Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Оптико-электронные системы контроля геометрических параметров оболочек вращения в процессе их формообразования

Диссертация: Оптико-электронные системы контроля геометрических параметров оболочек вращения в процессе их формообразования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В различных отраслях машиностроения для контроля геометрических параметров крупногабаритных деталей разработано большое количество средства контроля. Однако в большинстве случаев эти средства не позволяют с достаточной точностью и оперативностью определять все необходимые для управления технологическими процессами параметры деталей. Необходимо отметить, что в настоящее время в России и за рубежом… Читать ещё >

Содержание

  • Анализ научно-технической проблемы контроля процессов формообразования крупногабаритных оболочек вращения
    • 1. 1. Технологические процессы формообразования крупногабаритных оболочек вращения
    • 1. 2. Анализ факторов, ограничивающих качество выпускаемой продукции
    • 1. 3. Анализ измеряемого объекта и условий измерения
    • 1. 4. Анализ методов и средств измерения геометрических параметров крупногабаритных деталей
  • Выводы
  • Математическое моделирование и анализ оптических схем измерения оболочек вращения
    • 2. 1. Основные уравнения формы оболочек вращения
    • 2. 2. Анализ оптических схем измерения
    • 2. 3. Математические методы моделирование геометрических преобразований в оптических системах
    • 2. 4. Анализ бесцентровой схемы измерения диаметров оболочек вращения
    • 2. 5. Анализ бесцентровой схемы измерения профилей оболочек вращения
    • 2. 6. Анализ схемы измерения диаметров и профилей оболочек вращения относительно центра
    • 2. 7. Анализ оптических схем измерения геометрических параметров оболочек
    • 2. 8. Анализ схемы измерения кривизны участка профилей оболочек вращения
    • 2. 9. Методика моделирования геометрических преобразований в оптико-механическом устройстве
  • Выводы
  • 3. Методы проектирования измерительных оптико-электронных систем и устройств
    • 3. 1. Структурное проектирование оптико-электронных систем и устройств
    • 3. 2. Обобщенные схемы проекционных измерительных преобразователей
    • 3. 3. Методы измерения профилограмм обечаек с помощью проекционных измерительных преобразователей
    • 3. 4. Проектирование оптико-электронных логометрических измерительных преобразователей по обобщенным структурным схемам
    • 3. 5. Проектирование адаптивных оптико-электронных измерительных преобразователей
    • 3. 6. Морфологический синтез оптико-электронных сканирующих измерительных систем
    • 3. 7. Проектирование устройств задания номинального размера
    • 3. 8. Проектирование систем автоматического базирования измерительных преобразователей
  • Выводы
  • 4. Моделирование преобразований сигналов в оптико-электронных системах
    • 4. 1. Математические методы моделирования преобразований сигналов
    • 4. 2. Погрешности компьютерного моделирования преобразований сигналов
    • 4. 3. Анализ методов компьютерного моделирования аналоговых систем
    • 4. 4. Расчет формы сигналов на выходе оптоэлектронного тракта
    • 4. 5. Моделирование адаптивных оптико-электронных устройств 273 / Выводы
  • 5. Методики расчета параметров и синтеза устройств оптико-электронных систем
    • 5. 1. Расчет основных геометрических параметров оптико-электронного устройства контроля формы поперечного сечения обечаек
    • 5. 2. Параметрический синтез оптико-электронных измерительных преобразователей
    • 5. 3. Расчет и анализ пороговой чувствительности оптико-электронных измерительных приборов
    • 5. 4. Синтез цифровых фильтров по аналоговым моделям
    • 5. 5. Инструментальные погрешности оптико-электронных сканирующих измерительных преобразователей
    • 5. 6. Выбор параметров адаптивного устройства сопряжения преобразователя с компьютером
  • Выводы
  • 6. Практическая реализация результатов исследований и перспективы дальнейших исследований 386 «6.1. Практическая реализация научных разработок в других отраслях промышленности
    • 6. 2. Перспективы дальнейших исследований
  • Выводы

Оптико-электронные системы контроля геометрических параметров оболочек вращения в процессе их формообразования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Машиностроение является одной из основных отраслей отечественной промышленности, оказывающей наибольшее влияние на экономику страны. Современный рынок машиностроительной продукции диктует постоянную тенденцию к повышению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости. Поэтому развитие отечественного машиностроения связано с совершенствованием технологических процессов и снижением производственных и энергетических затрат. Для повышения качества выпускаемой продукции машиностроения необходим переход от точечных одно-функциональных измерений к комплексным многофункциональным и замена послеоперационного контроля управлением всего технологического процесса.

Необходимо отметить, что в машиностроении при производстве свыше 60% деталей необходимо контролировать их геометрические параметры [117], а более 70% поверхностей изделий машиностроения представляют собой цилиндрические поверхности [102].

По экономическим и функциональным причинам техника развивается в направлении усложнения изделий, уменьшения технологических допусков, все большего соединения стадий производства и его технологической подготовки, повышения требований к гибкости производства из-за быстрой смены изделий и расширения индивидуальных потребностей заказчика [201].

Основными базовыми деталями аэрокосмической техники, нефтегазового, химического и энергетического оборудования являются детали типа оболочек вращения — обечайка и днища, изготавливаемые методом гибки из листового материала в нагретом состоянии. Технологическая точность производства базовых деталей оказывает существенное влияние на производительность работ при сборке и монтаже оборудования и на эксплуатационные характеристики готовой продукции, в первую очередь надежность. Таким образом, технологическая точность обечаек определяет качество готовой продукции. Особенно актуальны проблемы управления качеством в атомном машиностроении, поскольку надежность выпускаемых изделий — атомных электрических станций (АЭС) и атомных станций теплоснабжения (ACT) зависит от технологической точности изготовления базовых деталей.

На заводах различных отраслей машиностроения обечайки изготавливают на валковых листогибочных машинах, а днища на фланжмашинах [31]. Необходимо отметить, что технологические процессы формообразования методом гибки в отличие от обработки резанием, являются безотходными и менее энергоемкими, т. е. более экономичными. В тоже время технологическая точность операций формообразования не отвечает современным требованиям производств, поскольку листогибочное технологическое оборудование в большинстве случаев не имеет информационно-измерительных и управляющих систем.

Одной из основных причин, препятствующей внедрению систем управления процессами формообразования, является отсутствие высокоэффективных и точных устройств контроля основных геометрических параметров деталей в течение технологического процесса, поскольку системы управления требуют получения большого объема измерительной информации за ограниченный промежуток времени.

Положение на заводах этой отрасли таково, что, выпуская сложное и уникальное оборудование, контроль геометрических параметров основных базовых деталей осуществляется в основном с помощью рулеток, шаблонов и других контактных средств [174]. Реже применяются оптические устройства контроля [111,177], выполненные на базе теодолита.

Все эти средства контроля не обеспечивают необходимой точности и оперативности контроля, а в случае изготовления детали в нагретом состоянии (600−1100°С) использование контактных устройств контроля становится практически невозможным. Поэтому детали контролируются после их остывания и если их размер выходит за поле допуска, то осуществляется повторный технологический цикл, причем с дополнительными технологическими операциями, что увеличивает трудоемкость и энергетические затраты на изготовление детали. Кроме того, при снижении точности изготовления деталей увеличиваются затраты на сборочные и монтажные операции, а также ухудшаются эксплуатационные показатели выпускаемого оборудования.

В тоже время, существующие цифровые системы управления металлорежущими станками практически невозможно использовать в составе листогибочного оборудования для производства обечаек, представляющих собой гибкую оболочку, поскольку в результате бесцентрового вращения и деформации обечайки на валковой листогибочной машине деталь теряет свою первоначальную форму и меняет свое положение в пространстве. По этой причине потерпели неудачу попытки использовать цифровые системы управления металлорежущими станками для листогибочного оборудования.

