Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Управление качеством процесса точения инструментом из режущей керамики

Диссертация: Управление качеством процесса точения инструментом из режущей керамики
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В промышленно-развитых странах доля режущей керамики в общей массе1 применяемых инструментальных материалов на данный момент не превышает 5. 8%. Однако, следует отметить, что в ряде высокотехнологичных производств, таких как, например, аэрокосмическая отрасль, доля режущего инструмента, оснащенного керметом, составляет около 60%. По прогнозам доля кермета в самое ближайшее время должна вырасти… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Задачи управления качеством процесса точения инструментом из режущей керамики
    • 1. 2. Основные марки керамических режущих пластин, область и особенности их применения
    • 1. 3. Способы получения режущей керамики
    • 1. 4. Выводы по главе 1 и постановка задач исследования
  • 2. Определение взаимосвязи структурных параметров режущей керамики с величиной ее электрического сопротивления
    • 2. 1. Исследование структурных параметров режущей керамики
    • 2. 2. Определение электрического сопротивления СМП из режущей керамики
    • 2. 3. Определение связи структуры режущей керамики с величиной ее электрического сопротивления
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • 3. Определение связи запаса точности режущего инструмента, оснащенного керамическими СМП, с величиной электрического сопротивления исследуемого материала
    • 3. 1. Определение механизма износа при обработке заготовок инструментом, оснащенным СМП из режущей керамики
    • 3. 2. Определение взаимосвязи величины электрического сопротивления режущей керамики с износом инструмента при обработке
      • 3. 2. 1. Определение зависимости электрического сопротивления режущих керамических пластин от прочности и пористости
      • 3. 2. 2. Влияние режимов резания на износ инструмента, оснащенного режущей керамикой, с различными величинами его электрического сопротивления
    • 3. 3. Определение связи запаса точности керамического инструмента с точностью обработки
      • 3. 3. 1. Определение точности и отклонения формы по длине обрабатываемой заготовки при обработке режущей керамикой
      • 3. 3. 2. Определение запаса точности, исходя из режимов резания
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • 4. Работоспособность режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой
    • 4. 1. Динамические исследования процесса обработки керамическими СМП
      • 4. 1. 1. Исследование процесса стружкообразования при обработке режущей керамикой
      • 4. 1. 2. Анализ устойчивости процесса стружкообразования
      • 4. 1. 3. Обоснование и выбор расчетной модели технологической системы
      • 4. 1. 4. Математическая модель технологической системы
    • 4. 2. Управление работоспособностью режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой, в условиях автоматизированного производства
      • 4. 2. 1. Функциональные зависимости работоспособности керамических СМП от составляющих процесса обработки
      • 4. 2. 2. Поддержание работоспособности режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • Основные результаты диссертационной работы

Управление качеством процесса точения инструментом из режущей керамики (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из значимых факторов в современном машиностроении является совершенствование технологии производства. Особенность современного производства — это применение новых инструментальных материалов, которые обладают высокими режущими свойствами. К таким материалам относится режущая металлокерамика или кермет.

Керметы по своему составу не могут быть отнесены ни к одному из известных материалов. Создание керметов открыло новую группу инструментальных материалов, а их исследование, обоснование научных положений и практики применения можно квалифицировать как новое перспективное направление в изучении обработки металлов резанием.

Главными причинами применения" режущей керамики являются высокая эффективность обработки, увеличение ресурса работы, уменьшение затрат за* счет замены шлифовальных операций обработкой^ резанием* и сокращение времени обработки за счет значительного увеличения скорости-резания. Кроме этого с помощью режущего инструмента, оснащенного керметом, можно" обрабатывать закаленные стали и другие труднообрабатываемые материалы.

