Разработка и исследование методов оценки качества текстильных материалов для совершенствования их производства
Диссертация
Актуальность. С проблемой количественной оценки качества текстильных материалов (волокно, полуфабрикаты, пряжа, ткани, изделия) в текстильной и легкой промышленности исследователи сталкиваются постоянно с давних пор. В прядильном производстве эта проблема связана с не-ровнотой полуфабрикатов и пряжи, для количественной оценки которой созданы многочисленные формулы, в той или иной степени… Читать ещё >
Содержание
- РАЗДЕЛ 1. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
- Глава 1. Неровнота текстильных материалов как основной фактор, обуславливающий их качество
- 1. 1. Методы количественной оценки неровноты однокомпонентного волокнистого продукта
- 1. 2. Моделирование количественных характеристик неровноты однокомпонентного волокнистого продукта. ^
- 1. 2. 1. Возможность использования цифрового метода моделирования для создания моделей волокнистого продукта. ^
- 1. 2. 2. Анализ моделей волокнистого продукта, полученных методом статистического моделирования. ¦ V ¦ ¦ ^
- 1. 2. 3. Создание моделей пряжи с учетом влияния группируемости волокон
- 1. 2. 3. 1. Разновидность групп волокон
- 1. 2. 3. 2. Процесс создания модели пряжи
- 1. 2. 3. 3. Расчет статистических характеристик неровноты моделей пряжи. ¦
- 1. 2. 3. 4. Анализ полученных моделей
- 1. 2. 4. Создание моделей пряжи с учетом влияния распределенности волокон
- 1. 2. 4. 1. Возможность использования созданных моделей для оценки качества пряжи
- 1. 3. Количественная оценка неровноты двухкомпонентного волокнистого продукта и ее графическое изображение
- 1. 3. 1. Коэффициент вариации многокомпонентного волокнистого продукта.¿
- 1. 3. 2. Модель двухкомпонентного волокнистого продукта. !^
- 1. 3. 3. Моделирование короткого отрезка волокнистого продукта
- 1. 3. 4. Результаты моделирования
- 1. 3. 5. Гравиметрический и емкостный метод определения развеса компонентов
- 1. 3. 6. Экспериментальное исследование модели двухкомпонентного волокнистого продукта
- 1. 4. Трехмерная графическая модель неровноты трехкомпонентного волокнистого продукта. ^
- 1. 5. Выводы. Рекомендации
- 2. 1. Метод моментов произведений
- 2. 2. Сравнительное исследование поведения мер связи внутри интервала {0,1} (эксперимент на ЭВМ)
- 2. 3. Информационные меры связи между свойствами текстильных материалов
- 2. 4. Общий подход к задаче измерения связи между переменными
- 2. 5. Аксиоматический подход к задаче измерения связи между переменными
- 2. 6. Выводы. Рекомендации
- 3. 1. Графический подход
- 3. 2. Метод теории графов
- 3. 3. Метод коэффициентов согласованности
- 3. 4. Информационные методы. Ю
- 3. 5. Аксиоматический подход
- 3. 6. Выводы .Рекомендации
- 4. 1. Таблица сопряженности для двух переменных. j j
- 4. 2. Расчет коэффициентов связи. I} j
- 4. 3. Вьюоды. Рекомендации. j
- 5. 1. Основные принципы распознавания образов
- 5. 2. Общая постановка задачи автоматической классификации
- 5. 3. Основные типы процедур автоматической классификации
- 5. 4. Рекомендации по применению теории распознавания образов
- 5. 5. Выводы по разделу
- 6. 1. общая стратегия системного подхода к исследованию технологического процесса.. j
- 6. 2. Процесс термообработки как многоуровневая система
- 6. 3. Задачи исследования процесса термообработки
- 5. 4. Особенности структурных преобразований в полимерных волокнах при термообработке
- 6. 5. Выводы. Рекомендации
- 7. 1. Общие вопросы математического описания нагрева текстильных материалов
- 7. 2. Особенности теплофизических свойств текстильных изделий
- 7. 3. Определение теплофизических характеристик
- 7. 4. Расчет тепловых полей в текстильных изделиях. lg
- 7. 5. Влияние режимов нагрева на свойства обработанных материалов
- 7. 6. Выводы. Рекомендации
- 8. 1. Общие особенности задачи оптимизации. ^
- 8. 2. Выбор критерия оптимальности процесса термообработки
- 8. 3. Пути решения многокритериальной задачи оптимизации
- 8. 4. Некоторые методы решения задачи оптимизации
- 8. 5. Построение экспериментальной модели процесса термообработки технических тканей
- 8. 6. Выводы. Рекомендации
- 9. 1. Основные подходы к математическому описанию деформации изделий
- 9. 2. Создание натяжения материала
- 9. 3. Деформация полимерных волокон
- 9. 4. Деформация структуры текстильных изделий
- 9. 5. Деформация полимерных волокон
- 9. 6. Деформация тканей
- 9. 7. Выводы. Рекомендации
Список литературы
- Spencer-Smith J. L. ToddН. А. С, A Time Series met with in Textile Research. — Supplement J. Statistik. Society, 1941, 7. p. 131 — 145.