В различных отраслях машиностроения для контроля геометрических параметров крупногабаритных деталей разработано большое количество средства контроля. Однако в большинстве случаев эти средства не позволяют с достаточной точностью и оперативностью определять все необходимые для управления технологическими процессами параметры деталей. Необходимо отметить, что в настоящее время в России и за рубежом различные фирмы и организации занимаются проектированием средств контроля крупногабаритных деталей в процессе их формообразования. Обычно при проектировании средств контроля в качестве аналога используются технические решения из других технологий производства без предварительного теоретического анализа. Все это связано с отсутствием в литературе обобщающих публикаций по методологии проектирования средств контроля крупногабаритных деталей и систем управления процессов их формообразования.

Таким образом, комплексное решение задач, связанных с разработкой методологии проектирования измерительных систем для управления процессами формообразования крупногабаритных деталей является актуальной научно — технической проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Цель данной работы состоит в обобщении и развитии методологической и теоретической основы проектирования оптико-электронных систем (ОЭС) контроля технологическими процессами формообразования крупногабаритных оболочек вращения.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:

1. Анализ технологических процессов формообразования методом гибки базовых деталей крупногабаритных конструкций, представляющих собой оболочки вращения, и выявление геометрических параметров, которые необходимо контролировать в течение технологического процесса.

2. Выявление, анализ и обобщение методов и средств контроля основных геометрических параметров оболочек вращения в процессе их формообразования.

3. Моделирование и анализ схем измерения геометрических параметров оболочек вращения, необходимых для структурного проектирования измерительных систем.

4. Разработка методов структурного проектирование системы и ее устройств с учетом требований конкретного технологического процесса;

5. Моделирование преобразований временных сигналов в оптико-электронной измерительной системе и анализ искажений сигналов, вносимых оптоэлектронным трактом.

6. Разработка методик параметрического синтеза и расчета основных параметров устройств оптико-электронной измерительной системы.

7. Определение путей повышения точности измерений, учитывающих специфику конкретного технологического процесса формообразования.

8. Апробация разработанных методик в процессе проектирования новых средств измерения и их эксплуатации.

Работа обобщает многолетние исследования и разработки, проведенные при непосредственном участии и научном руководстве автора в Волгоградском Государственном техническом университете (ВолгГТУ). Поставленная проблема решалась в рамках выполнения следующих научно-исследовательских работ: хоздоговорная тема с Волгоградским государственным тракторным заводом «Автоматизированная система научных исследований узлов и агрегатов трактора на стендах» за 1985;1988 гг., гос. заказ 193−88 министерства химического и нефтяного машиностроения «Исследование, разработка и испытание экспериментального образца информационно-измерительного модуля технологического процесса правки цилиндрических обечаек» за 1988;1989 гг., хоздоговорная тема с Волгоградским заводом нефтяного машиностроения им. Петрова «Оптико-электронная система для измерения диаметров днищ химнефтеаппаратуры» за 1990;1991 гг., тема «Автоматизированная система управления формообразованием крупногабаритных деталей» в разделе «Фундаментальные основы создания высоких технологий специального машиностроения» программы «Университеты России» за 1994;1997 гг., госбюджетная тема «Измерительные информационные системы» за 1990;1996 гг., финансируемые госбюджетные темы «Разработка и исследование методов контроля геометрических параметров изделий» за 1995;1998 гг., «Математическое моделирование геометрических преобразований в оптикоэлектронных системах измерения геометрических параметров тел вращения в машиностроении» за 1999;2002 гг.

Основные методы исследования:

При решении поставленных задач использованы методы теорий оптических систем, функции комплексного переменного, г-преобразования, случайных функций, графов, электрических цепей и автоматического управления, а также эвристические методы проектирования технических устройств и систем.

Научную новизну диссертации составляют следующие результаты, полученные лично автором:

1. Для проектирования принципиально новых ОЭС контроля и их устройств предложено использовать обобщенные структурные схемы, получаемые из анализа, классификации и обобщения большого количества существующих оптико-электронных методов и средств измерения, а для конструктивного наполнение блоков структурной схемы — использовать морфологический метод, который заключается в генерации множества альтернативных технических решений из известных элементов и выбор с помощью разработанных критериев наиболее оптимального решения.

2. Впервые предложено для моделирования геометрических преобразований в оптических системах использовать математический аппарат теории функции комплексного переменного (ТФКП), позволяющий непосредственно по схеме прохождения оптических лучей, изображенной на комплексной плоскости, и полученным выражениям основных геометрических операций над этими лучами, получать систему уравнений в комплексной форме без проведения промежуточных тригонометрических преобразований и анализа возможных решений.

3. Предложен эвристический метод проектирования устройств позиционирования оптико-электронных преобразователей на номинальный размер контролируемой детали, который использует принцип подобия и геометрических фигур. Для обеспечения линейности шкалы устройства его кинематическая цепь должна быть подобна оптической схеме измерения, а звено с изменяемым размером в кинематической цепи должно соответствовать размеру детали в оптической схеме измерения.

4. Получено выражение г-изображения предварительно дискретизированного уравнения электрической ветви, позволяющее непосредственно по схемам замещения оптоэлектронных устройств получать выражения импульсных передаточных функций, а по коэффициентам этих выражений сравнительно просто без вычислений — численные уравнения преобразований сигналов в оптоэлектронных устройствах (линейных, нелинейных, параметрических и с коммутирующими элементами).

5. Получены математические модели процессов образования погрешностей: контроля геометрических параметров в ОЭСобработки информации в цифровых устройствах и численных методов моделирования преобразований сигналов в аналоговых оптоэлектронных устройствах, позволяющие разрабатывать методики инженерного расчета параметров ОЭС с заданными техническими характеристиками.

Практическая ценность работы заключается в использовании разработанных математических моделей и результатов проведенных исследований для создания ОЭС, а именно:

1. Разработана методика анализа методических погрешностей оптических схем измерения, позволяющая при проектировании ОЭС выбирать структурную схему с минимальной методической погрешностью.

2. Предложены методики проектирования оптико-электронных развертывающих преобразователей, основанные на использовании обобщенных структурных схем и метода морфологического синтеза.

3. Разработаны методики оценки погрешностей рекуррентных алгоритмов моделирования аналоговых оптоэлектронных устройств, позволяющие обоснованно выбирать параметры численных моделей устройств.

4. Разработан алгоритм расчета формы сигнала на выходе оптоэлектронных устройств, позволяющий анализировать искажения и соответственно корректировать схемотехнику и элементный состав этих устройств.

5. Разработан алгоритм численного анализа динамических процессов в адаптивных оптоэлектронных устройствах для выбора их параметров, обеспечивающих устойчивую работу.

6. Предложена методика синтеза цифровых фильтров ОЭС непосредственно по аналоговым моделям — электрическим схемам замещения фильтров.

7. Разработаны методики определения основных параметров всех устройств ОЭС: отношения сигнал/шум и инструментальной погрешности преобразователяспектральных характеристик оптических и электронных элементов в устройствах, использующих спектральное отношение сигналовпогрешностей установки преобразователя и пропускной информационной способности оптоэлектронного тракта.

8. Предложена методика проектирования адаптивного устройства сопряжения с управляющей ЭВМ, которое автоматически в процессе работы обеспечивает оптимальное соотношение точность-быстродействие.

9. Предложена методика определения оптимального количества точек контроля профилограмм оболочек вращения, основанная на использовании теоремы Котельникова для пространственных спектральных характеристик профилограмм.

10. Разработаны методики синтеза корректирующих электрических цепей для линеаризации характеристик развертывающих преобразователей с цифровым выходом непосредственно по статическим экспериментальным характеристикам.

Полученные основные результаты в виде методов, методик, программных и технических средств нашли применение при создании следующих объектов:

1. Оптико-электронного прибора контроля диаметров и температуры цилиндрических обечаек в процессе их формообразования на валковых листогибочных машинах.

