитов марочных алюминиевых сплавов. Одним из доступных марочных алюминиевых сплавов обладающих высокой термостойкостью является сплав марки В95. Наибольшей прочность данный сплав обладает после закалки и старения (состояние Т1) аь=500−550 МПа, при хорошей пластичности 5=6%.

Как альтернатива ему, разработанный на кафедре литейных технологий НИТУ «МИСиС» термостойкий экономнолегированный сплав системы (А1-Си.

Mn-Zr), (Белов H.A., Алабин A.A., «Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения и него деформированных полуфабрикатов (АЛТЭК-2)», патент РФ № 2 446 222, публ. 27.03.2012, бюл. № 12), способен выдерживать температуры до 350−400 °С без существенных потерь прочности. Данный сплав получается в однофазном состоянии после литья со скорость охлаждения выше критической, и все легирующие элементы находятся в твердом растворе в алюминии. После проведения термической обработки, выделяющиеся дисперсные вторичные алюминиды (дисперсоиды), представленные в основном частицами Al2oMn3Cu2 и когерентными частицами Al3(Zr, Sc), компенсируют в значительной мере потери в твердорастворном упрочнении. Содержащийся в сплаве Zr имеет крайне низкую диффузионную подвижность, что обеспечивает термическую стабильность дисперсоидов Al3(Zr, Sc), которые в свою очередь препятствуют процессу рекристаллизации. Поэтому, данный сплав может рассматриваться как перспективный для получения термически стабильных AI-B4C композитов способных выдерживать температуры до 350−400 °С. Изучение формирования микроструктуры и свойств композитов на основе данных сплавов являлось задачей данного исследования.

Таким образом, актуальной является задача разработки и исследования закономерностей формирования структуры и свойств новых металломатричных композиционных материалов упрочненных борсодержащими частицами с целью получения нейтронозащитных материалов, в том числе и теплостойких, способных работать при повышенных температурах, например, в транспортно-упаковочных комплектах для перевозки и хранения отработанного ядерного топлива.

Цель работы.

Целью настоящей работы было на базе комплексного исследования структуры и свойств разработать научные основы получения высоконаполнен-ных радиационно-защитных композиционных материалов, на основе алюминиевых сплавов, упрочненных борсодержащими частицами.

Для достижения указанной цели были поставлены и решались следующие задачи:

• Провести подбор алюминиевого сплава — матрицы для получения теплостойкого композиционного материала;

• Изучить особенности формирования структуры композиционных порошков в процессе твердофазного механического синтеза алюминиевых сплавов с карбидом бора;

• Исследовать термическую устойчивость структуры и фазового состава при нагреве до температур ниже температуры плавления;

• Получить и исследовать структуру и механические свойства объемных композиционных образцов при различных методах компактирования композиционных гранул.

• Изучить влияние однородности распределения борсодержащих компонентов в объемных образцах на радиационно-защитные свойства.

• Дать рекомендации по разработке технологического процесса получения теплостойких радиационно-защитных композитов.

Научная новизна работы.

Основная научная новизна работы заключается в следующем:

Обоснована возможность создания термостойких композитов на основе отходов алюминиевых сплавов, в частности сплавов системы А1-Си-Мп^г в виде стружки.

Изучены закономерности формирования структуры высоконаполненных композитов на основе термостойкого сплава системы А1-Си-Мп-2г и высокопрочного деформируемого сплава В95 с добавками карбида бора и вольфрама в процессе механического синтеза, термопрессования и последующей горячей экструзии.

Показано, что в процессе нагрева из алюминиевой матрицы системы А1-Си-Мп^г выделяются частицы фаз А12оСи2Мп3 и А13(2г, 8с) размером 100.

500 нм и 10−20 нм соответственно. Наличие этих частиц позволяет повысить термостойкость композита до 300−3 50 °C.

Определены температурно-временные условия формирования структурного состояния композитов, обладающих высокими радиационно-защитными свойствами и приемлемым уровнем физико-механических свойств.

Показано, что экструзионная обработка термопрессованных композитов приводит к почти двукратному увеличению теплопроводности, за счет разрушения оксидной пленки на поверхности гранул после термопрессования.

Практическая значимость работы.

Предложены составы и методы получения композитов, которые могут найти практическое применение в качестве радиационно-защитных материалов.

Реализована двухстадийная схема получения композиционных материалов на основе стружки сплава системы А1-Си-Мп^г с добавлением порошка карбида бора, включающая стадию механического синтеза композиционных гранул с последующей горячей экструзией термопрессованных заготовок.

Основные положения, выносимые на защиту.

На защиту выносятся:

• Закономерности формирования структуры гранул композитов с 10 -25% карбида бора в процессе механического синтеза и последующей термической обработки.