- Grichin P. F. Ungleichmessiglreit und Versugsverfahren. — Tertil-Praxie, 1964, 8, 787- 782, 1966, 4, p. 247 — 255. .
- Martindale J. C. A New Method of Measuring the Irregularities of Varne with Some Obcervations on the Origin of Irregularitiec in Worsted Slivers-and Yarne. — J. Textile Jnet., 1945.
- Breny V. H. Variance and Autocerrelation of Thickness in Random Slivers. — Application Scientific Research. Ser. A, 1953, 3, p. 433. 450.
- Monfori F. AcpectsSientifignen de L’lndustrie Lainiers Paris, DunTod.1960.
- Sulser H. Theoretische Grundlagen fur die Beurteilung der Unglo-ichmassigkeit von Garnen. — Schweiser Archiv fur angewandte Wissenechaft und Technik. 1953, 3.
- Van-den-Abeele A. N. Contribution to the Study of Irregularity of Yarns. Rovings and Slivura.— J. Textile Inst., 1951, p. 162— 168.
- Zeldman N. But-Inst. Politchnic Din lase Temul XVII (XXI). Pase. 1 4,1971.
- Breny V. H. The Calculation of the Variance-Lenght Curve from the Lenght Distribution of Fibres. —J. Textile Inst. 1953, 1, p. 1.
- Vroomen’P. Theorie de L’etirage par grappes on preparation de filature. — Ann. Sei. Textiles Beiges. 1963, 4, p. 43 — 66.
- Picard H. C. The irregularity’of Slivers. — J. Textile Inst ., 1951, p. 503−509, 1952, p. 251 — 261, 1953, p. 307.
- Севастьянов А. F.- Хавкин В. П.- Влияние распрямленности волокон на неровноту ленты. — Текст, пром-сть, 1966, № 10, с. 63 — 69.
- Wegener W. Der totale Variationakoefficienl vor Faserband — Modellen in Hinblick auf die untere Grenze der Ungleichmaseigkeit. — Mitteilungen aus dem Institut fur Textiltechnik der RWTH, Aachen, B. 24, 1975. с* с ор
- Rao J. S. Matematical Model for the Idea. Sliver and it Applications to the Theory ol Roller Drafting. —J. Textile Inst., 1961 p 571— 601 196^ p. 464 — 476. ' '
- Sil ach i M. Bestinmang der Grenzungleichmassigkeit von Spinnprodukten. — Textil-Praxic, 1963, p. 555 — 559.
- Hannah M., Rodden B. Variance-Length relatiors in a Yarn with Restricted Variation in Pibro Position. — J. Textile Xnet, 1956, p. 402 — 412.
- Krause H. W., Seliman H. A. Die Groneungleichmassigkeit von Oiien-End-Turbinengarnen. — Melliand Textilberjohte, 1971, 5, p. 497 — 501.
- О.Привалов С. Ф., Труевцев H.H. Теория идеальной (случайной ленты). Техн. текст, пром. 1964 г. № 3, стр. 9.
- Z1. Привалов С. Ф. Сравнительный анализ методов исследования неровноты пряжи. Тез. док. к науч-т.конф. дек. Л. 1964 г., стр. 2.
- Привалов С.Ф. Сравнительный анализ методов исследования неровноты пряжи. Автор, канд. дис. ЛИТЛП им. С. М. Кирова Л. 1965 г. стр. 24.
- Привалов С.Ф. Сравнительный анализ методов исследования неровноты пряжи. Канд. дис. ЛИТЛП им. С. М. Кирова Л. 1965 г. стр. 165.