В промышленно-развитых странах доля режущей керамики в общей массе1 применяемых инструментальных материалов на данный момент не превышает 5. 8%. Однако, следует отметить, что в ряде высокотехнологичных производств, таких как, например, аэрокосмическая отрасль, доля режущего инструмента, оснащенного керметом, составляет около 60%. По прогнозам доля кермета в самое ближайшее время должна вырасти до 15%. Это может произойти вследствие того, что проверенные и технологичные твердые сплавы заменят на режущую керамику из чисто экономических соображений. Известно, что вне зависимости от стоимости инструмента и оснастки (с увеличением скорости обработки стоимость инструмента незначительно вырастает, а стоимость оснастки резко уменьшается) с интенсификацией процесса обработки, ее полная стоимость уменьшается. Принимая во внимание то, что на обработку металлов тратится ежегодно не менее 100 миллиардов долларов только в США, становится ясным повсеместный интерес к режущей керамике — материалу, принципиально нацеленному на высокоскоростную обработку.

Режущая керамика сочетает свойства как керамической, так и металлической составляющих. Она отличается от прочих материалов более высокими прочностными характеристиками, пониженными хрупкостью и склонностью к возникновению трещин, обладая высокими режущими свойствами. В практике резания металлов применение керметов пока ещё ограничено, так как их представляют слишком «скоростными» для нормальных условий и хрупкими для широкого использования.

Проведенные исследования и полученный опыт применения подтверждают возможность успешного внедрения керамического материала для выполнения определенного ряда технологических операций обработки резанием. Резание металлов керметами имеет существенные особенности, изучение и учёт которых имеют достаточно важное значение.

При эксплуатации режущих пластин из металлокерамики одной марки было замечено их неодинаковое поведение при одних и тех же условиях обработки. Данный факт может быть обусловлен различиями структурных параметров, определение и обоснование которых может дать четкую картину наиболее рационального использования режущего инструмента, оснащенного керметом для определенных условий обработки, и, таким образом, управлять качеством обработки и работоспособностью используемого инструмента при процессе точения.

Цель работы.

Повышение качества токарной обработки за счет управления работоспособностью режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой, на основе влияния структурных параметров материала на его эксплуатационные характеристики.

Изучение структурных составляющих материала и их влияния на величину электрического сопротивления режущей' керамики.

Экспериментальное изучение зависимости работоспособности инструмента, оснащенного режущей' керамикой, от величины ее электрического сопротивления и параметров структурныхсоставляющих исследуемого материала:

Разработка* метода управления работоспособностью инструмента, оснащенного режущей керамикой, на основе выборки керамических пластин одной марки, имеющих различную величину электрического сопротивления.

Научная новизна.

Научная новизна полученных вработе результатов, заключается в следующем:

— определены характеристики микроструктурных, параметров режущей керамики одной марки, обладающей различным' электрическим сопротивлением;

— установлена взаимосвязь параметров микроструктуры режущей керамики с величиной ее электрического сопротивленияопределена связь запаса точности режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой, с величиной' его электрического сопротивления;

— определено влияние режимов резания на износ инструмента, оснащенного режущей^ керамикой^ одной марки, обладающей различными величинами электрического сопротивления;

— определен механизм износа при обработке заготовок инструментом, оснащенным режущей керамикой, получена зависимость влияния режимов резания на износ инструмента, оснащенного режущей керамикой с различными величинами электрического сопротивления;

— определен запас точности инструмента, исходя из различных параметров режимов резания;

— разработана динамическая модель технологической системы механической обработки при обработке керамическим инструментом, учитывающая связь между подсистемами заготовки и* инструмента через процесс резания;

Практическая ценность работы.

Разработаны рекомендации по применению сменных многогранных пластин из режущей керамики одной марки с различными величинами электрического сопротивления для обработки заготовок из различных материалов.

Полученные данные по влиянию режимов' обработки" заготовок из. различных материалов на износ инструмента, оснащенного} режущей-керамикой с различными величинами электрического сопротивления, могут быть использованы для назначения оптимальных, параметроврежимов резания заготовок из различных материалов.

Предложен метод определения микроструктурных параметров керамики в зависимости от величины электрического сопротивления материала. Данный метод может быть использован на предприятиях-изготовителях режущей керамики и на заводах, использующих кермет для механической обработки заготовок.

Автор защищает.

1. Методику определения величины" электрического сопротивления г режущих пластин из режущей керамики.

