Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технологическое обеспечение заданной закономерности изменения шероховатости плоских поверхностей деталей машин при отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием на станках с ЧПУ

Диссертация: Технологическое обеспечение заданной закономерности изменения шероховатости плоских поверхностей деталей машин при отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием на станках с ЧПУ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С целью обеспечения высокой конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения на мировом рынке необходимо постоянное повышение её технико-экономических показателей и эксплуатационной надежности, являющейся одним из основных показателей качества. Чтобы в комплексе решить эту проблему, необходимо постоянное совершенствование производства, а именно, освоение новых технологий… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
    • 1. 1. Качество поверхностей деталей и его влияние на эксплуатационные свойства соединений
    • 1. 2. Задача конструкторско-технологического обеспечения эксплуатационных свойств поверхностей деталей машин
    • 1. 3. Перспективные методы чистовой и финишной обработки деталей машин типа направляющих
    • 1. 4. Надёжность технологического обеспечения эксплуатационных свойств поверхностей деталей машин
    • 1. 5. Современные методы научных исследований формирования параметров качества поверхностей в процессе обработки
    • 1. 6. Научные основы совершенствования существующих и синтеза новых технологических систем обработки поверхностей деталей машин
    • 1. 7. Выводы. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ДЛЯ РАБОТЫ В НЕОДНОРОДНЫХ УСЛОВИЯХ
    • 2. 1. Анализ условий эксплуатации функциональных поверхностей трибоэлементов в типовых соединениях трения скольжения технологического оборудования и оснастки
    • 2. 2. Пространственно-временное моделирование силовых и скоростных факторов в парах трения скольжения машин и технологического оборудования
    • 2. 3. Принципы технологического обеспечения заданных законов распределения параметров качества по обрабатываемой поверхности
    • 2. 4. Основы компьютерного управления технологическим обеспечением качества и эксплуатационных свойств поверхности по заданному закону
    • 2. 5. Выводы ко второй главе
  • ГЛАВА 3. ПРОГРАММНЫЙ МЕТОД ЭКСПРЕСС-ДИАГНОСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ С ЧПУ ПО ПАРАМЕТРАМ КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРНОСТЕЙ
    • 3. 1. Общая схема программного метода экспресс-диагностики технологических систем
    • 3. 2. Обработка образцов или пробных деталей в рамках программного метода ЭДТС
    • 3. 3. Метрологическое обеспечение параметров качества поверхностей при экспресс-диагностике технологических систем
      • 3. 3. 1. Измерение шероховатости и волнистости поверхности
      • 3. 3. 2. Исследование микротопографии поверхностей
      • 3. 3. 3. Исследование отражательной способности плоских поверхностей
      • 3. 3. 4. Программное тестирование поверхностей в процессе ЭДТС по относительной износостойкости
    • 3. 4. Математическое и алгоритмическое обеспечение экспресс-диагностики технологических систем
    • 3. 4. Выводы к третьей главе
  • ГЛАВА 4. ЭКСПРЕСС-ДИАГНОСТИКА ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ С КОМПЬЮТЕРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
    • 4. 1. Исследуемые материалы, образцы, технологические системы и инструменты
    • 4. 2. Особенности формирования плоских поверхностей деталей из чугуна СЧ20 и стали 45 при обработке ППД
    • 4. 3. Экспресс-диагностика технологической системы с ЧПУ «торцевое фрезерование — ППД» по обеспечению шероховатости в пространстве управляемых факторов
    • 4. 4. Выводы к четвёртой главе
  • ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ КАЧЕСТВА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПО ЗАДАННОМУ ЗАКОНУ В СИСТЕМАХ ОБРАБОТКИ С ЧПУ
    • 5. 1. Теоретические основы управления качеством плоских поверхностей по заданному закону в системах ЧПУ с учётом технологической наследственности
    • 5. 2. Технологическое обеспечение микрорельефов обработкой ППД программным способом (ППДПС)
      • 5. 2. 1. Отличительные особенности и классификация микрорельефов, получаемых методом ППДПС
      • 5. 2. 2. Алгоритмические модели формирования топографии плоских поверхностей при нанесении микрорельефов методом ППДПС
      • 5. 2. 3. Компьютерное моделирование топографии плоских поверхностей деталей при обработке ППДПС
    • 5. 3. Технические и программные средства реализации обработки ППДПС на станках с компьютерными системами ЧПУ
      • 5. 3. 1. Обработка поверхностей методом ППДПС на станке FQWс компьютерной системой ЧПУ CNC-H
      • 5. 3. 2. Синтез системы программного управления типа PCNC, на основе гибридизации системы NC вертикально-фрезерного станка с персональным компьютером
      • 5. 3. 3. Пример программного управления формированием параметра шероховатости Ra по заданному закону алмазным выглаживанием
    • 5. 4. Экономическая эффективность внедрения результатов исследования
    • 5. 5. Выводы к пятой главе

Технологическое обеспечение заданной закономерности изменения шероховатости плоских поверхностей деталей машин при отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием на станках с ЧПУ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

С целью обеспечения высокой конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения на мировом рынке необходимо постоянное повышение её технико-экономических показателей и эксплуатационной надежности, являющейся одним из основных показателей качества. Чтобы в комплексе решить эту проблему, необходимо постоянное совершенствование производства, а именно, освоение новых технологий, совершенствование производственного и испытательного оборудования, разработка и внедрение систем автоматизированного проектирования, изготовления, контроля и ди-? агностики, повышение надёжности технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений.

