Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование и разработка оптимизированной газоподающей системы, используемой при сварке в среде защитых газов

Диссертация: Исследование и разработка оптимизированной газоподающей системы, используемой при сварке в среде защитых газов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе анализа полученных зависимостей предложены практические рекомендации по конструированию оптимизированного газового экономизатора, позволяющего Значительно сократить расход защитного газа и повысить надежность защиты зоны сварки. В первой главе приведен литературный обзор, дана характеристика применяемых устройств контроля и управления подачей защитного газа в зону сварки, а также… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Сварка в защитных газах и ее характерные особенности
    • 1. 1. Сварка в защитных газах, основные направления развития, преимущества и недостатки
    • 1. 2. Характеристика действующих устройств регулирования подачи защитного газа в зону сварки
    • 1. 3. Сварочные горелки, применяемые при сварке в среде защитных газов
    • 1. 4. Цель и задачи настоящего исследования
  • Глава 2. Разработка оптимизированных устройств контроля и управления подачей защитного газа в зону сварки
    • 2. 1. Разработка и исследование физико — математической модели сварочного экономизатора
    • 2. 2. Оптимизация конструкции сварочного экономизатора
  • Выводы

Глава 3. Исследование и разработка оптимизированной конструкции сварочной горелки для дуговой сварки плавлением в углекислом газе. 62 3.1. Исследование газоподающей системы сварочной горелки, применяемой при сварке в СО2.

3.1.1. Определение характеристик и расчет оптимального поворотного колена газоподающей системы сварочной горелки.

3.1.2. Исследование и оптимизация конструкции сопла сварочной горелки, используемой при сварке в С02.

3.2. Аналитическое выражение для расчета объемного расхода защитного газа в зависимости от технологических параметров режимов сварки в С02.

Выводы.

Глава 4. Разработка и исследование двухструйных сопловых устройств, применяемых для сварки в среде защитных газов.

4.1. Двухструйная газовая защита и ее преимущества перед другими видами сварки в защитных газах.

4.2. Методика расчета оптимизированных двухструйных сопловых устройств, применяемых для сварки в среде защитных газов.

4.3. Исследование эффективности применения двухструйных сопловых устройств на качество формирования сварочных соединений.

4.4. Технико-экономические показатели применения двухструйных сопловых устройств.

Выводы.

Исследование и разработка оптимизированной газоподающей системы, используемой при сварке в среде защитых газов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Сварка плавлением — высокотемпературный процесс, сопровождающийся изменением состава металла сварного соединения, а, следовательно, и его свойств. Высокая скорость химических реакций и диффузионных процессов при температурах сварочного цикла, а также большая восстановительная активность металлов в случае даже кратковременного контакта расплавленного металла с окружающей средой приводят к образованию оксидов, нитридов и гидридов, что значительно снижает качество сварных соединений. Поэтому широкое применение сварки в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта стало возможным только тогда, когда были разработаны надежные методы защиты зоны сварки от воздействия окружающей среды.

Качество и экономичность сварных соединений зависит от химического состава защитного газа, его расхода и характера истечения из сопла сварочной горелки.

Объемное содержание химических составляющих воздуха следующее: О2 — 21%, N2 — 78%, другие газы (Аг, С02, Н20, Не и др. — 1%).

Кислород и азот вступают во взаимодействие практически со всеми свариваемыми металлами. Растворяясь в жидком металле сварочной ванны, они образуют соединения СО, С02, S02 и др., которые вызывают появление пор в металле швов, а при остывании переходя в твердый металл ухудшают свойства сварных соединений.

Кроме того, одновременное присутствие в зоне сварки кислорода, азота и водорода, как правило, усиливает их отрицательное влияние на качество и свойства швов [38, 60].

Таким образом, защита зоны сварки от влияния химических составляющих воздушной среды — необходимое условие получения качественных сварных соединений.

Защитные свойства газовой струи в большой степени зависят от газодинамических и теплофизических свойств применяемого газа, а также параметров его истечения из сопла сварочной горелки.

В сварочном производстве применяется большое количество устройств регулирования и подачи защитного газа в зону сварки разработанных без надлежащих теоретических и экспериментальных исследований надежности защиты зоны сварки от химических компонентов воздушной среды. Создание и применение оптимизированных конструкций газоподающих устройств позволяет существенно повысить качество и экономичность изготовления сварных соединений [61].

