Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка методов контроля и управления шлаковым режимом конвертерной плавки при переделе фосфористого чугуна

Диссертация: Разработка методов контроля и управления шлаковым режимом конвертерной плавки при переделе фосфористого чугуна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, параллельный контроль скорости окисления углерода и уровня шлака в ванне конвертера позволит поддерживать плавный характер изменения скорости окисления углерода с целью предотвращения накопления окислов железа в шлаке при максимальном уровне шлака в ванне конвертера. В евязи с этим настоящая работа посвящена исследованию возможности контроля и управления шлаковым режимом… Читать ещё >

Содержание

  • ввещение
  • Глава I. ОТЕСТВУЕЖЕ СОСТОЯНИЕ В ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ ШЛАКОВЫМ РЕЖИМОМ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Задачи совершенствования управления технологическими режимами конвертерной плавки
    • 1. 2. Требования к шлаковому режиму при конвертерном переделе фосфористого чугуна
    • 1. 3. Методы статического управления шлаковым режимом конвертерной плавки
    • 1. 4. Методы динамического управления конвертерной плавкой
      • 1. 4. 1. Методы динамического управления плавкой на основе использования прогнозирующих математических моделей процесса
      • 1. 4. 2. Методы динамического управления шлаковым режимом конвертерной плавки
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ШЛАКА В ВАННЕ КОНВЕРТЕРА ПШ ПЕРВДЕЛЕ ФОСШОШС ТОГО ЧУГУНА
    • 2. 1. Определение спектрального диапазона резонансных частот свободного объема рабочего пространства для большегрузных конвертеров Кар-меткомбината
    • 2. 2. Зависимость резонансной частоты свободного объема от геометрической формы рабочего пространства конвертера при изменении уровня шлака
    • 2. 3. Исследование и разработка алгоритма учета влияния эффекта Доплера на регстрируемую величину резонансной частоты свободного объема рабочего пространства конвертера
    • 2. 4. Исследование и разработка алгоритма определения уровня шлака с учетом влияния износа футеровки по ходу кампании конвертера
    • 2. 5. Выводы по второй главе
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА. АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ШЛАКА, СКОРОСТИ ОБЕЗУГЛЕРОШВАБИЯ И СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА
    • 3. 1. Описание функциональной схемы системы контроля уровня шлака, скорости обезуглероживания и содержания углерода
    • 3. 2. Устройство для контроля процесса шлакообразования УК
      • 3. 2. 1. Описание функциональной схемы
      • 3. 2. 2. Экспериментальные исследования по выбору резонансной частоты частотно-избирательного усилителя УК
    • 3. 3. Мнемосхема индикации уровня шлака и содержания углерода в ванне конвертера
    • 3. 4. Программное обеспечение системы контроля уровня шлака, скорости обезуглероживания и содержания углерода в ванне конвертера
    • 3. 5. Внедрение системы в производство
    • 3. 6. Выводы по третьей главе
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РОЛИ ШЛАКОМЕТАЛ-ЛИЧЕСКОЙ ЭМУЛЬСИИ В ПРОЦЕССАХ РАТИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ ШЛАКОВЫМ РЕШМОМ ПШ ПЕРЕДЕЛЕ
    • 0. Ш0ШСТ0Г0 ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ
      • 4. 1. Условия проведения промышленных исследований
        • 4. 1. 1. Шихтовые материалы
        • 4. 1. 2. Основные параметры контрольно-измерительной аппаратуры
        • 4. 1. 3. Состояние технологии выплавки стали
      • 4. 2. Экспериментальная проверка алгоритма определения уровня шлака в ванне конвертера
      • 4. 3. Исследование влияния уровня шлака в ванне конвертера на дефосфорацию металла
      • 4. 4. Исследование возможности прогнозирования выбросов из конвертера и оценки состояния шлакометаллическои эмульсии
      • 4. 5. Разработка методов управления шлаковым режимом конвертерной плавки при переделе фосфористого чугуна
        • 4. 5. 1. Разработка алгоритма управления положением кислородной фурмы по ходу продувки
        • 4. 5. 2. Разработка алгоритма управления присадкой сыпучих материалов при переделе фосфористого чугуна
        • 4. 5. 3. Разработка алгоритма управления интенсивностью продувки кислорода дутья по ходу плавки
      • 4. 6. Выводы по четвертой главе. основные вывода. ш

Разработка методов контроля и управления шлаковым режимом конвертерной плавки при переделе фосфористого чугуна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В решениях ХХУ1 съезда КПСС отмечено, что главным направлением дальнейшего развития черной металлургии является коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции [ I ], при этом основная часть прироста стали должна быть достигнута за счет повышения эффективности производства. Это требует, превде всего, полного использования возможностей существующих мощностей, экономии сырья и снижения потерь при переделе, повышения производительности труда, внедрения новой техники и передовой технологии [2−3] .