Из работ проф. А. С. Проникова известно, что до 80% технических устройств выходит из строя из-за износа соединений деталей. Повышение из-ностойкости соединений — эта проблема современного машиностроения, и её решение в значительной степени следует искать в совершенствовании технологии обработки контактирующих поверхностей трибоэлементов. В этом плане к числу важных достижений советской и российской технологической науки относятся: создание новых научно-практических направлений в технологии машиностроения — технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин и триботехнологии формирования поверхностей, изучающей взаимосвязь методов технологии машиностроения и трибологии, разработка учения о технологической наследственности, разработка теории трения и изнашивания, открытие явления избирательного переноса, развитие теории и практики надёжности технологических систем по обеспечению параметров качества и изностойкости поверхности.

Эти достижения — предпосылка для разработки новых перспективных комбинированных технологий, позволяющих повысить износостойкость соединений, управлять её параметрами на стадии изготовления и создать уеловия для инициализации явления избирательного переноса в процессе эксплуатации. Такого эффекта можно достичь, используя комбинированную технологию обработки, включающую, в частности, чистовую обработку (тонкое точение или шлифование) с целью обеспечения точности размера, нанесения мягких приработочных плёнок с целью интенсификации и управления процессами приработки и финишную обработку методами ППД с целью формирования заданных параметров качества поверхностей и триботех-нических свойств соединений.

Недостатком технологического обеспечения эксплуатационных свойств соединений до недавних пор являлось требование однородности качества контактирующих поверхностей, которое обуславливалось жесткостью условий обработки в пределах перехода, связанную со спецификой работы технологического оборудования.

В процессе эксплуатации детали подвергаются действию комплекса факторов, компоненты которого в общем случае являются случайными величинами, что неизбежно влечёт за собой (при однородности качества) неоднородности эксплуатационных свойств поверхности в целом. Наиболее ярким примером в этом плане является неравномерная «выработка» направляющих элементов типа трения скольжения (станины, планки, штанги и др.) технологического оборудования и оснастки.

Эффект неравномерности «выработки» обусловлен взаимодействием однородности качества функциональных поверхностей с неоднородности условий эксплуатации (нагрузки, скорости, временного фактора и др.). В результате налицо потеря точности, как одной из важнейших функций технологического оборудования и в лучшем случае — необходимость ремонта, а в худшем — его замены. Для получения поверхностей с равномерными эксплуатационными свойствами необходимо использовать методы, позволяющие непосредственно в процессе обработки варьировать такие её факторы, как силовые (статические и динамические), кинематические (скорость, подача, направление), электрофизические (сила тока, скважность импульсов, энергия излучения, перекрытие зон лазерного воздействия и др.). Таким образом, процесс обработки при решении задачи подготовки поверхности к переменным условиям эксплуатации должен быть достаточно гибким, позволяющим обеспечить заданную неоднородность (то есть закон изменения) параметров качества поверхности в функциях её координат. Это оказывается возможным при чистовой и финишной обработке поверхностей в технологических системах с компьютерным управлением (CNC, HCNC и др.), которые обладают повышенной гибкостью, обеспечивая заданный закон неоднородности поверхности по качеству управления режимами в пределах перехода.

Синтез различных методов при применении управления обработкой от персонального компьютера позволяет реализовать обработку поверхностей деталей машин различными способами, в том числе поверхностным пластическим деформированием программным способом (ППДПС). Метод ППДПС применим для обработки как плоских, так и цилиндрических, торцевых, конических и других поверхностей, образующие которых имеют аналитическое описание. При этом решается широкий спектр вопросов инженерии поверхности, в том числе предварительное её моделирование, анализ и практическая реализация его результатов.

Практическое отсутствие рекомендаций по обеспечению свойств поверхностей, работающих в нестационарных условиях, подчеркивает актуальность исследований в этом направлении, так как их результаты могут внести значительный вклад в существенное повышение надёжности и долговечности, а, следовательно, качество продукции отечественного машиностроения, её конкурентоспособности на мировом рынке.

Это определило цель работы: обеспечение заданной закономерности изменения параметров качества поверхностей деталей машин, обусловленной неоднородными условиями их эксплуатации, на основе управления режимами чистовой и финишной обработки в технологических системах с ЧПУ в пределах перехода.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) разработать теоретические положения по установлению законов изменения условий обработки поверхностей в технологических системах, учитывающих неоднородность условий эксплуатации;

2) построить алгоритмические и программные модели управления технологическими факторами обработки в системах с ЧПУ, обеспечивающие заданные законы изменения параметров качества обрабатываемых поверхностей программным способом;

3) сформулировать общие принципы синтеза технологических систем обеспечения закономерно изменяющегося качества поверхности на основе компьютерного программного управления факторами прогрессивных методов обработки с учётом технологической наследственности;

4) разработать программный экспресс-метод исследований возможностей технологических систем с компьютерными устройствами ЧПУ по управлению и обеспечению параметров КПС в установленных пределах с заданной надёжностью;

5) дать классификацию микрорельефов, реализуемых на поверхностях деталей при обработке в компьютерных системах ЧПУ, с соответствующим программным обеспечением;

6) разработать технические и программные средства адаптации поверхностей обработкой методом ППДПС к неоднородным условиям эксплуатации.

Исследования базировались на научных основах технологии машиностроения (д. т. н., проф. А. П. Соколовский, д. т. н., проф. А. М. Дальский, д. т. н., проф. А. Г. Суслов), физико-статистической теории формирования геометрических параметров поверхности (д. т. н., проф. А. М. Дунин-Барковский), теории технологической наследственности (д. т. н., проф. А. М. Дальский, д. т. н., проф. П. И. Ящерицын), теоретических основах технологического обеспечения параметров состояния поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин на стадии их изготовления (д. т. н., проф. Э. В. Рыжов, д. т. н., проф. А. Г. Суслов).

Достижение цели исследований возможно при комплексном решении поставленных задач на основе системного подхода к разработке и анализу технологических процессов обработки поверхностей деталей машин.