Цель настоящей работы состоит в теоретическом и экспериментальном исследовании систем регулирования и подачи защитного газа в зону сварки, а также в разработке оптимальных конструкторских решений, способствующих повышению эффективности сварки в защитных газах.

Для достижения поставленной цели необходимо:

— провести исследования существующих устройств, обеспечивающих подачу защитного газа в зону сварки;

— разработать физико-математические модели работы газоподающих устройств;

— оптимизировать существующие и разработать новые устройства, обеспечивающие качественную газовую защиту зоны сварки;

— разработать методики расчета конструкций оптимизированных газоподающих устройств;

— определить технико-экономические показатели применения рассматриваемых устройств.

Научная новизна данной работы заключается в следующем:

— предложена физико-математическая модель оптимизированного эконо-мизатора, учитывающая сжимаемость защитного газа;

— предложена конструкция оптимизированной сварочной горелки, обеспечивающая требуемые режимы сварки и, одновременно, минимальные потери давления защитного газа в газоподающем тракте;

— разработано новое эффективное сопловое устройство, применяемое как самостоятельно, так и в виде насадка на существующие сварочные сопла и обеспечивающее двухструнную газовую защиту.

— предложена методика расчета двухструйного соплового устройства, позволяющая конструировать оптимальные двухструйные сопловые устройства с учетом режимов сварки и применяемого защитного газа.

Практическая ценность работы:

— теоретические и экспериментальные результаты работы доведены до конкретных формул и методик, удобных для проведения инженернотехнических расчетов, результаты которых могут быть использованы при выборе рациональной технологии изготовления сварных конструкций с помощью сварки в защитных газах;

— разработана конструкция двухструйного сварочного сопла.

На защиту выносятся:

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований устройств регулируемой подачи защитного газа в зону сварки;

2. Результаты теоретических и экспериментальных исследований конструкций сварочных горелок, используемых при сварке в среде защитных газов;

3. Конструкция и оптимизированные параметры нового соплового устройства, используемого для двухструйной газовой защиты области сварки;

4. Методика расчета двухструйного соплового устройства;

5. Разработанные конструкции оптимизированных двухструнных сопловых устройств.

Структура работы. Диссертация состоит из четырех глав.

В первой главе приведен литературный обзор, дана характеристика применяемых устройств контроля и управления подачей защитного газа в зону сварки, а также применяемых в сварочном производстве сопловых устройств.

Вторая глава посвящена оптимизации существующей конструкции отсе-кателя — экономизатора, с учетом сжимаемости защитного газа.

Третья глава посвящена оптимизации существующих конструкций сварочных горелок с целью повышения качества газовой защиты зоны сварки и одновременной экономии защитного газа. 8.

В четвертой главе предложена конструкция двухструйного соплового устройства, обеспечивающего повышение качества защиты зоны сварки и одновременно экономии защитного газа, а также описана методика расчета двухструйных сопловых устройств с учетом технологических параметров сварочного производства и рода применяемого защитного газа.

ВЫВОДЫ.

В главе 4 в результате проведенных исследований:

— рассмотрено применение двухструнной защиты при сварке в среде защитных газов;

— в результате экспериментальных исследований получены наиболее оптимальные геометрические параметры двухструйного сварочного сопла;

— предложена конструкция выходной части сварочного сопла, обеспечивающая эффективную двухструнную газовую защиту зоны сварки, а также методика ее расчета;

— экспериментально подтверждена высокая эффективность применения двухструйных сопловых устройств при сварке в среде защитных газов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований, изложенных в настоящей работе:

— построена физико-математическая модель, описывающая работу сварочного экономизатора и учитывающая сжимаемость газа;

— получены математические выражения для определения стабилизированного значения давления и объемного расхода защитного газа в сварочном эко-номизаторе;

— предложены формулы для вычисления времени стабилизации движения и непроизводительного расхода защитного газа, удобные для практического применения;

— на основе анализа полученных зависимостей предложены практические рекомендации по конструированию оптимизированного газового экономизатора, позволяющего Значительно сократить расход защитного газа и повысить надежность защиты зоны сварки.