- Привалов С. Ф. Труевцев Н.И. Теоретическая неровнота пряжи Техн. текст, пром. 1966 г. № 5. стр 5.2 f. Севостьянов А. Г., ХавкинВ. П. Особенности пневмомеханического способа прядения. — Текст, пром-сть, 1967, № 9, с. 56 — 60.
- Staider Н. Garnaufbau und Garongleichmassigkeit bei Offen-End-Som-nverfahren. — Mitteilungen auedem Institut fur Textiiimaschinenbau und Textilindustrien an der ETH, Zurich, 1968.
- Привалов" С. Ф. Точность расчета коэффициента вариации спомощью приборов Устер. Текст, пром. 1966 г. № 8, стр. 3.
- Привалов С.Ф. Возможные источники ошибок при раооте ровнотомера Устер. Текст, пром. 1969 г. № 1, стр. 28.
- Привалов С.Ф. Новый измерительный комплекс Устер-тестер-2. Текст, пром. 1973 г., № 3, стр. 2.
- Ъ2. Буспенко Н. П., Шрейдер Ю. А. Метод статистических испытаний (Монте-Карло) и его реализация в цифровых машинах. М., Физматгиз. 1961. 226 с.
- И. Привалов С. Ф., Современные представления о неровноте продуктов прядения. Техн. текст, пром. 1969 г. № 1, стр 4.ff.
- Wegener W., Ehrler P. Die Darstellung eines Modell-Faserverbandes mittele eines Computers. — Textil-Praxis, 1968.3f. Wegener W., Ehrler P. Probleme der Simulation realer Paser-verbande. — Melliand Textilberiehte, 1970, 3, 4, s. 256 — 260, 378 — 383.
- Kob H. Bas Bild der Optimalen Carngleichmassiekeit Textil-Praxis 1953, p, 835 — 839.3?, Vroomen F. Constractionrealiste de rubans ideaux. -- Ann. Sei. Textiles Beiges, 1966, 3, p. 7 —44.
- Balacubramanion N., Grosberg Р., Smith Р. A. The fibre-and donetv of worsted slivars. — III Intern. Wool Textile Res. Con f. (CIRTELV Paris 196 ^ Sect.4,s. 62 — 72.
- Чб. Привалов С. Ф., Шпаковский С. Ю. Методы улучшения оценки качества продукции легкой промышленности. Брошюра ЛДНТП, Л 1975 г. стр. 24.
- Hh Привалов С. Ф. Об оценке неровноты продуктов по толщине с помощью размаха. Техн. текст, пром. 1966 г. № 6, стр. 2.
- Эль Гейхени Аделъ Салах-Эль-Дин. Математическое моделирование процессов на гребнечесальных машинах периодического действия и оптимизация планов пряде"ия гребенной системы.: Автореф. дис. канд.техн. наук. — М., 1978. 26 с.
- Si. Привалов С. Ф. Авторегрессионная модель неровноты пряжи. Тез. докл. к-т конф. ЛИТЛП им. С. М. Кирова, дек. Л .1965 г., стр. 1.5L Ратиани Н. И. Исследование методов изучения структурной неровноты пряжи.: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1965, 17 с.
- Примаченко В. М., Труевцев И. Н., Могильный А. Н. Анализ состава шерстяных смесей .для аппаратной пряжи с целью ее оптимизаций. Эффективность производства и ресурсосберегающей технологии п текститькой и легкой промышленности. Л., 1988.
- Ь'6. Kirse/iner. Die Faservqrteilung in Mischgarnen. Theoreusehe Grundlagen und experimentelle «Untersuchungen- TM 522−1 37, August 1962. Denkendorf, Forschungsgesellschaft fur Chemiefaserverarbeitung.
- Привалов С.Ф. Об оценке смешивающей способности валичной чесальной машины. Деп. ЦНИИЛЕГПPÖ-M, № 10, 1976 г. стр. 10.
- Привалов С.Ф. Геометрическая модель неровноты трехкомпонентной пряжи. Изв. ВУЗов «Технология текст, пром.». 1997 г., № 6,. стр. 4. .,.-,
- Привалов С.Ф., Могильный А. Н. Методы теории распознавания образов при исследовании текстильных материалов. Из-во «Недра». 2001 г. стр.'}95.
- Va j d a I. On the f-divergences and singularity of probability measures. — «Periodica Math. Hung.», 1972, v. 2, p. 223—234.