В работе используются как теоретические и экспериментальные, так и стандартные и специальные методы исследования технологического обеспечения параметров поверхностного слоя деталей машин.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1) разработаны теоретические основы программного обеспечения заданного закона изменения качества поверхностей деталей машин для работы в неоднородных условиях;

2) получен комплекс пространственно-временных аналитических и графических моделей реальных условий эксплуатации, необходимых для технологического обеспечения однородности эксплуатационных свойств поверхностей при неоднородных условиях эксплуатации;

3) предложены логические модели управления и выявлены принципы технологического обеспечения заданных законов распределения параметров качества по обрабатываемой поверхности: определённости, существования, управляемости и физической реализуемости;

4) разработаны алгоритмические и программные модели для предложенных новых классов микрорельефов, реализуемых в технологических системах со встроенной микроЭВМ (CNC, PCNC);

5) предложена система параметров для оценки яркости поверхности при обработке ПГТД и методика их оценки в компьютерных системах оптической микроскопии.

Практическую значимость работы составляют:

1) программный метод экспресс-диагностики технологических систем с ЧПУ по параметрам качества обрабатываемых поверхностей, включающиймодули планирования, обработки, измерения параметров и построения физико-статистических моделей;

2) результаты экспресс-диагностики системы обработки повышенной технологической гибкости «торцевое фрезерование — ППД (алмазное выглаживание (АВ), накатывание шариком (НШ)», касающиеся технологического обеспечения формирования топографии, микрогеометрии и параметров яркости плоских поверхностей из чугуна СЧ20 и стали 45 по заданному закону;

3) комплекс статистических моделей формирования и программ обеспечения заданного закона изменения параметров качества обрабатываемой поверхности в пределах перехода в технологических системах с ЧПУ повышенной гибкости с учётом технологической наследственности;

4) новые классы микрорельефов, реализуемых методом ППД программным способом (ППДПС) на станках с компьютерными системами ЧПУ, включая классификацию, алгоритмические модели и программные и средства реализации.

5) технические средства реализации подготовки поверхностей деталей к неоднородным условиям эксплуатации на основе обработки ППДПС, построенные на основе реанимации морально устаревших, но физически работоспособных и надёжных систем обработки с ЧПУ типа «NC» путём их гибридизации с ПК, то есть реализации системы типа PCNC.

Автор защищает:

1) принципиальную возможность подготовки функциональных поверхностей деталей машин путем технологического обеспечения заданного закона изменения параметров их качества на стадии чистовой и финишной обработки;

2) теоретические основы, логические модели управления и принципы (определённости, существования, управляемости и физической реализуемости) технологического обеспечения заданных законов распределения параметров качества по обрабатываемой поверхности;

3) комплекс пространственно-временных аналитических и графических моделей реальных условий эксплуатации соединений трения скольжения технологического оборудования и оснастки;

4) классификацию систем обработки функциональных поверхностей деталей машин по степени технологической гибкости (ТГС — 1, ТГС — 2), характеризующей возможность целенаправленного управления режимами обработки в пределах перехода с целью обеспечения заданного закона изменения параметров качества поверхности;

5) новые классы микрорельефов, реализуемых методом ППДПС в системах повышенной технологической гибкости со встроенными микроЭВМ (CNC) или (PCNC);

6) алгоритмические и программные модели формирования моделирования и реализации известных и предложенных классов микрорельефов на станках с ЧПУ повышенной технологической гибкости;

7) программный метод экспресс-диагностики технологических систем с ЧПУ по параметрам качества обрабатываемых поверхностей;

8) технологические, алгоритмические и программные средства реализации подготовки поверхностей деталей к неоднородным условиям эксплуатации на основе обработки ППДПС в системах повышенной технологической гибкости.

Диссертационная работа сформировалась на основе исследований, проводимых в рамках: а) конкурса 2000 года на соискание грантов министерства образования РФ по фундаментальным исследованиям в области машиностроения по теме «Разработка аппаратных и программно-технических средств для комплексного определения, анализа и хранения информации о геометрических характеристиках поверхностей деталей машин» (шифр Т00−6.3−360) — б) конкурса 2002 года на соискание грантов министерства образования РФ по фундаментальным исследованиям в области машиностроения по теме: «Создание систем технологического обеспечения качества и эксплуатационных свойств поверхностей деталей на базе компьютеризации процессов управления обработкой, измерением и испытанием» (шифр Т02−06.3−579).

5.5. Выводы к пятой главе.

1. Разработана классификация микрорельефов для плоских поверхностей при обработке на станках с компьютерными системами ЧПУ. Она включает наряду с традиционными регулярными синусоидальными, квазирегулярные, стохастические и несинусоидальные микрорельефы с управляемыми параметрами в процессе обработки.

2. Разработаны системы обработки, обладающие технологической гибкостью 2-го рода и позволяющие программно управлять в пределах перехода одним или несколькими (число степеней свободы) факторами обработки (подача, сила ГШД), при этом параметр Ra можно обеспечить в пределах от 0,7 до 4 и более мкм.

3. Разработана и реализована компьютеризированная система «Контур ПК-NC-Ol» для нанесения любых типов микрорельефов, имеющих аналитическое описание, на плоских поверхностях деталей машин.

4. Разработано универсальное программное обеспечение для моделирования обработки поверхности и её реализации на станках с компьютерными системами ЧПУ, которое позволяет получать заданную закономерность изменения параметров качества по обрабатываемой поверхности.

5. Приведен алгоритм расчёта экономической эффективности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертационная работа включает результаты теоретических и экспериментальных исследований, которые позволяют решить важную научно-техническую задачу технологического обеспечения качества поверхностей деталей машин, работающих в неоднородных условиях эксплуатации, на основе обработки поверхностным пластическим деформированием программным способом (ППДПС) в системах с ЧПУ повышенной технологической гибкости с учетом технологической наследственности.