• Особенности структуры объемных образцов композитов после горячего прессования и экструзии, в т. ч. влияние типа наполнителя на возможность получения объемных заготовок.

• Результаты исследования влияния добавок и типа наполнителя на трибологические и теплофизические свойства композитов.

• Схема получения композитов на основе термостойкого сплава АЛТЭК из стружки, получаемой на стадии обрезки литого слитка перед горячей деформацией.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях и семинарах: 6-я Московская международная научно-практическая конференция «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов (ТГЖММ)» 21−24 апреля 2009 (Москва), «Фундаментальные основы механохи-мических технологий» (FBMT-2009, Новосибирск), XVIII International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials (Gijon, 2011), XIX International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials, (Moscow, 2012), XI International conference on Nanostructured Materials (Rhodes, 2012), «Нанотехнологии функциональных материалов» 22−24 сентября 2010 (Санкт-Петербург), VII Российская ежегодная конференция молодых научных сотрудников и аспирантов (Москва, 2010).

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликованы следующие печатные работы:

1. Mikhail V. Gorshenkov, Sergey D. Kaloshkin, Victor V. Tcherdyntsev, Vladimir D. Danilov, Victor N. Gulbin Fabrication and Microstructure of Al-Based Hybrid Composite Reinforced by B4C and Ultra-Dispersed Tungsten // Defect and Diffusion Forum, 2011, vol. 309−310, p. 249−254;

2. M.V. Gorshenkov,, S.D. Kaloshkin, V.V. Tcherdyntsev, V.D. Danilov, V.N. Gulbin Dry sliding friction of Al-based composites reinforced with various boron-containing particles // Journal of Alloys and Compounds, 2012, Vol. 536, SI, p. S126-S129;

3. E. И. Курбаткина, H. А. Белов, M. В. Горшенков Структура и фазовый состав композиционных грану на основе термостойкого алюминиевого сплава АЛТЭК с борсодержащим наполнителем // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия, № 3, 2012, 33−36;

4. В. В. Чердынцев, М. В. Горшенков, В. Д. Данилов, С. Д. Калошкин, В. Н. Гульбин Металломатричные радиационно-защитные композиционные материалы на основе алюминия // Металловедение и термическая обработка металлов, 2013, № 1, с. 14−18;

Переводная версия: V. V. Cherdyntsev, М. V. Gorshenkov, V. D. Danilov, S. D. Kaloshkin, V. N. Gul’bin Metal-matrix radiation-protective composite materials based on aluminum // Metal Science and Heat Treatment, 2013, Volume 55, Issue 12, pp 14−18;

Структура и объём работы.

Диссертация состоит из введения, 3 глав, выводов и изложена на 199 страницах, содержит 94 рисунка, 15 таблиц и список использованных источников из 129 наименований.

Выводы.

1.. Изучено формирование структуры высоконаполненных композитов на основе термостойкого сплава системы Al-Cu-Mn-Zr и высокопрочного деформируемого сплава В95 с добавками карбида бора и вольфрама в процессе механического синтеза, термопрессования и последующей горячей экструзии. Показано, что синтезированные объемные композиты на основе сплава В95 имеют размер зерен порядка нескольких микрометров, в то время как композиты на основе термостойкого сплава системы Al-Cu-Mn-Zr имеют нанокристалличе-скую структуру алюминиевой матрицы с размером кристаллитов 56±6 нм при содержании 25% В4С и 90±10 нм при содержании 10% В4С с равномерно распределенными в ней частицами упрочните л ей.

2. Методами просвечивающей электронной микроскопии и рентгено-структурного анализа показано, что в процессе нагрева из алюминиевой матрицы системы Al-Cu-Mn-Zr выделяются частицы фаз Al2oCu2Mn3 и Al3(Zr, Sc) размером 100−500 нм и 10−20 нм соответственно. Наличие этих частиц позволяет повысить термостойкость композита до 300−3 5 0 °C.

3. Обоснована возможность создания термостойких композитов на основе отходов алюминиевых сплавов, в частности термостойких сплавов системы Al-Cu-Mn-Zr в виде стружки.

4. Исследованы особенности образования структуры в гранулах и объемных композиционных материалах и ее зависимость от термической обработки при различных температурах. Отжиг композитов приводит к образованию наноразмерных вторичных алюминидов (дисперсоидов) преимущественно Al3(Zr, Sc) и Т-фазы. Образцы с 10% В4С рекристаллизуются при температуре 350 °C, в то время как образцы с 25% В4С сохраняют наноструктуру и не рекристаллизуются вплоть до температур отжига 550 °C.