- Труевцев H., H. Комплексная оценка свойств и расширение области применения пряжи пневмомеханического способа прядения. Докт. дисс-я, 1983. ЛИТЛП им. С. М. Кирова.
- Z a d е h L. A. Outline of a new approach to the analysis of complex Systems and decision process."IEEE Trans. on Systems, Мал and Cyberneticsv 1973, v. 3, p. 28—44.
- Устюжанинов В. Л. Информационные меры и их использование в социологическом анализе. В сб.: «Измерение и моделирование в социологии». Новосибирск, «Наука>, 1969, 62—87.1. РАЗДЕЛ. М,
- ВЬ. Добкин В. М. Системный анализ в управлении. М. 1984.
- У1,Осипова В. А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М., 1979.
- SZSodoecKuu Ю. К. Теплофизические методы исследования полимеров М., 1976. «35, Коновалов В. И. Нечаев В. М., Соколов В. Н. Теплопроводность текстильных материалов, применяемых в резиновой промышленности//Каучук и резина. 1977, № 6,-с. 39 — 40.
- ЮЛ, Привалов С. Ф. Производство технических сукон и сеток (книга). Из-во «Недра», 1999 г., стр. 362.
- Привалов С.Ф. Применение эквивалентных преобразований графов для расчета времени нахождения волокон в машине. Сб.науч.тр. ЛИТЛП им. С. М. Кирова, т. 1, Л, 1975 г. стр. 3.
- Привалов С. Ф. Шпаковский С.Ю. Статистический анализ экспертных оценок. Сб.науч.тр. ЛИТЛП им. С. М. Кирова, т. 1, Л, 1975 г.-стр.4.
- Привалов С. Ф. Исследование фотоэлектрического датчика для измерения колебаний толщины пряжи. Деп. ЦНИИЭЛегпром, № 293 — 79. Библ. указ. НИНИТИ № 3 (101), 1980.
- ИЗ.Привалов С. Ф. Об экономической эффективности применения лазерной техники в текстильной промышленности Меэквуэ. сб, научных тр>дов РПИ, № 7. Рига, 1977.
- Привалов С.Ф. Бесконтактный метод измерения неровноты волокнистого продукта на машинах прядильного производства с помощью ОКТ. Сб.науч.тр. ЛИТЛП им. С. М. Кирова, Л, 1985 г. стр.
- Документация, подтверждающая внедрение результатов диссертационной работы
- Отзыв передового предприятия (организации).
- Акт о внедрении методики машинного эксперимента по поведению ер связи в интервале [0,1. (Приложение).
- Акт о внедрении общего подхода к построению коэффициентов свя-н. (Приложение 2).
- Акт о внедрении алгоритмов и программ одно- и двухкомпонентных олокнистых продуктов. (Приложение 3).
- Акт о внедрении графической модели двух- и трехкомпонентных олокнистых продуктов. (Приложение 4).
- Акт о внедрении аксиоматического подхода к построению коэффи-иентов связи между двумя и тремя переменными. (Приложение 5).
- Акт о внедрении методики построения стратегии системного подхода исследованию текстильных материалов. (Приложение 6).
- Акт о внедрении методики выбора критерия оптимизации процесса ермообработки текстильных материалов. (Приложение 7).
- Акт о внедрении устройств с лазерным датчиком для измерения не-ювноты продуктов прядения. (Приложение 8).
- Акт о внедрении результатов исследования «Построение экспери-1ентальной модели процесса термообработки технических тканей. (Приложение 9).
- Результаты проведенных исследований, полученные эксперименталь-гые данные и разработанные устройства изложены в приложениях 1−9).
- Диссертация посвящена одной из важнейших проблем в текстильной промышленности развитию теории и практики количественной оценки качества текстильных материалов, работающих при повышенной температуре и натяжении.
- Диссертационная работа состоит из введения, двух разделов, 10 глав, выводов, заключения, списка использованных источников и 1риложений, включает рекомендации по внедрению результатов исследований в учебные процессы и предприятия ЦБК.
- Актуальность, связана с решением важной проблемы по разработке новых методов количественной оценки качества екстильных материалов.
- Следует отметить, что полученные автором данные обладают яачительной научной новизной. Автором опубликовано 44 работы, из екстильных материалов, построения экспериментальной модели роцесса термообработки технических тканей и др.
- При этом корректно использовались математические методы и показатели точности применения этих методов при проведении экспериментов.