— определены характеристики и проведен расчет оптимального поворотного колена газоподающей системы сварочной горелки;

— проведен расчет и разработаны рекомендации по конструированию оптимизированного сопла сварочной горелки, используемой для сварки в С02;

— определены факторы максимально влияющие на расход защитного газа при различных режимах сварки в С02;

— получены аналитические выражения для определения оптимального расхода углекислого газа, пригодные для использования в расчетах технологических режимов в сварочном производстве;

— рассмотрено применение двухструйной защиты при сварке в среде защитных газов;

— в результате экспериментальных исследований получены наиболее оптимальные геометрические параметры двухструйного сварочного сопла;

— предложена конструкция выходной части сварочного сопла, обеспечивающая эффективную двухструйную газовую защиту зоны сварки, а также методика ее расчета;

— экспериментально подтверждена высокая эффективность применения двухструйных сопловых устройств при сварке в среде защитных газов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. СССР № 228 181, кл. В23К9/16. Устройство для автоматического включения и отключения подачи защитных газов /Микитюк М.К. Б.И. № 31, 1968.
  2. А. с. СССР № 946 847, кл. В23К9/16. Устройство для подачи защитного газа/Рукабер О.Г., Степанов В. В. Б.И. № 28, 1982.
  3. А. с. СССР № 174 742, кл. В23К9/16. Устройство для автоматического включения и отключения подачи защитных газов /Лукманов Р.А., Гольденберг Г. М. Б.И. № 18, 1965.
  4. А. с. СССР № 804 284, кл. В23К9/16. Устройство для сварки в среде защитных газов /Колесниченко В.Е., Зисер М. А. Б.И. № 6, 1981.
  5. А. с. СССР № 667 354, кл. В23К9/16. Устройство для регулирования подачи защитного газа в зону сварки /Ведерников Н.М. и др. Б.И. № 22, 1979.
  6. А. с. СССР № 816 717, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /КолявкинБ.М. Б.И. № 12, 1981.
  7. А. с. СССР № 1 611 631, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в защитных газах /Иванов М.К. Б.И. № 31, 1988.
  8. А. с. СССР № 1 611 632, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки в среде защитных газов /Стилов К.С. Б.И. № 31, 1989.
  9. А. с. СССР № 1 620 242, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Фарберович М.Я. и др. Б.И. № 2,1991.
  10. А. с. СССР № 1 232 417, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Фарберович М.Я. Б.И. № 19, 1986.
  11. А. с. СССР № 1 662 785, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Пустовойтов А.В., Гольдин Ш. Л. Б.И. № 26, 1991.
  12. А. с. СССР № 1 007 875, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки в защитных газах /Костанда Б.Г. и др. Б.И. № 12, 1983.
  13. А. с. СССР № 1 698 000, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки в защитных газах /Геллер С.В. и др. Б.И. № 46, 1991.
  14. А. с. СССР № 1 180 201, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Пархимович Э.М. Б.И. № 35, 1985.
  15. А. с. СССР № 1 505 711, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Шибанов И.Н. Б.И. № 33, 1989.
  16. А. с. СССР № 261 274, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Сидоров М.К. Б.И. № 30, 1968.
  17. А. с. СССР № 1 391 826, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Буряк А.В. и др. Б.И. № 16, 1988.
  18. А. с. СССР № 1 539 019, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом /Казаков Н.Е. и др. Б.И. № 4, 1990.
  19. А. с. СССР № 310 755, кл. В23К9/16. Устройство для подачи защитного газа в зону сварочной дуги /Гайдов С.Т. Б.И. № 24, 1971.
  20. А. с. СССР № 197 808, кл. В23К9/16. Способ дуговой сварки в защитных газах /Потапьевский А.Г. Б.И. № 13, 1967.
  21. А. с. СССР № 177 007, кл. В23К9/16. Сварочная горелка/Потапьевский А.Г. Б.И. № 24, 1965.
  22. А. с. СССР № 821 096, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Дудко Д.А., Киперник Е. Г. Б.И. № 14, 1981.
  23. А. с. СССР № 701 747, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Шибанов И.Н. Б.И. № 45, 1979.