5. Определены теплофизические и трибологические свойства композитов. Установлено, что увеличение содержания карбида бора сопровождается уменьшением теплопроводности. Для образцов с 10% карбида бора в результате горячей экструзии наблюдается почти двукратное увеличение теплопроводности за счет разрушения оксидной пленки на поверхности гранул. Показано, что наилучшими трибологическими свойствами обладают композиты, содержащие карбид бора. При увеличении содержания карбида бора до 25% происходит значительное уменьшение коэффициента трения (в 1,5 раза), а износостойкость увеличивается.

6. Исследованы нетронопоглощающие свойства композитов при облучении потоком нейтронов с энергией 0.025 эВ и 0.098 эВ. Образцы композитов показали высокие нейтронозащитные свойства, измеренные коэффициенты пропускания потока нейтронов составили К~ 0.35 и К~ 0.0074, для энергии 0.025 эВ и 0.098 эВ соответственно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. L.A. Ibrahim, F. A. Mohamed, and Е. J. Lavernia, «Particulate Reinforced Metal Matrix Composites A Review», Journal of Materials Science, 1991, 26(5): 1137−1156.
  2. D. E. Alman, U.S. Department of Energy, and Albany Research Center, «Properties of Metal-Matrix Composites», m ASM Handbook. Volume 21, Composites. 2001, Material Park, Ohio: ASM International, pp. 838−858
  3. F.L. Matthews, R.D. Rawlings, Composite Materials: Engineering and Science, Chapman & Hall, 1994
  4. R. M. Mohanty, K. Balasubramanian, and S. K. Seshadri, «Boron Carbide-Reinforced Alumnium 1100 Matrix Composites: Fabrication and Properties», Materials Science and Engineering A, 2008, 498(1−2): 42−52.
  5. X. G. Chen and R. Hark, «Development of A1−30%B4C Metal Matrix Composites for Neutron Absorber Material», in TMS Annual Meeting, 2008, New Orleans, LA, pp. 3−9.
  6. D. Zhao, F. R. Tuler, and D. J. Lloyd, «Fracture at Elevated-Temperatures in a Particle-Reinforced Composite», Acta Metallurgica et Materialia, 1994, 42(7): 2525−2533.
  7. J. G. Kaufman, Properties of Aluminum Alloys: Tensile, Creep, and Fatigue Data at High and Low Temperatures. 1999, Materials Park, Ohio: ASM International p. 109.
  8. K. E. Knipling, D. C. Dunand, and D. N. Seidman, «Criteria for Developing Castable, Creep-Resisitant Aluminum-Based Alloys A Review», Zeitschrift Fur Metallkunde, 2006, 97(3): 246−265.
  9. D. Vojtech, «Challenges for Research and Development of New Aluminum Alloys», Metalurgija, 2010,49(3): 181−185
  10. Z. H. Zhang, M. F. Bian, and Y. Wang, «Microstructural Characterization of a Rapidly Solidified Al-Sr-Ti Alloy», Materials Research Bulletin, 2002, 37(14): 2303−2314.
  11. A. Majumdar and B. C. Muddle, «Microstructure in Rapidly Solidified Al-Ti Alloys'», Materials Science and Engineering A, 1993,169(1−2): 135−147.
  12. E. Y. Gutmanas, O. Botstein, and A. Lawley, «Elevated Temperature Stability of Powder Processed Al-Fe-Ni», International Journal of Powder Metallurgy, 2000, 36(2): 47−55.
  13. A. Ziani and G. Michot, «Rapidly Solidified Al-Cr-Fe Alloys for Elevated-Temperature Applications: Mechanical Properties and Thermal Stability.2», International Journal of Non-Equilibrium Processing, 1997,10(1): 59−82.
  14. G. W. Meetham, «High-Temperature Materials A General Review», Journal of Materials Science, 1991,26(4): 853−860.
  15. Z. Zhang, X. G. Chen, and A. Charette, «Fluidity and Microstructure of an A1−10%B4C Composite», Journal of Materials Science, 2009, 44(2): 492−501.
  16. Z. Zhang, K. Fortin, A. Charette, and X. G. Chen, «Effect of Titanium on Micro structure and Fluidity of A1-B4C Composites», Journal of Materials Science, 2011, 46(9): 3176−3185.
  17. J. K. Jung and S. Kang, «Advances in Manufacturing Boron Carbide-Aluminum Composites», Journal of the American Ceramic Society, 2004, 87(1): 4754.
  18. J. C. Viala, J. Bouix, G. Gonzalez, and C. Esnouf, «Chemical Reactivity of Aluminium with Boron Carbide», Journal of Materials Science, 1997, 32(17): 45 594 573.