Одним из резервов повышения производительности кислородных конвертеров, улучшения качества выплавляемого металла и технико-экономических показателей является автоматизация плавки, в особенности на основе применения средств вычислительной техники [4−9] .

Однако эффективность автоматизации выявляется только при наличии объективной информации о процессе, что в условиях высокотемпературного металлургического процесса связано с большими трудностями. В связи с этим одной из актуальных проблем автоматизации кислородно-конвертерного способа производства стали является создание датчиков для сбора информации о процессах, протекающих в конвертерной ванне. Эта проблема может быть решена как методами непосредственного, прямого измерения параметров продуваемого металла, так и методами измерения косвенных величин, в той или иной степени характеризующих протекающие в ванне конвертера процессы. При этом главное достоинство применения косвенных измерений — их сравнительная простота и более широкие возможности функционирования в условиях воздействия высокоагрессивных сред сталеплавильного процесса.

В последние годы, как у нас в стране, так и за рубежом, получили некоторое распространение методы контроля скорости окисления углерода в ванне конвертера, а также величин, характеризующих степень использования кислорода на обезуглероживание и шлакообразование на основе информации, получаемой от систем анализа отходящих конвертерных газов [ 5−9 ]. Что же касается контроля протекания шлакообразования в конвертере, то для этой цели предложен метод регистрации интегрального уровня шума, сопровоздаю-щего продувку[ 10−12 J. Следует отметить, что измерение интегрального уровня шума зачастую затруднено вследствие воздействия на звукоприемную аппаратуру различных помех, создаваемых другими источниками акустических колебаний.

Вместе с тем уделяется значительно меньше внимания разработке и внедрению датчиков, информирующих о свойствах и поведении шлака на основе использования метода регистрации резонансной частоты свободного объема рабочего пространства конвертера. Меаду тем в силу характерных особенностей этого метода можно ожидать, что его использование позволит значительно уменьшить влияние звуковых помех цеха по сравнению с методом регистрации интегрального уровня шума, т. е. применение данного метода позволяет контролировать величину уровня шлака в ванне конвертера по ходу продувки, что особенно важно в целях оптимального управления процессом щм переделе фосфористого чугуна. При переделе фосфористого чугуна двухшлаковым процессом для получения качественного металла с низким содержанием примесей необходимо проводить процесс рафинирования под вспененным шлаком, уровень шлака в ваше конвертера должен быть ограничен отсутствием выбросов и переливов металла и шлака через горловину конвертера. Проведение конвертерной плавки под вспененным шлаком способствует более полному завершению реакций между металлом и шлаком, следовательно, может обеспечить пониженные конечные концентрации фосфора в металле. При проведении процесса под максимально вспененным шлаком в случае накопления избыточного количества закиси железа в шлаке наблюдается неустойчивое состояние ванны, сопровождающееся такими нежелательными явлениями, как выбросы и переливы шлако-металли-ческой эмульсии из горловины конвертера. Признано очевидным, что одной из основных причин возникновения выбросов металла и шлака [в, 13−15, 24 J является неравномерность развития процесса окисления углерода, или, другими словами, динамика его окисления по ходу продувки. От ее изменения в значительной мере зависят тепловой и шлаковый режимы, гидродинамика ванны.

Таким образом, параллельный контроль скорости окисления углерода и уровня шлака в ванне конвертера позволит поддерживать плавный характер изменения скорости окисления углерода с целью предотвращения накопления окислов железа в шлаке при максимальном уровне шлака в ванне конвертера. В евязи с этим настоящая работа посвящена исследованию возможности контроля и управления шлаковым режимом конвертерного процесса для условий высокофосфористого передела в большегрузных конвертерах на основе информации об изменении резонансной частоты свободного объема рабочего пространства конвертера, а также параметров отходящих газов.

— 151 -ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что спектральный диапазон резонансных частот свободного объема рабочего пространства конвертера находится в области низких частот (ниже 100 Гц). Получена аналитическая зависимость резонансных частот конвертера от геометрической формы последнего при изменении уровня шлака.

2. Исследовано влияние эффекта Доплера и износа футеровки конвертера на регистрируемую величину резонансной частоты. Разработаны методы коррекции регистрируемой частоты с учетом этого влияния.

3. Разработан метод определения уровня шлака в ванне конвертера с автоматической коррекцией по фактическому уровню на основе измерения разности потенциалов между фурмой и корпусом конвертера.

4. На основании проведенных исследований разработана и внедрена на Карагандинском металлургическом комбинате система контроля уровня шлака в конвертере.

5. Показано, что увеличение уровня шлака в конвертере в 1-м и 2-м периодах продувки способствует приближению реакции дефосфо-рации к равновесию и соответствующему снижению содержания фосфора в металле как на промежуточной повалке, так и в конце плавки.

6. На основе обработки экспериментальных данных получены уравнения, позволяющие прогнозировать содержание фосфора в металле в конце каждого периода продувки в зависимости от содержания фосфора в начале периода и среднего уровня шлака за период.