  24. А. с. СССР № 1 547 994, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов /Пархимович Э.М. Б.И. № 9, 1990.
  25. А. с. СССР № 599 938, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки /Аш С.З. Б.И. № 12, 1978.
  26. А. с. СССР № 958 054, кл. В23К9/16. Горелка для электродуговой сварки в защитных газах /Гешлин JI.A. и др. Б.И. № 34, 1982.
  27. А. с. СССР № 1 261 762, кл. В23К9/16. Сопло к горелкам для электродуговой сварки /Акулов А.И. и др. Б.И. № 37, 1986.
  28. А. с. СССР № 1 704 980, кл. В23К9/16. Сопло для сварочных горелок /Дмитрик В.В. и др. Б.И. № 2, 1992.
  29. А. с. СССР № 1 402 414, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Иванов М.К. Б.И. № 31, 1986.
  30. А. с. СССР № 1 579 683, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Калюжный В.В. Б.И. № 27, 1990.
  31. А. с. СССР № 1 611 631, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки в защитных газах /Петров М.К. Б.И. № 31, 1990.
  32. А. с. СССР № 1 662 785, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки /Пустовойтов А.В., Гольдин Ш. Л. Б.И. № 26, 1991.
  33. А. с. СССР № 2 886 385, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов /Сидоров М.К. Б.И. № 31, 1980.
  34. А. с. СССР № 933 327, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов /Бондарев В.К. Б.И. № 21, 1982.
  35. А.А. Регулирование температуры расплавленного металла и формы ванночки для дуговой сварки. Сб. «Новые проблемы сварочной техники». Киев, 1964, с. 129, рис. 7.
  36. А. Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика (Основы механики жидкости). Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Стройиздат, 1975. 323 с.
  37. А.Д., Животовский Л. С., Иванов Л. П. Гидравлика и аэродинамика М.: Стройиздат, 1987,-414с.
  38. А.Е., Юзькив Я. М. Пути снижения содержания водорода в швах при сварке в активных газах // Автоматическая сварка, 1976, № 4, 40−42 с.
  39. Т.М. Машиностроительная гидравлика, М.: Машиностроение, 1963.-642 с.
  40. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях. Учебное пособие для машиностроительных вузов по специальности «Машины и технология литейного производства» М.: Машиностроение, 1979. — 335 с.
  41. Д.К. Исследование начального участка струи, истекающей из сварочной горелки//Сварочное производство, 1977, № 10, 14−15 с.
  42. В.П., Вощинин А. П., Иванов А. З. и др.- Под ред. Круга Г. К. Статистические методы в инженерных исследованиях: М.: Высш. школа, 1983. -216 е., ил.
  43. В.А., Куркин С. А., Николаев Г.А- Под ред. Патона Б. Е. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности М.: Машиностроение. 1996. 576 с.
  44. В.Н., Ямпольский В. М., Винокуров В. А. и др.- Под ред. Фролова В. В. Теория сварочных процессов. М.: Высш. шк., 1988. 559 с.
  45. А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. -М. «Машиностроение», 1971, с. 202.
  46. А.Б. Диафрагменный отсекатель газа // Сварочное производство, 1976, № 2, 44 с.
  47. С.М., Жиглявский А. А. Математическая теория оптимального эксперимента: Учеб. пособие. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. -320 с.
  48. Заявка Франции № 2 439 056, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки., 1980.
  49. Заявка Франции № 2 439 056, кл. В23К9/16. Горелка для дуговой сварки., 1980.
  50. Заявка ФРГ № 3 841 325, кл. В23К9/16. Сопло защитного газа, выполненное в виде плоского мундштука для сварки в среде защитного газа., 1990.
  51. Заявка Японии № 1−78 677, кл. В23К9/16. Регулируемый экран для сварки., 1989.
  52. В.И., Вайновский А. С. Численное моделирование газодинамических течений. М.: Изд. МАИ, 1991. — 254 с.
  53. С.С., Федько В. Т. Основы программирования на базе ПЭВМ типа ДВК-3: Учеб. пособие. Томск, изд. ТПИ им. С. М. Кирова, 1990. 96 с.
  54. И.М., Рыбаков А. С., Кричевский Е. И., Львов В. Н. Горелка для сварки в защитных газах стабилизированной дугой // Сварочное производство, 1977, № 12, 48 с.
  55. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. М.: «Наука», 1970. 720 с.
  56. В.А., Карташов Э. М. Техническая термодинамика. Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. шк., 2000. -261 с.