- Оценивая общее впечатление о данной работе, надо отметить, что докторская диссертация С. Ф. Привалова является завершенным, комплексным исследованием, охватывающим многие стороны разрабатываемые вопросов- от теории до аппаратурно-гехнологических схем.
- Необходимость в таком моделировании возникла в связи с тем, что математики подробно исследовали -поведение мер связи около «0» и около «1», но исследования по изменению мер связи между «0» и «1» отсутствуют.
- Полученные результаты дают возможность обоснованно выбирать коэффициенты связи, измеренные по различным шкалам.
- Данная методическая разработка представляет графическую модель двухкомпонентного волокнистого продукта и ее экспериментальное подтверждение. Предложен метод анализа экспериментальных графических моделей по результатам процесса смешивания.
- Графической моделью трехкомпонентного волокнистого продукта является прямоугольная трехгранная пирамида. Произведена ее экспериментальная проверка.
- Методическая разработка Пэивалбва. С. Фх гтинята к
- Генеральный директор, ОАО НПК ЦНИИШерс: внедрению в ОАО НПК
- При определении комплексного критерия автором были сформулированы три критерия: квадратичный, линейный и критерий, основанный на обобщенной функции желательности, для 5-ти свойств технических сукон.
- Предложенная методика выбора критерия оптимальности процесса термообработки технических сукон принята к внедрению на ОАО» Невская Мануфактура».
- Е данной методической работе разработке разработаны оптимальные режимы термообработки технических тканей с целью получения наивысшего качества.
- Приведены примеры выбора критериев оптимальности свойств технических тканей, используемых во многих отраслях промышленности.
- Многие изделия имеют достаточно большое число различных характеристик. Поэтому предварительно сокращается число характеристик материала с помощью корреляционного анализа либо специальными методами.
- В данной методической разработке применены методы корреляционного анализа (метод корреляционных плеяд и методы автоматической классификации).
- Данная методическая разработка принята к внедрению на ОАО1. Акт
- Проведенные исследования позволили установить взаимосвязь еду параметрами термообработки (температура, время обработки, >рость движения теплоносителя) и свойствами технических сукон, гимизировать процесс термообработки для каждого технического на.
- Результаты этих исследований внедрены на I «МОЫЖШТЕХ».1. АКТ
- В данной методической разработке приводятся результаты постановки и проведения экспериментальных исследований влияния термообработки на 6 артикулов технических тканей различной текстильной структуры.
- Результаты экспериментов позволили определить оптимальные режимы процесса обработки: температуру теплоносителя, натяжение по основе и время обработки для определенного типа сукна.
- Результаты проведенных исследований внедрены на АОЗТ ролетарий».
- В данной методической разработке показано, что общей методической основой для построения всех существующих коэффициентов связи является теория информации, а именно, теория f- информацией.
- Все коэффициенты связи, основанные %2, коэффициент корреляции, корреляционное отношение функционально связаны с определенным подклассом или 1-информацией или шенноновской информацией.
- В работе разработана графическая модель трехкомпонентной пряжи и проведена ее экспериментальная проверка.
- Методическая разработка внедрена в учебный процесс на кафедре «Материаловедения и товароведения» академии.
- Эффективное решение задач исследования процесса требуют выработки общей стратегии, систематизирующей все промежуточные этапы подготовки математического описания процессатермообработки.
- Эта стратегия определяет существо системного анализа.
- Рассматривая процесс термообработки технических тканей в соответствии методологией системного анализа автор выделил пять уровней.
- Для производственных задач наиболее важным является четвертый уровень текстильного изделия, на котором определяются потребительские свойства обрабатываемых технических сукон.
- В результате дифракции лазерного излучения на волокнах осуществляется его модуляция. В работе смодулирована ситуация от различных расположенных волокон и приведены дифракционные картины от просвечивания полуфабрикатов от чесальной ватки до пряжи.
- Разработано фотоэлектрическое устройство, позволяющее измерять неровноту пряжи с помощью лазерного датчика и устройство для измерения неровноты мычки, выходящей из передней пары вытяжного прибора, непосредственно на работающем оборудовании.
- Методическая разработка внедрена в учебный процесс на <афедре «Прядение хлопка» Ивановской Государственной Текстильной Академии.
- Зав. кафедрой «Прядение хлопка» ИГТАд.т.н., профессор1. Ю.В.Павлов