7. Установлено, что на основе контроля уровня шлака и скорости обезуглероживания в ванне конвертера, а также разности потенциалов между фурмой и корпусом конвертера по ходу продувки можно прогнозировать состояние шлакометаллической эмульсии.

Получено эмпирическое уравнение, связывающее эти переменные, которое обеспечивает точность прогнозирования выбросов шлако-металоической эмульсии с вероятностью Р = 0,87.

8. Разработаны методы управления дозированием сыпучих, положением фурмы и расходом кислорода при переделе фосфористого чугуна.

9. Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 119,0 тыс.рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981−85 годы и на период до 1990 года.-В кн.:Материалы ХХУ1 съезда БПСС. М., Политиздат, 1981, с.131−205.
  2. Л.Г. О техническом перевооружении сталеплавильного производства. «Сталь», 1982, № 4, с. 38.
  3. Р.В., Виноградов В. М. Механизация и автоматизация в черной металлургии" «Металлург», 1982, № 6, с.1−3.
  4. Р.В., Трейстер Ю. Я., Гиттер В. М. Повышение производительности конвертеров путем внедрения средств и систем автоматизации. «Сталь», 1982, № 4, с.38−39.
  5. Д.И., Клешко О. Б. Автоматизация конвертерного производства стали. «Сталь», 1983, № 3, с.30−31.
  6. О.Б. Автоматизация кислородно-конвертерного производства стали. М., 1980, внесерийная обзорная информация, институт «Черметинформация», с. 40.
  7. ЭШ Т. Новейшие разработки в области кислородно-конвертерного производства. «Черные металлы», 1980, № 18, с.24−33.
  8. Д.И. Управление плавкой стали в конвертере. М. ^Металлургия", 1971, с. 360, илл. 96, табл.21.
  9. Д.И. Состояние и перспективы автоматизации кислородно-конвертерного процесса. «Металлург», 1974, № б, с.22−24.
  10. Д.И., Здановский В. В. Акустика в технологии конвертерной плавки. М.,"Металлургия", 1978, с. 80.
  11. В.В., Новожилов Г. С., Дормидонтов А. С. и др. О применении виброакустических методов для контроля процесса продувки. «Металлург"и горнорудная промышленность. Научно-техни. и произв.сб.», 1978, № 2, с.15−16.
  12. Сесселен, Вайсьер П., Элион Ж. С. и др. Автоматизация кислородно-конвертерного передела фосфористого чугуна методом OLP. В сб."Автоматизация в черной металлургии". Дерев, с франц. Изд-во «Металлургия», 1969, с.307−321.
  13. В.Ю., Окороков Б. Н., Явойский В. И. и др. Изучение неравномерности окисления углерода в кислородном конвертере."Изв. ВУЗ. Черная металлургия", 1983, № 3, с.26−30.
  14. Ю.С. Исследование кислородно-конвертерного процесса и причин выбросов из конвертера. В сб."Теория и практика интенсификации процессов в конвертерах и мартеновских печах". М.,"Металлургия", 1965, с.170−178.
  15. А.Г., Зарвин Е. Я., Волович М. И. Наблюдение через прозрачную стенку за поведением конвертерной ванны при продувке. «Изв.ВУЗ. Черная металлургия», 1975, № 2, с.37−42.
  16. A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. М.,"Металлургия", 1982, 160 с. с илл.
  17. Ю.Я., Гиттер В. М. Современные средства автоматизации кислородно-конвертерного производства за рубежом."Металлург", 1976, № 6, с.26−28.
  18. Jtiern ЛЙ/, YaniomcA J. M, AdawgАвтоматическое управление кислородным конвертером на заводах фирмы BeJ&cAe/i
  19. Corp. «Рлос. 3rd<�Ул{.<�Уаол cwd tfleef Pbngr-., Ш, 1978″ /W, O&o % 1979, 37.79 (англ.).
  20. Л/iifa P., JJaaSy /?, Л7. Контроль процесса в сталеплавильных цехах. „ForscAvnfcrf “, 1979, В, 212, 9−34 (нем.).
  21. С. Д. j ???ote Последние достижения контрольно-измерительной техники в черной металлургии. ^ P/wc. Воо? р. Mifitn/m, fofrMa, 1978, W-1. JaUtwrn % Cc/frvtto 1979, 55−65 (англ.).23. л/Мез P
  22. Получение эффекта от использования ЭВМ в конвертерном процессе требует технологической дисциплины» a^owaii сю J 1981, 8, № 5, 189−193 (англ.).
  23. Г. Д. Математическое моделирование сталеплавильных процессов с применением ЭВМ. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М., МИСиС, 1973 г.