  19. X. G. Chen, «Interface Reaction of Boron Carbide in Aluminum Matrix Composites and Its Control», in EPD Congress 2005, M. E. Schlesinger, Editor. 2005, TMS 2005. pp. 101−106.
  20. D. B. Miracle, S. L. Donaldson, and ASM International Handbook Committee, ASM Handbook. Volume 21, Composites. 2001, Material Park, Ohio: ASM International, pp. 3−18, 19−26,51−55
  21. M. Kouzeli, C. San Marchi, and A. Mortensen, «Effect of Reaction on the Tensile Behavior of Infiltrated Boron Carbide-Aluminum Composites», Materials Science and Engineering A, 2002, 337(1−2): 264−273.
  22. L. T. Jiang, G. H. Wu, D. L. Sun, Q. Zhang, J. F. Chen, and N. Kouno, «Microstructure and Mechanical Behavior of Sub-Micro Particulate-Reinforced A1 Matrix Composites», Journal of Materials Science Letters, 2002, 21(8): 609−611.
  23. H. Zhang, K. T. Ramesh, and E. S. C. Chin, «High Strain Rate Response of Aluminum 6092/B4C Composites», Materials Science and Engineering A, 2004, 384(1−2): 26−34.
  24. M. Rosso, A. Geminiani, Influence of sintering atmospheres and microstructures on properties of microgram cemented carbides, Metallwerk Plansee,
  25. Reutte, in: G. Kneringer, P. Rodhammer, P. Wilhartitz (Eds.), Proceedings of the 14th International Plansee Seminar, vol. 2, 1997, pp. 689−693
  26. D. Ugues, M. Actis Grande, M. Rosso, A. Valle, Advances in laser welding for cutting diamond tools production, in: Proceedings of EUROPM 2001, Acropolis Convention Centre, Nice, France, vol. I, 2001, pp. 408−413, Ed. PM
  27. D. Ugues, M. Actis Grande, M. Rosso, Study of the effect of coated diamond bits in the fabrication of diamond tool segments based on Fe-alloys diamond tooling, in: Proceedings of EUROPM 2002, 7−9 October 2002, Lausanne, Suisse, 2002, pp. 75−78, Ed. PM
  28. M. Actis Grande, A. Geminiani, M. Rosso, D. Ugues, Influence of the addition of chromium carbides on the properties of cemented carbides, hard materials, in: Proceedings of EUROPM 2002, 7−9 October 2002, Lausanne, Suisse, 2002, pp. 100 105, Ed. PM
  29. M. Actis Grande, A. Geminiani, M. Rosso, D. Ugues, Influence of the addition of chromium carbides on the properties of cemented carbides, hard materials, in: Proceedings of EUROPM 2002, 7−9 October 2002, Lausanne, Suisse, 2002, pp. 100 105, Ed. PM
  30. I. Tsunemichi, M. JianFu, D. Shangli, S. Ichinori, S. Naobumi, L. Gilles, High strain rate superplasticity of TiC particulate reinforced 2014 aluminum alloy composites, Materials Science and Engineering A 364 (2004) 281−286
  31. I. Kerti, Production of TiC reinforced-aluminum composites with the addition of elemental carbon, Materials Letters 59 (2005) 3795−3800
  32. K.M. Shorowordi, T. Laoui, A.S.M.A. Haseeb, J.P. Celis, L. Froyen, Microstructure and interface characteristics of B4C, SiC and A1203 reinforced A1 matrix composites: a comparative study, Journal of Materials Processing Technology 142(2003)738−743
  33. M.M. Schwartz, Composite Materials, Volume II: Processing Fabrication and Applications, Prentice Hall PTR, 1997
  34. Волокнистые композиционные материалы с металлической матрицей/под ред. М. X. Шорошорова. М.: Машиностроение, 1981.
  35. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. — М.: Металлургия, 1986.
  36. С. Suryanarayana, Nasser Al-Aqeeli, Mechanically alloyed nanocompo-sites, Progress in Materials Science, 58 (2013) 383−502
  37. Jangg G, Kuttner F, Korb G. Preparation and properties of dispersion hardened aluminum. Aluminium 1975- 51: 641−5.
  38. Композиционные материалы: Справочник / Под ред. Д. М. Карпиноса.
  39. Киев: Наукова думка, 1985.
  40. Schradar R., Stadter W., Octtel H. Untersuchen an mechanisch aktivirten. XIII Festkorpeistruktur und Katalytisches Verhalten von Nickel-pulver // Z. Phus. Chem. — 1972.
  41. B.B. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ.1972, —Т. 13, вып. 6. —С. 1414—1421