2. Оптико-электронного прибора контроля диаметров и температуры днищ химического и нефтегазового оборудования при изготовлении их на фланжмашине.

3. Оптико-электронных пирометров для измерения температуры нагретых крупногабаритных изделий.

4. Оптико-электронного прибора для контроля режимов электромеханической и лазерной термообработки поверхностей крупногабаритных деталей.

5. Измерительных преобразователей механических величин для автоматизированных систем управления различными технологическими процессами и испытаниями узлов и агрегатов транспортных средств.

6. Методик замены аналоговых устройств и регуляторов цифровыми фильтрами в ОЭС.

7. Методик и программ для анализа динамических характеристик ОЭС.

Теоретические материалы диссертации используются в учебном процессе Волгоградского государственного технического университета в курсах «Электротехника и электроника», «Основы микроэлектроники», «Основы теории управления» и «Электромеханические системы «.

Таким образом, на защиту выносятся:

1. Результаты анализа, классификации и обобщении оптических методов и средств измерения, которые могут быть использованы для контроля геометрических параметров оболочек вращения в процессе их формообразования в нагретом состоянии.

2. Метод анализа геометрических преобразований в оптико-электронных системах, позволяющий получать математические модели схем измерения, аналитические выражения для методических погрешностей и геометрических преобразований в оптических системах.

3. Эвристические методы структурного проектирования оптико-электронных измерительных преобразователей с цифровыми выходными сигналами и устройств задания номинального размера с линейной шкалой.

4. Метод численного анализа динамических процессов в оптико-электронных преобразователях, использующий в качестве исходной информации электрические схемы замещения преобразователей.

5. Методики синтеза оптико-электронных развертывающих измерительных преобразователей с линейной шкалой и цифровых фильтров по аналоговым моделям.

6. Методики определения основных параметров и характеристик оптико-электронной системы.

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложений. Основная часть работы изложена на 400 страницах машинописного текста, содержит 123 рисунка, 21 таблицу и 258 наименований библиографического указателя.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Исследования и разработки, выполненные для реализации основной цели диссертации разработки методологии исследования и проектирования оптико-электронных систем управления процессами формообразования крупногабаритных оболочек вращения в машиностроении, позволяют сделать основные выводы, базирующиеся на результатах, приведенных выше.

1. В результате проведенного анализа технологических процессов формообразования крупногабаритных оболочек вращения в машиностроении выявлено, что основным показателем качества базовых деталей является точность их геометрических параметров, для обеспечения которой необходим контроль температуры и геометрических параметров этих деталей в течение технологического процесса и оперативное вычисление управляющих воздействий на технологический процесс.

2. Сравнительный анализ существующих методов и средств измерения и контроля геометрических параметров крупногабаритных изделий привел к выводу, что средства, используемые в различных отраслях машиностроения, не позволяют с необходимой точностью и оперативностью контролировать геометрические параметры крупногабаритных нагретых деталей в процессе их изготовления, однако в качестве основы для проектирования средств контроля целесообразно использовать оптико-электронные методы контроля. Поскольку производство оболочек вращения является мелкосерийным, а технологическое оборудование отличается большим многообразием, то проектирование средств контроля должно учитывать особенности технологического процесса и быть машинным.

3. Предложенный метод моделирования геометрических преобразователей, основанный на аналитическом представлении на комплексной плоскости основных геометрических операций оптических измерений, позволяет выбирать для конкретного технологического процесса оптическую схему измерения с минимальной методической погрешностью и, соответственно, проектировать оптико-электронные измерительные системы. Представление функции формы поперечного сечения детали в виде суммы ряда Фурье в полярной системе координат позволяет на основе теоремы Котельникова определить оптимальный объем дискретных измерений.

4. Использование эвристических методов проектирования геометрического принципа подобия и обобщенных блок-схем совместно с морфологическим анализом позволило разработать новые средства контроля. На основе теоретического исследования процессов преобразования сигналов в измерительных преобразователях разработаны методики расчета основных параметров этих устройств и блоков, необходимых при их проектировании.

5. Разработанный метод моделирования динамических характеристик оптико-электронных преобразователей непосредственно по электрическим схемам и схемам замещения позволяет получать численные решения дифференциальных уравнений высоких порядков, описывающих динамические характеристики. На основе этого метода предложены методики расчета формы сигнала на выходе оптоэлектронного тракта преобразователя, синтеза цифровых фильтров по аналоговым моделям, анализа и параметрического синтеза адаптивных блоков систем.

6. Исследование амплитудно-частотных характеристик сканирующего устройства и экстраполятора преобразователя привело к выводу, что за счет выбора параметров сканирующего устройства и величины шага дискретизации можно осуществлять эффективную фильтрацию информационно-измерительных сигналов.

7. Разработанные методики оценки погрешностей численного моделирования динамических характеристик устройств (аналоговых и цифровых) систем позволяют исследовать влияние параметров на точность расчетов и измерений и при проектировании обоснованно выбирать эти параметры.