  24. К.М., Айзатулов Р. С., Рыбалкин Е. Т. О механизме вспенивания конвертерного шлака. «Изв.ВУЗ. Черная металлургия», 1977, № 6, с.46−50.
  25. В.Б. К вопросу об агрегатном состоянии шлака в кислородном конвертере. «Изв.ВУЗ. Черная металлургия», 1975, № 7, с.45−52.
  26. Е.В. &bdquo-Цидковский В.К. Шлаковый режим кислородно-конвертерной плавки. М.,"Металлургия", 1972, с. 144, илл. 37, табл.19.
  27. В.А., Волков С. С., Кусков Н. П. и др. Особенности шлакообразования и совершенствование технологии выплавки стали в ЗОО-т конвертерах. «Производство стали в кислородно-конвертерных и мартеновских цехах». М., 1978, № 7, с.10−15.
  28. Г. Д., Мосалов Г. И., Трейстер Ю. Я. и др. Исследование кислородно-конвертерного процесса на ЭВМ. В сб."Применение ЭВМ в металлургии". М.,"Металлургия", 1975, с.90−95.
  29. И.Л., Смоктий В. В., Корченко В. П. и др. Математическое описание некоторых процессов кислородно-конвертерной плавки. «Производство стали в кислородных конвертерах и мартеновских цехах». М., 1978, № 7, с.20−25.
  30. Е.И., Богушевский В. С., Сорокин Н. А. и др. Математическое описание и алгоритм управления кислородно-конвертерным процессом, «Металлургия и коксохимия», Киев, 1979, № 63, с.66−69.
  31. В.А., Пастухова В. Н., Клешко О. Б. Автоматизация кислородно-конвертерного производства стали за рубежом. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации. М., Институт «Черметинформация», 1979, № 13, с.9−29.
  32. В.С., Сорокин Н. А., Соболев С. К. и др. Математическое описание конвертерной плавки. «Производство стали в кислородных конвертерах и мартеновских цехах», 1978, № 2,с.41−46.
  33. И.М., Травин О. В., Туркенич Д. И. Математические модели конвертерного процесса. М.,"Металлургия", 1978, с. 183.
  34. В.А., Глушков В. З. Моделирование динамики кислородно-конвертерного процесса на цифровой ЭВМ. В сб."Применение ЭВМв металлургии". М.,"Металлургия", 1975, с.95−100.
  35. И.Д. Использование статистической модели для управления кислородно-конвертерной плавкой на Ново-Липецком металлургическом заводе. «Сталь», 1970, № 12, с.1078−1081.
  36. A.M., Колесников Ф. А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. М.,"Металлургия", 1970.
  37. С.К., Богушевский B.C., Сорокин Н. А. Исследование показателей эффективности применения вычислительной техники в конвертерном производстве. В сб."Экономическая эффективность автоматизации производственных процессов", Киев, 1972, вып.1,с.39−44.
  38. Биселиш Э., Сен-Леже А. Прогресс в области автоматизации кислородно-конвертерного производства. Перевод с франц. № 6029. М.,"Черметинформация", 1970, с. 29, илл. 1.
  39. В.Н., Сабирзьянов Т. К. К вопросу управления кислородно-конвертерной плавкой. «Изв.ВУЗов Черная металлургия», 1974, № 3, с.32−35.
  40. Ю.М., Рожков И. М., Саакян М. А. Математическое моделирование металлургических процессов. М.,"Металлургия", 1976, с. 288, илл. 51, табл.22.
  41. А.Н., Дубровский С. А., Саклаков В. П. и др. Применение цифровой ЭВМ в металлургии". М.,"Металлургия", 1975, сЛ00−103
  42. Ю., Воровски К., Крайнер X. Новые методы контроля и управление кислородно-конвертерным процессом. В сб."Автоматизацияв черной металлургии". Перев. с нем. Изд-во «Металлургия», 1968, с.366−389.
  43. Э., Штольц С., Ноэль И., Ниллес П. Динамическое управление процессом Д-АС, практическая ценность различных датчиков.
  44. В сб. «Автоматизация в черной металлургии». Перев. с франц. Изд-во «Металлургия», 1969, с.390−411.
  45. Хуфнагель 3>.И., Рекнагель В., Дорр В., Витхов Г. К вопросу автоматизации цеха Д-АС. В сб."Автоматизация в черной металлургии? Перев. с нем. Изд-во «Металлургия», 1969, с.348−366.
  46. G. Juioma^ation IJunier^ueу /vadeffl? /vaZAemaii^i/e ёю/з&уе рои/*. & e&fevf c/eg сАалрел?.47. fcatwo AJ. о.о. оХ № 16, № 4, р.340−345.48. tahi/r>a Р. о-о. S^a^ion алг/сп <&o/i а/?с/ ¦ A/ew la/idon — Pa^'sj