  42. В.В. О некоторых проблемах механохимии неорганических веществ//Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук.—1982. — № 7, вып. 3. —С. 3—8.
  43. П.А., Ловшенко Ф. Г., Ловшенко Г. Ф. Механические сплавы на основе алюминия и меди. — Минск: Беларуская навука, 1998. — 351 с.
  44. А. Трибохимия: Пер. с англ. — М.: Мир, 1987. — 584 с
  45. Г., Юн К. Поверхностная энергия и поверхностное натяжение кристаллических твердых тел // Межфазная граница газ — твердое тело. — М. :Металлургия, 1970.—С. 172—299.
  46. Ю.А. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях // Теорет. и эксперим. химия. — 1967. — Т. 3, № 1. — С. 58—62.
  47. В. Дефекты решетки в пластически деформируемых металлах // Дислокации и механические свойства кристаллов. — М.: ИЛ, 1960. — 552 с.
  48. Schradar R., Stadter W., Octtel H. Untersuchen an mechanisch aktivirten. XIII Festkorpeistruktur und Katalytisches Verhalten von Nickel-pulver // Z. Phus.
  49. Chem. — 1972. — Bd 249. — S. 87—100.
  50. М.И. Каталитическая активность дислокаций // Кинетика и катализ. 1972. — Т. 13. — С. 898—907.
  51. М.И. Влияние краевых дислокаций на образование поверхностных зародышей//Кристаллография. — 1972. — Т. 17, № 5. —С. 1015—1017.
  52. К.И., Богданов В.И, Фукс Д. Л. Расчет взаимодействия и стабильности фаз. — М.: Металлургия, 1981. — 248 с.
  53. ЕрмиловГ.Н., Егорычев К. Н., Либенсон Г. А., Рупасов СИ. Интенсификация твердофазных взаимодействий с помощью предварительной механической активации//Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. —1997.—№ 1. — С. 53— 61.
  54. Smolyakov V.K., Lapshin О. V. and Boldyrev V. V. Macroscopic theory of mechanochemical synthesis in heterogeneous systems // Intern Journ. SHS. — 2007,—Vol. 16, No. 1.—P. 1—11.
  55. Smolyakov V.K., Lapshin O.V. and Boldyrev V.V. Mechanochemical synthesis of nanosize products in heterogeneous systems: Macroscopic kinetics // Ibid.2008, — Vol. 17, No. 1. — P. 20—29.
  56. Benjamin J.S., Volin Т.Е. The mechanism of mechanical alloying // Metal. Trans. —1974. — Vol., No. 8. — P. 1929—1934.
  57. Benjamin J.S. Mechanical alloying // Scientific Amer. — 1976. — No. 5.p. 408.
  58. Т.Ф. Механохимический синтез метастабильных интерметаллических фаз и их реакционная способность. Дис. канд. хим. наук / ИФХиМССО АН СССР. — Новосибирск, 1988.-156 с.
  59. Koch С.С. Materials synthesis by mechanical alloying // Ann. Rev. Mater. Sci. — 1989, — Vol.19. —P. 121—143.
  60. Structure refinement of Ag — Fe blends during high energy ball milling /Angiolini M., Derue A., Malizia F. e.a. // Mater. Sci. Forum. — 1998. — Vol. 269 272. —P. 397—402.
  61. On the preparation of amorphous Mg —Ni alloys by mechanical alloying/ Ji S. J., SunJ. C, Yu Z.W. e.a./ Int. Journ. of Hydrogen Energy. — 1999. —Vol. 24, No. 1,—P. 59—63.
  62. Ivanov E., Konstanchuk L., Stepanov A., Boldyrev V. Magnesium mechanical alloys for hydrogen storage // Journ. Less-Common Metals. — 1987. — Vol. 131, No. 1−2.—P. 25—29.
  63. Some recent developments in mechanical activation and mechanozynthesis/ Gaffet E., Bernard F., Niepce J-C e. a.// Journ. Mater. Chem. — 1999. — Vol. 9. — P. 305—314.
  64. Suryanarayana C. Mechanical alloying and milling // Progress in Mater. Sci.—2001. —Vol. 46, No. 1−2,—P. 1—184.
  65. Solidstate reactions in the Fe — Sn system under mechanical alloying /YelsukovE.P., Dorofeev G.A., Barinov V.A. e.a.// Mater. Sci. Forum.—1998.— Vol. 269−272, pt. 1.—P. 151—156.
  66. Т. Ф. Механическое сплавление в двухкомпонентных металлических системах с участием легкоплавкого металла. Дис. .д-ра хим.наук. — Новосибирск, ИХТТМ СО РАН, 2005.-254 с.
  67. Eckert J., Holzer J.С., Krill C.E., Johnson W.L. Structural and Thermodynamic Properties of Nanocrystalline fee Metals Prepared by Mechanical Attrition // Journ. Mat. Res. — 1992, —Vol. 7, No. 7,—P. 1751—1761.