Решение этой задачи способствует дальнейшему развитию технологической науки в обеспечении эксплуатационных свойств соединений деталей машин (направляющих трения скольжения), в частности, обеспечению равной износостойкости, что достигается подготовкой поверхности обработкой с регламентированными закономерно изменяющимися режимами в пределах перехода, то есть в пределах формирования функциональной поверхности детали.

Результаты выполненных исследований позволяют сделать следующие выводы.

1. Предложен научно обоснованный подход к технологическому обеспечению закономерно изменяющихся параметров качества деталей соединений, обусловливающий равномерность их эксплуатационных свойств в неоднородных условиях работы на основе управления режимами чистовой и финишной обработки в технологических системах на станках с ЧПУ.

2. Доказано, что требуемая закономерность изменения параметров качества функциональной поверхности вытекает из анализа работы триботех-нической системы, полученных при этом пространственно-временных моделей реальных условий эксплуатации и предложенных графических и аналитических моделей внешних воздействий.

3. Разработаны графические и аналитические модели типовых эксплуатационных воздействий на поверхности трибоэлементов в пространственно-временных областях, которые имеют четыре характерных участка: нагруже-ние (разгон), номинальных значений воздействий, разгрузка (замедление), выстой.

4. Установлены законы изменения режимов предварительной (торцевое фрезерование композитом 10) и окончательной обработки ППД (алмазное выглаживание и накатывание шариком), обеспечивающие заданную закономерность изменения параметров качества и однородность эксплуатационных свойств поверхности при неоднородных условиях работы, базирующиеся на результатах экспресс-диагностики конкретной технологической системы по параметрам качества.

5. Разработана система обработки, обладающая технологической гибкостью 2-го рода и позволяющая программно управлять в пределах перехода одним или несколькими (число степеней свободы) факторами обработки (подача, сила ППД), при этом параметр Ra можно обеспечить в пределах от 0,7 до 4 и более мкм.

6. Разработана структурная модель технологии программного обеспечения закономерно изменяющегося качества поверхности деталей машин для эксплуатации в неоднородных условиях с использованием компьютеризированных систем с ЧПУ, включающая, наряду с другими, систему автоматизированной разработки управляющих программ для систем ЧПУ.

7. Разработан метод экспресс-диагностики технологических систем с ЧПУ, позволяющий оперативно строить модели формирования эксплуатационных свойств обратываемых поверхностей в пространстве управляемых факторов.

8. Разработано и адаптировано к технологическим системам с ЧПУ метрологическое обеспечение качества обрабатываемой поверхности повышенной мобильности на основе компьютеризации существующих и перспективных измерительных систем.

9. Предложена методика тестирования обработанных поверхностей по величине остаточного следа сферического индентора из АСПК после программного воздействия на обработанную поверхность непосредственно в рабочей зоне системы финишной обработки с ЧПУ.

10. Разработана классификация микрорельефов для плоских поверхностей при обработке на станках с компьютерными системами ЧПУ. Она включает, наряду с традиционными (регулярными синусоидальными), квазирегулярные, стохастические и несинусоидальные микрорельефы с управляемыми параметрами в процессе обработки.

11. Разработана и реализована компьютеризированная система «Контур ПК-NC-Ol» для нанесения любых типов микрорельефов, имеющих аналитическое описание, на плоских поверхностях деталей машин.