  47. Сок/ы2 as? c/ ЗлеосА gofc, /066, p. 3//-340.49. &а^елАеаег F. Измерение интенсивности шума для контроля шлакообразования и хода реакций в конвертере. 9 шсУ Si sen 1968, 88, № 12, с.24−27.
  48. В.В., Туркенич Д. И. Возможности уцравления конвертерной плавкой по уровню шума. «Сталь», 1977, № I, с.22−24.
  49. Кавами Акира, ИКЭда Куда, Исикова Тохира и др. Влияние шлака на эффективность обезуглероживания стали в кислородном конвертере. «Тэцу то хагана», 1977, № II (Япония).
  50. А.Г., Зарвин Е. Я., Борисов Ю. Н. и др. 0 механизме образования выбросов из кислородного конвертера с верхней продувкой. «Изв.ВУЗов Черная металлургия», 1976, № 10, с.54−59.
  51. П.И. Процесс шлакообразования в кислородном конвертере. «Металлург», 1975, № 7, с.17−20.
  52. В.И., Зарвин Е. Я., Охотский В. Б. и др. Контроль и управление в конвертерном производстве стали. Изд-во ВУЗов Черная металлургия", 1981, № 2, с.34−38.
  53. Л.Г., Цымбал В. П., Ливерц И. И. Контроль вспенивания шлака в кислородном конвертере. «Изв.ВУЗов Черная металлургия», 1980, № 12, C. II5-II9.
  54. В.А., Деркачев Е. Н., Мосалов Г. И. и др. Оптимизация шлакового режима кислородно-конвертерной плавки. «Научные труды Моск. ин-та стали и сплавов», 1979, № 115, с.82−85.
  55. П.П., Филиппов С. И., Волохатов Ф. А. и др. Закономерности изменения уровня ванны при верхней и данной продувке в кислородном конвертере."Пр-во стали в кислород.-конверт, и мартен. цехах", Москва, 1979, № 8, с.24−28.
  56. В.Б., Гаврилов Е. Е., Дразнин А. Э. и др. Акустический контроль процесса продувки в конвертере с донным дутьем.
  57. Пр-во стали в кислородных конвертерах и мартеновских цехах". М., 1978, № 7, с.37−39.
  58. А.Л., Смирнов Л. А., Архипов И. И. Предотвращение выбросов при выплавке стали в 250-т конвертерах."Сталь", 1975, № 3, с.215−218.
  59. Автоматизированная система управления кислородно-конвертерным процессом. Э.И., серия 15, выпуск № 8, Черметинформация, 1974.
  60. А.Е., Окороков Б. Н. Некоторые вопросы контроля кислородно-конвертерного процесса по шуму конвертера во время продувки. «Изв.ВУЗов Черная металлургия», 1974, № 5, с.180−185.
  61. С.М., Явойский В. И., Окороков Б. Н. и др. Изучение шума кислородно-конвертерного процесса в продувочный период. «Изв. ВУЗов Черная металлургия», 1968, № 9, с.60−64.
  62. В.В. Исследование акустических параметров кислородного конвертера как характеристик шлакового режима плавки. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина, 1973.
  63. A.M., Гришин В. Г. Контроль процесса по шуму конвертера во время продувки. «Сталь», 1981, № 4, с.36−38.
  64. Л-- CfoeJ оГ 2? е?ел>/7?гло&о/? о/ ?/?af of3&?tU/?p for Z7 W Besses А/еыц of сgome Ше/>. А/. Ш. У Я£4, «W
  65. Д.И., Шоканов А. К., Намазбаев Т. С. и др. О контроле процесса шлакообразования в большегрузных конвертерах при переделе высокофосфористого чугуна. „Сталь“, 1982, № 5,с.36−38.
  66. A.JI. Контроль плавки по интенсивности шума при продувке ванадиевого чугуна в 100-т конвертере. „Сталь“, 1972, № I, с.34−36.
  67. В.К., Перегудов А. С., Третьяков Е. В. и др. Сравнительные особенности шлакового режима при выплавке мало- и среднеуглеродистых сталей в кислородных конвертерах. „Сталь“, 1974, Ш II, с.987−990.
  68. В.Б., Бутков А. Б., Беда Н. И. и др. Контроль шлакообразования и дутьевого режима в кислородном конвертере. „Сталь“, 1974, № 3, с.206−209.
  69. А.Е. Исследование методов контроля кислородно-конвертерного процесса с использованием автоматической системы сбора информации. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., ШСиС, 1974.
  70. С.В. Исследование технологических характеристик кислородно-конвертерного процесса и разработка системы расчета шихты на плавку. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., МЙСиС, 1977.