  57. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: Гостехиз-дат, 1953.-312 с.
  58. .Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990. 236 с.
  59. Г. Д., Бобров Г. В., Никитин В. М., Дьяченко В. В. Под общ. ред. Никифорова Г. Д. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1986. 320 с.
  60. Н.М., Сурков А. В., Савченко А. И., Борисенко М. М. и др. Ускоренный способ исследования сварочных процессов // Сварочное производство, 1976, № 8, 12 с.
  61. Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979. -231 с.
  62. Патент Великобритании № 1 276 110, кл. B3R. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов., 1972.
  63. Патент ГДР № 173 941, кл. 49h9/00. Горелка для сварки сжатой дугой., 1970.
  64. Патент Франции № 1 319 169, кл. В23К. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов., 1963.
  65. Патент США № 3 597 576, кл. 219−130. Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов., 1971.
  66. Патент США № 2 870 320, кл. 219−74. Горежа для дуговой сварки в углекислом газе., 1959.
  67. Патент СССР № 1 505 431, кл. В23К9/16. Устройство для сварки в защитных газах /Картлэнд Т.Дж., Б.И. № 32,1989.
  68. Патент Франции № 1 488 981, кл. В23К. Горелка для дуговой сварки., 1967.
  69. Патент США № 3 471 675, кл. 219−75. Горелка для дуговой сварки., 1969.
  70. Патент Великобритании № 1 276 110, кл. B3R. Горежа для сварки сжатой дугой., 1972.
  71. Патент ГДР № 173 941, кл. 49h9/00. Горелка для сварки сжатой дугой., 1970.
  72. Патент Франции № 1 319 169, кл. В2К. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов., 1963.
  73. Патент РФ № 2 049 619, кл. В23К9/16. Отсекатель газа., 1993.
  74. Патент РФ № 2 000 112 114, кл. В23К9/16. Способ газовой защиты зоны сварки., 2001.
  75. Патент США № 3 597 576, кл. 219−130. Устройство для дуговой сварки в защитном газе., 1971.
  76. Патент США № 2 870 320, кл. 219−74. Горелка для дуговой сварки в углекислом газе., 1959.
  77. В.Л., Рогинский М. Л. Горелка для дуговой сварки в защитных газах. «Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве». М., Машиностроение, 1981, 69 с.
  78. И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. Изд. 3-е, доп. и исправл. Л., «Машиностроение», 1974, 480 с.
  79. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М., «Машиностроение», 1974, 240 с.
  80. Л. Гидроаэромеханика. Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2000, 576 с.
  81. Е.Е. Предохранение сопл и наконечников от брызг при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка, 1970, № 9.
  82. Х.А., Сагомонян А. Я., Бунимович А. И., Зверев И. Н. Газовая динамика. М.: Высш. школа, 1965. — 722 с.
  83. Ривкин С Л. Термодинамические свойства газов: Справочник. 4-е изд., перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1987. — 288 с.
  84. А.А., Михайлов А. П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. 2-е изд., испр. — М.: Физматлит, 2001. — 320 с.
  85. B.C. Математические методы обработки результатов измерений: Учеб. для вузов. СПб: Политехника, 2001. — 240 с.
  86. Справочник по сварке. Под ред. Е. В. Соколова. М., «Машиностроение», 1961, т.2, 392−393 с.
  87. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Оборуд. и технология сварочн. пр-ва» / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- Под ред. В. В. Фролова. -М.: Высш. шк., 1988. 559 е.: ил.
  88. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад. Б. Е. Патона. М., «Машиностроение», 1974. 768 с.
  89. В.Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе. Томск: изд. ТПУ, 1998. — 432 с.
  90. В.Т. Исследование, разработка и внедрение средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: Дисс. канд. техн. наук. Киев, 1974. 235 с.
  91. В.Т., Есаулов В. Н. Методика расчета экономической эффективности при сварке в С02 с применением защитных покрытий // Сварочное производство. 1997. № 10. 18−19 с.
  92. В.Т., Киянов С. С. Устройства контроля и управления подачей защитного газа в зону сварки. Обзор патентов // Технология металлов. 2000. № 11. С. 9−13.