8. Разработанные на основе теоретических исследований методики инженерного расчета основных параметров оптико-электронных систем и погрешностей измерения, позволяющие создавать измерительные системы с минимальной погрешностью и максимальной надежностью.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. С. № 1 130 740 СССР, МКИ в 01 В 21/06. Фотоэлектрическое устройство для измерения размеров нагретых изделий / А. Н. Шилин, Ю. П. Муха. Опубл. 23.12.84, Бюл. № 47. — 4 с.
  2. А. С. № 1 232 945 СССР, МКИ в 01 В 21/10. Фотоэлектрическое устройство для контроля внутреннего диаметра обечаек / А. Н. Шилин, Ю. П. Муха. Опубл. 23.05.86, Бюл. № 19. 4 с.
  3. А. С. № 1 288 505 СССР, МКИ в 01 В 21/06. Фотоэлектрическое устройство для измерения размеров нагретых изделий / А. Н. Шилин. Опубл. 07.02.87, Бюл. № 5.-3 с.
  4. А. С. № 1 315 796 СССР, МКИ в 01 В 9/02. Интерферометр для измерения углов поворота объекта / А. Н. Шилин, Я. Ш. Флейтман, Ю. П. Муха. Опубл. 07.06.87, Бюл. № 21. 2 с.
  5. А. С. № 1 355 525 СССР, МКИ В 60 Т 17/22. Устройство для измерения и контроля износа фрикционных накладок / А. М. Сухоруков, А. Н. Шилин. Опубл. 30.11.87, Бюл. № 44. 2 с.
  6. А. С. № 1 355 526 СССР, МКИ В 60 Т 17/22. Устройство для измерения и контроля износа фрикционных накладок / А. М. Сухоруков, А. Н. Шилин. Опубл. 30.11.87, Бюл. № 44. 3 с.
  7. А. С. № 1 360 340 СССР, МКИ в 01 В 11/12. Фотоэлектрическое устройство для контроля внутреннего диаметра обечаек / А. Н. Шилин. Опубл. 1987. (ДСП). 5 с.
  8. А. С. № 1 471 070 СССР, МКИ в 01 В 21/06. Оптико-электронное устройство для измерения размеров нагретых изделий / А. Н. Шилин. Опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.-3 с.
  9. А. С. № 1 547 488 СССР, МКИ в 01 В 21/00. Лазерное оптико-электронное устройство для измерения размеров обечаек / А. Н. Шилин. Опубл. 1989. (ДСП). 4 с.
  10. А. С. № 1 585 675 СССР, МКИ в 01 В 21/00. Фотоэлектрическое устройство для измерения размеров нагретых изделий / А. Н Шилин. Опубл.1508.90, Бюл. № 30. 4 с.
  11. А. С. № 1 617 305 СССР, МКИ С 01. 1/44. Устройство регулирования экспозиции / А. Н. Шилин, А. П. Евдокимов. Опубл. 30.12.90, Бюл. № 48. 3 с.
  12. А. С. № 1 698 643 СССР, МКИ в 01 В 21/00. Оптико-электронное устройство для измерения размеров нагретых изделий / А. Н. Шилин. Опубл.1512.91, Бюл. № 46.-4 с.
  13. А. С. № 1 698 644 СССР, МКИ в 01 В 21/00. Оптико-электронное устройство для измерения диаметров нагретых крупногабаритных деталей / А. Н. Шилин, П. П. Бобков. Опубл. 15.12.91, Бюл. № 46. 6 с.
  14. А. С. № 1 711 002 СССР, МКИ в 01 В 21/00. Оптико-электронное устройство для измерения размеров нагретых изделий / А. Н. Шилин. Опубл.0702.92, Бюл. № 5.-5 с.
  15. А. С. № 1 716 324 СССР, МКИ в 01 В 21/00. Оптико-электронное помехоустойчивое измерительное устройство / А. Н. Шилин. Опубл. 29.02.92, Бюл. № 8.-5 с.
  16. А.Н. Контроль и оценка круглости деталей машин. -.М.: Изд-во стандартов, 1974. -175 с.
  17. Автоматизация проектирования оптико-электронных приборов / Л. П. Лазарев, В. Я. Колючкин, А. Н. Метелкин и др. М.: Машиностроение, 1986.-216 с.
  18. Адаптивные фотоэлектрические преобразователи с микропроцессорами / И. Н. Пустынский, В. С. Титов, Т. А. Ширабакина. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 80 с.
  19. М.Д., Бараночников М. Л., Смолин О. В. Микроэлектронные фотоприемные устройства. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 208 с.
  20. Г. С. Алгоритм изобретения. М.: Московский рабочий, 1973. -296 с.
  21. А. Цифровые фильтры, Анализ и проектирование. М.: Радио и связь, 1983. 320 с.
  22. Е.А., Дмитриев В. М. Автоматизация моделирования многосвязных механических систем. М.: Машиностроение, 1987. -240 с.
  23. И.И. Теория механизмов и машин. — М.: Наука, 1975.-639 с.
  24. П.А. Теория и применение алгоритмических измерений.- М.: Энергоатомиздат, 1990. 256 с.
  25. Ю.М., Васильев Д. В., Заложнев Ю. И. Теория оптико-электронных следящих систем. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1988. -328 с.
  26. Н.И. Лекции по теории аппроксимации. М.: Наука, 1965.- 407с.
  27. Э., Йорн У., Мюльбауэр А. Энергопотребление и эмиссия СОг при промышленном технологическом нагреве: Пер. с нем. VulkanVerlag, Essen, 1997.- 173 с.
  28. Л.А. Квантование по уровню и временная дискретизация в цифровых системах управления. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 304 с.
  29. С.И. Радиотехнические цепи и сигналы. М.: Высшая школа, 1988. — 448 с.
  30. Р. Введение в теорию матриц: Пер. с англ. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1976. — 352 с.
  31. Ю.И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. — 256 с.
  32. А.С., Джогадзе Ш. Р., Перова Н. И. Фотоэлектрические измерительные микроскопы. М.: Машиностроение, 1976. — 128 с.
  33. A.A. Теоретические основы электротехники: Электрические цепи. М.: Высшая школа, 1978. — 528 с.
  34. Р. Быстрые алгоритмы цифровой обработки сигналов: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 448 с.
  35. И.Н., Кабков Г. Я., Солтык В. Я. Автоматический контроль размеров и положения прокатываемого металла. М.: Металлургия, 1980. -136 с.
  36. Ван дер Зил А. Шумы при измерениях: Пер. с англ. М.: Мир, 1979. — 292 с.
  37. И., Сингхал К. Машинные методы анализа и проектирования электронных схем: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988. — 560 с.
  38. Волоконная оптика и приборостроение / М. М. Бутусов, С. Л. Галкин, С. П. Оробинский, Б.П. Пал- Под ред. М. М. Бутусова. Л.: Машиностроение, 1987. — 328 с.
  39. Волоконно-оптические датчики / Т. Окоси, К. Окамото, М. Оцу и др.- Под ред. Т. Окоси: Пер. с яп. Л.: Энергоатомиздат. 1990. — 256 с.
  40. Л.Н. Фотоэлектрические системы контроля линейных величин. М.: Машиностроение, 1965. — 256 с.
  41. Времяимпульсные системы автоматического управления / И. М. Макаров, В. М. Лохин, Р. У. Мадыгулов и др.- Под ред. И. М. Макарова. М.: Машиностроение, 1991. — 288 с.
  42. Высокоточные угловые измерения / Д. А. Аникст, K.M. Константинович, И. В. Меськин и др.- Под ред. Ю. Г. Якушенкова. М.: Машиностроение, 1987. — 480 с.
  43. И.Д. Выбор базовой окружности при измерении формы профиля тел вращения // Измерительная техника. 1971. № 10. -С.20−24.
  44. И.Д. Бесцентровое измерение формы профиля тел вращения // Измерительная техника, 1973, № 3, С. 24−27.
  45. И.Д. Инвариантные свойства отклонения профиля от круглой формы // Измерительная техника. 1978. № 11. -С. 16−19.
  46. М.М. Аналого-цифровые преобразователи для информационно-измерительных систем. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 320 с.
  47. . Инфракрасная термография. Основы, техника, применение: Пер. с франц. М.: Мир, 1988. — 416 с.
  48. ГОСТ 24 642–81. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1990. 68 с.
  49. ГОСТ 17 353–89. Приборы для измерения отклонений формы и расположения поверхностей вращения. Типы. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1991. 21 с.
  50. Д., Кнут Д. Математические методы анализа алгоритмов: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. — 120 с.
  51. В.А. Возникновение и развитие оптико-электронного приборостроения. М.: Наука, 1981. — 192 с.