2. Определение зависимости электрического сопротивления сменных пластин из режущей керамики от структурных параметров материала.

3. Выявление связи запаса точности инструмента, оснащенного режущей керамикой, от величины электрического сопротивления сменных режущих керамических пластин.

Практическая реализация работы.

Результаты работы апробированы и рекомендованы к внедрению на ОАО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ» и прошли промышленные испытания в ЗАО «Инженерный центр по технологии и материалам» (г. Санкт-Петербург).

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались и обсуждались на Всероссийских научно-практических конференциях («Актуальные проблемы управления техническими, информационными и транспортными системами», г. Санкт-Петербург, 2007; «Актуальные проблемы управления транспортными и техническими системами», г. Санкт-Петербург, 2007).

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ.

Структура и объём работы.

Диссертация изложена на 172 страницах, содержит 48 рисунков, 21 таблицу и состоит из введения, четырех глав, списка литературы, включающего 123 наименования, и приложений.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

1. Установлено, что СМИ из режущей керамики обладают определенным электрическим сопротивлением, структуру кермета характеризуют следующие основные параметры: количество зерен, средний диаметр зернен карбидов Т1, Мо, суммарная линия протяженности границ карбидных зерен, пористость.

2. Экспериментально доказано, что образцам с относительно малым электрическим сопротивлением (Я ~ 10 Ом) присущи большой диаметр зерна {БСР = 2,21 мкм), большой процент пористости (77 = 14%), малое значение.

О О суммарной линии протяженности границ зерен (С = 7,76−1/мм ТО), малое количество зерен (Н= 21,5) и, наоборот, для образцов с большим значением электрического сопротивления Я ~ 100 Ом, структурные параметры л л составляют обратные значения: Оср = 1,51 мкм, П = 8%, С = 5,186−1/мм ТО, Н= 46,76.

3. Сравнительные испытания показали, что при обработке сталей с одинаковыми параметрами режимов резания V, Я,? износостойкость кермета марки ВОК63 с Я ~ 100 Ом в 1,56 раза выше по сравнению с. керметом ВОК63 сД~ 10 Ом.

4. Установлено, что размерный износ резца с использованием режущей керамики оказывает существенное влияние на некруглость, овальность, конусность обрабатываемых деталей. Анализ полученных графических зависимостей позволяет сделать вывод, что кермет марки ВОК63 с Я ~ 100 Ом, в сравнении с малоомным (Я ~ 10 Ом), обеспечивает более высокую точность, лучшую геометрическую форму поверхности обработанной детали.

5. Установлено, что с увеличением режимов резания фактически получаемый запас точности у кермета марки ВОК63 с Я ~ 100 Ом выше, чем у кермета ВОК63 с Я ~ 10 Ом. Следовательно, при обработке керметом с Я ~ 100 Ом будет получаться лучшая геометрическая форма детали по сравнению с обработкой малоомными (7? ~ 10 Ом) пластинами кермета.

Вывод такой зависимости позволяет не только определить запас точности детали, но и прогнозировать работу без брака.

6. Определена возможность управлять работоспособностью режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой, за счет подбора параметров режимов резания при обработке инструментом с различной электропроводностью.

7. Результаты промышленных испытаний и соответствующие рекомендации по внедрению нашли применение на ОАО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ» и ЗАО «Инженерный центр по технологии и материалам» (г. Санкт-Петербург).