12. Получены адекватные физико-статистические модели формирования параметров шероховатости для разработанных систем обработки в пространстве управляемых факторов с учётом технологической наследственности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справ. / Резников А. Н., Алексенцев Е. Н., Барац Я. И., Белостоцкий В. Л. М.: Машиностроение, 1977.-391 е.-
  2. В. И., Горленко О. А. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода. Брянск: БИТМ, 1986. — 88 е.-
  3. В. И., Фёдоров В. П., Нагоркнн М. Н., Ковалева Е. В. Инженерия и компьютерный мониторинг поверхностей деталей машин при обработке на станках с ЧПУ // Вгсник Житомирського шженерно-технолопчного шетитуту. TexiHHi науки. 2001. с. 7−14-
  4. В. И., Фёдоров В. П., Хейфец М. Л. Основы математического моделирования технических систем: учеб. пособие. Брянск: Изд-во БГТУ, 2004.-271 с-
  5. П. Г. Машинам быть долговечными. Тула: Приок. кн. изд-во, 1973.- 136 с-
  6. . М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1977. — 184 е.-
  7. В. Ф. Взаимосвязь технологических условий обработки с параметрами качества поверхностного слоя, модулем упругости и пределом выносливости детали // Инженерный журнал. Справочник, № 9,2003. Приложение № 9. Инженерия поверхности, с. 10−12.
  8. В. Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин. // Инженерный журнал. Справочник, № 4, 2000, Приложение № 4. Инженерия поверхности. с. 9 -16-
  9. А. А. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств трущихся деталей нанесением приработочных плёнок. Дис.. канд. техн. наук. — Брянск, 1980.-210 с.-
  10. Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов: Пер. англ. М.: Мир, 1974. — 464 е.-
  11. И. Боровский Г. В. Режущий инструмент из сверхтвёрдых материалов: Обзор. М: НИИмаш, 1984. — 56 е.-
  12. Г. В., Молодык С. У. Современные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвёрдых материалов: Обзор. М: НИИмаш, 1984. — 87 е.-
  13. Ф. П., Тейбор Д. Трение и износ твёрдых тел. / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. — 544 е.-
  14. А. С. Направленное формирование качество деталей машин. / Конструкторско-технологическая информатика 2000: Труды IV Международного конгресса. В 2-х т. Т. 1 — М.: Изд-во «Станкин», 2000. — с. 93 — 95-
  15. Е. С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 576 е.-
  16. М. С., Лурье М. В. Планирование экспериментов в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. — 168 е.-
  17. Ю. Р. Шероховатость поверхности и методы её оценки. Л.: Судостроение, 1971. — 98 е.-
  18. Д. Т. Подшипниковые опоры современных машин. М.: Машиностроение, 1985.-248 е.-
  19. Д. Н. и др. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения. М.: Машиностроение, 1982. — 204 е.-
  20. Д. Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 424 е.-
  21. А. Я., Грановский Э. Г., Машков В. И. Алмазное выглаживание и точение. М.: Машиностроение, 1976. — 29 е.-
  22. А. О. Технологическое повышение износостойкости деталей с криволинейными поверхностями трения. Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. -Брянск, 2003. 32 е.-
  23. О. А. Технологическое обеспечение параметров неровностей, определяющих износостойкость упрочнённых направляющих скольжения из чугуна, с учётом технологической наследственности. / Дис. канд. техн. наук. Брянск, 1972. — 185 е.-
  24. ГОСТ 18 296–72 Обработка поверхностным пластическим деформированием: Термины и определения. Москва, 1972.-
  25. ГОСТ 20 299–74 Обработка поверхностным пластическим деформированием (ППД): Состав общих требований. Москва, 1975.-
  26. ГОСТ 25 142–82 (СТ СЭВ 1156−78) Шероховатость поверхности. Термины и определения. Москва, 1983.-
  27. ГОСТ 27.002−89 Надёжность в технике. Основные понятия. Термины и определения. Москва, 1990.-
  28. ГОСТ 27.004−85 Надёжность в технике. Системы технологические. Термины и определения. Москва, 1985.-
  29. ГОСТ 27.202−83 Надёжность в технике. Технологические системы. Методы оценки надёжности по параметрам качества изготовляемой продукции. -Москва, 1984.-
  30. Э. Г. Чистовая обработка методом алмазного выглаживания. // Вестник машиностроения, 1966. с. 72 — 77-
  31. Г. Д. Надёжность технологических процессов механической обработки: Учеб. пособие. Одесса: ОПИ, 1982. — 88 е.-
  32. А. М. Поверхностный слой деталей машин в условиях самоорганизации технологических систем. // Инженерный журнал. Справочник, № 9, 2003, Приложение № 9. Инженерия поверхности. с. 13 — 15-
  33. А. М. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. — 222 е.-
  34. А. М., Базров Б. М., Васильев А. С., Дмитриев А. М. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. / Под ред. А. М. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. — 360 е.-
  35. Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Машиностроение, 1975.-233 е.-
  36. Дунин-Барковский И. В. Основные направления исследований качества поверхности в машиностроении и приборостроении. // Вестник машиностроения.- 1971,№ 4-е. 49−55.-
  37. Дунин-Барковский И. В. Статистические задачи анализа влияния неровностей поверхности на эксплуатационные свойства машин и приборов. // Микрогеометрия в инженерных задачах. Рига: Зинатне, 1973. — с. 79 — 90.-
  38. Дунин-Барковский И. В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-232 е.-
  39. П. Е. Влияние шероховатости поверхности на её износ. // Качество поверхностей деталей машин. M.-JI.: МАШГИЗ, 1949. — с. 30 — 31-
  40. П. Е. Исследования зависимости микрогеометрии поверхности от условий механической обработки. M.-JI.: Изд-во АН СССР, 1949. — 216 е.-
  41. М. А. Повышение надёжности машин. М.: Машиностроение, 1973.-430 е.-
  42. Ю. М., Ершов JI. А. Перспективы применения алмазного выглаживания: (Обзор). М.: НИИмаш, 1984. — 64 е.-
  43. В. JI. Синергетический принцип при управлении движением трибосистем. / Конструкторско-технологическая информатика 2000: Труды IV Международного конгресса. В 2-х т. Т. 1 — М.: Изд-во «Станкин», 2000.-е. 195−200-