  52. В.Г. Методы исследования точности цифровых автоматических систем. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1973. — 400 с.
  53. B.C. Интегральная электроника в измерительных устройствах. J1.: Энергия, 1980. — 248 с.
  54. B.C. Фильтрация измерительных сигналов. JL: Энергоатомиздат, 1990. — 192 с.
  55. A.A. Сенсорные устройства автоматов контроля и сборки. J1.: Машиностроение, 1984. — 162 с.
  56. К.С., Бутырин П. А. Моделирование и машинный расчет электрических цепей. М.: Высшая школа, 1988. — 335 с.
  57. П., Рой Р., Клоуз Ч. Пространство состояний в теории управления: Пер. с англ. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1970. — 620 с.
  58. Деч Г. Руководство к практическому применению преобразования Лапласа и г-преобразования: Пер. с нем. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1971.-288 с.
  59. Дж.К. Методы проектирования: Пер с англ. М.: Мир, 1986.- 326 с.
  60. ., Сингх Ч. Инженерные методы обеспечения надежности систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. — 318 с.
  61. С., Рорер Р. Введение в теорию систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1974.-464 с.
  62. В.И. Прикладная теория информации. М.: Высшая школа, 1989. — 320 с.
  63. Н.Д. Автоматические многофункциональные измерительные преобразователи. М.: Радио и связь, 1989. — 256 с.
  64. В.А. Применение теории графов в программировании / Под ред. А. П. Ершова. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1985. — 352 с.
  65. В. Н., Корженевский-Яковлев О. В. Цифровое моделирование систем электропривода. Л.: Энергоатомиздат, 1986. — 168 с.
  66. Л.А. Преобразование Фурье, Уолша, Хаара и их применение в управлении, связи и других областях. М.: Наука. Гл. ред. физ.- мат. лит., 1989. 496 с.
  67. Г. Х. Фотоэлектронные приборы автоматического контроля размеров проката. М.: Металлургиздат, 1962. — 152 с.
  68. Г. Г., Савельев В. А. Средства измерения линейных размеров с использованием оптических квантовых генераторов. М.: Машиностроение, 1977. — 88 с.
  69. .И. Измерение линейных размеров методом обкатывания роликом. М.: Машиностроение, 1973. -144с.
  70. Измерения в промышленности. Справочник в 3-х кн. М.: Металлургия, 1990. — Кн. 1- 492 е., Кн. 2 — 384 с. Кн. 3 — 344 с.
  71. Измерительные сканирующие приборы / Под ред. Б. С. Розова. М.: Машиностроение, 1980. — 198 с.
  72. A.B., Рыжко А. Л. Метрическая оценка качества программ. М.: Изд-во МАИ, 1989. — 96 с.
  73. Итерационные методы повышения точности измерений / Т. М. Алиев, A.A. Тер. Хачатуров, A.M. Шекиханов. М.: Энергоатомиздат, 1986. -168 с.
  74. Источники и приемники излучения / Г. Г. Ишанин, Э. Д. Панков, А. Л. Андреев, Г. В. Полыциков. СПб.: Политехника, 1991. — 240 с.
  75. Г. Г. Приемники излучения оптических и оптико-электронных приборов. Л.: Машиностроение, 1986. — 175 с.
  76. Е.И. Фотографическое инструментоведение. -М.: Недра, 1986.-126 с.
  77. Р.Г., Карпов Н. Р. Преобразование и математическая обработка широтно-импульсных сигналов. Л.: Машиностроение, 1977. — 165 с.
  78. Г. П. Сканирующие фотоэлектрические устройства поиска и слежения. М.: Наука, 1964. — 178 с.
  79. Г. П. Информационные сканирующие системы. М.: Машиностроение, 1965. — 448 с.
  80. Г. П. Автоматическое сканирование. М.: Машиностроение, 1969.-620 с.
  81. Г. П. Оптико-электронная обработка информации. М.: Машиностроение, 1973. — 448 с.
  82. Т., Мацумура X. Инфракрасные световоды: Пер. с англ. -М.: Мир, 1993.-272 с.
  83. КоломбетЕ. А. Микроэлектронные средства обработки аналоговых сигналов. М.: Радио и связь, 1991. — 376 с.
  84. В.Ю. Цифровые измерительные устройства. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 304 с.
  85. Н.Е., Плют А. А., Марков П. И. Оптоэлектронные контрольно-измерительные устройства. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 152 с.
  86. Кормен Т, Лейзерсон Ч., Ривест Р. Алгоритмы: построение и анализ: Пер. с англ. М.: МЦНМО, 2000. — 960с.
  87. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров: Пер. с англ. М.: Наука, 1973. — 832 с.
  88. В.П., Ханов В. А. Современные лазерные интерферометры. Новосибирск: Наука, 1985. — 180 с.
  89. В.П., Тайц Б. А. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 352 с.
  90. Н.В., Стрельников Ю. В. Позиционно-чувствительные датчики оптических следящих систем. -М.: Наука, 1969. 118 с.
  91. .А., Корнееев Г. И. Оптические системы связи и световодные датчики. М.: Радио и связь, 1985. — 192 с.
  92. Крискунов JI.3. Справочник по основам инфракрасной техники. -М.: Советское радио, 1978. 400 с.
  93. В.В., Корсаков С. Я. Основы теории цепей для системотехников. М.: Высшая школа, 1990. — 224 с.
  94. JI.T. Расчет и проектирование дискретных систем управления. М.: Машгиз, 1962. — 683 с.
  95. C.B. Синтез и анализ импульсных измерительных преобразователей информационно-измерительных систем. М.: Энергоатомиздат, 1982. — 360 с.
  96. Куликовский K. JL, Купер В. Я. Методы и средства измерений. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 448 с.
  97. Куо Б. Теория и проектирование цифровых систем управления: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. — 448 с.
  98. Дж., Макчиллем К. Вероятностные методы анализа сигналов и систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 376 с.
  99. Е.Г., Порфирьев Л. Ф., Хайтун Ф. И. Теория и расчет импульсных и цифровых оптико-электронных систем. Л.: Машиностроение, 1984. — 191 с.
  100. Е.С., Новицкий П. В. Электрические измерения физических величин: (Измерительные преобразователи). -Л.: Энергоатомиздат, 1983. -320 с.
  101. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  102. H.H. Основные направления развития и задачи автоматизации измерения линейных и угловых размеров в машиностроении // Механизация и автоматизация линейно-угловых измерений: Материалы семинара. М.: МДНТП, 1985. -С. 3−11.
  103. H.H., Сацердотов П. А. Погрешности от температурных деформаций при линейных измерениях. М.: Машиностроение, 1976. — 232 с.
  104. Ю.А. Логометрические преобразователи с автоматической коррекцией погрешностей. М.:Энергоатомиздат, 1983. — 88 с.
  105. П.Н. Основы синтеза линейных электрических цепей. -М.: Высшая школа, 1976. 208 с.
  106. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К. В. Фролов и др. T. III-7 Измерение, контроль, испытание и диагностика. / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др.- Под общ. ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1996. — 464с.
  107. МИ 145−77. Методика аттестации мер цилиндричности. М.: Изд-во стандартов, 1978. 24 с.
  108. МИ 103−76. Методика измерения линейных параметров поперечного сечения цилиндрических деталей с учетом отклонения формы сечения от круга. М.: Изд-во стандартов, 1977. 13 с.
  109. М.М. Теоретические основы оптико-электронных приборов. Л.: Машиностроение, 1983. — 696 с.
  110. A.A. Контроль сборки летательных аппаратов: Оптические и лазерные методы. М.: Машиностроение, 1989. — 208 с.
  111. Н.К., Карпунин М. Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высш. шк., 1988.- 192 с.
  112. С., Циммерман Г. Электрические цепи, сигналы и системы: Пер. с англ. М.: ИЛ, 1963. — 620 с.