8. Результаты научных исследований внедрены в учебный процесс при создании лабораторно-экспериментального комплекса на кафедре «Технология машиностроения» СЗТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Адаптивное управление технологическими процессами (на металлорежущих станках) / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. -М.: Машиностроение, 1980, 536 с.
  2. , Н. С. Скраган В.А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. — М.-Л.: Машгиз, 1953, 67 с.
  3. Армарего, И.Дж.А., Браун, Р. Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. — М.: Машиностроение, 1977, 325 с.
  4. В.А., Алексеев, Г.Л. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976, 440 с.
  5. , М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна М.: Металлургия, 1972, 336 с.
  6. , М.Ю., Основы порошковой металлургии / М. Ю. Бальшин, С. С. Кипакрисов М.: Металлургия, 1978, 184 с.
  7. , В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.- Под общ. ред. В. И. Баранчикова М.: Машиностроение, 1990, 400 с.
  8. , С.М., Шевченко, В.Я. Методы испытаний для прогнозирования долговечности керамических материалов // Зав. лаб., т. 49, №Ю, 1990, С. 44−48.
  9. , С.М., Шевченко, В.Я. Прочность технической керамики // РАН. Межотраслевой н.-и. центр технич. керамики. — М.: Наука, 1996, 159 с.
  10. , Б.П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1979, 72 с.
  11. , У. Модель напряжения пластического течения при резании металла // Конструирование и технология машиностроения, № 4, 1979, С. 124 139.
  12. , В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров — М.: Машиностроение, 1975, 344 с.
  13. , Д. В., Вейц, В.Л., Лонцих, П.А. К вопросу упрощения динамической модели технологической системы механической обработки // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып 14. — СПб.: СЗПИ, 1999, С. 35−41.
  14. , Д. В. Управление качеством финишных методов обработки: Сб. науч. тр. / Гл. ред. В. А. Иванов- Перм. гос. техн. ун-т и др. -Пермь, 1996, 327 с.
  15. , С.А. Прогнозирование виброустойчивости при точении и фрезеровании. -М.: Машиностроение, 2006, 383 с.
  16. , B.JI. Резание материалов / B.JI. Вейц, В. В. Максаров, А. Г. Схиртладзе СПб.: СЗТУ, 2002, 232 с.
  17. , В.Л., Максаров, В.В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке — СПб.: СЗТУ, 2000, 232 с.
  18. , В. Л., Максаров, В.В. Динамическое моделирование стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14 СПб.: СЗТУ, 1999, С. 15−20.
  19. , В. Л., Максаров, В.В. Повышение устойчивости технологической системы при управлении реологическими параметрами процесса стружкообразования // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 16 СПб.: СЗТУ, 1999, С. 19−29.
  20. , В.Л., Максаров, В.В., Лонцих, П. А. Динамика и моделирование процессов резания при механической обработке Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000, 189 с.
  21. , A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 2000.
  22. , A.M. Резание металлов — Л.: Машиностроение, 1973,496 с.
  23. , A.M., Маргулес, А.У., Русев, K.P. Чистовое и тонкое точение сталей резцами из керметов / Вестник машиностроения № 1, 1972, С. 74−76.
  24. , A.M., Русев, K.P. Тонкое точение легированной стали керамико-металлическим инструментом / В кн. Труды института, Вып. 7, Механосборочное производство. Кемерово: МНИИПТМаш, 1972, С. 53−56.
  25. , Н.Ф. Ермаков, С.С. Металлокерамические материалы и изделия. 2 изд. Л.: Машиностроение, 1967, 224 с.
  26. , А.П. Машиностроительная керамика / Ceramics. А. П. Гаршин, В. М. Гропянов, Г. П. Зайцев, С. С. Семенов СПб.: СПбГГУ, 1997, 726 с.
  27. , А.П. Керамика для машиностроения / А. П. Гаршин, В. М. Гропянов, Г. П. Зайцев, С. С. Семенов — М.: Научтехлитиздат, 2003, 380 с.
  28. , Г. В., Чернышев, Н.М. Обобщенная модель кинетики износа режущего инструмента. — Вестник машиностроения № 7, 1978, С. 4648.
  29. , Г. И. Резание металлов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский — М.: Высш. шк., 1985, 304 с.