  68. А. И., Арефьев Б. А., Мануйлов В. Ф. Деформирование композиционных материалов. М.: Металлургия, 1982. 248 с.
  69. Структура и свойства композиционных материалов/ К. И. Портной, С. Е. Салибеков, И. Л. Светлов и др. М.: Машиностоение, 1979.
  70. Волокнистые и дисперсно-упрочненные композиционные материалы/Под ред. Н. В. Агеева и др. М.: Наука, 1976. 216 с.
  71. А. И., Мануйлов В. Ф., Ширяев Е. В. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами. М.: Металлургия, 1974. 248 с.
  72. Композиционные материалы/Под ред. А. И. Манохина. М.: Наука, 1981.
  73. Нуждин Виталий Николаевич, Исследование и разработка технологического процесса производства длинномерных профилей из волокнистого композиционного материала АД 1-бор, диссертация: кандидата технических наук. Москва, 2005 167 с.
  74. P. Haasen, «Chapter 23. Mecrianical Properties of Solid Solutions», Physical Metallurgy, R. W. Cahn, P. Haasen, Eds. 1996, Amsterdam: Elsevier Science, pp. 2010−2073.
  75. G. E. Dieter and D. Bacon, Mechanical Metallurgy. 1988, London: McGraw-Hill, pp. 212−220, 229−233.
  76. E. Nembach, Particle Strengthening of Metals and Alloys. 1997, New York: Wiley, pp. 63−144.
  77. A. S. Argon and E. Orowan, Physics of Strength and Plasticity. 1969, Cambridge: M.I.T. Press, pp. 113−131.
  78. A. Kelly and R. Nicholson, Strengthening Methods in Crystals. 1971, Amsterdam- New York: Elsevier Pub. Co. pp. 12−120.
  79. M. K. Surappa, «Aluminium Matrix Composites: Challenges and Opportunities», Sadhana-Academy Proceedings in Engineering Sciences, 2003, 28: 319−334.
  80. N. Chawla and Y. L. Shen, «Mechanical Behavior of Particle Reinforced Metal Matrix Composites», Advanced Engineering Materials, 2001, 3(6): 357−370.
  81. A. R. Chambers, «The Machinability of Light Alloy MMCs», Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 1996, 27(2): 143−147.
  82. T. W. Clyne and P. J. Withers, An Introduction to Metal Matrix Composites. Cambridge Solid State Science Series. 1993, Cambridge England.: New York, NY, USA: Cambridge University Press, pp. 1−9.
  83. D. B. Miracle, S. L. Donaldson, and ASM International Handbook Committee, ASM Handbook. Volume 21, Composites. 2001, Material Park, Ohio: ASM International, pp. 3−18, 19−26,51−55
  84. M. Taya, «Strengthening Mechanisms of Metal Matrix Composites», Materials Transactions JIM, 1991,32(1): 1−19
  85. M. Taya, K. E. Lulay, and D. J. Lloyd, «Strengthening of A Particulate Metal Matrix Composite by Quenching», Acta Metallurgica, 1991, 39(1): 73−87.
  86. M. E. Smagorinski, P. G. Tsantrizos, S. Grenier, T. Brzezinski, G. Kim, «The Properties and Microstructure of Al-Based Composites Reinforced with Ceramic Particles», Materials Science and Engineering A, 1998, 244(1): 86−90.
  87. O. Ryen, O. Nijs, E. Sjolander, B. Holmedal, H. E. Ekstrom, and E. Nes, «Strengthening Mechanisms in Solid Solution Aluminum Alloys», Metallurgical and Materials Transactions A, 2006, 37A (6): 1999−2006.
  88. S. L. Kakani and A. Kakani, Material Science. 2004, New Delhi: New Age International, p. 101.
  89. W. D. Callister, Materials Science and Engineering: An Introduction. 2007, New York: John Wiley & Sons. pp. 188−189.
  90. N. Hansen, «Polycrystalline Strengthening», Metallurgical Transactions A, 1985, 16(12): 2167−2190.
  91. B. Q. Han and E. J. Lavernia, «High-Temperature Behavior of a Cryomilled Ultrafine-Grained Al-7.5% Mg Alloy», Materials Science and Engineering A, 2005, 410−411: 417−421.
  92. B. Q. Han and E. J. Lavernia, «Enhanced Tensile Ductility in a Nanostruc-tured Al-7.5%Mg Alloy», Materials Science & Technology, 2005,21(7): 855−860.
  93. F. Zhou, X. Z. Liao, Y. T. Zhu, S. Dallek, and E. J. Lavernia, «Microstructural Evolution During Recovery and Recrystallization of a Nanocrystalline Al-Mg Alloy Prepared by Cryogenic Ball Milling», Ada Materialia, 2003, 51(10): 27 772 791.