  113. И. Эвристические методы в инженерных разработках: Пер. с нем. М.: Радио и связь, 1984. — 144 с.
  114. В. Расчет электрических цепей на персональной ЭВМ: Пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 220 с.
  115. А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1969. — 216 с.
  116. А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Высш. шк., 2000. -510 с.
  117. В.И., Брук В. М. Системотехника: методы и приложения. Л.: Машиностроение, 1985. — 199 с.
  118. П.В., Сабинин Ю. А. Фотоэлектрические следящие системы. Л.: Энергия, 1969. — 136 с.
  119. В.Ю., Калашников O.A., Гуляев С. Э. Разработка устройств сопряжения для персонального компьютера типа IBM PC.- М.: «Эком», 1997.-224 с.
  120. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. J1.: Энергоатомиздат, 1985. — 248 с.
  121. В.М. Метод морфологического анализа технических системи. М.: ВНИИПИ, 1989. -312 с.
  122. Оптико-электронные приборы для научных исследований / JI.A. Новицкий, А. С. Гоменюк, В. Е. Зубарев, A.M. Хорохоров. М.: Машиностроение, 1986. — 432 с.
  123. Основы оптоэлектроники / Суэмацу Я., Катаока С., Кисино К. и др.: Пер. с яп. М.: Мир, 1988. — 288 с.
  124. ОСТ 26 291−87.Сосуды и аппараты. М.: Изд-во ВНИИнефтемаш, 1987. 294 с.
  125. А.Г. Анализ и синтез линейных радиоэлектронных цепей с помощью графов: Аналоговые и цифровые фильтры. М.: Радио и связь, 1985.-280 с.
  126. К. Введение в стохастическую теорию управления: Пер. с англ. М.: Мир, 1973. — 322 с.
  127. К., Виттенмарк Б. Системы управления с ЭВМ: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. — 480 с.
  128. JI. А. Основы общей теории электроизмернительных устройств. M. — JI: Энергия, 1965. — 531 с.
  129. В.В., Кравченко Г. М., Богородский И. Г. Оптимизация на ЭВМ сборки для сварки цилиндрических аппаратов // Сварочное производство, 1988, № 12, С. 33−34.
  130. Патент РФ № 1 772 626, МКИ G 01 В 21/06. Оптико-электронное измерительное устройство / А. Н. Шилин, Г. А. Леонтьев, П. П. Бобков. Опубл. 30.10.92, Бюл. № 40. 4 с.
  131. Патент РФ № 1 786 936, МКИ G 01 В 21/00. Лазерное оптико-электронное устройство для измерения размеров обечаек / А. Н. Шилин, Д. В. Лютиков. Опубл. 1993. 6 с.
  132. Патент РФ № 1 787 839, МКИ В 60 Т 17/22, В 61 Ь 25/02. Устройство для измерения износа деталей / А. Н. Шилин, С. Р. Калмыкова. Опубл. 15.01.93, Бюл. № 2.-4 с.
  133. Патент РФ № 1 793 280, МКИ в 01 Ь 3/08. Измеритель крутящего момента/А.Н. Шилин, А. П. Желтоногов. Опубл. 01.02.93, Бюл. № 5.-3 с.
  134. Патент РФ № 1 821 642, МКИ в 01 В 21/00. Оптико-электронное устройство для измерения размеров нагретых изделий / А. Н. Шилин. Опубл. 15.06.93, Бюл. № 22.-3 с.
  135. Патент РФ № 1 833 328, МКИ В 60 Т 17/22. Устройство для измерения и контроля износа фрикционных накладок / А. Н. Шилин. Опубл.0708.93, Бюл. № 29. 3 с.
  136. Патент РФ № 2 016 382, МКИ в 01 В 21/00. Оптико-электронное измерительное устройство / А. Н. Шилин. Опубл. 15.07.94, Бюл. № 13. 4 с.
  137. Патент РФ № 2 017 064, МКИ в 01 В 21/02. Оптико-электронное устройство для измерения размеров нагретых изделий / А. Н. Шилин. Опубл.3007.94, Бюл. № 14.-4 с.
  138. Патент РФ № 2 044 268, МКИ в 01 В 21/00. Оптико-электронное устройство для определения геометрических параметров крупногабаритных деталей / А. Н. Шилин, П. П. Бобков, Д. В. Лютиков. Опубл. 20.09.95, Бюл. № 26. 5 с.
  139. Патент РФ № 2 044 269, МКИ в 01 В 21/02. Оптико-электронное устройство для измерения размеров обечаек / А. Н. Шилин, Д. В. Лютиков. Опубл. 20.09.95, Бюл. № 26. 5 с.
  140. Патент РФ № 2 048 031, МКИ в 01 Ь 3/08. Цифровой измеритель крутящего момента / А. Н. Шилин. Опубл. 10.11.95, Бюл. № 31. 3 с.
  141. Патент РФ № 2 054 624, МКИ в 01 В 21/00. Оптическое устройство для измерения диаметров крупногабаритных деталей / А. Н. Шилин, П. П. Бобков. Опубл. 20.02.96, Бюл. № 5. 5 с.
  142. Патент РФ № 2 054 625, МКИ G 01 В 21/00 Оптико-электронное устройство для измерения размеров обечаек деталей / А. Н. Шилин. Опубл. 20.02.96, Бюл. № 5.-6 с.
  143. Патент РФ № 2 063 007, МКИ G 01 L 3/08. Измеритель крутящего момента / А. Н. Шилин. Опубл. 27.06.96, Бюл. № 18. 4 с.
  144. Патент РФ № 2 073 200, МКИ G 01 В 21/00. Оптико-электронное * измерительное устройство / А. Н. Шилин. Опубл. 10.02.97, Бюл. № 4. -4 с.
  145. Патент РФ № 2 077 706, МКИ G 01 J 5/28, 5/62. Цифровой пирометр спектрального отношения / А. Н. Шилин. Опубл. 20.04.97, Бюл. № 11.-4с.
  146. Патент РФ № 2 100 777, МКИ G 01 В 21/10. Оптико-электронное устройство для контроля формы крупногабаритных деталей / А. Н. Шилин. Опубл. 27.12.97, Бюл. № 36. 5 с.
  147. Патент РФ № 2 108 554, МКИ G 01 J 5/10, G 01 В21/00. Цифровой пирометр спектрального отношения / А. Н. Шилин. Опубл. 10.04.98, Бюл. № 10.-4 с.
  148. Патент РФ № 2 097 690, МКИ G 01 В 21/00. Оптико-электронное измерительное устройство / А. Н. Шилин. Опубл. 27.11.97, Бюл. № 33. 5с.
  149. Патент РФ № 2 102 729, МКИ G 01 N 21/81. Частотно-импульсный измеритель влажности / А. Н. Шилин, A.M. Сухорукое. Опубл. 20.01.98, Бюл. № 2.-4 с.
  150. Патент РФ № 2 102 730, МКИ G 01 N 21/81. Цифровой инфракрасный измеритель влажности / А. Н. Шилин, A.M. Сухоруков, С. Б. Сластинин. Опубл. 20.01.98, Бюл. № 2. 4с.
  151. Патент РФ № 2 117 247, МКИ G 01 В 21/06. Частотно-импульсный оптико-электронный преобразователь размера / А. Н. Шилин, A.M. Сухоруков. Опубл. 10.08.98, Бюл. № 22. 5с.
  152. Патент РФ № 2 117 248, МКИ G 01 В 21/06. Цифровой фотометрический преобразователь размера / А. Н. Шилин, A.M. Сухоруков. Опубл. 10.08.98, Бюл. № 22. 5с.
  153. Патент РФ № 2 117 936, МКИ G 01 N 21/81. Цифровой оптический измеритель влажности / А. Н. Шилин, A.M. Сухоруков, И. А. Рогожкин. Опубл. 20.08.98, Бюл. № 23. 5с.
  154. Патент РФ № 2 123 663, МКИ G 01 В 21/06. Цифровой оптико-электронный преобразователь размера / А. Н. Шилин, A.M. Сухоруков. Опубл. 20.12.98, Бюл. № 35. 5с.
  155. Патент РФ № 2 125 251, МКИ G 01 J 5/28. Цифровой энергетический пирометр / А. Н. Шилин, A.M. Сухоруков, B.C. Юрьев. Опубл. 20.01.99, Бюл. № 2. 4с.
  156. Патент РФ № 2 165 594, МКИ G 01 В 11/26. Оптико-электронное измерительное устройство / А. Н. Шилин, С. А. Бедкин. Опубл. 20.04.01, Бюл. № 11.-7с.
  157. Патент РФ № 2 181 190, МКИ G 01 В 21/10. Оптическое устройство для измерения диаметров крупногабаритных деталей / А. Н. Шилин, С. А. Бедкин, Е. Г. Зенина. Опубл. 10.04.02, Бюл. № 10.-6с.
  158. B.C. Телевизионные автоматические устройства. М.: Связь, 1974.-216 с.
  159. Л.Ф. Основы теории преобразования сигналов в оптико-электронных системах. Л.: Машиностроение, 1989. — 387 с.
  160. А. А., Чарихов Л. А. Пирометрия объектов с изменяющейся излучательной способностью. М.: Металлургия, 1978. -200 с.
  161. А.А., Чубаров Е. П. Оптико-электронные системы измерения температуры. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 248 с.
  162. Е.А. Максимизация отношения сигнал-шум в фотоприемных устройствах для волоконно-оптических датчиков // Измерительная техника. 1991. № 11. -С.34−36.
  163. Прецизионные цифровые системы автоматического управления / В. Г. Выскуб, Б. С. Розов, В. И. Савельев. М.: Машиностроение, 1984. — 136 с.