  30. , С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента. М.: Машиностроение, 2009, 368 с.
  31. , А.П. Режущий инструмент Л.: Лениздат, 1986, 271 с.
  32. Дунин-Барковский, И. В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности / И.В. Дунин-Барковский, А. Н. Карташова —М.: Машиностроение, 1978, 232 с.
  33. , М.А. Повышение надежности машин (Технологические основы повышения надежности машин). 2 изд., переработанное и дополненное М.: Машиностроение, 1973, 430 с.
  34. , A.C., Маргулес, А.У., Пога, A.A. Исследование резцов из отечественного и зарубежного кермета // Известия вузов. Машиностроение № 2, 1973, С. 133−135.
  35. , И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом — JL: Машиностроение, 1987, 179 с.
  36. , В.П., Боровский, Г.В. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение — М.: Машиностроение, 1987, 320 с.
  37. , Г. С. Оценка сил, действующих на фаске износа инструмента по задней поверхности — СТИН № 6, 2003.
  38. Жесткость, точность и вибрации при механической обработке / Под ред. В. А. Скрагана. M.-JL: Машгиз, 1956, 194 с.
  39. , B.JI. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента // Изв. техн. науки. Ростов: Рост, институт с.-х. машиностроения, 1976, С. 37−44.
  40. , H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956, 364 с.
  41. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учеб для машиностр. спец. вузов / В. А. Гречишников, А. Р. Маслов, Ю. М. Соломенцев и др.- под общ. ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Высш. шк., 2001,271 с.
  42. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Р.И.
  43. , В.И. Гречишников, В.Г. Логашев и др. — СПб.: Политехника, 1993, 399 с.
  44. Ю.Г., Шпилев A.M. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. — Владивосток: Дальнаука, 1996, 264 с.
  45. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве. — Комсомольск-на-Амуре: Изд-во Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-та, 1997, 260 с.
  46. Ю.Г., Олейников А. И., Шпилев A.M., Бурков A.A. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. Владивосток: Дальнаука, 2000, 195 с.
  47. , П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1974, 239 с.
  48. , С.С., Падалко, О.В. Оборудование заводов порошковой металлургии. — М.: Металлургия, 1988, 448 с.
  49. , Ю.Л., Баринов, С.М. О надежности и запасе прочности керамического материала / ДАН СССР, т. 285, № 4, 1985, С. 883−886.
  50. , Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982, 314 с.
  51. , Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1989, 320 с.
  52. , А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976, 278 с.
  53. , В.В. Динамическое моделирование технологической системы с учетом упругопластического деформирования стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып 15. СПб.: СЗПИ, 1999, С. 92−97.
  54. , В.В. Реологическое представление при моделировании стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып 14. СПб.: СЗПИ, 1999, С. 21−24.
  55. , В.В. Теория и методы моделирования и управаления процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке / Дис. докт. техн. наук. СПб.: ГТУ, 1999, 340 с.
  56. , В.В., Шведов, Н.Г. Построение области устойчивости путем моделирования квазиупругих и диссипативных характеристик процесса стружкообразования // Проблемы машиноведения и машиностроения. Межвуз сб. Вып 33. СПб.: СЗТУ, 2004, С. 173−179.
  57. В.В., Халимоненко А. Д., Ольт Ю., Лаатсит Т. Управление работоспособностью режущего инструмента, оснащенного сменными пластинами из режущей керамики // Металлообработка — СПб.: Издательство «Политехника», 2008, № 6 (48), С. 50−58.
  58. В.В., Халимоненко А. Д., Ольт Ю., Лаатсит Т. Исследование работоспособности инструмента, оснащенного сменными пластинами из режущей керамики // Инструмент и технологии СПб.: Издательство «Инструмент и технология», 2008, № 30−31, С. 132−136.
  59. , А.У. Резание металлов керметами — М.: Машиностроение, 1980, 160 с.