  71. С.М. Некоторые косвенные параметры для контроля и автоматизации кислородно-конвертерного процесса. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., ШСиС, 1970.
  72. А.Е. 0 программно-статическом управлении конвертерной плавкой. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новокузнецк, СИМ, 1978.
  73. Д.'.^оп71 967, № 12,^-117−124.
  74. С.К., Богушевский B.C., Сорокин Н. А. и др. Система динамического управления конвертерной плавкой на Енакиевском металлургическом заводе. В сб. „Применение ЭВМ в металлургии“. М.,"Металлургия», 1975, с.104−108.
  75. В.И., Окороков Б. Н. Применение ЭВМ в сталеплавильном производстве. «Черная металлургия», Бюллетень научно-технической информации «Черметинформация», 1973, № 16, с.8−15.
  76. Дауву CStfIA/" 1973, 9, № 4, с.263−279.
  77. Д.И. Исследование динамики конвертерного процесса «Сталь», 1972, № 4, с.304−308.
  78. Е.А., Лалетин В. Г., Смирнов JI.A. Оптимальный режим продувки в кислородных конвертерах. «Сталь», 1974, № 7,с.592−594.
  79. С.В., Тедер Л. И., Дубровский С. А. и др. Управление конвертерной плавкой. М.,"Металлургия", 1981, с. 144.
  80. Щег М J/., J. cfach^&f //ecr/t^ * 1967, ЪГ 34, № 9, Х- 1685−1700.
  81. С.П., Локтионов В. П., Дубровский С. А. Контроль пере-окисленности шлака при управлении конвертерной плавкой."Изв. ВУЗов Черная металлургия", 1978, № 12, с.144−146.
  82. Sosener /Je/nwscA Ver/aA^er? ^е^^а^о tin с/ /SfeAo't/snf/?? гъоgt-a^/riscAjO/^ozesse/? w mefo^rgiscAe/? Ge/dsse/?. Патент ФРГ, кл.18 В 5/30, C2IC 5/30, № 2 326 706,заявл.25.03.73,опубл. 19.12.74.
  83. Meyer- Frttocig, М) г>6ел?. /77?^ Of complete flag a/&&/S?s ёооггел&г- gov/?c/0leef/rja?c/?g Process Paw. //am'Pfo/?,. 'f1. Pottos?, ^7/, ~
  84. С.В. Способ контроля уровня расплава в металлургическом агрегате. Авт.свид.СССР № 703 574. М.кл. C2IC 5/30 от 15.03.78.
  85. С.В., Локтионов В. П., Радилов С. В. и др. Способ контроля переокисленности сталеплавильного шлака в процессе плавки. Авт.свид.СССР № 502 948. М.кл. C2IC 5/30 от 12.06.72 г.
  86. С.В., Кожевников Б. Н., Локтионов В. П. и др. Устройство для контроля конвертерной плавки. Авт.свид.СССР № 378 414. М.кл. C2IC 5/30 от 19.II.70.
  87. С.В., Локтионов В. П. Устройство для контроля вспенивания шлака в конвертере. Авт.свид.СССР lf° 358 368. М.кл. C2IC 5/30 от 01.08.70.
  88. А.В., Караваев Н. М., Локтионов В. П. и др. Способ контроля шлакового режима кислородно-конвертерной плавки и устройства для его осуществления. Авт.свид.СССР, М.кл. C2IC 5/30,817 064, заявл. 10.05.79, № 2 763 719, опубл. 30.03.81.
  89. В.В., Афанасьев С. Г. Дуркенич Д.И. и др. Способ управления конвертерным процессом. Авт.свид.СССР № 335 287. М.кл. C2IC 5/30 от 17.04.69.
  90. Д.И., Карнаухов В. В., Гаргер К. С. и др. Способ контроля скорости обезуглероживания металла в сталеплавильном агрегате. А.с.№ 342 915 (СССР).Заявл. 23.10.70 № 1 490 590/22−02,опубл. в Б.И. 22.04.72, № 20. М.кл.3 C2IC 5/30.
  91. В.И., Колясин С. М., Окороков Б. Н. и др. Способ контроля уровня ванны в кислородном конвертере. Авт.свид.СССР357 230. М.кл. C2IC 5/30 от 19.05.69.
  92. В.И., Колясин С. М., Окороков В. Н. и др. Способ контроля уровня ванны конвертера. Авт.свид.СССР № 297 683.
  93. М.кл. C2IC 5/30 от 19.05.69.
  94. С.В., Локтионов В. П. Способ контроля шлакового режима конвертерной плавки. Авт.свид.СССР № 398 618. М.кл. C2IC 5/30 от 27.07.70.
  95. Бэссё Нагаясу и др. Способ управления рафинированием стали на основе акустических измерений в конвертере. «Тэ цу то хаганэ, 1979, 65, № II, 228 (Япон.).
  96. Bcyi/sTPPA <&&/?. Способ и установка для измерения уровня шлака в кислородном конвертере на основе измерения интенсивности шума. Шранц. заявка, кл. 601 Р23/28, C2IC 5/28, № 2 289 893, заявл.23.09.75, № 7 529 077, опубл.28.05.76.
  97. Т.С., Туркенич Д. И., Шоканов А. К. и др. Устройство для контроля уровня шлака в кислородном конвертере. А.с.
  98. I082831 (СССР).Заявл.17.07.81, № 3 318 763/22−02, опубл. в Б.И. 1984, № 12, с.90−91. М.кл.3 C2IC 5/30.