  164. Применение цифровой обработки сигналов / Под. ред. Э. Оппенгейма: Пер. с англ. М.: Мир, 1980. — 552 с.
  165. Проектирование оптико-элекронных приборов / Ю. Б. Парвулюсов, В. П. Солдатов, Ю. Г. Якушенков. М.: Машиностроение, 1990. -432 с.
  166. А.Ф., Максимова Е. С. Бесконтактная передача и обработка информации с вращающихся изделий. М.: Машиностроение, 1985. — 80 с.
  167. А.Н., Шилин А. Н., Лебас Э. П. Аналитическое определение некоторых параметров фотоэлектрической системы контроля обечаек // Химическое и нефтяное машиностроение, 1976, № 10, С. 32−33.
  168. В.Д. Система схемотехнического моделирования Micro-CapV. М.: «Солон», 1997. — 274 с.
  169. Расчет фотоэлектрических цепей / Под ред. С. Ф. Корндорфа. М.: Энергия, 1967. — 200 с.
  170. Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике в 2-х кн.: Пер. с англ. М.: Мир, 1986. — Кн. 1−350 е., Кн. 2−320 с.
  171. В.Н., Соболев B.C., Цветков Э. И. Интеллектуальные средства измерений / Под ред. Э. И. Цветкова. М.: РИЦ «Татьянин день», 1994.-280 с.
  172. П.И. Ряды Фурье. Теория поля. Аналитические и специальные функции. Преобразование Лапласа. М.: Наука. Гл. ред. физ. -мат. лит., 1973. — 336 с.
  173. А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении. -Л.: Машиностроение, 1982. 120 с.
  174. A.A., Рыбкин А. З., Хренов JI.C. Справочник по математике. М.: Высш. шк., 1987. —480 с.
  175. И.В. Курс общей физики. Том 2. Электричество и магнетизм. Волны. Оптика. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1978. — 480 с.
  176. A.A. Системы бесконтактных измерений геометрических параметров. JL: Изд-во ЛГУ, 1983. — 144 с.
  177. Световодные датчики / Б. А. Красюк, О. Г. Семенов, А. Г. Шереметьев и др. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  178. С.А., Горохов Л. Я. Общая схема измерения некруглости с виртуальным базированием // Известия ВУЗов. Приборостроение. 1999. — № 5−6.-С. 32−37.
  179. У.М. Цепи, сигналы, системы в 2-х ч.: Пер. с англ. М.: Мир, 1988. — 4.1−336 е., Ч. 2−360 с.
  180. В.А., Коган Я. А. Методы оценки быстродействия вычислительных систем. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1991. — 256 с.
  181. Л.К. Суммирование погрешностей размеров и формы в поперечном сечении цилиндрических деталей//Известия ВУЗов. Приборостроение. 1969. № 11. -С.134−138.
  182. А.Я., Меньшиков Г. Г. Сканирующие приборы. -Л.: Машиностроение, 1986. 145 с.
  183. В.Б., Угрюмов Е. П. Времяимпульсные вычислительные устройства. Л.: Энергия, 1968. — 140 с.
  184. Современные энергосберегающие электротехнологии / Ю. И. Блинов, A.C. Васильев, А. Н. Никаноров и др. — СПб: Изд-во СПбГТУ «ЛЭТИ», 2000.-564 с.
  185. В.В., Плотников В. Н., Яковлев A.B. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования. М.: Машиностроение, 1985.-536 с.
  186. Е.Д. Функции комплексного переменного и их применения. М.: Высшая школа, 1988. — 167 с.
  187. Сопряжение датчиков и устройств ввода данных с компьютерами IBM PC: Пер. с англ. / Под ред. У. Томпкинса, Дж. Уэбстера. М.: Мир, 1992. — 592 с.
  188. М.Ф., Клемперт Е. Д. Точность труб. М.: Металлургия, 1975.-240 с.
  189. A.M., Шилин А. Н. Измерение и контроль износа фрикционных накладок // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. -№ 4. -С. 30−31.
  190. Ю.С., Магдеев В. Ш. Методика измерений отклонений от цилиндричности крупногабаритных деталей // Измерительная техника. -1990. № 11. -С.27−29.
  191. Ю.С. Координатные методы определения параметров средней окружности при анализе профиля реальной окружности // Измерительная техника. 1995. № 10. -С.22−25.
  192. Ю.Г. Теория линейных электрических цепей. М.: Высшая школа, 1978. — 279 с.
  193. A.C. Оптика шероховатой поверхности. JL: Машиностроение, 1988. — 191 с.
  194. Точность производства в машиностроении и приборостроении / Под ред. А. Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. — 567 с.
  195. В.А. Новые разработки и исследования в области контроля размеров крупногабаритных деталей // Новые средства контроля размеров в тяжелом машиностроении. КСХИ. Красноярск, 1973. С.6−33.
  196. Jl.И. Основы численных методов. М.: Наука. Гл. ред. физ. — мат. лит., 1987. — 320 с.
  197. Управления качеством: Учебник для вузов / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, B.C. Мхитарян и др.- Под ред. С. Д. Ильенковой. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998, — 199 с.
  198. Устойчивость адаптивных систем: Пер. с англ. / Андерсон Б., Битмид Р., Джонсон К. и др. М.: Мир. — 263 с.
  199. X. Введение в измерительную технику: Пер. с нем. М.: Мир, 1999.-391 с.
  200. Д. Техника измерений и обеспечение качества / пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 472 с.
  201. Д. Измерительно-вычислительные системы обеспечения качества: Пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 272 с.
  202. М.П. Измерительные информационные системы. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 440 с.
  203. Э.И. Процессорные измерительные средства. Л.: Энергоатомиздат, 1989. — 224 с.
  204. Цифровые электроприводы с транзисторными преобразователями / С.Г. Герман-Галкин, В. Д. Лебедев, Б. А. Марков, Н. И. Чигерин. Л.: Энергоатомиздат, 1986. — 248 с.
  205. A.C. Отображение процессов управления в пространствах состояний. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 256 с.
  206. Э.К., Михотин В. Д. Интегрирующие преобразователи напряжения. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 144 с.
  207. Н.С. Выделение оптических сигналов на фоне случайных помех. М.: Советское радио, 1967. — 347 с.
  208. А.Н., Муха Ю. П. Оптико-электронный преобразователь размера с компенсацией температурной деформации // Известия ВУЗов. Приборостроение. 1987. — № 7. — С. 73−78.
  209. А.Н. Оптико-электронная следящая система поиска центра полой цилиндрической детали // Известия ВУЗов. Приборостроение. 1989. -№ 4. — С. 80−84.
  210. А.Н. Исследование методических погрешностей оптико-электронных информационно-измерительных систем управления производством обечаек // Измерительная техника. 1989. — № 10. — С. 8−10.
  211. А.Н., Бобков П. П., Леонтьев Г. А. Оптико-электронный измерительный преобразователь размеров нагретых деталей // Микроэлектронные датчики в машиностроении: Тез. докл. всесоюз. науч. конф. Ульяновск, 1990. — С. 89.
  212. А.Н. Время-импульсный измерительный преобразователь размера нагретых изделий // Методы и средства обработки измерительной информации: Тез. докл. науч. техн. семинара. Челябинск, 1990. — С. 38−39.
  213. А.Н., Бобков П. П. Оптико-электронный прибор для измерения размеров крупногабаритных деталей // Диагностические применения лазеров и волоконной оптики в народном хозяйстве: Тез. докл. науч. техн. семинара. Волгоград, 1990. — С. 92−94.
  214. А.Н., Лютиков Д. В. Оптоэлектронный импульсный преобразователь угла поворота // Механизация и автоматизация производства. 1991. — № 4. — С. 7−10.
  215. А.Н., Булатов Ю. П., Бобков П. П., Лукин Г. В. Оптико-электронная информационно-измерительная система управления производством обечаек // Химическое и нефтяное машиностроение. 1992. -№ 11.-С. 28−30.