  93. В.Т., Киянов С. С. Оптимизация конструкции газового экономайзера// Сварочное производство. 2001. № 4. С. 27−30.
  94. В.Т., Киянов С. С. Конструкционные особенности некоторых сварочных горелок, применяемых при сварке в среде защитных газов // Технология металлов. 2000. № 10. С. 15−21.
  95. В.Т., Киянов С. С., Сапожков С. Б. Оптимизация конструкции сопла сварочной горелки при сварке в С02 // Технология металлов. 2001. № 7. С. 9−14.
  96. В.Т., Киянов С. С. Использование аналитической зависимости для определения оптимального расхода защитного газа при различных режимах сварки в С02 // Сварочное производство. 2001. № 12.
  97. В.Т., Киянов С. С. Формообразование и теплообмен брызг расплавленного металла в процессе сварки в С02 // Сварочное производство. 1992. № 3. С. 29−31.
  98. В.Т., Киянов С. С. Использование двухструйной газовой защиты при сварке в защитных газах // Автоматизация и современные технологии. 2002.
  99. Патент РФ № 2 000 112 114, кл. В23К9/16. Способ газовой защиты зоны сварки. 2002.
  100. В.Т., Киянов С. С. Механизм формообразования капель (брызг) при сварке в СОг. Сборник трудов III научно-методической конференции ММФ ТПУ. Юрга: изд. ТПУ, 1990. — 167 с.
  101. В.Т., Киянов С. С. Тепловые процессы в момент контакта капли с поверхностью свариваемого изделия при сварке в С02. Сборник трудов III научно-методической конференции ММФ ТПУ. Юрга: изд. ТПУ, 1990. -167с.
  102. В.Т., Киянов С. С. Влияние газовых экономизаторов на формирование эффективной защитной среды при сварке в С02. Сборник трудов XIII научно-практической конференции, Томск, изд. ТПУ, 2000. — 182 с.
  103. В.Т., Киянов С. С. Влияние фактора сжимаемости газа при физико-математическом моделировании конструкции газового экономизатора. -Сборник трудов XIII научно-практической конференции. Томск: изд. ТПУ, 2000.-182 с.
  104. В.Т., Киянов С. С. Исследование газодинамических характеристик экономизатора, используемого при сварке в С02. Сборник трудов XIII научно-практической конференции. Томск: изд. ТПУ, 2000. — 182 с.
  105. В.Т., Киянов С. С. Физико математическая модель газового экономизатора при сварке в защитных газах. — Сборник научных трудов, т. 1. Техника, технология и перспективные материалы. Под ред. А. Д. Шляпина, О. В. Таратынова. — М.: МГИУ, 1999. — 446 с.
  106. В.Т., Киянов С. С. Оптимизация конструкции газового экономизатора. «Современная техника и технологии» — материалы VI международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Томск: изд. ТПУ, 2000. — 197 с.
  107. В.Т., Киянов С. С. Использование аналитической зависимости для определения оптимального расхода защитного газа при различных режимах сварки в С02. Сборник трудов XIII научно-практической конференции. Томск: изд. ТПУ, 2000. — 197 с.
  108. В.Т., Киянов С. С., Сапожков С. Б. Использование двухструй-ной газовой защиты при сварке в защитных газах. Труды XIV научной конференции, посвященной 300-летию инженерного образования России. — Юрга: изд. ТПУ, 2001. 42−46 с.
  109. В.Т., Киянов С. С., Шматченко B.C. Разработка и оптимизация сопловых устройств, используемых при сварке в защитных газах. Труды XIV научной конференции, посвященной 300-летию инженерного образования России. — Юрга: изд. ТПУ, 2001. 41−42 с.133
  110. В.Т., Слистин А. П. Методика расчета стабилизированного режима системы подачи газа в зону сварки // Сварочное производство. 1997. № 3. 22−23 с.
  111. В.Т., Слистин А. П. Оптимизация конструкции отсекателя в системе подачи газа в зону сварки // Сварочное производство. 1997. № 5. 26−28с.
  112. Ю.Д. Аналитические исследования динамики газа и жидкости. М.: Эдиториал УРСС, 1999. 232 с.
  113. Fedko V.T. New Technologies of Welding in C02 // Scientific conference. New-York, 1994.
  114. Smith A.A. Classification of Shielding Gases for MIG Welding of Steel. Document I.I. W.N. XII-B-195−76.
  115. Verhagen J., Liefkens A., Tichelaar G. Gas Shielding for C02 Welding. -Metal Construction and British Welding Journal, 1972, № 2, p. 47.134
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?