  94. B. Q. Han, E. J. Lavernia, and F. A. Mohamed, «Mechanical Behavior of a Cryomilled near-Nanostructured Al-Mg-Sc Alloy», Metallurgical and Materials Transactions A, 2005, 36A (2): 345−355.
  95. G. E. Dieter and D. Bacon, Mechanical Metallurgy. 1988, London: McGraw-Hill, pp. 212−220, 229−233.
  96. A. J. Ardell, «Precipitation Hardening», Metallurgical Transactions A, 1985, 16: 2131−2165.
  97. R. E. Smallman and A. H. W. Ngan, Physical Metallurgy and Advanced Materials. 2007, London: Elsevier, pp. 332−339, 394−399.
  98. M. Ahlers, «Stacking Fault Energy and Mechanical Properties», Metallurgical Transactions, 1970,1(9): 2415−2428.
  99. P. B. Hirsch and A. Kelly, «Stacking-Fault Strengthening», Philosophical Magazine, 1965,12(119): 881−900.
  100. E. Nembach, «Precipitation Hardening Caused by a Difference in Shear Modulus between Particle and Matrix», Physica Status Solidi A, 1983, 78(2): 571 581.
  101. B. Joos and M. S. Duesbery, «The Peierls Stress of Dislocations: An Analytic Formula», Physical Review Letters, 1997, 78(2): 266−269.
  102. V. P. Kisel, «Mechanism of Formation and Mechanical-Behavior of Tilt Grain-Boundaries», Physica Status Solidi A 1995, 149(1): 61−68.
  103. N. S. Kissel and V. P. Kisel, «Microscopic Mechanisms of Low-Temperature Yield Stress Anomaly in Solids», Materials Science and Engineering A, 2001,309: 97−101.
  104. M. A. Meyers, K. K. Chawla, Mechanical Metallurgy: Principles and Applications. 1984, Paramus, NJ: Englewood Cliffs, pp. 329−332.
  105. R. Asthana, «Properties of Cast Composites», in Solidification Processing of Reinforced Metals. 1998, Zurich-Uetikon: Trans Tech Publications Ltd. pp. 351 398.
  106. A. R. Kennedy, «The Microstructure and Mechanical Properties of Al-Si-B4 C Metal Matrix Composites», Journal of Materials Science, 2002, 37: 317−323.
  107. X. G. Chen, M. da Silva, P. Gougeon, and L. St-Georges, «Microstructure and Mechanical Properties of Friction Stir Welded AA6063-B4C Metal Matrix Composites», Materials Science and Engineering A, 2009, 518(1−2): 174−184.
  108. A. Machiels and R. Lambert, «Handbook of Neutron Absorber Materials». 2006, Electric Power Research Institute.
  109. H. Zhang, K. T. Ramesh, and E. S. C. Chin, «High Strain Rate Response of Aluminum 6092/B4C Composites», Materials Science and Engineering A, 2004, 384(1−2): 26−34.
  110. M. Kouzeli, C. San Marchi, and A. Mortensen, «Effect of Reaction on the Tensile Behavior of Infiltrated Boron Carbide-Aluminum Composites», Materials Science and Engineering A, 2002, 337(1−2): 264−273.
  111. R. Asthana, «Processing Effects on the Engineering Properties of Cast Metal-Matrix Composites"', Advanced Performance Materials, 1998, 5(3): 213−255.
  112. S. Ghosh, S. K. Naskar, and A. Basumallick, «Effect of Hot Rolling on the Properties of in Situ Ti-Aluminide and Alumina-Reinforced Aluminum Matrix Composite», Materials and Manufacturing Processes, 2007, 22(5−6): 683−686.
  113. T. M. Lillo, «Enhancing Ductility of A16061+10 wt.% B4C through Equal-Channel Angular Extrusion Processing», Materials Science and Engineering A, 2005, 410: 443−446.
  114. J. Zhang, A.T. Alpas, Wear regimes and transitions in A1203 particu-late-reinforced aluminum alloys, Material Science Engineering A 161 (1993) 273 284
  115. S. Chang, B.H. Hwang, A microstructural study of the wear behavior of SiCp/Al composite, Tribol. Int. 27 (1994) 307−314
  116. Z.F. Zhang, L.C. Zhang, Y.-W. Mai, Particle effects on friction and wearof aluminium matrix composites, J. Mater. Sci. 30 (1995) 5999−6004
  117. A. Ravikiran, M.K. Surappa, Effect of sliding speed on wear behavior of A356 Al-30 wt.% SiCp MMC, Wear 206 (1997) 33−38
  118. Y. Iwai, T. Honda, T. Miyajima, Y. Iwasaki, M.K. Surappa, J.F. Xu, Dry sliding wear behavior of A1203 fiber reinforced aluminum composites, Compos. Sci. Technol. 60 (2000) 1781−1789