  216. А.Н. Операторно-рекуррентный анализ переходных процессов в электротехнике // Компьютеризация учебного процесса: Тез. докл. науч. метод, семинара. Астрахань, 1992. — С. 100.
  217. А.Н., Калмыкова С. Р. Синтез нелинейных четырехполюсников // Компьютеризация учебного процесса: Тез. докл. науч. метод, семинара. Астрахань, 1992. — С. 101.
  218. А.Н., Леонтьев Г. А., Бобков П. П. Оптико-электронный датчик размеров нагретых деталей // Приборы и системы управления. 1993. -№ 3. — С. 26−28.
  219. А.Н. Основные законы электротехники в операторно-дискретной форме // Компьютеризация учебного процесса: Тез. докл. науч. метод, семинара. Астрахань, 1993. — С. 85−86.
  220. А.Н., Леонтьев Г. А. Сопряжение оптоэлектронного датчика размеров с компьютером // Приборы и системы управления. 1994. -№ 6. — С. 34−36.
  221. А.Н. Операторно-дискретный метод анализа электрических цепей: Учеб. пособие / Волгоград: ВолгГТУ, 1994. 64 с.
  222. А.Н., Бобков П. П. Оптическое устройство для измерения диаметров крупногабаритных деталей // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Сб. Волгоград: ВолгГТУ, 1994. — С. 164−168.
  223. А.Н., Лютиков Д. В. Усилитель оптических сигналов с широтно-импульсной модуляцией // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Сб. Волгоград: ВолгГТУ, 1994. — С. 168−172.
  224. А.Н., Калмыкова С. Р. Передача измерительной информации с вращающихся изделий // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. — № 6. — С. 28−29.
  225. А. Н. Измерительные преобразователи крутящего момента // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. — № 7. — С. 24−25.
  226. А.Н., Морозов И. О., Федяев Д. В. Сопряжение датчика с времяимпульсным выходным сигналом с компьютером // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Сб. Часть 1. Волгоград: ВолгГТУ, 1997.-С. 131−135.
  227. А.Н., Бобков П. П. Оптико-электронное устройство для определения геометрических параметров крупногабаритных деталей // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Сб. -Волгоград: ВолгГТУ, 1998. С. 159−166.
  228. А.Н., Зенина Е. Г. Расчет формы выходного сигнала усилителя фототока // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Сб. Часть 1. Волгоград: ВолгГТУ, 1997. — С. 135−139.
  229. А.Н., Бедкин С. А. Цифровое моделирование параметрической системы автоматического регулирования // Концептуальное проектирование в образовании, технике и технологии: Сб. -Волгоград: ВолгГТУ, 1999. С. 123−128.
  230. А.Н., Новицкий A.C. Цифровое моделирование динамических характеристик микроэлектронных устройств // Концептуальное проектирование в образовании, технике и технологии: Сб. -Волгоград: ВолгГТУ, 1999. С. 128−134.
  231. А.Н., Зенина Е. Г. Синтез цифровых фильтров по аналоговым моделям // Приборы и системы управления. 1999. — № 5. — С. 34−38.
  232. А.Н. Моделирование геометрических преобразований при оптических измерениях профиля деталей // Известия ВУЗов. Приборостроение. 1999. — № 5−6. — С. 44−47.
  233. А.Н. Фильтрация сигналов в оптико-электронных устройствах измерения профиля обечаек // Известия ВУЗов. Приборостроение. 1999. — № 7. — С. 55−60.
  234. А.Н. Точность цифровых систем управления с рекуррентными алгоритмами // Приборы и системы управления. 1999. — № 7. — С. 5−8.
  235. А.Н. Расчет формы сигналов в сканирующих оптико-электронных устройствах // Известия ВУЗов. Приборостроение. 1999. — № 8. — С. 54−59.
  236. А.Н. Проектирование оптико-электронных устройств контроля с двухтактным интегрированием // Контроль. Диагностика. 2000. -№ 7. — С. 8−13.
  237. А.Н. Операторно-дискретный метод анализа электрических цепей // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2000. — № 7. — С. 50−56.
  238. А.Н., Бедкин С. А. Информационная поддержка проектирования оптико-электронных измерительных систем // Информационные технологии в образовании, технике и медицине: Сб. Часть 2. / ВолгГТУ. Волгоград, 2000. — С. 184−185.
  239. А.Н., Бедкин С. А. Компьютерное моделирование электронных автоматических устройств // Приборы. 2001. — № 2. — С.51−54.
  240. А.Н., Бедкин С. А. Устройство сопряжения сканирующего измерительного преобразователя размеров с компьютером // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2001. — № 4. — С.40−41.
  241. А.Н., Бедкин С. А. Компьютерное моделирование адаптивных электронных усилителей // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2001. — № 5. — С.40−43.
  242. А.Н., Зенина Е. Г., Бедкин С. А. Исследование методов цифрового моделирования аналоговых САУ // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2001. — № 7. — С.46−50.
  243. А.Н. Проектирование адаптивных оптико-электронных устройств контроля процессов формообразования крупногабаритных нагретых деталей // Контроль. Диагностика. — 2001. 7. С. 14−20.
  244. А.Н., Емельянов A.B. Параметрический синтез оптико-электронных устройств контроля с двухтактным интегрированием // Контроль. Диагностика. — 2001. 8. — С. 17−24.
  245. А.Н. Проектирование задающих устройств оптико-электронных систем контроля крупногабаритных оболочек вращения // Приборы. 2001. — № 8. — С.27−33.
  246. А.Н., Будько В. В. Адаптивное устройство сопряжения компьютера и измерительного преобразователя с частотным выходным сигналом // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2002. — № 8. — С.24−28.
  247. А.Н. Анализ методов измерения кривизны крупногабаритных оболочек вращения в процессе их формообразования // Контроль. Диагностика. 2002. 9. — С. 44−52.
  248. А.Н. Анализ методов и схем измерения геометрических параметров обечаек в процессе их формообразования // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2002. — № 8. — С.24−28.
  249. А.Н., Зенина Е. Г., Моренов A.C. Моделирование преобразований сигналов в электрических цепях с коммутирующими устройствами // Информационные технологии в образовании, технике и медицине: Сб. Часть 2. / ВолгГТУ. Волгоград, 2002. — С. 172−175.
  250. В.П. Операторно-рекуррентный анализ электрических цепей и систем. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 312 с.
  251. Ю.Г. Теория и расчет оптико-электронных приборов. -М.: Машиностроение, 1989. 360 с.
  252. Ю.Г., Луканцев В. Н., Колосов М. П. Методы борьбы с помехами в оптико-электронных приборах. М.: Радио и связь, 1981. — 180 с.
  253. Improvement of Scale Reduction in Induction Heaters for Forging / A. Muehlbauer, R. Boergerding, R. Orewek, K.-U. Joern // 17th ASM Heat Treating
  254. Society Conference Proceedings Including the 1st International Induction Heat Treating Symposium. — Germany, Hanover, University of Hanover, 2000.
  255. Koua Kimur Measuring on Large Machines // Technocrat vol. 12 № 7 ful/1979. P. 41−48.
  256. Spragg R.C. Accurat calibration of Surface Texture and roundness Measuring Instruments. «Proc. Instr. Mech. Engrs.» 1967−1968, v. 182, part 3k, p. 497.
  257. Spragg R.C., Whitehouse D.J. New Unified Approach to Surface Metrology. «Proc. Instr. Mech. Engrs.» 1970−1971, v. 185, 47−71.
  258. Sully A.H., Brandes E.A., Waterhaus R.B. Some measurements of the total emissivity of metals and pure refractory oxides and the variation of emissivity with temperature. Brit, Journ. — Appl. Physics, 1952, vol. 3.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?