  60. , А.У., Сцепуро, В.П., Пога, А. А. Электропроводность режущих керметов / В кн. Вопросы технологии машиностоения. Сб. научных трудов № 49. Кемерово: КузПИ, 1972, С. 185−192.
  61. , А.У., Максаров, В.В. Прочностные свойства керметов по структурным параметрам // Информационный листок № 276−78. -Кемерово: ЦНТИ, 1978.
  62. , А.У., Маргулес, Э.Э. Определение точности по длине обрабатываемой детали // Информационный листок № 307−75. Кемерово: ЦНТИ, 1975.
  63. , А.У., Максаров, В.В., Середюк, В. М. Механизация изготовления микрошлифов пластин керметов // Информационный листок № 200−76. Кемерово: ЦНТИ, 1976.
  64. , А.У., Середюк, В.М. Определение отклонения формы и расположения поверхностей при резании стальных деталей керметами // Информационный листок № 213−75. Кемерово: ЦНТИ, 1975.
  65. , А.Р. Конструкции и эксплуатация прогрессивного инструмента. -М.: ИТО, 2006, 169 с.
  66. , А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств, М.: Машиностроение, 2006, 336 с.
  67. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс, В. А. Фальковский и др.- Редкол.: И. А. Ординарцев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1988, 368 с.
  68. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под. ред. А. А. Панова М.: Машиностроение, 2004, 784 с.
  69. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. /А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, Б Н, Балашов и др. — М.: Машиностроение, 1991, 304 с.
  70. Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением многогранных пластин из режущей керамики /А. Д. Локтев и др. — М.: НИИмаш, 1983.
  71. , В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента М.: Машиностроение, 1979, 168 с.
  72. , В.А. Прочность и износостойкость режущего инструмента / В. А. Остафьев, П. А. Усачев, С. П. Выслоух Киев: Знание, 1978,41 с.
  73. , В.А. Диагностика процесса металлообработки / В. А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г. С. Тымчик Киев: Тэхника, 1991 151 с.
  74. , В. Г. Скоростное точение и режимы резания / В. Г. Подпоркин, С.А. Большаков- Под ред. М. А. Ансерова.- М.- Л.: Машгиз, 1954, 80 с.
  75. , В. Г. Погрешности упругих деформаций при точении / В. Г. Подпоркин // Сборник статей. Труды ЛПИ, № 4, Л.: Машиностроение, 1951, С. 84−96.
  76. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977.
  77. В.Н. Обработка резанием с вибрациями М.: Машиностроение, 1970, 351 с.
  78. В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов М.: Высш. шк., 1965, 520 с.
  79. , В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов Текст. / В. Н. Подураев М.: Высш. шк., 1974, 587 с.
  80. , A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978., 591 с.
  81. , A.C. Параметрическая надежность машин. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002, 560 с.
  82. B.C., Саклинский В. В. Порошковая металлургия в машиностроении М.: Машиностроение, 1973, 225 с.
  83. Режущий инструмент из сверхтвердых материалов и керамики: Каталог / ВНИИинструмент. М.: ВНИИТЭМР, 1986, 52 с.
  84. , А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981, 279 с.
  85. . A.M., Еремин, А.Н. Элементы теории процессов резания металлов. М.: Машгаз, 1956, 320 с.
  86. , С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979.
  87. , М.М. Исследование влияния силы резания и характера ее изменения на работоспособность инструмента при прерывистом резании / Автореф. дис. канд. техн. наук. Ереван, 1984, 196 с.
  88. , В.А., Терешин, М.В., Тимирязев В. А. Диагностирование износа инструмента // Станки и инструмент № 1, 1986, С. 27−29.
  89. , В.А., Григорьев, С.Н. Надежность и диагностика технологических систем — М.: Высш. шк., 2005, 344 с.
  90. , В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ— М.: Машиностроение, 1980, 120 с.
  91. , В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве М.: Машиностроение, 1989, 296 с.
  92. , В.К. Дислокационные представления о резании металлов-М.: Машиностроение, 1979, 160 с.