  44. В. JI., Ладник. И. В. Построение информационной модели динамической системы металлорежущего станка для диагностики процесса обработки. / Проблемы машиностроения и надёжности машин, 1991, № 4. -с. 49−53-
  45. В. JI., Марчак Р. и др. Взаимосвязь эволюции трибосоп-ряжений с параметрами динамической системы трения. Трение и износ, т. 19, № 6, 1998.-е. 121−130-
  46. П. В., Вол когон В. М., Бочко А. В. и др. Технологические особенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвёрдых материалов. Киев: Наук, думка, 1991. — 288 е.-
  47. В. И. Технологическая надёжность системы СПИД. М.: Машиностроение, 1973. — 128 е.-
  48. Качество машин: Справочник в 2-х т., т. 1 / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Виткевич и др. М.: Машиностроение, 1995. — 256 е.-
  49. Качество машин: Справочник в 2-х т., т. 2 / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, А.
  50. М. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. — 430 е.-
  51. А. А. Надёжность технологического обеспечения параметров шероховатости и волнистости наружных цилиндрических поверхностей вращения деталей машин при механической обработке. / Дис.. канд. техн. наук. Москва, 1989. — 214 е.-
  52. А. В., Соловьёв Д. JL, Лазуткин А. Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием: Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2004. — 288 е.-
  53. Е. В., Фёдоров В. П., Нагоркнн М. И. Динамические характеристики устройств ППД и их влияние на качество обработки. // Тезисы докладов 54-й науч. конф.: Брянск, БГТУ, 1998. с. 21 — 22-
  54. Е. В., Фёдоров В. П., Нагоркнн М. Н. Исследование статики и динамики устройств ППД и их влияние на качество обрабатываемых поверхностей. // Проблемы повышения качества промышленной продукции: Сб. трудов конф.: Брянск, 1998. с. 201 — 203-
  55. Е. В., Фёдоров В. П., Нагоркнн М. Н. Общие принципы оценки надёжности технологического обеспечения параметров качества деталей машин// Сб. научн.-техи. статей, посвященный 125-летию БМЗ. -Брянск: ОАО БМЗ, 1999.-с. 271 -275-
  56. Е. В., Фёдоров В. П., Нагоркнн М. Н., Моргаленко Т.
  57. Е. В., Фёдоров В. П., Нагоркнн М. Н., Моргаленко Т.
  58. А. К вопросу выбора и метрологического обеспечения системы показателей качества поверхностей деталей машин // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сб. научных трудов. -Донецк: ДонГТУ, 2000. Вып. 13. с. 245 — 249-
  59. Е. В., Фёдоров В. П., Крылов А. В. Компьютерное управление обеспечением параметров эксплуатационных свойств деталей машин // Вестник Брянского государственного технического университета. Научно-технический журнал, № 3 (3), 2004. с. 129 — 135-
  60. Е. В., Фёдоров В. П., Нагоркнн М. Н., Нагоркина В. В.
  61. А. А. Синергетическая теория управления. Москва — Таганрог: Энергоатомиздат, 1994−246 е.-
  62. В. С. Влияние шероховатости твёрдых тел на трение и износ. -М.: Наука, 1974.-112 е.-
  63. В. И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970.-396 с.
  64. Б. И. Колесниченко Н. Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969. — 216 е.-
  65. В. И. Носовский И. Г., Бершадский JI. Н., Караулов А. К.
  66. Надёжность и долговечность машин. Киев: Техника, 1975. — 408 с.
  67. . А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1962. — 180 е.-
  68. И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 е.-
  69. И. В., Добычин Н. М., Комбалов В. С. Основы расчётовна трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 е.-
  70. И. В., Михин Н. М. Узлы трения машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. 280 е.-
  71. Я. А., Свнрннский Р. М., Ильин В. В. Лезвийные инструменты из сверхтвёрдых материалов. Киев: Техшка, 1981. — 120 е.-
  72. В. И. Фрикционное латунирование как метод повышения антифрикционных свойств стальных деталей авиационной техники. / Дис.. канд. техн. наук. Москва, 1961. — 179 е.-
  73. Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие. -М.: Высшая школа, 1982. 224 е.-
  74. А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин.-М.-Л.: Машгиз, 1956.-252 е.-
  75. А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Технжа, 1971. — 144 е.-
  76. Машиностроение. Энциклопедия. Т. IV-3. «Надёжность машин» / В. В. Клюев, В. В. Болотин, Ф. Р. Соснин и др. / Под общ. ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1998. — 592 е.-
  77. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов / Под ред. В. Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1985. — 256 с.
  78. Н. М. Внешнее трение твёрдых тел. М.: Наука, 1977. — 224 е.-
  79. А. П. Технологическое обеспечение износостойкости поверхностей трения скольжения комбинированной обработкой на основе применения твёрдых нитридсодержащих покрытий. / Дис.. канд. техн. наук. -М., 1989.-241 е.-
  80. Мур Д. Основы применения трибоники. / Пер с англ. М.: Мир, 1978, -488 е.-
  81. А. В. и др. Производство деталей металлорежущих станков: Учеб. Пособие для машиностроительных специальностей вузов. 2-е издание. М.: Машиностроение, 2003. — 560 с.
  82. В. В. Технологическое обеспечение триботехнических характеристик цилиндрических соединений типа подшипников скольжения на основе нанесения приработочных медесодержащих пленок и ППД. / Дис.. канд. техн. наук. Брянск, 2005. — 212 е.-
  83. Надёжность технических систем: учеб. пособие для студентов технических специальностей вузов / под общ. ред. Е. В. Судака, Н. В. Василенко. -Красноярск: НИИ СУВПТ, 2000. 608 е.-
  84. В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 е.-
  85. М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. -184 е.-
  86. JI. Г. Упрочнение и отделка деталей пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 328 е.-
  87. JI. Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. -М.: Машиностроение, 1981. 160 е.-
  88. Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. -М.: Машиностроение, 1978. 152 е.-
  89. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса // Под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1977. — 214 е.-