  99. Намазбаев Т.С., Шоканов А. К.,^уммель А.Я. и др. Устройство для контроля уровня ванны в конвертере. А.с. № 1 006 499 (СССР). Заявл. 10.04.81, № 3 309 645/22−02, опубл. в Б.И., 1983, № II, с. 146. М.кл.3 C2IC 5/30.
  100. Т.С., Муканов Д., Туркенич Д. И. и др. Устройство для контроля износа футеровки кислородного конвертера. А.с. № 1 027 225 (СССР), заявл. 11.03.82, № 3 407 248/22−02 (42 480), опубл. в Б.И., 1983, № 25. М.кл.3 C2IC 5/30.
  101. Т.С., Титов В. В. Долымбеков М.Ж. и др. Устройство для контроля параметров конвертерного процесса. Заявка3 539 946/22−02 (12 360) с приоритетом и решением о ввдаче от 7 июля 1983 года.
  102. .М., Детлаф А. А. Справочник по физике. М.,"Наука», 1968, с. 552.
  103. Р.В. Механика, акустика и учение о теплоте. М.,"Наука", 1971, с. 278.
  104. A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. Изд-во «Энергия», 1966.
  105. А.А. Теория электроакустических аппаратов. «Связь-издат», 1940 г.
  106. В.А., Марков Б. Л. Металлургические печи. Москва, «Металлургия», 1977, 464 с.
  107. Т.С., Туркенич Д. И. «Алгоритм управления шлаковым режимом конвертерной плавки при переделе фосфористого чугуна». Тезисы докладов П-региональной конференции «Комплексное использование руд Лисаковского месторождения», г. Темиртау.
  108. ИЗ. Намазбаев Т. С., Шоканов А. К., Туркенич Д. И. и др. «К вопросу управления шлаковым режимом кислородно-конвертерной плавки». Тезисы докладов Ш республиканской научно-технической конференции, г. Караганда, 1980, с. 72.
  109. А.А. Основы теории оптимальных автоматических систем. Физматгиз, 1963.
  110. Д. Анализ процессов статистическими методами. Москва, «Мир», 1973, 958 с.
  111. Г., Корн Т. Справочник по математике. М.,"Наука", 1973, 831 с. с илл.
  112. М., Фокс К. Методы анализа корреляции и регрессии. Пер. с англ. М.,"Статистика", 1966, 480 с. с илл.
  113. Н., Смитт Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер. с англ. М.,"Статистика", 1973, 392 с. с илл.
  114. Ю.В. Метод наименьших квадратов. М., Шизматгиз, 1962, 226 с.
  115. Т.Б. Введение в многомерный статистический анализ. Пер. с англ. М., Физматгиз, 1963, 500 с. с илл.
  116. М., Стьюарт А. Статические выводы и связи. Пер. с англ. М.,"Наука", 899 с. с илл.
  117. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И. В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений". М., «Наука», 1969, 511 с. с илл.
  118. В.И. Теория процессов производства стали. М.^Металлургия", 1967, 792 с. с илл.
  119. В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. М.,"Металлургия", 1975, 37 с. с илл.
  120. A.M. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. М.,"Металлургия", 1977, 440 с. с илл.
  121. О.А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. 4.2.Взаимодействие с участием расплава. М., «Металлургия», 1966, 703 с. с илл.
  122. Металлургия стали. Под ред. Явойского В. И. и Ойкса Г. Н. М.,"Металлургия", 1973, с. 816, илл. 425, табл.120.
  123. В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск, «Металлургиздат», 1955, с. 164, илл. 45, табл.37.
  124. G.W. «J- о/ ^А? о^у/. ' 1970, 208, № 7, р.664−668.
  125. М.П., Афанасьев С. Г. Кислородно-конвертерный процесс. Москва, „Металлургия“, 1974, 343 е., илл. 128, табл.106.
  126. P.M., Домбругов Р. М., Босый Н. Д. и др. Справочник радиолюбителя. Киев, „Техника“, 1970, 680 с., илл. 667,табл.94.
  127. Е.Я., Волович М. И., Чернятевич А. Г. Распределение марганца и фосфора между металлом и шлаком в кислородно-конвертерной ванне. „Изв.ВУЗов, Черная металлургия“, 1975, № 4,с.63−67.
  128. В.Б., Величко А. Г., Кушнарев С. И. Степень приближения к равновесию системы металл шлак в кислородном конвертере. В сб. „Металлургия и коксохимия“, 1975, вып.47, с.25−27.
  129. Л.Г., Ершов А. А., Авдеев В. П. и др. Исследование эффективности алгоритмов сглаживания экспериментальных данных. „Изв.ВУЗов Черная металлургия“, 1978, № 10, с.165−168.