  119. F. Tang, X. Wu, Sh. Ge, J. Ye, H. Zhu, M. Hagivara, J.M. Schoenung, Dry sliding friction and wear properties of B4C particulate-reinforced Al-5083 matrix composites, Wear 264 (2008) 555−561
  120. H.A. Фазовый состав промышленных n перспективных алюминиевых сплавов— М.: Издательский Дом МИСиС, 2010, 511 с.
  121. В.И., Елагин В. И., Федоров В. М., Бустрозакристаллизован-ные алюминиевые сплавы. М: ВИЛС, 1995, 341 с.
  122. В.И., Федоров В. М., Бондарев Б. Л., Гранулируемые алюминиевые сплавы с высоким содержанием переходных металлов. Технологии легких сплавов № 3, 2004, с 22−29.
  123. Л.Ф., Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия. 1979.
  124. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник под редакцией Ф. И. Квасова, И, Н. Фриляндера. М. Металлургия, 1984.
  125. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочное издание. Алиева С. Г., Альтман М. Б., Амбарцумян С. М. и др. М. Металлургия, 1984.
  126. Belov N. A, Alabin A.N., Eskin D.G., and Istomin-Kastrovskiy V.V. «Optimization of Hardening of Al-Zr-Sc Casting Alloys», Journal of Material Science, 2006, 41, p.5890−5899.
  127. Emmanuel Clouet, Alain Barbu, Ludovic Lae, Georges Martin, Precipitation kinetics of Al3Zr and Al3Sc in aluminum alloys modeled with cluster dynamics, Acta Materialia, Vol. 53, Issue 8, 2005, p. 2313−2325
  128. M. Vlach, I. Stulikova, B. Smola, N. Zaludova, J. Cerna, Phase transformations in isochronally annealed mould-cast and cold-rolled Al-Sc-Zr-based alloy, Journal of Alloys and Compounds 492 (2010) 143−148
  129. М.Ф., Фоминых В. И., Нейтронная дозиметрия. М., Стандартно, 1964
  130. И.И., Тарасов J1.B. Физика нейтронов низких энергий. М., «Наука», 1965
  131. П.В. Матюхин, В. И. Павленко, Р. Н. Ястребинский, Ю. М. Бондаренко, Перспективы создания современных высококонструкционных радиационно-защитных металлокомпозитов, Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова.- 2011.- № 2. С. 97−100.
  132. В.И., Четвериков Н. А., Особенности формирования структуры и свойства композиционного материала для радиационной защиты, Перспективные материалы.-2010 № 4. — С. 34−40.
  133. В.А. Артемьев, Об ослаблении рентгеновского излучения ультрад-сперсными средами, Письма в ЖТФ, 1997, т.23, номер 6, стр. 5−9.
  134. Fujitav К., Nishimura Н., Niki I. at al. Monochromatic X-ray imagining with bent crystals for laser fusion research// Rev. Sci. Instruments. 2001. V. 7, N. 1, p. 744−747
  135. E.V. Shelekhov, T.A. Sviridova, Programs for x-ray analysis of polycrys-tals, Material Science and Heat Treatment, 42 (2000) 309.
  136. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Изд. «Металлургия». Москва, 1970
  137. Ю.Д., Добаткин С. В. Применение электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа для определения размеров структурных элементов в нанокристаллических материалах// Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2007, № 1, с.38−49
  138. Я.С. Уманский. Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. Металлургия, М. (1982). 632 с.
  139. В., Лав Г, Количественный электронно-зондовый микроанализ, М.: Мир, 1986. 352 с.
  140. Н.А. Белов, А. Н. Алабин, Перспективные алюминиевые сплавы с добавками циркония и скандия, Цветные металлы, 2007, № 2, с. 99−106
  141. Н.А. Белов, А. Н. Алабин, Перспективные алюминиевые сплавы с повышенной жаропрочностью для арматуростроения как возможная альтернатива сталям и чугунам, Actual conference, 2 (65) 2010.
  142. Д., Каплан У. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля. М.: Техносфера, 2004.
  143. Е.В., Алымов М. И., Трегубова И. Б., Поварова К. Б., Анку-динов А.Б. Разработка физико-химических основ синтеза нанопорошков на основе вольфрама с регулируемыми свойствами. // Металлы. 2006. № 3.
  144. Y.Q.Chen, D.Q. Yi, YJiang, B. Wang, D.Z. Xu, S.C. Li, Twinning and orientation relationships of T-phase precipitates in an A1 matrix, Journal of Materials Science, 2013,48,3225−3231.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?