  90. В. А. Повышение износо- и фреттингостойкости восстановленных деталей машин модифицированием поверхностей. / Дисс.. д-ра техн. наук. Брянск, 2000. — 257 е.-
  91. В. А. Повышение износостойкости восстановленных узлов трения сельскохозяйственных машин фрикционным нанесением плёнок пластичных металлов. // Дисс. канд. техн. наук. Брянск, 1990. — 140 е.-
  92. С. Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1986. 320 е.-
  93. Г., Менсснер Ф. Основы трения и изнашивания. / Пер. с нем. О. Н. Озёрского, В. Н. Пальянова: под ред. М. Н. Добычина. М.: Машиностроение, 1984. — 289 е.-
  94. А. С. Методы расчёта машин на износ. // Расчётные методы оценки трения и износа. Брянск: Приок. кн. изд-во, 1975.-е. 48 — 97-
  95. А. С. Надёжность машин. М.: Машиностроение, 1978. — 592 е.-
  96. А. С. Программный метод испытания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1985. — 288 е.-
  97. А. С. Программный метод испытания технологического оборудования по параметрам качества и надёжности. // Вестник машиностроения, 1984, № 3.-е. 51 -56.-
  98. П. А., Щукин Б. Д. Поверхностные явления в твёрдых телах в процессе их деформации и разрушения. // Успехи физических наук. Т. 108, вып. 1, 1972.-е. 1−39-
  99. Режущие инструменты, оснащённые сверхтвёрдыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник. / В. П. Жедь, Г. В. Боровский, Я. А. Музыкант, Г. М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1987. — 320 е.-
  100. Д. Н., Иванов А. С., Фадеев В. 3. Надёжность машин: Учеб. пособие для машиностр. спец. М.: Высшая школа, 1988. — 238 е.-
  101. А. С. Диагностика выходных параметров процесса резания в автоматизированном производстве на основе нелинейной динамики. Авто-реф. дисс.. канд. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре, 2004-
  102. Я. А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига: Зинатне, 1975. — 2 16 с.-
  103. JI. М., Куксенова JI. И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. — 209 е.-
  104. Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук, думка, 1984. — 272 е.-
  105. Э. В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей. В кн.: Расчётные методы оценки трения и износа. — Брянск: Приок. кн. изд-во, 1975. — с. 98 — 138-
  106. Э. В., Горленко О. А. Технологическое управление качеством и эксплуатационными свойствами поверхностей. Тула: ТулПИ, 1980. — 100 е.-
  107. Э. В., Клименко С. А. Гуцаленко О. Г. Технологическое обеспечение качества деталей с покрытиями. АН УССР: Ин-т сверхтвёрдых материалов. Киев: Наукова думка, 1994 — 184 е.-
  108. Э. В., Суслов А. Г., Улашкин А. П. Комплексный параметр для оценки свойств поверхностей трения деталей машин. // Трение и износ, 1980, т. 1, № 3, с. 436 439-
  109. Э. В., Суслов А. Г., Фёдоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -174 е.-
  110. Словарь-справочник по трении, износу и смазке деталей машин. / Швед-ков Е. Л., Ровинский Д. Я., Зозуля В, Д., Браун Э. Д. Киев: Наук, думка, 1979.- 188 е.-
  111. В. М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. — 300 е.-
  112. В.М., Блюменштейн В. Ю. Концепция инженерии поверхностного слоя в категориях пластичности и технологического наследования // Инженерный журнал. Справочник, № 4, 2001. Приложение № 4. Инженерия поверхности, с. 17−24.
  113. А. П. Научные основы технологии машиностроении. -М.-Л.: Машгиз, 1955.-515 е.-
  114. Справочник металлиста. В 5-ти т., Т. 1. Изд. 3-е, перераб. / Под. ред. С. А. Чернавского и В. Ф. Рещикова. м.: Машиностроение, 1976 — 768 е.-
  115. Справочник по триботехнике. / Под общей ред. М. Хебды, А. В. Чичи-надзе. В 3 т. Т. 1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989. — 400 е.-
  116. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., пе-рераб. и доп. — М.: Машиностроение-1, 2001.-912 е.-
  117. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 2 / Абрамов Ю. А., Андреев В. Н., Горбунов Б. И., Грановский Э. Г.- Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. -496 е.-
  118. В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве М.: Машиностроение, 1989. -296 е.-
  119. Статистический анализ конструктивных элементов и технологических параметров деталей. / М. JI. Хейфец, В. С. Точило, В. И. Семёнов, С. В. Кух-та, JI. Н. Косяк. Новополдоцк: ПГУ, 2001. — 112 с.-
  120. А. М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -240 е.-
  121. А. Г. Инженерия поверхности деталей резерв в повышении конкурентноспособности машин. // Инженерный журнал. Справочник, № 4, 2000, Приложение № 4. Инженерия поверхности. — с. 3 — 9-
  122. А.Г. Инженерия поверхности деталей на этапах их жизненного цикла // Инженерный журнал. Справочник, № 4, 2006. Приложение № 4. Инженерия поверхности. с. 2 — 4.
  123. А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000.-320 е.-
  124. А. Г. Научно-технические направления развития инженерии поверхности. // Инженерный журнал. Справочник, № 8, 2002, Приложение № 8. Инженерия поверхности. с. 2 — 5-
  125. А. Г. Технико-экономическое обеспечение качества машин. // Стандарты и качество, № 4 М.: Госстандарт России, 2001. — с. 48 — 50-
  126. А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208 е.-
  127. А.Г., Горл ей ко О. А. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхности деталей машин: Монография. М.: Машиностроение 1. 2003. — 303 е.: ил.
  128. А. Г., Дальский А. М. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. — 684 е.-
  129. А.Г., Федоров В. П., Горлеико О. А. и др. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / Под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение. 2006.
  130. Технологическая надёжность станков. / Под общ. ред. А. С. Проникова. -М.: Машиностроение, 1971 -342 е.-
  131. В. Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в лёгкой и текстильной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1974.-262 е.-
  132. В. М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. -104 е.-
  133. А. В. Технологическое обеспечение качества поверхности тонким точением резцами из эльбора-Р. / Дис.. канд. техн. наук. Брянск, 1975. -198 е.-