  130. Министерство черной металлургии СССР С оюзме таллургпром
  131. В системе КШУ использованы следующие изобретения:
  132. Устройство для контроля уровня ванны в конвертере», авт. свид СССР $ по заявке № 3 309 645/22−02 (положительное решение) —
  133. Устройство для контроля уровня шлака в кислородном конвертере", авт.свид. СССР № по заявке № 3 318 763/22−02 (положительное решение).
  134. ОПКБ HII0 «Черметавтоматика» окажет необходимую методическую и техническую помощь Карметкомбинату в период освоения и эксплуатации системы.1. От Карметкомбината:
  135. Нач.технического отдела XA.-cf v В. А. Шркоталеп шлыцик1. В.А.Куличенко
  136. Зам.гл.инженера по автоматизации-§ И.Гамалей1. Нач. конвертерного цеха1. А.И.Багрий1. На^льник участка АСУТП1. Г. А. Гуревичер ЦЛМ1. Ю.В.Егоров1. От ОПКБ НПО1. Че рме тавт оматика"отделом АСП1. К. Шоканов1. Завлабораторией № 91. Т.С.НамазбаеЕ
  137. Руков^адитель бригады '/7с*'/^^ С .С .Патрин1. Н.М.Покенова
  138. Главныйчтш ене р КарМК П.А.бирсов1. Ч У/ ' 1982 гсогдеовлно¦ у/ — ----1 ^ Г1. РАСЧЕТожидаемого экономического эффекта от внедрения системы контроля шлакообразования и углерода в условиях кислородно-конвертерного цеха Еарметкомбииата
  139. Следовательно, из-за неоптимального протыкания процесса шлакообразования возможен брак металла по химическому соству, так например, из-за повышенного содержания «Р» против норм в 1981 году получено 28 571 г брака.
  140. Исходные данные для расчета1, Производство кипящих рядовых марок стали в 1981 г., г 836 961
  141. Производство спокойных рядовых марок стали в 1981 году, г 474 751
  142. О.Б. Автоматизация кислородно-конвертерного произв -дства стали. 11., 1980. Обзррная иийормац-.я, ин-т «Чермсгинйорлацил», 40с.
  143. Производство полуспокойных рядовых марок сталив 1981 году, г 524 059
  144. Себестоимость кипящих харядових марок стали, руб. 84,87
  145. Себестоимость кипящих качественных марок стали, руб. 85, 36
  146. Себестоимость спокойных рядовы. марок стали, руб. 87, 33
  147. Себестоимость спокойных качественных марокстали, руб. 87,45
  148. В, Себестоимость полуспокошшх рядовых марок стали, руб. 85,65
  149. Себестоимость полуспокойша качественных марокстали, руб. 85,90
  150. Плановая себестоимость стали, руб. 9 3,271. Себестоимость брака, руб. 44,40
  151. Дополнительные капитальные затраты, руб. воооов том числе стоимость системы, руб. 60 000
  152. Норма отчислении на текущим ремонт, % 5
  153. Норма амортизации на средства автоматизации, % 12
  154. Нормативный к о э *фуци ант э е к тив, но с т и 0,151. РАСЧЕТ
  155. Экономия за счет увеличения выпуска кипящих качественных марок стали:
  156. Зкп= 836 961 х (85, 36−84,87) х 0,14 = 57 415,52 руб.
  157. Экономия за счет увеличения выпуска спокойных качественных марок стали: сп= 474 751 X (87,45−07,IB) х 0,14 = 4652,56 руб.
  158. Экономии за счет увеличения выпуска полуспокоиных качествен ных марок стали:
  159. УпС = 524 059 к (85,90−85,65) х 0,14 = 24 211, 53 руб.
  160. Экономия за счет уменьшения брака:
  161. Эб = 28 571 х (9 3,27 44,40) х 0,04 = 55 850,59
  162. Экономия с учетом затрат на амортизацию и текущий ромэнг составит:
  163. Э = 57 415,52+4652,56+24 211,53+55 850,59-(0,12×60 000+ +0,05×60 000) = 1319 JJ, 2 руб.
  164. Годовой экономический э’Фект с учетов дополнительных капитальных затрат составит: i.
  165. Эг= 131 930,2−0,15×0 руо = 119 930,2 руб.1. От Карг/еткомбината:1. Нач^ехнического отдела1Г.Л.!Тпрко/ анового Отдела1. Ъй-г?Ы (рамцовав н шМ5тДи е плавильщик f~thfL / В. Л. Кулич енко 1ачgiroeprерного цеха -Л.И.Багрий
  166. От ОПКБ НПО ч-Черметавто-матика" :1. Зда отделом? АСПк. Шоканов1. Уав^дабораторией $ 91. Т. С. Намаз баево1. Зав. Мораторием ТЭМиОtys?-——'/ГУ, Р. Рахикба ев
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?