  93. , В.К., Юрьев, B.JI. Управление качеством обработки при действии переменных технологических факторов // Резание и инструмент. Вып. 26, Харьков: Харьковский университет, 1982, С. 34−45.
  94. , А.Г., Уколов, М.С., Скворцов A.B. Надежность и диагностика технологических систем. — Минск: Новое знание, 2008. — 518 с.
  95. , В.П., Маргулес, А.У. Точение чугунов керметами / В кн. Вопросы технологии машиностоения. Сб. научных трудов № 49. -Кемерово: КузПИ, 1972, С. 162−169
  96. , Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента // Физические процессы при резании металлов. — Волгоград: ВПИ, 1984, С. 3−37.
  97. , Н.В., Черемушников, Н.П. Исследование и классификация видов неустойчивости процесса резания / В кн. Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов. Волгоград: ВПИ, 1978, С. 49−63.
  98. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении / Под ред. Г. Д. Бурдуна, С. С. Волосова. М.: Машиностроение, 1975, 279 с.
  99. , О., Дью-Хьюз, Д. Металлы керамики, полимеры. Введение к изучению структуры и свойств технических материалов. Пер. с англ. — М.: Атомиздат, 1979, 578 с.
  100. , Г. В. Режущий инструмент.- JL: Машиностроение, 1981.-392 с.
  101. , Г. Л. Прочность режущего инструмента М.: Машиностроение, 1975, 167 с.
  102. , В.Я., Баринов, С.М. Техническая керамика. М.: Наука, 1993, 187 с.
  103. , А.Т., Лэнгдон, Т.Г., Конструкционная керамика. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1980, 256 с.
  104. , М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. СПб.: ОКБС, 1993.- 180 с.
  105. , М.Е., Демченко, В.А. Упрощенная модель многоконтурной динамической системы для расчета станка на устойчивость при резании // Станки и инструмент, 1987, № 8, С. 4 — 7.
  106. , М.Е., Савинов, И.А. Экспериментальное определение параметров обрабатываемого материала, влияющих на устойчивость против автоколебаний, и расчет станков // Станки и инструмент, 1979, № 12, С. 23 — 27.
  107. , М.И., Горбунов, Б.И., Колесов, Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента —М.: Машиностроение, 1987, 296 с.
  108. , П.И., Фельдштейн, Е.Э., Корниевич, М. А. Теория резания. Минск: Новое знание, 2007. 512 с.
  109. Baldony, J.K., Buljan, S.T. Ceramics for machining // Am. Ceram/ Soc. Bull, 1988, Vol. 67, № 2, P. 381−387.
  110. Becher, P.F., Richards, N., Aspinwall, D. Use of ceramic tools for machining nickel base alloys // Int. J. Mach. Tools Manuf., 1989, Vol. 29, № 4, P. 575−588.
  111. Buljan, S.T., Wayne, S.F. Wear and design of ceramic tool materials // Wear, 1989, Vol. 113, P. 309−321.
  112. Evans, A.G. Perspective on the development of high toughness ceramics // J. Am. Ceram. Soc., 1990, Vol. 73, № 2, P. 187−206.
  113. Hausner, H. Synthesis and characteristics of powders for advanced ceramics // Ceram. mater, and Сотр. for Engines, Lubec: DKG, 1986, P. 27−38.
  114. High-Temperature, Ceramics: Advances in materials technology // Monitor., Vienna: UNIDO, 1991, № 23, P. 1−53.
  115. Iwasa, M., Bradt, R.C., The fracture toughness of single crystal alumina // Structure and properties of MgO and A1203 ceramics, Columbus: Am. Ceram. Soc., 1984, P. 767−779.
  116. Morrell, R. Handbook of properties of technical and engineering ceramics, Norwich: HMSO, 1985, Pt. 1, 250 p.
  117. Oxley, P.L.B. Applied research in plastic deformation, Austral: Mach and Product Engng, 1968, Vol. 21, № 233, P. 12−18.
  118. Sakai, T., Aikawa, T. Phase Transformations and Thermal Conductivity of Hot-Press Silicon Carbide Containing Alumina and Carbon // J. Amer. Ceram. Soc., 1988, Vol. 71, № 1, P. C7-C9.
  119. Temielniah, K., Widota, A. Suppresion of self exited vibration by the spindle speed variations method 1 nt. // I. Mach. Tool. Des. Res., 1984, Vol. 24, № 3, P. 207−214.
  120. Wallback, J., Ezugwu, E. Wear of ceramic tools when machining cast iron // Adv. Mater, and Manufac. Proces, 1988, Vol. 3, № 3, P. 447−468.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?