  134. А. В. Технологическое обеспечение физических свойств поверхностного слоя, износостойкости и усталостной прочности деталей машин. / Дис. д-ра. техн. наук. Брянск, 1996. — 382 с.
  135. А. В. Технологическое обеспечение физических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев деталей машин. // Трение и износ. Т. 18, 1997. № 3.-е. 385 -397-
  136. Точность производства в машиностроении и приборостроении / Под ред. А. Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. 567 е.-
  137. Трение, изнашивание и смазка: Справочник: в 2-х кн. / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. М.: Машиностроение, Кн. 1, 1978. — 400 е.- Кн. 2., 1979.-358 е.-
  138. Трибология исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. / под ред. В. А. Белого, К. Лудемы, Н. К. Мышкина. М.: Машиностроение, 1979. -358 с.-
  139. Триботехнология формирования поверхности. / И. X. Чеповецкий, С. А. Ющенко, А. В. Бараболя и др.- АН УССР. Ин-т сверхтвёрдых материалов. -Киев: Наук, думка, 1989. 232 е.-
  140. А. П. Выбор отделочно-упрочняющих методов обработки (для повышения износостойкости деталей машин). Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 1998. — 103 е.-
  141. А. П. Научное обоснование выбора и разработки методов упрочняюще-отделочной обработки для обеспечения износостойкости деталей машин. / Дисс. д-ра техн. наук. Хабаровск, 1998. — 356 е.-
  142. В. П. Надёжность технологического управления качеством поверхностей деталей машин. // Технологическое управление качеством поверхности деталей: Сб. науч. трудов Киев: ATM Украины, 1998. — с. 114 -123-
  143. В. П. Проблемы исследования и повышения надёжности технологического обеспечения качества деталей машин. // Трение и износ, 1997, том 18, № 3.- с. 349−360-
  144. В. П. Стабильность технологического обеспечения параметров состояния поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин чистовыми и финишными методами обработки. / Дис.. д-ра техн. наук. -Брянск, 1991. -618 е.-
  145. В. П., Кельнер А. А. Исследование надёжности технологического обеспечения качества поверхностей деталей машин методом имитационного моделирования. // Деп. науч. работы, ВИНИТИ (1987), № 12(194), 124-
  146. В. П., Нагоркии М. Н., Ковалёва Е. В., Нагоркипа. В. В.
  147. Инженерия плоских поверхностей трения скольжения при обработке на станках с компьютерными системами ЧПУ. // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сб. научных трудов. Донецк: ДонГТУ, 2001. Вып. 18. — с. 40 — 45-
  148. . Ф., Дндусев Б. А. Справочник по расчёту надёжности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986. — 224 е.-
  149. В. С. Повышение износостойкости технологического оборудования и оснастки упрочнением напылением самофлюсующимися твёрдыми сплавами. / Дис. канд. техн. наук. Брянск, 1975. — 196 е.-
  150. В. С. Технологическое обеспечении износостойкости деталей машин нанесением многослойных покрытий. / Трение и износ, Т. 18, № 3, 1997.-с. 361 -368-
  151. Л. А. и др. Выглаживание поверхностей деталей // Вестник машиностроения, 1973, № 9. с. 52 — 54-
  152. Л. А., Машков В. Н., Торпачёв В. А., Ильин Н. Н. Обработка металлопокрытий выглаживанием. М.: Машиностроение, 1981. -63 е.-
  153. X. Системный анализ в трибонике. / Пер. с англ. М.: Мир, 1982. -352 е.-
  154. Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1972. — 240 с.
  155. Ю. Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. С-Пб: Политехника, 1998. — 414 е.-
  156. Ю. Г. Чистовая обработка металлов давлением. М.-Л.: Маш-гиз, 1963.-272 е.-
  157. В. К., Зайцев Г. 3., Притченко В. Ф., Ивщенко Л. И. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием. М.:
  158. Машиностроение, 1985. 232 е.-
  159. П. И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Минск: Вышэйшая школа, 1974. — 607 е.-
  160. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. — 2439 с.
  161. Аверченков В. L, Ковальова О. В., Нагорюп М. М., Федоров В. П. 1нженер1я I комп’ютерний мошторинг поверхонь деталей машин при обробщ на верстатах i3 ЧПУ. // Вюник Житомирського шженерно-технолопчного шетитуту. Texi4Hi науки. 2001. с. 7−14.
  162. Brummerhoff R. Werkstuckwelligkeit beim Gewindeschleifen. ZwF67(l 972) Heft 3, s. 115 117. — Нем.
  163. CNC philosophy outmoded / Toncich Dario // Process and Contr. Enq.. -1988. 41. No 9. — C. 66 — 68. 70. — Англ.
  164. Entwicklungen beim Glattwalzen und Feswalzen. NC-kompatible Werkzeuge // Ind.- Anz.. 110. No 71. — C. 40,42. — Нем.
  165. Glattwalzen auf Bearbeitungszentren / Boetz Victor // Werkstatt und Betr.. 1988. — 121. No 12. — C. 999 — 1002,947. — Нем.
  166. Groenwood I. A. The are of contact between rough surfaces and flats ASME, Ser. E. 1967. № l.-Англ.-
  167. Kazuhko Yokogawa. Einflub der ABricht und Schleif bedingungen auf die Rauheit und Rungheit geschliffener Oberflashen. Werkstatt und Betrieb 107 (1974). 9. s. 513−525.-Нем.
  168. Kiethe H. Oberflashengestalt und Eigenspannung sausbildung beim Wal-senfrasen von Flachproben aus Ckus. Dissertation. Von der Fakultat fur Maschi-nenbau der Universitat Kalsruhe (T.N.). 1973. — s. 135. — Нем.
  169. Nurturing quality in charlotte. / Berqstrom Robin P. // Production (USA). -1990, 102, № 3.-c. 78−80.-Англ-
  170. Pahlitzasch. Schleifen von Holz und Holzwerstoffen. ZwF 67 (1972) Helt 3, s. 118−123.-Нем.
  171. Peklenik I. Neurre Statistische verfahren zur topogrophischen erfassung von oberflachen. Wt-z. ind. Fertig. 53, 1963, Nr. 11. c. 580 — 589. — Нем.-
  172. Rauheitsmessung zur bewertung der funktions-eigenschaften technischer oberflachen / Bodschwinna H. // VDI-Ber., 1988. № 702. — c. 165 — 182. — Нем.
  173. Salje E. Erkennthisse uber den Ablauf des Schleifprosses. Technische Mit-teilungen 69. Jahrgang, Heft 718, Juli August 1976, s. 331 -338. Нем.
  174. Simulation bei der Ne-Programmierung / Schade Berud. Schade Klaus-Gunter // Werkstatt und Betr.. 1990. — 123. No3. — С. CA28 — С A31. — Нем.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?